ISO 8210:2021

NORME ISO
INTERNATIONALE 8210
Deuxième édition
2021-07
Matériel de récolte — Moissonneuses-
batteuses — Mode opératoire d'essai
et évaluation des performances
Equipment for harvesting — Combine harvesters — Test procedure
and performance assessment
Numéro de référence
ISO 8210:2021(F)
©
ISO 2021

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ISO 8210:2021(F)

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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 8210:2021(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . 2
5 Caractéristiques de la machine . 3
5.1 Détails significatifs . 3
5.2 Vitesses . 3
5.3 Configurations . 3
5.4 Dimensions . 4
5.5 Autres mesurages . 5
5.5.1 Cylindres et rotors . 5
5.5.2 Contre-batteurs . 7
5.5.3 Dispositifs de séparation . 7
5.5.4 Secoueur . . 7
5.5.5 Convoyeurs . 8
5.5.6 Tamis et aire de tamisage . 8
5.5.7 Filtres à poussière, grilles de finition et autres dispositifs de nettoyage
auxiliaires . 8
5.5.8 Surfaces perméables . . 8
5.5.9 Composants fonctionnels . 8
5.6 Autres caractéristiques . 8
5.7 Localisation du centre de gravité . 8
5.8 Trémie à grains . 9
6 Essais de fonctionnement au champ. 9
6.1 Généralités . 9
6.2 Informations à enregistrer. 9
6.3 Comportement et performances de la moissonneuse-batteuse .10
6.3.1 Généralités .10
6.3.2 Caractéristiques de fonctionnement .10
6.3.3 Confort, aspects pratiques et sécurité .10
6.3.4 Facilité de réglage et entretien courant .11
6.3.5 Réparations .11
7 Essais de capacité .11
7.1 Généralités .11
7.2 Choix de la culture et conditions du champ .12
7.3 Moissonneuses-batteuses d'essai et témoin .13
7.4 Réglage des moissonneuses-batteuses d'essai et témoin .13
7.5 Appareillage de prise .13
7.6 Conditions et mode opératoire de collecte des prises .14
7.7 Traitement et analyse des prises .15
7.8 Données d’essai .16
7.9 Calculs .16
7.10 Présentation graphique des résultats pour connaître la capacité .17
8 Rapport d'essai .17
8.1 Généralités .17
8.2 Essais de fonctionnement au champ .18
8.3 Essais de capacité .18
Annexe A (normative) Essais sur terrain en pente .19
Annexe B (informative) Exemples de calculs pour un cycle d’essais .20
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Bibliographie .22
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés

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ISO 8210:2021(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 7, Matériel de récolte et de conservation.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8210:1989) et incorpore et annule
également l’ISO 6689-2.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— Ajout des exigences d’essai et de performances qui se trouvaient précédemment dans l’ISO 6689-2.
— Ajout de légendes aux Figures 1 et 2.
— Clarifications apportées dans l’Article 7.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8210:2021(F)
Matériel de récolte — Moissonneuses-batteuses — Mode
opératoire d'essai et évaluation des performances
1 Domaine d'application
Le présent document prescrit un mode opératoire d’essai pour le mesurage et l'essai des moissonneuses-
batteuses. Il s’applique soit aux machines de type automoteur ou traîné, qu’elles fauchent la culture
directement ou qu'elles la ramassent à partir d’un andain, utilisées pour plusieurs sortes de cultures.
Le présent document spécifie la terminologie et les méthodes à utiliser pour mesurer les caractéristiques
importantes des moissonneuses-batteuses. Il comprend à la fois des essais de fonctionnement et des
essais de capacité, en d’autres termes ceux effectués sur une longue période lorsqu'il est possible
d'évaluer la maniabilité, la facilité de réglage, le régime de travail ainsi que les caractéristiques
générales de fonctionnement, ainsi que ceux effectués dans des cas particuliers pour déterminer les
pertes de grains et les caractéristiques de capacité.
Il s’applique à tous les types de moissonneuses-batteuses.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 789-3, Tracteurs agricoles — Méthodes d'essai — Partie 3: Diamètres de braquage et de dégagement
ISO 4254-7, Matériel agricole — Sécurité — Partie 7: Moissonneuses-batteuses, récolteuses-hacheuses-
chargeuses de fourrage, récolteuses de coton et récolteuses de cannes à sucre
ISO 5007, Tracteurs agricoles à roues — Siège du conducteur — Mesurage en laboratoire des vibrations
transmises
ISO 5131, Tracteurs agricoles et forestiers — Mesurage du bruit au poste de conduite de l'opérateur —
Méthode de contrôle
ISO 5687, Matériel de récolte — Moissonneuses-batteuses — Détermination et désignation de la capacité et
des performances du dispositif de déchargement des trémies à grain
ISO 5702, Matériel de récolte — Pièces constitutives de moissonneuses-batteuses — Termes équivalents
1)
ISO 6689:—, Matériel de récolte — Moissonneuses-batteuses et leurs composants fonctionnels —
Vocabulaire
ISO 14396, Moteurs alternatifs à combustion interne — Détermination et méthode de mesurage de la
puissance — Exigences supplémentaires pour les essais d'émissions de gaz d'échappement suivant l'ISO 8178
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 5702, l’ISO 6689, l’ISO 4254-7
ainsi que les suivants s’appliquent.
1) En cours d’élaboration. Etape à la date de la publication: ISO/FDIS 6689:2021.
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L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
moissonneuse-batteuse d’essai
moissonneuse-batteuse ou configuration de moissonneuse-batteuse à soumettre à essai
3.2
moissonneuse-batteuse témoin
autre moissonneuse-batteuse ou configuration de moissonneuse-batteuse à laquelle est comparée la
machine d’essai, le cas échéant
3.3
série d'essais
ensemble des événements et des données comprenant plusieurs cycles d'essais (3.4)
3.4
cycle d’essais
événements nécessaires pour enregistrer un ensemble unique de mesurages
3.5
prise
masse de n'importe quel produit collecté au cours d'un cycle d'essais
3.5.1
prise de grains
produit collecté au travers du point de rejet des grains propres principal à des fins d’analyse d’échantillon
3.5.2
prise du séparateur
tout produit collecté à partir du point de déchargement normal de la machine par le séparateur
3.5.3
prise de nettoyage
produit collecté à partir du point de déchargement normal de la machine par le système de nettoyage
4 Exigences générales
4.1 Les conditions dans lesquelles la moissonneuse-batteuse a été choisie ou obtenue pour l'essai et la
durée approximative de tout fonctionnement avant l'essai doivent être précisées dans le rapport d'essai.
4.2 La moissonneuse-batteuse doit normalement fonctionner conformément aux instructions du
fabricant. Le rapport d'essai doit indiquer et donner les raisons de tout écart significatif par rapport
celles-ci.
4.3 Les accessoires disponibles commercialement, qui sont nécessaires ou souhaitables pour les
différentes cultures avec lesquelles la moissonneuse-batteuse est à utiliser, doivent être consignés dans
le rapport.
4.4 Le paramétrage et les réglages de la machine doivent généralement être conformes au manuel
d’utilisation du fabricant. Les réglages réels doivent être enregistrés et consignés dans le rapport.
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5 Caractéristiques de la machine
5.1 Détails significatifs
Tous les détails significatifs de la moissonneuse-batteuse doivent être constatés et vérifiés
conformément aux définitions, caractéristiques et critères de performance établis dans l’ISO 6689.
Toutes les dimensions et performances relatives aux moissonneuses-batteuses et à leurs composants
fonctionnels doivent être évaluées conformément à l’ISO 6689 et aux exigences éventuelles du présent
document.
5.2 Vitesses
5.2.1 Pour les moissonneuses-batteuses automotrices, les mesurages de la vitesse de tout composant
doivent être effectués dans des conditions «hors charge» avec le levier de commande du régulateur en
position normale de fonctionnement correspondant au régime de travail exigé de la moissonneuse-
batteuse.
5.2.2 Pour les machines entraînées par prise de force (PTO), ces vitesses doivent être mesurées à la
−1 −1 −1 −1
fréquence de rotation nominale de la prise de force (540 min ± 10 min ou 1 000 min ± 25 min )
(voir l’ISO 500-1).
5.2.3 Les vitesses au sol doivent être mesurées sur une surface horizontale dure (voir l’ISO 3965),
avec le levier de commande du régulateur en position normale de fonctionnement et le mécanisme de
traitement de la culture débrayé.
5.2.4 Si la moissonneuse-batteuse est équipée d'un mécanisme de changement de vitesse continu, les
vitesses maximale et minimale obtenues pour chaque rapport doivent être mesurées. Le cas contraire,
les vitesses obtenues pour toutes les combinaisons d’engrenage doivent être mesurées.
5.3 Configurations
Les modes des composants pour chaque configuration doivent être conformes aux recommandations
du fabricant. Consulter le manuel d’utilisation de la moissonneuse-batteuse pour la configuration
applicable à chaque environnement d’exploitation.
NOTE Le Tableau 1 est fourni pour référence.
Tableau 1 — Modes des composants pour chaque configuration
Position du composant
N° Composant Transport Champ
1 Essieu avant Mode transport Opérationnelle
2 Essieu arrière Mode transport Opérationnelle
3 Essieu auxiliaire Abaissée Relevée
4 Échelles d’accès de l'opérateur La plus étroite Position la plus sûre
5 Capots/boucliers/panneaux de La plus étroite Opérationnelle
finition
6 Dispositif de déchargement Berceau Limite extérieure
7 Dispositif de déchargement auxi- Repliée Opérationnelle
liaire
8 Ameneur Recommandée Opérationnelle
9 Éparpilleur de paille et/ou balles Mode transport Opérationnelle
10 Extension de la trémie à grains Mode transport Opérationnelle
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Tableau 1 (suite)
Position du composant
N° Composant Transport Champ
11 Éclairage et marquage Mode transport Opérationnelle
12 Miroirs Mode transport Opérationnelle
13 Antennes Mode transport Opérationnelle
5.4 Dimensions
Les dimensions des moissonneuses-batteuses doivent être mesurées conformément au mode champ ou
au mode transport, suivant les indications du Tableau 2 et comme défini en 5.4.1 à 5.4.8.
Tableau 2 — Synthèse des configurations de la machine pour chaque mesurage
Type de configuration
Référence du para- Mesurage Transport Champ
graphe
5.4.1 Longueur de la moissonneuse-batteuse X X
5.4.2 Hauteur de la moissonneuse-batteuse X X
5.4.3 Largeur de la moissonneuse-batteuse X X
5.4.4 Diamètre de braquage X X
5.4.5 Diamètre de dégagement X X
5.4.6 Largeurs de travail X
5.4.7 Largeurs de travail – maïs X
5.4.8 Garde au sol X
5.4.8 Hauteur maximale de déchargement X
5.4.8 Hauteur maximale de dégagement X
5.4.8 Portée maximale X
5.4.8 Hauteur de la barre de coupe X
5.4.1 La longueur de la moissonneuse-batteuse doit être mesurée à la fois dans la configuration de
transport et équipée pour le travail aux champs. Pour le travail aux champs, la tête de récolte doit être
complètement relevée et le rabatteur avancé au maximum; de plus, la machine doit être équipée du
plus long diviseur disponible. Si certains équipements, options ou accessoires ont une influence sur la
longueur, ceux-ci doivent être spécifiés.
5.4.2 La hauteur de la moissonneuse-batteuse doit être mesurée avec tous les composants en position
pour la configuration de transport. La hauteur avec tous les composants en position de travail aux champs
doit être mesurée. Il doit être indiqué si la moissonneuse-batteuse est équipée ou non d’une cabine.
5.4.3 La largeur de la moissonneuse-batteuse doit être mesurée à la fois dans la configuration de
transport et équipée pour le travail aux champs. Pour le travail aux champs, la tête de récolte montée doit
être la même que celle montée pour la détermination de la largeur de travail et de la largeur réelle de la
barre de coupe comme spécifié dans l’ISO 6689.
5.4.4 Le diamètre de braquage doit être mesuré conformément à l’ISO 789-3 sans faire usage des
freins.
Si les rayons de braquage à gauche et à droite ne sont pas égaux, les deux doivent être indiqués.
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5.4.5 Le diamètre de dégagement doit être mesuré conformément à l’ISO 789-3.
Si les diamètres de dégagement à gauche et à droite ne sont pas égaux, les deux doivent être indiqués.
5.4.6 En cas d'utilisation de diviseurs réglables, les largeurs de travail minimale et maximale de la tête
de récolte doivent être indiquées.
5.4.7 Lorsque la largeur de la table de coupe est réglable, les largeurs de travail effectives minimale et
maximale des cueilleurs de maïs doivent être indiquées, ainsi que le nombre de cueilleurs.
5.4.8 La garde au sol, la hauteur maximale de déchargement, la hauteur maximale de dégagement, la
portée maximale, la longueur du dispositif de déchargement et la hauteur de la barre de coupe doivent
être déterminées dans les conditions suivantes:
a) Il doit être indiqué si l’équipement est monté sur pneus et roues, ou sur chenilles. Les pneus doivent
être gonflés aux pressions de fonctionnement sur le terrain recommandées par le fabricant de la
moissonneuse-batteuse.
b) Le plan sur lequel repose la moissonneuse-batteuse doit être sensiblement de niveau.
c) Les dimensions et le type de la tête de récolte et du rabatteur montés au moment du mesurage
doivent être indiqués.
d) Tous les équipements en option montés sur la moissonneuse-batteuse doivent être spécifiés.
5.4.9 De plus, la hauteur de la barre de coupe doit être indiquée sous la forme du point le plus haut et
du point le plus bas, mesurés entre le niveau du sol et la pointe de la section de la lame, auxquels peut
être levée ou abaissée la barre de coupe.
5.5 Autres mesurages
5.5.1 Cylindres et rotors
Les cylindres ou les rotors, simples ou multiples, peuvent être disposés latéralement (voir Figure 1)
ou longitudinalement (voir Figure 2) à l'intérieur de la moissonneuse-batteuse. En cas d'utilisation de
cylindres ou rotors multiples, leur nombre doit être indiqué et leurs dimensions données conformément
aux Figures 1 et 2.
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Légende
1 grille du contre-batteur
2 rallonge de la grille du contre-batteur
3 sens de déplacement de la moissonneuse-batteuse
α angle du contre-batteur
1
α angle du contre-batteur
2
ϕD diamètre du batteur
1
ϕD diamètre du cylindre de séparation
2
Figure 1 — Cylindres ou rotors disposés latéralement
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Légende
1 grille du contre-batteur
2 rallonge de la grille du contre-batteur
α angle du contre-batteur N° 1
1
α angle du contre-batteur N° 2
2
ϕD diamètre du rotor N° 1
1
ϕD diamètre du rotor N° 2
2
Figure 2 — Cylindres ou rotors disposés longitudinalement (vue de l'arrière)
5.5.2 Contre-batteurs
5.5.2.1 En cas d'utilisation de plusieurs contre-batteurs, les dimensions et surfaces de chacun d'entre
eux doivent être indiquées séparément. Les surfaces des grilles de contre-batteur s’additionnent.
5.5.2.2 Si la moissonneuse-batteuse comporte plus d'un rotor avec ses grilles de contre-batteur et de
séparation associées, la quantité doit être indiquée avec la longueur et la surface de la grille de séparation.
5.5.2.3 Lorsqu'on utilise l'arc du contre-batteur pour décrire le contre-batteur, le diamètre du cylindre
associé, ou du rotor, doit également être noté (voir les Figures 1 et 2). Si l'arc du contre-batteur varie en
fonction du réglage du contre-batteur, les plages d'arc doivent être notés.
5.5.3 Dispositifs de séparation
5.5.3.1 Le paragraphe 5.5.2.2 s’applique également aux grilles de séparation et aux grilles de séparation
secondaires.
5.5.3.2 La surface des dispositifs de séparation auxiliaire ne doit pas être ajoutée à celle des dispositifs
de séparation.
5.5.4 Secoueur
Si la partie arrière du secoueur comporte des sections réglables, celles-ci doivent être entièrement
déployées lors de la détermination de la longueur des secoueurs.
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5.5.5 Convoyeurs
Dispositifs uniquement destinés à transporter le produit à l'intérieur de la moissonneuse-batteuse (par
exemple bacs récupérateurs à grains, tarières à grain, palettes et autres convoyeurs non perméables).
Bien qu’ils puissent contribuer à une bonne séparation par une stratification avantageuse du produit,
ils ne séparent pas réellement les grains des matières autres que les grains (MOG) et leurs aires peuvent
ne pas être classifiées comme des aires de séparation ou ajoutées aux autres aires de séparation.
5.5.6 Tamis et aire de tamisage
Pour la détermination de l’aire de tamisage lorsque des extensions du tamis sont utilisées dans les
spécifications standard de la moissonneuse-batteuse, leurs surfaces doivent être mesurées par les
mêmes moyens et ces conditions doivent être indiquées. Les tamis individuels et leurs extensions
peuvent être additionnés et représentés en tant qu’aire de tamisage totale. En cas d'utilisation d'un
peigne du bac récupérateur à grains (grille ou doigts) en vue d'obtenir la suspension du tapis de grains,
il convient de ne pas inclure son aire lors de la définition de l’aire de nettoyage.
5.5.7 Filtres à poussière, grilles de finition et autres dispositifs de nettoyage auxiliaires
Les aires de ces dispositifs doivent être spécifiées.
5.5.8 Surfaces perméables
L’aire de tamisage et les aires de nettoyage pneumatique doivent être calculées et exprimées.
5.5.9 Composants fonctionnels
Pour les besoins de la consignation des spécifications d'une moissonneuse-batteuse, les aires des
composants fonctionnels définies dans l’ISO 6689:—, 3.6 et en 5.5 doivent être énumérées séparément
et individu
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8210
Second edition
Equipment for harvesting — Combine
harvesters — Test procedure and
performance assessment
Matériel de récolte — Moissonneuses-batteuses — Mode opératoire
d'essai et évaluation des performances
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
ISO 8210:2021(E)
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ISO 8210:2021(E)

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Published in Switzerland
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ISO 8210:2021(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General requirements . 2
5 Characteristics of machine . 2
5.1 Significant details. 2
5.2 Speeds . 3
5.3 Configurations . 3
5.4 Dimensions . 3
5.5 Other measurements . 5
5.5.1 Cylinders and rotors . 5
5.5.2 Concaves . . 6
5.5.3 Separating devices . 6
5.5.4 Straw walker . 6
5.5.5 Conveying devices . . 6
5.5.6 Sieves and sieve area . 7
5.5.7 Dirt screens, recleaners and other auxiliary cleaning devices . 7
5.5.8 Permeable surfaces . . 7
5.5.9 Functional components . 7
5.6 Other characteristics . 7
5.7 Position of centre of gravity . 7
5.8 Grain tank . 8
6 Functional field tests . 8
6.1 General . 8
6.2 Information to be recorded . 8
6.3 Behaviour and performance of combine harvester . 8
6.3.1 General. 8
6.3.2 Functional aspects . 9
6.3.3 Comfort, convenience and safety . 9
6.3.4 Ease of adjustment and routine maintenance .10
6.3.5 Repairs .10
7 Capacity tests.10
7.1 General .10
7.2 Crop selection and field conditions .10
7.3 Test and comparison combine harvesters .11
7.4 Adjustment of test and comparison combine harvesters .12
7.5 Catching apparatus .12
7.6 Conditions and procedure for collecting catch.13
7.7 Treatment and analysis of catches .14
7.8 Test data .14
7.9 Calculations .15
7.10 Graphical presentation of results to obtain capacity .15
8 Test report .15
8.1 General .15
8.2 Functional field tests .16
8.3 Capacity tests .16
Annex A (normative) Tests on sloping ground .17
Annex B (informative) Example calculations for a test run .18
Bibliography .20
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ISO 8210:2021(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture
and forestry, Subcommittee SC 7, Equipment for harvesting and conservation.
This second edition of ISO 8210 cancels and replaces ISO 8210:1989 and ISO 6689-2:1997, which have
been technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows.
— Test and performance requirements formerly found in ISO 6689-2 have been added.
— Keys have been added to Figures 1 and 2.
— Clarifications have been made in Clause 7.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8210:2021(E)
Equipment for harvesting — Combine harvesters — Test
procedure and performance assessment
1 Scope
This document specifies a test procedure for the measurement and testing of combine harvesters. It
applies to either self-propelled or trailed type, either directly cutting the crop or picking it up from a
windrow, for use in several crops.
This document specifies the terminology and methods to be used for measuring important
characteristics of combine harvesters. It includes both functional and capacity tests, in other words,
those conducted over an extended period when ease of operation, ease of adjustment, rate of work and
general operating characteristics can be assessed, and those carried out on specific occasions for the
determination of grain loss and capacity characteristics.
It applies to all types of combine harvesters.
2 Normative references
The following documents are referred in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 789-3, Agricultural tractors — Test procedures — Part 3: Turning and clearance diameters
ISO 4254-7, Agricultural machinery — Safety — Part 7: Combine harvesters, forage harvesters, cotton
harvesters and sugar cane harvesters
ISO 5007, Agricultural wheeled tractors — Operator's seat — Laboratory measurement of transmitted
vibration
ISO 5131, Tractors for agriculture and forestry — Measurement of noise at the operator's position —
Survey method
ISO 5687, Equipment for harvesting — Combine harvesters — Determination and designation of grain tank
capacity and unloading device performance
ISO 5702, Equipment for harvesting — Combine harvester component parts — Equivalent terms
1)
ISO 6689:— , Equipment for harvesting — Combine harvesters and functional components — Vocabulary
ISO 14396, Reciprocating internal combustion engines — Determination and method for the measurement
of engine power — Additional requirements for exhaust emission tests in accordance with ISO 8178
3 Terms and definitions
For the purposes of the documents, the terms and definitions given in ISO 5702, ISO 6689, ISO 4254-7
and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
1) Under preparation. Stage at the date of publication: ISO/FDIS 6689:2021.
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ISO 8210:2021(E)

— IEC Electropedia: available at http:// www.electropedia . org/
3.1
test combine harvester
subject combine harvester or combine harvester configuration to be tested
3.2
comparison combine harvester
other combine harvester or combine harvester configuration to which the test machine is compared, if
applicable
3.3
test series
all events and data comprising several test runs (3.4)
3.4
test run
events necessary to record a single set of measurements
3.5
catch
mass of any material collected during the test run (3.4)
3.5.1
grain catch
material collected through the primary clean grain discharge point for the purpose of sample analysis
3.5.2
separator catch
material collected from the machine’s normal point of discharge from the separator
3.5.3
cleaning catch
material collected from the machine’s normal point of discharge from the cleaning system
4 General requirements
4.1 The way in which the combine was selected or obtained for testing and the approximate duration
of any running prior to test shall be stated in the test report.
4.2 The combine harvester shall normally be operated in accordance with the manufacturer’s
instructions. The test report shall record and give reasons for any significant departure from them.
4.3 Commercially available accessories as necessary or desirable for the various crops in which the
combine is to be used shall be reported.
4.4 Setting and adjustments of the machine shall be generally in accordance with the manufacturer’s
operator's manual. The actual settings shall be recorded and reported.
5 Characteristics of machine
5.1 Significant details
All significant details of the combine harvester shall be established and verified in accordance with
the definitions, characteristics and performance criteria laid down in ISO 6689. All dimensions and
performance relating to combine harvesters and their functional components, shall be assessed in
accordance with ISO 6689 and any requirements in this document.
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2021 – All rights reserved

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ISO 8210:2021(E)

5.2 Speeds
5.2.1 For self-propelled combine harvesters, measurements of the speed of any component shall be
made under “no-load” conditions with the governor control lever set in the normal working position
corresponding to the required working combine harvester regime.
5.2.2 For power take-off (PTO) driven machines, these speeds shall be measured at standard PTO
-1 -1 -1 -1
rotational frequency (540 min ± 10 min or 1 000 min ± 25 min ). (See ISO 500-1).
5.2.3 Ground speeds shall be measured on a hard, horizontal surface (see ISO 3965), with the governor
control lever in the normal working position and the crop processing mechanism disengaged.
5.2.4 If the combine harvester is fitted with stepless speed change mechanism, the maximum
and minimum speeds obtained for each gear shall be measured. Otherwise, speeds obtained for all
combinations of the gears shall be measured.
5.3 Configurations
Component modes for each configuration shall be in accordance with the manufacturer's
recommendations. Refer to the combine harvester’s operator’s manual for applicable configuration for
each operating environment.
NOTE Table 1 is presented for reference.
Table 1 — Component modes for each configuration
Position of component
Item # Component Transport Field
1 Front axle Transport mode Operational
2 Rear axle Transport mode Operational
3 Auxiliary axle Down Up
4 Operator access ladders Narrowest Safest position
5 Covers/shielding/cosmetic panels Narrowest Operational
6 Unload device Cradle Outermost limit
7 Unload device auxiliary Collapsed Operational
8 Feederhouse Recommended Operational
9 Straw and/or chaff spreader Transport mode Operational
10 Grain tank extension Transport mode Operational
11 Lighting and marking Transport mode Operational
12 Mirrors Transport mode Operational
13 Antennas Transport mode Operational
5.4 Dimensions
Dimensions of combine harvesters shall be measured according to either field operation or transport
operation as indicated in Table 2 and as defined in 5.4.1 to 5.4.8.
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Table 2 — Summary of machine configurations for each measurement
Configuration
Subclause Measurement Transport Field
reference
5.4.1 Combine harvester length X X
5.4.2 Combine harvester height X X
5.4.3 Combine harvester width X X
5.4.4 Turning diameter X X
5.4.5 Clearance diameter X X
5.4.6 Head working widths X
5.4.7 Head working widths - Maize X
5.4.8 Ground clearance X
5.4.8 Maximum discharge height X
5.4.8 Maximum clearance height X
5.4.8 Maximum reach X
5.4.8 Height of cutterbar X
5.4.1 Combine harvester length shall be measured, both in transport configuration and equipped for
field configuration. In the field conditions, the head shall be fully raised and the reel fully forward; the
longest available divider shall be fitted. If other equipment, options or attachments affect the length,
such equipment shall be specified.
5.4.2 Combine harvester height shall be measured with all components in position for transport
configuration. The height with all components in position for field configuration shall be measured. It
shall be stated whether or not the combine harvester is fitted with a cab.
5.4.3 Combine harvester width shall be measured both in the transport configuration and equipped
for field configuration. In the field condition, the head fitted shall be the same as that fitted when
determining head working width and effective cutterbar width as specified in ISO 6689.
5.4.4 The turning diameter shall be measured in accordance with ISO 789-3 without applying the
brakes.
If the left-hand and right-hand turning radius are not equal, both should be stated.
5.4.5 The clearance diameter shall be measured in accordance with ISO 789-3.
If the left-hand and right-hand turning radius are not equal, both should be stated.
5.4.6 Where adjustable dividers are used, the minimum and maximum head working widths shall be
indicated.
5.4.7 Where the header width is adjustable, the minimum and maximum effective working widths of
maize head cutters shall be indicated, including the number of picking units.
5.4.8 The ground clearance, the maximum discharge height, the maximum clearance height, the
maximum reach, length of unloader, and the height of the cutterbar shall be determined under the
following conditions.
a) Tyre and wheel or track equipment shall be stated, and tyres shall be inflated to the field operating
pressures recommended by the combine harvester manufacturer.
b) The plane on which the combine harvester is standing shall be substantially level.
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ISO 8210:2021(E)

c) The size and type of head and reel installed at the time of measuring shall be stated.
d) All optional equipment mounted on the combine harvester shall be specified.
5.4.9 Furthermore, the height of the cutterbar shall be stated as the highest point and the lowest point
to which the cutterbar can be raised or lowered, measured from the ground plane to the tip of the knife
section.
5.5 Other measurements
5.5.1 Cylinders and rotors
Single or multiple cylinders or rotors may be disposed laterally (see Figure 1) or longitudinally (see
Figure 2) within the combine harvester. If multiple cylinders or rotors are used, the number shall be
stated, and the dimensions given as in Figures 1 and 2.
Key
1 concave grate
2 concave grate extension
3 direction of combine harvester travel
α concave arc
1
α concave arc
2
ϕD threshing cylinder diameter
1
ϕD separating cylinder diameter
2
Figure 1 — Laterally disposed cylinders or rotors
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Key
1 concave grate
2 concave grate extension
α concave arc #1
1
α concave arc #2
2
ϕD rotor diameter #1
1
ϕD rotor diameter #2
2
Figure 2 — Longitudinally disposed cylinders or rotors (viewed from rear)
5.5.2 Concaves
5.5.2.1 If more than one concave is used, the dimensions and surfaces of each of them shall be indicated
separately. The concave grate surfaces are cumulative.
5.5.2.2 If the combine harvester has more than one rotor, with its related concave and separating
grates, the quantity shall be indicated with the length and the area of the separating grate.
5.5.2.3 When using concave arc to describe the concave, the diameter of the associated cylinder, or
rotor, shall also be noted (see Figures 1 and 2). If the concave arc varies with concave adjustment, then
the ranges of arc should be noted.
5.5.3 Separating devices
5.5.3.1 5.5.2.2 also applies for separating grates and secondary separating grates.
5.5.3.2 The surface of auxiliary separating devices shall not be added to that of separating devices.
5.5.4 Straw walker
If there are adjustable sections at the rear of the straw walker, they shall be fully extended when
determining the length of the walkers.
5.5.5 Conveying devices
Devices that only convey material within the combine harvester (for example, grain pans, augers,
paddles and other non-permeable conveyors) while they can contribute to good separation by stratifying
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the material advantageously, do no actual separation of grain from material other than grain (MOG),
and their areas may not be classified as separating areas, or added to the other separating areas.
5.5.6 Sieves and sieve area
To determine the sieve area where sieve extensions are used in the standard specifications of the
combine harvester, their surfaces shall be measured by the same means and these conditions shall be
stated. The component sieves and sieve extensions may be totalled and represented as total sieve area.
If a grain pan extension comb (grate or fingers) is used to achieve suspension of the grain mat, its area
should not be included when establishing the cleaning area.
5.5.7 Dirt screens, recleaners and other auxiliary cleaning devices
These surface areas of these devices shall be specified.
5.5.8 Permeable surfaces
Sieve area and pneumatic cleaning areas shall be calculated and expressed.
5.5.9 Functional components
For the purposes of reporting combine harvester specifications, the functional component areas
defined in ISO 6689:—, 3.6 and covered in 5.5 shall be listed separately and individually. Areas shall not
be used singly or in combination as a measure of a combine harvester's capacity, performance or value.
5.6 Other characteristics
5.6.1 The engine net power shall be determined in accordance with ISO 14396.
5.6.2 The throughputs defined in ISO 6689:—, 4.1 and measured in 7.2.5, shall be indicated with the
corresponding MOG:G ratio value.
5.6.3 When indicating the combine harvester mass equipped for operation in the field, the accessories
fitted to the combine harvester shall be listed and their mass indicated.
5.7 Position of centre of gravity
5.7.1 It shall be specified, for the machine tested, whether it is equipped with powered rear-wheel
drive or not and if it has a chopper attachment. This is a supplementary measurement applicable to self-
propelled combine harvesters only.
5.7.2 The position of the centre of gravity shall be determined under the conditions outlined in Table 3.
See also ISO 16231-2.
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Table 3 — Machine configuration for determining centre of gravity
Component or entity Condition
Machine Empty of crop
Header Fully raised
Reel Most forward position
Fuel tank(s) Full
Grain tank(s) Full
Driver Simulated by the mass of 75 kg placed on the driver's seat
Sacks placed to represent most unstable condition
Bagger platform
of normal field operation
5.8 Grain tank
The grain tank capacity and unloading time shall be measured in accordance with ISO 5687.
6 Functional field tests
6.1 General
Functional field tests shall be carried out over an extended period, for example, several months or a
complete harvesting season in a particular area and shall include as wide a range as practicable of
crops, crop varieties and/or crop conditions which are important to that area.
6.2 Information to be recorded
In each field worked, the following information shall be recorded:
a) atmospheric conditions;
b) slope and state of ground;
c) shape of field;
d) height of crop and stubble;
e) crop: variety, condition, weed content, grain moisture, residue moisture, and approximate yield;
f) machine hours of operation (for example, engine, separator, header);
g) approximate area harvested;
h) approximate volume of fuel used.
6.3 Behaviour and performance of combine harvester
6.3.1 General
Throughout the test period, the general behaviour and performance of the combine harvester shall
be kept under observation, and shall subsequently be reported on, with particular reference to the
information outlined in 6.3.2 to 6.3.5.
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6.3.2 Functional aspects
The operator shall observe and report on the following aspects of the behaviour and performance of
the combine harvester:
a) the effectiveness of cutting, gathering and/or picking up of the crop;
b) the occurrence of blockages;
c) the adequacy of engine power, governor con
...