ISO 9152:1998

NORME ISO
INTERNATIONALE 9152
Première édition
1998-11-01
Aéronautique et espace — Vis à
filetage MJ, en alliages de titane, classe
de résistance 1 100 MPa — Spécification
d’approvisionnement
Aerospace — Bolts, with MJ threads, in titanium alloys, strength class
1 100 MPa — Procurement specification
A
Numéro de référence
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.4
4.1 Généralités .4
4.1.1 Agrément des fabricants.4
4.1.2 Qualification des vis.4
4.1.3 Réception des vis .4
4.2 Condition d'exécution des contrôles de qualification .4
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception .4
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)» .5
5 Exigences .5
Annexe A (informative) Sections et formules de calcul des charges en traction et de tenue en fatigue.21
Annexe B (informative) Sections et formules de calcul des charges de double cisaillement.23
©  ISO 1998
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forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
© ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 9152 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d’information.
iii
NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 9152:1998(F)
Aéronautique et espace — Vis à filetage MJ, en alliages de titane,
classe de résistance 1 100 Mpa —
Spécification d’approvisionnement
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences d'assurance de la qualité des vis à
filetage MJ, fabriquées en alliage de titane, de classe de résistance 1 100 MPa, pour les constructions
aérospatiales.
Elle est applicable chaque fois qu'elle est référencée dans un document de définition.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2859-1:1989, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Plans d'échantillonnage
pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 3452:1984, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux.
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Règles et
procédures pour l'évaluation de l'état de surface.
ISO 5855-2:1988, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 7870:1993, Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi.
ISO 7961:1994, Aéronautique et espace — Vis — Méthodes d'essai.
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
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3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
lot de production
quantité de vis prêtes à l'emploi, réalisées suivant la même gamme de fabrication, à partir d'un matériau issu d'une
même coulée (même traitement thermique de l'alliage), de même numéro de document de définition, de même
code diamètre et de même code filetage, ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les mêmes
conditions spécifiées et produites de façon continue
3.2
lot de contrôle
quantité de vis appartenant à un même lot de production, de même numéro de document de définition
3.3
document de définition
document spécifiant directement ou indirectement toutes les exigences pour les vis
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.4
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.5
strie
rayure
défaut de surface ouvert
3.6
repli
défaut de surface provoqué par le rabattement sur elles-mêmes de particules de métal ou d'arêtes vives qui sont
ensuite roulées ou forgées en surface
3.7
cratère
forme en creux au sommet des filets
3.8
inclusions
particules non métalliques ayant pour origine le procédé d'élaboration du matériau
NOTE Ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.9
cisaillement microstructural
zone de cisaillement
structure granulaire déchirée de forme en V ou en U immédiatement sous le rayon à fond de filet, ou de forme en
chevron en sommet de filet
3.10
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
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NOTE Dans la présente Norme internationale, chaque plan d'échantillonnage définit le nombre de vis à contrôler en
1)
fonction de la taille du lot et du critère d'acceptation @nombre de défectueux acceptables (NA)# .
3.11
échantillonnage simple au hasard
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus tel que toutes les combinaisons possibles
de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.12
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré (vis),
ou bien qui pourra empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
3.13
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré (vis) pour le but qui lui est assigné
3.14
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré (vis) pour le but
qui lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.15
qualité limite
QL
^plan d'échantillonnage& niveau de qualité qui correspond à une probabilité d'acceptation spécifiée et relativement
faible.
NOTE 1 C’est la caractéristique limite de qualité d'un lot que le client ne veut accepter qu'avec une faible probabilité.
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, la qualité limite citée dans le Tableau 8 correspond à une
probabilité d'acceptation de 10 %.
3.16
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.

1) Information complémentaire extraite de l’ISO 2859-1.
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4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l’ISO 9002. Ces
procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser de
manière régulière des vis répondant aux exigences de qualité spécifiées.
Comme spécifié dans l’ISO 9002, les documents relatifs à la qualité des pièces produites conformément à la
présente Norme internationale doivent être archivés pendant au moins 10 ans.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut être
le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Qualification des vis
2)
Les contrôles ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de réalisation d'une vis lui permettent de
satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
La qualification doit être délivrée par des Autorités de certification du pays de l'acheteur, ou leur représentant
délégué, qui peut être le premier maître d'oeuvre.
4.1.3 Réception des vis
Les contrôles ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la moins coûteuse et avec l'incertitude inhérente au
contrôle statistique, que les vis sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
Ils doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des vis réalisées.
4.2 Condition d'exécution des contrôles de qualification
Sauf spécification contraire, ces contrôles doivent être effectués sur:
 tout type et tout diamètre de vis;
 25 vis prélevées dans un seul lot de contrôle par échantillonnage simple au hasard.
Éventuellement, le programme d'essai peut être réduit, ou la qualification peut être prononcée sans contrôle: cette
décision doit être prise en fonction des résultats obtenus sur d'autres types ou d'autres diamètres de vis, à condition
que ces vis aient une conception identique et qu'elles aient été fabriquées dans les mêmes conditions.
Les contrôles doivent être effectués de nouveau sur toute vis dont les conditions de réalisation ont été modifiées.
Le tableau 2 indique les affectations des vis échantillons aux différents contrôles.
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception
Ces contrôles doivent être effectués sur chaque lot de production ou de contrôle. Les vis doivent être prélevées
dans le lot à contrôler par échantillonnage simple au hasard.

2) Dans un but de simplification du texte, le terme «contrôle» utilisé dans la présente Norme internationale désigne à la fois les
«contrôles» et les «essais».
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Chaque vis peut être affectée à plusieurs contrôles à condition qu'aucune de ses caractéristiques n'ait été altérée
pendant l'un quelconque de ces contrôles.
Les vis devant subir les contrôles destructifs peuvent être prélevées parmi celles ayant subi les contrôles non
destructifs.
Lorsqu'un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie des contrôles de qualification peuvent être effectués
en réception. Dans ce cas, le nombre de vis à soumettre à ces contrôles est le même que celui affecté aux
contrôles de qualification.
Un lot de production ou de contrôle n'ayant pas satisfait aux exigences de réception ne doit être de nouveau
présenté à la réception que lorsque toutes les unités défectueuses ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doivent être vérifiés sur un échantillonnage double avec
le même nombre de défectueux acceptables.
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)»
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, le fabricant a la possibilité, pour
prononcer la conformité de la caractéristique, de s’abstenir du prélèvement systématique final prévu dans la
présente Norme internationale, s’il est en mesure de justifier formellement ce choix, en s’appuyant sur
l’ISO/TR 13425 et les normes qui y sont citées.
Cette justification comprendra les phases nécessaires suivantes:
 analyse des caractéristiques clés du produit;
 analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
 détermination des paramètres et/ou des caractéristiques à suivre sous MSP;
 détermination des capabilités de chaque procédé;
 établissement du plan de contrôle et intégration dans le processus de fabrication;
 établissement des gammes et cartes de contrôle (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
 exploitation des cartes de contrôle pour consolidation des données;
 détermination des audits à mener et des contrôles à effectuer pour assurer la fiabilité du dispositif.
Pour être utilisable en production, ce dispositif aurait dû être validé au préalable par l'organisme qualificateur soit en
phase de qualification, soit a posteriori selon le cas, par l'analyse du dossier justificatif et des résultats des contrôles
de qualification tels qu'ils sont prévus à l’article 5. Un tel procédé MSP n'est pas applicable aux essais
destructifs, sauf la mesure de teneur en hydrogène.
5 Exigences
Les exigences requises par la présente Norme internationale sont indiquées dans le Tableau 1 et, sauf indication
contraire, s'entendent sur vis prêtes à l'emploi. La température d'essai doit être, sauf indication contraire, la
température ambiante. Ces exigences viennent en complément des exigences figurant dans toutes les autres
normes ou spécifications citées dans le document de définition.
© ISO
Tableau 1 — Exigences techniques et méthodes d'essai
Para- Méthode de contrôle Affec- Effectif de
Caractéristique Exigence
graphe et d'essai a l'échantillon
tation
5.1 Matériaux En accord avec le document de Voir la norme de Contrôle
définition matériau. effectué sur
demi-produit
5.2 Dimensions En accord avec le document de Instruments usuels Q 20
définition
A Tableaux
3 et 4
5.3 Fabrication
5.3.1 Matriçage Les têtes des vis doivent être Suivant gamme de Q
matricées à chaud avant traitement fabrication
thermique.
L'équipement doit garantir une L'équipement utilisé
température adéquate et uniforme doit être approuvé.
pour tout le lot de production.
Q
5.3.2 Traitement Le lot d'ébauches doit être soumis à Suivant gamme de
thermique un traitement thermique assurant les procédé
propriétés requises par le document
L'équipement utilisé
de définition. Les ébauches ne
doit être approuvé.
doivent pas être traitées
thermiquement plus de deux fois.
5.3.3 Élimination de la Si nécessaire, un usinage peut être
couche effectué en respectant les exigences
contaminée (face de 5.5.1.
d'appui et fût)
5.3.4 Raccordement Le rayon de raccordement sous tête Examen visuel avec Q 5
entre tête et fût doit être galeté, après traitement un grossissement de
A Tableaux
thermique et usinage, pour · 10 à · 20 et
3 et 4
supprimer toute trace visible vérification
d'usinage et créer un écrouissage dimensionnelle
superficiel. La déformation ne doit appropriée
pas excéder les valeurs indiquées à
la Figure 1.
Cette exigence s'applique sur vis
sauf dans les cas suivants:
a) vis filetées jusqu'à proximité de
la tête;
b) vis de diamètre nominal
< 5 mm.
5.3.5 Filetage Obtenu par un seul roulage, après Suivant gamme de Q
traitement thermique complet fabrication
Q 5
5.3.6 Rugosité de En accord avec le document de ISO 4288
surface définition Examen visuel
A Tableaux
3 et 4
Q 5
5.3.7 Revêtement de En accord avec le document de Voir norme de
surface définition revêtement de
A Tableaux
surface.
3 et 4
© ISO
Tableau 1 (suite)
Para- Méthode de contrôle Affec- Effectif de
Caractéristique Exigence
graphe et d'essai a l'échantillon
tation
5.4 Propriétés
mécaniques
5.4.1 Résistance en Voir Tableau 5. Sur vis: ISO 7961
Q 5
traction
Cette exigence s'applique sur vis Sur éprouvettes :
A Tableau 6 ou
sauf dans les cas suivants: ISO 6892
Tableau 7
a) vis à tête saillante de longueur Les éprouvettes
de serrage , deux fois le doivent être issues du
diamètre nominal du fût; même lot de matière
que les vis et traitées
b) vis à tête fraisée de longueur
avec elles.
de serrage , deux fois et demi
le diamètre nominal du fût;
c) vis filetées jusqu'à proximi
...