ISO 9330-2:1997

NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par
induction en aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à température
élevée
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified elevated tempera ture properties
Numéro de référence
ISO 9330-2: 1997(F)
ISO 9330=2:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Symboles et dénominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Informations à fournir par l’acheteur
......................................... 3
5 Processus de production
........................................................... 3
6 Caractéristiques métallurgiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 Dimensions, masses et tolérances
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Conditions techniques de livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Contrôles et essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 14
11 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 Réclamation après livraison
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Annexe
A Résistance à la rupture à long terme (fluage) à températures
élevées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-2 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3:1975.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier soudés pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature ambiante
- Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée
- Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse
température
- Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
- Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à basse température
- Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables au-
s ténitiques
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9330 est donnée uniquement à
titre d’information.
Page blanche
NORME INTERNATIONALE 0 KO ISO 9330=2:1997(F)
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à température élevée
ristiques spécifiées à basse température (révision
1 Domaine d’application
partielle de I’ISO 2604-3:1975).
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
1.1 La présente partie de NS0 9330 prescrit les
température élevée (révision partielle de
conditions techniques de livraison des tubes soudés
I’ISO 2604-6:1978).
par résistance électrique et par induction, de section
circulaire, ayant des épaisseurs inférieures ou égales
- Partie 5: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à 16 mm, en aciers non alliés et alliés, avec caracté-
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
ristiques spécifiées à température élevée.
basse température (révision partielle de
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression, I’ISO 2604-6:1978).
où le matériau est lui aussi soumis à des tempéra-
- Partie 6: Tubes en aciers austénitiques soudés
tures élevées, comme par exemple dans la construc-
longitudinalement (révision de I’ISO 2604-5:1978).
tion des équipements générateurs de vapeur ou dans
les tuyauteries d’interconnexion de raccordement aux
NOTE 1 Les mots anglais «tube» et ((pipe)) sont synony-
appareils industriels.
mes.
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
mes d’application internationales appropriées et des
1.2 Pour les conditions techniques générales de Ii-
réglementations nationales correspondantes. Pour les
vraison, voir I’ISO 404.
chaudières et appareils à pression, l’lSO/R 831 et
I’ISO 5730 sont disponibles.
2 Références normatives
D’autres parties de I’ISO 9330 sont d’ores et déjà
Les normes suivantes contiennent des dispositions
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques
de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les édi-
spécifiées à température ambiante (révision par-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
tielle de NS0 2604-3:1975 et de
sujette à révision et les parties prenantes des accords
I’ISO 2604-6: 1978).
fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
- Partie 3: Tubes soudés par résistance et par in- tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
duction en aciers non alliés et alliés avec caracté- les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
traction.
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 377-l :1989, Prélèvement et préparation des pliage.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
Essai d ‘apla tissemen t.
caniques.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
Essai d’évasement.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
composition chimique.
Essai de dilatation d’anneaux.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Conditions générales techniques de livraison.
Essai de traction sur anneaux.
ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
traction à température élevée.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de
ISO/R 831: 1968, Construction des chaudières fixes.
l’étanchéité.
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
Dimensions, tolérances et
échangeurs de chaleur -
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
masses linéiques conventionnelles.
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance
d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
électrique ou induction pour service sous pression -
faiblement alliés.
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai. détection des imperfections longitudinales.
ISO/TR 9769:1981, Aciers et fontes - Vue d’en-
ISO 3545-l : 1989, Tubes et raccords en acier - Sym-
semble des méthodes d’analyses disponibles.
boles à utiliser dans les spécifications - Partie 1:
Tubes et accessoires de forme tubulaire à section
ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
circulaire.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
de 1% tanchéité.
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques.
ISO 10474: 1991, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées Documents de contrôle.
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
construction soudée (autres que chaudières
D = diamètre extérieur spécifié.
aqua tubulaires).
= diamètre intérieur spécifié.
Di
ISO 6761:1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à T = épaisseur de paroi spécifiée.
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
Voir ISO 5252.
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
- caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.5);
3.3 Symboles relatifs aux essais
extrémités chanfreinées (voir 8.2);
3.3.1 Essai de traction
- analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
Voir ISO 6892.
- essai de traction sur la soudure des tubes de plus
3.3.2 Essai d’aplatissement
de 219 mm, mais de moins de 508 mm de dia-
mètre extérieur (voir 9.4.1.3);
H = distance entre plateaux.
- détermination de la limite d’élasticité à tempéra-
ture élevée (Rpo2) (voir 9.4.2);
3.3.3 Essai hydrostatique
I
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
PE = pression d’épreuve.
s = contrainte dans le métal lors de l’essai. - marquage spécifique (voir 10.3);
- revêtement protecteur (voir article 11);
4 Informations à fournir par l’acheteur
.
- type de contrôle et essais, et document corres-
pondant (voir 9.1 et article 12).
4.1 Renseignements nécessaires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
4.3 Exemple de commande
fournir les renseignements suivants:
Exemple de commande d’un tube soudé fini à chaud
- la dénomination ((tube));
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de
diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi
- le processus de fabrication des tubes avec ((fini-
4 mm et de longueur courante de 4 m à 8 m, en acier
tion à chaud)) ou ((finition à froid)) (voir 5.3);
PH 23, avec des caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée, à soumettre aux essais prévus pour le
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
contrôle spécifique en catégorie 1, avec émission d’un
certificat de réception 3.1 .B selon ISO 10474:
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
paroi) en millimètres (voir 7.1);
Tube à chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4
à 8 -
ISO 9330-2 - PH 23 - I - 3.1.B
- la longueur (voir 7.2);
- les tolérances pour les longueurs précises supé-
5 Processus de production
rieures à 12 m (voir 7.3.3);
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
- la nuance d’acier (voir tableau 2); L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
Les aciers peuvent être coulés en lingotières ou cou-
9 . a .
lés en continu. Lorsque des aciers de nuances diffé-
rentes sont coulés en continu de façon séquentielle,
4.2 Renseignements facultatifs ~
il est obligatoire d’identifier le matériau de transition
résultant. Le producteur doit éliminer ce matériau
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
suivant une procédure reconnue qui sépare effica-
vant la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
cement les nuances.
complétés, si cela est jugé nécessaire par l’acheteur,
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
5.2 Procédé de désoxydation
tions suivantes relevant d’accords particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.7 );
présente partie de I’ISO 9330 doivent être totalement
- état de livraison (voir 5.4);
calmés.
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
5.3 Procédé de fabrication des tubes
Tableau 1 - États de livraison
Les tubes définis par la présente partie de NS0 9330
Formage à
peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid (voir
Formage à
froid et
tableau 1). Les termes ((fini à chaud)) et «fini à froid))
froidlà chaud, Formage à froid
soudage suivi
s’appliquent à l’état du tube avant traitement thermi-
soudage et et soudage
d’un étirage à
que conformément aux dispositions de 5.4. Les tubes finition à chaud
froid
doivent être soudés par résistance électrique ou par
induction (ERW). Aucun métal d’apport ne doit être
Traitement ther- Traitement ther- Traitement ther-
utilisé pendant le soudage. Sauf accord contraire, le mique du tube mique du tube mique du tube
entier conformé- entier conformé- entier conformé-
procédé de fabrication est laissé à l’appréciation du
ment au ment au ment au
producteur.
tableau 8 tableau 8 tableau 8
NOTES
ou
aucun traitement
2 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par mise
thermique pour
en forme d’un produit plat dont les rives sont ensuite sou-
les nuances
dées. Le cordon de soudure peut être longitudinal.
PH 23, PH 26,
PH 27 et PH 35 si
3 Les tubes soudés par résistance électrique ou par in-
la finition à chaud
duction ont un cordon de soudure longitudinal formé par
donne un état
application d’une pression sur les rives du feuillard préala-
métallurgique
blement chauffées à la température de soudage par résis-
techniquement
tance au passage d’un courant électrique au niveau ou au
équivalentl)
voisinage des surfaces correspondantes. Le courant électri-
que peut être transmis par contact direct ou par induction.
1) Les méthodes de contrôle de l’équivalence doivent
Aucun métal d’apport n’est utilisé pendant le soudage.
être convenues entre l’acheteur et le producteur.
4 La normalisation comprend la finition à chaud dans la
mesure où le producteur peut prouver que la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent (voir
tableaux 1 et 8).
6 Caractéristiques métallurgiques
5.4 État de livraison
6.1 Composition chimique
5.4.1 Les tubes conformes à la présente partie de
I’ISO 9330 doivent être livrés dans l’état indiqué au
tableau 1 après traitement thermique dans les condi-
6.1.1 Analyse de coulée
tions indiquées au tableau 8.
A l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
Les températures de traitement thermique indiquées
position indiquée au tableau 2 pour la nuance d’acier
au tableau 8 sont données à titre indicatif.
correspondante.
5.4.2 Par accord entre l’acheteur et le producteur,
les tubes peuvent être livrés à un état autre que l’état
6.1.2 Analyse sur produit
final de traitement thermique indiqué au tableau 8.
Dans ce cas, ils devront être aptes aux manipulations
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
ultérieures et l’acheteur sera informé du traitement
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
thermique nécessaire pour obtenir les propriétés re-
coulée spécifiée au tableau 2 sont indiqués au
tableau 3.
ISO 9330=2:1997(F)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée), [% (m/m)].
Si Mn P S Cr Mo Al
C
total
Nuance d’acierl)
max. max. max.
5 PH 23 < O,l7 < 0,35 0,40 à 1,20 0,035 0,030 -
= .QI PH 26 < 0,20 < 0,35 0,50 à 1,40 0,035 0,030 -
v)
hz
Q)= PH 27 < 0,20 < 0,35 0,90 à 1,50 0,035 0,036 -
.I
PH 35 < 0,22 < 0,35 0,90 à 1,60 0,035 0,030 -
à à 0,030 < 0,30 0,25 à 0,35 0,020
!EM 16Mo3 0,12 à 0,20 0,15 0,35 0,40 0,90 0,035
.g ;z 2 13 CrMo 4-5 0,08 à 0,18 0,15 à 0,35 0,40 à l,oo 0,035 0,030 0,70 à 1,15 0,40 à 0,60 0,020
11 CrMo 9-10 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,70 0,035 0,030 2,00 à 2,50 0,90 à 1,lO 0,020
NOTE - Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les
éléments qui peuvent être ajoutés pour la mise au point de la coulée. Toutes précautions doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer des éléments
résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si le pourcentage en éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur (sur l’analyse de coulée)
devra être indiquée dans les documents mentionnés à l’article 12.
Une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (m/m) peut être demandée par l’acheteur pour faciliter les opérations ultérieures de formage.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
6.2 Caractéristiques mécaniques
Tableau 3 - Écarts admissibles par rapport aux
limites de composition chimique indiquées au
tableau 2
Teneur spécifiée
6.2.1 À température ambiante
pour l’analyse de Écart admissible
Élément
coulée
%(dm) % (dm)
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
C \< 0,22 + 0,03 des tubes traités dans la présente partie de
-
I’ISO 9330, mesurées à température ambiante
< 0,50 + 0,05
Si -
(23 “C + 5 “C, voir ISO 32051, à obtenir sur des
Mn < 1,60 + 0,lO
-
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
< 0,035 + 0,005 conformément aux indications de l’article 9, doivent
P
être conformes aux prescriptions du tableau 4 pour les
+ 0,005
S < 0,030
épaisseurs inférieurs ou égales à 16 mm.
Cr 6 2,50 + 0,lO
-
Mo < 0,35 + 0,04
> 0,35 < 1,lO r 0,05
-
< 0,020 + 0,005
Al
6.2.2 À température élevée
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des Iimi-
6.2.2.1 Limite conventionnelle d’élasticité
tes spécifiées de la fourchette, mais non simultané-
ment au-dessus et au-dessous.
Les valeurs minimales de limite conventionnelle
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
d’élasticité à température élevée (RPo2) sont indi-
I
sont toujours positifs. quées au tableau 5.
Essai de
Essai de traction Essai d’évasement Essai de dilatation sur bague
pliage
Diamètre
Résistance à Limite conventionnelle
% d’augmentation
Allongement 2) du man- % d’augmentation de D pour DJD
la traction d’élasticité de D pour D,/D
drin
Nuance d’acier Traitement
&-l 0” &a,2 0” &,5 ’
A min.
thermique de
min.
référence 1)
I t > 0,6 > 0,8 > 0,5 > 0,6
Rrll < 05 < 0,5 > 0,8 > 0,9
< 03 < 03
< 03 < 03
N/mm2
N/mm2 %
mm
u)
PH 23 N 360 à 480
a 235 , 25 23 3T 12 15 19 30 25 15 10 8
z
=
PH 26 N
410 à 510 265 ; 23 21 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
É
2 PH 27
N 460 à 580 270 ’ 21 19 4T 8 10 15 30 25 15 10 8
aa
PH 35 N 510 à 640 ; 19 4T
355 17 8 10 15 30 25 15 10 8
u)
16Mo3 N
:I 450 à 600 270 3) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
=
Q
L 13 CrMo 4-5 N+T 440 à 590
2903) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
Q)
.I
2 11 CrMo 9-10
N+T 480 à 630 280 20 18 4T 8 10 15 30 20 10
8 6
1) Voir 8.3 (N = normalisation; N + T = normalisation + revenu).
2) I = longitudinal; t = transversal.
3) Pour les épaisseures inférieures ou égales à 10 mm , les valeurs minimales de limite apparente d’élasticité sont augmentées de 10 N/mm2.

0 ISO ISO 933,0=2:1997(F)
6.2.2.2 Caractéristiques de fluage 7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
Les valeurs des caractéristiques de fluage (oR) à
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
température élevée sont indiquées à l’annexe A. II
gueurs sont variables selon les diamètres et les
convient de noter qu’elles ne sont données qu’à titre
épaisseurs des tubes et les moyens de production du
indicatif.
producteur. Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
commande.
6.3 Soudabilité
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
dans la présente partie de I’ISO 9330 sont considérés
fixes, les tolérances de longueurs données en 7.3.3
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
doivent être appliquées.
fait que le comportement de l’acier pendant et après
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier mais
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
préparation et d’exécution du soudage.
7.3 Tolérances
7 Dimensions, masses et tolérances
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et
Tolérances sur le diamètre extérieur et sur
7.3.1
masses
l’épaisseur de paroi (à l’exclusion de la soudure)
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
ses des tubes considérés dans la présente partie de
définis dans la présente partie de I’ISO 9330 doivent
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de
être compris dans les limites de tolérances indiquées
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
au tableau 6 (voir 9.6).
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
7.2 Longueurs
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
admis de dépasser quelque peu la tolérance en moins
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
sur le diamètre extérieur sur une longueur ne dépas-
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
sant pas 1 m, pourvu que l’épaisseur de paroi de-
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
7.2.3). meure dans les limites de tolérance inférieure.
- Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité (RP0 2) à température élevée
Tableau 5
,
Valeur minimale de limite conventionnelle d’élasticité RP0 2, N/mm'
,
Traitement .
Nuance d’acier thermique de
II
péférencel) 1 150 1 200 1 250 1 30;~m::;atÏ:O: 1 450 1 500 1 550 1 600 1
I
-
PH 23 N 185 165 145 127 116 1
...

NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Conditions techniques de
livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par
induction en aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à température
élevée
Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed
steel tubes with specified elevated tempera ture properties
Numéro de référence
ISO 9330-2: 1997(F)
ISO 9330=2:1997(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Symboles et dénominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Informations à fournir par l’acheteur
......................................... 3
5 Processus de production
........................................................... 3
6 Caractéristiques métallurgiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 Dimensions, masses et tolérances
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Conditions techniques de livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Contrôles et essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 14
11 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 Réclamation après livraison
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Annexe
A Résistance à la rupture à long terme (fluage) à températures
élevées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9330-2 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle constitue une révision partielle de I’ISO 2604-3:1975.
L’ISO 9330 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier soudés pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature ambiante
- Partie 2: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée
- Partie 3: Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse
température
- Partie 4: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à température élevée
- Partie 5: Tubes soudés à l’arc immergé en aciers non alliés et alliés
avec caractéristiques spécifiées à basse température
- Partie 6: Tubes soudés longitudinalement en aciers inoxydables au-
s ténitiques
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9330 est donnée uniquement à
titre d’information.
Page blanche
NORME INTERNATIONALE 0 KO ISO 9330=2:1997(F)
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Conditions techniques de livraison -
Partie 2:
Tubes soudés par résistance électrique et par induction en
aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à température élevée
ristiques spécifiées à basse température (révision
1 Domaine d’application
partielle de I’ISO 2604-3:1975).
- Partie 4: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
1.1 La présente partie de NS0 9330 prescrit les
température élevée (révision partielle de
conditions techniques de livraison des tubes soudés
I’ISO 2604-6:1978).
par résistance électrique et par induction, de section
circulaire, ayant des épaisseurs inférieures ou égales
- Partie 5: Tubes en aciers non alliés et alliés soudés
à 16 mm, en aciers non alliés et alliés, avec caracté-
à l’arc immergé avec caractéristiques spécifiées à
ristiques spécifiées à température élevée.
basse température (révision partielle de
Ces tubes sont destinés à des usages sous pression, I’ISO 2604-6:1978).
où le matériau est lui aussi soumis à des tempéra-
- Partie 6: Tubes en aciers austénitiques soudés
tures élevées, comme par exemple dans la construc-
longitudinalement (révision de I’ISO 2604-5:1978).
tion des équipements générateurs de vapeur ou dans
les tuyauteries d’interconnexion de raccordement aux
NOTE 1 Les mots anglais «tube» et ((pipe)) sont synony-
appareils industriels.
mes.
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
mes d’application internationales appropriées et des
1.2 Pour les conditions techniques générales de Ii-
réglementations nationales correspondantes. Pour les
vraison, voir I’ISO 404.
chaudières et appareils à pression, l’lSO/R 831 et
I’ISO 5730 sont disponibles.
2 Références normatives
D’autres parties de I’ISO 9330 sont d’ores et déjà
Les normes suivantes contiennent des dispositions
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques
de I’ISO 9330. Au moment de la publication, les édi-
spécifiées à température ambiante (révision par-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
tielle de NS0 2604-3:1975 et de
sujette à révision et les parties prenantes des accords
I’ISO 2604-6: 1978).
fondés sur la présente partie de I’ISO 9330 sont invi-
- Partie 3: Tubes soudés par résistance et par in- tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
duction en aciers non alliés et alliés avec caracté- les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
traction.
des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 377-l :1989, Prélèvement et préparation des pliage.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
Essai d ‘apla tissemen t.
caniques.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
Essai d’évasement.
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
composition chimique.
Essai de dilatation d’anneaux.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Conditions générales techniques de livraison.
Essai de traction sur anneaux.
ISO 783:1989, Matériaux métalliques - Essai de
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
traction à température élevée.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de
ISO/R 831: 1968, Construction des chaudières fixes.
l’étanchéité.
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
Dimensions, tolérances et
échangeurs de chaleur -
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
masses linéiques conventionnelles.
pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance
d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
électrique ou induction pour service sous pression -
faiblement alliés.
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d’essai. détection des imperfections longitudinales.
ISO/TR 9769:1981, Aciers et fontes - Vue d’en-
ISO 3545-l : 1989, Tubes et raccords en acier - Sym-
semble des méthodes d’analyses disponibles.
boles à utiliser dans les spécifications - Partie 1:
Tubes et accessoires de forme tubulaire à section
ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
circulaire.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
de 1% tanchéité.
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques.
ISO 10474: 1991, Aciers et produits sidérurgiques -
ISO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées Documents de contrôle.
sur des lettres symboles.
3 Symboles et dénominations
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé-
rances.
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
construction soudée (autres que chaudières
D = diamètre extérieur spécifié.
aqua tubulaires).
= diamètre intérieur spécifié.
Di
ISO 6761:1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à T = épaisseur de paroi spécifiée.
souder.
3.2 Symboles relatifs aux tolérances
Voir ISO 5252.
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
- caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.5);
3.3 Symboles relatifs aux essais
extrémités chanfreinées (voir 8.2);
3.3.1 Essai de traction
- analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
Voir ISO 6892.
- essai de traction sur la soudure des tubes de plus
3.3.2 Essai d’aplatissement
de 219 mm, mais de moins de 508 mm de dia-
mètre extérieur (voir 9.4.1.3);
H = distance entre plateaux.
- détermination de la limite d’élasticité à tempéra-
ture élevée (Rpo2) (voir 9.4.2);
3.3.3 Essai hydrostatique
I
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
PE = pression d’épreuve.
s = contrainte dans le métal lors de l’essai. - marquage spécifique (voir 10.3);
- revêtement protecteur (voir article 11);
4 Informations à fournir par l’acheteur
.
- type de contrôle et essais, et document corres-
pondant (voir 9.1 et article 12).
4.1 Renseignements nécessaires
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit
4.3 Exemple de commande
fournir les renseignements suivants:
Exemple de commande d’un tube soudé fini à chaud
- la dénomination ((tube));
conforme à la norme dimensionnelle ISO 4200, de
diamètre extérieur 168,3 mm, d’épaisseur de paroi
- le processus de fabrication des tubes avec ((fini-
4 mm et de longueur courante de 4 m à 8 m, en acier
tion à chaud)) ou ((finition à froid)) (voir 5.3);
PH 23, avec des caractéristiques spécifiées à tempé-
rature élevée, à soumettre aux essais prévus pour le
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
contrôle spécifique en catégorie 1, avec émission d’un
certificat de réception 3.1 .B selon ISO 10474:
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur de
paroi) en millimètres (voir 7.1);
Tube à chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4
à 8 -
ISO 9330-2 - PH 23 - I - 3.1.B
- la longueur (voir 7.2);
- les tolérances pour les longueurs précises supé-
5 Processus de production
rieures à 12 m (voir 7.3.3);
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la référence à la présente partie de I’ISO 9330;
- la nuance d’acier (voir tableau 2); L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir
Les aciers peuvent être coulés en lingotières ou cou-
9 . a .
lés en continu. Lorsque des aciers de nuances diffé-
rentes sont coulés en continu de façon séquentielle,
4.2 Renseignements facultatifs ~
il est obligatoire d’identifier le matériau de transition
résultant. Le producteur doit éliminer ce matériau
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
suivant une procédure reconnue qui sépare effica-
vant la présente partie de I’ISO 9330 doivent être
cement les nuances.
complétés, si cela est jugé nécessaire par l’acheteur,
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
5.2 Procédé de désoxydation
tions suivantes relevant d’accords particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.7 );
présente partie de I’ISO 9330 doivent être totalement
- état de livraison (voir 5.4);
calmés.
0 ISO
ISO 9330=2:1997(F)
5.3 Procédé de fabrication des tubes
Tableau 1 - États de livraison
Les tubes définis par la présente partie de NS0 9330
Formage à
peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid (voir
Formage à
froid et
tableau 1). Les termes ((fini à chaud)) et «fini à froid))
froidlà chaud, Formage à froid
soudage suivi
s’appliquent à l’état du tube avant traitement thermi-
soudage et et soudage
d’un étirage à
que conformément aux dispositions de 5.4. Les tubes finition à chaud
froid
doivent être soudés par résistance électrique ou par
induction (ERW). Aucun métal d’apport ne doit être
Traitement ther- Traitement ther- Traitement ther-
utilisé pendant le soudage. Sauf accord contraire, le mique du tube mique du tube mique du tube
entier conformé- entier conformé- entier conformé-
procédé de fabrication est laissé à l’appréciation du
ment au ment au ment au
producteur.
tableau 8 tableau 8 tableau 8
NOTES
ou
aucun traitement
2 Un tube soudé est un produit tubulaire obtenu par mise
thermique pour
en forme d’un produit plat dont les rives sont ensuite sou-
les nuances
dées. Le cordon de soudure peut être longitudinal.
PH 23, PH 26,
PH 27 et PH 35 si
3 Les tubes soudés par résistance électrique ou par in-
la finition à chaud
duction ont un cordon de soudure longitudinal formé par
donne un état
application d’une pression sur les rives du feuillard préala-
métallurgique
blement chauffées à la température de soudage par résis-
techniquement
tance au passage d’un courant électrique au niveau ou au
équivalentl)
voisinage des surfaces correspondantes. Le courant électri-
que peut être transmis par contact direct ou par induction.
1) Les méthodes de contrôle de l’équivalence doivent
Aucun métal d’apport n’est utilisé pendant le soudage.
être convenues entre l’acheteur et le producteur.
4 La normalisation comprend la finition à chaud dans la
mesure où le producteur peut prouver que la finition à chaud
donne un état métallurgique techniquement équivalent (voir
tableaux 1 et 8).
6 Caractéristiques métallurgiques
5.4 État de livraison
6.1 Composition chimique
5.4.1 Les tubes conformes à la présente partie de
I’ISO 9330 doivent être livrés dans l’état indiqué au
tableau 1 après traitement thermique dans les condi-
6.1.1 Analyse de coulée
tions indiquées au tableau 8.
A l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
Les températures de traitement thermique indiquées
position indiquée au tableau 2 pour la nuance d’acier
au tableau 8 sont données à titre indicatif.
correspondante.
5.4.2 Par accord entre l’acheteur et le producteur,
les tubes peuvent être livrés à un état autre que l’état
6.1.2 Analyse sur produit
final de traitement thermique indiqué au tableau 8.
Dans ce cas, ils devront être aptes aux manipulations
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
ultérieures et l’acheteur sera informé du traitement
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
thermique nécessaire pour obtenir les propriétés re-
coulée spécifiée au tableau 2 sont indiqués au
tableau 3.
ISO 9330=2:1997(F)
Tableau 2 - Composition chimique (analyse de coulée), [% (m/m)].
Si Mn P S Cr Mo Al
C
total
Nuance d’acierl)
max. max. max.
5 PH 23 < O,l7 < 0,35 0,40 à 1,20 0,035 0,030 -
= .QI PH 26 < 0,20 < 0,35 0,50 à 1,40 0,035 0,030 -
v)
hz
Q)= PH 27 < 0,20 < 0,35 0,90 à 1,50 0,035 0,036 -
.I
PH 35 < 0,22 < 0,35 0,90 à 1,60 0,035 0,030 -
à à 0,030 < 0,30 0,25 à 0,35 0,020
!EM 16Mo3 0,12 à 0,20 0,15 0,35 0,40 0,90 0,035
.g ;z 2 13 CrMo 4-5 0,08 à 0,18 0,15 à 0,35 0,40 à l,oo 0,035 0,030 0,70 à 1,15 0,40 à 0,60 0,020
11 CrMo 9-10 0,08 à 0,15 0,15 à 0,50 0,30 à 0,70 0,035 0,030 2,00 à 2,50 0,90 à 1,lO 0,020
NOTE - Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accord de l’acheteur, sauf les
éléments qui peuvent être ajoutés pour la mise au point de la coulée. Toutes précautions doivent être prises pour empêcher l’addition
d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés dans la fabrication; on peut toutefois tolérer des éléments
résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi du produit.
Si le pourcentage en éléments résiduels est susceptible d’affecter l’aptitude au soudage de l’acier, leur teneur (sur l’analyse de coulée)
devra être indiquée dans les documents mentionnés à l’article 12.
Une teneur en cuivre maximale de 0,25 % (m/m) peut être demandée par l’acheteur pour faciliter les opérations ultérieures de formage.
1) Désignation conforme à I’ISO/TR 4949.
6.2 Caractéristiques mécaniques
Tableau 3 - Écarts admissibles par rapport aux
limites de composition chimique indiquées au
tableau 2
Teneur spécifiée
6.2.1 À température ambiante
pour l’analyse de Écart admissible
Élément
coulée
%(dm) % (dm)
Les caractéristiques mécaniques et technologiques
C \< 0,22 + 0,03 des tubes traités dans la présente partie de
-
I’ISO 9330, mesurées à température ambiante
< 0,50 + 0,05
Si -
(23 “C + 5 “C, voir ISO 32051, à obtenir sur des
Mn < 1,60 + 0,lO
-
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
< 0,035 + 0,005 conformément aux indications de l’article 9, doivent
P
être conformes aux prescriptions du tableau 4 pour les
+ 0,005
S < 0,030
épaisseurs inférieurs ou égales à 16 mm.
Cr 6 2,50 + 0,lO
-
Mo < 0,35 + 0,04
> 0,35 < 1,lO r 0,05
-
< 0,020 + 0,005
Al
6.2.2 À température élevée
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des Iimi-
6.2.2.1 Limite conventionnelle d’élasticité
tes spécifiées de la fourchette, mais non simultané-
ment au-dessus et au-dessous.
Les valeurs minimales de limite conventionnelle
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
d’élasticité à température élevée (RPo2) sont indi-
I
sont toujours positifs. quées au tableau 5.
Essai de
Essai de traction Essai d’évasement Essai de dilatation sur bague
pliage
Diamètre
Résistance à Limite conventionnelle
% d’augmentation
Allongement 2) du man- % d’augmentation de D pour DJD
la traction d’élasticité de D pour D,/D
drin
Nuance d’acier Traitement
&-l 0” &a,2 0” &,5 ’
A min.
thermique de
min.
référence 1)
I t > 0,6 > 0,8 > 0,5 > 0,6
Rrll < 05 < 0,5 > 0,8 > 0,9
< 03 < 03
< 03 < 03
N/mm2
N/mm2 %
mm
u)
PH 23 N 360 à 480
a 235 , 25 23 3T 12 15 19 30 25 15 10 8
z
=
PH 26 N
410 à 510 265 ; 23 21 4T 10 12 17 30 25 15 10 8
É
2 PH 27
N 460 à 580 270 ’ 21 19 4T 8 10 15 30 25 15 10 8
aa
PH 35 N 510 à 640 ; 19 4T
355 17 8 10 15 30 25 15 10 8
u)
16Mo3 N
:I 450 à 600 270 3) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
=
Q
L 13 CrMo 4-5 N+T 440 à 590
2903) 22 20 4T 8 10 15 30 20 10 8 6
Q)
.I
2 11 CrMo 9-10
N+T 480 à 630 280 20 18 4T 8 10 15 30 20 10
8 6
1) Voir 8.3 (N = normalisation; N + T = normalisation + revenu).
2) I = longitudinal; t = transversal.
3) Pour les épaisseures inférieures ou égales à 10 mm , les valeurs minimales de limite apparente d’élasticité sont augmentées de 10 N/mm2.

0 ISO ISO 933,0=2:1997(F)
6.2.2.2 Caractéristiques de fluage 7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
Les valeurs des caractéristiques de fluage (oR) à
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
température élevée sont indiquées à l’annexe A. II
gueurs sont variables selon les diamètres et les
convient de noter qu’elles ne sont données qu’à titre
épaisseurs des tubes et les moyens de production du
indicatif.
producteur. Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
commande.
6.3 Soudabilité
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
dans la présente partie de I’ISO 9330 sont considérés
fixes, les tolérances de longueurs données en 7.3.3
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
doivent être appliquées.
fait que le comportement de l’acier pendant et après
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier mais
aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
préparation et d’exécution du soudage.
7.3 Tolérances
7 Dimensions, masses et tolérances
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs et
Tolérances sur le diamètre extérieur et sur
7.3.1
masses
l’épaisseur de paroi (à l’exclusion de la soudure)
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
ses des tubes considérés dans la présente partie de
définis dans la présente partie de I’ISO 9330 doivent
I’ISO 9330 doivent être choisis parmi ceux de
être compris dans les limites de tolérances indiquées
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
au tableau 6 (voir 9.6).
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
7.2 Longueurs
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
admis de dépasser quelque peu la tolérance en moins
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
sur le diamètre extérieur sur une longueur ne dépas-
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
sant pas 1 m, pourvu que l’épaisseur de paroi de-
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
7.2.3). meure dans les limites de tolérance inférieure.
- Valeurs minimales de limite conventionnelle d’élasticité (RP0 2) à température élevée
Tableau 5
,
Valeur minimale de limite conventionnelle d’élasticité RP0 2, N/mm'
,
Traitement .
Nuance d’acier thermique de
II
péférencel) 1 150 1 200 1 250 1 30;~m::;atÏ:O: 1 450 1 500 1 550 1 600 1
I
-
PH 23 N 185 165 145 127 116 1
...