ISO 230-10:2011/Amd 1:2014

NORME ISO
INTERNATIONALE 230-10
Première édition
2011-05-15
AMENDEMENT 1
2014-09-15
Code d’essai des machines-outils —
Partie 10:
Détermination des performances
de mesure des systèmes de palpage
des machines-outils à commande
numérique
AMENDEMENT 1: Performances de
mesure avec palpeurs de scanning
Test code for machine tools —
Part 10: Determination of the measuring performance of probing
systems of numerically controlled machine tools
AMENDMENT 1: Measuring performance with scanning probes
Numéro de référence
ISO 230-10:2011/Amd.1:2014(F)
©
ISO 2014
ISO 230-10:2011/Amd.1:2014(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/39, Machines-outils, sous-comité SC 2,
Conditions de réception des machines travaillant par enlèvement de métal.
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Code d’essai des machines-outils —
Partie 10:
Détermination des performances de mesure des systèmes
de palpage des machines-outils à commande numérique
AMENDEMENT 1: Performances de mesure avec palpeurs de
scanning
Page 3, 3.2.1.2
Supprimer la Note, “Les palpeurs proportionnels utilisés en mode «scanning» continu ne font pas partie du
domaine d’application de la présente partie de l’ISO 230.”
Page 40
Ajouter l’Annexe B (voir au verso) avant la bibliographie.
Page 40, Bibliographie
Ajouter l’entrée suivante.
[14] ISO 10360-4, Spécification géométrique des produits (GPS) — Essais de réception et de vérification
périodique des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) — Partie 4: MMT utilisées en mode de
mesure par scanning
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Annexe B
(informative)
Performances de mesure avec des palpeurs de scanning
B.1 Domaine d’application
La présente Annexe fournit les modes opératoires d’essai permettant d’évaluer les performances de
scanning des systèmes de palpage à contact, intégrés dans une machine-outil à commande numérique
et utilisés en mode scanning selon une trajectoire prédéfinie (voir B 2.9).
Ces essais viennent compléter les essais en mode discret qui sont spécifiés aux Articles 6 et 7. Les
systèmes de palpage à contact qui ne prennent pas en charge le mesurage de points discrets ne sont pas
couverts par la présente Annexe.
Les Articles 1 à 5 sont applicables à la présente Annexe.
Les modes opératoires d’essai ne sont pas destinés à distinguer les différentes causes d’erreurs. Ils visent
à démontrer l’influence combinée de l’environnement, de la machine-outil, du système de palpage et du
logiciel de palpage sur les performances de mesure.
Les essais de la présente Annexe sont applicables à la fois pour les essais de réception et pour les essais
de re-vérification, et il convient de les réaliser périodiquement, après une casse du palpeur ou de la
machine, ou si l’un des paramètres de palpage suivants change:
— vitesse d’avance au cours du mesurage;
— système du stylet (en particulier longueur du système du stylet);
— vitesse d’avance au cours de la qualification;
— orientation du système de palpage au cours du mesurage (par exemple, l’orientation verticale ou
horizontale du palpeur);
— palpeur;
— déviation nominale;
— amplitude de mesure.
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B.2 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Annexe, les termes et définitions suivants s’appliquent.
B.2.1
position de repos
position du centre de la touche du stylet du palpeur lorsqu’elle est fixe et n’est pas déviée par le contact
avec une surface
Note 1 à l’article: La position de repos est une position nominale qui est établie au cours de la qualification. La
position de repos réelle à un moment quelconque s’écarte en général légèrement de cette valeur.
B.2.2
déviation maximale de scanning
déviation maximale spécifiée par le fabricant pouvant être appliquée au centre de la touche du stylet
du palpeur au cours d’un mesurage par scanning
Note 1 à l’article: La déviation maximale de scanning peut varier en fonction de la direction de la déviation (x, y,
z).
B.2.3
limite de surcourse du palpeur
déviation maximale au centre de la touche du stylet du palpeur depuis la position de repos pouvant
être appliquée sans endommager l’ensemble stylet-palpeur
B.2.4
déviation minimale de scanning
déviation minimale du centre de la touche du stylet depuis sa position de repos, qui est admise au
cours d’un mesurage par scanning
Note 1 à l’article: La déviation est programmée pour être suffisamment grande pour s’assurer que la touche du
stylet reste en contact avec la surface pendant tout le mesurage.
B.2.5
amplitude de mesure du scanning
distance maximale admise entre la ligne de scanning nominale et la ligne de scanning réelle, telle que
spécifiée par le fabricant/fournisseur
Note 1 à l’article: Cette distance peut être exprimée séparément pour les différents axes du palpeur, par exemple
± 0,3 mm sur X et Y, ± 0,2 mm sur Z.
Note 2 à l’article: L’amplitude de mesure du scanning est inférieure à la différence entre la déviation maximale
de scanning et la déviation minimale de scanning pour plusieurs raisons comme par exemple:
—   de l’écart par rapport à la trajectoire prédéfinie de l’outil du fait des erreurs de suivi de trajectoire de la
machine;
—   des approximations au cours de la génération de la trajectoire de l’outil (par exemple,
approximation d’une courbe par des segments de droites);
—   de la déviation supplémentaire du palpeur causée par le mouvement le long de la surface (par exemple,
frottement, écarts normaux locaux en surface, finition de surface).
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B.2.6
accélération normale de la touche du stylet
accélération du centre de la touche du stylet par rapport à la surface mesurée, normale à la surface
cible
Note 1 à l’article: On considère parfois que l’accélération normale de la touche du stylet limite la vitesse d’avance
du scanning pour les éléments qui présentent des changements de direction brusques de la trajectoire de scan-
ning et qui exigent donc de fortes accélérations des axes de la machine-outil. La performance de scanning est
surtout sensible à l’accélération dans la direction normale à la surface mesurée, car les erreurs de positionne-
ment de la machine le long de la ligne de scanning cible ne conduisent généralement pas à des erreurs de mesure
importantes.
B.2.7
point central de la touche indiqué
position indiquée du centre de la touche du stylet au cours d’un mesurage
Note 1 à l’article: Ceci est également connu sous le nom de «point de mesure indiqué» (voir l’ISO 10360-1, défini-
tion 2.12).
B.2.8
reproductibilité de la position du centre de la sphère de scanning
variation maximale des positions du centre de la sphère obtenues à la suite de multiples mesurages
comparée à la position du centre de la sphère obtenue lors du premier mesurage
B.2.9
trajectoire de scanning prédéfinie
méthode de scanning pour laquelle le déplacement du système de palpage entre deux points extrêmes
définis est guidé selon une ligne de scanning cible
[SOURCE: ISO 10360-1, définition 7.5]
Note 1 à l’article: Dans cette méthode de scanning, le retour d’informations du système de palpage n’est pas
utilisé pour guider le déplacement du système de palpage.
B.3 Considérations d’ordre général
Certaines sources d’erreurs de mesurage des systèmes de scanning en continu utilisés dans les machines-
outils sont différentes de celles d’une MMT. Les principales différences sont les suivantes.
— Une machine-outil ne pilote typiquement pas la déviation du palpeur pendant le scanning. Cela
signifie que l’incertitude sur la position de la pièce est susceptible d’avoir davantage d’influence sur
l’incertitude de mesure dans le cas d’une machine-outil.
— Les machines-outils sont optimisées pour la coupe et non pour le mesurage. Les erreurs de relevé
de position de la machine au cours de la qualification et des mesurages ultérieurs produisent
typiquement des différences entre l’exactitude de mesure des éléments intérieurs et extérieurs, par
exemple alésages et bosses.
Il convient de réaliser les essais suivants en utilisant la vitesse d’avance et l’amplitude de mesurage
spécifiées pour le système de palpage ou convenues entre le fabricant/fournisseur et l’utilisateur.
Les essais de la présente Annexe sont sensibles à la configuration du stylet ; en particulier concernant
la longueur et le diamètre de la touche du stylet. Pour les essais de réception, il convient que la
configuration du stylet fasse l’objet d’un accord entre le fabricant/fournisseur et l’utilisateur. Pour les
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essais de vérification, il convient que les essais soient effectués chaque fois qu’une nouvelle configuration
du stylet est utilisée.
Pour les systèmes de palpage qui commandent la déviation du palpeur au moyen d’un retour
d’informations en temps réel afin d’ajuster la trajectoire de mesurage, l’essai moins complet mais plus
[14]
court spécifié dans l’ISO 10360-4 peut être approprié. Pour ce type de système, si cela a été convenu
entre le fabricant/fournisseur et l’utilisateur, l’essai de performance de scanning 3D (voir B.5) peut être
[14]
remplacé par l’essai spécifié dans l’ISO 10360-4 . Dans ce cas, il est toutefois recommandé de réaliser
quand même l’essai de performance de scanning 2D (voir B.6).
[14]
NOTE L’essai de performance de scanning 3D implique les mesurages requis dans l’ISO 10360-4 . Si cela
est requis, les données de mesurage issues de l’essai de performance de scanning 3D peuvent également être
[14]
analysées pour produire des résultats conformes à l’ISO 10360-4 .
L’essai de performance de scanning 3D est réalisé sur une surface externe, tandis que l’essai de
performance de scanning 2D est réalisé sur une surface interne. Les deux essais ont été conçus pour être
complémentaires l’un l’autre car les systèmes de scanning sur les machines-outils peuvent présenter
des incertitudes significativement différentes lors du scanning de surfaces internes et externes. Il est
recommandé de réaliser les deux essais.
Il convient de changer d’outil de palpeur et, le cas échéant, d
...