ISO 4586-2:1981
(Main)Plastics - Decorative laminated sheets based on thermosetting resins - Part 2: Determination of properties
Plastics - Decorative laminated sheets based on thermosetting resins - Part 2: Determination of properties
Plastiques — Plaques de stratifié décoratif à base de résines thermodurcissables — Partie 2: Détermination des caractéristiques
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 4586-2:1981 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics - Decorative laminated sheets based on thermosetting resins - Part 2: Determination of properties". This standard covers: Plastics - Decorative laminated sheets based on thermosetting resins - Part 2: Determination of properties
Plastics - Decorative laminated sheets based on thermosetting resins - Part 2: Determination of properties
ISO 4586-2:1981 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 83.140.20 - Laminated sheets. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 4586-2:1981 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 4586-2:1988. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
International Standard @ 458612
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOMEXLIYHAPOAHAR OPrAHH3AUHR fl0 CTAHAAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE hORMALISATION
I) Plastics - Decorative laminated sheets based on
thermosetting resins -
Part 2 : Determination of properties
Plastiques - Plaques de stratifié décoratif à base de résines thermodurcissables - Partie 2 : Détermination des Caractéristiques
First edition - 1981-05-15
t
e-
i -
7 UDC 678.6-415 : 678.072 Ref. No. IS0 4586/2-1981 (E)
?
Descriptors : plastics, plastic products, laminated plastics, plastic sheets, decorative coatings, thermosetting resins, tests, dimensional
!?
measurement, thickness, visual inspection, wear rests, abrasion tests, water resistance tests, thermal tests, dimensional stability tests, impact
W
tests, cracking tests, stain tests, colour fastness, cigarettes, pressing (forming), test equipment.
$
O
Price based on 27 pages
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
e
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
IS0 4586/2 was developed by Technical Committee
International Standard
ISO/TC 61, Plastics, and was circulated to the member bodies in August 1978.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Hungary Romania
Austria India South Africa, Rep. of
Belgium Iran Spain
Brazil Ireland Sweden
Bulgaria Israel Switzerland
Canada Italy Turkey
Czechoslovakia Japan United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of USA
Finland Mexico
USSR
Germany, F. R. New Zealand
Greece Poland
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
France
Netherlands
O International Organization for Standardization, 1981 O
Printed in Switzerland
INTERNATIONAL STANDARD IS0 4!586/2-1981 (E)
t
Plastics - Decorative laminated sheets based on
thermosetting resins -
r
Part 2 : Determination of properties
1 Scope and field of application 4 Thickness
This part of IS0 4586 specifies methods of test for determina-
4.1 Principle
tion of the properties of decorative laminated sheets as defined
in clause 3. These methods are primarily intended for testing
Measurement of the thickness using a micrometer or a dial
sheets for conformity with the requirements of IS0 458611.
indicator.
4.2 Apparatus
2 References
Thickness gauge (ratchet-type micrometer or dial indicator),
IS0 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
having two flat parallel measuring surfaces of diameter at least
(Hardness between 30 and 85 I RH DI. 6 mm and capable of being read to 0,Ol mm. When the
thickness of a decorative laminated sheet is being measured,
IS0 62, Plastics - Determination of water absorption. the two surfaces shall exert a pressure of 10 to 20 kPa upon
each other.
ISOIR 878, Plastics - Determination of resistance of plastics
to colour change upon exposure to light of the enclosed carbon
4.3 Test specimen
arc.
The specimen shall be the sheet under test, as received.
ISOIR 879, Plastics - Determination of resistance of plastics
to colour change upon exposure to light of a xenon lamp.
4.4 Procedure
IS0 458611, Plastics - Decorative laminated sheets based on
Check the gauge for accuracy and then determine the thickness
thermosetting resins - Part 7 : Specification.
It is recommended that
of the sheet to the nearest 0,02 mm.
the thickness should be measured at a minimum of four points
IS0 6506, Metallic materials - Hardness test - Brinell test.')
and at a distance of at least 20 mm from the edge of the sheet.
4.5 Test report
3 Definition
The test report shall state
For the purpose of this International Standard, the following
definition applies.
a) all values measured;
decorative laminated sheet : A sheet consisting of layers of
b) the location of the points at which measurements were
fibrous sheet material (for example paper) impregnated with
made.
thermosetting resins and bonded together by means of heat
and a pressure of not less than 5 MPa2), the outer layer or
layers on one or both sides having decorative colours or
5 Appearance
designs.
5.1 Principle
NOTE - Decorative laminated sheet as defined in this International
Standard is made from core layers impregnated with phenolic resins
and a surface layer or layers impregnated with aminoplastic resins Inspection of sheets for surface appearance under standardized
(mainly melamine resins). conditions of lighting and viewing.
At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 79-1968, ISO/R 191-1971, and ISO/R 403-1964.)
1)
1 MPa = 1 MN/d
2)
IS0 4586/2-1981 (E)
5.2 Apparatus 6.2.2 Abrasive paper strips, of width 12 mm and length
about 160 mm, having the following composition :
5.2.1 Horizontal inspection table, of height approximately
paper of grammage 70 to 100 g/m*;
a) 4
700 mm and large enough to accommodate the largest sheets
to be inspected.
b) powdered aluminium oxide having a particle size such
that it will pass through a sieve of aperture size 100 pm and
5.2.2 Overhead white fluorescent lights, of colour
remain on a sieve having an aperture size of 63 pm;
temperature approximately 5 000 K and giving an intensity of
800 to 1 O00 Ix over the whole area of the largest sheets to be
ci adhesive backing (optional).
inspected. A convenient distance of the lights from the inspec-
tion table is approximately 1,5 m.
6.2.3 Double-sided adhesive tape, only required if the
abrasive paper used has no adhesive backing.
5.3 Test specimen
The test specimen shall be the sheet under test, as received.
6.3 Apparatus
6.3.1 Testing machine, consisting of the following items :
5.4 Procedure
Place the sheet, decorative face uppermost, on the inspection
6.3.1.1 Specimen holder, in the form of a disc which rotates
table. Wipe it free of any loose contamination, if necessary,
in a horizontal plane at a frequency of 58 to 62 min - 1 and to
with a soft cloth. Inspect it from the distance required by
which the test specimen can be clamped flat.
IS0 458611 for defects such as smudges, smears, finger-prints,
scratches, foreign particles, damage or any other form of
blemish evident within the decorative surface.
6.3.1.2 Abrasive wheels : two cylindrical rubber-covered
wheels of width 12 mm and diameter 50 mm, which rotate
The inspector shall have normal vision, corrected if necessary.
freely about a common horizontal axis. The curved surface of
No magnifying glass shall be used in viewing the sheet.
the wheels, to a depth of 6 mm, shall be of rubber of hardness
50 to 55 IRHD when tested in accordance with IS0 48. The in-
side faces of the wheels shall be 50 to 55 mm apart, and their
5.5 Test report
common axis shall be 20 mm from the vertical axis of the
specimen holder. The wheels shall be positioned symmetrically
The test report shall state the viewing distance and any defects
in a plane containing the axis of the specimen holder.
observed.
6.3.1.3 Holding and lifting device, for the abrasive wheels,
so constructed that each wheel exerts a force of 5,4 f 0,2 N
on the test specimen.
6 Resistance to surface wear
6.1 Principle
6.3.1.4 Revolution counter.
Determination of the ability of the decorative surface of the
sheet under test to resist abrasive wear through to the sub-
6.3.1.5 Suction device, so fitted that two nozzles are over
layer.
the abraded section of the specimen under test. One nozzle
shall be situated between the wheels, the other diametrically
Abrasion is achieved by rotating a specimen in contact with a
opposite. The centres of the nozzles shall be 77 mm apart and 1
pair of loaded cylindrical wheels covered with abrasive paper.
to 2 mm from the surface of the test specimen. When the
The wheels are positioned so that their cylindrical faces are
nozzles are closed, there shall be a vacuum of 1,5 to 1,6 kPa.
equidistant from the specimen's axis of rotation but not
tangential to it. As they are turned by the rotating specimen,
6.3.2 Conditioning cham'ber, with a standard atmosphere
they abrade an annular track on the specimen's surface. The
of 23 k 2 OC, relative humidity 50 I 5 %.
number of revolutions of the specimen required to cause a
defined degree of abrasion is used as a measure of resistance to
surface wear.
6.4 Test specimens
6.2 Materials
The test specimen shall be a piece of the sheet under test,
shaped to fit the type of clamping device used. It will usually be
of rolled zinc sheet, having a a disc of diameter about 130 mm, or a square of about 120 mm
6.2.1 Calibration plates,
thickness of 0,8 f 0,l mm and a Brinell hardness of 48 + 2 with its corners rounded to give a diagonal of about 130 mm,
when tested in accordance with IS0 6506 using a ball of and it will usually have a hole of diameter 6 mm in its centre.
diameter 5 mm and a load of 306 N. Three specimens shall be prepared.
IS0 4586/2-1981 (E)
6.5 Preparation of test specimens and abrasive The final wear point (FP) occurs in the case of a patterned
laminate when about 95 % of the pattern is removed in the
Pa Per
abraded area, and in the case of a plain colour laminate when
%
Clean the surface of the test specimens with an organic solvent an underlayer of a different colour is exposed over about 95
which is immiscible with water, for example of the abraded area.
1,l ,I-trichloroethane. Precondition the test specimens and the
abrasive strips for at least 72 h in the conditioning atmosphere Carry out the test on each of the three test specimens.
(see 6.3.2) before testing.
6.7 Expression of results
6.6 Procedure
The wear resistance, expressed in revolutions, for each
specimen, is given by the formula
6.6.1 Preparation of abrasive wheels
IP + FP
Bond a strip of preconditioned abrasive paper (6.2.2) to each of n
L
the rubber-covered wheels using either the adhesive backing, if
present, or the double-sided adhesive tape (6.2.31, in such a
way that the cylindrical surface is completely covered, but
Report the wear resistance of the sample under test as the
without any overlapping of the abrasive paper.
average of the values obtained from the three test specimens,
rounded to the nearest 50 revolutions.
a
6.6.2 Calibration of abrasive paper
6.8 Test report
Prepare two abrasive wheels with previously unused strips of
abrasive paper from the batch to be used for testing (see 6.6.1).
The test report shall state the wear resistance of the sample
under test. in revolutions.
Weigh a zinc plate (6.2.1) to the nearest 1 mg and clamp it in
the specimen holder (6.3.1.1). Lower the abrasive wheels on to
the zinc plate and operate the suction device (6.3.1.5). Allow
the zinc plate to rotate for 500 revolutions and then reweigh it
7 Resistance to immersion in boiling water
to the nearest 1 mg. Its loss in mass shall be 130 k 20 mg.
7.1 Principle
Any batch of abrasive paper which causes a loss in mass of the
zinc plate outside this permitted range shall not be used for
Immersion of a test specimen in boiling water for 2 h and deter-
testing.
mination of the increase in mass and thickness of a test
specimen and examination for blistering or delamination.
6.6.3 Abrasion of test specimen
The test is generally in accordance with IS0 62, except for a
Perform the test immediately after removal of the test specimen
longer period of immersion in the boiling water and the re-
and calibrated abrasive paper from the preconditioning at-
quirements for thickness measurements.
e mosphere (see 6.5).
7.2 Apparatus
Prepare sufficient abrasive wheels for the test using previously
unused abrasive paper. Fit two wheels to the machine and set
the revolution counter (6.3.1.4) to zero.
7.2.1
Balance, accurate to 1 mg.
Clamp the specimen in the holder, ensuring that its surface is
7.2.2 Oven, capable of being controlled at 50 k 2 OC.
flat. Lower the abrasive wheels on to the specimen, operate the
suction device and allow the specimen to rotate. Examine the
7.2.3 Vessel, containing boiling distilled water.
specimen for wear after each 25 revolutions and examine the
abrasive paper for clogging with abraded particles. Replace the
abrasive paper if it becomes clogged, worn, or after 500 revolu-
7.2.4 Vessel, containing distilled water at 23 k 2 OC.
tions, whichever occurs first.
7.2.5 Desiccator.
Continue the test in this way until the initial wear point (IP) is
reached. Record the number of revolutions and resume the test
until the final wear point (FP) is reached. Record the number of
7.2.6 Micrometer thickness gauge.
revolutions again.
7.2.7 Suitable heating apparatus (for example an electric
The initial wear point (IP) is that point at which the first clearly
hot plate).
recognizable wear-through of the print, pattern, plain colour
coating or solid colour paper appears and the sub-layer
becomes exposed. The sub-layer for printed patterns is the 7.2.8 Specimen holder, to hold specimens vertically during
background on which the pattern is printed; for plain colours it immersion and to prevent contact with other specimens and
is the first sub-layer of different colour.
the vessel.
~ IS0 4586/2-1981 (E)
7.3 Test specimens where
The test specimen shall be 50 f 1 mm square, the thickness of
d,, d2, d3, d4 are the thicknesses measured before immer-
sion;
the sheet and cut in such a way that no appreciable heat is
generated and the edges are free from cracks. Cut edges shall
be smooth. Three specimens shall be used. d5, d6, d7, d8 are the thicknesses measured after immer-
sion.
Report the percentage by mass of boiling water absorbed by
7.4 Procedure
the sample under test as the average of the values obtained
from the three test specimens.
Dry the three test specimens for 24 f 1 h in the oven (7.2.21,
controlled at 50 f 2 OC, allow to cool in the desiccator (7.2.5)
Report the percentage increase in thickness of the sample
to 23 f 2 OC and weigh each specimen to the nearest 1 mg
under test as the average of the twelve values obtained at the
(mass ml).
four measuring points on all three specimens.
Measure the thickness of each specimen as specified in
clause 4, but at the centres of its four edges (d,, d2, d3, d4) and
with the external edge of the micrometer anvil approximately
7.6 Test report
5 mm from each edge. Mark the measuring points so that
subsequent measurements can be made in the same places.
The test report shall state
Place the specimens in the vessel (7.2.3) containing boiling
a) the average percentage increase in mass of the three
distilled water. Take care to prevent the specimens from mak-
specimens;
ing contact over any substantial area with one another or with
the vessel.
b) the average percentage increase in thickness of the
three specimens;
After 2 h f 5 min, remove the specimens from the boiling
water and allow to cool for 15 f 5 min in the vessel (7.2.4)
c) whether any test specimens have blistered or
containing distilled water maintained at 23 f 2 OC. Take the
delaminated.
specimens out of the water and remove all surface water with a
clean dry cloth or with filter paper. Weigh the specimens again
to the nearest 1 mg (mass m2) within 1 min of taking them out
of the water.
8 Resistance to dry heat
Determine the thickness of each test specimen to the nearest
8.1 Principle
0,ûî mm at the same points as before (d5, d6, d7, d8).
Subjection of a specimen taken from the sheet under test,
Examine each test specimen visually for blisters or delamina-
bonded to wood chipboard to simulate service conditions, to
tion.
dry heat by contact with a vessel of defined heat capacity,
initially at 180 OC but cooling during the 20 min of contact.
Assessment of resistance to the test conditions by visual
7.5 Expression of results
examination.
The boiling water absorbed by each test specimen, expressed
The test is intended to determine the suitability of decorative
as a percentage by mass, is given by the formula
laminated sheets for use in kitchens where contact with
moderately hot cooking utensils is to be expected.
m2 - ml
ml
8.2 Materials
where
8.2.1 Glycerol tristearate.
is the mass of the specimen before immersion;
ml
NOTE - The same glycerol tristearate may normally be used for at
m2 is the mass of the specimen after immersion.
least twenty tests, but if it has been heated to a temperature above
200 OC, or in case of dispute, fresh glycerol tristearate shall be used.
The percentage increase in thickness at the measuring points of
each test specimen is given by the formulae
8.2.2 Fine-faced wood chipboard, 230 f 5 mm square,
19 f 1,5 mm thick, of density 600 to 680 kg/m3 and having a
moisture content of 9 f 2 % (rn/m).
d5 - dl x 100
dl
8.2.3 Urea-formaldehyde adhesive, containing approx-
imatively 15 % (m/m) of filler, or an adhesive with equivalent
d6 - d2 x 100, etc.
characteristics.
d2
IS0 4586/2-1981 (E)
8.3 Apparatus 9 Dimensional change at elevated
tem peratu res
8.3.1 Cast cylindrical aluminium or aluminium alloy
vessel, without a lid, the bottom of which has been machined
9.1 Principle
flat. It shall have an external diameter of 100 k 1,5 mm and an
overall height of 70 f 1,5 mm. The wall thickness shall be Measurement of the lateral dimensional changes of specimens
2,5 f 0,5 mm and the base thickness 2,5 + :g5 mm.
taken from the sheet under test over an extreme range of
relative humidities at elevated temperatures.
8.3.2 Heat source, for heating the vessel (8.3.1 1 uniformly.
9.2 Apparatus
8.3.3 Asbestos or suitable inorganic heat-insulating
board, of thickness about 25 mm and 150 mm square.
9.2.1 Oven, capable of being controlled at 70 k 2 OC.
Asbestos cement shall not be used.
WARNING - In view of the health hazard, care must be
9.2.2 Conditioning chamber, with an atmosphere of
taken when cutting or machining asbestos to avoid inhal-
40 I 2 OC and relative humidity within the range 90 to 95 % .
ing any dust.
NOTE - This relative humidity occurs at a temperature of 40 OC in
8.3.4 Thermometer, range -5 OC to + 250 OC
equilibrium above a saturated solution of sodium tartrate [(CHOH-
a COONa)2.2H201.
8.3.5 Fixing frame, to hold the test specimen flat.
9.2.3 Conditioning chamber, with a standard atmosphere
8.3.6 Stirrer.
of 23 I 2 OC and a relative humidity of 50 I 5 %.
8.4 Test specimen
9.2.4 Bedplate and mounted dial gauge, or other ap-
paratus capable of measuring to an accuracy of 0,02 mm.
The test specimen shall be prepared by uniformly bonding a
piece of the sheet under test to the wood chipboard (8.2.2)
9.2.5 Rigid jig, for holding the specimen straight during
using the specified adhesive (8.2.3). One specimen
measurement. A typical jig is shown in figure 1.
230 I 5 mm square shall be used. The bonded specimen shall
be preconditioned for at least 7 days at 23 I 2 OC and
50 k 5 % relative humidity before being used for the test. 9.2.6 Desiccator, of suitable size.
NOTE - For materials of thickness greater than 2 mm, the effect of
bonding the specimen is insignificant and the test may be conducted
9.3 Test specimens
with the specimen resting in close contact with the chipboard. This
technique is also acceptable for routine quality control testing of
The test specimen shall be 140 k 0,8 mm long,
laminates less than 2 mm thick; however, in cases of dispute,
12,7 I 0,4 mm wide and of the thickness of the sheet under
2 mm should be bonded to chipboard.
laminates less than
test. The edges shall be free from cracks and shall be made
smooth with fine abrasive paper or cloth. Machining and
abrading operations shall be slow enough to avoid appreciably
8.5 Procedure
heating the material.
Place 400 f 10 g of the glycerol tristearate (8.2.1 1 in the vessel
Twelve test specimens shall be tested, six of them with their
(8.3.11. Fix the thermometer (8.3.4) centrally in the vessel with
major axes parallel to the machine direction of the paper from
its bulb about 6 mm from the bottom. Raise the temperature of
which the sheet has been made, and six with their major axes at
the glycerol tristearate to approximately 185 OC, stirring from
right angles to the machine direction. Three specimens from
time to time. Transfer the vessel to the heat-insulating board
each direction shall be used for the low humidity test and three
(8.3.3) and allow the temperature to fall to 180 I 1 OC, stirring
for the high humidity test.
continuously.
NOTE - If the machine direction is not known, carry out flexural
Immediately place the vessel of hot glycerol tristearate on the
strength tests at various angles. The highest value will usually be given
surface of the test specimen and allow to stand for 20 min
by the test specimen cut parallel to the machine direction.
without further stirring.
Before making the first measurements, all specimens shall be
At the end of this period, remove the vessel and allow the
kept for 4 days in a standard atmosphere of 23 I 2 OC and
specimen to cool for a period of 45 min. Examine the specimen
50 f 5 % relative humidity.
for surface disturbance, for example blistering, crazing,
discoloration or loss in gloss visible to the naked eye, allowing
the light to fall on the specimen at various angles of incidence.
9.4 Procedure
Make all measurements of length to the nearest 0,02 mm with
8.6 Test report
the test specimen vertical in the jig (9.2.51, the lower end in
contact with the bedplate and the upper end in contact with the
The test report shall state whether the specimen shows any
change of appearance. foot of the dial-gauge (see 9.2.4). When any test specimen is
IS0 4586/2-1981 (E)
measured for the second time, take care to ensure that it is The movements in the two tests are in opposite directions,
located in the jig in the same relative position as when it was therefore : combined dimensional change =
(0,3 + 0,4) % = 0,7 %.
first measured. Make all measurements within 1 min after
removal from the conditioning atmosphere.
9.6 Test report ’
9.4.1 Low humidity test
The test report shall state :
Measure the length of each of the six specimens and then place
a) the combined dimensional change for the machine
them in the oven (9.2.11, controlled at 70 I 2 OC. After 24 h,
direction;
remove them and allow them to cool to ambient temperature in
the desiccator (9.2.6) for 1 h. Again measure the length of each
b) the combined dimensional change for the cross-
specimen.
machine direction;
c) whether the test specimens show any change of ap-
pearance.
9.4.2 High humidity test
Measure the length of each of the six specimens and then place
them in the conditioning chamber (9.2.2) at 40 I 2 OC and
relative humidity 90 to 95 %. After 96 & 4 h, remove each
10 Dimensional change at 20 OC
specimen, wipe it free of surface water with a cloth, and again
measure its length. Note whether any specimen shows any
10.1 Principle
change of appearance.
Measurement of the lateral dimensional changes of specimens
taken from the sheet under test due to changes of humidity at
9.5 Expression of results
20 OC.
Calculate the change as a percentage of the initial length for
10.2 Apparatus
each specimen.
Calculate the mean percentage change for each of the four sets
10.2.1 Conditioning chambers, maintaining the following
of three test specimens, to the nearest 0,05 %.
three atmospheres :
Calculate the combined dimensional change for each direction
20 f 2 OC, relative humidity 32 f 3 %
of the sheet. It is the sum of the average absolute dimensional
changes in each of the low and high humidity tests if the
20 f 2 OC, relative humidity 90 I 3 %
movements are in opposite directions. If they are in the same
direction, the larger of the two average changes shall be taken
23 I 2 OC, relative humidity 50 f 5 %
as the combined dimensional change. The absolute figure shall
be reported.
10.2.2 Means for measuring lengths of 200 mm to the
nearest 0,05 mm.
Example (using test specimens in one direction only) :
10.3 Test specimens
Low humidity test
Four test specimens, approximately 250 mm x 50 mm, shall be
Test specimen 1 2 3 Mean to
cut from the sheet under test in both the machine and cross-
nearest
machine directions of the papers from which the sheet was
0,05 %
manufactured. If these directions are not known, they may be
Initial length (mm) 139,77 139,85 139.83 determined as specified in 9.3. Measuring marks shall be made
on the decorative face of the specimens approximately 200 mm
Final length (mm) 139,26 139,22 139,24
apart and 25 mm from each end.
Change in length
(mm) -0,51 -0,63 -0,59
10.4 Procedure
Change (%I -0,36 -0,45 -0,42 -0,4
Precondition the specimens for 7 days in a standard at-
High humidity test
mosphere of 23 f 2 OC and 50 & 5 % relative humidity.
Test specimen 4 5 6 Mean
Measure the distance between the marks on all eight specimens
Initial length (mm)
139,88 139,80 139,83
to the nearest 0,05 mm with the specimens laid out flat.
Final length (mm) 140,33 140,21 140,31
Change in length
Keep four specimens, two in the lengthwise and two in the
t 0,45 + 0,41 + 0,48
(mm)
crosswise direction, for 7 days at 20 I 2 OC and 32 f 3 %
Change (%) + 0,32 + 0,29 + 0,34 + 0,3 relative humidity.
IS0 4586/2-1981 (E)
11.3 Apparatus
Keep the remaining four specimens for 7 days at 20 I 2 OC
and 90 I 3 % relative humidity.
11.3.1 Impact tester (see figure 21, consisting of an impact
Remeasure the distance between the marks as before within
bolt with a 5 mm steel ball mounted at one end, which is pro-
1 min after removal from the conditioning atmosphere.
jected once against the surface under test by the release of a
compression spring. The spring compression force before
Note whether any specimen shows crazing, delamination or
release can be adjusted continuously from O to 90 N by means
change in surface appearance.
of a force-setting barrel (housing).
(The N.m scale also provided on the tester is only to be used for
10.5 Expression of results
orientation, as the introduction of a non-linear scale involves
relatively great inaccuracies. 1
Calculate the change in measured length of each specimen as a
percentage of the initial measured length.
The compression spring is 100 mm long when released and has
a constant of 1 962 k 50 N/m. It is compressed by drawing
Calculate the mean percentage change in measured length for
back the impact bolt and is held in the loaded position by a re-
each of the four pairs of specimens, to the nearest 0,05 %.
tainer which engages in the bolt. It is released to deliver the im-
pact blow by a release unit which withdraws the retainer.
Calculate the combined dimensional change for each direction
of the sheet. It is the sum of the mean absolute percentage
(I,
changes in each of the low and high humidity tests. The ab-
11.3.2 Arrangement (for example a scale pan and weights),
solute figure shall be reported.
capable of being suspended from the impact bolt to exert a
compressive force on the spring.
10.6 Test report
11.3.3 Support fixture (see figure 31, which clamps to the
The test report shall state
shaft of the impact tester and provides a convenient mounting
of sufficient mass for the tester to be held at right angles to the
ai the combined dimensional change for the machine
surface of the test specimen and to avoid recoil following the
direction;
release of the impact bolt.
b) the combined dimensional change for the cross-
machine direction;
11.3.4 Steel plate, approximately 300 mm x 300 mm x
50 mm.
c) whether any specimens show any change of ap-
pearance.
11.3.5 Hand lens, with approxirnatively X 6 magnification
(optional).
11 Resistance to impact by spring-loaded bolt
11.4 Test specimens
O
-
11.1 Principle
The specimens shall be prepared by uniformly bonding a piece
of the sheet under test to the wood chipboard (11.2.1) using
Subjection of the decorative surface of a test specimen, taken
the specified adhesive (11.2.2). About ten specimens, each
from the sheet under test and bonded to wood chipboard to
200 f 5 mm square, shall be prepared. The bonded specimens
simulate service conditions, to the impact of a 5 mm steel ball
shall be preconditioned for at least 7 days at 23 f 2 OC and
mounted at one end of a spring-loaded bolt. Measurement of
50 I 5 % relative humidity before being used for the test.
the minimum spring force needed to cause visible damage
which is taken as a measure of resistance to impact.
NOTE - For materials of thickness greater than 2 mm, the effect of
bonding the specimen is insignificant and the test may be conducted
with the specimen resting in close contact with the chipboard.
11.2 Materials
11.5 Calibration of the impact tester
11.2.1 Fine-faced wood chipboard, 19 tr 1,5 mm thick, of
density 600 to 680 kg/m3 and moisture content 9 f 2 %
Suspend the tester with the impact bolt pointing upwards so
(m/m).
that its longitudinal axis is free to hang vertically under gravity.
11.2.2 Urea-formaldehyde adhesive, containing approx-
Set the force-setting barrel, which serves to vary the impact
imatively 15 % (m/m) filler, or an adhesive with equivalent
force, to zero on the scale. Compress the spring by a force P,
characteristics.
(calibration force) using a suitable arrangement (for example
weights in a scale-pan) suspended from the knob used to draw
11.2.3 Solution of dye in alcohol, graphite or talcum, to back the impact bolt, ensuring that the bolt is clear of the re-
contrast with the colour of the sheet under test (optional). tainer of the release unit.
IS0 4586/2-1981 (E)
11.7 Expression of results
Turn the force-setting barrel until the retainer of the release unit
is just in contact with the impact bolt. This position can be
Enter the results of the series of tests onto an evaluation
determined by increasing or decreasing the compressing force
very slightly to observe whether the retainer is just in contact. diagram (see figure 5 for example), in which they are sub-
divided into "test specimens not damaged" and "test
Record the indicated force P, on the scale of the instrument
corresponding to the calibration force P,. specimens damaged", for each value of spring force used. This
results in a transition range in which some specimens are
damaged and some undamaged. The impact strength of the
Repeat this calibration procedure for various values of P, in the
range required, and draw a graph relating values of the scale material is the maximum value of the spring force, in newtons,
for which no damage occurs in a series of five tests.
reading P, to values of the calibration force P, (see figure 4 for
example).
11.8 Test report
The graph will be an approximately straight line which will not
pass through the origin, because a constant but undetermined
The test report shall state the impact strength of the material, in
force is exerted during the calibration procedure by the mass of
newtons.
the impact bolt and any suspension arrangement (for example
scale-pan). Draw a second line passing through the origin and
parallel to the first line. This second line is the calibration graph
12 Resistance to impact by falling ball
for the instrument and shall be used to correct every indicated
force P, employed in testing.
12.1 Principle
Prepare a new calibration graph after every 500 tests.
Subjection of the decorative surface of an unbonded test
specimen taken from the sheet under test, resting on the end of
a hollow cylindrical support, to the impact of a 12,7 mm steel
ball mounted on the end of a weighted striker which is allowed
11.6 Procedure
to fall from a known height. The energy of the minimum impact
needed to cause breakage of the specimen is used as a measure
The test shall be carried out in the laboratory atmosphere, and
of its resistance to impact.
in cases of dispute it shall be carried out at 23 k 2 OC.
Place the steel plate on a convenient rigid horizontal surface 12.2 Apparatus
and locate the test specimen on it with its decorative surface
consisting essentially of the follow-
uppermost. Fix the impact tester in its support fixture, load the Falling weight machine,
ing :
tester, place the assembly on the test specimen and release the
impact bolt. Start preliminary tests with a spring force of 10 N
Heavy rigid base, fitted with levelling screws.
and increase by 5 N on each occasion to determine the a)
minimum spring force at which the surface of the specimen
shows damage due to impact stress. b) Specimen support, in the shape of a hollow steel
cylinder of internal diameter 50,80 f 0,05 mm, external
diameter not less than 57,2 mm and height not less than
Test at least five additional specimens for the final determina-
tion of the maximum force at which no damage occurs. For this 25,4 mm. The support shall be so fixed to the base that its
axis coincides with the line of fall of the striker. A soft
purpose, start with the spring force determined in the
shock-absorbing disc of thickness approximately 6 mm shall
preliminary test and reduce it in suitable stages, for example
be placed inside the cylinder and shall rest on the base.
1 N, after every five tests.
c) Rigid superstructure, for carrying the release
To make the damage more easily visible, the surface of the
mechanism and, if used, guides for the striker.
specimen may be rubbed after the test with a solution of dye in
alcohol or graphite or talcum (depending on the colour of the
di Weighted striker, with a hardened hemispherical
decorative surface). A magnifier with X 6 magnification may
also be used. striking surface of diameter 12,7 k 0,05 mm. The striking
surface shall be free from flats or any other imperfections.
The distance between points of impact shall be at least 20 mm
e) Plumb line or other devices, for ensuring that the
and between points of impact and the edge of the test
striker is directly above the centre of the specimen support.
specimen at least 30 mrn.
f) Appropriate set of weights, that can be firmly attach-
Examine the specimen for damage at the points of impact. For
the purpose of this test, damage is defined by the presence of ed to the striker and which will give the increments of
energy specified in tables 1 and 2. The combined mass of
fine hairline cracks (which are frequently concentric), con-
tinuous cracks or flaking of the decorative surface. Indenta- the weights and striker shall be known to within 3 g or 5 %,
whichever is the smaller.
tions without cracks do not count as damage.
If the test is only conducted to determine whether the impact g) Release mechanism, such that the striker can fall
305 f 1 mm for test specimens of thickness greater than
strength of a material exceeds a limiting value, the test
1,0 mm and 100 f 1 mm for test specimens of 1,0 mm
specimen shall sustain no damage after ten successive in-
dividual impact blows with the prescribed spring force. thickness or less.
IS0 4586/2-1981 (E)
The striker may fall between guides or without guides, but in specimen in the same manner but with an energy greater by
either case the point of impact of the striker with the specimen an amount AlEl) than that of the blow applied to the se-
shall be not more than 2,5 mm from the axis of the specimen cond specimen. Continue this sequence of operations until
support. If guides are used the fall shall be substantially without a Specimen breaks.
friction. If guides are not used and the striker is supported elec-
tromagnetically, the magnetic flux should be reduced to the
Table 1 - Relationship between increments of energy
minimum necessary to support the loaded striker.
for trial run and energy of blow immediately preceding
increment
The machine shall stand on a rigid foundation.
A machine of suitable form and incorporating guides is shown
Energy of blow immediately
Increment AIE
preceding increment
in figure 6.
I I of energy
1 for triai in
I Greater than
12.3 Test specimens
I J I J I J
The test specimen shall be a piece 60 k 3 mm square and the
2,7
thickness of the sheet under test. Twenty specimens shall be
1,4 f 0.14
used, or more if required. No specimen shall be struck more
0.54 k 0,14
than once.
0,27 _+ 0,07
a
0,14 * 0.07
12.4 Procedure
< 0.05
The test shall be carried out in the laboratory atmosphere, and
in cases of dispute it shall be carried out at 23 2 OC.
The trial run comprises the first blow and subsequent blows
preceded by an energy change of AIE. The minimum number
Measure the thickness of the test specimen as described in
of blows in the trial run is 2.
clause 4. Set the release mechanism to allow the height of fall
appropriate to the specimen thickness [see 12.2 gll. Place the
specimen at the centre of its support.
12.4.2 Testing run
After completing the procedure in 12.4.1 a) or 12.4.1 b) as ap-
12.4.1 Trial run
propriate, test the remaining specimens, the energy of the blow
applied to any specimen being less by an amount A2E than that
Load the striker with weights so that the product of the height
for the previous specimen if that specimen was broken, or
of fall and the combined mass of weights and striker is equal to
greater by an amount A2E if the previous specimen was un-
the expected impact strength of the material under test. The
broken, where A2E is as shown in table 2.
striker shall be held in position by the release mechanism.
The testing run comprises the blows which are preceded by an
so that the striker falls on to the
Operate the release mechanism
energy change of A2E. The maximum number of blows in the
specimen.
testing run is 18, and the minimum number is 12. If less than
a
twelve specimens remain following the trial run, more shall be
If the specimen is unbroken or cracked on one surface only,
prepared.
record it as "unbroken". If the specimen is broken or shows a
crack or tear extending from one surface to the other, record it
as "broken".
Table 2 - Relationship between increments of energy
for testing run and energy of last blow of triai run
Proceed as follows :
ai If the first specimen breaks, test a second specimen but
Energy of last blow
Increment A2E
of trial run
with an impact energy less by an amount AIE than that of
I of energy
I
the blow applied to the first specimen, where AIE is as
Up to and I for testing run
Greater than
I including
shown in table 1. If the second specimen also breaks, test a
I
further specimen in the same manner but with an energy
J I J I J I
less by an amount AlEl) than that of the blow applied to the
> 1,4
second specimen. Continue this sequence of operations
0.8 k 0,14
until a specimen does not break.
0,3 f O,I
b) If the first specimen does not break, test a second 0,14 f O,û4
specimen with an impact energy greater by an amount AIE
0,06 f 0.03
than that of the blow applied to the first specimen. If the
< 0,03
second specimen also does not break, test a further
During the trial run, the value of AIE should be varied as specified in table 1.
1)
IS0 4586/2-1981 (E)
12.5 Expression of results
Report the impact strength of the material as the average examine the surface with the naked eye and under X 6
magnification (13.2.4) for the presence and extent of any crack-
energy of the blows struck during the testing run. It shall be ex-
pressed in joules. ing. The light intensity during the examination shall be 800 to
1 O00 Ix.
12.6 Test report
Carry out the test on both specimens.
The test report shall state
13.5 Expression of results
a) the impact strength of the material, in joules;
Express the result of the examination according to the grades
of susceptibility given in table 3.
b) the thickness of the sheet under test.
Table 3 - Grades of susceptibility to cracking
13 Resistance to cracking
Result of testing according to 13.4
~~t~p,',Tacck~~9' 1
Decorative surface unchanged from as
13.1 Principle
received condition; no hairline cracks.
Rigidly clamping a test specimen taken from the sheet under Hairline cracks only visible under X 6
test in a steel fixture under slight curvature with the decorative magnification, irregularly distributed across
face in tension. Imposition of additional stress by heating the the surface.
clamped specimen at 80 OC for 20 h, and assessment of the
In addition to grade 1 faults, cracks visible to
resistance to cracking by visual examination.
the naked eye (normally parallel to the short
edge of the specimen).
A gaping crack which may extend right
13.2 Apparatus
across the specimen.
Specimen broken into separate parts.
13.2.1 Clamping device, as shown in figure 7.
13.2.2 Conditioning chamber, with a standard atmosphere
13.6 Test report
of 23 f 2 OC, relative humidity 50 I 5 %.
The test report shall state the lower result (i.e. the higher
numbered grade) of the tests on the two specimens.
13.2.3 Electrically heated oven, provided with air circula-
tion and capable of being controlled at 80 f 2 OC.
13.2.4 Hand lens, with approximately X 6 magnification.
14 Resistance to scratching
13.2.5 Lighting, of intensity 800 to 1 O00 Ix. Test under consideration.
13.3 Test specimens
15 Resistance to domestic staining
The test specimen shall be 120 $: 2 mm x 50 k 2 mm and of
the thickness of the sheet under test. The lengthwise direction
15.1 Principle
of the specimen shall coincide with the direction of greatest
change in dimensions as determined according to clauses 9 or
Leaving test specimens taken from the sheet under test for 16
IO. Two specimens shall be used.
to 24 h in contact with a series of liquid stains and solvents
which are likely to be encountered in everyday use. Assessment
of resistance to the liquids by the presence and difficulty of
13.4 Procedure
removal of any marks produced.
'ii
Precondition the test specimen for 48 h at 23 * 2 OC and
50 $: 5 % relative humidity before testing.
15.2 Materials
Clamp the specimen at 23 k 2 OC with the decorative side up-
15.2.1
Staining materials and solvents for the test :
permost (i.e. in tension) in the clamping device (13.2.1). It is
essential that the specimen does not slip in the clamp during
15.2.1.1 Tea, prepared by pouring boiling water on to Indian
the test.
or Ceylon tea in a hot vessel, stirring occasionally, and decan-
ting from the leaves after infusion for 5 min. Use 9 g of tea per
Transfer the clamped specimen to the oven (13.2.31, controlled
litre of water.
at 80 k 2 OC, and leave for 20 f 1 h.
IS0 4586/2-1981 (E)
15.2.1.2 Coffee, prepared by pouring boiling water on to 15.6 Expression of results and test report
ground coffee in a hot vessel, stirring occasionally, and decan-
ting from the grounds after infusion for 5 min. Use 120 g of The effect on the surface of the specimen shall be expressed
and reported as follows for each test material in each con-
coffee per litre of water.
dition :
15.2.1.3 Milk.
a) No effect : no change visible at the first ex-
amination.
15.2.1.4 Commercial malt vinegar.
b) Superficial effect stains or surface attack observed,
but removed by mild abrasive
15.2.1.5 Citric acid, 10 % (m/m) solution. cleaning and not visible at the
final examination.
15.2.1.6 Ethanol, 95 % (l'/VI.
c) Considerable effect : stain or surface attack not re-
moved by mild abrasive cleaning.
15.2.1.7 Acetone.
16 Resistance to colour change in xenon arc
15.2.1.8 l,l,l-trichloroethane.
light
15.2.2 Wetting agent, for example do
...
Norme internationale @ 458612
*U!%%
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION0ME)YHAPOnHAR OPrAHHBAUHR no CTAH~APTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
I
1) Plastiques - Plaques de stratifié décoratif à base de
résines thermodurcissables -
Partie 2 : Détermination des caractéristiques
Plastics - Decorative laminated sheets based on thermosetting resins - Part 2 : Determination of properties
Première édition - 1981-05-15
e
-
- CDU 678.6-415 : 678.072
Réf. no : IS0 4586/2-1981 (F)
e
-
Descripteurs : matière plastique, produit en matière plastique, matière plastique stratifiée, feuille plastique, revêtement décoratif, résine
thermodurcissable, essai, mesurage de dimension, épaisseur, examen visuel, essai d‘usure, essai d’abrasion, essai de résistance à l’eau, essai
I$ d
thermique, essai de stabilité dimensionnelle, essai au choc, essai de fissuration, essai de salissure, solidité de la couleur, cigarette, formage à la
presse, matériel d’essai.
E? Prix basé sur 27 pages
I
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
O
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 4586/2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61,
Plastiques, et a été soumise aux comités membres en août 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Finlande
Pologne
Allemagne, R. F. Grèce Roumanie
Australie Hongrie
Royaume- Uni
Autriche Inde Suède
Belgique Iran
Suisse
Brésil Irlande Tchécoslovaquie
Bulgarie Israël
Turquie
Canada Italie URSS
Corée, rép. de
Japon USA
Égypte, Rép. arabe d’ Mexique
Espagne
Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
France
Pays-Bas
Y
O Organisation internationale de normalisation, 1981 O
Imprimé en Suisse
IS0 4586/2-1981 (F)
NORM E I NTE R NAT1 ON ALE
Plastiques - Plaques de stratifié décoratif à base de
résines thermodurcissables -
Partie 2 : Détermination des caractéristiques
1 Objet et domaine d'application
4 Épaisseur
La présente partie de 1'1S0 4586 spécifie des méthodes d'essai
4.1 Principe
pour la détermination des caractéristiques des plaques de strati-
fié décoratif définies dans le chapitre 3. Ces méthodes ont été
Mesurage de l'épaisseur à l'aide d'un palmer ou d'un micromè-
principalement prévues pour vérifier la conformité des plaques
tre à cadran.
aux spécifications de I'ISO 4586/1.
4.2 Appareillage
2 Références
Appareil de mesure d'épaisseur (palmer ou micromètre à
IS0 48, Élastomères vulcanisés - Détermination de la dureté
cadran), ayant deux surfaces de mesure planes et parallèles,
(Dureté comprise entre 30 et 85 D.I.D.C.I.
d'au moins 6 mm de diamètre et pouvant permettre des lectu-
à 0,Ol mm près. Lors du mesurage d'une plaque de stratifié
res
IS0 62, Plastiques - Détermination de l'absorption d'eau.
décoratif, les deux surfaces doivent exercer une pression de 10
à 20 kPa l'une par rapport à l'autre.
ISOIR 878, Matières plastiques - Détermination de la résis-
tance des matières plastiques au changement de coloration
sous exposition à la lumière d'une lampe à arc au carbone pro-
4.3 Éprouvette
tégé.
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle
ISOIR 879, Matières plastiques - Détermination de la résis-
quelle.
tance des matières plastiques au changement de coloration
sous exposition à la lumière d'une lampe au xénon.
4.4 Mode opératoire
IS0 458611, Plastiques - Plaques de stratifié décoratif à base
de résines thermodurcissables - Partie I : Spécifications.
Vérifier la justesse de l'appareil et déterminer l'épaisseur de la
plaque à 0,02 mm près. II est recommandé de mesurer I'épais-
IS0 6506, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
seur en quatre emplacements et à une distance d'au moins
Brinell. 1
20 mm des bords de la plaque.
3 Définition
4.5 Procès-verbal d'essai
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
Le procès-verbal d'essai doit mentionner
suivante est applicable.
ai toutes les valeurs mesurées;
plaque de stratifié décoratif : Plaque comportant des cou-
ches de matériaux fibreux sous forme de feuilles (par exemple
b) l'emplacement des points de mesure.
papier) imprégnées de résines thermodurcissables et liées
ensemble par l'action de la chaleur et d'une pression d'au moins
5 MPa*), une ou plusieurs couches sur l'une ou les deux faces
de la plaque présentant des couleurs ou des dessins décoratifs.
5 Aspect
NOTE - Les plaques de stratifié décoratif définies dans la présente
5.1 Principe
Norme internationale sont constituées au centre de couches impré-
gnées de résines phénoliques et d'une (ou des) couche(s1 de surface
Inspection des plaques en vue d'évaluer l'aspect de surface
imprégnée(s) de résines aminoplastes (principalement de résines méla-
mines). dans des conditions normalisées d'éclairage et d'examen.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 79-1968, de I'ISO/R 191-1971 et de I'ISO/R 403-1964.)
2) 1 MPa = 1 MN/m2
IS0 4586/2-1981 (FI
5.2 Appareillage 6.2 Matériaux
5.2.1 Table d’inspection horizontale, d’environ 700 mm de 6.2.1 Plaques Btalons, en zinc laminé, de 0,8 f 0,l mm
hauteur et suffisamment grande pour recevoir les plus grandes d’épaisseur et de 48 f 2 de dureté Brinell lorsqu’elles sont
essayées conformément à I’ISO 6506, en utilisant toutefois une
plaques à contrôler.
bille de 5 mm de diamètre sous une force de 306 N.
6.2.2 Bandes de papier abrasif, de 12 mm de largeur et
5.2.2 Lampes fluorescentes blanches, suspendues
d’environ 160 mm de longueur, ayant la composition suivante :
au-dessus de la table, d‘environ 5 O00 K de température de
couleur et donnant un éclairement lumineux de 800 à 1 000 Ix
papier, de 70 à 100 g/m* de grammage;
a)
au-dessus de la totalité de la surface des plus grandes plaques à
contrôler. Une distance convenable des lampes à la table d’ins-
b) oxyde d’aluminium en poudre, avec des particules telles
pection est d‘environ 1.5 m.
qu’elles passent à travers un tamis de 100 pm d‘ouverture
de mailles et restent sur un tamis de 63 pm d’ouverture de
mailles;
5.3 Éprouvette
c) autocollant (facultatif)
L‘éprouvette doit être la plaque à soumettre à l’essai, telle
e
quelle.
6.2.3 Ruban adhésif double face, exigé uniquement si le
papier abrasif n’est pas autocollant.
5.4 Mode opératoire
Placer la plaque, face décorative vers le haut, sur la table d‘ins-
6.3 Appareillage
pection. L‘essuyer de sorte qu’elle soit exempte de toute salis-
sure, si nécessaire à l’aide d’un chiffon doux. Inspecter la pla-
que, de la distance requise par 1‘1S0 4586/1, en ce qui con-
6.3.1 Machine d’essai, composée des éléments suivants :
: saletés, souillures, empreintes de
cerne les défauts suivants
doigts, rayures, particules étrangères, dégâts ou autres formes
6.3.1.1 Porte-éprouvette, en forme de disque, tournant
de défectuosité, inclus dans la face décorative.
dans un plan horizontal et à une fréquence de 58 à 62 min -1, et
sur lequel l’éprouvette est maintenue à plat.
Le contrôleur doit avoir une vision normale, après correction si
nécessaire. Aucune loupe ne doit être utilisée pour l‘examen de
la plaque. 6.3.1.2 Roues abrasives : deux roues couvertes de caout-
chouc, de 50 mm de diamètre et de 12 mm de largeur, tournant
librement autour d’un axe horizontal. L‘extérieur des roues doit
être en caoutchouc de 50 à 55 DlDC de dureté, lorsqu‘il est
5.5 Procès-verbal d‘essai
essayé conformément à I‘ISO 48, sur une épaisseur de 6 mm.
Les faces internes des roues doivent être distantes l’une de
Le procès-verbal d’essai doit mentionner la distance d’examen
e
l‘autre de 50 à 55 mm et avoir leur axe à 20 mm de l’axe vertical
et tous les défauts observés.
du porte-éprouvette. Les roues doivent être disposées symétri-
quement par rapport à un plan contenant l’axe du porte-
éprouvette.
6 Résistance de la surface à l’abrasion
6.3.1.3 Dispositif de maintien et de levage des roues abra-
sives, conçu de manière que chaque roue exerce une force de
5.4 f 0,2 N sur l’éprouvette.
6.1 Principe
Détermination de l’aptitude de la face décorative de la plaque à
6.3.1.4 Compte-tours.
soumettre à l’essai à résister à l‘usure, par abrasion, jusqu‘à la
sous-couche.
6.3.1.5 Dispositif d’aspiration, tel que les deux buses soient
situées au-dessus de la surface d‘usure de l‘éprouvette en essai.
L‘abrasion est réalisée en faisant tourner une éprouvette en
L‘une des buses doit être située entre les roues et l’autre de
contact avec une paire de roues cylindriques chargées recou-
façon diamétralement opposée. Les centres des buses doivent
vertes de papier abrasif. Les roues sont positionnées de sorte
être distants de 7’7 mm l‘un de l‘autre et de 1 à 2 mm de la sur-
Y
que leurs faces cylindriques soient équidistantes de l’axe de
face de l’éprouvette. Lorsque les buses sont fermées, il doit y
rotation de l‘éprouvette mais non tangentielles à cet axe. Étant
avoir une dépression de 1,5 à 1,6 kPa.
donné qu’elles tournent par entraînement de l‘éprouvette, elles
abrasent un chemin annulaire à la surface de celle-ci. Le nom-
bre de tours de l’éprouvette nécessaires pour entraîner un 6.3.2 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère
normale de 23 f 2 OC de température et de 50 f 5 % d’humi-
degré défini d‘abrasion est noté comme étant la mesure de la
résistance de la surface à l‘abrasion. dité relative.
IS0 4586/2-1981 (F)
6.4 Éprouvettes 25 tours, ainsi que l’usure et l’encrassement du papier abrasif
par les particules abrasées. Remplacer le papier abrasif lorsqu’il
L‘éprouvette doit être un morceau de la plaque à soumettre à
est encrassé, usé ou tous les 500 tours, selon l’éventualité qui
l’essai dont la forme doit s‘adapter au type du dispositif de fixa- se produit la première.
tion utilisé. Généralement, on utilise un disque d’environ
I’
130 mm de diamètre ou un carré de 120 mm de côté, dont les Poursuivre l’essai de cette facon jusqu’à ce que le point initial
coins ont été arrondis afin d‘obtenir une diagonale d’environ d’usure (IP) soit atteint. Enregistrer le nombre de tours et conti-
130 mm. L’éprouvette doit avoir, au centre, un trou de 6 mm
nuer l’essai jusqu‘à ce que le point final d’usure (FP) soit
r
de diamètre. Trois éprouvettes doivent être préparées. atteint. Enregistrer de nouveau le nombre de tours.
Le point initial d’usure (IP) est le point auquel l‘impression, le
dessin ou la couleur commence à être nettement effacé(e1, ou
6.5 Préparation des éprouvettes et du papier
lorsque la base, l’impression ou la sous-couche est mise à nu.
abrasif
La sous-couche est le papier de base pour un imprimé; pour un
uni, c’est la première couche sous-jacente de couleur diffé-
Nettoyer la surface des éprouvettes à l’aide d‘un solvant organi-
rente.
que non miscible à l’eau, par exemple du trichloro-l,l,l éthane.
Préconditionner les éprouvettes et les bandes de papier abrasif
Le point final d’usure (FP) est le point auquel un imprimé est
durant au moins 72 h avant l‘essai dans l’enceinte de condition-
effacé sur environ 95 % de la zone abrasée et, dans le cas d‘un
nement (6.3.2).
uni, lorsqu’une sous-couche de couleur différente est mise à nu
sur environ 95 % de la zone abrasée.
6.6 Mode opératoire
Effectuer l’essai sur chacune des trois éprouvettes.
6.6.1 Préparation des roues abrasives
6.7 Expression des résultats
Attacher une bande de papier abrasif (6.2.2) préconditionnée à
La résistance à l‘abrasion, exprimée en tours, pour chaque
chacune des roues couvertes de caoutchouc soit par autocol-
éprouvette, est donnée par la formule
lage si le papier abrasif est autocollant, soit au moyen d’un
ruban adhésif double face (6.2.3), et de sorte que la périphérie
IP + FP
soit entièrement recouverte. II ne doit y avoir ni discontinuité, ni
recouvrement du papier abrasif.
6.6.2 Étalonnage du papier abrasif
Noter la résistance à l’abrasion de l’échantillon soumis à l‘essai
comme étant la moyenne arithmétique des valeurs obtenues
Préparer deux roues abrasives avec des bandes neuves de
à 50 tours près.
pour les trois éprouvettes, arrondie
papier abrasif, prélevées dans le lot à utiliser pour l’essai (voir
6.6.1).
6.8 Procès-verbal d’essai
Peser une plaque de zinc (6.2.1) à 1 mg près, et la fixer sur le
Le procès-verbal d‘essai doit mentionner la résistance à I’abra-
porte-éprouvette (6.3.1.1). Abaisser les roues abrasives sur la
sion de l‘échantillon soumis à l‘essai, exprimée en tours.
plaque de zinc et mettre en marche le dispositif d‘aspiration
(6.3.1.5). Laisser tourner la plaque de zinc durant 500 tours et
la peser de nouveau à 1 mg près. La plaque de zinc doit accuser
une perte de masse de 130 * 20 mg.
7 Résistance à l’immersion dans l’eau
Aucun lot de papier abrasif avec lequel la perte de masse de la
bouillante
plaque de zinc est en dehors de la fourchette permise ne doit
être utilisé Dour l‘essai.
7.1 Principe
Immersion d‘une éprouvette durant 2 h dans l’eau bouillante,
6.6.3 Abrasion de l‘éprouvette
détermination de l’augmentation de sa masse et de son épais-
seur, et examen vis-à-vis de tout cloquage ou délaminage.
Effectuer l‘essai immédiatement après la sortie des éprouvettes
et du papier abrasif de l’atmosphère de conditionnement
L‘essai est en général conforme à I‘ISO 62, sauf en ce qui con-
(voir 6.5).
cerne la plus longue durée d’immersion dans l’eau bouillante et
les exigences de mesures d‘épaisseur.
Préparer suffisamment de roues abrasives pour l‘essai en utili-
sant du papier abrasif neuf. Ajuster deux roues sur la machine
et mettre le compte-tours (6.3.1.4) à zéro.
7.2 Appareillage
Fixer l‘éprouvette sur le porte-éprouvette rotatif en s’assurant
7.2.1 Balance, d‘une justesse de 1 mg.
qu’il est bien à plat. Abaisser les roues abrasives sur I‘éprou-
le dispositif d‘aspiration et laisser tour-
vette, mettre en marche
ner l’éprouvette. Examiner l‘usure de l‘éprouvette tous les 7.2.2 Étuve, réglable à 50 k 2 OC.
IS0 4586/2-1981 (FI
7.2.3 Récipient, contenant de l’eau distillée bouillante. où
ml est la masse, en grammes, de l’éprouvette avant
7.2.4 Récipient, contenant de l’eau distillée à 23 k 2 OC.
immersion;
7.2.5 Dessiccateur.
m2 est la masse, en grammes, de l’éprouvette après
immersion.
7.2.6 Micromètre.
Le pourcentage d’augmentation d’épaisseur en un point de
mesure est donné par la formule
7.2.7 Appareil de chauffage approprié (par exemple pla-
que chauffante).
d5 - dl
-x 100
dl
7.2.8 Porte-éprouvette, permettant de maintenir les éprou-
vettes immergées en position verticale et séparées les unes des
d6 - d2
autres et du récipient.
- x 100, etc.
d2
7.3 Éprouvettes
où
L‘éprouvette doit être un carré de 50 f 1 mm de côté, et de
dl, d , d et d4 sont les épaisseurs, en millimètres, mesu-
se produise
l‘épaisseur de la plaque, découpée de sorte qu’il ne
3,.
rées sur I eprouvette avant immersion;
pas d’échauffement appréciable et que les bords ne soient pas
écaillés. Les bords découpés doivent être lisses. Trois éprouvet-
d5, de, d7 et d8 sont les épaisseurs, en millimètres, mesu-
tes doivent être utilisées.
rées sur l‘éprouvette après immersion.
7.4 Mode opératoire
Noter le pourcentage en masse d’eau bouillante absorbée par
l’échantillon soumis à l’essai comme étant la moyenne arithmé-
Sécher les trois éprouvettes durant 24 -i 1 h dans l‘étuve
tique des valeurs obtenues pour les trois éprouvettes.
(7.2.2) réglée à 50 I 2 OC, les laisser refroidir dans le dessicca-
teur (7.2.5) à 23 f 2 OC et peser chaque eprouvette à 1 mg
Noter le pourcentage d’augmentation d’épaisseur de I’échantil-
près (masse ml).
Ion soumis à l’essai comme étant la moyenne arithmétique des
douze valeurs obtenues aux quatre points de mesure sur les
Mesurer l’épaisseur de chaque éprouvette comme spécifié dans
trois éprouvettes.
le chapitre 4, mais au centre des quatre côtés (dl, d2, d3, d4) et
avec le bord externe de la touche du micromètre à environ
7.6 Procès-verbal d‘essai
5 mm des arêtes. Marquer les points de mesure afin que les
Q+
mesurages suivants puissent être effectués aux mêmes points.
Le procès-verbal d‘essai doit mentionner
Placer les éprouvettes dans le récipient (7.2.3) contenant de
l’augmentation moyenne de masse, en pourcentage,
a)
l’eau distillée bouillante. Prendre soin d’éviter tout contact des
des trois éprouvettes:
éprouvettes sur une surface importante entre elles ou avec le
récipient.
l’augmentation moyenne d’épaisseur, en pourcentage,
b)
des trois éprouvettes;
Les retirer de l‘eau après 2 h f 5 min, et les laisser refroidir
durant 15 f 5 min dans le récipient (7.2.4) contenant de l’eau
c) si aucune éprouvette ne s’est cloquée ou délaminée au
à 23 f 2 OC. Les retirer ensuite de l’eau et
distillée maintenue
cours de l’essai.
les essuyer sur toute la surface à l’aide d’un chiffon propre et
sec ou d‘un papier filtre. Peser de nouveau les éprouvettes à
1 mg près, moins de 1 min après leur sortie de l‘eau (masse
8 Résistance à la chaleur sèche
mg).
Déterminer l’épaisseur de chaque éprouvette à 0,Ol mm près 8.1 Principe
(d5, d6, d,, d8).
aux mêmes points que précédemment
Soumission d‘une éprouvette prélevée dans la plaque à sou-
Examiner chaque éprouvette à l‘œil nu pour constater s’il y a eu
mettre à l’essai, collée sur un panneau de particules de bois afin
délaminage ou cloques. de simuler les conditions d’utilisation, à la chaleur sèche par
contact avec un récipient de capacité calorifique définie, initia-
lement à 180 OC mais refroidissant au cours des 20 min de con-
7.5 Expression des résultats
tact. Estimation de la résistance aux conditions d‘essai par exa-
men visuel.
L’eau bouillante absorbée par chaque éprouvette, exprimée en
pourcentage en masse, est donnée par la formule
L‘essai a pour but de déterminer l‘aptitude des plaques de stra-
m2 - ml tifié décoratif à l‘emploi dans les cuisines où un contact avec
des ustensiles de cuisine modérément chauds doit être attendu.
ml
IS0 4586/2-1981 (FI
8.5 Mode opératoire
8.2 Matériaux
Déposer 400 k 10 g du tristéarate de glycérol (8.2.1) dans le
8.2.1 Tristéarate de glycérol.
récipient (8.3.1). Fixer le thermomètre (8.3.4) au centre du réci-
pient de sorte que son bulbe soit à environ 6 mm du fond. Éie-
NOTE - Le même tristéarate de glycérol peut généralement être utilisé
ver la température du tristéarate de glycérol jusqu'à environ
pour au moins vingt essais, mais, s'il a été chauffé à une température
185 OC, en agitant de temps à autre. Placer le récipient sur la
supérieure à 200 OC ou en cas de litige, du tristéarate de glycerol frais
doit être utilisé. plaque d'isolant thermique (8.3.3) et laisser la température des-
cendre à 180 k 1 OC, en agitant continuellement.
8.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en sur-
Placer immédiatement le récipient contenant le tristéarate de
face, de 230 1: 5 mm de côté, de 19 f. 1,5 mm d'épaisseur,
glycérol chaud sur la surface de l'éprouvette et l'y laisser durant
de 600 à 680 kg/mJ de masse volumique et de 9 * 2 % (rn/rn)
20 min, sans agitation supplémentaire.
de teneur en eau.
A la fin de cette période, enlever le récipient et laisser I'éprou-
vette refroidir durant 45 min. Examiner la surface de I'éprou-
8.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant environ 15 %
vette en notant, par exemple, les cloques, fendillements, disco-
(rn/rn) de charges, ou adhésif ayant des caractéristiques équi-
loration ou pertes de brillant visibles à l'œil nu, en faisant varier
valentes.
l'angle d'incidence de la lumière sur sa surface.
e
8.3 Appareillage
8.6 Procès-verbal d'essai
Le procès-verbal d'essai doit mentionner tout changement
8.3.1 Récipient cylindrique, en fonte d'aluminium ou en
d'aspect éventuel de l'éprouvette.
alliage d'aluminium, sans couvercle, à fond dressé plat. II doit
avoir un diamètre extérieur de 100 I 1,5 mm, une hauteur
70 f 1,5 mm hors tout. L'épaisseur des parois doit
totale de
être de 2,5 k 0,5 mm et celle du fond de 2,5 + :,5 mm.
9 Variation dimensionnelle à température
élevée
8.3.2 Source de chaleur, permettant de chauffer uniformé-
9.1 Principe
ment le récipient (8.3.1).
Mesurage des variations dimensionnelles latérales des éprou-
8.3.3 Plaque d'isolant thermique, en amiante ou autre
vettes prélevées dans la plaque à soumettre à l'essai et ce dans
matériau inorganique convenable, d'environ 25 mm d'épaisseur
une gamme extrême d'humidités relatives pour des températu-
et de 150 mm de côté. L'amiante-ciment ne doit pas être utilisé.
res élevées.
AVERTISSEMENT - À cause des risques pour la santé, il
9.2 Appareillage
faut prendre soin, lors du découpage ou de l'usinage de
l'amiante, d'éviter de respirer la poussière.
9.2.1 Étuve, réglable à 70 f 2 OC.
e
8.3.4 Thermomètre, gradué de - 5 OC jusqu'à + 250 OC.
9.2.2 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère
de 40 f 2 OC de température et de 90 à 95 % d'humidité rela-
8.3.5 Cadre de fixation, pour maintenir l'éprouvette à plat.
tive.
NOTE -. Cette humidité relative est obtenue à la température de
8.3.6 Agitateur.
40 OC avec une solution saturée de tartrate de sodium
L(CHOHCOONa)2.2H201.
8.4 Éprouvette
9.2.3 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère
L'éprouvette doit être préparée en collant uniformément un
normale de 23 f. 2 OC de température et de 50 * 5 % d'humi-
morceau de la plaque à soumettre à l'essai sur le panneau de
dité relative.
particules (8.2.2) en utilisant l'adhésif (8.2.3). Une éprouvette
carrée, de 230 f 5 mm de côté, doit être utilisée. L'éprouvette
9.2.4 Plaque support et comparateur à cadran, ou autre
collée doit être préconditionnée durant au moins 7 jours à
appareil permettant des mesures avec une justesse de
. 23 I 2 OC et 50 k 5 % d'humidité relative, avant l'essai.
0,02 mm.
NOTE - Pour les produits d'épaisseur supérieure à 2 mm, l'effet du
collage de l'éprouvette est insignifiant et l'essai peut être réalisé avec
9.2.5 Dispositif rigide de fixation, pour maintenir I'éprou-
une éprouvette uniquement maintenue en contact avec le panneau de
vette à plat au cours du mesurage. Un dispositif convenable est
particules. Cette technique est également acceptable pour un contrôle
représenté à la figure 1.
de qualité de routine sur des stratifiés d'épaisseur inférieure à 2 mm.
Toutefois en cas de litige, les stratifiés d'épaisseur inférieure à 2 mm
doivent être collés sur panneau de particules de bois. 9.2.6 Dessiccateur, de dimensions convenables.
IS0 4!%6/2-1981 (FI
9.3 Éprouvettes Pour chaque direction du panneau, calculer la variation dimen-
sionnelle moyenne totale. C'est la somme des variations dimen-
L'éprouvette doit avoir 140 f 0,8 mm de longueur, sionnelles moyennes absolues survenues au cours de chacun
à faible humidité et humidité élevée si les variations
12,7 L- 0,4 mm de largeur et l'épaisseur de la plaque à soumet- des essais
sont dans des sens opposés. Si elles sont dans le même sens,
tre à l'essai. Les bords ne doivent pas être écaillés et doivent
être polis à l'aide de papier abrasif fin (ou toile abrasive). Les prendre la plus élevée des deux variations moyennes comme
opérations d'usinage et d'abrasion doivent être suffisamment valeur de la variation moyenne totale. Noter le résultat en valeur
absolue.
lentes pour éviter un échauffement appréciable du produit.
Exemple (en utilisant des éprouvettes dans une seule
Douze éprouvettes doivent être soumises à l'essai, six avec leur
:
axe principal parallèle au sens de fabrication du papier avec direction)
lequel la plaque a été faite, et six avec leur axe principal perpen-
Essai à faible humidité
diculaire au sens de fabrication. Trois éprouvettes de chaque
direction doivent être essayées à faible humidité et trois à humi-
Éprouvette 1 2 3 Moyenneà
dité élevée.
0,05 %
près
NOTE - S'il n'est pas possible de connaître le sens de fabrication,
effectuer des essais de résistance en flexion à différents angles. La
Longueur initiale (mm) 139,77 139,85 139,83
valeur la plus élevée est obtenue avec l'éprouvette découpée parallèle-
Longueur finale (mm) 139.26 139,22 139,24
ment au sens de sa fabrication.
Variation de longueur
(mm) -0,51 -0,63 -0,59
Avant d'effectuer les premiers mesurages, les éprouvettes doi-
vent être conditionnées durant 4 jours dans une atmosphère Variation (%) -0,36 -0,45 -0,42 -0,4
normale de 23 & 2 OC de température et de 50 L- 5 % d'humi-
Essai à humidité élevée
dité relative.
Éprouvette 4 5 6 Moyenne
9.4 Mode opératoire
Longueur initiale (mm) 139,88 139,80 139,83
Longueur finale (mm) 140,33 140,21 140,31
Effectuer tous les mesurages de longueur à 0,02 mm près avec
l'éprouvette verticale dans le dispositif de fixation (9.2.51, Variation de longueur
(mm) + 0,45 + 0,41 + 0,48
l'extrémité inférieure étant en contact avec la plaque support et
l'extrémité supérieure en contact avec la touche du compara-
Variation (%) + 0,32 + 0,29 + 0,34 + 0,3
teur à cadran (voir 9.2.4). Si l'éprouvette est mesurée pour la
seconde fois, prendre soin de s'assurer que l'éprouvette est pla-
Les variations des deux essais sont en sens opposé; en consé-
cée dans le dispositif dans la même position que lors du premier
quence, la variation dimensionnelle totale = (0,3 + 0,4) % =
mesurage. Effectuer tous ces mesurages dans la minute qui suit
0,7 %.
leur sortie de l'atmosphère de conditionnement.
9.6 Procès-verbal d'essai
9.4.1 Essai à faible humidité
Le procès-verbal d'essai doit mentionner
Mesurer la longueur de chacune des six éprouvettes et les pla-
cer dans l'étuve (9.2.1) réglée à 70 f 2 OC. Après 24 h, retirer
la variation dimensionnelle totale dans le sens machine;
a)
à la température ambiante
les éprouvettes et les laisser refroidir
dans le dessiccateur (9.2.6) durant 1 h. Mesurer de nouveau la
la variation dimensionnelle totale dans le sens travers;
b)
longueur de chacune.
c) si les éprouvettes présentent un changement d'aspect.
9.4.2 Essai à humidité élevée
Mesurer la longueur de chacune des six éprouvettes et les pla-
10 Variation dimensionnelle à 20 OC
à
cer alors dans l'enceinte de conditionnement (9.2.2)
40 + 2 OC et 90 à 95 % d'humidité relative. Après 96 k 4 h,
10.1 Principe
retirer chaque éprouvette et essuyer l'eau sur sa surface à l'aide
d'un chiffon. Mesurer de nouveau sa longueur 1 min après sa
Mesurage des variations dimensionnelles latérales des éprou-
sortie. Noter si une éprouvette quelconque présente un chan-
vettes prélevées dans la plaque à soumettre à l'essai, dues à des
gement d'aspect.
variations d'humidité à 20 OC.
9.5 Expression des résultats
10.2 Appareillage
Pour chaque éprouvette, calculer la variation de longueur et
10.2.1 Enceintes de conditionnement, ayant les trois
l'exprimer en pourcentage de la longueur initiale.
atmosphères suivantes :
Pour chacune des quatre séries de trois éprouvettes, calculer la
20 f 2 OC, humidité relative 32 f 3 %
variation moyenne et l'exprimer en pourcentage à 0,05 % près.
IS0 4586/2-1981 (FI
20 I 2 OC, humidité relative 90 I 3 % b) la variation dimensionnelle totale dans le sens travers;
23 I 2 OC, humidité relative 50 k 5 % c) si les éprouvettes présentent un changement d‘aspect.
Dispositifs, permettant des mesures de longueur de
10.22
11 Résistance au choc par percuteur à ressort
200 mm à 0,05 mm près.
11.1 Principe
10.3 Éprouvettes
Soumission de la face décorative d’une éprouvette prélevée
Quatre éprouvettes, de 250 mm x 50 mm de dimensions dans la plaque à soumettre à l‘essai, collée sur un panneau de
particules de bois afin de simuler les conditions d’utilisation, à
approximatives, doivent être découpées dans la plaque, dans le
sens machine et le sens travers des papiers à partir desquels la l’impact d’une bille d’acier de 5 mm de diamètre montée à
l‘extrémité d’un percuteur à ressort. Mesurage de la valeur
plaque est fabriquée. Si ces deux directions ne sont pas con-
nues, elles peuvent être déterminées comme spécifié en 9.3. minimale de la force du ressort nécessaire pour entraîner des
Des repères de mesure doivent être tracés sur la face décorative dégradations visibles, qui est considérée comme étant la valeur
de la résistance au choc.
des éprouvettes à environ 200 mm l‘un de l‘autre et 25 mm de
chaaue extrémité.
11.2 Matériaux
10.4 Mode opératoire
11.2.1 Panneau de particules de bois avec fines en sur-
face, de 19 f 1,5 mm d‘épaisseur, de 600 à 680 kg/m3 de
Préconditionner les éprouvettes durant 7 jours dans une atmos-
masse volumique et de 9 k 2 % (rn/rn) de teneur en eau.
phère normale de 23 I 2 OC de température et de 50 I 5 %
d‘humidité relative, avant l’essai.
11 2.2 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant environ
Mesurer la distance entre repères sur les huit éprouvettes à
15 % (rn/rn) de charges, ou adhésif ayant des caractéristiques
0,05 mm près, les éprouvettes étant posées à plat.
équivalentes.
Conditionner quatre éprouvettes, deux dans le sens longitudi-
11.2.3 Solution colorée dans l‘alcool, de graphite ou de
nal et deux dans le sens transversal, durant 7 jours à 20 I 2 OC
talc, afin d‘obtenir un contraste avec la couleur de la plaque à
et 32 * 3 ‘%O d’humidité relative.
soumettre à l‘essai (facultative).
Conditionner les quatre autres éprouvettes durant 7 jours à
11.3 Appareillage
20 I 2 OC et 90 I 3 % d’humidité relative.
Une minute après la sortie de l’atmosphère de conditionne-
11.3.1 Appareil de choc (voir figure 21, comportant une bille
ment, mesurer de nouveau la distance entre les repères dans les
d’acier de 5 mm à une extrémité. Cette bille est projetée contre
mêmes conditions que précédemment.
la surface à soumettre à l’essai par le relâchement d‘un ressort
comprimé. La compression du ressort avant relâchement peut
Noter si l’éprouvette présente des craquelures, un délaminage
être réglée de façon continue entre O et 90 N au moyen d‘une
ou une autre variation de l’aspect de surface.
douille de réglage.
[L‘échelle en newtons mètres (N.m) également prévue sur
10.5 Expression des résultats
l‘appareil doit seulement être utilisée comme guide, I’introduc-
tion d’une échelle non linéaire entraînant des imprécisions rela-
Pour chaque éprouvette, calculer la variation de longueur et
tivement importantes.]
l‘exprimer en pourcentage de la longueur initiale.
Le ressort de compression a une longueur de 100 mm lorsqu‘il
Pour chacune des quatre paires d’éprouvettes, calculer la varia-
est relâché et une constante de 1 962 k 50 N/m. II est com-
tion moyenne et l‘exprimer en pourcentage à 0,05 % près.
primé par recul de la bille et est maintenu en place par un arrê-
toir qui s‘engage dans le percuteur. II est relâché en libérant le
Pour chaque direction de la plaque, calculer la variation dimen-
percuteur à l’aide d’une gachette qui débloque I’arrêtoir.
sionnelle moyenne totale. C’est la somme des variations dimen-
sionnelles moyennes absolues survenues au cours de chacun
11.3.2 Dispositif (par exemple un plateau et des poids), pou-
des essais à faible humidité et humidité élevée. Noter le résultat
vant être suspendu au percuteur pour exercer une force de
en valeur absolue.
compression sur le ressort.
10.6 Procès-verbal d‘essai 11.3.3 Support fixe (voir figure 31, qui maintient la tige de
l’appareil de choc et constitue un montage convenable de
Le procès-verbal d’essai doit mentionner masse suffisante pour maintenir l‘appareil en position perpendi-
à la surface de l’éprouvette et éviter le recul lors du relâ-
culaire
la variation dimensionnelle totale dans le sens machine; chement du percuteur.
ai
IS0 4586/2-1981 (F)
11.3.4 Plaque d’acier, de 300 mm x 300 mm x 50 mm de Placer la plaque d‘acier sur une surface convenable, rigide et
dimensions approximatives. horizontale, et poser dessus l’éprouvette avec sa face décora-
tive dirigée vers le haut. Fixer l‘appareil de choc dans son sup-
port, comprimer le ressort, le poser sur l’éprouvette et libérer le
11.3.5 Loupe, ayant un grossissement d’environ X 6 (faculta-
percuteur. Effectuer des essais préliminaires en commencant
tive).
avec une force de ressort de 10 N sur l‘appareil et augmenter
cette force de 5 N à chaque essai, afin de déterminer pour
quelle force du ressort la surface de l’éprouvette présente tou-
11.4 Éprouvettes
jours des signes de détérioration dus à la contrainte du choc.
L’éprouvette doit être préparée en collant uniformément un
Soumettre à l’essai au moins cinq éprouvettes supplémentaires
à soumettre à l’essai sur le panneau de
morceau de la plaque
pour la détermination finale de la force maximale pour laquelle
particules (1 1.2.1 1 en utilisant l’adhésif (1 1.2.2). Une dizaine
aucune éprouvette ne se détériore. Dans ce but, réduire la force
d‘éprouvettes carrées, de 200 I 5 mm de côté, doivent être
du ressort, en commencant avec la valeur déterminée dans
préparées. Les éprouvettes collées doivent être précondition-
l’essai préliminaire, après cinq essais à chaque palier approprié,
nées durant au moins 7 jours à 23 + 2 OC et 50 k 5 %
par exemple 1 N.
d’humidité relative, avant l’essai.
Afin de rendre plus visible la détérioration, enduire après l‘essai
NOTE - Pour les produits d’épaisseur supérieure à 2 rnm, l‘effet du
la surface de l’éprouvette d‘une solution colorée dans l‘alcool,
collage de l‘éprouvette est insignifiant et l‘essai peut être réalisé avec
de graphite ou de talc (selon la couleur de la face décorative).
une éprouvette uniquement maintenue en contact avec le panneau de
Une loupe ayant un grossissement de X 6 peut également être
particules.
utilisée.
L‘intervalle entre deux points d’impact du percuteur doit être
11.5 Étalonnage de l’appareil de choc
d’au moins 20 mm et entre un point d’impact et le bord de
l’éprouvette d’au moins 30 mm.
Suspendre l’appareil d’essai avec la bille d’essai dirigée vers le
haut de sorte que l’axe longitudinal puisse pendre librement et
Examiner les détériorations de la surface aux points d‘impact.
verticalement par gravité.
Seules de très fines craquelures (qui sont généralement con-
centriques), fissures continues ou écailles de la face décorative
Placer la douille qui sert à faire varier la force d’impact sur le
sont considérées comme étant des détériorations. Un enfonce-
zéro de l‘échelle. Comprimer le ressort avec une force P, (force
ment sans craquelure n‘est pas considéré comme étant une
d’étalonnage) qui est appliquée à l‘aide d’un dispositif adéquat
détérioration.
(par exemple des poids dans un plateau) suspendu au bouton
utilisé pour tirer en arrière le percuteur, en s’assurant que le per-
Si l’essai a uniquement pour but de déterminer si la résistance
cuteur est libéré de I‘arrêtoir.
à une valeur donnée,
au choc d’un matériau est supérieure
l‘éprouvette ne doit présenter aucune dégradation après dix
Tourner la douille de réglage jusqu’à ce que I’arrêtoir soit juste
mesurages différents effectués avec la force prescrite du res-
en contact avec le percuteur. Cette position peut être détermi-
sort.
née en augmentant ou diminuant légèrement la force de com-
pression pour s’assurer que I’arrêtoir est juste en contact. Noter
11.7 Expression des résultats
la force indiquée sur l‘échelle de lecture Px qui correspond à la
force d‘étalonnage P,.
Porter les résultats des séries d’essais sur un diagramme d‘éva-
luation (voir, par exemple, figure 5) où ils seront subdivisés en
Répéter ces opérations d’étalonnage pour différentes valeurs
((éprouvettes non endommagées)) et ((éprouvettes endomma-
de P, dans la gamme nécessaire et tracer le graphique reliant
gées)) pour chaque valeur de la force du ressort utilisé. Celui-ci
les valeurs de l‘échelle de lecture P, aux valeurs de la force
fait apparaître une zone de transition dans laquelle quelques
d‘étalonnage P, (voir, par exemple, figure 4).
éprouvettes sont endommagées et d‘autres pas. La résistance
au choc du matériau est la valeur maximale de la force du res-
La courbe doit être approximativement une ligne droite qui ne
sort, en newtons, pour laquelle aucun dommage n’apparaît au
passe pas par l’origine, car une force constante non déterminée
cours d’une série de cinq essais.
est exercée pendant l’étalonnage par la masse du percuteur et
autre dispositif de suspension (par exemple plateau). Tracer
une seconde ligne passant par l‘origine et parallèle à la pre- 11.8 Procès-verbal d’essai
mière. Cette seconde ligne est la courbe d‘étalonnage de
l’appareil et doit être utilisée pour corriger chaque force Px Le procès-verbal d’essai doit mentionner la résistance au choc
employée au cours de l’essai. du matériau, exprimée en newtons.
Établir une nouvelle courbe d’étalonnage tous les 500 essais. 4
12 Résistance au choc par chute de bille
11.6 Mode opératoire 12.1 Principe
Soumission de la face décorative d’une éprouvette prélevée
Effectuer l’essai dans l’atmosphère du laboratoire et, en cas de
dans la plaque à soumettre à l’essai, non collée, reposant sur un
litige, à 23 k 2 OC.
IS0 4!586/2-1981 (F)
support cylindrique creux, à l'impact d'une bille d'acier, de L'appareil doit être placé sur un support rigide.
12,7 mm de diamètre, montée à l'extrémité d'un percuteur de
masse connue, tombant en chute libre d'une hauteur connue.
Un appareil de forme convenable et avec guides incorporés est
L'énergie du choc minimal nécessaire pour entraîner la rupture
représenté à la figure 6.
de l'éprouvette est notée comme étant la valeur de sa résis-
tance au choc.
12.3 Éprouvettes
12.2 Appareillage
L'éprouvette doit être un carré de 60 f 3 mm de côté, et de
Appareil à chute de poids, comportant essentiellement les
à soumettre à l'essai. Vingt éprouvet-
l'épaisseur de la plaque
éléments suivants :
tes, ou plus si nécessaire, doivent être utilisées. Aucune éprou-
vette ne doit être soumise au choc plus d'une fois.
a) Socle rigide et lourd, muni de pieds réglables.
b) Support d'éprouvette, constitué d'un cylindre creux
12.4 Mode opératoire
en acier, de 50,80 f 0,05 mm de diamètre interne, d'au
moins 57,2 mm de diamètre externe et d'au moins 25,4 mm
Effectuer l'essai dans l'atmosphère du laboratoire ou, en cas de
de hauteur. Le support doit être fixé sur le socle de sorte
litige, à 23 f 2 OC.
que son axe coïncide avec la ligne de chute du percuteur.
Un disque mou absorbant le choc, d'environ 6 mm d'épais-
seur, doit être placé à l'intérieur du cylindre et reposer sur le
Mesurer l'épaisseur de l'éprouvette comme décrit dans le chapi-
socle.
tre 4. Ajuster le mécanisme de largage afin de respecter la hau-
teur de chute convenable, fonction de l'épaisseur de I'éprou-
Superstructure rigide, pour supporter le mécanisme
c)
12.2 g)]. Placer l'éprouvette au centre du support
vette [voir
de largage et, si nécessaire, des guides pour le percuteur.
d'éprouvette.
d) Percuteur, de masse connue, ayant une surface de
percussion durcie, de forme hémisphérique, de
12,7 I 0,05 mm de diamètre. La surface de percussion doit 12.4.1 Série d'essais préliminaires
être exempte de parties planes ou autres imperfections.
Charger le percuteur avec des poids de sorte que le produit de
e) Fil à plomb, ou autre dispositif permettant de s'assurer la hauteur de chute par la masse combinée du percuteur et des
que le percuteur est directement au-dessus du centre du poids soit égal à la résistance au choc attendue du matériau à
soumettre à l'essai. Le percuteur doit être maintenu en place
support d'éprouvette.
par le mécanisme de largage.
f) Jeu approprié de poids, qui peuvent être attachés fer-
Faire fonctionner le mécanisme de largage de sorte que le per-
mement au percuteur et qui donneront les augmentations
d'énergie prévues dans les tableaux 1 et 2. La masse combi- cuteur tombe sur l'éprouvette.
née des poids et du percuteur doit être connue à moins de
3 g près ou à moins de 5 %, selon celle des deux valeurs qui Si l'éprouvette est intacte ou craquelée sur une face seulement,
est la plus faible. elle est notée comme «non brisée)). Si l'éprouvette est brisée ou
présente une craquelure ou un trou allant d'une face à l'autre,
l'éprouvette est notée comme ((brisée)).
g) Mécanisme de largage, tel que le percuteur puisse
tomber de 305 f 1 mm pour les éprouvettes d'épaisseur
Opérer de la facon suivante
supérieure à 1,0 mm et de 100 I 1 mm pour les éprouvet-
tes d'épaisseur égale ou inférieure à 1,0 mm.
a) Si la première éprouvette se brise, essayer une
Le percuteur peut tomber entre guides ou sans guides, mais, en deuxième éprouvette avec une énergie de choc inférieure
tous cas, le point d'impact du percuteur sur l'éprouvette ne doit d'une quantité AIE à celle du choc appliqué à la première
pas être à plus de 2,5 mm de l'axe du support d'éprouvette. Si éprouvette, AIE étant conforme au tableau 1. Si également
des guides sont utilisés, la chute doit être essentiellement sans la deuxième éprouvette se brise, essayer une éprouvette
supplémentaire de la même facon mais avec une énergie
frottement. Si l'on n'utilise pas de guides et que le percuteur
est soutenu électromagnétiquement, le flux magnétique doit inférieure d'une quantité AlEl) à celle du choc appliqué à la
être réduit au minimum nécessaire pour soutenir la masse du deuxième éprouvette. Poursuivre cette suite d'opérations
percuteur. jusqu'à ce qu'une éprouvette ne se brise pas.
1) Au cours de la série d'essais préliminaires, la valeur de AIE peut varier en fonction du tableau 1.
IS0 4!586/2-1981 (FI
Tableau 2 - Relation entre les augmentations d'énergie
b) Si la première éprouvette ne se brise pas, essayer une
pour la gamme d'essais et l'énergie du dernier choc
deuxième éprouvette mais avec une énergie de choc supé-
de la série d'essais préliminaires
rieure d'une quantité AIE à celle du choc appliqué à la pre-
mière éprouvette. Si également la deuxième éprouvette ne
se brise pas, essayer une éprouvette supplémentaire de la
Énergie du choc de la série
Augmentation A2E
d'essais préliminaires
même facon mais avec une énergie supérieure d'une quan-
I I d'éneraie Dour la
tité AlEl) à celle du choc appliqué à la deuxième éprouvette. égale ou I gamme d'essais
I supérieure à
I inférieure à
Poursuivre cette suite d'opérations jusqu'à ce qu'une éprou-
vette se brise.
J J J
- > 1,4
5,4
Tableau 1 - Relation entre les augmentations d'énergie
5.4 0,8 f 0,14
2,7
pour la série d'essais préliminaires et l'énergie du choc
0,3 k 0.1
2.7
1.4
précédant immédiatement l'augmentation
0,14 ?- 0,M
0,7 1,4
0,35 0,7 0,06 f 0,03
Énergie du choc précédant
Augmentation AIE
-
0,35 < 0,03
immédiatement l'augmentation pour la série
I 1 I
égale ou I d'essais préliminaires
I supérieure à
I inférieure à
I
J J J
12.5 Expression des résultats
-
5t4 2,7
5,4 1,4 f 0.14
2,7 Noter la résistance au choc du matériau comme étant l'énergie
O,% k 0.14 moyenne des chocs effectués au cours de la gamme d'essais.
Elle doit être exprimée en joules.
0,27 f 0,07
0.35 0,14 i 0.07
0,35 < 0,05
12.6 Procès-verbal d'essai
La série d'essais préliminaires comprend le premier choc et les
Le procès-verbal d'essai doit mentionner
chocs suivants modifiés par une variation d'énergie AIE. Le
nombre minimal de chocs dans une série d'essais préliminaires la résistance au choc du matériau, exprimée en joules;
a)
est 2.
l'épaisseur de la plaque soumise à l'essai.
b)
12.4.2 Gamme d'essais
Après achèvement des opérations 12.4.1 a) ou 12.4.1 b) selon
le cas, essayer les éprouvettes restantes, l'énergie de choc
13 Résistance à la fissura
...
Questions, Comments and Discussion
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