ISO/R 2063:1971
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Ref. No. : ISO/R2063-1971 (E)
UDC 669.58’718 : 621.793 : 669.1 : 620.197
IS0
I N T E RN AT I O N A L OR G A N I2 AT I ON FOR STAND A RD I ZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 2063
METAL SPRAYING OF ZINC AND ALUMINIUM
FOR THE PROTECTION OF IRON AND STEEL AGAINST CORROSION
1 st E DIT ION
May 1971
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.
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-2-
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 2063, Metal spraying of zinc and aluminium for the protection of iron and steel
against corrosion, was drawn up by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, the
Secretariat of which is held by the Ente Nazionale Italian0 di Unificazione (UNI).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 2063, which was circulated to
all the IS0 Member Bodies for enquis. in September 1970. It was approved, subject to a few modifications of an
L
editorial nature, by the following Member Bodies :
Chile
Israel South Africa, Rep. of
Czechoslovakia
Italy Sweden
France Netherlands
Switzerland
Germany New Zealand Thailand
Hungary Portugal U.S.S.R.
India Romania
The following Member Body opposed the approval of the Draft :
United Kingdom
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided to
accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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FOREWORD
Sprayed metal coatings are produced by projecting the coating metal, heated to its molten state, in a stream of gas,
on to the surface to be coated.
It is essential that the purchaser state the classification symbol of the coating required : merely to ask for metal
spraying to be carried out in accordance with IS0 Recommendation R 2063 without this information is insufficient.
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CONTENTS
Page
1. Scope . 5
2. Field of application . 5
3. Definitions. . 5
4. Classification . 6
5. Manufacture . 6
5.1 Preparation of surfaces . 6
5.2 Coating metal . 7
5.3 Spraying . 7
5.4 Painting over a sprayed metal coating . 7
............................. 7
6. Characteristics.
6.1 Thickness. . 7
6.2 Appearance . 7
6.3 Adhesion., . 7
7. Methods of test . 8
7.1 Measurement of thickness . 8
J
7.2 Adhesion test . 10
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-5- ISO/R 2063-1971 (E)
IS0 Recommendation
R 2063 May 1971
METAL SPRAYING OF ZINC AND ALUMINIUM
FOR THE PROTECTION OF IRON AND STEEL AGAINST CORROSION
1. SCOPE
This IS0 Recommendation defines the characteristic properties and specifies methods of test of coatings obtained
by the spraying of zinc and aluminium for the general purpose of corrosion protection, for which these metals
are suitable.
It deals firstly with the definition, classification and symbols for these coatings, in relation to their thickness.
It then specifies their characteristic properties : thickness, appearance and adhesion.
Finally, it lays down the methods of test which make it possible to check these properties.
2. FIELD OF APPLICATION
This IS0 Recommendation applies to sprayed metal coatings intended to protect iron and steel against atmospheric
corrosion by applying zinc or aluminium to their surface.
It does not in general apply to coatings obtained by the application of metals other than zinc and aluminium, although
for these other metals certain of these specifications are valid and may be adopted by agreement between the inter-
ested parties.
3. DEFINITIONS
Sprayed metal coatings are defined by their thickness which is measured over a reference surface of about 1 cmz .
The measured thickness should not be lower than the thickness given in the coating symbol.
The thickness may be measured both by supplier and purchaser, at the acceptance of the coated products. The
number and distribution of these measurements over the whole surface area treated may be specified by agreement
between the supplier and the purchaser.
In the particular case of very large surfaces, it may be considered, by agreement between the purchaser and the
supplier, to measure the thickness over a reference surface of about 1 dm2 for each portion of the surface of
about 1 O m2.
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-6- ISO/R 2063-1971 (E
4. CLASSIFICATION
The zinc or aluminium coatings covered by this IS0 Recommendation are classified in a scale according to their
TABLE - Classification of sprayed coatings
Coating metal dinimum thickness I Symbol
~~
40 * Zn 40
Zn 80
80
Zinc 120 Zn 120
Zn 160
160
200** Zn 200
80* Al 80
120 Al 120
Aluminium 160 Al 160
200 Al 200
300** Al 300
*
These coatings are used for certain special applications.
** By special agreement, greater thicknesses may be used if the
coating obtained remains in conformity with this
IS0 Recommendation.
In certain cases, additional information on a mean thickness may be considered by agreement between the producer
and the purchaser. The mean thickness is the number obtained by taking the arithmetic mean of several measure-
ments, at different places, and in accordance with a procedure determined by agreement between the producer and
the purchaser.
5. MANUFACTURE
5.1 Preparation of surfaces
Particular attention should be given to the preparation of the surface before spraying. This preparation should
be carried out by blasting, with abrasive (compressed air or centrifuge).
In general, one of the following abrasives should be used to produce suitable surface preparation :
- hematitic chilled cast iron grit;
- corundum grit.
In some cases, crushed shingle, sharp siliceous sand or steel grit may be used, but with special precautions
to achieve sufficient roughness to ensure the adhesion of the sprayed metal.
The grit size should be between 0.5 and 1.5 mm.
Whatever the abrasive used, it should be perfectly clean and dry and, in particular, free from soluble salts. In
the case of abrasive blasting with the aid of compressed air, the air should be sufficiently clean and dry to
avoid contaminating the abrasive or the surface to be metal sprayed.
In all cases, the quality of the geometrical condition of the surface should be verified by comparison with a
reference surface prepared according to specifications agreed between the interested parties.
L
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ISO/R 2063-1971 (E)
5.2 Coating metal
The coating metal should comply with the following requirements :
- Zinc * : Zinc having a composition in accordance with type Zn 99.99 of IS0
Recommendation R 752, Zinc ingots.
In some cases, by agreement between producer and purchaser, the
zinc can be of the Zn 99.95 and Zn 99.5 types in IS0 Recommen-
dation R 752.
- Aluminium** : Aluminium of a quality at least equal to that of type Al 99.5 of
IS0 Recommendation R 1 15, Classification and composition of
unalloyed aluminium ingots for remelting.
In some cases, by agreement between producer and purchaser, the
aluminium may be of type Al 99.0 of IS0 Recommendation R 11 5,
the copper content, however, being restricted to 0.05 %.
5.3 Spraying
The metal spraying should be carried out after the surface has been prepared by abrasive blasting, within
a period such that the metal is sprayed onto a sanded (or blasted) surface which is still completely clean,
dry and not oxidized.
In good weather, in a not too humid atmosphere, this period may be as much as a few hours. In rainy
weather or in a humid or marine atmosphere, it may have to be reduced to 2 hours or even less, but
in this case the operation should be carried out under cover.
If an appreciable deterioration in the surface to be coated is observed, by comparison with a metal surface
of similar quality which has undergone the same preparation, the preparation treatment must be repeated
on the
...
CDU 669.58‘718 : 621.793 : 669.1 : 620.197 Rif. NO ISO/R 2063-1971 (F)
IS0
ORGAN I SAT I ON INTERN AT I O NA LE DE NORM A LI SAT1 ON
R ECO M M A N D AT1 O N I SO
R 2063
MÉTALLISATION AU PISTOLET DU ZINC ET DE L‘ALUMINIUM
POUR LA PROTECTION DU FER ET DE L’ACIER CONTRE LA CORROSION
iere EDITION
Mai 1971
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En conSe-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprb des organisations
nationales de normalisation.
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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 2063, Métallisation au pistolet du zinc et de lalumihmparr lapmtection du fer
et de l’acier contre la corrosion, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements non organiques, dont le Secrétariat est assuré par l’Ente Nazionale Italian0 di Unificazione (UNI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 2063 qui
.J
fut soumis, en septembre 1970, à l’enquête de tous les Comités Membres de VISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quel-
ques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membre suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Israël Suède
Allemagne Italie Suisse
Chili Nouvelle-Zélande Tchécoslovaquie
France Pays-Bas Thaïlande
Hongrie Portugal U.R.S.S.
Inde Roumanie
Le Comité Membre suivant se déclara opposé à l’approbation du Projet :
Royaume-Uni
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO, qui décida de
l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
J
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AVANT-PROPOS
Les revêtements de métallisation au pistolet sont obtenus en projetant le métal de revêtement, porté à l’état de fusion,
dans un flux gazeux, sur la surface à revêtir.
I1 importe essentiellement que le client précise la classe du revêtement demandé : se reférer simplement à la Recom-
mandation ISO/R 2063 pour la commande du revêtement de métallisation à effectuer,sans préciser cette classe, est
insuffisant.
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TABLE DES MATIÈRES
Page
1.Objet. . 5
2. Domaine d‘application . 5
3. Définitions . 5
4. Classification . 6
5. Fabrication. . 6
5.1 Préparation des surfaces . 6
5.2 Métal d‘apport . 7
5.3 Métallisation . 7
5.4 Peinture sur métallisation . 7
6. Caractéristiques . 7
6.1 Epaisseur . 7
6.2 Aspect. . 7
6.3 Adhérence. . 7
7. Méthodes d’essais. 8
............................
7.1 Mesurage de l’épaisseur . 8
7.2 Essai d’adhérence . 1 O
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-5- ISO/R 2063-1971 (F)
Recommandation IS0 R 2063 Mai 1971
MÉTALLISATION AU PISTOLET DU ZINC ET DE L‘ALUMINIUM
POUR LA PROTECTION DU FER ET DE L’ACIER CONTRE LA CORROSION
1. OBJET
c
La présente Recommandation IS0 définit les propriétés caractéristiques et fme des méthodes d’essai des revête-
ments obtenus par projection, au pistolet, de zinc et d’aluminium dans le cas général de la protection contre la
corrosion pour laquelle ces métaux sont appropriés.
Elle traite, en premier lieu, de la définition, de la classification et de la symbolisation de ces revêtements, en
fonction de leur épaisseur.
Elle spécifie, ensuite, leurs propriétés caractéristiques : épaisseur, aspect et adhérence.
Elle fixe, enfin, les méthodes d’essais permettant de contrôler ces propriétés caractéristiques.
2. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 s’applique aux revêtements de métallisation au pistolet ayant pour but la pro-
tection du fer et de l’acier contre la corrosion atmosphérique, par apport en surface de zinc ou d’aluminium.
Elle ne s’applique pas, en principe, aux revêtements obtenus par apport d’autres métaux que le zinc et l’aluminium,
quoique pour les autres métaux certaines prescriptions soient valables et puissent être adoptées, après accord entre
les parties.
3. DÉFINITIONS
Les revêtements de métallisation au pistolet sont définis par leur épaisseur, celle-ci étant mesurée sur une surface
de référence qui est de l’ordre de 1 cm2 .
L’épaisseur ainsi mesurée ne doit pas être inférieure à l’épaisseur figurant dans le symbole du revêtement.
L‘épaisseur est mesurable à la fois par le fournisseur et par le client à la réception des produits revêtus. Le nombre
et la répartition de ces mesures sur toute l’aire de la surface traitée peuvent faire l’objet de conventions entre le
fournisseur et l’acheteur.
Dans le cas particulier de très grandes surfaces, il peut être envisagé, par accord entre les parties, de mesurer l’épaisseur
sur une surface de référence qui est de l’ordre de 1 dm2 pour chaque portion de surface d‘environ 10 m2.
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ISO/R 2063-1971 (F
4. CLASSIFICATION
Les revêtements de zinc ou d’aluminium envisagés dans la présente Recommandation IS0 sont classés d’après un
échelonnement de leur épaisseur, conformément aux indications du Tableau ci-dessous.
TABLEAU - Classification des revêtements par métallisation au pistolet
-~
Epaisseur minimale Symbole
40* Zn 40
80 Zn 80
120 Zn 120
160 Zn 160
200** Zn 200
80*
Al 80
120 Al 120
Aluminium 160 Al 160
200 Al 200
300* *
Al 300
L
*
Ces revêtements sont utilisés pour certaines applications
particulières.
** Par convention particulière, des épaisseurs plus élevées peuvent
être utilisées, le revêtement obtenu restant conforme aux spé-
cifications de la présente Recommandation ISO.
Dans certains cas, des indications supplémentaires portant sur une épaisseur moyenne pourrcmt être envisagées
après accord entre le producteur et l’acheteur. L‘épaisseur moyenne est le nombre obtenu en calculant la moyenne
arithmétique de plusieurs mesures, en des endroits différents, et en suivant un mode opératoire déterminé par accord
entre le producteur et l’acheteur.
5. FABRICATION
5.1 Préparation des surfaces
Une attention particulière doit être accordée à la préparation de la surface avant métallisation. Cette prépa-
ration doit être effectuée par jet d’abrasif (air comprimé ou turbine).
L‘un des abrasifs ci-après, doit, en principe, être utilisé pour réaliser une préparation de surface convenable :
- grenaille en fonte hématite angulaire;
- corindon angulaire.
I1 est également possible d‘utiliser, dans certains cas,du galet de mer concassé, du sable siliceux angulaire ou de
la grenaille d‘acier angulaire, mais avec des précautions particulières pour atteindre la rugosité suffisante
assurant l’accrochage du métal projeté.
La grosseur du grain doit être comprise entre 0,s et 1,s mm.
Quel que soit l’abrasif utilisé, celui-ci doit être sec, non souillé et, en particulier, débarrassé des sels solubles.
Dans le cas de projection d’abrasif à l’aide d’air comprimé, l’air utilisé doit être suffisamment propre et
sec pour éviter de souiller l’abrasif ou la surface qui doit être métallisée au pistolet.
Dans tous les cas, il convient de s’assurer de la qualité de l’état géométrique de la surface, par comparaison
avec des états de surfaces-étalons, préparés conformément à des spécifications ayant reçu l’accord des
parties.
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-7- ISO/R 2063-1971 (F)
5.2 Métal d’apport
Le métal d’apport doit satisfaire aux conditions suivantes
- Zinc * : Zinc de composition conforme au type Zn 99,99 spécifié dans ISO/R 752,
Zinc en lingots.
Dans certains cas, par accord entre producteur et acheteur, le zinc pourra
être conforme aux types Zn 99,95 et Zn 993 spécifiés dans la Recommandation
ISO/R 752.
Aluminium de qualité au moins égale à celle du type Al 993 specifié dans
- Aluminium ** :
la Recommandation ISO/R 11 5, Classification er composition des lingots
en aluminium non allié.
Dans certains cas, par accord entre producteur et acheteur, l’aluminium pourra
être conforme au type Al 99,O spécifié dans la Recommandation ISO/R 115,
la teneur en cuivre étant toutefois limitée à 0,05 %.
5.3 Métallisation
La métallisation doit être effectuée après préparation de la surface par décapage par projection d’abrasif,
dans un délai tel que le métal soit projeté sur une surface sablée (ou grenaillée) toujours parfaitement
propre, sèche et non oxydée. Par beau temps, en atmosphère peu humide, ce délai peut être de quelques
heures. Par temps de pluie ou en atmosphère humide ou saline, il peut être nécessaire de le réduire à
2 heures et même moins mais il convient alors d’opérer sous abri.
Si l’on constate une
...
Questions, Comments and Discussion
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