ISO 18797-2:2021
(Main)Petroleum, petrochemical and natural gas industries — External corrosion protection of risers by coatings and linings — Part 2: Maintenance and field repair coatings for riser pipes
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — External corrosion protection of risers by coatings and linings — Part 2: Maintenance and field repair coatings for riser pipes
This document specifies the selection criteria and minimum requirements for protective coating systems for maintenance and field repair of risers exposed to conditions in the splash zone. It is applicable for maintenance requirements and field repairs of riser coatings. This document does not apply to the selection of techniques and materials used to restore integrity of the risers to be coated, nor does it apply to the selection of additional mechanical protective materials that are not part of the coating systems described in this document. New construction shop applied riser coatings are covered in ISO 18797-1. Compatible maintenance and repair coating systems specified in ISO 18797-1 are covered in this document.
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Protection de la corrosion externe des tubes de production par revêtements et doublures — Partie 2: Entretien et réparation in situ des tubes de production
Le présent document spécifie les critères de sélection et les exigences minimales pour les systèmes de revêtement de protection dans le cadre de l'entretien et de la réparation in situ des risers exposés aux conditions de la zone d'action des vagues. Il s'applique aux exigences d'entretien et aux réparations in situ des revêtements des risers. Le présent document ne s'applique pas à la sélection des techniques et des matériaux utilisés pour restaurer l'intégrité des risers à revêtir, ni à la sélection de matériaux de protection mécanique supplémentaires qui ne font pas partie des systèmes de revêtement décrits dans le présent document. Les revêtements de risers appliqués en atelier sur de nouvelles constructions sont couverts par l'ISO 18797-1. Les systèmes de revêtement d'entretien et de réparation compatibles spécifiés dans l'ISO 18797-1 sont couverts par le présent document.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18797-2
First edition
2021-09
Petroleum, petrochemical and natural
gas industries — External corrosion
protection of risers by coatings and
linings —
Part 2:
Maintenance and field repair coatings
for riser pipes
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Protection de la corrosion externe des tubes de production par
revêtements et doublures —
Partie 2: Entretien et réparation in situ des tubes de production
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
4 Symbols and abbreviated terms . 7
4.1 Symbols . 7
4.2 Abbreviated terms . 7
5 Coating types . 7
6 General requirements . 8
6.1 Client’s requirements . 8
6.1.1 Approval of repair coating and repair method . 8
6.1.2 Specification of purchase order mandatory information . 8
6.1.3 Specification of purchase order additional information . 9
6.2 Contractor’s requirements . 9
6.2.1 Documented information . 9
6.2.2 Marking of coating materials .10
6.3 Rounding .10
6.4 Conformity to requirements . .10
6.5 Criteria for the condition assessment of an existing coating .10
6.5.1 General – Evaluation of coating condition .10
6.5.2 Applicable inspection techniques .11
7 Qualification processes and application procedures .11
7.1 General .11
7.2 APS and ITP .12
7.2.1 General.12
7.2.2 APS .12
7.2.3 ITP .13
7.3 Technical assessment of coating conformity .13
7.4 Procedure qualification trial .13
7.5 Pre-production trial .14
7.6 Production, testing and inspection .15
7.6.1 General.15
7.6.2 Inspection documents and traceability .15
8 Selection criteria for repair coatings .15
8.1 General .15
8.2 Application constraints.16
8.2.1 Wet substrates .16
8.2.2 Contamination by soluble salts .17
8.2.3 Dust contamination .17
8.2.4 Contamination by oil, grease and other petroleum-like products .17
8.2.5 Compatibility with existing coating .17
8.2.6 Feasibility of surface cleaning .18
8.2.7 Space and riser access constraints .18
8.2.8 Time constraints .18
8.2.9 Temperatures and relative humidity .18
8.2.10 Coating continuity .18
8.3 Operational conditions.19
8.3.1 Resistance to ageing, weathering and water .19
8.3.2 Resistance to mechanical loads .19
8.3.3 Interaction with cathodic protection .19
9 Test programs .19
9.1 Substrate conditions used for tests .19
9.2 Inspections, tests and frequencies .19
9.3 Thickness testing .20
9.4 Retest .20
10 Non-crystalline low-viscosity polyolefin-based coatings .21
10.1 Coating identification .21
10.2 Description of the coatings .21
10.3 Surface preparation .22
10.4 Application of coatings .22
10.4.1 General.22
10.4.2 Overlap .22
10.5 Testing of coatings .22
10.5.1 General.22
10.5.2 Thickness .22
10.5.3 Glass transition temperature and crystallization temperature .23
10.5.4 Holiday detection .23
10.5.5 Drip resistance .23
10.5.6 Adhesion to pipe surface and existing coating . .23
10.5.7 Lap shear resistance .24
10.5.8 Specific electrical insulation resistance .24
10.5.9 Impact resistance .24
10.5.10 Indentation resistance .24
10.5.11 Cathodic disbondment resistance .25
10.5.12 Resistance to ageing and weathering . .25
10.5.13 Peel strength between layers of outer wrap .25
10.5.14 Thermal ageing resistance .26
10.5.15 Hot-water immersion test .26
11 Petrolatum and wax-based tape wrap systems .31
11.1 Coating identification .31
11.2 Description of the tape wrap systems . .32
11.2.1 Petrolatum tape wrap systems (type 11A) .32
11.2.2 Wax-based tape wrap systems (type 11B) .32
11.3 Surface preparation .32
11.4 Application of coating systems .32
11.4.1 General.32
11.4.2 Overlap .32
11.5 Testing of the coating systems .33
11.5.1 General.33
11.5.2 Density .33
11.5.3 Dielectric strength .33
11.5.4 Thickness .33
11.5.5 Holiday detection .34
11.5.6 Impact resistance .34
11.5.7 Specific electrical insulation resistance .34
11.5.8 Cathodic disbondment resistance .34
11.5.9 Adhesion to pipe surface and existing coating . .34
11.5.10 Drip resistance .35
11.5.11 Hot water immersion test .35
11.5.12 Resistance to ageing and weathering . .35
12 Polychloroprene-based elastomeric coatings .41
12.1 Coating identification .41
12.2 Description of the coatings .41
12.3 Surface preparation .41
12.4 Application of the coating .41
12.4.1 General.41
12.4.2 Overlap .42
iv © ISO 2021 – All rights reserved
12.5 Testing of the coatings .42
12.5.1 General.42
12.5.2 Visual appearance .42
12.5.3 Thickness .42
12.5.4 Holiday detection .42
12.5.5 Hardness .42
12.5.6 Adhesion to pipe surface and existing coating . .42
12.5.7 Cathodic disbondment resistance .43
12.5.8 Density .43
12.5.9 Rheometer curve .43
12.5.10 Tensile strength .43
12.5.11 Elongation at break . . .43
12.5.12 Tear strength .43
12.5.13 Electrical volume resistivity .43
12.5.14 Ozone resistance .43
12.5.15 Resistance to seawater .44
12.5.16 Hot-water immersion test .44
12.5.17 Thermal ageing resistance .44
12.5.18 Resistance to ageing and weathering . .44
13 Liquid-applied epoxy coatings .46
13.1 Coating identification .46
13.2 Description of the liquid-applied epoxy coating .47
13.3 Surface preparation .47
13.4 Application of the coatings .47
13.4.1 General.47
13.4.2 Overlap .47
13.5 Testing of the coatings .47
13.5.1 General.47
13.5.2 Dry-film thickness .48
13.5.3 Holiday detection .48
13.5.4 Hardness .48
13.5.5 Impact resistance .48
13.5.6 Indentation resistance .48
13.5.7 Specific electrical insulation resistance .48
13.5.8 Cathodic disbondment resistance .49
13.5.9 Adhesion to pipe surface and existing coating . .49
13.5.10 Thermal ageing resistance .49
13.5.11 Hot-water immersion test .49
13.5.12 Resistance to ageing and weathering . .49
Annex A (informative) Likelihood of exposure in splash zone area .54
Annex B (informative) Tests for coatings applied on wet substrates .56
Bibliography .65
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 12, Materials, equipment and
offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
A list of all parts in the ISO 18797 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
Introduction
This document has been developed in response to worldwide demand for minimum specifications for
field applied maintenance and repair coatings for riser pipes. ISO 18797-1 specifies the shop applied
coatings for risers. Coated offshore risers are intermittently exposed to varying conditions. These
include – but are not limited to – sunlight, rain, snow, hail, water spray, salt spray, high humidity,
fluctuating ambient temperatures (varying from sub-zero to high temperature), water currents, and
impacts from waves, drifting debris and marine growth. Exposure to such conditions can cause severe
coating deterioration in time, resulting in ineffective corrosion prevention of the steel riser pipe.
Users of this document are advised that further or differing requirements can be utilized for individual
applications. This document can also be used for the maintenance and repair of coatings on other types
of structures in the offshore splash zone, such as jetty piles and platform legs. This document does not
limit the contractor or the manufacturer from proposing, or from accepting, alternative engineering
solutions for the individual application. This can be particularly applicable where there is innovative or
developing technology. Where an alternative is proposed, the specification issuer is expected to identify
any deviations from this document and provide details.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18797-2:2021(E)
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
External corrosion protection of risers by coatings and
linings —
Part 2:
Maintenance and field repair coatings for riser pipes
1 Scope
This document specifies the selection criteria and minimum requirements for protective coating
systems for maintenance and field repair of risers exposed to conditions in the splash zone. It is
applicable for maintenance requirements and field repairs of riser coatings.
This document does not apply to the selection of techniques and materials used to restore integrity of
the risers to be coated, nor does it apply to the selection of additional mechanical protective materials
that are not part of the coating systems described in this document.
New construction shop applied riser coatings are covered in ISO 18797-1. Compatible maintenance and
repair coating systems specified in ISO 18797-1 are covered in this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 34-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle
and crescent test pieces
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 48-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between
10 IRHD and 100 IRHD
ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 527-3, Plastics — Determination of tensile properties — Part 3: Test conditions for films and sheets
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pycnometer method and titration method
ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and
dynamic strain testing
ISO 1523, Determination of flash point — Closed cup equilibrium method
ISO 1817, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of liquids
ISO 2781, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of density
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 2811-1, Paints and varnishes — Determination of density — Part 1: Pycnometer method
ISO 3233-1, Paints and varnishes — Determination of percentage volume of non-volatile matter — Part 1:
Method using a coated test panel to determine non-volatile matter and to determine dry-film density by the
Archimedes' principle
ISO 3251, Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content
ISO 3801, Textiles — Woven fabrics — Determination of mass per unit length and mass per unit area
ISO 4591, Plastics — Film and sheeting — Determination of average thickness of a sample, and average
thickness and yield of a roll, by gravimetric techniques (gravimetric thickness)
ISO 4593, Plastics — Film and sheeting — Determination of thickness by mechanical scanning
ISO 4624, Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion
ISO 4628-2, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 2: Assessment of degree of
blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 4: Assessment of degree of
cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and
size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 6: Assessment of degree of
chalking by tape method
ISO 4892-2, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps
ISO 6502-2, Rubber — Measurement of vulcanization characteristics using curemeters — Part 2: Oscillating
disc curemeter
ISO 6964, Polyolefin pipes and fittings — Determination of carbon black content by calcination and
pyrolysis — Test method
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8501-4, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 4: Initial surface conditions, preparation grades and flash rust
grades in connection with high-pressure water jetting
ISO 8502-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting
(pressure-sensitive tape method)
ISO 8502-4, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 4: Guidance on the estimation of the probability of condensation
prior to paint application
2 © ISO 2021 – All rights reserved
ISO 8502-6, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests
for the assessment of surface cleanliness — Part 6: Extraction of water soluble contaminants for analysis
(Bresle method)
ISO 8502-9, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for
the assessment of surface cleanliness — Part 9: Field method for the conductometric determination of
water-soluble salts
ISO 8503-2, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface
profile of abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure
ISO 8503-5, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 5: Replica tape method for the
determination of the surface profile
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 11357-1, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 1: General principles
ISO 11357-2, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 2: Determination of glass transition
temperature and step height
ISO 11357-3, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 3: Determination of temperature
and enthalpy of melting and crystallization
ISO 12944-9:2018, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems — Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and
related structures
ISO 16474-3, Paints and varnishes — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 3: Fluorescent
UV lamps
ISO 18797-1, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — External corrosion protection of
risers by coatings and linings — Part 1: Elastomeric coating systems-polychloroprene or EPDM
ISO 19840, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
ISO 21809-3:2016, Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged
pipelines used in pipeline transportation systems — Part 3: Field joint coatings
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
ASTM D149, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies
ASTM D991, Standard Test Method for Rubber Property — Volume Resistivity Of Electrically Conductive
and Antistatic Products
ASTM D1141, Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water
ASTM D5894, Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures
in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet)
ASTM F22, Standard Test Method for Hydrophobic Surface Films by the Water-Break Test
NACE SP0274, High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
application procedure specification
APS
document describing procedures, methods, equipment and tools used for coating application
3.2
applicator
contractor (3.6) or subcontractor having the technical capability, knowledge, equipment and qualified
personnel that is approved by the client (3.4) for the coating process
3.3
atmospheric zone
external surface (3.26) of a riser (3.19) that extends upward from the splash zone (3.22) up to the top
decks of the platform which are exposed to sun, wind, sprays and rains
3.4
client
organization for which professional services are rendered or person that receives a product
3.5
complete coating
installed coating ready for commissioning comprising all individual parts of the coating material
3.6
contractor
organization that agrees to furnish materials and/or perform specific services to the client (3.4)
3.7
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining over the peaks of a rough surface (3.26) when the coating has hardened
[SOURCE: ISO 19840:2012, 3.1]
3.8
failure mechanism
process that leads to failure
Note 1 to entry: ISO 14224:2016, B.2.2 and Table B.2, define failure causes for all equipment classes.
3.9
failure mode
manner in which failure occurs
Note 1 to entry: ISO 14224:2016, B.2.6, contains tables with relevant failure modes defining failure modes to be
used for each equipment class.
3.10
holiday
coating discontinuity that exhibits electrical conductivity when exposed to a specific voltage
4 © ISO 2021 – All rights reserved
3.11
inspection and testing plan
ITP
document providing an overview of the sequence of inspections and tests, including standard
references, recommended apparatuses (tools) and testing procedures
3.12
maintenance and repair of a coating
activities dedicated to retaining or restoring the integrity of the existing coating in order to reach a
level of protection against corrosion that enables a metallic structure to continue in service operation
safely and economically for a determinate period
Note 1 to entry: Maintenance of a coating can refer to the activities to restore either the damages that are
localized on small areas and do not require the complete removal of existing coating, or damage over larger areas
that require the complete removal of existing coating and installation of fi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18797-2
Première édition
2021-09
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Protection de la corrosion externe des
tubes de production par revêtements
et doublures —
Partie 2:
Entretien et réparation in situ des
tubes de production
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — External
corrosion protection of risers by coatings and linings —
Part 2: Maintenance and field repair coatings for riser pipes
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 4
4 Symboles et abréviations .7
4.1 Symboles . 7
4.2 Abréviations. 8
5 Types de revêtements . 8
6 Exigences générales . .8
6.1 Exigences du client . 8
6.1.1 Approbation du revêtement de réparation et de la méthode de réparation . 8
6.1.2 Spécification des informations obligatoires de la commande . 8
6.1.3 Spécification des informations supplémentaires de la commande . 9
6.2 Exigences de l'entrepreneur . 10
6.2.1 Informations documentées . 10
6.2.2 Marquage des matériaux de revêtement . 10
6.3 Arrondis. 10
6.4 Conformité aux exigences . 10
6.5 Critères relatifs au diagnostic de l'état d'un revêtement existant . 11
6.5.1 Généralités — Évaluation de l'état du revêtement . 11
6.5.2 Techniques de contrôle applicables . 11
7 Processus de qualification et modes opératoires d'application .12
7.1 Généralités .12
7.2 APS et ITP .12
7.2.1 Généralités .12
7.2.2 APS . 12
7.2.3 ITP . 14
7.3 Évaluation technique de la conformité du revêtement . 14
7.4 Essai de qualification du mode opératoire . 14
7.5 Essai de pré-production .15
7.6 Production, essais et contrôles . 15
7.6.1 Généralités .15
7.6.2 Documents de contrôle et traçabilité . 16
8 Critères de sélection pour les revêtements de réparation .16
8.1 Généralités . 16
8.2 Contraintes d'application . 17
8.2.1 Substrats humides . 17
8.2.2 Contamination par les sels solubles . 17
8.2.3 Contamination par la poussière . 18
8.2.4 Contamination par du pétrole, de la graisse et d'autres produits dérivés du
pétrole . 18
8.2.5 Compatibilité avec le revêtement existant . 18
8.2.6 Faisabilité du nettoyage de la surface . 19
8.2.7 Contraintes d'espace et d'accès aux risers . 19
8.2.8 Contraintes temporelles . 19
8.2.9 Températures et humidité relative . 19
8.2.10 Continuité du revêtement . 20
8.3 Conditions opérationnelles. 20
8.3.1 Résistance au vieillissement, aux intempéries et à l'eau .20
8.3.2 Résistance aux charges mécaniques . 20
iii
8.3.3 Interaction avec la protection cathodique . 20
9 Programmes d'essai .20
9.1 Conditions du substrat utilisées pour les essais . 20
9.2 Contrôles, essais et fréquences . 21
9.3 Essais d'épaisseur .22
9.4 Contre-essais . 22
10 Revêtements à base de polyoléfine non cristalline à faible viscosité .22
10.1 Identification des revêtements .22
10.2 Description des revêtements . 22
10.3 Préparation de surface . 23
10.4 Application des revêtements.23
10.4.1 Généralités .23
10.4.2 Chevauchement . 24
10.5 Essais des revêtements . 24
10.5.1 Généralités . 24
10.5.2 Épaisseur . 24
10.5.3 Température de transition vitreuse et température de cristallisation. 24
10.5.4 Détection des manques .25
10.5.5 Résistance à la formation de gouttes . 25
10.5.6 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . .25
10.5.7 Résistance au cisaillement du recouvrement . 26
10.5.8 Résistance d'isolement électrique spécifique. 26
10.5.9 Résistance aux chocs .26
10.5.10 Résistance aux indentations . 26
10.5.11 Résistance au décollement cathodique . 26
10.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries . 27
10.5.13 Résistance au pelage entre les couches d'enveloppe extérieure . 27
10.5.14 Résistance au vieillissement thermique .28
10.5.15 Essai d'immersion dans l'eau chaude .28
11 Systèmes d'enveloppe à bande de pétrolatum et à bande à base de cire .34
11.1 Identification des revêtements .34
11.2 Description des systèmes d'enveloppe à bande .34
11.2.1 Systèmes d'enveloppe à bande de pétrolatum (type 11A) .34
11.2.2 Systèmes d'enveloppe à bande à base de cire (type 11B) .34
11.3 Préparation de surface .34
11.4 Application des systèmes de revêtement . 35
11.4.1 Généralités . 35
11.4.2 Chevauchement . . 35
11.5 Essais des systèmes de revêtement . 35
11.5.1 Généralités . 35
11.5.2 Masse volumique . 36
11.5.3 Résistance diélectrique .36
11.5.4 Épaisseur .36
11.5.5 Détection des manques . 36
11.5.6 Résistance aux chocs . 37
11.5.7 Résistance d'isolement électrique spécifique. 37
11.5.8 Résistance au décollement cathodique . 37
11.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . . 37
11.5.10 Résistance à la formation de gouttes . 37
11.5.11 Essai d'immersion dans l'eau chaude .38
11.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries .38
12 Revêtements élastomères à base de polychloroprène . 44
12.1 Identification des revêtements .44
12.2 Description des revêtements .44
12.3 Préparation de surface .44
12.4 Application du revêtement. 45
iv
12.4.1 Généralités . 45
12.4.2 Chevauchement . 45
12.5 Essais des revêtements . 45
12.5.1 Généralités . 45
12.5.2 Aspect visuel . 45
12.5.3 Épaisseur . 45
12.5.4 Détection des manques . 45
12.5.5 Dureté .46
12.5.6 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . .46
12.5.7 Résistance au décollement cathodique .46
12.5.8 Masse volumique .46
12.5.9 Courbe de rhéomètre .46
12.5.10 Résistance à la traction .46
12.5.11 Allongement à la rupture .46
12.5.12 Résistance au cisaillement . 47
12.5.13 Résistivité électrique volumique . 47
12.5.14 Résistance à l'ozone . 47
12.5.15 Résistance à l'eau de mer . 47
12.5.16 Essai d'immersion dans l'eau chaude . 47
12.5.17 Résistance au vieillissement thermique . 47
12.5.18 Résistance au vieillissement et aux intempéries . 47
13 Revêtements époxy appliqués sous forme liquide .50
13.1 Identification des revêtements .50
13.2 Description du revêtement époxy appliqué sous forme liquide .50
13.3 Préparation de surface .50
13.4 Application des revêtements. 50
13.4.1 Généralités .50
13.4.2 Chevauchement . 51
13.5 Essais des revêtements . 51
13.5.1 Généralités . 51
13.5.2 Épaisseur de feuil sec . 51
13.5.3 Détection des manques . 51
13.5.4 Dureté . 52
13.5.5 Résistance aux chocs . 52
13.5.6 Résistance aux indentations . 52
13.5.7 Résistance d'isolement électrique spécifique. 52
13.5.8 Résistance au décollement cathodique . 52
13.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . . 52
13.5.10 Résistance au vieillissement thermique . 53
13.5.11 Essai d'immersion dans l'eau chaude . 53
13.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries .53
Annexe A (informative) Likelihood of exposure in splash zone area .56
Annexe B (informative) Tests for coatings applied on wet substrates .58
Bibliographie .67
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz,
y compris les énergies à faible teneur en carbone, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 12,
Matériel, équipement et structures en mer pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel
du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18797 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Le présent document a été élaboré en réponse à une demande mondiale en matière d'exigences minimales
pour les revêtements d'entretien et de réparation in situ des tubes de production. L'ISO 18797-1 donne
les spécifications pour les revêtements appliqués en atelier sur les risers. Les risers en mer revêtus sont
exposés de manière intermittente à des conditions variables. Cela comprend – entre autres – la lumière
du soleil, la pluie, la neige, la grêle, les embruns, le brouillard salin, l'humidité élevée, les fluctuations
de température ambiante (allant des températures négatives à des températures élevées), les courants
marins, ainsi que l'impact des vagues, les débris à la dérive et les concrétions marines. L'exposition à de
telles conditions peut entraîner des détériorations graves du revêtement avec le temps, ce qui a pour
résultat une prévention inefficace de la corrosion du tube de production en acier.
Les utilisateurs du présent document sont informés que des exigences supplémentaires ou différentes
peuvent être utilisées pour des applications particulières. Le présent document peut également être
utilisé pour l'entretien et la réparation des revêtements sur d'autres types de structures dans la zone
d'action des vagues en mer, tels que les pieux de jetée et les jambes de plate-forme. Le présent document
n'interdit pas à l'entrepreneur ou au fabricant de proposer, ni d'accepter des solutions techniques
alternatives pour l'application considérée. De telles solutions alternatives peuvent notamment être
applicables lorsqu'il s'agit de technologies innovantes ou en cours de développement. Si une alternative
est proposée, l'émetteur de la spécification sera censé identifier tout écart par rapport au présent
document et fournir des détails.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 18797-2:2021(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Protection de la corrosion externe des tubes de
production par revêtements et doublures —
Partie 2:
Entretien et réparation in situ des tubes de production
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les critères de sélection et les exigences minimales pour les systèmes de
revêtement de protection dans le cadre de l'entretien et de la réparation in situ des risers exposés aux
conditions de la zone d'action des vagues. Il s'applique aux exigences d'entretien et aux réparations in
situ des revêtements des risers.
Le présent document ne s'applique pas à la sélection des techniques et des matériaux utilisés pour
restaurer l'intégrité des risers à revêtir, ni à la sélection de matériaux de protection mécanique
supplémentaires qui ne font pas partie des systèmes de revêtement décrits dans le présent document.
Les revêtements de risers appliqués en atelier sur de nouvelles constructions sont couverts par
l'ISO 18797-1. Les systèmes de revêtement d'entretien et de réparation compatibles spécifiés dans
l'ISO 18797-1 sont couverts par le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 34-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —
Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction
ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté
comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC
ISO 527-1, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux
ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 527-3, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 3: Conditions d'essai pour films
et feuilles
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre
(dureté Shore)
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires
— Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 1431-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l'ozone — Partie 1:
Essais sous allongement statique et dynamique
ISO 1523, Détermination du point d'éclair — Méthode à l'équilibre en vase clos
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’action des liquides
ISO 2781, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la masse volumique
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 2811-1, Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique — Partie 1: Méthode pycnométrique
ISO 3233-1, Peintures et vernis — Détermination du pourcentage en volume de matière non volatile —
Partie 1: Méthode utilisant un panneau d'essai revêtu pour déterminer la matière non volatile et pour
déterminer la masse volumique du feuil sec par le principe d'Archimède
ISO 3251, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de la matière non volatile
ISO 3801, Textiles — Tissus — Détermination de la masse par unité de longueur et de la masse par unité de
surface
ISO 4591, Plastiques — Film et feuille — Détermination de l'épaisseur moyenne d'un échantillon, et de
l'épaisseur moyenne d'un rouleau, ainsi que de sa surface par unité de masse, par mesures gravimétriques
(épaisseur gravimétrique)
ISO 4593, Plastiques — Film et feuille — Détermination de l'épaisseur par examen mécanique
ISO 4624, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 3:
Évaluation du degré d'enrouillement
ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 4:
Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité
des changements uniformes d’aspect — Partie 5: Évaluation du degré d’écaillage
ISO 4628-6, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de
la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect —
Partie 6: Évaluation du degré de farinage par la méthode du ruban adhésif
ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 6502-2, Caoutchouc — Mesure des caractéristiques de vulcanisation à l'aide de rhéomètres — Partie 2:
Rhéomètre à disque oscillant
ISO 6964, Tubes et raccords en polyoléfines — Détermination de la teneur en noir de carbone par calcination
et pyrolyse — Méthode d'essai
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation
des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
ISO 8501-4, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 4: États de surface initiaux, degrés de préparation
et degrés de fleurette de rouille après décapage à l'eau sous haute pression
ISO 8502-3, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés
— Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces
d'acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
ISO 8502-4, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 4: Principes directeurs pour l'estimation de la
probabilité de condensation avant application de peinture
ISO 8502-6, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 6: Extraction des contaminants solubles en vue de
l'analyse (Méthode de Bresle)
ISO 8502-9, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 9: Méthode in situ pour la détermination des sels
solubles dans l'eau par conductimétrie
ISO 8503-2, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 2: Méthode de classification d'un profil
de surface en acier décapée par projection d'abrasif — Utilisation des comparateurs viso-tactiles
ISO 8503-5, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 5: Méthode de l'empreinte sur ruban
adhésif pour la détermination du profil de surface
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 11357-1, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 1: Principes généraux
ISO 11357-2, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 2: Détermination de la
température et de la hauteur de palier de transition vitreuse
ISO 11357-3, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 3: Détermination de la
température et de l'enthalpie de fusion et de cristallisation
ISO 12944-9:2018, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture
— Partie 9: Systèmes de peinture protectrice et méthodes d'essai de performance en laboratoire pour la
protection des structures offshore et structures associées
ISO 16474-3, Peintures et vernis — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie
3: Lampes fluorescentes UV
ISO 18797-1, Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Protection de la corrosion externe
des tubes de production par revêtements et doublures — Partie 1: Systèmes de revêtement élastomère-
polychloroprène ou EPDM
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure
et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
ISO 21809-3:2016, Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes des conduites enterrées
ou immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites — Partie 3: Revêtements des joints
soudés sur site
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
ASTM D149, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies
ASTM D991, Standard Test Method for Rubber Property — Volume Resistivity Of Electrically Conductive
and Antistatic Products
ASTM D1141, Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water
ASTM D5894, Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures
in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet)
ASTM F22, Standard Test Method for Hydrophobic Surface Films by the Water-Break Test
NACE SP0274, High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
spécification du mode opératoire d'application
APS
document décrivant les modes opératoires, les méthodes, les équipements et les outils utilisés pour
l'application d'un revêtement
3.2
applicateur
entrepreneur (3.6) ou sous-traitant possédant l'aptitude technique, les connaissances, l'équipement et le
personnel qualifié et approuvé par le client (3.4) pour le processus de revêtement
3.3
zone atmosphérique
surface (3.26) externe d'un riser (3.19) qui s'élève au-dessus de la zone d'action des vagues (3.22)
jusqu'aux ponts supérieurs de la plate-forme et qui est exposée au soleil, au vent, aux embruns et à la
pluie
3.4
client
organisme pour lequel des services professionnels sont rendus ou personne qui reçoit un produit
3.5
revêtement complet
revêtement installé, prêt pour la mise en service, comprenant toutes les parties individuelles du
matériau de revêtement
3.6
entrepreneur
organisme qui accepte de fournir des matériaux et/ou de réaliser des services spécifiques destinés au
client (3.4)
3.7
épaisseur de feuil sec
DFT
épaisseur d'un revêtement restant au-dessus des pics d'une surface (3.26) rugueuse après durcissement
du revêtement
[SOURCE: ISO 19840:2012, 3.1]
...
2023-04-19
ISO 18797-2:20232021(F)
Date: Première édition
2021-09
ISO/TC 67
Secrétariat: NEN
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Protection de la corrosion externe des tubes de production par
revêtements et doublures —
Partie 2:
Entretien et réparation in situ des tubes de production
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — External corrosion protection of risers by coatings
and linings —
Part 2: Maintenance and field repair coatings for riser pipes
ICS: 75.180.10
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© Part 2: Maintenance and field repair coatings for riser pipes
ISO 18797-2:2021(F)
© ISO 2021
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Intranetintranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuventUne autorisation peut être
adresséesdemandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
CP 401 • • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, GenèveGeneva
Tél.: Phone: + 41 22 749 01 11
Fax: + 41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Website: www.iso.org
Publié en Suisse
iii
ISO 18797-2:2021(F)
Sommaire Page
Avant-propos . xii
Introduction . xiii
Partie 2: Entretien et réparation in situ des tubes de production . 1
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 5
4 Symboles et abréviations . 9
4.1 Symboles . 9
4.2 Abréviations . 9
5 Types de revêtements . 9
6 Exigences générales . 10
6.1 Exigences du client . 10
6.1.1 Approbation du revêtement de réparation et de la méthode de réparation . 10
6.1.2 Spécification des informations obligatoires de la commande . 10
6.1.3 Spécification des informations supplémentaires de la commande . 11
6.2 Exigences de l'entrepreneur . 11
6.2.1 Informations documentées . 11
6.2.2 Marquage des matériaux de revêtement . 12
6.3 Arrondis . 12
6.4 Conformité aux exigences . 12
6.5 Critères relatifs au diagnostic de l'état d'un revêtement existant . 13
6.5.1 Généralités — Évaluation de l'état du revêtement . 13
6.5.2 Techniques de contrôle applicables . 13
7 Processus de qualification et modes opératoires d'application . 14
7.1 Généralités . 14
7.2 APS et ITP . 14
7.2.1 Généralités . 14
7.2.2 APS . 14
7.2.3 ITP . 16
7.3 Évaluation technique de la conformité du revêtement . 16
7.4 Essai de qualification du mode opératoire . 16
7.5 Essai de pré-production . 17
7.6 Production, essais et contrôles . 18
7.6.1 Généralités . 18
7.6.2 Documents de contrôle et traçabilité . 18
8 Critères de sélection pour les revêtements de réparation . 18
iv
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 18797-2:2021(F)
8.1 Généralités . 18
8.2 Contraintes d'application . 19
8.2.1 Substrats humides . 19
8.2.2 Contamination par les sels solubles . 20
8.2.3 Contamination par la poussière . 20
8.2.4 Contamination par du pétrole, de la graisse et d'autres produits dérivés du pétrole . 20
8.2.5 Compatibilité avec le revêtement existant . 21
8.2.6 Faisabilité du nettoyage de la surface . 21
8.2.7 Contraintes d'espace et d'accès aux risers . 21
8.2.8 Contraintes temporelles . 22
8.2.9 Températures et humidité relative . 22
8.2.10 Continuité du revêtement . 22
8.3 Conditions opérationnelles . 22
8.3.1 Résistance au vieillissement, aux intempéries et à l'eau . 22
8.3.2 Résistance aux charges mécaniques . 23
8.3.3 Interaction avec la protection cathodique . 23
9 Programmes d'essai . 23
9.1 Conditions du substrat utilisées pour les essais . 23
9.2 Contrôles, essais et fréquences . 23
9.3 Essais d'épaisseur . 25
9.4 Contre-essais . 25
10 Revêtements à base de polyoléfine non cristalline à faible viscosité . 25
11 Systèmes d'enveloppe à bande de pétrolatum et à bande à base de cire . 38
11.1 Identification des revêtements . 38
11.2 Description des systèmes d'enveloppe à bande . 38
11.2.1 Systèmes d'enveloppe à bande de pétrolatum (type 11A) . 38
11.2.2 Systèmes d'enveloppe à bande à base de cire (type 11B) . 38
11.3 Préparation de surface. 39
11.4 Application des systèmes de revêtement . 39
11.4.1 Généralités . 39
11.4.2 Chevauchement . 39
11.5 Essais des systèmes de revêtement. 39
11.5.1 Généralités . 39
11.5.2 Masse volumique . 40
11.5.3 Résistance diélectrique . 40
11.5.4 Épaisseur . 40
11.5.5 Détection des manques . 41
v
ISO 18797-2:2021(F)
11.5.6 Résistance aux chocs . 41
11.5.7 Résistance d'isolement électrique spécifique . 41
11.5.8 Résistance au décollement cathodique . 41
11.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . 41
11.5.10 Résistance à la formation de gouttes . 42
11.5.11 Essai d'immersion dans l'eau chaude . 42
11.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries . 42
12 Revêtements élastomères à base de polychloroprène . 50
12.1 Identification des revêtements . 50
12.2 Description des revêtements . 50
12.3 Préparation de surface. 50
12.4 Application du revêtement . 51
12.4.1 Généralités . 51
12.4.2 Chevauchement . 51
12.5 Essais des revêtements . 51
12.5.1 Généralités . 51
12.5.2 Aspect visuel . 51
12.5.3 Épaisseur . 51
12.5.4 Détection des manques . 52
12.5.5 Dureté . 52
12.5.6 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . 52
12.5.7 Résistance au décollement cathodique . 52
12.5.8 Masse volumique . 52
12.5.9 Courbe de rhéomètre . 52
12.5.10 Résistance à la traction . 52
12.5.11 Allongement à la rupture . 53
12.5.12 Résistance au cisaillement . 53
12.5.13 Résistivité électrique volumique . 53
12.5.14 Résistance à l'ozone . 53
12.5.15 Résistance à l'eau de mer . 53
12.5.16 Essai d'immersion dans l'eau chaude . 53
12.5.17 Résistance au vieillissement thermique . 53
12.5.18 Résistance au vieillissement et aux intempéries . 53
13 Revêtements époxy appliqués sous forme liquide . 57
13.1 Identification des revêtements . 57
13.2 Description du revêtement époxy appliqué sous forme liquide . 57
13.3 Préparation de surface. 57
vi
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 18797-2:2021(F)
13.4 Application des revêtements . 57
13.4.1 Généralités . 57
13.4.2 Chevauchement . 57
13.5 Essais des revêtements . 57
13.5.1 Généralités . 57
13.5.2 Épaisseur de feuil sec . 58
13.5.3 Détection des manques . 58
13.5.4 Dureté . 58
13.5.5 Résistance aux chocs . 58
13.5.6 Résistance aux indentations . 59
13.5.7 Résistance d'isolement électrique spécifique . 59
13.5.8 Résistance au décollement cathodique . 59
13.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant . 59
13.5.10 Résistance au vieillissement thermique . 59
13.5.11 Essai d'immersion dans l'eau chaude . 59
13.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries . 60
Annex A (informative) Likelihood of exposure in splash zone area . 64
Annex B (informative) Tests for coatings applied on wet substrates . 67
B.1 General . 67
B.2 Test programs . 67
B.2.1 Substrate conditions used for tests . 67
B.2.2 Inspections, tests, frequencies and acceptance criteria . 67
B.2.3 Retest . 67
B.3 Non-crystalline low-viscosity polyolefin-based coatings . 68
B.3.1 General . 68
B.3.2 Testing . 68
B.4 Petrolatum and wax-based tape wrap systems . 71
B.4.1 General . 71
B.4.2 Testing . 71
B.5 Liquid-applied epoxy coatings. 74
B.5.1 General . 74
B.5.2 Testing . 74
Bibliographie . 77
Avant-propos vii
Introduction viii
1 Domaine d'application 1
vii
ISO 18797-2:2021(F)
2 Références normatives 1
3 Termes et définitions 4
4 Symboles et abréviations 9
4.1 Symboles 9
4.2 Abréviations 9
5 Types de revêtements 9
6 Exigences générales 10
6.1 Exigences du client 10
6.1.1 Approbation du revêtement de réparation et de la méthode de réparation 10
6.1.2 Spécification des informations obligatoires de la commande 10
6.1.3 Spécification des informations supplémentaires de la commande 11
6.2 Exigences de l'entrepreneur 11
6.2.1 Informations documentées 11
6.2.2 Marquage des matériaux de revêtement 12
6.3 Arrondis 12
6.4 Conformité aux exigences 12
6.5 Critères relatifs au diagnostic de l'état d'un revêtement existant 12
6.5.1 Généralités — Évaluation de l'état du revêtement 12
6.5.2 Techniques de contrôle applicables 13
7 Processus de qualification et modes opératoires d'application 14
7.1 Généralités 14
7.2 APS et ITP 14
7.2.1 Généralités 14
7.2.2 APS 14
7.2.3 ITP 16
7.3 Évaluation technique de la conformité du revêtement 16
7.4 Essai de qualification du mode opératoire 17
7.5 Essai de pré-production 17
7.6 Production, essais et contrôles 18
7.6.1 Généralités 18
7.6.2 Documents de contrôle et traçabilité 18
8 Critères de sélection pour les revêtements de réparation 19
8.1 Généralités 19
8.2 Contraintes d'application 20
8.2.1 Substrats humides 20
8.2.2 Contamination par les sels solubles 20
8.2.3 Contamination par la poussière 21
viii
viii © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 18797-2:2021(F)
8.2.4 Contamination par du pétrole, de la graisse et d'autres produits dérivés du pétrole 21
8.2.5 Compatibilité avec le revêtement existant 21
8.2.6 Faisabilité du nettoyage de la surface 22
8.2.7 Contraintes d'espace et d'accès aux risers 22
8.2.8 Contraintes temporelles 22
8.2.9 Températures et humidité relative 22
8.2.10 Continuité du revêtement 23
8.3 Conditions opérationnelles 23
8.3.1 Résistance au vieillissement, aux intempéries et à l'eau 23
8.3.2 Résistance aux charges mécaniques 23
8.3.3 Interaction avec la protection cathodique 23
9 Programmes d'essai 24
9.1 Conditions du substrat utilisées pour les essais 24
9.2 Contrôles, essais et fréquences 24
9.3 Essais d'épaisseur 25
9.4 Contre-essais 26
10 Revêtements à base de polyoléfine non cristalline à faible viscosité 26
10.1 Identification des revêtements 26
10.2 Description des revêtements 26
10.3 Préparation de surface 27
10.4 Application des revêtements 27
10.4.1 Généralités 27
10.4.2 Chevauchement 27
10.5 Essais des revêtements 28
10.5.1 Généralités 28
10.5.2 Épaisseur 28
10.5.3 Température de transition vitreuse et température de cristallisation 28
10.5.4 Détection des manques 28
10.5.5 Résistance à la formation de gouttes 29
10.5.6 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant 29
10.5.7 Résistance au cisaillement du recouvrement 29
10.5.8 Résistance d'isolement électrique spécifique 30
10.5.9 Résistance aux chocs 30
10.5.10 Résistance aux indentations 30
10.5.11 Résistance au décollement cathodique 31
10.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries 31
10.5.13 Résistance au pelage entre les couches d'enveloppe extérieure 32
ix
ISO 18797-2:2021(F)
10.5.14 Résistance au vieillissement thermique 32
10.5.15 Essai d'immersion dans l'eau chaude 33
11 Systèmes d'enveloppe à bande de pétrolatum et à bande à base de cire 39
11.1 Identification des revêtements 39
11.2 Description des systèmes d'enveloppe à bande 40
11.2.1 Systèmes d'enveloppe à bande de pétrolatum (type 11A) 40
11.2.2 Systèmes d'enveloppe à bande à base de cire (type 11B) 40
11.3 Préparation de surface 40
11.4 Application des systèmes de revêtement 41
11.4.1 Généralités 41
11.4.2 Chevauchement 41
11.5 Essais des systèmes de revêtement 41
11.5.1 Généralités 41
11.5.2 Masse volumique 42
11.5.3 Résistance diélectrique 42
11.5.4 Épaisseur 42
11.5.5 Détection des manques 43
11.5.6 Résistance aux chocs 43
11.5.7 Résistance d'isolement électrique spécifique 43
11.5.8 Résistance au décollement cathodique 43
11.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant 44
11.5.10 Résistance à la formation de gouttes 44
11.5.11 Essai d'immersion dans l'eau chaude 44
11.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries 44
12 Revêtements élastomères à base de polychloroprène 52
12.1 Identification des revêtements 52
12.2 Description des revêtements 52
12.3 Préparation de surface 52
12.4 Application du revêtement 53
12.4.1 Généralités 53
12.4.2 Chevauchement 53
12.5 Essais des revêtements 53
12.5.1 Généralités 53
12.5.2 Aspect visuel 53
12.5.3 Épaisseur 53
12.5.4 Détection des manques 54
12.5.5 Dureté 54
x
x © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 18797-2:2021(F)
12.5.6 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant 54
12.5.7 Résistance au décollement cathodique 54
12.5.8 Masse volumique 54
12.5.9 Courbe de rhéomètre 54
12.5.10 Résistance à la traction 55
12.5.11 Allongement à la rupture 55
12.5.12 Résistance au cisaillement 55
12.5.13 Résistivité électrique volumique 55
12.5.14 Résistance à l'ozone 55
12.5.15 Résistance à l'eau de mer 55
12.5.16 Essai d'immersion dans l'eau chaude 55
12.5.17 Résistance au vieillissement thermique 55
12.5.18 Résistance au vieillissement et aux intempéries 56
13 Revêtements époxy appliqués sous forme liquide 59
13.1 Identification des revêtements 59
13.2 Description du revêtement époxy appliqué sous forme liquide 59
13.3 Préparation de surface 59
13.4 Application des revêtements 60
13.4.1 Généralités 60
13.4.2 Chevauchement 60
13.5 Essais des revêtements 60
13.5.1 Généralités 60
13.5.2 Épaisseur de feuil sec 60
13.5.3 Détection des manques 61
13.5.4 Dureté 61
13.5.5 Résistance aux chocs 61
13.5.6 Résistance aux indentations 61
13.5.7 Résistance d'isolement électrique spécifique 61
13.5.8 Résistance au décollement cathodique 62
13.5.9 Adhérence à la surface du tube et sur le revêtement existant 62
13.5.10 Résistance au vieillissement thermique 62
13.5.11 Essai d'immersion dans l'eau chaude 62
13.5.12 Résistance au vieillissement et aux intempéries 62
Annex A (informative) Likelihood of exposure in splash zone area 67
Annex B (informative) Tests for coatings applied on wet substrates 69
Bibliographie 79
xi
ISO 18797-2:2021(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en
général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit
de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales
et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration
du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l'ISO (voir www.iso.org/brevetswww.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos:
www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz, y
compris les énergies à faible teneur en carbone, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 12,
Matériel, équipement et structures en mer pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel
du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18797 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
xii
xii © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 18797-2:2021(F)
Introduction
Le présent document a été élaboré en réponse à une demande mondiale en matière d'exigences
minimales pour les revêtements d'entretien et de réparation in situ des tubes de production.
L'ISO 18797-1 donne les spécifications pour les revêtements appliqués en atelier sur les risers. Les risers
en mer revêtus sont exposés de manière intermittente à des conditions variables. Cela comprend – entre
autres – la lumière du soleil, la pluie, la neige, la grêle, les embruns, le brouillard salin, l'humidité élevée,
les fluctuations de température ambiante (allant des températures négatives à des températures
élevées), les courants marins, ainsi que l'impact des vagues, les débris à la dérive et les concrétions
marines. L'exposition à de telles conditions peut entraîner des détériorations graves du revêtement avec
le temps, ce qui a pour résultat une prévention inefficace de la corrosion du tube de production en acier.
Les utilisateurs du présent document sont informés que des exigences supplémentaires ou différentes
peuvent être utilisées pour des applications particulières. Le présent document peut également être
utilisé pour l'entretien et la réparation des revêtements sur d'autres types de structures dans la zone
d'action des vagues en mer, tels que les pieux de jetée et les jambes de plate-forme. Le présent document
n'interdit pas à l'entrepreneur ou au fabricant de proposer, ni d'accepter des solutions techniques
alternatives pour l'application considérée. De telles solutions alternatives peuvent notamment être
applicables lorsqu'il s'agit de technologies innovantes ou en cours de développement. Si une alternative
est proposée, l'émetteur de la spécification sera censé identifier tout écart par rapport au présent
document et fournir des détails.
xiii
NORME INTERNATIONALE ISO 18797-2:2021(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Protection de la corrosion externe des tubes de production par
revêtements et doublures —
Partie 2: Entretien et réparation in situ des tubes de production —
Partie 2:
Entretien et réparation in situ des tubes de production
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les critères de sélection et les exigences minimales pour les systèmes de
revêtement de protection dans le cadre de l'entretien et de la réparation in situ des risers exposés aux
conditions de la zone d'action des vagues. Il s'applique aux exigences d'entretien et aux réparations in
situ des revêtements des risers.
Le présent document ne s'applique pas à la sélection des techniques et des matériaux utilisés pour
restaurer l'intégrité des risers à revêtir, ni à la sélection de matériaux de protection mécanique
supplémentaires qui ne font pas partie des systèmes de revêtement décrits dans le présent document.
Les revêtements de risers appliqués en atelier sur de nouvelles constructions sont couverts par
l'ISO 18797-1. Les systèmes de revêtement d'entretien et de réparation compatibles spécifiés dans
l'ISO 18797-1 sont couverts par le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 34-ISO 34-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au
déchirement — Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de
contrainte-déformation en traction
ISO 48-ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie
2: Dureté comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC
ISO 527--1, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes
généraux
ISO 527-ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions
d'essai des plastiques pour moulage et extrusion
ISO 527-ISO 527-3, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 3: Conditions
d'essai pour films et feuilles
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un
duromètre (dureté Shore)
ISO 1183-ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des
plastiques non alvéolaires — Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide
et méthode par titrage
ISO 1431-ISO 1431-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par
l'ozone — Partie 1: Essais sous allongement statique et dynamique
ISO 1523, Détermination du point d'éclair — Méthode à l'équilibre en vase clos
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’action des
liquides
ISO 2781, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la masse
volumique
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 2811--1, Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique — Partie 1: Méthode
pycnométrique
ISO 3233-ISO 3233-1, Peintures et vernis — Détermination du pourcentage en volume de matière
non volatile — Partie 1: Méthode utilisant un panneau d'essai revêtu pour déterminer la matière non
volatile et pour déterminer la masse volumique du feuil sec par le principe d'Archimède
ISO 3251, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de la matière non volatile
ISO 3801, Textiles — Tissus — Détermination de la masse par unité de longueur et de la masse par
unité de surface
ISO 4591, Plastiques — Film et feuille — Détermination de l'épaisseur moyenne d'un échantillon,
et de l'épaisseur moyenne d'un rouleau, ainsi que de sa surface par unité de masse, par mesures
gravimétriques (épaisseur gravimétrique)
ISO 4593, Plastiques — Film et feuille — Détermination de l'épaisseur par examen
mécanique
ISO 4624, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4628-ISO 4624, Peintures et vernis — Essai de traction
ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2:
Évaluation du degré de cloquage
ISO 4628-ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements —
Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes
d'aspect — Partie 3: Évaluation du degré d'enrouillement
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
ISO 4628-ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements —
Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes
d'aspect — Partie 4: Évaluation du degré de craquelage
ISO 4628-ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la quantité et de la dimension des
défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 5: Évaluation du degré
d’écaillage
ISO 4628-ISO 4628-6, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements —
Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes
d’aspect — Partie 6: Évaluation du degré de farinage par la méthode du ruban adhésif
ISO 4892-ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire
— Partie 2: Lampes à arc au xénon
ISO 6502-ISO 6502-2, Caoutchouc — Mesure des caractéristiques de vulcanisation à l'aide de
rhéomètres — Partie 2: Rhéomètre à disque oscillant
ISO 6964, Tubes et raccords en polyoléfines — Détermination de la teneur en noir de carbone par
calcination et pyrolyse — Méthode d'essai
ISO 8501-ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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