ISO/R 679:1968
(Main)Withdrawal of ISO/R 679-1968
Withdrawal of ISO/R 679-1968
Annulation de l'ISO/R 679-1968
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
UDC 666.9 : 620.17
Ref. No. : ISO/R 679-1968 (E)
IS0
INTERN AT I ON A L O RG AN I Z AT I O N FOR STAND A RD IZATl O N
I SO R ECO M M EN DATI O N
R 679
METHOD OF TESTING STRENGTH OF CEMENTS
COMPRESSIVE AND FLEXURAL STRENGTHS
OF PLASTIC MORTAR
(RILEM-CEMBUREAU METHOD)
1st EDITION
March 1968
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore oniy
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.
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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 679, Method of testing strength of cements - Compressive and
flexural strengths of plastic mortar (Rilem-Cembureau method), was drawn up by Technical Com-
mittee ISO/TC 74. Hydraulic binders, the Secretariat of which is held by the Institut Belge de Nor-
malisation (IBN).
Work on this question by the Technical Committee began in 1952 and led, in 1964, to the
adoption of a Draft IS0 Recommendation.
in January 1965, the Draft IS0 Recommendation (No. 772) was circulated to all the IS0
Member Bodies for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature,
by the following Member Bodies :
Argentina Ireland Romania
Austria Israel Sweden
Belgium Italy Turkey
Japan U.A.R.
Czechoslovakia
Korea, Rep. of United Kingdom
Denmark
France Netherlands U.S.S.R.
Germany Norway Yugoslavia
Hungary Poland
India Portugal
Two Member Bodies opposed the approval of the Draft
New Zealand
U.S.A.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council
which decided, in March 1968, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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IW/R 679-1968 (E
IS0 Recommendation R 679 March 1968
METHOD OF TESTING STRENGTH OF CEMENTS
COMPRESSIVE AND FLEXURAL STRENGTHS
OF PLASTIC MORTAR
(RI LEM-CEMBUREAU METHOD)
1. SCOPE
This IS0 Recommendation describes the Rilem-Cembureuu method of testing the compressive and
flexural strength of plastic mortar.
2. PREPARATION OF MORTAR
2.1 Standard sand
The standard sand should be a natural, rounded, siliceous sand (with the maximum possible
amount of quartz, particularly in its fine fraction). The Belgian standard sand* should be the
standard reference sand.
The sand should be subdivided into three fractions : fine, medium and coarse, separated by
0.5 mm and 1 mm sieves.
The particle size distribution of the coarse, medium and fine fractions should be such that by
mixing equal masses of the fractions, a sand grading is obtained which falls within the limits
defined by Table 1.
If the available sands make it necessary, any other subdivision into fractions is permissible pro-
vided that the combined grading complies with the limits given in Table 1. However, sand
fractions having too wide a range of particle sizes should be avoided as they may cause segre-
gation of the mixed materials.
Each country should use those of its own current standard sieves whose aperture sizes are
nearest to the six apertures specified in Table I.
TABLE 1
Sieve aperture Cumulative
Square mesh rrsped Sand fraction
rnrn I,
0.08 98 I2
fine
0.15 88 I 5
0.50 67 1: 5
medium
1 .O0 33 1: 5
1.70 5+5 coarse
2.00 O
As defined in the Belgian Standard NBN 715 - Stundurd sand.
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ISOIR679-1968 (E)
The sieve analysis of the sand should be made on a representative 100 g sample. Both the sand
and the test sieves should be perfectly dry. Sieving should be continued until the amount of
sand passing through each sieve is less than 0.5 g per minute.
The results obtained should be reported in the form of a curve, such as that shown in Figure 1,
the aperture sizes of the sieves used being plotted on the x-axis to a logarithmic scale.
c
/<
~
20
3/
1
8
Opening of sieves in millimetres
(Log scaleJ
FIG. 1 - Standard sand - Particle size distribution
2.2 Composition of mortar
The proportions by mass should be one part of the cement under test, three parts of perfectly
dry standard sand and one-half part drinking water (water/cement ratio = 0.50).
2.3 Preparation of mortar
Each batch should be sufficient for three test specimens, i.e. 450 g of cement, 1350 g of sand
and 225 g of water. If the sand is subdivided into three equal parts, weigh in succession 450 g of
the cement and 450 g of each of the coarse, medium and fine sand fractions. Weighmg should
be carried out by means of a balance accurate to +OS Mixing should be done mechani-
cally by means of the mixer shown in Figure 2. For the preparation of the mortar, the cement,
sand, water, gauging room and apparatus should be at a temperature of 20 f 2 OC. The relative
humidity of the air in the gauging room should be not less than 65
-4-
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ISO/R 679-1968 (1
2.3.1 Mixer. The electrically-driven mixer should consist essentially of
- a stainless steel mixing bowl with a capacity of about 4.7 litres and of the shape and di-
mensions shown in Figure 2, and provided with means by which it can be securely fixed
to the mixer frame during mixing;
a mixer blade of the form and dimensions shown in Figure 2, revolving about its axis as it
is driven in a planetary movement around the bowl by an electric motor at controlled
speeds. The two directions of rotation should be opposite and the ratio between the two
speeds should not be a whole number.
Dimensions in millimetres
FIG. 2 - Type of mortar mixer
The following speeds should be observed during mixing.
TABLE 2
Mixer blade Planetary movement
revolutions per minute revolutions per minute
Low speed 1401 5
621 5
High speed 285 Il0
125 f 10
-5-
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ISO/R 679-1%8 (E
2.3.1 Mixing. With the mixer in the operating position
pour the water into the bowl and add the cement;
start the mixer at the low speed and, after 30 seconds, add steadily during the next 30
seconds, the fine, medium and coarse sand fractions ~- in that order if they are separated.
Switch the mixer to the higher speed and continue the mixing for an additional 30
seconds.
stop the mixer for 1 minute 30 seconds. During the first 15 seconds, remove by means of
a rubber scraper all the mortar adhering to the wall of the bowl and place in the middle of
the bowl. Cover the bowl during the remaining 1 minute 15 seconds;
continue the mixing at the higher speed for 1 minute.
3. PREPARATION AND CONSERVATION OF TEST SPECIMENS
3. i Description of test specimens
The test specimens should be prisms, 40 mm X 40 mm X 160 mm in dimensions.
3.2 Moulds
Moulds should be made from hard steel (minimum recommended Vickers hardness : 400), and
should consist of three compartments to enable three specimens to be prepared simultaneously.
A typical design is illustrated in Figure 3.
Their internal dimensions, in millimetres,should be the following :
length : 160 f 0.4
width : 40 IO.1
height : 40 f 0.1
The mould walls should be at least 10 mm thick; the two internal opposite (“side”) faces of
40 mm X 160 mm should be glane to within 0.01 mm; the angle between them and the base of
the mouid should be 90 f 0.5 .
Moulds should be replaced when their dimensions and form differ from the specified mean by
twice the permitted tolerance in any respect.
The mould should rest on a machined steel base plate to which it should be securely clamped.
The mould should be surmounted by a metal hopper with vertical walls 20 to 40 mm in height.
When viewed in plan these walls should not overlap the internal walls of the mould by more
than 1 mm.
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ISO/R 679-1968 (1
Dimensions in millimetres
-
I-
FIG. 3 -- Type of mould for three prisms
3.3 Moulding of test specimens
Immediately after the preparation of the mortar the specimens should be moulded mechani
cally by means of a jolting apparatus as described below.
3.3.1 Jolting apparatus. The jolting apparatus should conform to the following requirements
The apparatus consists essentially of a rectangular table rigidly connected by two light
(1)
arms to a spindle at a horizontal distance of 80 cm from the centre of the table. The
mass of the arms holding the table should be 1 f 0.3 kg. The table should incorporate
on its lower face a projecting lug with a plane face, beneath which is a small stop with
a rounded upper surface. When the projecting lug rests on the stop its plane face and
that of the table should be horizontal.
By means of a cam made of hard steel (Vickers hardness = 400) or of case-hardened
(2)
steel, the table should be raised and then allowed to fail freely from a height of 15 mm
before the lug strikes the stop.
By means of an electric motor of about 250 W and a reduction gear, the cam should
(3)
be driven at a speed of one revolution per second. It is recommended that the motor
be provided with a device which automatically stops it after sixty jolts.
The mould should be placed on the table in such a way that the length of the compart-
(4)
ments is perpendicular to the axis of rotation of the cam. The mould should be located
on the table with the aid of suitable reference marks so that the centre of the central
compartment be directly above the point of impact. The mould surmounted by its
hopper should be clamped rigidly to the table, e.g. by means of wing nuts.
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ISO/R679-1968 (I
The combined mass of the table, mould, hopper and clamps should be 20 f 1 kg.
(5)
The apparatus should be fixed on a concrete base 1 m long, 30 cm wide and 80 cm
(6)
high. The base plates of the two frames carrying the cam and the spindle a
...
CDU 666.9 : 620.17 Réf. No : ISO/R679-1968 (F)
Is0
ORGAN IS AT I ON INTERN AT ION A LE DE NORM ALlS AT10 N
RÈCO M MAN DATI mi” SO
R 679
MÉTHODE D‘ESSAIS MÉCANIQUES DES CIMENTS
RÉSISTANCE À LA COMPRESSION ET À LA FLEXION
DU MORTIER PLASTIQUE
(MÉTHODE RI LEM-CEMBUREAU)
iere EDITION
Mars 1968
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut etre obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 679, Mérhode d’essais mécaniques des cimenrs - Résistance à la
compression et à la flexion du mortier plastique (Méthode Rüem-Cembureau) a été élaborée par le
Comité Technique ISO/TC 74, Liants hydrauliques, dont le Secrétariat est assuré par l’Institut Belge
de Normalisation (IBN).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris par le Comité Technique en 1952 et abou-
tirent en 1964 à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En janvier 1965, ce Projet de Recommandation IS0 (No 772) fut soumis à l’enquête de tous les
Comités Membres de VISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédaction-
nel, par les Comités Membres suivants :
Allemagne Irlande Roumanie
Argentine Israël Royaume-Uni
Autriche Italie Suède
Belgique
Japon Tchécoslovaquie
Corée, Rép.
de Norvège Turquie
Danemark Pays-Bas
U.R.S.S.
France Pologne
Yougoslavie
Hongrie Portugal
Inde
R.A.U.
Deux Comités Membres se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet :
Nouvelle-Zélande
U.S.A.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO qui
décida, en mars 1968, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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ISO/R 679-1968 (E
Recommandation IS0 R 679. Mars 1968
MÉTHODE D‘ESSAIS MÉCANIQUES DES CIMENTS
RÉSISTANCE À LA COMPRESSION ET A LA FLEX ON
DU MORTIER PLASTIQUE
(MÉTHODE RI LEM-CEMBU REAU)
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 décrit la méthode Rilem-Cemburem pour les essais de résistance à
la compression et à la flexion du mortier plastique.
2. CONFECTION DU MORTIER
2.1 Sable normal
Le sable normal est un sable naturel, siliceux (le plus quartzeux possible, en particulier dans sa
partie fine), à grains arrondis. Le sable normal belge* est le sable normal de référence.
Le sable sera subdivisé en trois fractions : fine, moyenne et grosse, séparées par les tamis de
0,s mm et 1 mm d’ouverture.
Les fractions, fine, moyenne et grosse auront une composition granulométrique telle, qu’en les
mélangeant à masses égales, on obtienne un sable compris entre les courbes limites définies au
Tableau 1.
Quand les sables disponibles le rendent indispensable, toute autre subdivision sera admise,
pourvu que la combinaison de ses fractions réponde également aux données du Tableau 1. On
évitera toutefois des fractions de sable de composition granutométrique trop étendue pouvant
entraîner une ségrégation des matériaux mélangés.
Dans chaque pays, on utilisera les tamis en usage qui ont les ouvertures de mailles les plus voi-
sines de celles des tamis du Tableau 1.
TABLEAU 1
Subdivision du
Ouverture des tamis
Refus cumulés
Mailles carrées sable
rnrn
70
0,08
98 t 2
fin
0,15 88 ? 5
~~ ~
0,50 I 67 * 5 I moyen
I
1 ,O0 33 I5
1,70 SI5 gros
2,oo O
’
*
Tel qu’il est défini dans la Norme Belge NBN 715 - Sable normal.
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ISOlR 679-1968 (F)
I
La vérification de la granulométrie du sable se fera sur un échantillon représentatif de 100 g. Le
sable et les tamis de contrôle doivent être parfaitement secs. Le tamisage sera poursuivi jusqu’à
ce que moins de 0,5 g passe en une minute à travers chaque tamis.
Les résultats obtenus seront reportés sur un graphique analogue au graphique de la Figure 1, les
ouvertures réelles . des tamis étant placées sur l’axe des abcisses à l’échelle logarithmique.
G
I
~
20
28
31
/’
1
301
8
I
O O
Ouverture des tamis en millimètres
(échelle loganth m iqu e)
FIG. 1 - Sable normai - Composition granulometrique
2.2 Composition du mortier
Le mortier se compose, en masse, d’une partie de ciment à essayer, de trois parties de sable
normal parfaitement sec et d’une demi-partie d’eau potable (le rapport eau/ciment = 0,50).
2.3 Préparation du mortier
On mélangera en une fois 450 g de ciment, 1350 g de sable et 225 g d’eau pour réaliser trois
éprouvettes. Si le sable est subdivisé en trois parties égales, la pesée de 450 g se répètera succes-
sivement pour le ciment et pour chacun des sables gros, moyen et fin. Les pesées seront faites
avec une précision de f 0,5 Le malaxage se fera mécaniquement au moyen du malaxeur
représenté à la Figure 2. Pour la préparation du mortier, le ciment, le sable, l’eau, la salle de
travail et le matériel seront à une température de 20 ? 2 OC. Le degré hygrométrique de l’air
de la salle ne sera pas inférieur à 65
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KO/R 679-1968 (F
2.3.1 Malaxeur. Le malaxeur, mû électriquement, comportera essentiellement
- un récipient en acier inoxydable d'une capacité de 4,7 litres environ, de forme et de
dimensions indiquées à la Figure 2, et équipé de manière à pouvoir être fixé au bâti du
malaxeur en position convenable pendant le malaxage;
- un batteur ayant la forme et les dimensions indiquées à la Figure 2, entraîné par un
moteur électrique à vitesse réglable en un mouvement de rotation sur lui-même, accom-
pagné d'un mouvement planétaire autour de l'axe du moteur. Ces deux sens de rotation
seront opposés et le rapport entre les deux vitesses ne devra pas être un nombre entier.
Dimensions en millimetres
D=200f5
-
I
FIG. 2 - Type deh-à mort&
Pendant le mélange, lesh ' ' ' devront être réalisées,
$zzLu Révdu tion
batteur planétaire
-4
-4
-ma V ktn
Miente 140I 5 625 5
f
#&wf rapide 285 * 10 125 I 10
-5-
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ISO/R679-1968 (FI
2.3.2 Malaxage. Le malaxeur étant en position de marche
verser l’eau dans le récipient, ajouter le ciment;
- mettre le malaxeur en marche à la vitesse lente. Après 30 secondes, introduire réguliere-
ment tout le sable en 30 secondes, successivement les parties fine, moyenne et grosse, si
elles sont séparées . Mettre le malaxeur à sa vitesse la plus rapide et continuer à mélanger
pendant 30 secondes;
arrêter le malaxeur pendant 1 minute 30 secondes. Pendant les 15 premières secondes,
enlever, avec une raclette en caoutchouc, le mortier adhérant aux parois en le repoussant
vers le fond du récipient. Couvrir celui-ci pendant le temps restant 1 minute 1.5 se-
condes ;
- reprendre ensuite le malaxage pendant 1 minute à la vitesse la plus rapide.
3. PRÉPARATION ET CONSERVATION DES ÉPROUVETTES
3.1 Définition des éprouvettes
Les éprouvettes seront des prismes de 40 mm X 40 mm X 160 mm.
3.2 Modes
Les moules seront en acier dur (dureté Vickers minimale recommandée : 400) et comporteront
trois compartiments permettant la préparation simultanée de trois éprouvettes. Un exemple est
donné à la Figure 3.
Leurs dimensions intérieures, en millimètres, seront les suivantes :
longueur : 160 * 0,4
largeur : 40 I0,l
hauteur : 40k0.1
Les parois auront au moins 10 mm d’épaisseur : les deux faces intérieures opposées de
40 mm X 160 mm devront être planes à f 0,Ol mm près; l’angle qu’elles font avec le fond du
moule sera de 90 k 0,5”.
Les moules devront être remplacés lorsque l’un des défauts sur les dimensions et la forme
atteint le double des tolérances ci-dessus.
Le moule reposera sur un socle en acier raboté sur lequel il s’appliquera par serrage.
I1 sera surmonté d’une hausse en métal, à parois verticales de 20 à 40 mm de hauteur. Lors-
qu’elles seront vues en plan, ces parois verticales déborderont vers l’intérieur sur les parois
internes du moule d’une quantité qui ne pourra excéder 1 mm.
-6-
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ISO/R679-1968 (I
Dimensions en millimètres
I
!I
I
I
I
.
I
2 76
1
FIG. 3 ~ Type de moule pour trois prismes
3.3 Moulage des éprouvettes
Aussitôt après la préparation du mortier, les éprouvettes seront moulées mécaniquement au
moyen de l’appareil à chocs et suivant le procédé décrit ci-après.
3.3.1 Appareil à chocs. L’appareil à chocs répondra aux conditions ci-après :
L’appareil se composera essentiellement d’une table rectangulaire rigidement reliée par
deux bras légers à un axe de rotation horizontal distant de 80 cm du centre de la
table. La masse des bras supportant la table sera de 1 f 0,3 kg. La table sera pourvue à
sa face inférieure d’un tenon à face inférieure plane qui viendra reposer sur une petite
enclume à face supérieure arrondie. Lorsque le tenon reposera sur l’enclume, sa face
plane ainsi que celle de la table devront être horizontales.
La table sera soulevée par une came en acier dur (dureté Vickers = 400) ou cémenté
provoquant, à chaque tour, une chute libre de la table d’une hauteur de 15 mm entre
le tenon et l’enclume.
Un moteur électrique d’une puissance d’environ 250 W, avec réducteur de vitesse,
entraînera la came à la vitesse de un tour par seconde. I1 est recommandé de prévoir
un dispositif d’arrêt automatique du moteur après 60 chocs.
Le moule sera placé sur la table, la longueur des compartiments perpendiculaire à
l’axe de rotation de la came. Sa position, guidée par des repères, est telle que le
centre du compartiment central se trouve sur la verticale du point d’impact. Le moule,
surmonté de sa hausse, sera fixé rigidement a la table, par exemple, au moyen d’un
dispositif serré par des vis à papillon.
-I-
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ISO/R 679-1968 (F
L’ensemble, ’ table, moule, hausse et moyens de fixation, pèsera 20 ? 1 kg.
5)
L‘appareil sera scellé sur un socle de béton de 1 m de longueur, de 30 cm de largeur et
6)
de 80 cm de hauteur. Les plaques d’appui des deux bâtis des axes de rotation de la
table et de la came y seront fixées, chacune par quatre boulons d’ancrage, en ayant
soin, au moment de la fixation, d‘interposer entre les plaques et le béton une couche
mince de mortier riche pour assurer le contact parfait.
Pour réduire le bruit, le socle de béton sera posé sur
...
Questions, Comments and Discussion
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