ISO 8010:1988

ISO
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-07- 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXJJYHAPOAHAR OPTAHM3A~MR f-i0 CTAHflAPTM3A~MM
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types à vis et connexes - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
Compressors for the process industry - Screw and related types - Specifimtions and data
sheets for their design and construction
Numéro de référence
ISO 8010 : 1988 (F)
ISO8010:1988(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre interesse par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8010 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118,
Compresseurs, outils et machines pneumatiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
Page
Sommaire
......................................................... 1
Introduction
Objet .
................................................ 1
Domaine d’application
Références .
Systèmed’unités .
Définitions .
.............................................
Exigences fondamentales
..................................................... 4
6.1 Généralités
................................................... 4
6.2 Appel d’off res
..................................................... 4
6.3 Proposition
..................................................
6.4 Spécifications.
.............................................. 4
6.5 Limitations de bruit
7 Compresseur. .
7.1 Généralités. .
7.2 Matériaux .
7.3 Carters .
...................................... 6
Efforts et moments externes
7.4
Boulonnerie .
7.5
................................. 7
Raccordements carter-tuyauteries
7.6
Rotors.- .
7.7
..................................... 7
Paliers et logements de paliers
7.8
............................................ 7
7.9 Étanchéité des arbres
7.10 Équilibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.11 Socle .
............................ 8
7.12 Plaque signalétique et sens de rotation.
. . .
III
ISO 8010 : 1988 (FI
......................................... 8
8 Entraînement et transmission
............................................... 8
8.1 Organes moteurs
................................ 8
8.2 Système principal de transmission
...................................... 9
8.3 Accouplements principaux.
.............................................. 9
9 Équipements auxiliaires
..................................................
9.1 Généralités.
................................................. 10
9.2 Refroidisseurs
9.3 Silencieux .
........................................... 10
9.4 Séparateurs et pièges
............................. 10
9.5 Canalisations (dispositions générales)
.................................. 11
9.6 Canalisations de gaz de procédé
..................... 11
9.7 Soupapes anti-retour et soupapes de décharge
......................................... 11
9.8 Canalisations auxiliaires
........... 12
10 Systèmes de lubrification et systèmes d’étanchéité à joint liquide
10.1 Généralités. .
........... 13
10.2 Réservoirs de lubrifiant pour compresseurs sans lubrifiant
.................................... 13
Pompes et organes moteurs.
10.3
..................................... 13
Refroidisseurs de lubrifiant.
10.4
........................................................
10.5 Filtres
............... 16
10.6 Compresseurs à vis et similaires à injection de liquide.
....................................... 17
11 Commandes et instrumentation
........................................... 17
11.1 Commande du débit
............................................... 17
11.2 Instrumentation
................................................... 17
11.3 Installation
12 Feuillesdedonnées .
Annexes
...................... 18
A Instructions soumises à des accords dans le contrat.
.............................................. 18
A.1 Contrôle et essais
.................................... 20
A.2 Préparation pour l’expédition.
....................................... 21
A.3 Montage et mise en route.
................................................ 22
A.4 Documentation
B Feuillesdedonnées .
iV
NORME INTERNATIONALE
ISO 8010 : 1988 IF)
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types à vis et connexes - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
0 Introduction 3 Références
ISO 262, Filetages métriques lS0 pour usages généraux -
La présente Norme internationale comporte, en plus du texte
Sélection de dimensions pour la boulonnerie.
principal, deux annexes.
I S 0 898- 1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixa-
L’annexe A, contenant des instructions soumises à des
tion - Partie 1: Boulons, vis et goujons.
accords par contrat, est donnée uniquement à titre d’informa-
tion et comme guide, et ne fait pas partie intégrante de la pré-
ISO 1000, Unités SI et recommandations pour l’emploi de leurs
sente Norme internationale.
multiples et de certaines autres unités.
ISO 1217, Compresseurs volumétriques - Essais de réception.
L’annexe B, contenant des feuilles de données, fait partie inté-
grante de la présente Norme internationale.
ISO 1219, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Symboles graphiques.
I SO 1940, Qualité d’équilibrage des corps rigides en rotation.
1 Objet
ISO 2441, Brides de tuyauteries pour usage général - Formes
et dimensions des surfaces d’étanchéité.
La présente Norme internationale spécifie les exigences techni-
ISO 3511, Fonctions et instrumentation pour la mesure et la
ques pour la conception et la construction des compresseurs à
régulation des processus industriels - Représentation s ym-
vis et des types connexes utilisés dans l’industrie de procédé.
bolique -
Elle énumère également les exigences documentaires.
Partie 7: Principes de base.
Partie 2: Extension des principes de base.
Partie 3: Symboles détaillés pour les diagrammes d’inter-
2 Domaine d’application
connexion d’instruments.
La présente Norme internationale s’applique aux compresseurs
ISO 3989, Acoustique - Mesurage du bruit aérien émis par des
rotatifs à vis et similaires utilisés dans l’industrie de procédé.
groupes de compresseurs fixes, moteurs compris -
Elle couvre les caractéristiques minimales demandées aux com-
presseurs secs et à injection de liquides ainsi qu’aux pompes à
Partie 7: Methode d’expertise pour la détermination des
vide rotatives, par exemple soufflantes (Roots).
niveaux de puissance acoustique. 1 1
La présente Norme internationale concerne également certai- Partie 2: Méthode de contrôle de la conformité aux limites
nes exigences relatives aux machines et équipements d’entraî-
de bruit. 1 )
nement, aux systèmes de lubrification, aux équipements de
ISO 4126, Soupapes de sûreté - Prescriptions générales.
commande, à l’instrumentation et aux équipements auxiliaires.
ISO 7000, Symboles graphiçues utilisables pour le matériel -
En général, les compresseurs auxquels s’applique la présente
Index et tableau synoptique.
Norme internationale ne sont pas utilisés pour des applications
de procédés critiques dans les raffineries.
ISO 7005-l , Brides métalliques - Partie 7 : Brides en acier. ’ )
En outre, la présente Norme internationale ne s’applique nor-
Publication CEI 79, Materiel électrique pour atmosphères
malement pas aux compresseurs d’air mobiles et autres com-
explosives gazeuses.
presseurs fournissant de l’air comprimé (aux outils pneumati-
ques, par exemple) ni aux compresseurs utilisés pour la réfrigé-
Publication CEI 85, Evaluation et classification thermiques de
ration.
l’isolation électrique.
1) Actuellement au stade de projet.

ISO 8010 : 1988 (FI
5.2.2 pression absolue : Pression mesurée par rapport au
4 Système d’unités
zéro absolu, c’est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
Les unités SI (Système international d’unités) sont utilisées
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et de
dans la présente Norme internationale (voir ISO 1000).
la pression effective (pression statique ou pression totale).
Cependant, outre les unités SI, la présente Norme internatio-
5.2.3 pression statique: Pression mesurée dans un fluide,
nale utilise également quelques unités n’appartenant pas au
dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n’a aucune
système SI mais néanmoins admises par I’ISO 1000, à savoir:
influence sur la mesure.
- pour la pression : le bar (1 bar = 105 Pa)
2.4 pression totale :
5. Somme de la pression statique et de
-
(1 litre =
pour le volume: le litre 10w3 m3)
la pression dynamique.
- pour le temps: la minute (1 min = 60 s)
Elle définit la condition du fluide telle que son énergie est trans-
l’heure = 3’6 x 103 s)
- pour le temps: (1 h
formée en pression sans aucune perte dans un état stationnaire
du fluide. Dans un état stationnaire du gaz, la pression statique
et la pression totale sont numériquement égales.
5 Définitions
d’aspiration
5.2.5 pression Pression totale absolue moyenne
5.1 Définitions générales
au point normal d’aspiration.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
5.1.1 compresseur non lubrifié, sec: Compresseur dans
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
lequel le fluide comprimé est isolé du système de lubrification.
samment basses.
Les rotors, synchronisés par l’intermédiaire d’engrenages, ne
se touchent pas et ne touchent pas le carter. De ce fait, la
chambre de compression ne nécessite pas de lubrifiant. L’air ou
5.2.6 pression de refoulement: Pression totale absolue
le gaz ne sont pas contaminés par le lubrifiant quand ils sont moyenne au point normal de refoulement.
introduits dans le compresseur.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
5.1.2 compresseur non lubrifié, à injection de liquide :
samment basses.
Compresseur dans lequel le fluide comprimé est isolé du
système de lubrification mais il contient un liquide injecté en
5.2.7 pression de refoulement spécifiée: Pression de
permanence dans la chambre de compression pour assurer le
refoulement la plus élevée demandée pour satisfaire les condi-
refroidissement du lubrifiant et l’étanchéité. La séparation de ce
tions spécifiées par le CLIENT pour le service prévu.
liquide de l’air ou du gaz est effectuée après la sortie du
mélange gaz-liquide du compresseur.
5.2.8 pression de sécurité : Pression ma que le com-
posant doit assu rer en toute sécurité.
5.1.3 compresseur à injection d’huile : Compresseur con-
tenant de I’huile injectée en permanence dans la chambre de
compression. La séparation de cette huile de l’air ou du gaz est 5.2.9 pression de service maximale admissible : Pression
effectuée après la sortie du mélange gaz-huile de la chambre de
de fonctionnement maximale que le FOURNISSEUR a fixée quand
compression. Les engrenages de synchronisation peuvent ne le compresseur traite le gaz prévu à toutes les conditions de
pas être nécessaires. service spécifiées ou toute autre condition répondant aux réfé-
rences fixées à un stade quelconque de la compression.
d’aspiration et de refoulement:
5.1.4 points normaux
Points situés aux brides d ‘aspiration et de refoulement. 5.2.10 pression de réglage de la soupape de décharge:
Pression d’ouverture côté admission de la soupape de
NOTE - Quand le FOURNISSEUR prévoit des tuyauteries ou autres four-
décharge.
nitures entre les points de démarcation, un accord séparé devrait être
prévu pour situer les points d’aspiration et de refoulement.
- Pour une soupape du type différentiel, la pression de réglage
NOTE
correspond à la différence de pression à travers la soupape quand com-
mence son ouverture. La contre-pression s’appelle pression de retour.
5.1.5 volume engendré d’un compresseur volumétrique:
Volume engendré par le ou les éléments comprimants du pre-
mier étage au cours d’une révolution du compresseur.
5.3 Températures
5.1.6 débit engendré d’un compresseur volumétrique : 5.3.1 température d’a spi ration: Température au
Volume engendré par le ou les éléments comprimants du pre- normal d’aspiration
point du compresseur.
mier étage du compresseur, par unité de temps.
5.3.2 température de refoulement: Tempéra ture totale au
normal de refoulement du compresseur.
5.2 Pressions point
5.2.1 pression manométriquel :P ‘ression mesu- température de fiée :
effective [ 5.3.3 refoulement spéci Tempéra-
rée par rapport à la pression atmosphérique. ture la plus élevée prévue en fonctionnement.
ISO 8010 : 1988 (FI
53.4 température maximale admissible : Température 5.5.3 puissance à l’arbre du compresseur: Puissance spé-
maximale du gaz que le FOURNISSEUR ou le CLIENT a prévue pour cifiée à l’arbre moteur du compresseur à l’exclusion des pertes
le compresseur quand il contient le gaz spécifié à toutes condi- dans les transmissions externes.
tions de service spécifiées.
5.6 Énergie volumique réelle
Niveau(x) de température
5.3.5 température de sécurité :
admettre en to lute sécurité.
maximale que le compresseur peut
5.6.1 énergie volumique réelle d’un compresseur nu:
Puissance à l’arbre par unité de débit-volume réel.
liquide de
NOTE - Ce point concerne les températures du gaz, du
refroidissement et les températures ambiantes.
5.7 Vitesses
5.3.6 température maximale de refoulement exigée :
Température de fonctionnement la plus élevée prévisible
5.7.1 vitesse du compresseur : Vitesse de rotation du rotor.
quelles que soient les conditions de services prévues, y compris
en régime à charge partielle.
5.7.2 vitesse spécifiée du compresseur: Vitesse du com-
presseur en fonctionnement correspondant aux conditions de
température de construction du carter: Gamme de
5.3.7
service spécifiées.
températures auxquelles le carter du compresseur peut être
exposé en continu à la pression prévue.
5.7.3 vitesse minimale admissible : Vitesse la plus faible du
compresseur qui peut être admise en fonctionnement continu.
5.4 Débits
5.7.4 vitesse maximale admissible: Vitesse la plus élevée
5.4.1 débit-volume réel d’un compresseur: Débit-volume
du compresseur qui peut être admise en fonctionnement
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
continu.
ce volume étant ramené aux conditions de température totale,
de pression totale et de composition (par exemple humidité)
5.7.5 vitesse de rotation de l’arbre moteur: Vitesse de
régnant au point normal d’aspiration.
rotation à l’arbre de liaison ((moteur-engrenage)) et (( com-
presseur-engrenage )) (si le compresseur en comporte).
(( débit éviter car elle peut porter à
NOTE - L’expression réel )) est à
confusion
58 . Points de fonctionnement
5.4.2 débit-volume normal de référence : Débit-volume
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
5.8.1 point de fonctionnement spécifié: Tout point de
ce volume étant ramené aux conditions normales de référence
fonctionnement du compresseur spécifié dans les feuilles de
(de température, de pression et de composition du gaz aspiré).
données.
NOTE - L’expression (( débit normal )) est à éviter car elle peut porter à
confusion.
5.8.2 point de fonctionnement normal : Point de fonction-
nement prévu dans les conditions normales.
5.4.3 débit-masse du gaz à l’aspiration: Débit-masse du
gaz ou du mélange de gaz aspiré par le compresseur au point
5.8.3 point de référence: Point de fonctionnement spécifié
normal d’aspiration.
par le CLIENT auquel les données issues des essais de perfor-
mance satisfont aux données spécifiées.
5.4.4 débit-masse du gaz au refoulement: Débit-masse du
gaz ou du mélange de gaz refoulé par le compresseur au point
5.9 Fondations
normal de refoulement.
5.9.1 bâti: Plateau ou structure supportant une partie de
5.5 Puissances
machine, par exemple compresseur, engrenages ou moteur
d’entraînement.
5.5.1 puissance spécifiée théorique : Puissance théorique-
ment nécessaire pour comprimer un gaz parfait à température
5.9.2 bâti commun: Plateau ou structure supportant plus
constante, dans un compresseur exempt de pertes, depuis une
d’une partie de machine, par exemple compresseur, engre-
pression d’aspiration donnée jusqu’à une pression de refoule-
nages ou moteur d’entraînement.
ment donnée.
5.9.3 massif
de fondation : Plateau ou structure pouvant
5.5.2 puissance à l’arbre du moteur: Puissance maximale
recevoir un ou plusieurs bâtis.
demandée à l’arbre moteur du compresseur en y incluant les
pertes dans les transmissions externes telles que transmissions
par engrenages ou par courroie quand elles sont prévues par le
5.9.4
plaque de mon tage : Platea U situé sous un support
FOURNISSEUR.
d’un point part :icul
ier de la machine.
ISO 8010 : 1988 (FI
6.3.5 La proposition doit comporter soit une déclaration spé-
6 Exigences fondamentales
cifique selon laquelle tout équipement proposé est en parfaite
concordance avec les spécifications du CLIENT, soit une liste
6.1 Généralités .
spécifique des différences qu’il présente par rapport à celles-ci.
Les différences peuvent inclure des variantes de conception à
6.1.1 En cas de divergences entre les dispositions de la pré-
condition que celles-ci soient équivalentes et garanties pour les
sente Norme internationale et celles de l’appel d’offres ou de la
services requis.
commande, c’est la commande qui doit prévaloir. Les feuilles
de données remplies font partie de la commande.
6.4 Spécifications
6.1.2 Toute documentation jointe à l’appel d’offres, à la pro-
position ou à la commande est couverte par un droit de pro-
6.4.1 Spécifications de performance
priété et ne doit pas être divulguée à un tiers, sauf si elle est
nécessaire à l’exécution de la proposition ou du contrat.
Les spécifications de performance suivantes doivent être
données.
6.1.3 L’approbation de documents (plans) ne constitue pas
a) Le débit du compresseur doit être le débit spécifié dans
une autorisation à déroger aux prescriptions de la commande,
les feuilles de données, à la tolérance près de 0 % à + 8 %.
sauf accords exprès par écrit. Une telle approbation ne dégage
pas la partie concernée de sa responsabilité contractuelle.
NOTE - Des tolérances plus larges peuvent être demandées pour
des machines de faible débit ou véhiculant certains gaz (par
6.1.4 Pour les projets de budget, la forme simplifiée des
exemple l’hélium).
être utilisée.
feuilles de données peut
b) La consommation spécifique d’énergie ne doit pas
6.2 Appel d’offres excéder de plus de 6 % la valeur spécifiée au(x) point(s) de
garantie précisé(s) dans les feuilles de données.
6.2.1 Le CLIENT doit remplir les feuilles de données le plus
Les pertes dans les transmissions externes telles que les engre-
complètement possible et préciser non seulement toutes les
nages, doivent être précisées dans les feuilles de données.
prescriptions requises par le procédé et les conditions anor-
males dont il a connaissance mais également, quand la pré-
Les résultats d’essais réels corrigés doivent rester dans les limi-
sente Norme internationale prévoit un choix à faire ou une déci-
tes de spécifications prescrites ci-dessus, toutes tolérances de
sion à prendre, tous les autres détails nécessaires au FOURNIS-
mesure incluses.
SEUR pour établir sa proposition.
6.2.2 Le CLIENT doit indiquer les codes appropriés de concep- 6.4.2 Essais
tion et de sécurité ainsi que les exceptions ou dérogations à ces
codes qu’il désire voir observer par le FOURNISSEUR.
Les modes opératoires d’essai doivent être conformes à
I’ISO 1217 (voir annexe A).
6.2.3 Le CLIENT doit indiquer sur les feuilles de données celles
des principales pièces de rechange qu’il désire voir inclure dans
6.5 Limitations de bruit
la proposition.
6.5.1 Les limitations éventuelles des niveaux des bruits
6.3 Proposition
aériens émis par le compresseur et ses accessoires doivent être
indiquées par le CLIENT au moment de l’appel d’offres. II appar-
6.3.1 Le FOURNISSEUR doit inclure dans sa proposition les
tient à ce dernier, lorsqu’il précise ses exigences au FOURNIS-
feuilles de données, complétées s’il y a lieu suivant les indica-
SEUR, de prendre en considération toutes les spécifications en
tions du CLIENT, en les développant si nécessaire pour décrire
matière de bruit qui peuvent être applicables au niveau du site.
clairement la nature de sa fourniture.
Le FOURNISSEUR ne doit pas être redevable des frais occasionnés
par des demandes incomplètes de la part du CLIENT.
6.3.2 Sauf spécification contraire de l’appel d’offres, le FOUR-
NISSEUR ne doit fixer que le prix de l’instrumentation considérée
On devra tenir compte à la fois du fonctionnement à pleine
comme obligatoire dans les feuilles de données et doit fournir
charge et
du fonctionnement à charge partielle.
l’équipement selon ses propres normes.
Les indications données par le FOURNISSEUR à propos des
niveaux de bruits ne s’appliquent qu’aux matériels de sa propre
6.3.3 La proposition doit fixer le délai de livraison à compter
fourniture.
de la date de réception de la commande et sur la base des infor-
mations nécessaires à la mise en fabrication recues par le FOUR-
NISSEUR en temps utile (voir A.4.1).
6.5.2 Les niveaux de puissance acoustique pondérés A maxi-
maux admis, en décibels par 10-12 W et par bande d’octave du
6.3.4 Le FOURNISSEUR doit décrire le système de régulation de
compresseur et de ses accessoires doivent être fixés par le
débit du compresseur et fixer les limites de sa fourniture.
CLIENT dans son appel d’offres.
ISO 8010 : 1988 (FI
7.1.3 En cas de protection contre le froid, il sera nécessaire de
Le FOURNISSEUR doit préciser dans sa proposition le niveau de
respecter les conditions suivantes.
puissance acoustique pondéré A escompté, en décibels, des
principaux composants de sa fourniture.
a) En cas d’arrêt il doit être possible de purger toutes les
parties du carter et de la tuyauterie contenant de l’eau.
6.5.3 Les méthodes de mesure et leur interprétation doivent
être celles spécifiées dans I’ISO 3989.
b) Toutes les pièces qui peuvent souffrir du gel doivent
être protégées. La responsabilité de cette protection doit
être définie par accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR
La responsabilité de l’exécution des essais de bruit sur le site
avant de passer la commande.
doit faire l’objet d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR,
et ceci doit être indiqué dans les feuilles de données.
7.1.4 Le nombre de compresseurs à fournir, le nombre d’éta-
NOTE - Le niveau de pression acoustique dans une salle de compres-
ges de compression et la configuration du compresseur (organe
seurs dépend du niveau de puissance acoustique des machines instal-
moteur inclus) doivent faire l’objet d’un accord avant de passer
lées et des propriétés acoustiques du local. En conséquence, il n’est
la commande.
pas possible au FOURNISSEUR de prévoir les niveaux de pression acousti-
que effectifs sur le site.
7.1.5 Le CLIENT doit disposer d’une place suffisante pour mon-
ter, entretenir et faire fonctionner le compresseur. Le compres-
6.5.4 Le FOURNISSEUR doit établir séparément un devis relatif à
seur lui-même doit être concu pour permettre un libre accès, et
tout dispositif de réduction de bruit autre que celui normale-
dans des conditions suffisantes de sécurité, aux opérateurs et à
ment prévu dans l’équipement, et qui serait nécessaire pour
l’équipe d’entretien. Les conditions spéciales d’aménagement
respecter les limitations imposées.
de l’usine doivent être communiquées par le CLIENT avant la
commande.
6.5.5 Si le cwwr fournit des silencieux pour respecter les limi-
7.1.6 Si les conditions de traitement le requièrent et si le
tations, le FOURNISSEUR doit indiquer les niveaux de bruit aux
CLIENT le spécifie, des ouvertures appropriées doivent être prati-
limites de sa fourniture.
quées pour purger le compresseur côté ((procédé D de la fourni-
ture du FOURNISSEUR.
6.5.6 Les silencieux et les clapets doivent être placés dans le
système de tuyauterie de facon à éviter toute influence récipro-
7.1.7 Le FOURNISSEUR peut proposer un système d’injection de
que des uns sur les autres pendant le fonctionnement du com-
liquide assurant la lubrification, le refroidissement, l’étanchéité
presseur. Ceci doit faire l’objet d’un accord entre le FOURNIS-
et la purge. Le liquide correspondant doit recevoir l’accord du
SEUR et le CLIENT.
CLIENT.
7.1.8 Les logements de paliers et les garnitures d’étanchéité
6.5.7 Toute mesure particulière de bruit (par exemple dans les
des arbres doivent être concus pour limiter au minimum I’intro-
tuyauteries) doit être exécutée en accord entre le CLIENT et le
duction d’humidité, de poussières et d’autres matières étran-
FOURNISSEUR.
gères pendant les périodes de fonctionnement et de repos.
7.1.9 Toutes les caractéristiques du réfrigérant doivent être
spécifiées par le CLIENT. En l’absence de spécifications, le
7 Compresseur
système de réfrigération doit être concu pour de l’eau douce
filtrée, une pression nominale effective de 4,5 bar, une perte de
7.1 Généralités charge maximale possible de 1 bar et une température de
25 OC. Le système devra résister à une mise sous vide. La pres-
sion du réfrigérant devrait de préférence être inférieure à celle
7.1 .l Tout l’équipement doit convenir aux conditions de fonc-
du lubrifiant. En cas de système en circuit liquide fermé, un
tionnement spécifiées et doit être conçu pour fonctionner à
vase d’expansion doit être prévu.
pleine charge en continu pendant au moins deux ans. Avant de
recevoir la commande de la part du CLIENT, le FOURNISSEUR doit
être avisé des conditions spéciales éventuelles pouvant rendre
7.1.10 Lorsque des instruments et fixations non disponibles
le fonctionnement plus sévère. II est admis que la durée de dans le commerce sont nécessaires pour le montage ou le
fonctionnement ci-dessus est une durée théorique et qu’un démontage du compresseur, leur fourniture doit faire l’objet
fonctionnement en continu de cette durée peut mettre en jeu
d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR.
des facteurs que le FOURNISSEUR n’est pas en mesure de maîtri-
ser. II est donc nécessaire de distinguer la durée de fonctionne-
7.2 Matériaux
ment théorique de la durée de garantie.
7.2.1 Le CLIENT doit signaler la présence d’éléments corrosifs
7.1.2 Tout l’équipement doit être adapté aux conditions loca- dans le gaz traité, dans les installations et dans I’environne-
ment, y compris de composants qui pourraient provoquer une .
les et climatiques spécifiées par le CLIENT dans les feuilles de
données, par exemple installation à l’extérieur mais dans corrosion sous tension [par exemple sulfure d’hydrogène
l’enceinte de l’usine. (H2S)I.
ISO 8010 : 1988 (FI
7.2.2 Tous les matériaux doivent être du type standard selon 7.3 Carters
le FOURNISSEUR, à l’exception de tous ceux du compresseur
comme des auxiliaires en contact avec le gaz véhiculé et qui
7.3.1 La pression de calcul des carters doit être au moins
doivent être compatibles avec celui-ci (voir aussi 7.3.3).
égale à la pression la plus élevée pouvant survenir au ralenti ou
à l’arrêt. Les pressions supérieures à la pression normale de tra-
Si le CLIENT pose des conditions particulières, il doit les indiquer vail qui peuvent intervenir à l’arrêt du fait du procédé doivent
dans les feuilles de données. Le FOURNISSEUR peut suggérer de
être indiquées dans l’appel d’offres.
par son expérience des matériaux plus appropriés.
7.3.2 Les carters doivent être prévus avec une surépaisseur de
corrosion pour tenir compte des attaques dues au gaz véhiculé,
7.2.3 L’acier utilisé pour les rotors, la boulonnerie interne,
au liquide réfrigérant et/ou à l’atmosphère, à moins d’être
etc. se trouvant en contact avec un gaz contenant du H2S en
construits en matériaux résistant à la corrosion.
présence d’eau ne doit pas avoir une dureté supérieure à
22 HRC pour une résistance à la traction égale ou supérieure à
62 MNlm2.
7.3.3 Sauf spécification contraire du CLIENT, le choix des
matériaux des carters doit être dicté par les considérations sui-
vantes :
7.2.4 Les pièces moulées soumises à pression doivent être
saines, sans retassures, souff lures, pailles, bourrelets ni autres
a) La fonte à graphite lamellaire (fonte grise) est accepta-
défauts similaires.
ble pour l’air et tous les autres gaz quand la pression de ser-
vice n’excède pas 32 bar et lorsque la température de ser-
Les pièces moulées soumises à pression ne doivent pas être
vice est comprise entre - 60 et +260 OC.
martelées, tamponnées, cuites ou imprégnées sans I’autorisa-
b) La fonte nodulaire est acceptable pour l’air et tous les
tion du CLIENT ou d’un organisme de certification approprié. La
autres gaz quand la pression de service n’excède pas 64 bar
surface interne des pièces moulées doit être nettoyée par déca-
et lorsque la température de service est comprise entre - 60
page au sable, à la grenaille, à l’acide ou autre méthode
et +320 OC.
reconnue.
c) Si le gaz véhiculé est extrêmement corrosif pour la fonte
gerces et restes d’attaque et de reha usse doivent être élimi-
Les
et les aciers doux, les carters devront être en acier inoxyda-
nés par ébarbage, limage ou meulage.
ble. Des matériaux anti-corrosion éprouvés peuvent être uti-
lisés après accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR.
7.2.5 L’utilisation des supports de noyau doit être réduite au
Aux pressions et températures plus
d) élevées, des pièces
maximum dans les pièces moulées soumises à pression. Ceux-
en acier moulé doivent être utilisées.
ci doivent être propres, non rouillés (éventuellement revêtus) et
compatibles avec la pièce moulée.
e) Si la température du gaz descend en dessous de
-60 OC, le matériau du carter doit faire l’objet d’un accord
Les supports de noyaux qui ne sont pas complètement soudés
entre le CLIENT et le FOURNISSEUR.
dans la pièce moulée doivent être remplacés par une soudure
f) D’autres matériaux peuvent
être utilisés accord
Par
de composition équivalente à la pièce moulée en acier ou par un
entre le CLIENT et. le FOURNISSEUR.
bouchon vissé en fonte.
Tous les raccordements soudés des carters, les pièces moulées 7.3.4 Des ergots de levage, boulons à œil, vérins ou équiva-
sous pression et les soudures de réparation doivent être effec- lents, ainsi que des goujons doivent être fournis pour faciliter le
tués dans les conditions suivantes:
montage et le démontage. Si la fourniture porte sur des vérins,
on doit veiller à ce qu’ils n’endommagent pas la bride de raccor-
a) les matériaux doivent être aptes au soudage et le métal
dement.
d’apport doit être compatible avec le métal de base;
7.4 Efforts et moments externes
b) le procédé de soudure doit être choisi en fonction des
propriétés du matériau, de l’épaisseur de la pièce et des
Les tuyauteries de raccordement au compresseur doivent être
efforts s’exercant sur le raccordement soudé ;
disposées de manière à éliminer le maximum d’efforts et de
moments au niveau des brides.
c) si les soudures requièrent l’agrément de l’organisme de
contrôle, les soudeurs devront être qualifiés par un orga-
Le compresseur doit être calculé pour résister à des efforts et
nisme autorisé (voir aussi 7.2.4) ;
moments externes au moins égaux aux valeurs calculées
comme suit.
d) les pièces moulées en acier peuvent être réparées par
soudure suivant les spécifications nationales applicables
L’effort latéral doit être égal à D x 50 N, où D est l’alésage
dans le pays du FOURNISSEUR ou des spécifications équiva-
nominal, en millimètres, de la bride correspondante (à I’aspi-
lentes pour un matériau similaire.
ration ou au refoulement).
7.2.6 Les cavités complètement fermées, Le moment de flexion doit être égal à D x 10 Nm, où D a la
compris les cavi-
Y
tés bouchées, ne doivent pas être utilisées. même signification que ci-dessus.
ISO 8010 : 1988 IF)
7.5 Boulonnerie 7.7 Rotors
7.7.1 Les rotors et leurs arbres peuvent être soit mécano-
7.5.4 Tous les filetages doivent être métriques conformément
soudés, soit fabriqués d’une seule pièce. Selon les conditions
à I’ISO 262, sauf spécification contraire.
de fonctionnement, on pourra choisir comme matériau de rotor
la fonte, l’acier ou l’acier inoxydable. D’autres matériaux
7.5.2 Les trous taraudés pour boulons doivent être aussi peu
peuvent être choisis d’un commun accord pour certaines appli-
nombreux que possible. On préférera les goujons aux boulons
cations particulières.
sauf en cas d’utilisation de plaquettes filetées.
7.7.2 Les engrenages de synchronisation, éventuellement uti-
Une épaisseur de métal d’au moins la moitié du diamètre du
lisés, doivent permettre un réglage de la position relative des
boulon doit être laissée au fond des trous pour empêcher les
rotors. Le dispositif de blocage doit être accessible lorsque les
fuites dans les parties sous pression et pour éviter de les
rotors sont montés dans le carter du compresseur.
endommager lors du montage des pièces filetées.
7.8 Paliers et logements de paliers
7.5.3 Les boulons ou goujons de fixation des assemblages
de carters doivent être calculés pour résister à la pression
7.8.1 Tous les paliers du
compresseur doivent pouvoir être
d’épreuve hydraulique du compresseur. À des températures
remplacés.
entre - 60 et +320 OC, ils doivent être de classe minimale de
qualité 4.6 pour la fonte et 5.6 pour l’acier, conformément aux
7.8.2 Les butées doivent être calculées pour supporter la
spécifications de I’ISO 898. En cas de températures inférieures
poussée axiale exercée en service normal mais aussi la poussée
ou supérieures, ou de milieu corrosif, les matériaux des élé-
inverse qui pourrait se développer. Les butées doivent, en
ments de fixation des assemblages de carters doivent être choi-
outre, avoir un système de réglage axial. Les collets de butée
sis suivant les normes du pays du FOURNISSEUR.
éventuellement utilisés doivent pouvoir être remplacés.
7.6 Raccordements carter-tuyauterie
7.8.3 Les paliers radiaux et de butées doivent être calculés en
fonction du système de lubrification sous pression et être dis-
posés de manière à minimiser le moussage. Les orifices de
7.6.1 Les raccordements au carter devraient si possible être
purge doivent être dimensionnés largement.
effectués par brides ou bossages goujonnés. Les brides sont
obligatoires pour les tuyauteries de diamètre intérieur supérieur
NOTE - Les soufflantes (Roots) à lobes droits et les compresseurs de
ou égal à 50 mm, alors que les raccordements filetés sont admis
faible charge n’ont pas toujours besoin d’une lubrification sous
pour des diamètres inférieurs. Cette exigence s’applique en par-
pression.
ticulier aux raccordements secondaires suivants :
7.9 Étanchéité des arbres
a) lubrifiant ;
b) évents ;
7.9.1 Des joints gazeux doivent être prévus pour empêcher ou
réduire les fuites de la chambre de compression ou l’entrée d’air
c) purges de carter;
ou de substances étrangères dans la chambre de compression
d) gaz et liquide d’étanchéité;
pendant les périodes de fonctionnement et, si nécessaire, à
l’arrêt. Toute restriction quant au débit de fuite doit être spéci-
d’équilibrage de la pression, sau f si les deux
e) tuyauteries
fiée par le CLIENT dans son appel d’offres. On doit tenir compte
extrémités sont soudées ou brasées au carter;
des variations des conditions de fonctionnement susceptibles
f) réfrigérant ;
d’intervenir au démarrage et à l’arrêt. Les garnitures d’étan-
chéité des arbres doivent être concues de manière à empêcher
9) liquides de chasse;
les fuites incontrôlées et notamment celles de gaz dangereux,
toxiques ou inflammables.
h) instruments;
il injection.
Ces gaz ne doivent pas s’échapper librement mais doivent être
refoulés d’une manière sûre hors du compresseur. Des joints à
liquide ou à gaz ou des joints composites peuvent servir à cet
7.6.2 Tous les raccordements auxquels le CLIENT raccordera
effet. Dans certains cas, les tourillons peuvent servir de joints.
des matériels doivent être conformes aux normes spécifiées
dans l’appel d’offres ou doivent être dotés de brides de raccor-
dement ou de pièces d’adaptation filetées.
Tous les raccordements à brides auxquels se raccorderont les
tuyauteries secondaires du FOURNISSEUR doivent être confor-
mes à I’ISO 7005-l (brides métalliques) ou faire l’objet d’un
7.10 Équilibrage
accord.
Les rotors de compresseurs secs doivent être équilibrés en
7.6.3 Les surfaces d’étanchéité des brides doivent être con- dynamique au degré de qualité d’équilibrage G 2,5 suivant
formes à I’ISO 2441. I’ISO 1940.

ISO 8010 : 1988 (FI
8.4.2 Moteur électrique
7.11 Socle
Tout moteur électrique servant de système d’entraînement
7.11.1 Si le socle fait partie de la fourniture du FOURNISSEUR, il
principal doit être prévu avec une puissance de sortie continue
doit être suffisamment rigide pour conserver l’alignement après
d’au moins 115 % de la puissance maximale requise en tous
l’installation initiale et l’alignement initial. Si le compresseur
points de fonctionnement spécifié. La classification des zones
doit être placé sur une fondation à pilier ou autre support spé-
et les autres caractéristiques de conception doivent être spéci-
cial, mention doit en être faite dans l’appel d’offres. Sauf
fiées dans les feuilles de données.
accord du FOURNISSEUR, le bâti ne doit pas être utilisé pour fixer
d’autres unités ou des tuyauteries.
8.4.3 Turbine à vapeur
7.11.2 En vue de protéger le compresseur contre toute vibra-
tion anormale, une assise spéciale doit être fournie par le
Une turbine à vapeur servant d’organe moteur principal doit
CLIENT.
avoir les caractéristiques nominales suivantes.
a) Elle doit être capable de fournir en continu une puis-
7.12 Plaque signalétique et sens de rotation
sance nominale d’au moins 115 % de la puissance néces-
saire à chaque point de fonctionnement spécifié et aux
7.12.1 La plaque signalétique du compresseur doit de préfé-
vitesses spécifiées dans les feuilles de données.
rente être en acier inoxydable ou en monel. Elle doit être fixée
en un endroit visible.
b) II doit être possible de fournir cette puissance dans les
conditions de vapeur combinées les plus défavorables, spé-
Les renseignements minimaux suivants doivent être inscrits par
cifiées dans la feuille de données.
estampage sur la plaque:
a) constructeur;
8.4.4 Moteur à combustion interne ou turbine à gaz
désignation du modèle et numéro de série;
b)
À dimensionner par accord mutuel entre le FOURNISSEUR et le
c) débit; CLIENT.
d) vitesse d’entrée de l’arbre moteur.
8.4.5 Système d’entraînement du type alternatif
7.12.2 Le sens de rotation de l’arbre moteur du compresseur
Si le système d’entraînement est du type alternatif, une analyse
doit être indiqué clairement par une flèche gravée directement
de fonderie sur le carter du compresseur ou fixée à demeure sur en torsion doit être effectuée sous la responsabilité de la partie
fournissant l’organe moteur.
celui-ci.
8.1.6 Exhausteur
8 Entraînement et transmission
Si le seul organe moteur du compresseur est un exhausteur,
ses caractéristiques nominales doivent être celles de la turbine à
8.1 Organes moteurs
vapeur (voir 8.1.3).
8.1 .l Généralités
8.1.7 Autres types d’organe moteur
Le type d’entraînement doit être spécifié par le CLIENT. II doit
être dimensionné en tenant compte des pertes dans les trans-
Dans tous les autres cas, les dimensions des organes moteurs
missions (par exemple engrenages ou raccords hydrauliques).
et leur fonctionnement doivent faire l’objet d’un accord entre le
Le choix du type d’entraînement doit être fait en tenant compte
CLIENT et le FOURNISSEUR.
de la courbe du couple de démarrage du compresseur fourni
par le FOURNISSEUR.
8.2 Système principal de transmission
Toutes les variations envisageables du procédé telles que la
modification de la composition du gaz, la variation de la pres-
sion d’aspiration ou de refoulement doivent être spécifiées par 8.2.1 Le système principal de transmission doit correspondre
le CLIENT pour permettre un dimensionnement convenable de
aux normes nationales du pays du FOURNISSEUR ou être spécifié
l’organe moteur. Si le CLIENT fournit lui-même l’organe moteur
par le CLIENT.
ou la boîte de transmission, il doit spécifier les conditions de
lubrification à respecter par le FOURNISSEUR.
8.2.2 Le système principal de transmission doit être capable
La responsabilité de la fourniture des éléments du train d’engre-
de transmettre en continu la puissance nominale de l’organe
nages (par exemple accouplements) et de l’analyse du couple moteur multipliée par un facteur, appelé coefficient de charge,
de torsion doit être définie avant passation du contrat.
donné au tableau 1 pour différents types d’organe moteur.
Iso 8010 : 1988 (FI
Tableau 1 8.3.4 Les accouplements à engrenages dont les vitesses
d’arbre dépassent 3 600 tr/min doivent être abondamment
1 Coefficient de charge
Organe moteur lubrifiés en évitant la formation de boue. La filtration du lubri-
fiant doit se faire en accord avec le constructeur de I’accouple-
Turbine à vapeur
1,3
ment.
Turbine à gaz
L3
Moteur électrique L3
Exhausteur rotatif
L3
8.3.5 Les accouplements doivent permettre un fonctionne-
Moteur alternatif, 4 à 7 cylindres 13
ment désaccouplé de l’organe moteur si la conception de celui-
Moteur alternatif, 8 cylindres et plus
ci le permet également. Le CLIENT doit spécifier dans son appel
d’offres s’il est nécessaire d’enlever l’acc.ouplement, le com-
presseur et l’organe moteur restant en place.
8.2.3 Le système principal de transmission doit être calculé
pour transmettre le couple maximal disponible à l’organe
Lorsque l’ent
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-07- 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXJJYHAPOAHAR OPTAHM3A~MR f-i0 CTAHflAPTM3A~MM
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types à vis et connexes - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
Compressors for the process industry - Screw and related types - Specifimtions and data
sheets for their design and construction
Numéro de référence
ISO 8010 : 1988 (F)
ISO8010:1988(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre interesse par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8010 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118,
Compresseurs, outils et machines pneumatiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
Page
Sommaire
......................................................... 1
Introduction
Objet .
................................................ 1
Domaine d’application
Références .
Systèmed’unités .
Définitions .
.............................................
Exigences fondamentales
..................................................... 4
6.1 Généralités
................................................... 4
6.2 Appel d’off res
..................................................... 4
6.3 Proposition
..................................................
6.4 Spécifications.
.............................................. 4
6.5 Limitations de bruit
7 Compresseur. .
7.1 Généralités. .
7.2 Matériaux .
7.3 Carters .
...................................... 6
Efforts et moments externes
7.4
Boulonnerie .
7.5
................................. 7
Raccordements carter-tuyauteries
7.6
Rotors.- .
7.7
..................................... 7
Paliers et logements de paliers
7.8
............................................ 7
7.9 Étanchéité des arbres
7.10 Équilibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.11 Socle .
............................ 8
7.12 Plaque signalétique et sens de rotation.
. . .
III
ISO 8010 : 1988 (FI
......................................... 8
8 Entraînement et transmission
............................................... 8
8.1 Organes moteurs
................................ 8
8.2 Système principal de transmission
...................................... 9
8.3 Accouplements principaux.
.............................................. 9
9 Équipements auxiliaires
..................................................
9.1 Généralités.
................................................. 10
9.2 Refroidisseurs
9.3 Silencieux .
........................................... 10
9.4 Séparateurs et pièges
............................. 10
9.5 Canalisations (dispositions générales)
.................................. 11
9.6 Canalisations de gaz de procédé
..................... 11
9.7 Soupapes anti-retour et soupapes de décharge
......................................... 11
9.8 Canalisations auxiliaires
........... 12
10 Systèmes de lubrification et systèmes d’étanchéité à joint liquide
10.1 Généralités. .
........... 13
10.2 Réservoirs de lubrifiant pour compresseurs sans lubrifiant
.................................... 13
Pompes et organes moteurs.
10.3
..................................... 13
Refroidisseurs de lubrifiant.
10.4
........................................................
10.5 Filtres
............... 16
10.6 Compresseurs à vis et similaires à injection de liquide.
....................................... 17
11 Commandes et instrumentation
........................................... 17
11.1 Commande du débit
............................................... 17
11.2 Instrumentation
................................................... 17
11.3 Installation
12 Feuillesdedonnées .
Annexes
...................... 18
A Instructions soumises à des accords dans le contrat.
.............................................. 18
A.1 Contrôle et essais
.................................... 20
A.2 Préparation pour l’expédition.
....................................... 21
A.3 Montage et mise en route.
................................................ 22
A.4 Documentation
B Feuillesdedonnées .
iV
NORME INTERNATIONALE
ISO 8010 : 1988 IF)
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types à vis et connexes - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
0 Introduction 3 Références
ISO 262, Filetages métriques lS0 pour usages généraux -
La présente Norme internationale comporte, en plus du texte
Sélection de dimensions pour la boulonnerie.
principal, deux annexes.
I S 0 898- 1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixa-
L’annexe A, contenant des instructions soumises à des
tion - Partie 1: Boulons, vis et goujons.
accords par contrat, est donnée uniquement à titre d’informa-
tion et comme guide, et ne fait pas partie intégrante de la pré-
ISO 1000, Unités SI et recommandations pour l’emploi de leurs
sente Norme internationale.
multiples et de certaines autres unités.
ISO 1217, Compresseurs volumétriques - Essais de réception.
L’annexe B, contenant des feuilles de données, fait partie inté-
grante de la présente Norme internationale.
ISO 1219, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Symboles graphiques.
I SO 1940, Qualité d’équilibrage des corps rigides en rotation.
1 Objet
ISO 2441, Brides de tuyauteries pour usage général - Formes
et dimensions des surfaces d’étanchéité.
La présente Norme internationale spécifie les exigences techni-
ISO 3511, Fonctions et instrumentation pour la mesure et la
ques pour la conception et la construction des compresseurs à
régulation des processus industriels - Représentation s ym-
vis et des types connexes utilisés dans l’industrie de procédé.
bolique -
Elle énumère également les exigences documentaires.
Partie 7: Principes de base.
Partie 2: Extension des principes de base.
Partie 3: Symboles détaillés pour les diagrammes d’inter-
2 Domaine d’application
connexion d’instruments.
La présente Norme internationale s’applique aux compresseurs
ISO 3989, Acoustique - Mesurage du bruit aérien émis par des
rotatifs à vis et similaires utilisés dans l’industrie de procédé.
groupes de compresseurs fixes, moteurs compris -
Elle couvre les caractéristiques minimales demandées aux com-
presseurs secs et à injection de liquides ainsi qu’aux pompes à
Partie 7: Methode d’expertise pour la détermination des
vide rotatives, par exemple soufflantes (Roots).
niveaux de puissance acoustique. 1 1
La présente Norme internationale concerne également certai- Partie 2: Méthode de contrôle de la conformité aux limites
nes exigences relatives aux machines et équipements d’entraî-
de bruit. 1 )
nement, aux systèmes de lubrification, aux équipements de
ISO 4126, Soupapes de sûreté - Prescriptions générales.
commande, à l’instrumentation et aux équipements auxiliaires.
ISO 7000, Symboles graphiçues utilisables pour le matériel -
En général, les compresseurs auxquels s’applique la présente
Index et tableau synoptique.
Norme internationale ne sont pas utilisés pour des applications
de procédés critiques dans les raffineries.
ISO 7005-l , Brides métalliques - Partie 7 : Brides en acier. ’ )
En outre, la présente Norme internationale ne s’applique nor-
Publication CEI 79, Materiel électrique pour atmosphères
malement pas aux compresseurs d’air mobiles et autres com-
explosives gazeuses.
presseurs fournissant de l’air comprimé (aux outils pneumati-
ques, par exemple) ni aux compresseurs utilisés pour la réfrigé-
Publication CEI 85, Evaluation et classification thermiques de
ration.
l’isolation électrique.
1) Actuellement au stade de projet.

ISO 8010 : 1988 (FI
5.2.2 pression absolue : Pression mesurée par rapport au
4 Système d’unités
zéro absolu, c’est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
Les unités SI (Système international d’unités) sont utilisées
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et de
dans la présente Norme internationale (voir ISO 1000).
la pression effective (pression statique ou pression totale).
Cependant, outre les unités SI, la présente Norme internatio-
5.2.3 pression statique: Pression mesurée dans un fluide,
nale utilise également quelques unités n’appartenant pas au
dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n’a aucune
système SI mais néanmoins admises par I’ISO 1000, à savoir:
influence sur la mesure.
- pour la pression : le bar (1 bar = 105 Pa)
2.4 pression totale :
5. Somme de la pression statique et de
-
(1 litre =
pour le volume: le litre 10w3 m3)
la pression dynamique.
- pour le temps: la minute (1 min = 60 s)
Elle définit la condition du fluide telle que son énergie est trans-
l’heure = 3’6 x 103 s)
- pour le temps: (1 h
formée en pression sans aucune perte dans un état stationnaire
du fluide. Dans un état stationnaire du gaz, la pression statique
et la pression totale sont numériquement égales.
5 Définitions
d’aspiration
5.2.5 pression Pression totale absolue moyenne
5.1 Définitions générales
au point normal d’aspiration.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
5.1.1 compresseur non lubrifié, sec: Compresseur dans
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
lequel le fluide comprimé est isolé du système de lubrification.
samment basses.
Les rotors, synchronisés par l’intermédiaire d’engrenages, ne
se touchent pas et ne touchent pas le carter. De ce fait, la
chambre de compression ne nécessite pas de lubrifiant. L’air ou
5.2.6 pression de refoulement: Pression totale absolue
le gaz ne sont pas contaminés par le lubrifiant quand ils sont moyenne au point normal de refoulement.
introduits dans le compresseur.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
5.1.2 compresseur non lubrifié, à injection de liquide :
samment basses.
Compresseur dans lequel le fluide comprimé est isolé du
système de lubrification mais il contient un liquide injecté en
5.2.7 pression de refoulement spécifiée: Pression de
permanence dans la chambre de compression pour assurer le
refoulement la plus élevée demandée pour satisfaire les condi-
refroidissement du lubrifiant et l’étanchéité. La séparation de ce
tions spécifiées par le CLIENT pour le service prévu.
liquide de l’air ou du gaz est effectuée après la sortie du
mélange gaz-liquide du compresseur.
5.2.8 pression de sécurité : Pression ma que le com-
posant doit assu rer en toute sécurité.
5.1.3 compresseur à injection d’huile : Compresseur con-
tenant de I’huile injectée en permanence dans la chambre de
compression. La séparation de cette huile de l’air ou du gaz est 5.2.9 pression de service maximale admissible : Pression
effectuée après la sortie du mélange gaz-huile de la chambre de
de fonctionnement maximale que le FOURNISSEUR a fixée quand
compression. Les engrenages de synchronisation peuvent ne le compresseur traite le gaz prévu à toutes les conditions de
pas être nécessaires. service spécifiées ou toute autre condition répondant aux réfé-
rences fixées à un stade quelconque de la compression.
d’aspiration et de refoulement:
5.1.4 points normaux
Points situés aux brides d ‘aspiration et de refoulement. 5.2.10 pression de réglage de la soupape de décharge:
Pression d’ouverture côté admission de la soupape de
NOTE - Quand le FOURNISSEUR prévoit des tuyauteries ou autres four-
décharge.
nitures entre les points de démarcation, un accord séparé devrait être
prévu pour situer les points d’aspiration et de refoulement.
- Pour une soupape du type différentiel, la pression de réglage
NOTE
correspond à la différence de pression à travers la soupape quand com-
mence son ouverture. La contre-pression s’appelle pression de retour.
5.1.5 volume engendré d’un compresseur volumétrique:
Volume engendré par le ou les éléments comprimants du pre-
mier étage au cours d’une révolution du compresseur.
5.3 Températures
5.1.6 débit engendré d’un compresseur volumétrique : 5.3.1 température d’a spi ration: Température au
Volume engendré par le ou les éléments comprimants du pre- normal d’aspiration
point du compresseur.
mier étage du compresseur, par unité de temps.
5.3.2 température de refoulement: Tempéra ture totale au
normal de refoulement du compresseur.
5.2 Pressions point
5.2.1 pression manométriquel :P ‘ression mesu- température de fiée :
effective [ 5.3.3 refoulement spéci Tempéra-
rée par rapport à la pression atmosphérique. ture la plus élevée prévue en fonctionnement.
ISO 8010 : 1988 (FI
53.4 température maximale admissible : Température 5.5.3 puissance à l’arbre du compresseur: Puissance spé-
maximale du gaz que le FOURNISSEUR ou le CLIENT a prévue pour cifiée à l’arbre moteur du compresseur à l’exclusion des pertes
le compresseur quand il contient le gaz spécifié à toutes condi- dans les transmissions externes.
tions de service spécifiées.
5.6 Énergie volumique réelle
Niveau(x) de température
5.3.5 température de sécurité :
admettre en to lute sécurité.
maximale que le compresseur peut
5.6.1 énergie volumique réelle d’un compresseur nu:
Puissance à l’arbre par unité de débit-volume réel.
liquide de
NOTE - Ce point concerne les températures du gaz, du
refroidissement et les températures ambiantes.
5.7 Vitesses
5.3.6 température maximale de refoulement exigée :
Température de fonctionnement la plus élevée prévisible
5.7.1 vitesse du compresseur : Vitesse de rotation du rotor.
quelles que soient les conditions de services prévues, y compris
en régime à charge partielle.
5.7.2 vitesse spécifiée du compresseur: Vitesse du com-
presseur en fonctionnement correspondant aux conditions de
température de construction du carter: Gamme de
5.3.7
service spécifiées.
températures auxquelles le carter du compresseur peut être
exposé en continu à la pression prévue.
5.7.3 vitesse minimale admissible : Vitesse la plus faible du
compresseur qui peut être admise en fonctionnement continu.
5.4 Débits
5.7.4 vitesse maximale admissible: Vitesse la plus élevée
5.4.1 débit-volume réel d’un compresseur: Débit-volume
du compresseur qui peut être admise en fonctionnement
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
continu.
ce volume étant ramené aux conditions de température totale,
de pression totale et de composition (par exemple humidité)
5.7.5 vitesse de rotation de l’arbre moteur: Vitesse de
régnant au point normal d’aspiration.
rotation à l’arbre de liaison ((moteur-engrenage)) et (( com-
presseur-engrenage )) (si le compresseur en comporte).
(( débit éviter car elle peut porter à
NOTE - L’expression réel )) est à
confusion
58 . Points de fonctionnement
5.4.2 débit-volume normal de référence : Débit-volume
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
5.8.1 point de fonctionnement spécifié: Tout point de
ce volume étant ramené aux conditions normales de référence
fonctionnement du compresseur spécifié dans les feuilles de
(de température, de pression et de composition du gaz aspiré).
données.
NOTE - L’expression (( débit normal )) est à éviter car elle peut porter à
confusion.
5.8.2 point de fonctionnement normal : Point de fonction-
nement prévu dans les conditions normales.
5.4.3 débit-masse du gaz à l’aspiration: Débit-masse du
gaz ou du mélange de gaz aspiré par le compresseur au point
5.8.3 point de référence: Point de fonctionnement spécifié
normal d’aspiration.
par le CLIENT auquel les données issues des essais de perfor-
mance satisfont aux données spécifiées.
5.4.4 débit-masse du gaz au refoulement: Débit-masse du
gaz ou du mélange de gaz refoulé par le compresseur au point
5.9 Fondations
normal de refoulement.
5.9.1 bâti: Plateau ou structure supportant une partie de
5.5 Puissances
machine, par exemple compresseur, engrenages ou moteur
d’entraînement.
5.5.1 puissance spécifiée théorique : Puissance théorique-
ment nécessaire pour comprimer un gaz parfait à température
5.9.2 bâti commun: Plateau ou structure supportant plus
constante, dans un compresseur exempt de pertes, depuis une
d’une partie de machine, par exemple compresseur, engre-
pression d’aspiration donnée jusqu’à une pression de refoule-
nages ou moteur d’entraînement.
ment donnée.
5.9.3 massif
de fondation : Plateau ou structure pouvant
5.5.2 puissance à l’arbre du moteur: Puissance maximale
recevoir un ou plusieurs bâtis.
demandée à l’arbre moteur du compresseur en y incluant les
pertes dans les transmissions externes telles que transmissions
par engrenages ou par courroie quand elles sont prévues par le
5.9.4
plaque de mon tage : Platea U situé sous un support
FOURNISSEUR.
d’un point part :icul
ier de la machine.
ISO 8010 : 1988 (FI
6.3.5 La proposition doit comporter soit une déclaration spé-
6 Exigences fondamentales
cifique selon laquelle tout équipement proposé est en parfaite
concordance avec les spécifications du CLIENT, soit une liste
6.1 Généralités .
spécifique des différences qu’il présente par rapport à celles-ci.
Les différences peuvent inclure des variantes de conception à
6.1.1 En cas de divergences entre les dispositions de la pré-
condition que celles-ci soient équivalentes et garanties pour les
sente Norme internationale et celles de l’appel d’offres ou de la
services requis.
commande, c’est la commande qui doit prévaloir. Les feuilles
de données remplies font partie de la commande.
6.4 Spécifications
6.1.2 Toute documentation jointe à l’appel d’offres, à la pro-
position ou à la commande est couverte par un droit de pro-
6.4.1 Spécifications de performance
priété et ne doit pas être divulguée à un tiers, sauf si elle est
nécessaire à l’exécution de la proposition ou du contrat.
Les spécifications de performance suivantes doivent être
données.
6.1.3 L’approbation de documents (plans) ne constitue pas
a) Le débit du compresseur doit être le débit spécifié dans
une autorisation à déroger aux prescriptions de la commande,
les feuilles de données, à la tolérance près de 0 % à + 8 %.
sauf accords exprès par écrit. Une telle approbation ne dégage
pas la partie concernée de sa responsabilité contractuelle.
NOTE - Des tolérances plus larges peuvent être demandées pour
des machines de faible débit ou véhiculant certains gaz (par
6.1.4 Pour les projets de budget, la forme simplifiée des
exemple l’hélium).
être utilisée.
feuilles de données peut
b) La consommation spécifique d’énergie ne doit pas
6.2 Appel d’offres excéder de plus de 6 % la valeur spécifiée au(x) point(s) de
garantie précisé(s) dans les feuilles de données.
6.2.1 Le CLIENT doit remplir les feuilles de données le plus
Les pertes dans les transmissions externes telles que les engre-
complètement possible et préciser non seulement toutes les
nages, doivent être précisées dans les feuilles de données.
prescriptions requises par le procédé et les conditions anor-
males dont il a connaissance mais également, quand la pré-
Les résultats d’essais réels corrigés doivent rester dans les limi-
sente Norme internationale prévoit un choix à faire ou une déci-
tes de spécifications prescrites ci-dessus, toutes tolérances de
sion à prendre, tous les autres détails nécessaires au FOURNIS-
mesure incluses.
SEUR pour établir sa proposition.
6.2.2 Le CLIENT doit indiquer les codes appropriés de concep- 6.4.2 Essais
tion et de sécurité ainsi que les exceptions ou dérogations à ces
codes qu’il désire voir observer par le FOURNISSEUR.
Les modes opératoires d’essai doivent être conformes à
I’ISO 1217 (voir annexe A).
6.2.3 Le CLIENT doit indiquer sur les feuilles de données celles
des principales pièces de rechange qu’il désire voir inclure dans
6.5 Limitations de bruit
la proposition.
6.5.1 Les limitations éventuelles des niveaux des bruits
6.3 Proposition
aériens émis par le compresseur et ses accessoires doivent être
indiquées par le CLIENT au moment de l’appel d’offres. II appar-
6.3.1 Le FOURNISSEUR doit inclure dans sa proposition les
tient à ce dernier, lorsqu’il précise ses exigences au FOURNIS-
feuilles de données, complétées s’il y a lieu suivant les indica-
SEUR, de prendre en considération toutes les spécifications en
tions du CLIENT, en les développant si nécessaire pour décrire
matière de bruit qui peuvent être applicables au niveau du site.
clairement la nature de sa fourniture.
Le FOURNISSEUR ne doit pas être redevable des frais occasionnés
par des demandes incomplètes de la part du CLIENT.
6.3.2 Sauf spécification contraire de l’appel d’offres, le FOUR-
NISSEUR ne doit fixer que le prix de l’instrumentation considérée
On devra tenir compte à la fois du fonctionnement à pleine
comme obligatoire dans les feuilles de données et doit fournir
charge et
du fonctionnement à charge partielle.
l’équipement selon ses propres normes.
Les indications données par le FOURNISSEUR à propos des
niveaux de bruits ne s’appliquent qu’aux matériels de sa propre
6.3.3 La proposition doit fixer le délai de livraison à compter
fourniture.
de la date de réception de la commande et sur la base des infor-
mations nécessaires à la mise en fabrication recues par le FOUR-
NISSEUR en temps utile (voir A.4.1).
6.5.2 Les niveaux de puissance acoustique pondérés A maxi-
maux admis, en décibels par 10-12 W et par bande d’octave du
6.3.4 Le FOURNISSEUR doit décrire le système de régulation de
compresseur et de ses accessoires doivent être fixés par le
débit du compresseur et fixer les limites de sa fourniture.
CLIENT dans son appel d’offres.
ISO 8010 : 1988 (FI
7.1.3 En cas de protection contre le froid, il sera nécessaire de
Le FOURNISSEUR doit préciser dans sa proposition le niveau de
respecter les conditions suivantes.
puissance acoustique pondéré A escompté, en décibels, des
principaux composants de sa fourniture.
a) En cas d’arrêt il doit être possible de purger toutes les
parties du carter et de la tuyauterie contenant de l’eau.
6.5.3 Les méthodes de mesure et leur interprétation doivent
être celles spécifiées dans I’ISO 3989.
b) Toutes les pièces qui peuvent souffrir du gel doivent
être protégées. La responsabilité de cette protection doit
être définie par accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR
La responsabilité de l’exécution des essais de bruit sur le site
avant de passer la commande.
doit faire l’objet d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR,
et ceci doit être indiqué dans les feuilles de données.
7.1.4 Le nombre de compresseurs à fournir, le nombre d’éta-
NOTE - Le niveau de pression acoustique dans une salle de compres-
ges de compression et la configuration du compresseur (organe
seurs dépend du niveau de puissance acoustique des machines instal-
moteur inclus) doivent faire l’objet d’un accord avant de passer
lées et des propriétés acoustiques du local. En conséquence, il n’est
la commande.
pas possible au FOURNISSEUR de prévoir les niveaux de pression acousti-
que effectifs sur le site.
7.1.5 Le CLIENT doit disposer d’une place suffisante pour mon-
ter, entretenir et faire fonctionner le compresseur. Le compres-
6.5.4 Le FOURNISSEUR doit établir séparément un devis relatif à
seur lui-même doit être concu pour permettre un libre accès, et
tout dispositif de réduction de bruit autre que celui normale-
dans des conditions suffisantes de sécurité, aux opérateurs et à
ment prévu dans l’équipement, et qui serait nécessaire pour
l’équipe d’entretien. Les conditions spéciales d’aménagement
respecter les limitations imposées.
de l’usine doivent être communiquées par le CLIENT avant la
commande.
6.5.5 Si le cwwr fournit des silencieux pour respecter les limi-
7.1.6 Si les conditions de traitement le requièrent et si le
tations, le FOURNISSEUR doit indiquer les niveaux de bruit aux
CLIENT le spécifie, des ouvertures appropriées doivent être prati-
limites de sa fourniture.
quées pour purger le compresseur côté ((procédé D de la fourni-
ture du FOURNISSEUR.
6.5.6 Les silencieux et les clapets doivent être placés dans le
système de tuyauterie de facon à éviter toute influence récipro-
7.1.7 Le FOURNISSEUR peut proposer un système d’injection de
que des uns sur les autres pendant le fonctionnement du com-
liquide assurant la lubrification, le refroidissement, l’étanchéité
presseur. Ceci doit faire l’objet d’un accord entre le FOURNIS-
et la purge. Le liquide correspondant doit recevoir l’accord du
SEUR et le CLIENT.
CLIENT.
7.1.8 Les logements de paliers et les garnitures d’étanchéité
6.5.7 Toute mesure particulière de bruit (par exemple dans les
des arbres doivent être concus pour limiter au minimum I’intro-
tuyauteries) doit être exécutée en accord entre le CLIENT et le
duction d’humidité, de poussières et d’autres matières étran-
FOURNISSEUR.
gères pendant les périodes de fonctionnement et de repos.
7.1.9 Toutes les caractéristiques du réfrigérant doivent être
spécifiées par le CLIENT. En l’absence de spécifications, le
7 Compresseur
système de réfrigération doit être concu pour de l’eau douce
filtrée, une pression nominale effective de 4,5 bar, une perte de
7.1 Généralités charge maximale possible de 1 bar et une température de
25 OC. Le système devra résister à une mise sous vide. La pres-
sion du réfrigérant devrait de préférence être inférieure à celle
7.1 .l Tout l’équipement doit convenir aux conditions de fonc-
du lubrifiant. En cas de système en circuit liquide fermé, un
tionnement spécifiées et doit être conçu pour fonctionner à
vase d’expansion doit être prévu.
pleine charge en continu pendant au moins deux ans. Avant de
recevoir la commande de la part du CLIENT, le FOURNISSEUR doit
être avisé des conditions spéciales éventuelles pouvant rendre
7.1.10 Lorsque des instruments et fixations non disponibles
le fonctionnement plus sévère. II est admis que la durée de dans le commerce sont nécessaires pour le montage ou le
fonctionnement ci-dessus est une durée théorique et qu’un démontage du compresseur, leur fourniture doit faire l’objet
fonctionnement en continu de cette durée peut mettre en jeu
d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR.
des facteurs que le FOURNISSEUR n’est pas en mesure de maîtri-
ser. II est donc nécessaire de distinguer la durée de fonctionne-
7.2 Matériaux
ment théorique de la durée de garantie.
7.2.1 Le CLIENT doit signaler la présence d’éléments corrosifs
7.1.2 Tout l’équipement doit être adapté aux conditions loca- dans le gaz traité, dans les installations et dans I’environne-
ment, y compris de composants qui pourraient provoquer une .
les et climatiques spécifiées par le CLIENT dans les feuilles de
données, par exemple installation à l’extérieur mais dans corrosion sous tension [par exemple sulfure d’hydrogène
l’enceinte de l’usine. (H2S)I.
ISO 8010 : 1988 (FI
7.2.2 Tous les matériaux doivent être du type standard selon 7.3 Carters
le FOURNISSEUR, à l’exception de tous ceux du compresseur
comme des auxiliaires en contact avec le gaz véhiculé et qui
7.3.1 La pression de calcul des carters doit être au moins
doivent être compatibles avec celui-ci (voir aussi 7.3.3).
égale à la pression la plus élevée pouvant survenir au ralenti ou
à l’arrêt. Les pressions supérieures à la pression normale de tra-
Si le CLIENT pose des conditions particulières, il doit les indiquer vail qui peuvent intervenir à l’arrêt du fait du procédé doivent
dans les feuilles de données. Le FOURNISSEUR peut suggérer de
être indiquées dans l’appel d’offres.
par son expérience des matériaux plus appropriés.
7.3.2 Les carters doivent être prévus avec une surépaisseur de
corrosion pour tenir compte des attaques dues au gaz véhiculé,
7.2.3 L’acier utilisé pour les rotors, la boulonnerie interne,
au liquide réfrigérant et/ou à l’atmosphère, à moins d’être
etc. se trouvant en contact avec un gaz contenant du H2S en
construits en matériaux résistant à la corrosion.
présence d’eau ne doit pas avoir une dureté supérieure à
22 HRC pour une résistance à la traction égale ou supérieure à
62 MNlm2.
7.3.3 Sauf spécification contraire du CLIENT, le choix des
matériaux des carters doit être dicté par les considérations sui-
vantes :
7.2.4 Les pièces moulées soumises à pression doivent être
saines, sans retassures, souff lures, pailles, bourrelets ni autres
a) La fonte à graphite lamellaire (fonte grise) est accepta-
défauts similaires.
ble pour l’air et tous les autres gaz quand la pression de ser-
vice n’excède pas 32 bar et lorsque la température de ser-
Les pièces moulées soumises à pression ne doivent pas être
vice est comprise entre - 60 et +260 OC.
martelées, tamponnées, cuites ou imprégnées sans I’autorisa-
b) La fonte nodulaire est acceptable pour l’air et tous les
tion du CLIENT ou d’un organisme de certification approprié. La
autres gaz quand la pression de service n’excède pas 64 bar
surface interne des pièces moulées doit être nettoyée par déca-
et lorsque la température de service est comprise entre - 60
page au sable, à la grenaille, à l’acide ou autre méthode
et +320 OC.
reconnue.
c) Si le gaz véhiculé est extrêmement corrosif pour la fonte
gerces et restes d’attaque et de reha usse doivent être élimi-
Les
et les aciers doux, les carters devront être en acier inoxyda-
nés par ébarbage, limage ou meulage.
ble. Des matériaux anti-corrosion éprouvés peuvent être uti-
lisés après accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR.
7.2.5 L’utilisation des supports de noyau doit être réduite au
Aux pressions et températures plus
d) élevées, des pièces
maximum dans les pièces moulées soumises à pression. Ceux-
en acier moulé doivent être utilisées.
ci doivent être propres, non rouillés (éventuellement revêtus) et
compatibles avec la pièce moulée.
e) Si la température du gaz descend en dessous de
-60 OC, le matériau du carter doit faire l’objet d’un accord
Les supports de noyaux qui ne sont pas complètement soudés
entre le CLIENT et le FOURNISSEUR.
dans la pièce moulée doivent être remplacés par une soudure
f) D’autres matériaux peuvent
être utilisés accord
Par
de composition équivalente à la pièce moulée en acier ou par un
entre le CLIENT et. le FOURNISSEUR.
bouchon vissé en fonte.
Tous les raccordements soudés des carters, les pièces moulées 7.3.4 Des ergots de levage, boulons à œil, vérins ou équiva-
sous pression et les soudures de réparation doivent être effec- lents, ainsi que des goujons doivent être fournis pour faciliter le
tués dans les conditions suivantes:
montage et le démontage. Si la fourniture porte sur des vérins,
on doit veiller à ce qu’ils n’endommagent pas la bride de raccor-
a) les matériaux doivent être aptes au soudage et le métal
dement.
d’apport doit être compatible avec le métal de base;
7.4 Efforts et moments externes
b) le procédé de soudure doit être choisi en fonction des
propriétés du matériau, de l’épaisseur de la pièce et des
Les tuyauteries de raccordement au compresseur doivent être
efforts s’exercant sur le raccordement soudé ;
disposées de manière à éliminer le maximum d’efforts et de
moments au niveau des brides.
c) si les soudures requièrent l’agrément de l’organisme de
contrôle, les soudeurs devront être qualifiés par un orga-
Le compresseur doit être calculé pour résister à des efforts et
nisme autorisé (voir aussi 7.2.4) ;
moments externes au moins égaux aux valeurs calculées
comme suit.
d) les pièces moulées en acier peuvent être réparées par
soudure suivant les spécifications nationales applicables
L’effort latéral doit être égal à D x 50 N, où D est l’alésage
dans le pays du FOURNISSEUR ou des spécifications équiva-
nominal, en millimètres, de la bride correspondante (à I’aspi-
lentes pour un matériau similaire.
ration ou au refoulement).
7.2.6 Les cavités complètement fermées, Le moment de flexion doit être égal à D x 10 Nm, où D a la
compris les cavi-
Y
tés bouchées, ne doivent pas être utilisées. même signification que ci-dessus.
ISO 8010 : 1988 IF)
7.5 Boulonnerie 7.7 Rotors
7.7.1 Les rotors et leurs arbres peuvent être soit mécano-
7.5.4 Tous les filetages doivent être métriques conformément
soudés, soit fabriqués d’une seule pièce. Selon les conditions
à I’ISO 262, sauf spécification contraire.
de fonctionnement, on pourra choisir comme matériau de rotor
la fonte, l’acier ou l’acier inoxydable. D’autres matériaux
7.5.2 Les trous taraudés pour boulons doivent être aussi peu
peuvent être choisis d’un commun accord pour certaines appli-
nombreux que possible. On préférera les goujons aux boulons
cations particulières.
sauf en cas d’utilisation de plaquettes filetées.
7.7.2 Les engrenages de synchronisation, éventuellement uti-
Une épaisseur de métal d’au moins la moitié du diamètre du
lisés, doivent permettre un réglage de la position relative des
boulon doit être laissée au fond des trous pour empêcher les
rotors. Le dispositif de blocage doit être accessible lorsque les
fuites dans les parties sous pression et pour éviter de les
rotors sont montés dans le carter du compresseur.
endommager lors du montage des pièces filetées.
7.8 Paliers et logements de paliers
7.5.3 Les boulons ou goujons de fixation des assemblages
de carters doivent être calculés pour résister à la pression
7.8.1 Tous les paliers du
compresseur doivent pouvoir être
d’épreuve hydraulique du compresseur. À des températures
remplacés.
entre - 60 et +320 OC, ils doivent être de classe minimale de
qualité 4.6 pour la fonte et 5.6 pour l’acier, conformément aux
7.8.2 Les butées doivent être calculées pour supporter la
spécifications de I’ISO 898. En cas de températures inférieures
poussée axiale exercée en service normal mais aussi la poussée
ou supérieures, ou de milieu corrosif, les matériaux des élé-
inverse qui pourrait se développer. Les butées doivent, en
ments de fixation des assemblages de carters doivent être choi-
outre, avoir un système de réglage axial. Les collets de butée
sis suivant les normes du pays du FOURNISSEUR.
éventuellement utilisés doivent pouvoir être remplacés.
7.6 Raccordements carter-tuyauterie
7.8.3 Les paliers radiaux et de butées doivent être calculés en
fonction du système de lubrification sous pression et être dis-
posés de manière à minimiser le moussage. Les orifices de
7.6.1 Les raccordements au carter devraient si possible être
purge doivent être dimensionnés largement.
effectués par brides ou bossages goujonnés. Les brides sont
obligatoires pour les tuyauteries de diamètre intérieur supérieur
NOTE - Les soufflantes (Roots) à lobes droits et les compresseurs de
ou égal à 50 mm, alors que les raccordements filetés sont admis
faible charge n’ont pas toujours besoin d’une lubrification sous
pour des diamètres inférieurs. Cette exigence s’applique en par-
pression.
ticulier aux raccordements secondaires suivants :
7.9 Étanchéité des arbres
a) lubrifiant ;
b) évents ;
7.9.1 Des joints gazeux doivent être prévus pour empêcher ou
réduire les fuites de la chambre de compression ou l’entrée d’air
c) purges de carter;
ou de substances étrangères dans la chambre de compression
d) gaz et liquide d’étanchéité;
pendant les périodes de fonctionnement et, si nécessaire, à
l’arrêt. Toute restriction quant au débit de fuite doit être spéci-
d’équilibrage de la pression, sau f si les deux
e) tuyauteries
fiée par le CLIENT dans son appel d’offres. On doit tenir compte
extrémités sont soudées ou brasées au carter;
des variations des conditions de fonctionnement susceptibles
f) réfrigérant ;
d’intervenir au démarrage et à l’arrêt. Les garnitures d’étan-
chéité des arbres doivent être concues de manière à empêcher
9) liquides de chasse;
les fuites incontrôlées et notamment celles de gaz dangereux,
toxiques ou inflammables.
h) instruments;
il injection.
Ces gaz ne doivent pas s’échapper librement mais doivent être
refoulés d’une manière sûre hors du compresseur. Des joints à
liquide ou à gaz ou des joints composites peuvent servir à cet
7.6.2 Tous les raccordements auxquels le CLIENT raccordera
effet. Dans certains cas, les tourillons peuvent servir de joints.
des matériels doivent être conformes aux normes spécifiées
dans l’appel d’offres ou doivent être dotés de brides de raccor-
dement ou de pièces d’adaptation filetées.
Tous les raccordements à brides auxquels se raccorderont les
tuyauteries secondaires du FOURNISSEUR doivent être confor-
mes à I’ISO 7005-l (brides métalliques) ou faire l’objet d’un
7.10 Équilibrage
accord.
Les rotors de compresseurs secs doivent être équilibrés en
7.6.3 Les surfaces d’étanchéité des brides doivent être con- dynamique au degré de qualité d’équilibrage G 2,5 suivant
formes à I’ISO 2441. I’ISO 1940.

ISO 8010 : 1988 (FI
8.4.2 Moteur électrique
7.11 Socle
Tout moteur électrique servant de système d’entraînement
7.11.1 Si le socle fait partie de la fourniture du FOURNISSEUR, il
principal doit être prévu avec une puissance de sortie continue
doit être suffisamment rigide pour conserver l’alignement après
d’au moins 115 % de la puissance maximale requise en tous
l’installation initiale et l’alignement initial. Si le compresseur
points de fonctionnement spécifié. La classification des zones
doit être placé sur une fondation à pilier ou autre support spé-
et les autres caractéristiques de conception doivent être spéci-
cial, mention doit en être faite dans l’appel d’offres. Sauf
fiées dans les feuilles de données.
accord du FOURNISSEUR, le bâti ne doit pas être utilisé pour fixer
d’autres unités ou des tuyauteries.
8.4.3 Turbine à vapeur
7.11.2 En vue de protéger le compresseur contre toute vibra-
tion anormale, une assise spéciale doit être fournie par le
Une turbine à vapeur servant d’organe moteur principal doit
CLIENT.
avoir les caractéristiques nominales suivantes.
a) Elle doit être capable de fournir en continu une puis-
7.12 Plaque signalétique et sens de rotation
sance nominale d’au moins 115 % de la puissance néces-
saire à chaque point de fonctionnement spécifié et aux
7.12.1 La plaque signalétique du compresseur doit de préfé-
vitesses spécifiées dans les feuilles de données.
rente être en acier inoxydable ou en monel. Elle doit être fixée
en un endroit visible.
b) II doit être possible de fournir cette puissance dans les
conditions de vapeur combinées les plus défavorables, spé-
Les renseignements minimaux suivants doivent être inscrits par
cifiées dans la feuille de données.
estampage sur la plaque:
a) constructeur;
8.4.4 Moteur à combustion interne ou turbine à gaz
désignation du modèle et numéro de série;
b)
À dimensionner par accord mutuel entre le FOURNISSEUR et le
c) débit; CLIENT.
d) vitesse d’entrée de l’arbre moteur.
8.4.5 Système d’entraînement du type alternatif
7.12.2 Le sens de rotation de l’arbre moteur du compresseur
Si le système d’entraînement est du type alternatif, une analyse
doit être indiqué clairement par une flèche gravée directement
de fonderie sur le carter du compresseur ou fixée à demeure sur en torsion doit être effectuée sous la responsabilité de la partie
fournissant l’organe moteur.
celui-ci.
8.1.6 Exhausteur
8 Entraînement et transmission
Si le seul organe moteur du compresseur est un exhausteur,
ses caractéristiques nominales doivent être celles de la turbine à
8.1 Organes moteurs
vapeur (voir 8.1.3).
8.1 .l Généralités
8.1.7 Autres types d’organe moteur
Le type d’entraînement doit être spécifié par le CLIENT. II doit
être dimensionné en tenant compte des pertes dans les trans-
Dans tous les autres cas, les dimensions des organes moteurs
missions (par exemple engrenages ou raccords hydrauliques).
et leur fonctionnement doivent faire l’objet d’un accord entre le
Le choix du type d’entraînement doit être fait en tenant compte
CLIENT et le FOURNISSEUR.
de la courbe du couple de démarrage du compresseur fourni
par le FOURNISSEUR.
8.2 Système principal de transmission
Toutes les variations envisageables du procédé telles que la
modification de la composition du gaz, la variation de la pres-
sion d’aspiration ou de refoulement doivent être spécifiées par 8.2.1 Le système principal de transmission doit correspondre
le CLIENT pour permettre un dimensionnement convenable de
aux normes nationales du pays du FOURNISSEUR ou être spécifié
l’organe moteur. Si le CLIENT fournit lui-même l’organe moteur
par le CLIENT.
ou la boîte de transmission, il doit spécifier les conditions de
lubrification à respecter par le FOURNISSEUR.
8.2.2 Le système principal de transmission doit être capable
La responsabilité de la fourniture des éléments du train d’engre-
de transmettre en continu la puissance nominale de l’organe
nages (par exemple accouplements) et de l’analyse du couple moteur multipliée par un facteur, appelé coefficient de charge,
de torsion doit être définie avant passation du contrat.
donné au tableau 1 pour différents types d’organe moteur.
Iso 8010 : 1988 (FI
Tableau 1 8.3.4 Les accouplements à engrenages dont les vitesses
d’arbre dépassent 3 600 tr/min doivent être abondamment
1 Coefficient de charge
Organe moteur lubrifiés en évitant la formation de boue. La filtration du lubri-
fiant doit se faire en accord avec le constructeur de I’accouple-
Turbine à vapeur
1,3
ment.
Turbine à gaz
L3
Moteur électrique L3
Exhausteur rotatif
L3
8.3.5 Les accouplements doivent permettre un fonctionne-
Moteur alternatif, 4 à 7 cylindres 13
ment désaccouplé de l’organe moteur si la conception de celui-
Moteur alternatif, 8 cylindres et plus
ci le permet également. Le CLIENT doit spécifier dans son appel
d’offres s’il est nécessaire d’enlever l’acc.ouplement, le com-
presseur et l’organe moteur restant en place.
8.2.3 Le système principal de transmission doit être calculé
pour transmettre le couple maximal disponible à l’organe
Lorsque l’ent
...