ISO 18797-1:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 18797-1
Première édition
2016-09-01
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Protection de la corrosion externe des
risers par revêtements et doublures —
Partie 1:
Systèmes de revêtement élastomère-
polychloroprène ou EPDM
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — External
corrosion protection of risers by coatings and linings —
Part 1: Elastomeric coating systems-polychloroprene or EPDM
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Abréviations . 6
5 Exigences préalables aux travaux . 6
5.1 Généralités . 6
5.2 Santé, sécurité et environnement (HSE) . 6
5.3 Qualification du personnel chargé de l’application du revêtement/lining et des contrôles 7
6 Matériaux . 7
6.1 Exigences générales . 7
6.2 Exigences relatives aux matériaux . 9
6.3 Conditionnement, manutention et stockage des matériaux . 9
6.4 Matériaux de revêtement . 9
7 Transport, manutention et stockage des tuyaux nus .10
7.1 Transport et manutention des tuyaux .10
7.2 Stockage des tuyaux .11
8 Préparation de surface .11
8.1 Généralités .11
8.2 Élimination des imperfections/dommages des tuyaux .11
8.3 Élimination de contaminants .12
8.4 Décapage par projection d’abrasif .12
9 Application du revêtement pour risers .14
9.1 Généralités .14
9.2 Application de primaire et revêtement sur la surface décapée par projection d’abrasif .15
9.3 Application et vulcanisation de polychloroprène ou EPDM .15
9.4 Application manuelle du revêtement sur colliers, guides, trous de fixation, sections
internes des brides et de la section de tuyau pour modifications sur les sites de travail .16
9.5 Application de revêtement de joints soudés sur site .17
9.6 Réparation de revêtement .18
10 Contrôles et essais .18
10.1 Généralités .18
10.2 Essais portant sur les propriétés des élastomères .19
10.2.1 Généralités .19
10.2.2 Polymérisation et dureté .19
10.2.3 Gravité spécifique . .19
10.2.4 Propriétés rhéologiques .19
10.2.5 Résistance à la traction, résistance au déchirement et allongement à la rupture 19
10.2.6 Déformation rémanente après compression .19
10.2.7 Résistance à l’abrasion.20
10.2.8 Résistance à l’ozone .20
10.2.9 Adhérence .20
10.2.10 Résistance à l’eau de mer .20
10.2.11 Conductivité thermique .20
10.2.12 Caractéristiques de vulcanisation (rhéomètres sans rotor) .20
10.2.13 Décollement cathodique .21
10.2.14 Résistivité transversale .21
10.3 Contrôle/Essai des tuyaux revêtus .21
10.3.1 Examen visuel.21
10.3.2 Détection des manques .21
10.3.3 Essai d’épaisseur . .21
10.3.4 Essai d’adhérence . .22
10.3.5 Essais de dureté .22
10.3.6 Contrôle par ultrasons .22
10.3.7 Essais acoustiques .22
10.3.8 Refus .23
10.4 Contrôle et essais du revêtement des joints soudés sur site .23
10.5 Comptes rendus d’essais et certificat de conformité .23
11 Réparation de dommage/défaut de revêtement .23
11.1 Critères d’acceptation de défaut .23
11.2 Procédures de réparation .23
12 Manutention et empilage de tuyaux revêtus .24
13 Exigences de qualité .24
14 Documentation .25
Annexe A (informative) Contenu d’un certificat de lot .26
Annexe B (normative) Propriétés physiques de l’élastomère polychloroprène ou EPDM .27
Annexe C (normative) Tableau d’avancement du revêtement externe des tuyaux de riser .29
Bibliographie .31
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/
foreword.html.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 67, Matériels, équipements et
constructions en mer pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18797 peut être consultée sur le site Web de l’ISO.
Introduction
Le présent document est basé sur le GSO 2273. Le présent document définit les exigences techniques
minimales applicables à la protection contre la corrosion externe des risers par revêtements et
linings basée sur les systèmes de revêtement en élastomère-polychloroprène, EPDM ou revêtements
en élastomère équivalents employés dans l’industrie du pétrole et du gaz naturel, et fournit des
préconisations techniques pour l’élaboration de normes et spécifications locales afin de garantir la
conformité de la sélection et des performances des matériaux de revêtement et de lining aux exigences
contractuelles.
Les utilisateurs du présent document doivent avoir conscience que des exigences supplémentaires ou
différentes peuvent être nécessaires à des applications particulières. Le présent document n’interdit
pas à l’entrepreneur et/ou au fabricant de proposer des solutions techniques alternatives pour
l’application considérée, ni à l’entreprise de les accepter. Cela peut notamment s’appliquer en présence
de technologies innovantes ou en développement. Si une alternative est proposée, l’émetteur de la
spécification doit identifier tout écart par rapport au présent document et fournir des détails.
Le présent document ne comprend aucun type d’exigence d’ignifugeage passif or autres problèmes de
compatibilité associés. Toute exigence concernant l’ignifugeage passif est à traiter séparément.
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NORME INTERNATIONALE ISO 18797-1:2016(F)
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz
naturel — Protection de la corrosion externe des risers par
revêtements et doublures —
Partie 1:
Systèmes de revêtement élastomère-polychloroprène ou
EPDM
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences minimales applicables à la sélection des matériaux, à
la préparation de surface, à l’application, à l’inspection, aux essais, à la qualification et aux critères
d’acceptation de revêtement externe pour tuyaux de risers en acier utilisés dans la zone d’action des
vagues, leurs joints soudés sur site et colliers/guides, au moyen d’un revêtement de protection en
élastomère à base de polychloroprène, EPDM ou équivalent. Cela concerne les nouvelles constructions et
les réparations de tuyaux appliqués avant installation. Les exigences de maintenance et les réparations
sur site sont traitées dans l’ISO 18797-2.
Le présent document spécifie également les exigences de transport, de manutention et de stockage des
tuyaux de risers avant et après la préparation de surface et l’application du revêtement.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 34 (toutes les parties), Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au
déchirement
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 813, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’adhérence à un substrat rigide —
Méthode par pelage à angle droit
ISO 814, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’adhérence au métal — Méthode à
deux plaques [variante de la norme ISO 813]
ISO 815-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après
compression — Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
ISO 815-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après
compression — Partie 2: À basses températures
ISO 1431-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l’ozone — Partie 1:
Essais sous allongement statique et dynamique
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’action des liquides
ISO 2781, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la masse volumique
ISO 2812-2, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 2: Méthode par
immersion dans l’eau
ISO 4649, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance à l’abrasion à l’aide
d’un dispositif à tambour tournant
ISO 6502, Caoutchouc — Guide pour l’emploi des rhéomètres
ISO 7619-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté par pénétration —
Partie 1: Méthode au duromètre (dureté Shore)
1)
ISO 8501-1:2007 , Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de
préparation des subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la
surface des revêtements précédents
ISO 8502-2, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 2: Recherche en laboratoire des chlorures sur les
surfaces nettoyées
ISO 8502-3, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces
d’acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
ISO 8502-4, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 4: Principes directeurs pour l’estimation de la
probabilité de condensation avant application de peinture
ISO 8502-5, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 5: Mesurage des chlorures sur les surfaces d’acier
préparées pour la mise en peinture (méthode du tube détecteur d’ions)
ISO 8502-6, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 6: Extraction des contaminants solubles en vue de
l’analyse — Méthode de Bresle
ISO 8502-9, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 9: Méthode in situ pour la détermination des sels
solubles dans l’eau par conductimétrie
ISO 8503-2, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 2: Méthode de classification d’un profil
de surface en acier décapée par projection d’abrasif — Utilisation des comparateurs viso-tactiles
ISO 8503-4, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 4: Méthode d’étalonnage des
comparateurs viso-tactiles ISO et de classification d’un profil de surface — Utilisation d’un appareil à palpeur
ISO 8503-5, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 5: Méthode de l’empreinte sur ruban
adhésif pour la détermination du profil de surface
ISO 10474:2013, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 11126 (toutes les parties), Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection
1)  La norme SSPC SP10 est l’équivalent de l’ISO 8501-1.
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ISO 21457, Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Choix des matériaux et contrôle de
la corrosion pour les systèmes de production de pétrole et de gaz
ISO 21809-3, Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes des conduites enterrées ou
immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites — Partie 3: Revêtements des joints soudés
sur site
ISO 29601, Peintures et vernis — Anticorrosion par systèmes de peinture — Évaluation de la porosité d’un
feuil sec
EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
EN 12664, Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment — Détermination de la
résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique — Produits
secs et humides de moyenne et basse résistance thermique [variante de la norme ISO 29601]
EN 14879-4:2007, Systèmes des revêtements organiques de peinture et autres revêtements rapportés
pour la protection des appareils et installations industriels contre la corrosion par des milieux agressifs —
Partie 4: Revêtements rapportés sur composants métalliques
API RP 5LW, Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels [variante
de la norme API RP 5L1]
API RP 5L1, Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe [variante de la norme
API RP 5LW]
ASTM D2084, Standard Test Method for Rubber Property ― Vulcanization Using Oscillating Disc Cure Meter
ASTM D4285, Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D5162, Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating
on Metallic Substrates [alternative to ISO 29601]
ASTM D5894, Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures
in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet)
SSPC-AB 2, Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasive
SSPC-PA 2, Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness Requirements
SSPC-SP 1, Solvent Cleaning
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
3.1
zone atmosphérique
parties des structures en mer et des tuyaux de risers qui s’élèvent au-dessus de la zone d’action des
vagues (3.18) jusqu’aux ponts supérieurs de la plate-forme (3.12) et qui sont exposées au soleil, au vent,
aux embruns et à la pluie
3.2
applicateur
organisme désigné par l’entrepreneur (3.3)/client (3.4) pour effectuer l’application des
revêtements/linings sur les tuyaux de riser suivant les procédures de projet préparées conformément
au présent document
3.3
entrepreneur
organisme désigné par le client (3.4) pour réaliser les travaux (3.21) conformément au présent document
3.4
client
organisme pour lequel des services professionnels sont rendus ou personne qui reçoit un produit
3.5
point de rosée
température à laquelle l’humidité dans l’air se condense sur une surface solide, telle qu’une surface
métallique décapée par projection ou des surfaces récemment revêtues
3.6
poussière
fines particules sans cohésion présentes sur une surface d’acier préparée pour recevoir un lining
en caoutchouc, générées par le décapage par projection ou autres activités de broyage, ou par les
environnements de sites de travail
3.7
revêtements en élastomère
peaux flexibles, fixées de manière permanente aux risers (3.15) et aux structures
Note 1 à l’article: Les revêtements en élastomère sont conçus et développés pour résister à un environnement
agressif ou à des conditions préjudiciables aux structures de plate-forme et aux risers dans les zones d’action des
vagues. Ils offrent une durabilité supplémentaire de la durée de vie de conception des structures et risers dans
un environnement marin, tout en assurant une résistance à la pénétration par l’eau de mer, l’oxydation à l’ozone,
l’érosion et l’abrasion.
3.8
éthylène-propylène-diène monomère
EPDM
composé d’élastomère ou caoutchouc synthétique appliqué comme revêtement de protection sur les
tuyaux de riser dans les zones d’action des vagues (3.18) afin de résister à l’érosion du matériau des
tuyaux de riser causée par l’exposition continue à l’eau de mer et aux actions des vagues
Note 1 à l’article: L’EPDM assure la résistance en service à l’extérieur et à haute température dans une plage de
−35 °C à 120 °C.
3.9
oxydation rapide
légère formation de rouille sur surfaces d’acier au carbone récemment décapées par projection due à
l’humidité dans l’air, si elles n’ont pas été peintes dans les 4 heures suivant le début du décapage
3.10
manque
discontinuité dans un revêtement de protection (fissures, piqûres, interstices, etc.) qui présente une
conductivité électrique lorsqu’elle est exposée à une tension spécifique
Note 1 à l’article: Un manque signifie également un petit défaut dans le lining qui pourrait permettre la corrosion
du substrat dans les conditions de service pour lesquelles le lining est conçu. Ce terme peut être considéré comme
étant un synonyme de fissures ou détériorations mécaniques qui apparaissent dans le lining de caoutchouc en
service.
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3.11
fabricant
organisme chargé de la fabrication du ou des matériau(x) du revêtement
3.12
plate-forme
structure en mer utilisée pour intégrer les équipements de production associés aux puits de gaz et de
pétrole, les conduites et les quartiers d’habitation
3.13
lot de production
une capacité de chargement du mélangeur interne servant à préparer le mélange de caoutchouc avant
de former une bande de feuille
3.14
polychloroprène
composé de caoutchouc synthétique jaune pâle obtenu par polymérisation du chloroprène
Note 1 à l’article: Le polychloroprène est couramment appelé composé de polychloroprène.
Note 2 à l’article: Le polychloroprène est appliqué comme revêtement de protection sur les tuyaux de riser dans
les zones d’action des vagues (3.18) et en dessous de celles-ci afin de résister à l’érosion du matériau des tuyaux
de riser causée par l’exposition continue à l’eau de mer et aux actions des vagues. Il assure la résistance à la
température extérieure et en service dans une plage de −35 °C à 90 °C.
3.15
riser
section de conduite transportant le pétrole/gaz brut entre le fond océanique et les ponts supérieurs de
la plate-forme (3.12) sur les structures en mer
3.16
dureté Shore
méthodes permettant de déterminer la dureté des matériaux au moyen d’un duromètre
3.17
site
terres émergées et eaux et autres endroits sur, sous, dans ou à travers lesquels les travaux (3.21) doivent
être réalisés, et autres terres émergées, eaux ou endroits mis à disposition par le client (3.4) pour les
besoins du contrat, ainsi que tout autre endroit désigné dans le contrat
3.18
zone d’action des vagues
surfaces extérieures d’une structure en mer ou d’une conduite qui sont périodiquement humides et
sèches en raison de l’influence des marées astronomiques, des vents et des vagues, dont les limites sont
définies par les spécifications contractuelles
3.19
profil de surface
microrugosité d’une surface, généralement exprimée par la hauteur moyenne des plus hautes crêtes par
rapport aux creux les plus profonds, parfois appelé amplitude
3.20
vulcanisation
polymérisation de matériaux élastomères par réaction chimique sous l’action de la chaleur et de la
pression, destinée à améliorer la résistance et l’élasticité du lining de caoutchouc appliqué
3.21
travaux
activités à réaliser conformément au contrat, telles que définies dans les conditions spécifiées, et
comprenant à la fois les activités permanentes et temporaires
4 Abréviations
µm micromètre (microns)
ASTM American Society for Testing et Materials
BS Norme britannique (British Standard)
DFT épaisseur de feuil sec (dry film thickness)
HSE santé, sécurité et environnement (health, safety et environment)
GSO Organization de normalization du Golfe (Gulf Standardization Organization ITP)
MS exposé de méthode (method statement)
MSDS fiche technique de sécurité des matériaux
NACE Association nationale des ingénieurs en corrosion (National Association of Corrosion
Engineers)
NPS taille nominale de tuyau (nominal pipe size)
pphm partie pour cent millions
PPT essai de préproduction (pre-production trial)
PQT épreuve de qualification du mode opératoire (procedure qualification trial)
AQ/CQ assurance qualité/contrôle qualité
SSPC Société des revêtements de protection (Society for Protective Coatings)
5 Exigences préalables aux travaux
5.1 Généralités
5.1.1 Toutes les exigences du présent document et des documents référencés doivent être suivies, à
moins d’être modifiées ou complétées par la spécification du projet ou la fiche de données.
5.1.2 Les équipements, matériaux, consommables, espaces et zones d’amoncellement nécessaires à la
réalisation de la préparation de surface, à l’application d’un revêtement, aux essais de qualification, au
contrôle et à l’AQ/CQ doivent être conformes au document et de nature à satisfaire le client.
5.1.3 La préparation de surface, l’application du primaire, l’application du revêtement, les essais
et contrôles de qualification et les travaux d’AQ/CQ doivent être effectués suivant un ordre continu
conformément au présent document et aux recommandations des fabricants, sauf spécification contraire
du client.
5.2 Santé, sécurité et environnement (HSE)
5.2.1 Toutes les procédures de santé, sécurité et environnement (HSE) nécessaires doivent être
employées en vue de protéger le personnel et l’environnement immédiat durant les travaux sur
le site/terrain. L’entrepreneur doit soumettre son manuel HSE au client pour approbation. Les
procédures HSE approuvées pour des processus de revêtement/lining sûrs doivent être strictement
respectées.
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5.2.2 Toutes les exigences internationales pertinentes en matière de sécurité, toutes les règlementations
de sécurité du client destinées aux entrepreneurs et les règlementations relatives aux équipements de
levage doivent être respectées durant la réalisation de travaux de revêtement et de lining.
5.2.3 Les fiches techniques relatives à la sécurité des matériaux (MSDS) pour tous les produits
chimiques à utiliser dans les zones d’opération du client doivent être soumises au client pour examen
et approbation. Les précautions en matière de santé et de sécurité doivent être clairement indiquées sur
chaque conteneur/emballage de matériaux.
5.2.4 Tous les déchets résultant de la fourniture, de la préparation et de l’application doivent
être contenus, recueillis et éliminés correctement conformément aux normes/règlementations
internationales/locales de protection de l’environnement.
5.3 Qualification du personnel chargé de l’application du revêtement/lining et des
contrôles
5.3.1 Les applicateurs de revêtements/linings doivent posséder les compétences nécessaires pour
effectuer les travaux d’application du revêtement, mettre en œuvre les procédures de contrôle/d’essai
et effectuer les travaux de réparation. La qualification doit être obtenue comme convenu avec le client ou
par démonstration dans le cadre d’une épreuve de qualification du mode opératoire (PQT) lors de l’essai
de préproduction (PPT).
5.3.2 Les contrôleurs et le personnel de l’applicateur effectuant le contrôle du revêtement doivent
posséder les compétences requises pour mettre en œuvre les exigences du présent document.
L’applicateur doit demander au fabricant des équipements et du(des) produit(s) de revêtement/lining
de fournir une aide technique aux applicateurs de revêtements/linings, si nécessaire.
6 Matériaux
6.1 Exigences générales
6.1.1 Les exigences générales de sélection des matériaux pour le système de revêtement et la
préparation de surface doivent être conformes à l’ISO 21457. Les matériaux proposés pour le revêtement
du tuyau de riser doivent être soumis à essais par le fabricant du produit et approuvés par le client avant
utilisation. Les matériaux non conformes doivent être refusés et remplacés par des matériaux approuvés.
Des certificats d’essai doivent être fournis pour tous les matériaux.
6.1.2 L’identification du mécanisme de corrosion et le paramètre d’évaluation lors de la sélection
des matériaux pour les conduites, les tuyauteries liées au transport et au traitement de la production
d’hydrocarbures, y compris l’installation, le système d’injection et les têtes de puits, doivent être
conformes à l’ISO 21457.
NOTE L’ISO 21457 fait référence à des matériaux qui sont généralement disponibles et qui ont des propriétés
connues et documentées. Elle permet également à d’autres matériaux d’être évalués et qualifiés pour utilisation.
6.1.3 Les matériaux doivent être de bonne qualité, d’une composition uniforme, et exempts de toute
inclusion et de tout contaminant étranger.
6.1.4 Les matériaux ne doivent pas contenir d’amiante/de composants fibreux, c’est-à-dire de charges
fibreuses ou de feutre d’amiante.
6.1.5 L’entrepreneur doit fournir les coordonnées du fabricant, la composition des matériaux, la
Spécification technique, les propriétés physiques, les fiches de données et les certificats d’essai pour tous
les matériaux, avant utilisation, pour examen et approbation par le client. Le client a le droit de demander
un essai de performance complet pour tout matériau utilisé au cours des processus de préparation de
surface et de revêtement. L’entrepreneur et/ou l’applicateur du revêtement doivent choisir un composé
de polychloroprène ou d’EPDM adapté aux caractéristiques et services spécifiés par la société, ainsi qu’un
système d’adhésif, qui assurera une bonne adhérence entre le caoutchouc et la surface du tuyau de riser
afin de garantir la durée de vie de conception en service dans la zone d’action des vagues d’eau de mer. Le
système d’adhésif doit dépendre du type de composé de caoutchouc et de la méthode de vulcanisation.
6.1.6 Le client doit fournir au moins les caractéristiques suivantes de sections de canalisation ou de
tuyau de riser à revêtir avec le polychloroprène ou le caoutchouc EPDM:
a) diamètre nominal;
b) épaisseur de paroi;
c) type de joint de tuyau;
d) température de calcul (max.-min.);
d) température d’exploitation (max.-min.);
f) pression de calcul, service – zone d’action des vagues d’eau de mer;
g) analyse chimique de l’eau de mer et durée de vie de conception en service du revêtement en
indiquant les exigences spéciales du site.
6.1.7 Le composé de caoutchouc et le système d’adhésif doivent être choisis d’après les références de
projet précédentes et l’expérience du secteur afin de s’assurer qu’ils sont adaptés aux services spécifiés.
Si cette exigence n’a pas pu être satisfaite, des essais appropriés doivent être effectués suivant les
recommandations du fabricant. Lorsque l’essai d’un échantillon de lining en élastomère en conditions
réelles n’est pas possible, des conditions de service spécifiées doivent être simulées avec exactitude.
6.1.8 Le revêtement en polychloroprène et en EPDM décrit dans le présent document comprend les
couches ou pellicules suivantes de matériaux de revêtement:
re
a) 1 couche — couche primaire qui doit être compatible avec le liant et être suffisamment liée au
substrat en acier;
b) 2ème couche — liant qui doit être compatible avec le primaire et le revêtement en élastomère;
c) 3ème couche — solution caoutchouc-ciment d’accrochage (solution de composé de caoutchouc), si
cela est jugé nécessaire;
d) 4ème couche — matériau de revêtement élastomère (polychloroprène ou EPDM).
6.1.9 L’installation de fabrication du composé d’élastomère et de l’adhésif et le laboratoire d’essai
interne doivent être conformes aux exigences du système de management de la qualité.
6.1.10 Les matériaux doivent être compatibles entre eux pour assurer un collage adéquat à l’état
vulcanisé afin renforcer les propriétés chimiques et physiques inhérentes comme requis pour la
protection contre la corrosion des tuyaux de riser dans la zone d’action des vagues.
6.1.11 Le ruban de nylon à enrouler temporairement sur le tuyau revêtu d’élastomère doit avoir
une force suffisante pour supporter la tension et fixer le revêtement pour qu’il adhère étroitement au
substrat. Il doit également résister aux températures en autoclave durant le processus de vulcanisation.
6.1.12 L’entrepreneur/applicateur doit fournir les éléments suivants au client pour examen et
approbations, bien avant de lancer l’application du revêtement en élastomère sur les surfaces spécifiées:
a) nom et numéro du composé d’élastomère;
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b) panneaux d’essai revêtus avec le composé d’élastomère proposé et vulcanisé comme échantillon de
référence;
c) certificat d’essai émis par le laboratoire interne, ainsi que par le laboratoire externe désigné par
le client, attestant que le polychloroprène et/ou l’EPDM sont qualifiés, conformes aux propriétés
chimiques et physiques désirées, et satisfont aux considérations spéciales éventuelles.
6.1.13 Une autorisation d’utilisation doit être obtenue pour les matériaux de revêtement à utiliser sur
les tuyaux de riser dans la zone d’action des vagues d’eau de mer auprès des autorités environnementales
locales et internationales qui gèrent ou contrôlent la pollution marine d’après des normes spécifiées.
6.1.14 Suite à l’approbation du client du revêtement/du lining en élastomère sélectionné, l’applicateur
doit déterminer les exigences du site, préparer l’exposé de méthode (MS), le plan de contrôle (ITP) et la
documentation d’assurance qualité/contrôle qualité et les soumettre au client pour approbation.
6.1.15 Après approbation des documents (suivant 6.1.14), l’applicateur doit organiser une épreuve de
qualification du mode opératoire (PQT), pour donner une démonstration des travaux de revêtement
à effectuer sur une machine de revêtement automatique de tuyaux, ainsi que des méthodes de pose
manuelle, en produisant un échantillon d’essai (comme requis en 6.1.12). L’entrepreneur, le client et le
fabricant du matériau de revêtement doivent être présents lors de la PQT pour approbations.
6.2 Exigences relatives aux matériaux
6.2.1 Les revêtements en polychloroprène élastomère pour risers doivent être adaptés à une
utilisation en eau de mer, à des températures de l’air ambiant pouvant descendre jusqu’à −35 °C et à des
températures en service de +90 °C maximum pour la durée de vie de conception spécifiée.
6.2.2 Les revêtements en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) pour risers doivent être
adaptés à une utilisation en eau de mer, à des températures de l’air ambiant pouvant descendre jusqu’à
−35 °C et à des températures en service de +120 °C maximum pour la durée de vie de conception
spécifiée.
6.2.3 Les autres produits équivalents doivent être conformes aux exigences relatives aux matériaux
spécifiées dans le présent document.
6.3 Conditionnement, manutention et stockage des matériaux
6.3.1 Tous les matériaux doivent être fournis dans l’emballage d’origine du fabricant, en bon état, sur
l’installation/le chantier de revêtement, clairement marqués avec le code de lot, les modalités de stockage,
la date de fabrication, la durée de stockage, et accompagnés par le certificat de lot correspondant. Le
contenu d’un certificat de lot pour différents matériaux de revêtement est donné dans l’Annexe A pour
référence.
6.3.2 En plus des recommandations du fabricant, tous les matériaux amenés sur le site de travail
doivent être stockés dans des zones couvertes, fraiches, sèches, bien ventilées, et doivent être maintenus
propres, secs et exempts de tout contaminant avant et durant l’application. Tous les matériaux ayant été
alté
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