ISO 10893-1:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness
Non-destructive testing of steel tubes — Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness
ISO 10893-1:2011 specifies requirements for automated electromagnetic testing of seamless and welded steel tubes, with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes, for verification of hydraulic leak-tightness. It is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 4 mm, when testing with eddy current, and greater than 10 mm when testing with flux leakage method. It can also be applicable to the testing of hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
L'ISO 10893-1:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé électromagnétique des tubes en acier sans soudure et soudés, à l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW), pour vérification de l'étanchéité hydraulique. Elle est applicable au contrôle des tubes dont le diamètre extérieur est supérieur ou égal à 4 mm, lorsque le contrôle est effectué par courants de Foucault, et supérieur à 10 mm lorsque le contrôle est effectué par flux de fuite. L'ISO 10893-1:2011 est également applicable au contrôle des profils creux.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-1
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 1:
Automated electromagnetic testing of
seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the
verification of hydraulic leaktightness
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de
l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
Reference number
ISO 10893-1:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 10893-1:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10893-1:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Test method .3
5.1 Test techniques .3
5.2 Test equipment.4
6 Reference tube.7
6.1 General .7
6.2 Eddy current concentric coil technique.8
6.3 Eddy current segment coil technique .8
6.4 Eddy current and flux leakage rotating techniques.8
6.5 Flux leakage — multiple transducer technique.9
6.6 Dimensions of the reference standards.9
7 Equipment calibration and checking.11
8 Acceptance .12
9 Test report.12
Annex A (informative) Guidance notes on limitations of eddy current test method .13
Annex B (normative) Limitations of magnetic flux leakage test method.14
© ISO 2011 – All rights reserved iii
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ISO 10893-1:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 9302:1994, which has been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of hydraulic leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
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ISO 10893-1:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-1:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 1:
Automated electromagnetic testing of seamless and welded
(except submerged arc-welded) steel tubes for the verification
of hydraulic leaktightness
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for automated electromagnetic testing of seamless and welded
steel tubes, with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes, for verification of hydraulic
leaktightness. It is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 4 mm,
when testing with eddy current, and greater than 10 mm when testing with flux leakage method.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of hollow sections.
NOTE Electromagnetic inspection using magnetic flux leakage method is not applicable to austenitic stainless steel
tubes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11484 and the following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches and recesses)
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 10893-1:2011(E)
3.3
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) containing the reference standard(s)
NOTE Only the term "reference tube" is used in this part of ISO 10893 also covering the term "reference sample".
3.4
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.5
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.6
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which
after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.7
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.8
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by the product standard or agreed on by the purchaser and manufacturer,
an electromagnetic inspection shall be carried out on tubes after completion of all the primary production
process operations (rolling, heat treating, cold and hot working, sizing, primary straightening, etc.).
4.2 The tubes being tested shall be sufficiently straight to ensure the validity of test. The surfaces shall be
sufficiently free of foreign matter which can interfere with the validity of the test.
4.3 This inspection shall be carried out by trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent, and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on between the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. NDT operations
shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 10893-1:2011(E)
5 Test method
5.1 Test techniques
5.1.1 Depending on the type of products, the dimensions, the type of steel used and its magnetic properties,
the tubes shall be tested for the verification of hydraulic leaktightness by either the eddy current method or the
flux leakage method, using one of the following automated or semi-automated techniques:
a) concentric coil technique (eddy current method) (see Figure 1);
b) segment coil technique (eddy current method) (see Figure 2);
c) fixed or rotating probe/pancake coil technique (eddy current method) (see Figure 3);
d) fixed or rotating magnetic transducer technique (flux leakage method) (see Figure 4);
e) multiple concentric magnetic transducers technique (flux leakage method) (see Figure 5).
For all techniques, the chosen relative speed of movement during the testing shall not vary by more than ±10 %.
NOTE 1 It is recognized that there can be, as in the case of hydraulic testing under normal production conditions, a
short length at both tube ends which cannot be tested.
NOTE 2 See Annexes A and B for guidelines on the limitations of the eddy current test method and flux leakage test
method.
5.1.2 When testing seamless or welded tubes using the eddy current concentric coil technique, the
maximum tube outside diameter tested shall be restricted to 250 mm.
Square or rectangular tubes with a maximum dimension across the diagonal of 250 mm may also be tested
using this technique with adequately shaped coils.
5.1.3 When testing tubes using the segment coils technique, the maximum tube outside diameter that shall
be tested shall be limited to:
⎯ ∅ 219,1 mm for 2 × 180° coils;
⎯ ∅ 508,0 mm for 4 × 100° coils.
5.1.4 When testing seamless or welded tubes using the fixed or rotating probe/pancake coil eddy current
technique or the fixed or rotating magnetic transducer flux leakage technique, the tube and the
probes/pancake coils/magnetic transducer shall be moved relative to each other or the movement shall be
simulated by electronic commutation through the individual probes composing the pancake, such that the
whole of the tube surface is scanned with coverage calculated on the dimensions of probe/pancake coils and
magnetic transducers. There is no restriction on the maximum outside diameter using these techniques.
5.1.5 When testing seamless and welded tubes using the multiple concentric magnetic transducer
technique, the tube and the multiple transducer assembly shall be linearly moved relative to each other such
that the whole of the tube surface is scanned with coverage calculated on the dimensions of probe/pancake
coils and magnetic transducers. There is no restriction on the maximum outside diameter using this technique.
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ISO 10893-1:2011(E)
5.2 Test equipment
The equipment shall be capable of classifying tubes as either acceptable or suspect by means of an
automated trigger/alarm level combined with a marking and/or sorting system.
Key
1 secondary coil 1
2 primary coil
3 secondary coil 2
4 tube
∼ alternate energizing current
ΔV signal output
NOTE The above diagram is a simplified form of a multi-coil arrangement which can contain, for example split
primary coils, twin differential coils and calibrator coil.
Figure 1 — Simplified diagram of eddy current concentric coil technique
a) 2 × 180° segment coils b) 4 × 100° segment coils
Key
1 segment coil
2 tube
Figure 2 — Simplified diagram of eddy current segment coil technique
4 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 10893-1:2011(E)
a) Rotating probe/pancake coil technique — b) Fixed probe/pancake coil technique —
Linear movement of the tube Linear and rotary movement of the tube
Key
1 position of probe/pancake coil
2 tube
3 position of fixed pancake coil
4 rollers
a
Direction of probe rotation.
b
Direction of tube rotation.
NOTE The pancake coils in a) and b) can have different forms, e.g. single-coils, multiple coils of different
configurations, depending on the equipment used and other factors.
Figure 3 — Simplified diagram of probe/pancake coil eddy current technique
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ISO 10893-1:2011(E)
a) Rotating magnetic transducer technique — b) Fixed magnetic transducer technique —
Linear movement of the tube Linear and rotary movement of the tube
Key
1 flux leakage transducers
2 tube
N magnetic north pole
S magnetic south pole
a
Direction of probe rotation.
b
Direction of tube rotation.
Figure 4 — Simplified diagram of magnetic flux leakage technique for the detection
of longitudinal imperfections
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ISO 10893-1:2011(E)
Key
1 staggered array of transducers
2 magnetic saturation coils (d.c.)
NOTE The magnetic transducers can take different forms, for example absolute and differential, depending on the
equipment used and other factors. The means of introducing magnetic flux in a direction parallel to the major axis of the
tube can be achieved by methods other than that s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-1
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 1:
Contrôle automatisé électromagnétique
pour vérification de l'étanchéité
hydraulique des tubes en acier sans
soudure et soudés (sauf à l'arc immergé
sous flux en poudre)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded
(except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of
hydraulic leaktightness
Numéro de référence
ISO 10893-1:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 10893-1:2011(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-1:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
5.1 Techniques de contrôle .3
5.2 Équipement d'essai.4
6 Tubes de référence.7
6.1 Généralités .7
6.2 Technique par courants de Foucault avec bobine concentrique.8
6.3 Technique par courants de Foucault avec bobines partielles .8
6.4 Techniques par courants de Foucault et flux de fuite avec rotation .8
6.5 Technique par flux de fuite avec palpeurs magnétiques multiples .9
6.6 Dimensions des étalons de référence.9
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .11
8 Acceptation .12
9 Rapport d'essai.12
Annexe A (informative) Limites de la méthode de contrôle par courants de Foucault .13
Annexe B (normative) Limites de la méthode d'essai par flux magnétique de fuite .14
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ISO 10893-1:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 9302:1994, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-1:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-1:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 1:
Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de
l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et
soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé électromagnétique
des tubes en acier sans soudure et soudés, à l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en
poudre (SAW), pour vérification de l'étanchéité hydraulique. Elle est applicable au contrôle des tubes dont le
diamètre extérieur est supérieur ou égal à 4 mm, lorsque le contrôle est effectué par courants de Foucault, et
supérieur à 10 mm lorsque le contrôle est effectué par flux de fuite.
La présente partie de l'ISO 10893 est également applicable au contrôle des profils creux.
NOTE Le contrôle électromagnétique par la méthode du flux magnétique de fuite n'est pas applicable aux tubes en
acier inoxydable austénitique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11484 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'étalon ou les étalons de référence
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 10893-1:2011(F)
3.3
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tube, de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de
référence
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée dans la suite de la présente partie de l'ISO 10893; elle
signifie également «échantillon de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumise à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.6
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.7
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.8
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle électromagnétique doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les
opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à
froid, calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité de l'essai.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-1:2011(F)
5 Méthode de contrôle
5.1 Techniques de contrôle
5.1.1 Selon le type de produits, les dimensions, le type d'acier utilisé et ses propriétés magnétiques, les
tubes doivent être contrôlés pour vérification de l'étanchéité hydraulique au moyen de la méthode par
courants de Foucault ou de la méthode par flux de fuite, au moyen de l'une des techniques automatisées ou
semi-automatisées suivantes:
a) technique avec bobine concentrique (méthode par courants de Foucault) (voir Figure 1);
b) technique avec bobines partielles (méthode par courants de Foucault) (voir Figure 2);
c) technique avec sonde/bobine plate fixe ou en rotation (méthode par courants de Foucault) (voir Figure 3);
d) technique avec palpeurs magnétiques fixes ou en rotation (méthode par flux de fuite) (voir Figure 4);
e) technique avec palpeurs magnétiques concentriques multiples (méthode par flux de fuite) (voir Figure 5).
Pour toutes les techniques, la vitesse relative du mouvement choisie pendant les essais ne doit pas varier de
plus de ±10 %.
NOTE 1 Il est reconnu qu'il peut exister aux extrémités du tube, comme cela est le cas pour les essais hydrauliques
dans des conditions normales de production, une courte longueur qui ne peut pas être contrôlée.
NOTE 2 Voir les Annexes A et B pour les indications concernant les limites des méthodes d'essai par courants de
Foucault et par flux de fuite.
5.1.2 Lors du contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la technique par courants de Foucault avec
une bobine concentrique, le diamètre extérieur maximal des tubes à contrôler doit être limité à 250 mm.
Les tubes de section carrée ou rectangulaire ayant une dimension diagonale maximale de 250 mm peuvent
aussi être contrôlés en utilisant cette technique avec des bobines de forme adéquate.
5.1.3 Lors du contrôle de tubes par la technique avec bobines partielles, le diamètre extérieur maximal du
tube à contrôler doit être limité à:
⎯ ∅ 219,1 mm pour bobines 2 × 180°;
⎯ ∅ 508,0 mm pour bobines 4 × 100°.
5.1.4 Lors de contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la technique par courants de Foucault avec
sonde/bobine plate fixe ou en rotation ou par la technique de flux de fuite avec palpeurs magnétiques fixes ou
en rotation, le tube et les sondes/bobines plates/palpeurs magnétiques doivent avoir un mouvement relatif l'un
par rapport à l'autre ou le mouvement doit être simulé par commutation électronique des sondes individuelles
composant la bobine plate, de sorte que la totalité de la surface du tube soit balayée, la couverture étant
calculée en se basant sur les dimensions de la sonde/bobine plate et des palpeurs magnétiques. Avec ces
techniques, il n'y a pas de limite du diamètre extérieur maximal.
5.1.5 Lors du contrôle de tubes sans soudure ou soudés par la technique avec palpeurs magnétiques
concentriques multiples, le tube et l'ensemble des palpeurs multiples doivent avoir un mouvement relatif
linéaire l'un par rapport à l'autre, permettant de balayer la totalité de la surface du tube, la couverture étant
calculée en se basant sur les dimensions de la sonde/bobine plate et des palpeurs magnétiques. Avec cette
technique, il n'y a pas de limite du diamètre extérieur maximal.
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5.2 Équipement d'essai
L'équipement doit être capable de différencier les tubes acceptables et les tubes douteux au moyen d'un seuil
automatique de déclenchement et d'alarme combiné à un système de marquage et/ou de tri.
Légende
1 bobine secondaire 1
2 bobine primaire
3 bobine secondaire 2
4 tube
∼ courant alternatif d'excitation
ΔV signal de sortie
NOTE Le schéma ci-dessus est une présentation simplifiée d'un dispositif à bobines multiples pouvant contenir, par
exemple, des bobines primaires dédoublées, des paires de bobines différentielles ou une bobine d'étalonnage.
Figure 1 — Schéma simplifié de la technique par courants de Foucault avec bobine concentrique
a) bobines partielles 2 × 180° b) bobines partielles 4 × 100°
Légende
1 bobine partielle
2 tube
Figure 2 — Schéma simplifié de la technique par courants de Foucault avec bobines partielles
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a) Technique avec sonde/bobine plate b) Technique avec sonde/bobine plate fixe —
en rotation — Mouvement linéaire du tube Mouvement linéaire et rotatif du tube
Légende
1 position de la sonde/bobine plate
2 tube
3 position de la bobine plate fixe
4 galets
a
Sens de rotation de la sonde.
b
Sens de rotation du tube.
NOTE Les bobines plates montrées en a) et b) peuvent avoir différentes formes, par exemple bobine unique,
bobines multiples de configurations variées, en fonction de l'équipement utilisé et d'autres facteurs.
Figure 3 — Schéma simplifié de la technique par courants de Foucault avec sonde/bobine plate
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a) Technique avec palpeurs magnétiques b) Technique avec palpeurs magnétiques fixes —
en rotation — Mouvement linéaire du tube Mouvement linéaire et rotatif du tube
Légende
1 palpeurs de flux de fuite
2 tube
N pôle magnétique nord
S pôle magnétique sud
a
Sens de rotation de la sonde.
b
Sens de rotation du tube.
Figure 4 — Schéma simplifié de la technique par flux magnétique de fuite
pour la détection des imperfections longitudinales
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Légende
1 ensemble de palpeurs décalés
2 alimentation électrique (c.c.)
NOTE Les palpeurs magnétiques peuvent prendre différentes formes, par exemple absolus ou différentiels, en
fonction de l'équipement utilisé et d'autres facteurs. Les moyens utilisés pour obtenir un flux magnétique dans une
direction parallèle à l'axe longitudinal du tube peuvent être différents de celui montré dans la présente figure.
Figure 5 — Schéma simplifié de la technique par flux magnétique de fuite
pour la détection des imperfections transversales
6 Tubes de référence
6.1 Généralités
6.1.1 Les étalons de référence définis dans la présente partie de l
...
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