ISO 19085-13:2020

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-13
First edition
2020-05
Woodworking machines — Safety —
Part 13:
Multi-blade rip sawing machines with
manual loading and/or unloading
Machines à bois — Sécurité —
Partie 13: Déligneuses multi-lames à chargement et/ou
déchargement manuel
Reference number
©
ISO 2020
© ISO 2020
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 4
5 Safety requirements and measures for controls . 6
5.1 Safety and reliability of control systems . 6
5.2 Control devices . 6
5.3 Start . 8
5.4 Safe stops . 8
5.4.1 General. 8
5.4.2 Normal stop . 8
5.4.3 Operational stop . 8
5.4.4 Emergency stop . 8
5.5 Braking function of tool spindles . 8
5.6 Mode selection . 8
5.6.1 General. 8
5.6.2 Pressure shoe/board cutting mode . 8
5.6.3 Cleaning mode. 9
5.6.4 Powered axial adjustment mode . 9
5.7 Spindle speed changing .10
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys .10
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor .10
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .10
5.8 Failure of any power supply .10
5.9 Manual reset control .10
5.10 Enabling control .10
5.11 Machine moving parts limited speed monitoring .10
5.12 Time delay .10
5.13 Powered adjustments when guards are closed .10
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .11
6.1 Stability .11
6.1.1 Stationary machines .11
6.1.2 Displaceable machines .11
6.2 Risk of break-up during operation .11
6.3 Tool holder and tool design.11
6.3.1 General.11
6.3.2 Spindle locking .11
6.3.3 Circular saw blade fixing device .11
6.3.4 Flanges dimensions for circular saw blades .11
6.4 Braking .11
6.4.1 Braking of tool spindles .11
6.4.2 Maximum run-down time .12
6.4.3 Brake release .12
6.5 Safeguard design .12
6.5.1 Fixed guards .12
6.5.2 Interlocking moveable guards .12
6.5.3 Hold-to-run control .12
6.5.4 Two-hand control .12
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .12
6.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .12
6.6 Prevention of access to moving parts .12
6.6.1 General.12
6.6.2 Guarding of tools .13
6.6.3 Guarding of drives .13
6.6.4 Guarding of crushing and shearing zones .13
6.7 Impact hazard .14
6.8 Clamping devices .14
6.9 Measures against ejection .14
6.9.1 General.14
6.9.2 Guards materials and characteristics.14
6.9.3 Measures against ejection through the infeed opening .15
6.9.4 Measures against ejection through the outfeed opening .25
6.10 Work-piece support and guide .28
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .28
7.1 Fire . .28
7.2 Noise .28
7.2.1 Noise reduction at the design stage .28
7.2.2 Noise emission measurement .28
7.3 Emission of chips and dust .28
7.4 Electricity .28
7.4.1 General.28
7.4.2 Displaceable machines .28
7.5 Ergonomics and handling .28
7.6 Lighting .28
7.7 Pneumatics .29
7.8 Hydraulics .29
7.9 Electromagnetic compatibility .29
7.10 Laser .29
7.11 Static electricity .29
7.12 Errors of fitting .29
7.13 Isolation .29
7.14 Maintenance .29
8 Information for use .29
8.1 Warning devices .29
8.2 Marking .29
8.2.1 General.29
8.2.2 Additional marking .29
8.3 Instruction handbook .30
8.3.1 General.30
8.3.2 Additional information .30
Annex A (informative) Performance level required .31
Annex B (normative) Test for braking function .32
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .33
Annex D (normative) Impact test method for guards .34
Annex E (normative) Noise emission measurement for machines not in ISO 7960:1995 .35
Annex F (normative) Test for the anti-splinter system on machines with one chain conveyor .36
Bibliography .40
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2017, which gives requirements
common to different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the design
and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and
importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items that the
manufacturer will need to give to the user.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2017, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, in parts of ISO 19085 other than ISO 19085-1:2017, safety requirements are referenced
to the relevant sections of ISO 19085-1:2017, to avoid repetition and reduce their length. The other parts
contain replacements and additions to the common requirements given in ISO 19085-1:2017.
Thus, Clauses 5, 6, 7 and 8 with their subclauses and the annexes of this part can either
— confirm as a whole,
— confirm with additions,
— exclude in total, or
— replace with specific text
the corresponding subclauses or annexes of ISO 19085-1:2017.
This interrelation is indicated in the first paragraph of each subclause right after the title by one of the
following statements:
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], applies.”;
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2017,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2017,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Specific subclauses and annexes in this document without correspondent in ISO 19085-1:2017 are
indicated by the introductory sentence: “Subclause/Annex specific to this document.”.
Clauses 1, 2 and 4 replace the correspondent clauses of ISO 19085-1:2017, with no need for indication
since they are specific to each part of the series.
NOTE Requirements for tools are given in EN 847-1:2017.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-13:2020(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 13:
Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/
or unloading
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for stationary multi-blade rip sawing
machines manually loaded and/or unloaded, hereinafter referred to as “machines”, designed to cut
solid wood and material with similar physical characteristics to wood.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to
machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by
the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases are taken into account.
NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010.
This document does not deal with specific hazards related to the combination of single machines with
any other machine as part of a line.
It is not applicable to machines:
— with all saw blades spindles mounted below the workpiece support/level only;
— intended for use in potentially explosive atmosphere;
— manufactured prior to its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking
machines
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General
principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General
principles for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 19085-1:2017, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 614-1:2006+A1: 2009, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and
general principles
EN 894-2:1997+A1: 2008, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators — Part 2: Displays
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements -
Functional
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, in
ISO 13849-1:2015, in ISO 19085-1:2017 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp .
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
multi-blade rip sawing machine
machine designed to be used with circular saw blades at different positions on the spindles which are
fixed in position during cutting, where the work-piece is fed to the tools by an integrated power feed,
i.e. rollers or chain conveyor
Note 1 to entry: The saw blades can be mounted on one or more saw spindles which can be capable of vertical
adjustment. The saw blades can be capable of axial adjustment either relative to the spindle or together with the
spindle. The saw blade spindles can be arranged so that they are all mounted above the work-piece support or
mounted both above and below the work-piece support.
Note 2 to entry: The cutting can be “against the feed” or “climb cutting” (see ISO 19085-1:2017, Figure 1) or a
combination of both.
Note 3 to entry: Examples of machines configurations as of feed technology and spindles number and position
are shown in Figure 1:
—  Saw blades spindles: single-spindle machines are shown in a), b), c); double-spindle machines in d), e), f), one
above and one below the work-piece level.
—  Work-piece support and integrated feed: by feed rollers shown in a), d); by chain conveyor in b), c), e); by a
combination of the two in f).
3.2
anti-splinter finger
moveable element mounted in a row at the infeed of the machine to prevent the ejection of splinters
2 © ISO 2020 – All rights reserved

a) Single-spindle machine b) Single-spindle machine
with feed rollers with chain conveyor
c) Single-spindle machine d) Double-spindle machine
with chain conveyor with feed rollers
e) Double-spindle machine f) Double-spindle machine with
with chain conveyor chain conveyor and feed rollers
Figure 1 — Examples of machines configurations
3.3
cutting width capacity
maximum distance between inner cutting surfaces of the two outside saw blades mounted at extreme
positions on the saw spindle
Note 1 to entry: See Figure 2, key w .
c
Key
l maximum distance between saw blade and fence
f
l distance between the inner surface of the outside saw blade and the lateral limitation given by the feed system
l
l maximum distance between the two outer cutting planes of the outside saw blades
o
w cutting width of the saw blade
b
w cutting width capacity
c
w width of the work-piece conveyor
p
Figure 2 — Cutting width capacity
3.4
manual loading
placement of the work-piece by the operator directly onto the machine integrated feed, e.g. rotating
feed rollers or chain conveyor, without any intermediate loading device to receive and transfer the
work-piece from the operator to the integrated feed
3.5
manual unloading
removal of the work-piece by the operator directly from the machine outfeed, without any intermediate
unloading device to receive and transfer the work-piece from the machine outfeed to the operator
4 List of significant hazards
This clause contains all the significant hazards, hazardous situations and events (see ISO 12100:2010),
identified by risk assessment as significant for the machines as defined in the scope and which require
action to eliminate or reduce the risk. This document deals with these significant hazards by defining
safety requirements and/or measures or by reference to relevant standards. These hazards are listed
in Table 1.
4 © ISO 2020 – All rights reserved

Table 1 — List of significant hazards
Relevant subclause in
No. Hazards, hazardous situations and events ISO 12100:2010
this document
1 Mechanical hazards related to
—  machine parts or work-pieces due to
a)  shape 6.2, 6.3, 6.9, 6.6,
6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3
Annex F
b)  relative location 5.2, 5.4.4, 5.9, 6.9, 6.6,
7.5
c)  mass and stability (potential energy of elements
5.15
which can move under the effect of gravity)
d)  mass and velocity (kinetic energy of elements in con-
5.13, 5.9, 6.9, 6.10
trolled or uncontrolled motion)
e)  mechanical strength 6.2, 6.9
—  accumulation of energy inside the machinery by
f)  liquids and gases under pressure 6.2.10, 6.3.5.4 6.9, 7.8, 7.9
1.1 Crushing hazard 6.10, 6.6
1.2 Shearing hazard 6.10, 6.7
1.3 Cutting or severing hazard 6.3, 6.4, 6.9, 6.10, 6.6
1.4 Entanglement hazard 6.10, 6.6
1.5 Drawing-in or trapping hazard 6.10, 6.6
1.6 Impact hazard 6.2, 6.9
1.7 Stabbing and puncture hazard 6.2, 6.10
1.9 High pressure fluid injection or ejection hazard 6.2.10 6.10, 7.8, 7.9
2 Electrical hazards due to
2.1 Contact of persons with live parts (direct contact) 6.2.9, 6.3.5.4 7.4
2.2 Contact of persons with parts which have become live
6.2.9 7.4
under faulty conditions (indirect contact)
2.4 Electrostatic phenomena 6.2.9 7.11
4 Hazards generated by noise, resulting in
4.1 Hearing loss (deafness), other physiological disorders
6.2.2.2, 6.3 7.2
(loss of balance, loss of awareness)
4.2 Interference with speech communication, acoustic signals. 8.3
6 Hazards generated by radiation
6.5 Lasers 7.10
7 Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or
used by the machinery
7.1 Hazards from contact with or inhalation of harmful
6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
fluids and dusts
7.2 Fire hazard 6.2.4 7.1
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design related to
8.1 Unhealthy postures or excessive effort 6.2.7, 6.2.8,
6.2.11.12, 6.3.5.5, 5.2, 7.5
6.3.5.6
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8 5.2, 7.5
8.4 Local lighting 6.2.8 8.3
8.5 Mental overload and underload, stress 6.2.8 8.3
Table 1 (continued)
Relevant subclause in
No. Hazards, hazardous situations and events ISO 12100:2010
this document
8.6 Human error, human behaviour 6.2.8, 6.2.11.8,
6.2.11.10, 6.3.5.2, 5.1, 7.5, 8.3
6.4
8.7 Design, location or identification of manual controls 6.2.8.f, 6.2.11.8 5.2, 7.5
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8, 6.4.2 5.2, 7.5
10 Unexpected start up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13
10.2 Restoration of energy supply after an interruption 6.2.11.4 5.10, 7.7, 7.8
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 5.1, 7.9
10.5 Errors in the software 6.2.11.7 5.1
10.6 Errors made by the operator (due to mismatch of 6.2.8, 6.2.11.8,
machinery with human characteristics and abilities, 6.2.11.10, 6.3.5.2, 7.5, 8.3
see 8.6) 6.4
11 Impossibility of stopping the machine in the best 6.2.11.1, 6.2.11.3,
5.2, 5.4.2, 5.4.4
possible conditions 6.3.5.2
12 Variations in the rotational speed of tools 6.2.2.2, 6.2.3 5.13
13 Failure of the power supply 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Failure of the control circuit 6.2.11, 6.3.5.4 5.10
15 Errors of fitting 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Break-up during operation 6.2.3 6.2
17 Falling or ejected objects or fluids 6.2.3, 6.2.10 6.9, Annex F
18 Loss of stability/overturning of machinery 6.3.2.6 6.1
5 Safety requirements and measures for controls
5.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2017, 5.1, applies.
5.2 Control devices
ISO 19085-1:2017, 5.2, applies with the following additions.
Hand operated control devices for start and stop of the drives for the saw spindles, for the feed and for
the height adjustment of the upper roller support shall be positioned in one or more of the shaded areas
shown in Figure 3 or on a moveable control panel at the loading position.
Emergency stop control devices shall be positioned at the infeed end and, on machines with manual
unloading, at the outfeed end of the machine, not more than 600 mm from the opening edges
(see Figure 4), and in addition on any moveable control panel.
6 © ISO 2020 – All rights reserved

Dimensions in millimetres
a) Front view (infeed end) b) Side view
Key
1 infeed table
2 feed direction
3 left side of the infeed opening
Figure 3 — Position of control devices except emergency stop
Dimensions in millimetres
a) View from infeed end b) View from outfeed end
Key
1 left edge of infeed/outfeed opening
2 right edge of infeed/outfeed opening
Figure 4 — Position of emergency stop control devices
5.3 Start
ISO 19085-1:2017, 5.3, applies with the following additions.
On machines where at least one spindle is cutting against the feed and reverse feed is provided, the
control for reverse feed shall be a hold-to-run control. Reverse feed shall only be possible when the saw
blades are stopped and in standstill and the anti-kickback devices (see 6.9.3) are retracted.
The SRP/CS for saw blade drive standstill monitoring shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of reverse feed with the anti-kickback device retraction shall achieve
PL = c.
r
5.4 Safe stops
5.4.1 General
ISO 19085-1:2017, 5.4.1, applies.
5.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2017, 5.4.2, applies.
5.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2017, 5.4.3, does not apply.
5.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2017, 5.4.4, applies.
5.5 Braking function of tool spindles
ISO 19085-1:2017, 5.5, applies.
5.6 Mode selection
ISO 19085-1:2017, 5.6, applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.
5.6.1 General
In ISO 19085-1:2017, 5.6 d), only normal stop applies, no operational stop is allowed on this machine.
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing on the machine.
5.6.2 Pressure shoe/board cutting mode
On machines without any work-piece detection device, and where the anti-kickback fingers are mounted
on a shaft that rises and falls with the support for the upper feed rollers, and vertical adjustment in
the direction of increasing the work-piece thickness is necessary for pressure devices cutting (see
Figure 5), mode selection shall be provided for pressure shoe/board cutting.
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Key
1 pressure shoe
2 pressure board
Figure 5 — Examples of pressure devices
The pressure shoe/board cutting mode shall, in addition to 5.6.1, be in accordance with the following
requirements:
a) after standstill of the saw blades, its control system shall override the interlocking of the rotation of
the saw blade with the movement of the support for the upper feed rollers in direction of increasing
the work-piece thickness (see 6.9.3.1.2);
b) after standstill of the saw blades and with closed guards (see also 6.6.2), restart of the drives for
the spindles and the vertical adjustments shall be possible.
The SRP/CS for override with standstill, defined in a), shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of drives restart with standstill, defined in b), shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing on the machine.
5.6.3 Cleaning mode
Where it is necessary to clean the machine with guards open and powered movements allowed, the
cleaning mode shall, in addition to 5.6.1, be in accordance with the following requirements:
a) feed shall be capable of running only under hold-to-run control; feed speed indication shall be
provided at the machine; the SRP/CS for the feed speed indication shall achieve PL = b;
r
b) vertical movement of the saw blades and of the pressure shoe/board shall be either prevented
or manually operated (e.g. by hand wheel) or, if power operated, under hold-to-run control with
-1
adjustment speed not exceeding 10 mm s , monitored according to 5.11. The dangerous points
shall be visible from the position of the operator when using the hold-to-run control device.
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing on the machine.
5.6.4 Powered axial adjustment mode
The mode for powered axial adjustment of the saw blades when the guards are open shall, in addition to
5.6.1, be in accordance with the following requirements:
a) powered axial adjustment of the saw blades shall be under hold-to-run control;
-1
b) the adjustment speed shall not exceed 10 mm s , monitored according to 5.11;
c) the dangerous points shall be visible from the position of the operator when using the hold-to-run
control device.
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing on the machine.
5.7 Spindle speed changing
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys
ISO 19085-1:2017, 5.7.1, applies.
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2017, 5.7.2, applies.
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2017, 5.7.3, applies.
5.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2017, 5.8, applies.
5.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2017, 5.9, applies with the following additions.
Manual reset may be achieved by control power-on circuit, where control-power on device fulfils
position requirements stated in 5.2 for manual reset devices.
5.10 Enabling control
ISO 19085-1:2017, 5.10, does not apply.
5.11 Machine moving parts limited speed monitoring
ISO 19085-1:2017, 5.11, is replaced by the following text.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the real speed exceeds the speed limit,
the drive shall be stopped automatically in stop category 0 according to IEC 60204-1:2005, 9.2.2.
For software requirements, see ISO 13849-1:2015, 4.6.
For limited speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2016,
4.2.3.4 (safely limited speed, SLS) applies.
The SRP/CS for limited speed monitoring of machine moving parts (except tools) shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5.12 Time delay
ISO 19085-1:2017, 5.12, applies.
5.13 Powered adjustments when guards are closed
Subclause specific to this document.
10 © ISO 2020 – All rights reserved

Where powered axial adjustment of the saw blades with guards are closed is provided, a means shall
be provided for detecting that a work-piece, which has entered the infeed of the machine, has passed
the saw blades, e.g. by position monitoring of the powered rollers (at least for the rollers in front of and
behind the spindle).
The SRP/CS for work-piece detection shall achieve PL = c.
r
On machines with vertical powered adjustment of the saw spindles, contact between saw blades on
different spindles and/or contact between saw blades and parts of the machine shall be prevented, e.g.
by a manually adjustable mechanical restraint device.
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing on the machine.
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
6.1 Stability
6.1.1 Stationary machines
ISO 19085-1:2017, 6.1.1, applies.
6.1.2 Displaceable machines
ISO 19085-1:2017, 6.1.2, does not apply.
6.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2017, 6.2, does not apply.
6.3 Tool holder and tool design
6.3.1 General
ISO 19085-1:2017, 6.3.1, applies.
6.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2017, 6.3.2, applies.
6.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2017, 6.3.3, does not apply.
6.3.4 Flanges dimensions for circular saw blades
ISO 19085-1:2017, 6.3.4, does not apply.
6.4 Braking
6.4.1 Braking of tool spindles
ISO 19085-1:2017, 6.4.1, applies.
I
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 19085-13
ISO/TC 39/SC 4 Secrétariat: UNI
Début de vote: Vote clos le:
2017-05-09 2017-07-31
Machines à bois — Sécurité —
Partie 13:
Déligneuses multi-lames à chargement et/ou
déchargement manuel
Woodworking machines — Safety —
Part 13: Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/or unloading
ICS: 13.110; 79.120.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 19085-13:2017(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2017

ISO/DIS 19085-13:2017(F) ISO/DIS 19085-13:2017(F)

Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions .2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .6
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .9
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .9
5.2 Dispositifs de commande .9
5.3 Démarrage . 10
5.4 Arrêts de sécurité . 11
5.4.1 Généralités . 11
5.4.2 Arrêt normal . 11
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 11
5.4.4 Arrêt d’urgence . 11
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils . 11
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 11
5.6.1 Généralités . 11
5.6.2 Mode de coupe par sabot/panneau presseur . 11
5.6.3 Mode de nettoyage . 12
5.6.4 Mode de réglages mécanisés . 13
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 13
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 13
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de vitesse . 13
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 13
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 13
5.9 Commande de réarmement manuel . 13
5.10 Commande de validation . 13
5.11 Surveillance de vitesse limitée des parties mobiles de la machine . 13
5.12 Temporisation . 13
5.13 Réglages mécanisés lorsque les protecteurs sont fermés . 14
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques . 14
6.1 Stabilité . 14
6.1.1 Machines fixes . 14
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
6.1.2 Machines transportables . 14
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 14
© ISO 2017, Publié en Suisse
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil . 14
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
6.3.1 Généralités . 14
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
6.3.2 Blocage de l'arbre . 14
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 14
ISO copyright office
6.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires . 15
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
6.4 Freinage . 15
Tel. +41 22 749 01 11
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils . 15
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
iii
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés

ISO/DIS 19085-13:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions .2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .6
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .9
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .9
5.2 Dispositifs de commande .9
5.3 Démarrage . 10
5.4 Arrêts de sécurité . 11
5.4.1 Généralités . 11
5.4.2 Arrêt normal . 11
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 11
5.4.4 Arrêt d’urgence . 11
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils . 11
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 11
5.6.1 Généralités . 11
5.6.2 Mode de coupe par sabot/panneau presseur . 11
5.6.3 Mode de nettoyage . 12
5.6.4 Mode de réglages mécanisés . 13
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 13
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 13
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de vitesse . 13
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 13
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 13
5.9 Commande de réarmement manuel . 13
5.10 Commande de validation . 13
5.11 Surveillance de vitesse limitée des parties mobiles de la machine . 13
5.12 Temporisation . 13
5.13 Réglages mécanisés lorsque les protecteurs sont fermés . 14
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques . 14
6.1 Stabilité . 14
6.1.1 Machines fixes . 14
6.1.2 Machines transportables . 14
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 14
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil . 14
6.3.1 Généralités . 14
6.3.2 Blocage de l'arbre . 14
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 14
6.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires . 15
6.4 Freinage . 15
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils . 15
iii
ISO/DIS 19085-13:2017(F)
6.4.2 Temps d'arrêt maximal . 15
6.4.3 Relâchement du frein . 15
6.5 Conception des protecteurs . 16
6.5.1 Protecteurs fixes . 16
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 16
6.5.3 Dispositifs de commande nécessitant une action maintenue . 16
6.5.4 Commande bimanuelle . 16
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 16
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) . 16
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles . 16
6.6.1 Généralités. 16
6.6.2 Protection des outils . 16
6.6.3 Protection des entraînements . 17
6.6.4 Protection des zones d'écrasement et de cisaillement . 17
6.7 Phénomène dangereux de choc . 18
6.8 Dispositifs de bridage . 18
6.9 Mesures contre l'éjection . 18
6.9.1 Généralités. 18
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 19
6.9.3 Mesures au niveau de l'extrémité d'entrée de la machine . 19
6.9.4 Mesurages au niveau de l'extrémité de sortie de la machine . 31
6.10 Support et guide de pièce . 34
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux . 34
7.1 Incendie . 34
7.2 Bruit . 34
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 34
7.2.2 Mesurage de l’émission sonore . 34
7.3 Émission des copeaux et poussières . 34
7.4 Électricité . 35
7.4.1 Généralités. 35
7.4.2 Machines transportables . 35
7.5 Ergonomie et manutention . 35
7.6 Éclairage . 35
7.7 Équipements pneumatiques . 35
7.8 Équipements hydrauliques. 35
7.9 Compatibilité électromagnétique . 35
7.10 Laser. 35
7.11 Électricité statique . 35
7.12 Erreurs de montage . 35
7.13 Isolation . 36
7.14 Maintenance . 36
8 Informations pour l'utilisation . 36
8.1 Dispositifs d'avertissement . 36
8.2 Marquage . 36
8.2.1 Généralités. 36
8.2.2 Marquage supplémentaire. 36
8.3 Instructions pour l'utilisation . 36
8.3.1 Généralités. 36
8.3.2 Informations supplémentaires . 36
Annexe A (informative) Niveaux de performance requis . 38
iv
ISO/DIS 19085-13:2017(F) ISO/DIS 19085-13:2017(F)
6.4.2 Temps d'arrêt maximal . 15
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage . 40
6.4.3 Relâchement du frein . 15
B.1 Conditions relatives à tous les essais . 40
6.5 Conception des protecteurs . 16
B.2 Essais . 40
6.5.1 Protecteurs fixes . 16
B.2.1 Temps d'arrêt sans freinage . 40
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 16
B.2.2 Temps d'arrêt avec freinage . 40
6.5.3 Dispositifs de commande nécessitant une action maintenue . 16
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables . 41
6.5.4 Commande bimanuelle . 16
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 16
Annexe D (normative) Méthode d'essai de choc pour les protecteurs . 42
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) . 16
Annexe E (normative) Mesures d'émission sonore pour les machines absentes de
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles . 16
l'ISO 7960:1995 . 43
6.6.1 Généralités. 16
6.6.2 Protection des outils . 16
Annexe F (normative) Essai de type des systèmes anti-flâches . 44
6.6.3 Protection des entraînements . 17
F.1 Généralités . 44
6.6.4 Protection des zones d'écrasement et de cisaillement . 17
F.2 Méthode d'essai . 44
6.7 Phénomène dangereux de choc . 18
F.2.1 Remarques préliminaires . 44
6.8 Dispositifs de bridage . 18
F.2.2 Équipement d'essai . 44
6.9 Mesures contre l'éjection . 18
F.2.3 Échantillon d’essai, outils, installation . 46
6.9.1 Généralités. 18
F.2.4 Procédure d'essai . 48
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 19
F.3 Résultat d'essai . 48
6.9.3 Mesures au niveau de l'extrémité d'entrée de la machine . 19
F.4 Rapport d'essai . 48
6.9.4 Mesurages au niveau de l'extrémité de sortie de la machine . 31
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences
6.10 Support et guide de pièce . 34
essentielles concernées de la Directive UE 2006/42/CE. 49
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
Bibliographie . 52
dangereux . 34
7.1 Incendie . 34
7.2 Bruit . 34
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 34
7.2.2 Mesurage de l’émission sonore . 34
7.3 Émission des copeaux et poussières . 34
7.4 Électricité . 35
7.4.1 Généralités. 35
7.4.2 Machines transportables . 35
7.5 Ergonomie et manutention . 35
7.6 Éclairage . 35
7.7 Équipements pneumatiques . 35
7.8 Équipements hydrauliques. 35
7.9 Compatibilité électromagnétique . 35
7.10 Laser. 35
7.11 Électricité statique . 35
7.12 Erreurs de montage . 35
7.13 Isolation . 36
7.14 Maintenance . 36
8 Informations pour l'utilisation . 36
8.1 Dispositifs d'avertissement . 36
8.2 Marquage . 36
8.2.1 Généralités. 36
8.2.2 Marquage supplémentaire. 36
8.3 Instructions pour l'utilisation . 36
8.3.1 Généralités. 36
8.3.2 Informations supplémentaires . 36
Annexe A (informative) Niveaux de performance requis . 38
iv v
ISO/DIS 19085-13:2017(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails
concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés
lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations
de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de
l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC)
voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/foreword.html.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité
SC 4, Machines à bois.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1, qui donne des
exigences communes à différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de l’ISO 19085 peut être consultée sur le site internet de l’ISO.
vi
ISO/DIS 19085-13:2017(F) ISO/DIS 19085-13:2017(F)
Introduction
Avant-propos
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour la
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
également une liste de points informatifs que le fabricant aura à fournir à l'utilisateur.
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
normes de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
(voir www.iso.org/directives).
exigences de la présente norme de type C.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1, dans
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails
l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés
lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1, les exigences de
de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1, pour éviter les répétitions et réduire
leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences communes
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
données dans l'ISO 19085-1.
pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les Annexes de la présente partie peuvent soit
 confirmer dans leur l'intégralité,
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de
 confirmer avec des ajouts,
l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC)
 exclure en totalité, soit
voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/foreword.html.
 remplacer par un texte spécifique
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1.
SC 4, Machines à bois.
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe, juste après le titre,
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1, qui donne des
par l'un des énoncés suivants :
exigences communes à différents types de machines.
 « Ce paragraphe de l'ISO 19085-1 s'applique. » ;
Une liste de toutes les parties de l’ISO 19085 peut être consultée sur le site internet de l’ISO.
 « Ce paragraphe de l'ISO 19085-1 s'applique, avec les ajouts suivants. » ou « Ce paragraphe de
l'ISO 19085-1 s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques. » ;
 « Ce paragraphe de l'ISO 19085-1 ne s'applique pas. » ;
 « Ce paragraphe de l'ISO 19085-1 est remplacé par le texte suivant. » ou « Ce paragraphe de
l'ISO 19085-1 est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques. ».
Les paragraphes et annexes spécifiques de la présente partie de ISO 19085 sans correspondance avec
l'ISO 19085-1 sont indiqués par la phrase introductive : « Paragraphe (ou Annexe) spécifique à présente
partie de l'ISO 19085. ».
vi vii
ISO/DIS 19085-13:2017(F)
Les Articles 1, 2, 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1, sans qu'il soit nécessaire de
l'indiquer car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences pour les outils sont données dans l'EN 847-1:2013.

viii
ISO/DIS 19085-13:2017(F)
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 19085-13:2017(F)

Les Articles 1, 2, 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1, sans qu'il soit nécessaire de
l'indiquer car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences pour les outils sont données dans l'EN 847-1:2013.
Machines à bois — Sécurité — Partie 13: Déligneuses multi-
lames à chargement et/ou déchargement manuel

1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 19085 donne les exigences et mesures de sécurité pour les déligneuses
multilames fixes, à chargement et/ou déchargement manuel, ci-après désignées « machines », conçues
pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du
bois.
Elle traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels
qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues
comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service
et de mise au rebut sont également prises en compte.
NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs par exemple, les arêtes vives du bâti
de la machine, voir l'ISO 12100.
La présente partie de l'ISO 19085 ne traite pas des phénomènes dangereux spécifiques liés à la
combinaison de machines simples avec toute autre machine comme une partie d’une ligne.
Elle n'est pas applicable aux machines prévues pour u
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-13
Première édition
2020-05
Machines à bois — Sécurité —
Partie 13:
Déligneuses multi-lames à chargement
et/ou déchargement manuel
Woodworking machines — Safety —
Part 13: Multi-blade rip sawing machines with manual loading and/
or unloading
Numéro de référence
©
ISO 2020
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 4
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 6
5.2 Dispositifs de commande . 6
5.3 Démarrage . 8
5.4 Arrêts de sécurité . 8
5.4.1 Généralités . 8
5.4.2 Arrêt normal . 8
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 8
5.4.4 Arrêt d’urgence . 9
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils. 9
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 9
5.6.1 Généralités . 9
5.6.2 Mode de coupe par sabot/panneau presseur . 9
5.6.3 Mode de nettoyage .10
5.6.4 Mode de réglage axial mécanisé .10
5.7 Changement de vitesse d'arbre .10
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies .10
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . .10
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .10
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .10
5.9 Commande de réarmement manuel .10
5.10 Commande de validation.11
5.11 Surveillance de vitesse limitée des parties mobiles de la machine .11
5.12 Temporisation.11
5.13 Réglages mécanisés lorsque les protecteurs sont fermés .11
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .11
6.1 Stabilité .11
6.1.1 Machines fixes .11
6.1.2 Machines transportables .12
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .12
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil .12
6.3.1 Généralités .12
6.3.2 Blocage de l'arbre .12
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .12
6.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires .12
6.4 Freinage .12
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils .12
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .12
6.4.3 Relâchement du frein .12
6.5 Conception des protecteurs .12
6.5.1 Protecteurs fixes . .12
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .13
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .13
6.5.4 Commande bimanuelle.13
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .13
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .13
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .13
6.6.1 Généralités .13
6.6.2 Protection des outils .13
6.6.3 Protection des entraînements .13
6.6.4 Protection des zones d'écrasement et de cisaillement .14
6.7 Phénomène dangereux de choc .15
6.8 Dispositifs de bridage . .15
6.9 Mesures contre l'éjection .15
6.9.1 Généralités .15
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .15
6.9.3 Mesures contre l'éjection par l’ouverture d’entrée .15
6.9.4 Mesures contre l'éjection par l’ouverture de sortie .26
6.10 Support et guide de pièce .29
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .29
7.1 Incendie .29
7.2 Bruit .29
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .29
7.2.2 Mesurage de l’émission sonore .29
7.3 Émission des copeaux et poussières .29
7.4 Électricité .29
7.4.1 Généralités .29
7.4.2 Machines transportables .29
7.5 Ergonomie et manutention .29
7.6 Éclairage .30
7.7 Équipements pneumatiques .30
7.8 Équipements hydrauliques .30
7.9 Compatibilité électromagnétique .30
7.10 Laser .30
7.11 Électricité statique .30
7.12 Erreurs de montage .30
7.13 Isolation .30
7.14 Maintenance .30
8 Informations pour l'utilisation .30
8.1 Dispositifs d'avertissement .30
8.2 Marquage .30
8.2.1 Généralités .30
8.2.2 Marquage supplémentaire .31
8.3 Notice d'instructions .31
8.3.1 Généralités .31
8.3.2 Informations supplémentaires .31
Annexe A (informative) Niveaux de performance requis .33
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage .34
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .35
Annexe D (normative) Méthode d'essai de choc pour les protecteurs.36
Annexe E (normative) Mesures d'émission sonore pour les machines absentes de
l'ISO 7960:1995 .37
Annexe F (normative) Essai pour le système anti-flâches sur les machines avec un
convoyeur à chaîne .38
Bibliographie .43
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois – Sécurité, du
Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2017, qui donne les
exigences communes aux différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de l’ISO 19085 se trouve sur le site internet de l’ISO.
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
également une liste de points informatifs que le fabricant aura à fournir à l'utilisateur.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1:2017,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1:2017, les exigences
de sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1:2017, pour éviter les répétitions et
réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences
communes données dans l'ISO 19085-1:2017.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les annexes de la présente partie peuvent soit
— confirmer dans leur l'intégralité,
— confirmer avec des ajouts,
— exclure en totalité, soit
— remplacer par un texte spécifique
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1:2017.
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe, juste après le titre,
par l'un des énoncés suivants:
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants» ou
«L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de
nouveaux paragraphes spécifiques»;
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas»;
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2017,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques».
Les paragraphes et annexes spécifiques du présent document sans correspondance avec
l'ISO 19085-1:2017 sont indiqués par la phrase introductive: «Paragraphe/Annexe spécifique au présent
document.».
Les Articles 1, 2 et 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1:2017 sans qu'il soit
nécessaire de l'indiquer, car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences pour les outils sont données dans les EN 847-1:2017.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19085-13:2020(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 13:
Déligneuses multi-lames à chargement et/ou
déchargement manuel
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les déligneuses multilames fixes,
à chargement et/ou déchargement manuel, ci-après désignées «machines», conçues pour la coupe de
bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois.
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels
qu'énumérés à l’Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues
comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service
et de mise au rebut sont également prises en compte.
NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du
bâti de la machine, voir l’ISO 12100:2010.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux spécifiques liés à la combinaison de
machines simples avec toute autre machine comme une partie d’une ligne.
Il n'est pas applicable aux machines:
— ayant tous les arbres porte-lames de scie montés sous le support/niveau de la pièce uniquement;
— prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— fabriquées avant sa publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13856-2:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13856-3:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d'essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues sensibles
à la pression
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2017, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
E N 614 -1:20 06 +A 1: 20 0 9, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1:
Terminologie et principes généraux
E N 8 9 4 -2:1997+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Spécifications ergonomiques pour la conception des
dispositifs de signalisation et des organes de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 61800-5-2:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnalité
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 12100:2010, l’ISO 13849-1:2015,
l’ISO 19085-1:2017, ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
déligneuse multilames
machine conçue pour être utilisée avec des lames de scie circulaires à différentes positions sur les
arbres qui sont fixes en position pendant la coupe, au niveau desquelles la pièce est amenée contre les
outils par une avance mécanisée intégrée c'est-à-dire, rouleaux ou convoyeur à chaîne
Note 1 à l'article: Les lames de scie peuvent être montées sur un ou plusieurs arbres porte-lames qui peuvent
être réglables dans le sens vertical. Les lames de scie peuvent être réglables axialement soit par rapport à l'arbre,
soit avec l'arbre. Les arbres porte-lames peuvent être disposés de sorte qu’ils soient tous montés au-dessus du
support de pièce ou montés à la fois au-dessous et au-dessus du support de pièce.
Note 2 à l'article: La coupe peut être «en opposition» ou «en avalant» (voir ISO 19085-1:2017, Figure 1) ou une
combinaison des deux.
Note 3 à l'article: Des exemples de configurations de machines par rapport à la technologie de l'avance et au
nombre d'arbres et leur emplacement sont illustrés à la Figure 1:
— Arbres porte-lames de scie: les machines monobroches sont illustrées en a), b), c); les machines bi-broches en
d), e), f), une au-dessus et une au-dessous du niveau de la pièce.
— Support de pièce et avance intégrée: par des rouleaux d'avance illustrés en a), d); par convoyeur à chaîne en
b), c), e); par une combinaison des deux en f).
3.2
linguet anti-flâches
élément mobile monté en rangée côté entrée de la machine pour empêcher l’éjection d’éclats de bois
(flâches)
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a)  Machine monobroche avec rouleaux b)  Machine monobroche avec convoyeur à
d'avance chaîne
c)  Machine monobroche avec convoyeur à d)  Machine bi-broches avec rouleaux d'avance
chaîne
e)  Machine bi-broches avec convoyeur à chaîne f)  Machine bi-broches avec convoyeur à chaîne
et rouleaux d'avance
Figure 1 — Exemples de configurations de machines
3.3
capacité de largeur de coupe
distance maximale entre les surfaces de coupe intérieures de deux lames de scie extérieures montées
en positions extrêmes sur l’arbre porte-lame
Note 1 à l'article: Voir à la Figure 2, légende w .
c
Légende
l distance maximale entre la lame de scie et le guide
f
l distance entre la surface intérieure de la lame de scie extérieure et la limitation latérale donnée par le système
l
d’avance
l distance maximale entre les deux plans de coupe extérieurs des lames de scie extérieures
o
w largeur de coupe de la lame de scie
b
w capacité de largeur de coupe
c
w largeur de du convoyeur de la pièce
p
Figure 2 — Capacité de largeur de coupe
3.4
chargement manuel
positionnement de la pièce par l'opérateur directement sur l'avance intégrée de la machine, par exemple,
rouleaux d'avance rotatifs ou convoyeur à chaîne; sans dispositif de chargement intermédiaire pour
réceptionner et transférer la pièce de l'opérateur vers l’avance intégrée
3.5
déchargement manuel
retrait de la pièce par l'opérateur directement à la sortie de la machine, sans dispositif de déchargement
intermédiaire pour réceptionner et transférer la pièce de la sortie de la machine vers l'opérateur
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100:2010), identifiés par l'appréciation du risque comme étant significatifs
pour les machines telles que définies dans le domaine d’application et qui exigent une action pour
éliminer ou réduire le risque. Le présent document traite de ces phénomènes dangereux significatifs en
définissant les exigences et/ou les mesures de sécurité ou en faisant référence aux normes appropriées.
Ces phénomènes dangereux sont énumérés dans le Tableau 1.
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Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
N° Phénomènes dangereux, situations et événements ISO 12100:2010 Paragraphe corres-
dangereux pondant du présent
document
1 Phénomènes dangereux mécaniques liés:
—  aux parties de la machine ou aux pièces résultant de
a)  la forme 6.2, 6.3, 6.9, 6.6,
6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3
Annexe F
b)  la position relative 5.2, 5.4.4, 5.9, 6.9, 6.6,
7.5
c)  la masse et la stabilité (énergie potentielle des élé- 5.15
ments qui peuvent bouger sous l'effet de la pesanteur)
d)  la masse et la vitesse (énergie cinétique des éléments 5.13, 5.9, 6.9, 6.10
en mouvement contrôlé ou non contrôlé)
e)  la résistance mécanique 6.2, 6.9
—  à l'accumulation d'énergie à l'intérieur des ma-
chines par
f)  liquides et gaz sous pression 6.2.10, 6.3.5.4 6.9, 7.8, 7.9
1.1 Phénomène dangereux d'écrasement 6.10, 6.6
1.2 Phénomène dangereux de cisaillement 6.10, 6.7
1.3 Phénomène dangereux de coupure ou de sectionnement 6.3, 6.4, 6.9, 6.10, 6.6
1.4 Phénomène dangereux de happement 6.10, 6.6
1.5 Phénomène dangereux d'entraînement ou d'emprisonne- 6.10, 6.6
ment
1.6 Phénomène dangereux de choc 6.2, 6.9
1.7 Phénomène dangereux de perforation et de piqûre 6.2, 6.10
1.9 Phénomène dangereux d’injection ou d’éjection de fluide 6.2.10 6.10, 7.8, 7.9
sous haute pression
2 Phénomènes dangereux électriques engendrés par
2.1 Contact des personnes avec des parties sous tension 6.2.9, 6.3.5.4 7.4
(contact direct)
2.2 Contact des personnes avec des parties devenues actives 6.2.9 7.4
à la suite d’une défaillance (contact indirect)
2.4 Phénomènes électrostatiques 6.2.9 7.11
4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit, ayant pour effets
4.1 Perte de l'audition (surdité), autres troubles physiolo- 6.2.2.2, 6.3 7.2
giques (perte de l'équilibre, perte de la vigilance)
4.2 Interférences avec la communication orale, les signaux 8.3
acoustiques.
6 Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements
6.5 Lasers 7.10
7 Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des produits (et leurs éléments constitu-
tifs) traités ou utilisés par la machine
7.1 Phénomènes dangereux résultant du contact ou de 6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
l'inhalation de fluides et poussières nocifs
7.2 Risque d’incendie 6.2.4 7.1
Tableau 1 (suite)
N° Phénomènes dangereux, situations et événements ISO 12100:2010 Paragraphe corres-
dangereux pondant du présent
document
8 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la
conception des machines, liés à
8.1 Mauvaises postures ou effort excessif 6.2.7, 6.2.8, 5.2, 7.5
6.2.11.12, 6.3.5.5,
6.3.5.6
8.2 Anatomie main-bras ou pied-jambe 6.2.8 5.2, 7.5
8.4 Éclairage local 6.2.8 8.3
8.5 Surcharge ou sous-charge mentale, stress 6.2.8 8.3
8.6 Erreur humaine, comportement humain 6.2.8, 6.2.11.8, 5.1, 7.5, 8.3
6.2.11.10, 6.3.5.2,
6.4
8.7 Conception, emplacement ou identification des organes 6.2.8 f), 6.2.11.8 5.2, 7.5
de service
8.8 Conception ou emplacement des unités de signalisation 6.2.8, 6.4.2 5.2, 7.5
visuelle
10 Démarrage intempestif, emballement/survitesse inattendus (ou tout dysfonctionnement similaire)
provenant de:
10.1 Défaillance/dysfonctionnement du système de commande 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13
10.2 Rétablissement de l’alimentation en énergie après une 6.2.11.4 5.10, 7.7, 7.8
coupure
10.3 Influences extérieures sur l'équipement électrique 6.2.11.11 5.1, 7.9
10.5 Erreurs dans le logiciel 6.2.11.7 5.1
10.6 Erreurs commises par l’opérateur (en raison d’une ina- 6.2.8, 6.2.11.8, 7.5, 8.3
daptation des machines aux caractéristiques et aptitudes 6.2.11.10, 6.3.5.2,
humaines, voir 8.6) 6.4
11 Impossibilité d'arrêter la machine dans les meil- 6.2.11.1, 6.2.11.3, 5.2, 5.4.2, 5.4.4
leures conditions possibles 6.3.5.2
12 Variations de la vitesse de rotation des outils 6.2.2.2, 6.2.3 5.13
13 Défaillance de l'alimentation en énergie 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Défaillance du circuit de commande 6.2.11, 6.3.5.4 5.10
15 Erreurs de montage 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Rupture pendant le fonctionnement 6.2.3 6.2
17 Chute ou éjection d’objets ou de fluides 6.2.3, 6.2.10 6.9, Annexe F
18 Perte de stabilité/renversement de la machine 6.3.2.6 6.1
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L'ISO 19085-1:2017, 5.1, s'applique.
5.2 Dispositifs de commande
L'ISO 19085-1:2017, 5.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commandes actionnés manuellement pour le démarrage et l’arrêt des entraînements
pour les arbres porte-lames, pour l’avance et pour le réglage en hauteur du support du rouleau supérieur
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doivent être positionnés dans une ou plusieurs des zones grisées illustrées à la Figure 3 ou sur un
panneau de commande mobile, situé au poste de chargement.
Les dispositifs de commande d'arrêt d'urgence doivent être positionnés à l’extrémité d’entrée et, sur
les machines à déchargement manuel, à l'extrémité de sortie de la machine, à 600 mm au maximum des
bords de l'ouverture (voir Figure 4), et en complément sur tout panneau de commande mobile.
Dimensions en millimètres
a)  Vue de face (extrémité d'entrée) b)  Vue de côté
Légende
1 table d'entrée
2 sens de l'avance
3 côté gauche de l’ouverture d’entrée
Figure 3 — Position des dispositifs de commande à l'exception de l’arrêt d’urgence
Dimensions en millimètres
a)  Vue de l'extrémité d’entrée b)  Vue de l'extrémité de sortie
Légende
1 bord gauche de l’ouverture d’entrée/de sortie
2 bord droit de l’ouverture d’entrée/de sortie
Figure 4 — Positions des dispositifs de commande d'arrêt d'urgence
5.3 Démarrage
L'ISO 19085-1:2017, 5.3, s'applique avec les ajouts suivants.
Sur les machines où au moins un arbre coupe en opposition et où un dispositif d'inversion de l'avance
est fourni, la commande d’inversion de l'avance doit être une commande nécessitant une action
maintenue. L’inversion de l’avance doit être uniquement possible lorsque les lames de scie sont arrêtées
et immobiles et que les dispositifs anti-rejet (voir 6.9.3) sont rétractés.
Les SRP/CS pour la surveillance de l'arrêt de l’entraînement de la lame de scie doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage de l’inversion de l’avance et le retrait du dispositif anti-rejet doivent
atteindre PL = c.
r
5.4 Arrêts de sécurité
5.4.1 Généralités
L'ISO 19085-1:2017, 5.4.1, s'applique.
5.4.2 Arrêt normal
L'ISO 19085-1:2017, 5.4.2, s'applique.
5.4.3 Arrêt de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2017, 5.4.3, ne s'applique pas.
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5.4.4 Arrêt d’urgence
L'ISO 19085-1:2017, 5.4.4, s'applique.
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils
L'ISO 19085-1:2017, 5.5, s'applique.
5.6 Sélection du mode de fonctionnement
L'ISO 19085-1:2017, 5.6, s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.
5.6.1 Généralités
Dans l’ISO 19085-1:2017, 5.6 d), seul l’arrêt normal s'applique, aucun arrêt de fonctionnement n’est
autorisé sur cette machine.
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.6.2 Mode de coupe par sabot/panneau presseur
Pour les machines sans dispositif de détection de pièce, et dont les linguets anti-rejet sont montés sur
un arbre qui monte et descend avec le support pour les rouleaux d’avance supérieurs et que le réglage
vertical dans le sens d’augmentation de l’épaisseur de la pièce est nécessaire pour la coupe avec des
dispositifs presseur (voir la Figure 5), une sélection du mode de fonctionnement doit être fournie pour
la coupe avec sabot/panneau presseur.
Légende
1 sabot presseur
2 panneau presseur
Figure 5 — Exemples de dispositifs presseurs
La mode de coupe avec sabot/panneau presseur doit, en complément à 5.6.1, être conforme aux
exigences suivantes:
a) après l’arrêt des lames de scie, son système de commande doit prendre le pas sur le verrouillage de
la rotation de la lame de scie avec le mouvement du support pour les rouleaux d’avance supérieurs
dans le sens d’augmentation de l’épaisseur de la pièce (voir 6.9.3.1.2);
b) après l’arrêt des lames de scie et avec les protecteurs fermés, (voir également 6.6.2), le redémarrage
des entraînements pour les arbres et les réglages verticaux doivent être possibles.
Les SRP/CS pour la neutralisation avec arrêt, définis en a), doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage du redémarrage des entraînements avec arrêt, définis en b) doivent
atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.6.3 Mode de nettoyage
Lorsqu'il est nécessaire de nettoyer la machine avec les protecteurs ouverts et les mouvements
mécanisés autorisés, le mode de nettoyage doit, en complément à 5.6.1, être conforme aux exigences
suivantes:
a) l’avance doit pouvoir fonctionner uniquement à l’aide d’une commande nécessitant une action
maintenue; l’indication de la vitesse d'avance doit figurer sur la machine; les SRP/CS pour
l'indication de la vitesse d'avance doivent atteindre PL = b;
r
b) le mouvement vertical des lames de scie et du sabot/panneau presseur doit être soit empêché, soit
actionné manuellement (par exemple, par un volant), soit s'il est mécanique par une commande
−1
nécessitant une action maintenue avec une vitesse de réglage ne dépassant pas 10 mm s , surveillé
conformément au 5.11. Les points dangereux doivent être visibles depuis la position de l’opérateur
lors de l’utilisation du dispositif de commande nécessitant une action maintenue.
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.6.4 Mode de réglage axial mécanisé
Le mode de réglage axial mécanisé des lames de scie lorsque les protecteurs sont ouverts doit, en
complément à 5.6.1, être conforme aux exigences suivantes:
a) le réglage axial mécanisé des lames de scie doit être sous commande nécessitant une action
maintenue;
b) la vitesse de réglage ne doit pas dépasser 10 mm s- , surveillé conformément au 5.11;
c) les points dangereux doivent être visibles depuis la position de l’opérateur lors de l’utilisation du
dispositif de comman
...