ISO 29462:2013

NORME ISO
INTERNATIONALE 29462
Première édition
2013-03-15
Essais in situ de filtres et systèmes de
ventilation générale pour la mesure
de l’efficacité en fonction de la taille
des particules et de la perte de charge
Field testing of general ventilation filtration devices and systems for
in situ removal efficiency by particle size and resistance to airflow
Numéro de référence
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ISO 2013
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et abréviations . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Abréviations . 3
4 Matériel d’essai et réglages . 3
4.1 Compteur de particules . 3
4.2 Diluteur . . 3
4.3 Pompe . 4
4.4 Système d’échantillonnage . 4
4.5 Instrument de mesure de la vitesse de l’air . 6
4.6 Instrument de mesure de l’humidité relative . 6
4.7 Instrument de mesure de la température . 6
4.8 Instrument de mesure de la perte de charge . 7
4.9 Maintenance et étalonnage des matériels d’essai. 7
5 Évaluation du site . 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Inspection de l’installation de filtration préalable à l’essai . 7
5.3 Approbation de l’essai . 8
6 Mode opératoire des essais . 8
6.1 Vitesse de l’air . 8
6.2 Humidité relative . 8
6.3 Température . 9
6.4 Perte de charge . 9
6.5 Efficacité d’élimination . 9
6.6 Sondes d’échantillonnage .13
7 Expression des résultats.14
7.1 Informations générales .14
7.2 Recueil de données .16
8 Analyses des données et des erreurs .17
8.1 Généralités .17
8.2 Humidité relative .17
8.3 Température de l’air .17
8.4 Composition de l’aérosol .17
8.5 Uniformité de la concentration de l’aérosol .17
8.6 Erreurs de coïncidence — Compteur de particules .17
8.7 Pertes en particules .18
9 Calcul des résultats .18
9.1 Calcul de l’efficacité d’élimination.18
9.2 Calcul de l’incertitude .20
9.3 Coefficient de variance, CV .21
10 Système d’essai renforcé facultatif .22
10.1 Application du système d’essai renforcé .22
10.2 Principe du système d’essai renforcé .22
10.3 Détermination de la taille de particule corrigée .23
10.4 Présentation des résultats .24
Annex A (informative) Formulaire d’inspection de l’installation de filtration préalable à l’essai .25
Annex B (informative) Formulaire d’approbation d’essai .28
Annex C (informative) Exemple de réalisation d’un essai .30
Bibliographie .46
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 29462 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 142, Séparateurs aérauliques.
Introduction
La présente Norme internationale a pour objet de fournir un mode opératoire d’essai pour l’évaluation
des performances in situ des filtres et des systèmes de filtration de l’air en ventilation générale. Bien
qu’en théorie, tout filtre présentant une efficacité de filtration égale ou supérieure à 99 % ou égale ou
inférieure à 30 % lorsqu’elle est mesurée à 0,4 µm pourrait être soumis à essai en utilisant la présente
Norme internationale, il peut s’avérer difficile d’atteindre des résultats statistiquement acceptables
pour de tels dispositifs de filtration.
L’alimentation en air d’un système de chauffage, de ventilation et de conditionnement d’air (HVAC)
comporte des particules viables et non viables dans une large plage de tailles. Avec le temps, ces particules
occasionnent des problèmes aux ventilateurs, aux échangeurs de chaleur et aux autres pièces du système,
diminuant leur fonctionnalité, augmentant leur consommation énergétique et la maintenance. Du point
de vue de la santé, ce sont les particules fines (<2,5 µm) qui sont les plus nuisibles.
Les particules dans la plage de 0,3 µm à 5,0 µm sont généralement mesurées par des compteurs de
particules pouvant déterminer la concentration en particules par plage granulométrique spécifique.
Ces instruments sont commercialisés et permettent de déterminer la taille des particules ainsi que le
niveau de concentration grâce à plusieurs techniques (par exemple diffusion de la lumière, séparation
par mobilité électrique ou traînée aérodynamique). Les dispositifs basés sur la diffusion de la lumière
sont actuellement les instruments les mieux adaptés et les plus utilisés pour ce type de mesure et sont
de ce fait le type de dispositifs utilisé dans la présente Norme internationale.
Les particules de la plage de 1,0 µm à 5,0 µm sont présentes en petits nombres (moins de 1 % par
comptage) dans l’air extérieur et l’air d’alimentation et présentent des pertes plus élevées dans le
système d’échantillonnage. Les résultats de la plage > 1,0 µm présentent, par conséquent, une précision
plus faible et il convient d’en tenir compte pour les interpréter.
Dans les conditions de mesurage in situ, les propriétés optiques des particules peuvent différer des
propriétés optiques des particules utilisées pour l’étalonnage du compteur de particules et les essais
de laboratoire. Ainsi, le compteur de particules peut mesurer les particules de façon différente mais
compter le nombre global de particules correctement.
En ajoutant un filtre de référence supplémentaire, les effets résultant des variations des conditions
de mesure peuvent être diminués. De plus, en utilisant cette méthode d’essai renforcée, les résultats
peuvent être utilisés pour corriger les efficacités mesurées par rapport à l’efficacité du filtre de référence
mesurée en laboratoire en utilisant un aérosol d’essai normalisé.
Les résultats obtenus en utilisant la méthode normalisée ou la méthode renforcée donnent tant aux
utilisateurs qu’aux fabricants une meilleure connaissance des propriétés réelles de l’installation et des filtres.
Il est important de noter que les mesures sur site donnent généralement de plus grandes incertitudes
de résultats que les mesures effectuées en laboratoire. Les mesures sur site peuvent produire des
incertitudes découlant de la variabilité des concentrations de particules dans l’espace et le temps,
des emplacements d’échantillonnage limités dus à la configuration de l’unité de traitement de l’air et
de l’utilisation des instruments du site. Ces facteurs peuvent réduire l’exactitude et la précision des
efficacités fractionnelles calculées par rapport aux mesures effectuées en laboratoire. La présente
Norme internationale a pour objet de fournir un mode opératoire pratique dans lequel l’exactitude et la
précision des résultats sont portées à leur maximum (et la précision du résultat quantifiée) en délivrant
des recommandations sur les emplacements d’échantillonnage appropriés, les quantités d’échantillons et
l’instrumentation. La présente Norme internationale n’a pas pour objet de servir de méthode d’évaluation
des performances de filtration. Les résultats obtenus avec la méthode d’essai décrite dans la présente
Norme internationale ne remplacent pas les résultats obtenus par les essais menés en laboratoire.
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NORME INTERNATIONALE ISO 29462:2013(F)
Essais in situ de filtres et systèmes de ventilation générale
pour la mesure de l’efficacité en fonction de la taille des
particules et de la perte de charge
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale décrit un mode opératoire de mesurage des performances des
dispositifs de filtration de l’air des ventilations générales dans leur configuration d’utilisation finale.
Les mesures de performance intègrent l’efficacité d’élimination en fonction de la taille des particules et
de la perte de charge. Les modes opératoires des essais intègrent la définition et la consignation du flux
d’air du système.
Le mode opératoire décrit une méthode de comptage des particules dans l’air ambiant de 0,3 μm à
5,0 μm en amont et en aval du ou des filtres à air en place dans un système de traitement de l’air en
fonctionnement. Le mode opératoire décrit la détermination des données du compteur de particules
pour calculer l’efficacité d’élimination en fonction de la taille des particules.
Puisque les installations de filtration diffèrent considérablement par leur conception et leur forme, il a
été inclus un protocole d’évaluation de l’adaptabilité d’un site à l’évaluation des filtres et des systèmes.
Lorsque l’évaluation des conditions du site répond aux critères minimaux établis pour l’évaluation du
système, il est également possible de réaliser l’évaluation des performances du système conformément
à ce mode opératoire.
La présente Norme internationale décrit également les spécifications de performance des appareils
d’essai et définit les modes opératoires de calcul et de consignation des résultats. La présente Norme
internationale n’a pas vocation à mesurer les performances de filtres à air portables ou mobiles et n’est
pas destinée à évaluer les installations de filtration à rendement de filtration attendu égal ou supérieur
à 99 % ou égal ou inférieur à 30 % dans le cas d’une mesure à 0,4 µm.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 7726, Ergonomie des ambiances thermiques — Appareils de mesure des grandeurs physiques
ISO 14644-3, Salles propres et environnements maîtrisés apparentés — Partie 3: Méthodes d’essai
ISO 21501-4, Détermination de la distribution granulométrique — Méthodes d’interaction lumineuse de
particules uniques — Partie 4: Compteur de particules en suspension dans l’air en lumière dispersée pour
espaces propres
3 Termes, définitions et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1.1
dérivation de filtre à air
air non filtré ayant traversé l’installation de filtration AHU mais qui est resté non filtré parce qu’il a
contourné les filtres à air installés
3.1.2
vitesse de l’air
vitesse de déplacement de l’air au niveau du filtre
Note 1 à l’article: Elle est exprimée en m/s (fpm) avec trois chiffres significatifs.
3.1.3
concentration mesurable admissible du compteur de particules
cinquante pour cent de la concentration maximale mesurable déclarée par le fabricant du compteur
de particules
3.1.4
coefficient de variance
CV
écart type d’un ensemble de mesures divisé par la moyenne
3.1.5
diluteur
système de dilution
système destiné à réduire la concentration échantillonnée pour éviter une erreur de coïncidence dans
le compteur de particules
3.1.6
efficacité du filtre
efficacité d’élimination d’un filtre telle que déterminée par la présente Norme internationale, avec des
mesures de comptage des particules effectuées en amont et en aval à proximité immédiate du filtre
soumis à essai
3.1.7
installation de filtration
dispositifs et systèmes de filtration, tels qu’un filtre unique ou l’assemblage d’un groupe de filtres
disposant de la même arrivée et la même sortie d’air
3.1.8
ventilation générale
processus de déplacement de l’air provenant de l’extérieur de l’espace, de l’air recyclé, ou d’une
combinaison des deux dans ou autour d’un espace, ou d’extraction de l’air de cet espace
3.1.9
échantillonnage isoaxial
échantillonnage dans lequel le flux à l’entrée de l’échantillonneur se déplace dans la même direction que
le flux échantillonné
3.1.10
échantillonnage isocinétique
technique d’échantillonnage pour laquelle la vitesse de l’air à l’entrée de la sonde est la même que la
vitesse de l’air environnant le point d’échantillonnage
[Source: ISO 29464:2011, 3.1.144]
3.1.11
compteur de particules
instrument pour détecter et compter le nombre de particules discrètes en suspension présentent dans
un échantillon d’air
[Source: ISO 29464:2011, 3.1.127]
3.1.12
plage granulométrique
plage donnée d’un compteur de particules
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3.1.13
filtre de référence
petit filtre à médium sec dont l’efficacité d’élimination en fonction de la taille des particules a été soumise
à essai en laboratoire
3.1.14
efficacité d’élimination en fonction de la taille des particules
rapport entre le nombre de particules retenues par le filtre et le nombre de particules mesurées en
amont du filtre pour un canal granulométrique donné
3.1.15
perte de charge
perte de pression statique provoquée par le filtre et la charge filtrante qui est mesurée avec le filtre
fonctionnant à la vitesse de l’air mesurée
Note 1 à l’article: Elle est exprimée en Pa (in WG) avec deux chiffres significatifs.
3.1.16
efficacité du système
efficacité d’élimination d’un système de filtration dans lequel les mesures de comptage des particules en
amont et en aval peuvent se faire à travers plusieurs modules de filtres ou d’autres composants du système
3.2 Abréviations
AHU Unité de traitement de l’air
CV Coefficient de variance
HEPA Filtre à air à très haute efficacité (en conformité avec l’ISO 29463-1)
HVAC Chauffage, ventilation et conditionnement de l’air
MERV Valeur consignée d’efficacité minimale
OPC Compteur optique de particules
RH Humidité relative
ULPA Filtre à air à très faible pénétration
VAV Volume d’air variable
VFD Entraînement à fréquence variable
4 Matériel d’essai et réglages
4.1 Compteur de particules
Il convient que le compteur de particules soit capable de mesurer des particules dans une plage de
granulométrie allant de 0,3 µm à 5,0 µm, divisée en au moins quatre plages dont deux plages au moins
en dessous de 1,0 µm (par exemple: 0,3 µm–0,5 µm, 0,5 µm–1,0 µm, 1,0 µm–2,0 µm et 2,0 µm–5,0 µm).
Pour la maintenance et l’étalonnage du compteur de particules, voir 4.9.
4.2 Diluteur
Un système de dilution capable de diluer la concentration de l’aérosol pour que le niveau de concentration
de particules se situe dans les limites de concentration acceptables peut être utilisé. Sélectionner un
rapport de dilution adapté pour que la concentration de particules mesurée soit dans les limites de
concentration mesurables admissibles du compteur de particules, afin d’obtenir des données statistiques
correctes (voir 9.1.2). En cas d’utilisation d’un système de dilution, il faut que celui-ci soit utilisé pour
l’échantillonnage en amont et en aval. Le système de dilution ne doit pas modifier le débit de l’air en
direction du compteur de particules.
4.3 Pompe
Il est possible d’utiliser une pompe pour régler le niveau du flux de l’échantillon (q ) à travers les sondes
s
d’échantillonnage. Une pompe est inutile lorsque le flux du compteur (q ) en direction du compteur ou
pc
du diluteur suffit pour l’échantillonnage isocinétique. Dans ce cas, le flux de l’échantillon (q ) et le flux
s
du compteur (q ) sont identiques.
pc
4.4 Système d’échantillonnage
4.4.1 Généralités
La Figure 1 présente les éléments d’un système d’échantillonnage type.
Légende
1 échantillonnage aval 6 diluteur
2 manomètre 7 compteur de particules
3 vanne 8 q – flux au niveau du compteur de particules
pc
4 ordinateur 9 pompe
5 q – flux primaire 10 débitmètre
s
Figure 1 — Système d’échantillonnage
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4.4.2 Sondes d’échantillonnage
Il convient que la sonde d’échantillonnage se présente sous la forme d’une buse à bords effilés reliée
à la conduite de prélèvement menant à la pompe auxiliaire ou au compteur de particules. Le diamètre
de la buse est fonction du flux de l’échantillon (q ) en vue d’obtenir un échantillonnage isocinétique. Il
s
convient que le diamètre ne soit pas inférieur à 8 mm.
4.4.3 Conduites d’échantillonnage
Il convient que les conduites d’échantillonnage amont et aval soient de longueur identique et aussi
courtes que possible afin d’éviter des pertes. Il convient de préférence que le matériau possède des
pertes de particules minimales et qu’il soit destiné aux installations de filtration. Il existe un logiciel de
[2]
calcul des pertes en ligne.
4.4.4 Emplacements de l’échantillonnage
Il convient que les emplacements d’échantillonnage soient situés à proximité du filtre, comme montré à la
Figure 2. Si l’efficacité du système est soumise à essai, il convient d’éloigner les emplacements d’échantillonnage
de façon à obtenir un mélange du flux d’air correct au passage dans les filtres, les cadres, les portes, etc. Une
mesure de l’efficacité du système est plus difficile à réaliser et, par conséquent, la planification soigneuse de
la mesure et la description détaillée de la réalisation constituent de bonnes pratiques.
Légende
A distance minimale entre la sonde d’échantillonnage et le filtre
B distance entre l’extrémité du filtre et la sonde d’échantillonnage
C emplacement des points d’échantillonnage sur un plan y-z pour les essais d’efficacité du filtre
1 emplacement aval de la sonde d’échantillonnage pour l’essai d’efficacité du système de filtration
Figure 2 — Emplacements d’échantillonnage
4.4.5 Vanne (manuelle ou automatique)
Il est possible d’utiliser une vanne pour passer de l’emplacement d’échantillonnage amont à l’emplacement
aval, et vice versa. Il convient que la vanne soit fabriquée de façon à obtenir les mêmes pertes de particules
lors des mesurages amont et aval. Il n’est pas permis que la conception de la vanne ait une influence sur
l’efficacité (par exemple il est possible d’utiliser des vannes à boule quatre voies de diamètre suffisant).
4.4.6 Buse d’échantillonnage isoaxial
Si une pompe (voir 4.3) est utilisée pour obtenir un échantillonnage isocinétique, il convient que la
conduite de prélèvement soit alors équipée d’une buse d’échantillonnage isoaxial directement reliée au
compteur de particules ou au diluteur, comme montré en Figure 3.
Légende
1 flux de la pompe
2 q – flux en direction du compteur de particules
pc
3 q – flux de l’échantillon
s
Figure 3 — Conduite de prélèvement isoaxial en direction du compteur de particules
4.4.7 Débitmètre
Si le système d’échantillonnage comporte une pompe, un débitmètre est nécessaire. Il convient que le
débitmètre soit situé en ligne avec l’entrée ou la sortie de la pompe.
4.5 Instrument de mesure de la vitesse de l’air
Il convient que l’instrument utilisé pour mesurer la vitesse de l’air présente des limites de fonctionnement
suffisantes pour que le débit d’air du système soit dans les limites de l’instrument. Il convient de
sélectionner l’instrument en conformité avec l’ISO 7726. Il est recommandé d’utiliser un instrument qui
enregistre et effectue la moyenne des valeurs des données. Idéalement, il convient que l’instrument ait
la capacité de ramener les mesures au niveau de la mer dans des conditions normales.
4.6 Instrument de mesure de l’humidité relative
Il convient que l’instrument servant à mesurer l’humidité relative du flux d’air du système présente
des limites de fonctionnement suffisantes pour que l’humidité relative du système soit dans les limites
de l’instrument et qu’il soit sélectionné en conformité avec l’ISO 7726. Il est recommandé d’utiliser un
instrument qui enregistre les valeurs des données et en effectue la moyenne dans le temps.
4.7 Instrument de mesure de la température
Il convient que l’instrument servant à mesurer la température du flux d’air du système présente des
limites de fonctionnement suffisantes pour que la température du système soit dans les limites de
l’instrument et qu’il soit sélectionné en conformité avec l’ISO 7726. Il est recommandé d’utiliser un
instrument qui enregistre les valeurs des données et en effectue la moyenne dans le temps.
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4.8 Instrument de mesure de la perte de charge
Il convient que l’instrument servant à mesurer la résistance du module de filtres présente des limites
de fonctionnement suffisantes pour que la résistance du module de filtres soit dans les limites de
l’instrument et qu’il soit sélectionné en conformité avec l’ISO 14644-3. Il est recommandé d’utiliser un
instrument qui enregistre les valeurs des données et en effectue la moyenne dans le temps.
4.9 Maintenance et étalonnage des matériels d’essai
Il convient que les éléments et le programme de maintenance soient conformes au Tableau 1.
Tableau 1 — Programmes de maintenance des appareils
Après une modi-
Intégré
Une fois fication suscep-
Élément de maintenance à chaque Commentaire
par an tible de modifier
essai
les performances
Contrôle à zéro du compteur de particules X
Contrôle à zéro du système d’échantillon-
X
nage
Perte de charge X
Vitesse de l’air X
Température, RH du flux d’air échantillon et
X
au niveau du compteur de particules
Essai de concentration en amont X
Essai du filtre de référence (sur site) facultatif
Essai du filtre de référence (en laboratoire) X X
Étalonnage primaire du compteur de parti-
X X
cules
*ou selon les spécifi-
Température, RH, vitesse de l’air, perte de
X* X cations du fabricant
charge, étalonnage du matériel
du matériel
Contrôle du rapport du système de dilution X X
Contrôle de l’état des sondes d’échantillon-
X
nage
5 Évaluation du site
5.1 Généralités
Cette section identifie les exigences minimales recommandées pour le site, en vue de la réalisation d’un
essai d’efficacité d’élimination.
5.2 Inspection de l’installation de filtration préalable à l’essai
Une inspection préalable des filtres et des unités de traitement de l’air est nécessaire pour déterminer
si une installation de filtration est appropriée pour une évaluation reposant sur la présente Norme
internationale. Elle sert également à évaluer s’il existe des conditions potentiellement dangereuses
susceptibles d’empêcher ou de restreindre l’accès à l’unité de traitement de l’air.
Les éléments à contrôler incluent (sans s’y limiter) les éléments donnés à l’Annexe A.
5.3 Approbation de l’essai
Une fois l’inspection préalable à l’essai réalisée et l’installation de filtration considérée comme se prêtant
à l’essai, il convient que les représentants du propriétaire ou du responsable du bâtiment et la société
réalisant l’essai remplissent et signent un «Formulaire d’approbation d’essai». Un formulaire approprié
est présenté à l’Annexe B.
6 Mode opératoire des essais
6.1 Vitesse de l’air
Il convient que la vitesse de l’air dans l’installation de filtration soit maintenue constante pendant la durée
de l’essai. Cela est possible si la vitesse du ventilateur est contrôlée par un mécanisme d’entraînement à
fréquence variable (EFV) ou une boîte à volume d’air variable (VAV) et qu’aucun autre régulateur n’est
admis pour effectuer le réglage. En outre, il convient de maintenir le pourcentage d’air extérieur introduit
dans l’air d’alimentation constant de façon à réduire les fluctuations de comptage des particules qui
influenceraient les résultats de l’essai.
Il convient de mesurer la vitesse de l’air à la surface des filtres en utilisant l’instrument identifié en 4.5.
Les mesures de la vitesse de l’air peuvent être effectuées en amont ou en aval des filtres, mais il est
recommandé de privilégier l’aval. Étant donné que la vitesse de l’air peut varier de manière significative
dans la zone d’une installation de filtration, il convient de choisir les points d’échantillonnage de façon
que les mesures prises concernent au moins 25 % des filtres et soient réparties uniformément dans
la zone de l’installation de filtration. Il convient de déployer le dispositif de mesurage à distance des
turbulences provoquées par le personnel ou d’autres obstructions. Il convient que le coefficient de
variance de la vitesse (CV) (voir 9.3) soit inférieur à 25 %.
Il convient de procéder aux mesures de vitesse de l’air aussi près que possible dans le temps des essais
de perte de charge et d’efficacité d’élimination pour garantir que la vitesse de l’air du système ne change
pas de façon significative entre le moment des mesures de vitesse et le moment des essais de perte de
charge et d’efficacité d’élimination. Il convient, de préférence, de procéder aux mesures de vitesse de l’air
avant et après les essais de perte de charge et d’efficacité d’élimination et d’effectuer une moyenne des
mesures de vitesse.
EXEMPLE
er
1 essai: mesure de la vitesse [vitesse moyenne = 2,0 m/s (394 ft/min)]
e
2 essai: mesures de perte de charge
e
3 essai: essai d’efficacité d’élimination
e
4 essai: mesure de la vitesse [vitesse moyenne = 2,2 m/s (433 ft/min)]
Dans cet exemple, la vitesse moyenne consignée serait de 2,1 m/s (414 ft/min).
Il est possible de procéder à des mesures de vitesse plus fréquentes dans les systèmes où le degré de
variabilité de la vitesse dans le temps est élevé.
6.2 Humidité relative
Il convient d’utiliser pour ces mesures le ou les instruments identifiés en 4.6. Il est recommandé que
l’humidité relative (RH) de l’air traversant l’installation de filtration se situe dans la plage du compteur de
particules et/ou du dispositif de mesure RH utilisés pendant la durée de l’essai. En cas de détermination
de l’efficacité du système, il convient de mesurer et d’enregistrer la valeur de RH aux emplacements des
sondes amont et aval. En cas de mesure de l’efficacité des filtres, il convient de mesurer et d’enregistrer
la valeur de RH à l’un des emplacements des sondes amont ou aval. Il convient, en outre, d’enregistrer la
valeur de RH à l’emplacement du compteur de particules. Les mesures de température humide peuvent
remplacer les mesures RH.
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6.3 Température
Il convient d’utiliser pour ces mesures les instruments identifiés en 4.7. Il convient que la température
de l’air traversant l’installation de filtration se situe dans la plage de fonctionnement de l’équipement
de comptage des particules. En cas de détermination de l’efficacité du système, il convient de mesurer
et d’enregistrer la température (c’est-à-dire la température sèche) prise aux emplacements des sondes
amont et aval. En cas de mesure de l’efficacité des filtres, il convient de mesurer et d’enregistrer la
température prise à l’un des emplacements des sondes amont ou aval. Il convient, en outre, d’enregistrer
la température à l’emplacement du compteur de particules. Il convient d’agir avec précaution si les
températures sont extrêmes et/ou en dehors de la plage de fonctionnement normal de l’équipement. Il
convient de ne pas effectuer de comptage de particules si les températures descendent en dessous du
point de congélation (voir l’Article 8).
6.4 Perte de charge
Il convient de mesurer la perte de charge dans l’installation de filtration en utilisant les instruments
de mesure de perte de charge identifiés en 4.8. En présence d’un équipement de lecture de pression
déjà installé, il est possible de raccorder l’instrument de perte de charge aux sondes de pression déjà
installées afin de les utiliser. En cas d’utilisation des sondes existantes, il faut que des précautions
soient prises pour s’assurer qu’elles sont installées de façon appropriée pour la lecture de la pression
statique et non d’une composante de la pression dynamique. Pour la lecture de la pression statique, il
convient que l’orifice de la sonde soit perpendiculaire au débit et qu’il n’y ait aucune obstruction avant
la sonde susceptible de créer un tourbillon. Si l’air est forcé dans la sonde de pression, celle-ci lit une
pression dynamique au lieu d’une pression statique. Ne pas utiliser de sondes présentant des signes de
courbure, de détérioration, d’obstruction, ne fonctionnant pas correctement ou mal installées car elles
ne donneront une lecture précise de la perte de charge qu’à partir des filtres seulement. Si les sondes
existantes ne peuvent être remises dans un état de fonctionnement acceptable avant l’essai, il convient
de ne pas les utiliser.
Idéalement, les mesures de perte de charge sont enregistrées séparément pour chaque module de filtres.
Cependant, dans certains cas, la valeur de résistance enregistrée est celle d’une combinaison de multiples
filtres en série, car il est physiquement impossible de mesurer des valeurs de perte de charge séparées.
Il est de bonne pratique de mesurer au moins 25 valeurs de perte de charge pendant deux minutes au
moins et de faire ensuite la moyenne des valeurs mesurées afin de déterminer la perte de charge. Il
convient de calculer et d’enregistrer le CV pour ces données.
6.5 Efficacité d’élimination
6.5.1 Essais d’efficacité d’élimination
Trois types d’essais sont décrits ci-après.
6.5.1.1 Efficacité des filtres
L’objectif de cet essai est de déterminer l’efficacité du ou des filtres destinés à éliminer les particules
en suspension dans l’air. Il convient de choisir des emplacements d’échantillonnage en amont de sorte à
obtenir des échantillons représentatifs de l’air traversant les filtres.
6.5.1.2 Efficacité du système
L’objectif de cet essai est de déterminer l’efficacité du système de filtration destiné à éliminer les
particules en suspension dans l’air. Le système de filtration se compose des filtres et des cadres de
maintien des filtres. Il convient de choisir des emplacements d’échantillonnage en amont et/ou des
méthodes permettant d’obtenir des échantillons représentatifs du débit d’air total traversant le système
de filtration. Cela inclut l’air traversant les filtres et passant autour des filtres (c’est-à-dire la dérivation
de filtre à air).
6.5.1.3 Autres essais de «systèmes»
En plus de mesurer les performances de filtration de l’installation de filtration d’air, la présente Norme
internationale peut aussi être utilisée pour comparer la concentration de particules en suspension dans
l’air dans différentes parties d’une unité de traitement de l’air et donc de soumettre à essai le système de
traitement d’air dans son ensemble.
NOTE Dans la présente Norme internationale, les résultats des essais des «autres systèmes» ne sont pas
considérés comme des «efficacités» puisque le terme «efficacité» suppose que seuls les processus d’élimination
de particules (et non d’ajout de particules) sont impliqués. Comme la définition de «système» va au-delà en raison
de l’ajout d’autres composants au système HVAC entre les emplacements amont et aval, des sources significatives
de particules (par exemple émanant de fuites dans l’enveloppe de l’unité de traitement d’air) peuvent affecter les
concentrations de particules en aval.
Considérons, par exemple, l’unité de traitement d’air suivante:
er
1 composant: installation de préfiltrage
e
2 composant: serpentin de refroidissement
e
3 composant: ventilateur d’alimentation
e
4 composant: installation finale de filtration
Dans cet exemple, les échantillons peuvent être prélevés en amont de l’installation de pré-filtrage et en
aval de l’installation finale de filtration pour déterminer la différence en concentrations de particules
en suspension dans l’air aux bornes des quatre composants de l’unité de traitement de l’air pris en tant
que groupe. Dans ce cas, le «système» se compose de tous les composants situés entre les emplacements
d’échantillonnage amont et aval.
6.5.2 Méthode d’échantillonnage
6.5.2.1 Instrument de comptage des particules
Il convient de mesurer les concentrations de particules en utilisant le compteur de particules identifié
en 4.1. Le même compteur de particules doit être utilisé pour mesurer les comptages en amont et en aval
parce que le fait que les compteurs soient appariés ne peut pas être garanti si les particules du site sont
différentes des particules du laboratoire ayant servi à l’étalonnage.
6.5.2.2 Volume de l’échantillonnage
Les échantillons de tous les essais (y compris l’essai à zéro) doivent être prélevés pendant le temps
requis pour échantillonner 1,0 l d’air (0,035 ft ) ou pendant 20 s, en choisissant la durée la plus longue. Le
volume d’échantillonnage recommandé est prévu pour permettre des comptages de particules suffisant
à l’obtention de résultats statistiquement acceptables conformément à l’Article 9. Pour le calcul d’une
valeur d’efficacité d’élimination, il convient que la concentration moyenne en amont pour la taille des
particules discrètes soit au minimum de 37 occurrences/l (1 048 occurrences/ft ).
Dans certains systèmes, le volume d’échantillonnage minimum requis peut ne pas donner des comptages
statistiquement acceptables pour toutes les tailles de particules. Dans ce cas, il est possible d’utiliser un
temps d’échantillonnage plus long pour améliorer la validité statistique des mesures. Il peut ne pas être
possible d’obtenir des résultats statistiquement acceptables dans toutes les plages granulométriques.
Le volume et la durée d’échantillonnage ne doivent à aucun moment être modifiés une fois que le comptage
des particules pour l’essai d’efficacité a commencé. S’il est nécessaire de modifier le volume ou la durée
d’échantillonnage pour améliorer la validité statistique, l’essai doit être recommencé de façon à ce que
tous les échantillons soient mesurés en utilisant le même volume et la même durée d’échantillonnage.
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6.5.2.3 Purge des conduites de prélèvement
Il convient de réaliser la purge une fois au début du relevé de chaque ensemble de données en amont et de
chaque ensemble de données en aval. Le temps de purge doit être égal au minimum à cinq fois le temps
calculé nécessaire à une particule pour se déplacer de la sonde d’échantillonnage au compteur de particules.
6.5.2.4 Essai à zéro du compteur de particules
Avant l’essai d’efficacité, il convient de vérifier le comptage à zéro du compteur de particules en connectant
un filtre HEPA directement au compteur de particules et en effectuant un comptage pendant une minute
au minimum. Le total des concentrations de particules
...