ISO 21922:2021

NORME ISO
INTERNATIONALE 21922
Première édition
2021-08
Systèmes de réfrigération et pompes à
chaleur — Robinetterie — Exigences,
essais et marquage
Refrigerating systems and heat pumps — Valves — Requirements,
testing and marking
Numéro de référence
©
ISO 2021
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Liste des symboles . 4
5 Exigences générales . 6
5.1 Installation et fonctionnement . 6
5.2 Composants sous pression . 7
5.3 Contrainte mécanique excessive . 7
5.4 Etanchéité . 7
5.5 Fonctionnement des robinets à commande manuelle . 7
5.6 Fonctionnement des robinets commandés par un actionneur . 7
6 Matériaux . 7
6.1 Généralités . 7
6.1.1 Utilisation de matériaux métalliques . 7
6.1.2 Utilisation de matériaux non-métalliques . 8
6.2 Exigences relatives aux matériaux destinés à être utilisés avec des éléments
supportant la pression . 8
6.3 Compatibilité des raccordements . 8
6.4 Ductilité . 8
6.5 Vieillissement . 9
6.6 Pièces moulées . 9
6.7 Composants forgés et soudés . 9
6.8 Ecrous, boulons, et vis . 9
6.9 Tiges de manœuvre . 9
6.10 Matériaux en verre . 9
6.11 Exigences relatives à la documentation .10
6.12 Mesure de la résilience avec effet d'entaille KV sur des éprouvettes de petite taille .10
7 Conception .11
7.1 Généralités .11
7.2 Pression maximale admissible .11
7.3 Conception de la résistance du robinet et de l'assemblage de robinet .11
7.4 Corps et chapeaux .13
7.5 Ecrous, boulons, vis, éléments de fixation et joints d'étanchéité .13
7.6 Etanchéité du siège .13
7.6.1 Généralités .13
7.6.2 Etanchéité du siège : essai de type .14
7.7 Tiges de manœuvre filetées et arbres .15
7.8 Conception des garnitures .15
7.9 Sièges de robinets .15
7.10 Capuchons .16
7.11 Robinets à commande manuelle .16
7.12 Protection anticorrosion .17
8 Procédures de fabrication appropriées .17
9 Essais de production .18
9.1 Essai de résistance à la pression .18
9.2 Essai d'étanchéité .18
9.3 Etanchéité du siège .19
9.4 Capuchons .20
10 Marquage et informations complémentaires .20
10.1 Généralités .20
10.2 Marquage .20
10.3 Exemple de marquage des limites admissibles de pression et de température .21
10.4 Robinets de réglage à commande manuelle .21
10.5 Capuchons .21
11 Documentation .21
11.1 Généralités .21
11.2 Documentation pour les robinets .21
11.3 Documentation supplémentaire pour les assemblages de robinets.22
Annexe A (normative) Procédure de conception d’un robinet par calcul .23
Annexe B (normative) Méthode de conception expérimentale des robinets .27
Annexe C (normative) Détermination de la pression admissible à la température maximale
de fonctionnement .31
Annexe D (normative) Détermination de la pression admissible à la température minimale
de fonctionnement (exigences permettant de prévenir toute rupture fragile) .32
Annexe E (informative) Compilation des caractéristiques des matériaux fréquemment utilisés .48
Annexe F (informative) Justification des méthodes individuelles .67
Annexe G (normative) Vérification de la résistance à la pression des assemblages de robinet .73
Annexe H (normative) Détermination des catégories pour les robinets.74
Annexe I (informative) Système DN .79
Annexe J (normative) Exigences supplémentaires — Indicateurs et voyants .82
Annexe K (normative) Procédure d’essai de compatibilité .85
Annexe L (informative) Fissuration par corrosion sous contrainte .89
Annexe M (normative) Méthode de dimensionnement de l'organe de manœuvre des robinets .92
Bibliographie .95
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité
SC 1, Exigences de sécurité et d'environnement relatives aux systèmes frigorifiques, en collaboration avec
le comité technique CEN/TC 182, Systèmes frigorifiques, exigences de sécurité et d'environnement, du
Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre
l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition est basée sur l'EN 12284:2003.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
Introduction
Le présent document a pour objet de décrire les exigences de sécurité, les coefficients de sécurité, les
méthodes d'essai, les pressions d'essai utilisées et le marquage des robinets frigorifiques et des autres
composants possèdant un corps similaire, destinés à être utilisés dans les systèmes de réfrigération.
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NORME INTERNATIONALE ISO 21922:2021(F)
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur —
Robinetterie — Exigences, essais et marquage
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de sécurité, certaines exigences fonctionnelles et le
marquage des robinets et autres composants possèdant un corps similaire, ci-après appelés robinets,
pour une utilisation dans les systèmes de réfrigération, y compris les pompes à chaleur.
Le présent document comprend des exigences pour les robinets avec des tuyaux d’extension.
Le présent document décrit la procédure à suivre lors de la conception des éléments de robinetterie
soumis à une pression ainsi que les critères à utiliser dans le choix des matériaux.
Le présent document décrit des méthodes permettant de prendre en compte en toute sécurité les
valeurs de résilience faibles à basse température.
Le présent document s'applique à la conception des corps et des chapeaux des dispositifs limiteurs de
pression, y compris les dispositifs à disque de rupture, eu égard au confinement de la pression, mais
elle ne s'applique à aucun autre aspect de la conception ou de l'application des dispositifs limiteurs de
pression.
En outre, le présent document est applicable aux robinets dont la température maximale de
fonctionnement ne dépasse pas 200 °C et dont la pression maximale admissible ne dépasse pas 160
1)
bar .
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode
d'essai
ISO 5149-1, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —
Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
EN 12516-2, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 2 : Méthode de
calcul relative aux enveloppes d’appareils de robinetterie en acier
EN 13445-3, Récipients sous pression non soumis à la flamme — Partie 3 : Conception
EN 14276-2:2020, Équipements sous pression pour systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Partie
2 : Tuyauteries - Exigences générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5149-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
1) 1 bar = 0,1 MPa.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
robinet
dispositif avec une enceinte sous pression et une fonctionnalité supplémentaire prévue, telle
qu'influencer l'écoulement du fluide en ouvrant, fermant ou obstruant partiellement le passage de
l'écoulement ou en détournant ou en mélangeant l'écoulement du fluide, en indiquant la teneur en
humidité ou en filtrant l’écoulement du fluide
Note 1 à l'article: Un dispositif doté d'une enveloppe sous pression et d'une fonctionnalité supplémentaire prévue
est désigné comme accessoire sous pression conformément à la Directive Européenne sur les Equipements sous
Pression 2014/68/UE.
3.2
tuyau d'extension
tuyauterie raccordée à un robinet par le fabricant du robinet, qui n'influence pas la résistance à la
pression du robinet lui-même
Note 1 à l'article: Les tuyaux d’extension ont souvent des diamètres différents à deux extrémités.
Note 2 à l'article: L'application des tuyaux d’extension est déterminée par le fabricant et présente l'avantage que
la vérification de la résistance à la pression des tuyaux d’extension devient indépendante des facteurs de sécurité
utilisés pour la vérification du robinet.
3.3
assemblage de robinet
combinaison d'un robinet et d'un ou plusieurs tuyaux d'extension
EXEMPLE Un exemple d'assemblage de robinet est donné au paragraphe H.6.
3.4
plage de fonctionnement
combinaison de conditions de température et de pression pour lesquelles le robinet peut être manoeuvré
en toute sécurité
3.5
diamètre nominal
DN
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d'un réseau de tuyauteries, utilisée à
des fins de référence, comprenant les lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension qui est
indirectement relié aux dimensions réelles, en millimètres, de l'alésage ou du diamètre extérieur des
raccordements d'extrémité.
Note 1 à l'article: Le nombre suivant les lettres DN ne représente pas une valeur mesurable, et il convient de ne
pas l'utiliser à des fins de calcul sauf si cela est spécifié dans le présent document.
Note 2 à l'article: Lorsque le diamètre nominal n'est pas spécifié, aux fins du présent document, on suppose qu'il
s'agit du diamètre intérieur du tuyau ou de l'élément de construction en mm (DN/ID).
Note 3 à l'article: Le diamètre nominal n'est pas le même que la taille de l'orifice qui est couramment utilisée pour
la taille de l'ouverture du siège de soupape.
Note 4 à l'article: Pour de plus amples informations concernant le système DN, voir l'Annexe I.
[SOURCE: : ISO 6708:1995, 2.1 modifiée – Les Notes à l’article ont été ajoutées]
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3.6
pression nominale
PN
désignation numérique exprimée par un nombre arrondi utilisé à des fins de référence
Note 1 à l'article: Tous les équipements de même diamètre nominal (DN) désignés par le même numéro de PN
doivent avoir des dimensions de raccordement compatibles
[SOURCE: : ISO 7268:1983/Amd1: 1984, modifiée]
3.7
corrosion
toutes formes de dégradation du matériau (par exemple, oxydation, érosion, usure et abrasion)
3.8
température maximale de fonctionnement
température la plus élevée susceptible d'être atteinte lors du fonctionnement ou de l'arrêt du système
de réfrigération ou au cours des essais réalisés dans les conditions d'essai
3.9
température minimale de fonctionnement
température la plus basse susceptible d'être atteinte lors du fonctionnement ou de l'arrêt du système de
réfrigération ou au cours des essais réalisés dans les conditions d'essai
3.10
élément supportant la pression
élément soumis à une contrainte due à la pression interne supérieure à 50 kPa (0,5 bar) dans des
conditions normales de fonctionnement
3.11
élément principal supportant la pression
partie, qui constitue l'enveloppe sous pression, essentielle pour l'intégrité de l'équipement
Note 1 à l'article: Il s'agit par exemple des capots, des boîtiers, des couvercles d'extrémité et des brides.
[SOURCE: : EN 13445-1:2014]
3.12
classe d'étanchéité du siège
lettre de A à G indiquant l'étanchéité interne du robinet à travers le(s) siège(s) de robinet.
3.13
organisme compétent
organisme tiers ayant une compétence reconnue dans l'évaluation des systèmes qualité pour la
fabrication des matériaux et dans la technologie des matériaux concernés
Note 1 à l'article: La législation nationale peut imposer des exigences supplémentaires à l'organisme compétent
en fonction du marché auquel le robinet est destiné.
3.14
type de raccordement du robinet
référence et taille du raccordement du robinet à d'autres équipements directement fixés à l'extrémité
de la vanne
Note 1 à l'article: Les types de raccordement possibles sont par exemple :
a) NPS 2, c'est-à-dire une connexion soudée bout à bout à un tuyau en acier ASME/ANSI B 36.10 de 2 pouces,
b) NPT ½, c'est-à-dire une connexion vissée avec l'extrémité mâle ½ pouce selon ANSI B 1.20.1,
c) EN 1092-1/11/C/DN 200 x 6,3/PN 40, c'est-à-dire une bride de type 11 avec parement de type C (languette)
de diamètre nominal DN 200, épaisseur de paroi 6,3 mm, PN 40.
3.15
élément sensible à la pression
élément d’un robinet qui n'aura pas une fonction fiable après exposition à la plus grande des deux
valeurs suivantes : 1,5 fois PS et 1,25 fois PS
Note 1 à l'article: Cela inclut par exemple, les soufflets, diaphragmes ou flotteurs.
3.16
broche
partie du robinet qui actionne la fonctionnalité prévue, par exemple ouverture ou fermeture pour
influencer l’écoulement du fluide
Note 1 à l'article: Un robinet n'a pas nécessairement besoin d'incorporer une broche.
3.17
pression maximale admissible
PS
pression maximale pour laquelle le robinet ou l’assemblage de robinet est conçu, telle que spécifiée par
le fabricant
3.18
pression maximale admissible à la température ambiante (−10 °C à + 50 °C)
PS
pression maximale pour laquelle le robinet ou l’assemblage de robinet est conçu, telle que spécifiée par
le fabricant, à la température ambiante (−10 °C à + 50 °C)
4 Liste des symboles
Les symboles utilisés dans le présent document sont indiqués dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Liste des symboles
A Allongement après rupture lorsque la longueur mesurée est supérieure ou égale à mm
L
0,4 fois le diamètre de la tige de manoeuvre
A Allongement après rupture lorsque la longueur mesurée est égale à 5 fois le dia- %
mètre de la tige de manoeuvre
a Durée de vie en année pour calculer l’effet de la corrosion ; 20 ans en général —
C Coefficient de compensation de la qualité d’une pièce moulée —
Q
D Diamètre du volant mm
δ Tolérance négative relative à l’épaisseur de paroi mm
e
e Épaisseur réelle de paroi à des points de mesure donnés du robinet à soumettre à mm
act
l’essai
e L'épaisseur de référence est l'épaisseur minimale du matériau nécessaire pour mm
B
donner une résistance adéquate aux éléments supportant la pression.
e Réduction de l’épaisseur de paroi due à la corrosion mm
c
e Épaisseur de paroi du composant telle que spécifiée dans le schéma de conception mm
con
F Effort de manœuvre appliqué manuellement pour dimensionner l’organe de N
manœuvre manuel
F Effort maximal appliqué manuellement pour dimensionner l’organe de manœuvre N
s
manuel
KV Résilience avec effet d'entaille J
KV Valeur seuil de la résilience avec effet d’entaille, lorsque cette dernière est définie J
comme étant indépendante de la température
t
KV Valeur normale de résilience avec effet d’entaille à la température normale du J
matériau
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Tableau 1 (suite)
KV Résilience avec effet d’entaille à la température minimale de fonctionnement TS J
TS min min
K Débit d’eau en mètres cube par heure pour une pression différentielle Δp de 1 bar m /h
VS
(0,1 MPa) à la position d’ouverture totale nominale
L Duite en pourcentage de K %
VS
l Longueur du levier ou le rayon du cercle décrit par la manivelle mm
P Pression d’essai de conception maximale admissible bar
F
PS Pression maximale admissible bar
PS Pression maximale admissible à la température ambiante (− 10 °C à + 50 °C) bar
PS Pression maximale admissible à la température maximale de fonctionnement bar
TS max
PS Pression maximale admissible à la température minimale de fonctionnement bar
TS min
P Pression minimale d’essai d’éclatement (supérieure à P ) bar
Test F
p Pression amont bar
p Pression en aval bar
Δp Pression différentielle bar
p' Pression d’essai de chaque robinet après fabrication bar
Q Débit masse kg/h
M
Q Débit volumétrique amont m /h
V
R Limite d’élasticité, écart de 1,0 % MPa, N/mm
e 1,0
R Limite d’élasticité, écart de 1,0 % à la température de fonctionnement la plus éle- MPa, N/mm
e 1,0 TS max
vée
R Limite d’élasticité, écart de 0,2 % à la température ambiante MPa, N/mm
e 0,2
R Valeur d'épreuve d'élasticité, écart de 0,2 % à la température ambiante MPa, N/mm
p 0,2
R Valeur d'épreuve d'élasticité, écart de 0,2 % à la température minimale de fonc- MPa, N/mm
p 0,2 TS min
tionnement
R Valeur d’épreuve d’élasticité, écart de 0,2 % à la température t MPa, N/mm
p 0,2/t
R Valeur d’épreuve d’élasticité, écart de 0,2 % à la température de fonctionnement MPa, N/mm
p 0,2 TS max
la plus élevée
R Valeur d’épreuve d’élasticité, écart de 1,0 % à la température ambiante MPa, N/mm
p 1,0
R Limite d’élasticité supérieure MPa, N/mm
eH
R Limite d’élasticité supérieure à la température de fonctionnement la plus élevée MPa, N/mm
eH TS max
R Résistance à la traction MPa, N/mm
m
R Résistance à la traction à la température de fonctionnement la plus élevée MPa, N/mm
m TS max
R Résistance réelle à la traction du matériau du robinet à soumettre à l’essai MPa, N/mm
m act
R Résistance à la traction de conception MPa, N/mm
m con
ρ Masse volumique du fluide réel kg/m
ρ Masse volumique de l’eau à 15,5 °C kg/m
ρ Masse volumique amont kg/m
ρ Masse volumique en aval kg/m
S Coefficient de compensation des effets de la corrosion —
C
S Coefficient de calcul de la pression d’essai d’éclatement compte tenu de la résis- —
con
tance à la traction selon le Tableau A.1
S Coefficient permettant le formage —
F
S Coefficient prenant en considération la réduction de résilience due à la tempéra- —
TS min
ture minimale de fonctionnement
S Coefficient permettant la réduction de résistance due à la température de fonction- —
TS max
nement la plus élevée
Tableau 1 (suite)
S Coefficient permettant d’obtenir la pression d’essai —
σ
σ Contrainte de conception initiale MPa, N/mm
con
σ Valeurs de contrainte admissibles obtenues à partir de σ MPa, N/mm
corr con
t Température la plus basse à laquelle des éléments supportant la pression peuvent °C
min 25
être utilisés, si leur charge s'élève à 25 % de la contrainte nominale admissible à
20 °C, compte tenu des facteurs de sécurité conformément au Tableau A.1.
t Température la plus basse à laquelle des éléments supportant la pression peuvent °C
min 75
être utilisés, si leur charge s'élève à 75 % de la contrainte nominale admissible à
20 °C, compte tenu des facteurs de sécurité conformément au Tableau A.1.
t Température la plus basse à laquelle des éléments supportant la pression peuvent °C
min 100
être utilisés, si leur charge s'élève à 100 % de la contrainte nominale admissible à
20 °C, compte tenu des facteurs de sécurité conformément au Tableau A.1.
T La température de référence lors de la conception est la température de fonction-
R
nement minimale TS ajustée. Utilisée pour déterminer TS en fonction de
min min
l'épaisseur de référence e
B
T Ajustement de la température de référence de la température de référence lors de
S
la conception T
R
T Température de l’essai de résistance à la flexion par choc
KV
TS Température de fonctionnement °C
TS Température de fonctionnement la plus basse °C
min
TS Température de fonctionnement la plus élevée °C
max
τ Couple de manœuvre de l’appareil de robinetterie, dans des conditions spécifiées Nm
τ Couple maximal exercé dans des conditions spécifiées pour coller ou décoller l’ob- Nm
s
turateur ou pour vaincre des conditions dynamiques intermédiaires temporaires
V Volume intérieur d’un robinet l
X Correction de l’épaisseur réelle de paroi par rapport à l’épaisseur de paroi de la —
conception
K —
Δp
Attribution de la valeur
P
Y Correction sur la base des valeurs de résistance actuelles de l’échantillon d’essai —
par rapport aux paramètres de résistance applicables à la conception des robinets
Z Coefficient permettant d’obtenir la qualité d’un joint (par exemple, joint soudé) —
∂ Réduction de l’épaisseur de paroi par année mm
NOTE  1 bar = 0,1 MPa.
5 Exigences générales
5.1 Installation et fonctionnement
Les robinets et assemblages de robinet doivent être conçus pour les charges et les conditions de
fonctionnement spécifiées dans la norme de sécurité pertinente pour les systèmes frigorifiques.
Les normes de sécurité pertinentes pour les systèmes frigorifiques comprennent :
a) ISO 5149-1, ISO 5149-2 et ISO 5149-4,
b) IEC 60335-2-40,
c) ANSI/ASHRAE 15,
d) EN 378-1, EN 378-2 et EN 378-4.
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L'application des tuyaux d’extension est déterminée par le fabricant.
NOTE 1 Lorsque des tuyaux d'extension sont appliqués, le dispositif fini est un assemblage de robinet (voir
3.3) composé d'un robinet (voir 3.1) et de tuyaux d'extension (voir 3.2).
NOTE 2 L'application de tuyaux d'extension présente l'avantage que la vérification de la résistance à la pression
des tuyaux devient indépendante des facteurs de sécurité utilisés dans la vérification du corps du robinet.
La température de fonctionnement la plus basse (TS ), la température de fonctionnement la plus haute
min
(TS ) et la pression maximale admissible (PS) doivent être les mêmes pour les tuyaux d'extension et
max
les assemblages de robinet que pour le robinet incorporée dans l'assemblage de robinet.
Le fabricant doit classer la catégorie du robinet, du tuyau d'extension et de l'assemblage de robinet
conformément à l'Annexe H, selon le cas.
5.2 Composants sous pression
Tous les éléments du robinet ou de l'assemblage de robinet doivent être conçus et fabriqués afin de
rester étanches et de supporter les pressions qui peuvent être atteintes pendant le fonctionnement,
l’arrêt ou le transport, prenant en considération les contraintes thermiques, physiques et chimiques
prévisibles.
5.3 Contrainte mécanique excessive
Une fois installés, les robinets et les assemblages de robinet, en particulier les robinets de dégivrage par
gaz chaud, ne doivent pas subir de contrainte mécanique excessive due à l’installation de la tuyauterie
ou aux écarts de température pendant le fonctionnement.
NOTE Le dégivrage par gaz chaud peut produire des chocs hydrauliques entraînant des pressions transitoires
supérieures à PS.
5.4 Etanchéité
Le robinet ou l'assemblage de robinet doit être étanche vis-à-vis de l’extérieur, lorsqu’il est soumis à
l’essai tel que décrit en 9.2. L’étanchéité des sièges des robinets doit être conforme au degré spécifié en
9.3.
5.5 Fonctionnement des robinets à commande manuelle
Le bon fonctionnement des robinets à commande manuelle doit être assuré sur toute la plage de
fonctionnement jusqu’à la pression admissible PS et la température admissible associée TS.
5.6 Fonctionnement des robinets commandés par un actionneur
Le bon fonctionnement des robinets commandés par un actionneur et commandés par le fluide ou par
l’énergie d’une source externe, doit être assuré sur toute la plage de fonctionnement, laquelle doit être
spécifiée par le fabricant.
6 Matériaux
6.1 Généralités
6.1.1 Utilisation de matériaux métalliques
Les matériaux métalliques, y compris les métaux d’apport de soudage, soudures, brasures et autres
matériaux d’étanchéité, doivent pouvoir résister aux contraintes thermiques, chimiques et mécaniques
se produisant pendant le fonctionnement du système. Les matériaux doivent résister aux fluides
frigorigènes, aux solvants (dans les systèmes à absorption) et aux mélanges huile-fluide frigorigène
utilisés dans chaque cas particulier.
NOTE Une liste de matériaux appropriés est données dans l’Annexe E du présent document. Des informations
sur l'acier sont également données dans l'EN 13445-2 ou ASME B 31.5, ainsi que d’autres informations utiles.
Si les propriétés de matériaux sont modifiées, lors de la méthode de fabrication (par exemple, par
soudage ou emboutissage) de façon telle que la résistance et/ou la résilience avec effet d’entaille
conforme à l'ISO 148-1, sont réduites, ces valeurs réduites doivent être prises en considération par des
corrections ou doivent être soumises à un traitement des matériaux compensatoire approprié (par
exemple, traitement thermique).
Les contraintes résiduelles peuvent, par exemple, diminuer la résistance aux chocs et augmenter la
corrosion sous contrainte (voir l'Annexe L). Le cas échéant, la contrainte résiduelle ne doit pas avoir
d'incidences négatives.
Les matériaux, présentant une déformation supérieure à 2 %, doivent être soumis à un traitement
thermique avec les spécifications de matériaux respectives. La résistance à la pression interne doit,
alternativement, être vérifiée par essai, en l’absence de tout traitement thermique.
6.1.2 Utilisation de matériaux non-métalliques
Il est admis d'utiliser des matériaux non-métalliques, par exemple, pour les joints d'étanchéité, les
revêtements, les matériaux isolants et les voyants, sous réserve qu'ils soient compatibles avec d'autres
matériaux, fluides frigorigènes et lubrifiants.
La compatibilité des matériaux d'étanchéité en caoutchouc et thermoplastiques et des joints d’étanchéité
plats doit être évaluée conformément à l'Annexe K.
6.2 Exigences relatives aux matériaux destinés à être utilisés avec des éléments
supportant la pression
Les matériaux listés dans le présent document (voir l'Annexe E) ont été identifiés comme destinés à être
utilisés avec les robinets.
La fonte lamellaire ne doit pas être utilisée contrairement à la fonte nodulaire, qui peut être utilisée
jusqu'à des températures auxquelles il peut être prouvé qu'elle atteint des niveaux globaux de sécurité
équivalents à ceux de matériaux de substitution.
NOTE L’EN 1563 contient des informations sur la fonte nodulaire.
En général, l’acier de décolletage n’a pas la résistance aux chocs KV requise pour les éléments
supportant la pression. Il peut être utilisé pour des les éléments supportant la pression où la pression
n'est pas un facteur de conception important.
Lorsque de nouveaux matériaux sont proposés, leur conception doit être réalisée en utilisant les
Annexes A à D, sous réserve que la limite d’élasticité ou la valeur d'épreuve d'élasticité, selon le cas, à la
température maximale de fonctionnement, et que la résilience avec effet d'entaille à la température de
fonctionnement la plus basse soient connues. Le nouveau matériau ne doit pas être utilisé lorsque ces
propriétés ne sont pas connues.
6.3 Compatibilité des raccordements
Les matériaux destinés à être joints physiquement doivent être aptes à un raccordement effectif,
dépendant des matériaux particuliers utilisés et des dimensions de la tuyauterie spécifiée.
6.4 Ductilité
Les matériaux devant être soumis à une déformation importante doivent être suffisamment ductiles et
aptes à être traités thermiquement le cas échéant.
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6.5 Vieillissement
Les matériaux destinés à être utilisés avec les parties soumises à pression ne doivent pas être altérés de
manière significative par le vieillissement.
6.6 Pièces moulées
Les pièces moulées doivent présenter un faible niveau de contrainte. Lorsque ces pièces ne sont pas
soumises à un traitement thermique de détente, un refroidissement contrôlé doit être effectué après la
coulée et après tout traitement thermique qui pourrait leur avoir été appliqué.
6.7 Composants forgés et soudés
Les composants forgés et soudés doivent être fabriqués à partir de matériaux adéquats (par exemple
acier soudable à grains fins à faible teneur en carbone) et doivent être soumis à un traitement thermique
lorsque la combinaison de la température de fonctionnement, de la pression de fonctionnement et de
l'épaisseur de paroi indique par calcul qu'un traitement thermique se révèle nécessaire.
L’acier de décolletage n'est pas qualifié pour le soudage.
6.8 Ecrous, boulons, et vis
Les matériaux pour écrous, boulons et vis qui servent à joindre des éléments soumis à des pressions
doivent présenter les caractéristiques appropriées sur l'ensemble de la plage comprise entre les valeurs
des limites d'utilisation des écrous, boulons et vis, et définies par la température de fonctionnement,
pour lesquelles les valeurs minimales suivantes de déformation à la rupture et de résilience avec
effet d'entaille doivent être obtenues. L'éprouvette utilisée pour les mesures de la résilience avec effet
d'entaille doit être prélevée parallèlement au sens d'étirement ou de laminage, et l'entaille doit être
perpendiculaire au sens d'étirement ou de laminage :
a) pour les matériaux ferritiques, un allongement à la rupture A ≥ 14 % ;
b) pour les matériaux austénitiques formés à froid, un allongement à la rupture A ≥ 0,4 × d ;
L
c) pour la température de fonctionnement la plus basse TS ≥ –10 °C, une résilience avec effet
min
d'entaille KV d'au moins 52 J à une température de 20 °C pour les aciers trempés alliés et d'au moins
40 J pour les aciers trempés au carbone (éprouvette à entaille en V de type ISO).
d) Pour la température de fonctionnement la plus basse TS < –10 °C, une résilience avec effet
min
d'entaille KV à une TS d'au moins 40 J pour les aciers trempés au carbone et les aciers trempés
min
alliés (éprouvette à entaille en V).
NOTE Certains matériaux appropriés sont donnés à l'Annexe E du présent document.
6.9 Tiges de manœuvre
Les matériaux utilisés pour les tiges de manœuvre doivent résister à la corrosion pour garantir la
sécurité de fonctionnement et leurs caractéristiques doivent être adaptées à la totalité de la plage des
températures de fonctionnement.
6.10 Matériaux en verre
Le verre doit être exempt d'inscriptions, d'enveloppes cristallines et d'irrégularités de surface.
Le renforcement thermique (trempe) du verre n'est appliqué que pour des raisons de résistance.
6.11 Exigences relatives à la documentation
Les certificats d'essai des matériaux doivent être fournis par le fabricant s'assurer que le matériau
utilisé est conforme à la spécification requise et que sa traçabilité est assurée, de la réception jusqu'à
l'essai final en passant par la production, de préférence au moment de la livraison et au plus tard au
moment de la mise en service. Tout certificat d'inspection requis doit être préparé pour le compte et
signé par la personne compétente ayant effectué l'inspection, l'essai ou la vérification.
Chaque certificat doit être d'un des t
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