ISO 21013-3:2026
(Main)Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 3: Sizing and capacity determination
General Information
- Abstract
This document specifies calculation methods for determining the required mass flow to be relieved for each specified conditions described in Table 1. Recommendations for pressure relief devices for cryostats are given in Annex A.
- Status
- Published
- Publication Date
- 17-Sep-2026
- Technical Committee
- ISO/TC 220 - Cryogenic vessels
- Drafting Committee
- ISO/TC 220 - Cryogenic vessels
- Current Stage
- 6060 - International Standard published
- Start Date
- 18-Sep-2026
- Due Date
- 13-Mar-2026
- Completion Date
- 18-Sep-2026
Buy Documents
ISO 21013-3:2026 - Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 3: Sizing and capacity determination
ISO 21013-3:2026 - Récipients cryogéniques — Dispositifs de sécurité pour le service cryogénique — Partie 3: Détermination de la taille et du volume
Overview
ISO 21013-3:2026 specifies calculation methods for the sizing and capacity determination of pressure-relief devices on cryogenic vessels. This international standard, developed by ISO Technical Committee 220, ensures the safe and effective operation of pressure relief accessories on cryogenic equipment by providing guidelines for determining the required mass flow to be relieved under a variety of specified operating and emergency conditions. Annex A of the document offers additional recommendations for pressure relief devices used in cryostats.
Proper sizing of pressure-relief devices is crucial for the safety and integrity of cryogenic systems, as it helps prevent over-pressure events, protects assets, and ensures compliance with international pressure safety regulations.
Key Topics
ISO 21013-3:2026 addresses several essential topics for professionals involved with cryogenic vessels and their safety systems:
- Calculation methods: The standard sets out approaches for calculating the total heat transfer to the inner vessel and the resulting mass flow that must be relieved. This includes both normal and upset scenarios, such as loss of vacuum or fire exposure.
- Operating conditions: Guidance is provided for various conditions, including:
- Normal operation with intact insulation
- Loss of vacuum or non-vacuum insulated systems
- Fire exposure (with insulation partially or totally destroyed)
- Pressure build-up device operation
- Air or nitrogen condensation scenarios for fluids with low saturation temperatures
- Heat transfer analysis: Methods for calculating heat transfer rates through insulation, supports, and piping are detailed to establish precise mass flow requirements.
- Relieving pressures and temperatures: The document considers the actual relieving pressure and temperature for each condition, ensuring that the proper parameters are used in safety calculations.
- Device sizing: Clear guidance for determining proper relief valve and bursting disc sizing, including the consideration of discharge capacity, flow regimes (critical vs subcritical), and recommended analysis techniques.
- Piping considerations: The standard covers piping design for relief systems, accounting for pressure drop, backpressure, and heat transfer effects in the piping network.
- Cryostat recommendations: Additional recommendations for cryostats, which are specialized cryogenic vessels, are included in an informative annex.
Applications
ISO 21013-3:2026 is essential for a variety of industries and applications where cryogenic storage and handling are critical:
- Industrial gas production and storage: Ensures safe operation of vessels storing liquid nitrogen, oxygen, argon, and other industrial gases.
- Medical and laboratory cryogenics: Protects sensitive storage of medical and research gases.
- Energy and LNG facilities: Supports compliance for pressure relief systems in liquefied natural gas (LNG) and hydrogen storage and transportation.
- Aerospace and scientific research: Offers guidance for sizing relief devices in cryogenic systems used for space applications and experimental setups.
- Manufacturers and designers: Provides a standardized approach to calculating relief device capacities, streamlining the design process and supporting regulatory compliance.
Following ISO 21013-3 helps organizations:
- Minimize the risks of over-pressurization
- Comply with national and international safety codes
- Optimize the design of pressure relief systems for both performance and cost
- Document safety calculations in line with globally recognized best practices
Related Standards
Professionals referencing ISO 21013-3:2026 may also need to consider these related standards:
- ISO 21013-1: Cryogenic vessels - Pressure-relief accessories for cryogenic service - General requirements
- ISO 21013-2: Cryogenic vessels - Pressure-relief accessories for cryogenic service - Capacity and performance tests
- ISO 21013-4: Cryogenic vessels - Pressure-relief accessories for cryogenic service - Bursting disc safety devices
- EN 13648 series: Pressure relief valves and bursting disc safety devices for cryogenic applications
- ISO 11120: Gas cylinders - Refillable seamless steel tubes for compressed gas transport
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC): Codes and standards for pressure vessel design and safety
ISO 21013-3:2026 establishes best practices for calculating and specifying pressure-relief device capacities, ensuring safety and reliability in cryogenic vessel operation worldwide. Incorporating these guidelines in engineering design and maintenance activities helps achieve compliance and protect both personnel and assets.
Relations
- Effective Date
- 12-Feb-2026
- Effective Date
- 18-Jun-2022
Buy Documents
ISO 21013-3:2026 - Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 3: Sizing and capacity determination
ISO 21013-3:2026 - Récipients cryogéniques — Dispositifs de sécurité pour le service cryogénique — Partie 3: Détermination de la taille et du volume
Get Certified
Connect with accredited certification bodies for this standard
Institut za varilstvo d.o.o. (Welding Institute)
Slovenia's leading welding institute since 1952. ISO 3834, EN 1090, pressure equipment certification, NDT personnel, welder qualification. Only IIW Au
Sponsored listings
Frequently Asked Questions
ISO 21013-3:2026 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic service — Part 3: Sizing and capacity determination". This standard covers: This document specifies calculation methods for determining the required mass flow to be relieved for each specified conditions described in Table 1. Recommendations for pressure relief devices for cryostats are given in Annex A.
This document specifies calculation methods for determining the required mass flow to be relieved for each specified conditions described in Table 1. Recommendations for pressure relief devices for cryostats are given in Annex A.
ISO 21013-3:2026 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.020.40 - Cryogenic vessels. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 21013-3:2026 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to FprEN ISO 21013-3, ISO 21013-3:2016. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
ISO 21013-3:2026 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 21013-3
Third edition
Cryogenic vessels — Pressure-relief
2026-09
accessories for cryogenic service —
Part 3:
Sizing and capacity determination
Récipients cryogéniques — Dispositifs de sécurité pour le service
cryogénique —
Partie 3: Détermination de la taille et du volume
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms, definitions and symbols . 2
3.1 Symbols .2
4 Calculation of the total quantity of heat transferred per unit time from the hot wall
(outer jacket) to the cold wall (inner vessel) . 6
4.1 General .6
4.2 Under conditions other than fire .7
4.2.1 Vacuum-insulated vessels under normal vacuum .7
4.2.2 Pressure build-up device .7
4.2.3 Vacuum-insulated vessels in the case of loss of vacuum and non-vacuum
insulated vessels . .8
4.2.4 Supports and piping.9
4.3 Under fire conditions .10
4.3.1 Insulation system remains fully or partially in place during fire conditions .10
4.3.2 Insulation system does not remain in place during fire conditions .10
4.4 Air or nitrogen condensation . .11
4.4.1 General .11
4.4.2 Loss of vacuum with air and nitrogen .11
4.4.3 Fire with loss of vacuum with air or nitrogen .11
4.5 Heat transfer per unit time (watts) . 12
4.5.1 General . 12
4.5.2 Normal operation. 12
4.5.3 Pressure build up regulator fully open . 13
4.5.4 Loss of vacuum condition . 13
4.5.5 Fire condition with loss of vacuum, vacuum jacket, and insulation fully or
partially in place .14
4.5.6 Fire condition with loss of vacuum, insulation not in place .14
4.5.7 Total heat transfer rate .14
5 Calculation of the mass flow to be relieved by pressure relief devices . 14
5.1 Relieving pressure, P, less than the critical pressure .14
5.2 Relieving pressure, P, equal to or greater than the critical pressure . 15
5.3 Example . 15
6 Piping for pressure relief devices .16
6.1 Pressure drop .16
6.1.1 General .16
6.1.2 Relief valves .16
6.1.3 Bursting discs .16
6.2 Back pressure consideration . .17
6.3 Heat transfer .17
7 Sizing of pressure relief devices .18
7.1 General .18
7.2 Sizing of pressure relief valves.18
7.2.1 Discharge capacity .18
7.2.2 Determination of critical vs. subcritical flow for gases .19
7.2.3 Critical flow .19
7.2.4 Subcritical flow .19
7.2.5 Recommended analysis method . 20
7.2.6 Example . 22
7.3 Sizing of bursting discs .27
7.3.1 Discharge capacity .27
7.3.2 Determination of critical vs. subcritical flow for gases . 28
iii
7.3.3 Critical flow . 28
7.3.4 Subcritical flow . 28
7.3.5 Recommended analysis method . 29
7.3.6 Example .32
Annex A (informative) Cryostats .36
Bibliography .37
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 220, Cryogenic vessels, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 268, Cryogenic vessels
and specific hydrogen technologies applications, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 21013-3:2016), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— precision added on the total outer surface area of the pipe network containing flow of fluid;
— inclusion of the symbol of coefficient of discharge;
— precision added on the overall convective heat transfer coefficient of the ambient air vaporizer,
— additional information added on the fire case and PBU conditions;
— correction of the molar mass in kg/kmol and modification of Formulae (32) and (43);
— supplementary information added on cryostats.
A list of all parts in the ISO 21013 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
International Standard ISO 21013-3:2026(en)
Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic
service —
Part 3:
Sizing and capacity determination
1 Scope
This document specifies calculation methods for determining the required mass flow to be relieved for each
specified conditions described in Table 1.
a
Table 1 — Subclause required for calculating mass flow rate based on specified condition
Insulation
Type of system (outer Pressure
Use clauses
insu- Vacuum Inner vessel jacket + Ambient buildup
Condition including any
lation status temperature insulating conditions system
subclauses
system material) condition
condition
normal
(ambient 4.2.3,4.2.4, 4.5.1,
1 intact
tempera- 4.5.2, 4.5.7, 5, 6, 7
non-
ture)
N/A
vacuum
normal
fully or
condition 4.3.1, 4.5.1, 4.5.7, 5,
2 partially in fire (922 K)
6, 7
tempera- place
ture of the
4.2.1, 4.2.4, 4.5.1,
contents at
4.5.2, 4.5.7, 5, 6, 7
the specified
normal
normal
4.2.1, 4.2.2, 4.2.4,
relieving
(ambient
4 intact full open 4.5.1, 4.5.3, 4.5.7, 5,
pressure
tempera-
6, 7
ture)
4.2.3, 4.2.4, 4.5.1,
4.5.4, 4.5.7 ,5, 6, 7
loss of
fully or
vacuum vacuum
4.3.1, 4.4.3, 4.5.1,
6 partially in fire (922 K)
4.5.5, 4.5.7, 5, 6, 7
place
normal
(ambient 4.4.2, 4.5.1, 4.5.4,
7 normal
loss of
tempera- 4.5.7, 5, 6 ,7
condition
intact
vacuum
ture)
contents with
with air or
relieving 4.4.3, 4.5.1, 4.5.5,
8 nitrogen
temperature 4.5.7, 5, 6, 7
in the
below 75 K
Vacuum
vacuum
fire (922 K)
and 4.5.1, 4.5.6, 4.5.7, 5,
space
9 totally lost
non- 6, 7
vacuum
When no appropriate calculation method is provided for a condition, the required mass flow is determined using good engineering
practice based on well-established theoretical physical science.
Recommendations for pressure relief devices for cryostats are given in Annex A.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms, definitions and symbols
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Symbols
A arithmetic mean of inner and outer surface areas of vessel insulating material m
A actual flow area of a pipe element m
B
A total outer surface area of the pipe network containing flow of fluid, from the outer m
e
jacket up to the flow temperature location x under consideration; applicable only
when l > 0,6 m (See 6.1.1)
A minimum flow area (reference area) in a pipe network m
F
A minimum flow area (reference area) in the pipe network, downstream of relief valve m
Fd
A minimum flow area (reference area) in the pipe network, upstream of relief valve m
Fu
A total outside surface area of inner vessel m
i
A total outer surface area of pipe network between the inner and outer jackets m
j
(interspace)
A larger flow area of a pipe element containing two different flow area sizes m
L
A cross-sectional area, support, or pipe material m
n
A area ratio, A /A —
R S L
A smaller flow area of a pipe element containing two different flow area sizes m
S
A actual flow (orifice) area of a pressure relief valve mm
V
A actual flow (orifice) area of pressure relief valve selected for final analysis mm
Va
A minimum required relief valve flow (orifice) area mm
V1
A external heat transfer surface area of ambient air vaporizer m
C experimentally determined flow rate through a pipe element or device m /h
V
K flow resistance coefficient of a pipe element in terms of A —
A F
K flow resistance coefficient of a pipe element in terms of A —
B B
K subcritical flow coefficient —
b
K coefficient of discharge —
d
K derated coefficient of discharge —
dr
K derated coefficient of discharge of next largest available valve orifice area greater —
dr,a
than A
V1
K derated coefficient of discharge of initially analysed valve —
dr,1
K flow resistance coefficient of complete pipe network in terms of reference area, A —
R F
K flow resistance coefficient at the transition between critical and subcritical flow —
RC
K overall flow resistance coefficient of pipe network, downstream of pressure relief —
Rd
valve
K overall flow resistance coefficient of pipe network, upstream of pressure relief valve —
Ru
K total flow resistance coefficient of a series or parallel pipe network —
SUM
3 1)
K experimentally determined flow rate through a pipe element or device m /h/bar
V
L latent heat of vaporization of cryogenic liquid at relieving conditions kJ/kg
1)
L latent heat of vaporization of cryogenic liquid at a pressure of 1,013 bar kJ/kg
a
L’ enthalpy-to-volume expansion ratio for critical or all-gas fluid flow conditions kJ/kg
M molar mass kg/kmol
N normal evaporation rate (NER) %/day
P relieving pressure, inner vessel in absolute pressure bar
P pressure, safety relief valve outlet in absolute pressure bar
b
P pressure at relief valve outlet for a downstream built-up backpressure of 10 % bar
b10
P pressure at pipe network exit in absolute pressure bar
exit
P pressure, safety relief valve inlet in absolute pressure bar
i
P pressure relief valve set pressure in absolute pressure bar
S
Q mass flow rate kg/h
m
Q mass flow rate of a relief valve within a given pipe network kg/h
ma
Q mass flow rate due to the normal evaporation rate kg/h
mNER
R universal gas constant J/(mol·K)
T relieving temperature, inner vessel K
T maximum external ambient temperature, non-fire condition K
a
T temperature at relief valve outlet K
b,Pb
T temperature at relief valve outlet for a downstream built-up backpressure of 10 % K
b10
T external temperature for a given condition K
e
5 2
1) bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
T temperature at pipe network exit K
exit,Pb
T external temperature, fire condition K
f
T temperature, safety relief valve inlet K
i
T temperature of fluid at a given flow start location along the pipe network K
n
T saturation temperature of fluid at a pressure of 1 bar K
sat
T temperature of fluid at a given location x along the pipe network K
x
U heat transfer coefficient of insulating material, normal vacuum, non-fire condition W/ (m ·K)
U overall convective heat transfer coefficient of ambient air vaporizer W/ (m ·K)
U heat transfer coefficient of insulating material with air or gaseous lading, non-fire W/ (m ·K)
condition
U heat transfer coefficient, air or nitrogen condensation, loss of vacuum, non-fire W/m
3a
condition
U heat transfer coefficient of insulating material with air or gaseous lading, fire W/ (m ·K)
condition
U heat transfer coefficient, air or nitrogen condensation, loss of vacuum, fire condition W/m
5a
U overall heat transfer coefficient of a pipe network for given temperature conditions W/ (m ·K)
p
W total heat transfer rate for specified conditions Watt [W]
T
W total heat transfer rate under normal operation Watt [W]
T1
W total NER heat transfer rate under normal operation Watt [W]
T1NER
W total heat transfer rate under normal operation, including pressure build-up device Watt [W]
T2
W total NER heat transfer rate under normal operation, including pressure build-up Watt [W]
T2NER
device
W total heat transfer rate, loss of vacuum, insulation in place, non-fire condition, Watt [W]
T3
T ˃ 75 K
sat
W total heat transfer rate, loss of vacuum, insulation in place, non-fire condition, Watt [W]
T3a
T ≤ 75 K
sat
W total heat transfer rate, loss of vacuum, insulation in place, fire condition, T ˃ 75 K Watt [W]
T5 sat
W total heat transfer rate, loss of vacuum, insulation in place, fire condition, T ≤ 75 K Watt [W]
T5a sat
W total heat transfer rate, loss of vacuum, insulation not in place, fire condition Watt [W]
T6
W heat transfer rate through insulation system, normal vacuum, non-fire condition Watt [W]
W heat transfer rate through pressure build-up device, fully open regulator Watt [W]
W heat transfer rate through insulation system, loss of vacuum, non-fire condition Watt [W]
W heat transfer rate through air or nitrogen condensation, loss of vacuum, Watt [W]
3a
non-fire condition
W heat transfer rate through interspace supports and piping Watt [W]
W heat transfer rate through vessel walls, insulation in place, fire condition Watt [W]
W heat transfer rate through air or nitrogen condensation, loss of vacuum, Watt [W]
5a
fire condition
W heat transfer rate through vessel walls, insulation not in place, fire condition Watt [W]
X number of insulation layers —
Y heat transfer rate U or U —
3a 5a
Z compressibility factor at pressure P and temperature T —
i i i
a
c constant pressure specific heat capacity at the average of T and T kJ/(kg·K)
p n e
e nominal insulating material thickness, in normal vacuum, non-fire condition m
e minimum insulating material thickness, considering loss of vacuum, non-fire m
condition
e insulating material thickness remaining in place during fire conditions m
f pipe flow friction coefficient —
T
h enthalpy of fluid at conditions of ν kJ/kg
h specific enthalpy at relief valve inlet and outlet kJ/kg
r
k mean thermal conductivity of insulating material, normal vacuum, W/(m·K)
non-fire condition
k mean thermal conductivity of insulating material with air or gaseous lading, W/(m·K)
non-fire condition
k mean thermal conductivity of an individual support or pipe, between T and T W/(m·K)
n a
l length, pipe element m
l length of support or pipe in vacuum interspace m
n
m maximum mass capacity of vessel kg
max
r pipe elbow transition radius m
x lengthwise location along a pipe network m
φ —
PP P
exit exit
pressure ratio 1
P P
κ isentropic exponent —
λ subcritical flow coefficient —
ν specific volume of critical or all-gas fluid at a given temperature at pressure P m /kg
ν specific volume at relief valve outlet for a downstream built-up backpressure of 10 % m /kg
b10
ν specific volume at pressure relief valve outlet, evaluated at h and a trial value of P m /kg
b,Pb r b
ν average downstream specific volume, for a downstream built-up backpressure m /kg
d10
of 10 %
ν maximum average downstream specific volume, as per desired backpressure limit m /kg
dmax
ν specific volume at pipe network exit for a downstream built-up backpressure of 10 % m /kg
exit10
ν specific volume at pipe network exit, evaluated at P and T m /kg
exit,Pb exit exit,Pb
ν specific volume of saturated gas at relieving pressure, P m /kg
g
ν specific volume of saturated gas at a pressure of 1,013 bar m /kg
ga
ν specific volume, safety relief valve inlet m /kg
i
ν specific volume of saturated liquid at relieving pressure, P m /kg
l
ν specific volume of saturated liquid at a pressure of 1,013 bar m /kg
la
ν average specific volume of flowing fluid upstream of pressure relief valve inlet m /kg
u
3/2 1/2
ψ expression for determining Q and T for critical or gas-full-vessel fluid flow m ·kg /
m
conditions kJ
4 Calculation of the total quantity of heat transferred per unit time from the hot wall
(outer jacket) to the cold wall (inner vessel)
4.1 General
P (in bar absolute) is the actual relieving pressure inside the vessel which is used for calculating the required
mass flow through pressure relief devices.
T (in K) is the maximum ambient temperature for conditions other than fire (as specified, for example, by a
a
regulation or standard).
T (in K) is the external environment temperature under fire conditions which is taken to be 922 K in this
f
document.
T (in K) is the relieving temperature in the vessel to be taken into account.
a) For subcritical fluids, T is the saturation temperature of the liquid at pressure P.
b) For critical or supercritical fluids, T is calculated from 5.2.
4.2 Under conditions other than fire
4.2.1 Vacuum-insulated vessels under normal vacuum
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) by heat leak through the insulation system, as
per Formula (1).
WUAT T (1)
11 a
where
U is the overall heat transfer coefficient of the insulating material under normal vacuum, in W/
k
(m ⋅K): U = ;
e
k is the mean thermal conductivity of the insulating material under normal vacuum, between T
and T , in W/(m⋅K);
a
e is the nominal insulating material thickness, in m;
A is the arithmetic mean of the inner and outer surface areas of the vessel insulating material, in
m ;
T is the relieving temperature, inner vessel;
T is the maximum external ambient temperature, non-fire condition.
a
4.2.2 Pressure build-up device
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) by the pressure build-up device circuit with
the regulator fully open. W is determined from the type (ambient air, water or steam, electrical, etc.) and
design of the pressure build-up device circuit. For example, in the case of an ambient air vaporizer, W is
calculated using Formula (2):
WUAT T (2)
22 2 a
where
U is the overall convective heat transfer coefficient of the ambient air vaporizer, in W/(m ⋅K);
A is the external heat transfer surface area of the vaporizer, in m ;
T is the relieving temperature, inner vessel;
T is the maximum external ambient temperature, non-fire condition.
a
As a first approximation, Formula (3) or Formula (4) may be used:
UT TT19 000 W/mfor 75K (3)
2 a
UT TT2 850 W/mfor 75K (4)
2 a
U shall not be lower than the values proposed but manufacturers can use greater values if their design
requires.
4.2.3 Vacuum-insulated vessels in the case of loss of vacuum and non-vacuum insulated vessels
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) by heat leak through the insulating material. It
is calculated using Formula (5):
WUAT T (5)
33 a
where
U is the overall heat transfer coefficient of the insulating material when saturated with
gaseous lading or air at atmospheric pressure, whichever is greater, in W/(m ·K);
T is the relieving temperature, inner vessel;
T is the maximum external ambient temperature, non-fire condition;
a
A is the arithmetic mean of inner and outer surface areas of vessel insulating material.
If the insulation is fully effective for conduction, convection, and radiation heat transfer at 328 K, U may be
calculated using Formula (6):
k
U = (6)
e
where
k is the mean thermal conductivity of the insulating material saturated with gaseous lading
or air at atmospheric pressure, whichever provides the greater coefficient, between
T and T , in W/(m·K) (values of k for gases are listed in Table 2);
a 3
e is the minimum insulating material thickness taking into account the manufacturing
tolerances or effects of sudden loss of vacuum, in m.
NOTE This formula might not be applicable at temperatures below 75 K with a small thickness of insulating
material as the maximum heat transfer coefficient would be given by air condensation.
Vacuum space, gas space, or space occupied by the deteriorated insulation shall not be included in the
thickness of the insulation. The effectiveness of these spaces or deteriorated insulation in reducing
conduction, convection, or radiation heat transfer may be evaluated separately and included in the overall
heat transfer coefficient, U , using methods found in published heat transfer literature. Deterioration of the
insulation can be caused by the following:
— moisture condensation;
— air condensation;
— increase in the density of the insulation due to a sudden loss of vacuum.
Table 2 — Thermal conductivity for refrigerated (cryogenic) fluids at the mean temperature
between saturation and 328 K (k) and 922 K (k) at 1 bar
3 5
k k
3 5
Fluid
[W/(m·K)] [W/(m·K)]
Air 0,019 0,043
Argon 0,013 0,027
Carbon dioxide 0,017 0,039
Carbon monoxide 0,020 0,039
Helium 0,104 0,211
Hydrogen 0,116 0,217
Methane 0,024 0,074
Neon 0,034 0,067
Nitrogen 0,019 0,040
Oxygen 0,019 0,043
Krypton 0,007 0,015
Xenon 0,005 0,009
Ethane 0,016 0,064
Trifluoromethane 0,012 0,027
Ethylene (ethene) 0,015 0,056
Nitrous oxide 0,014 0,038
Values are for reference only. Use fluid properties given in current databases, such as from NIST.
4.2.4 Supports and piping
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) by supports and piping located in the
interspace, given by Formula (7):
WwwwwT T (7)
41 23 na
where w is the heat leak per degree K contributed by one of the supports or the pipes, in W/K, given by
n
Formula (8):
A
n
wk (8)
nn
l
n
where
k is the mean thermal conductivity of the support or pipe material between T and T , in
n a
W/(m⋅K);
A is the support or pipe section area, in m ;
n
l is the support or pipe length in the vacuum interspace, in m.
n
4.3 Under fire conditions
4.3.1 Insulation system remains fully or partially in place during fire conditions
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) by heat leak through the vessel walls, given by
Formula (9):
08, 2
WT26, 922 UA (9)
where if the insulation is fully effective for conduction, convection, and radiation heat transfer for an
external temperature of 922 K, U may be calculated using Formula (10):
k
U = (10)
e
where
U is the overall heat transfer coefficient of the container-insulating material when saturated
with gaseous lading or air at atmospheric pressure, whichever is greater, in W/(m ·K);
k is the mean thermal conductivity of the insulating material saturated with gaseous lading
or air at atmospheric pressure, whichever provides the greater coefficient, between T and
922 K, in W/(m·K) (values of k for gases are listed in Table 2);
e is the thickness of the insulating material remaining in place during fire conditions, in m;
A is the arithmetic mean of the inner and outer surface areas of the insulating material
remaining in place during fire conditions, in m ;
T is the relieving temperature, inner vessel.
Vacuum space, gas space, or space occupied by the deteriorated insulation shall not be included in the
thickness of the insulation. The effectiveness of these spaces or deteriorated insulation in reducing
conduction, convection, or radiation heat transfer may be evaluated separately and included in the overall
heat transfer coefficient, U , using methods found in published heat transfer literature. Deterioration of the
insulation can be caused by the following:
— moisture condensation;
— air condensation;
— increase in the density of the insulation due to a sudden loss of vacuum;
— degradation due to heat.
If the outer jacket remains in place during fire conditions, but the insulating material is entirely destroyed,
U is equal to the overall heat transfer coefficient with gaseous lading or air at atmospheric pressure in the
space between the outer jacket and the inner vessel, whichever provides the greater coefficient, between T
and 922 K. A is equal to the mean surface area of the interspace.
4.3.2 Insulation system does not remain in place during fire conditions
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) by heat leak through the vessel walls,
calculated using Formula (11):
40,82
WA71, 10 (11)
6 i
where A is the total outside surface area of the inner vessel, in m .
i
The heat transferred by supports and piping located in the interspace can be neglected in this case.
4.4 Air or nitrogen condensation
4.4.1 General
The air or nitrogen condensation case for the loss of vacuum condition shall be considered for fluids with a
saturation temperature below 75 K at 1 bar.
Air condensation, for the case of loss of vacuum to the atmosphere on a vacuum insulated container,
is highly dependent on the type of insulation and how the insulation is designed. Since air condensation
occurs primarily below 75 K, and fluids with saturation temperatures below 75 K are generally stored and
transported in containers insulated with multi-layer insulation, this document covers air condensation on
multi-layer insulated containers only. In the absence of pertinent reliable data on perlite insulated vessels,
4.2.3, 4.3.1, and 4.3.2 shall be used with thermal conductivity values shown in Table 2 increased by a factor
of two in Formula (6) for k and Formula (10) for k , respectively.
3 5
Condensation of air on a multi-layer insulated surface below 75 K will depend on the rate of air access to the
insulated surface. On a multi-layer insulated container, the air condensation rate can vary depending on the
number of layers and the air access allowed by the design of the insulation.
Figure 1 provides heat transfer rates from air condensation to the stored fluid as a function of the number
of layers of insulation. The fire engulfment curve is an extrapolation for 922 K ambient temperature. Unless
heat transfer rates under the loss of vacuum condition from air condensation can be determined for the
same type and design of multi-layer insulation from prototype tests or actual incidents, heat transfer rates
from Figure 1 shall be used.
4.4.2 Loss of vacuum with air and nitrogen
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) through air or nitrogen condensation for
3a
vacuum-insulated vessels in the case of a loss of vacuum with air or nitrogen, calculated using Formula (12).
WUA (12)
33aa i
where U is the heat transfer through air or nitrogen condensation, in watts per square metre of the inner
3a
vessel outer surface area, from Figure 1.
4.4.3 Fire with loss of vacuum with air or nitrogen
W is the quantity of heat transferred per unit time (in watts) through air or nitrogen condensation for
5a
vacuum-insulated vessels in the case of a fire and loss of vacuum with air or nitrogen, calculated using
Formula (13).
08, 2
WU19, 5 A (13)
55aa i
where U is the heat transfer through air or nitrogen condensation during fire conditions, in watts per
5a
square metre of the inner vessel surface area, from Figure 1.
Key
X number of insulation layers
Y heat transfer [W/m ]
07, 3
38 400420 X
UY
3a
07, 3
09, 6X
07, 3
92 1601 000 X
UY
5a
07, 3
09, 6X
Figure 1 — Heat transfer rate for air or nitrogen condensation
4.5 Heat transfer per unit time (watts)
4.5.1 General
The required mass flow rate, Q , to be relieved can be calculated from the heat transfer, W , for the conditions
m T
specified in 4.5.2 to 4.5.6, where W is the total heat transfer applicable to the specified condition.
T
4.5.2 Normal operation
Formula (14) applies:
WWW (14)
T1 14
Alternatively, the heat transfer rate, W , can be determined from the normal evaporation rate (NER)
T1NER
using Formula (15).
v
QL
ga
mNER a
W (15)
TN1 ER
36, v v
ga la
where
Q is the mass flow rate due to the normal evaporation rate, in kg/h;
mNER
L is the latent heat of vaporization of the cryogenic liquid at a pressure of 1,013 bar, in kJ/kg;
a
ν is the specific volume of saturated gas at a saturation pressure of 1,013 bar, in m /kg;
ga
ν is the specific volume of saturated liquid at a saturation pressure of 1,013 bar, in m /kg;
la
W is the total heat leak calculated from the experimentally determined normal evaporation
T1NER
rate, in watts.
4.5.3 Pressure build up regulator fully open
Formula (16) and Formula (17) apply:
WWW (16)
TT21 2
Or for the NER method:
WWW (17)
TN21ER TNER 2
4.5.4 Loss of vacuum condition
The heat transfer rate is to be the larger of W or W , calculated using Formula (18) and Formula (19):
T3 T3a
WWW (18)
T3 34
WWW (19)
Ta33a 4
where
W is the total heat transfer rate if the saturation temperature of the fluid is greater than or equal
T3
to 75 K at 1 bar;
W is the total heat transfer rate if the saturation temperature of the fluid is less than 75 K at 1 bar.
T3a
Alternatively, W may be calculated using Formula (20):
T3
WWW (20)
TT31 3
or approximately, using Formula (21):
WWW (21)
TT31NER 3
W may be calculated using Formula (22):
T3a
WWW (22)
Ta31Ta3
or approximately, using Formula (23):
WWW (23)
TT31aNER 3a
4.5.5 Fire condition with loss of vacuum, vacuum jacket, and insulation fully or partially in place
The heat transfer rate shall be the larger of W or W , where
T5 T5a
W is equal to the heat transfer rate, W , if the saturation temperature of the fluid is greater than or
T5 5
equal to 75 K at 1 bar;
W is equal to the heat transfer rate, W , if the saturation temperature of the fluid is less than 75 K
T5a 5a
at 1 bar.
4.5.6 Fire condition with loss of vacuum, insulation not in place
The heat transfer rate shall be the larger of W = W or W = W , where W is calculated with U for the
T6 6 T5 5a 5a 5a
bare surface condition from Figure 1.
4.5.7 Total heat transfer rate
W is the total heat transfer rate and is equal to W , W , W , W , W , W , W , W , or W , as
T T1 T1NER T2 T2NER T3 T3a T5 T5a T6
applicable.
It is possible that the fire case is not the worst case, so fire and PBU conditions shall both be checked. If PBU
is changed later in the field, the sizing and capacity of pressure relief devices shall be verified according to
new PBU capacity.
5 Calculation of the mass flow to be relieved by pressure relief devices
5.1 Relieving pressure, P, less than the critical pressure
For a relieving pressure, P, less than the critical pressure, the discharge mass flow rate Q (in kg/h) is
m
calculated on the basis of either the heat input, W , or the normal evaporation rate, Q (in kg/h), using
T mNER
Formula (24).
For heat input W of the vapor discharge:
T
v v
W
gl
T
Q 36, (24)
m
v L
g
where
ν is the specific volume of saturated gas at the relieving pressure, P, in m /kg;
g
ν is the specific volume of saturated liquid at the relieving pressure, P, in m /kg;
l
L is the latent heat of vaporization of the cryogenic liquid at the relieving conditions, in kJ/kg.
For normal evaporation rate, Q :
mNER
Nm
max
QQ (25)
mmNER
where
N is the normal evaporation rate (NER), in percent per day;
m is the maximum mass capacity of the vessel, in kg.
max
5.2 Relieving pressure, P, equal to or greater than the critical pressure
For a relieving pressure, P, equal to or greater than the critical pressure, the discharge mass flow rate Q is
m
given by Formula (26):
W
T
Q 36, (26)
m
L '
where L' is defined by Formula (27):
h
Lv' (27)
v
P
L’ (kJ/kg) is evaluated at the relieving pressure, P, and inner vessel flow exit temperature, T (K). The value
of T and its corresponding value of L’ are found by tabulating values of ψ using thermophysical property
tables and finding the values of T and L’ associated with the maximum value found for ψ, where ψ is given by
Formula (28).
v v
(28)
hL '
v
v
P
where
ν is the specific volume of critical or subcritical fluid (gas-full condition) at the relieving pressure,
P, in the vessel at the temperature of consideration, in m /kg;
h is the enthalpy of the fluid at the same conditions as ν, in kJ/kg.
5.3 Example
Calculate the values of L’ and T to be used for liquid hydrogen relieving at pressure, P = 13,8 bar, as given in
Table 3.
Table 3 — Determination of relieving temperature, T
Temperature ν
h
v
Lv'
v
h
P
v
v
P
K m /kg
33,3 0,027 16 214,09 0,000 769 7
34,7 0,058 30 236,56 0,001 020 6
34,8 0,058 85 237,49 0,001 021 4 max
34,9 0,059 35 2
...
Norme
internationale
ISO 21013-3
Troisième édition
Récipients cryogéniques —
2026-09
Dispositifs de sécurité pour le
service cryogénique —
Partie 3:
Détermination de la taille et du
volume
Cryogenic vessels — Pressure-relief accessories for cryogenic
service —
Part 3: Sizing and capacity determination
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2026
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions et symboles . 2
3.1 Symboles .2
4 Calcul de la quantité totale de chaleur transférée par unité de temps, de la paroi chaude
(enveloppe extérieure) à la paroi froide (récipient intérieur) . 5
4.1 Généralités .5
4.2 Dans des conditions autres que le feu .6
4.2.1 Récipients isolés sous vide normal .6
4.2.2 Dispositif de mise en pression.6
4.2.3 Récipients isolés sous vide en cas de perte de vide et récipients non isolés sous
vide .7
4.2.4 Supports et tuyauteries .8
4.3 Dans des conditions de feu .8
4.3.1 Le système d’isolation reste totalement ou partiellement en place dans des
conditions de feu .8
4.3.2 Le système d’isolation ne reste pas en place dans des conditions de feu .9
4.4 Condensation de l’air ou de l’azote .10
4.4.1 Généralités .10
4.4.2 Perte de vide avec de l’air et de l’azote .10
4.4.3 Feu avec perte de vide avec de l’air ou de l’azote .10
4.5 Transfert de chaleur par unité de temps (watts) .11
4.5.1 Généralités .11
4.5.2 Fonctionnement normal .11
4.5.3 Régulateur de pression entièrement ouvert . 12
4.5.4 Condition de perte de vide . 12
4.5.5 Condition de feu avec perte de vide, enveloppe sous vide, et isolation totalement
ou partiellement en place . 13
4.5.6 Condition de feu avec perte de vide, pas d’isolation . 13
4.5.7 Taux de transfert de chaleur total . 13
5 Calcul du débit massique à décharger par les dispositifs de décharge de pression .13
5.1 Pression de décharge,P, inférieure à la pression critique . 13
5.2 Pression de décharge,P, supérieure ou égale à la pression critique .14
5.3 Exemple .14
6 Tuyauterie pour dispositifs de décharge de pression .15
6.1 Chute de pression . 15
6.1.1 Généralités . 15
6.1.2 Soupapes de décharge . 15
6.1.3 Disques de rupture . 15
6.2 Prise en compte de la contre-pression . 15
6.3 Transfert de chaleur .16
7 Dimensionnement des dispositifs de décharge de pression . 17
7.1 Généralités .17
7.2 Dimensionnement des soupapes de décharge de pression .17
7.2.1 Capacité de débit .17
7.2.2 Détermination de l’écoulement critique et de l’écoulement sous-critique pour
les gaz .18
7.2.3 Écoulement critique.18
7.2.4 Écoulement sous-critique .19
7.2.5 Méthode d'analyse recommandée .19
7.2.6 Exemple .21
7.3 Dimensionnement des disques de rupture .27
iii
7.3.1 Capacité de débit .27
7.3.2 Détermination de l’écoulement critique et de l’écoulement sous-critique pour
les gaz .27
7.3.3 Écoulement critique.27
7.3.4 Écoulement sous-critique .27
7.3.5 Méthode d'analyse recommandée . 28
7.3.6 Exemple .31
Annexe A (informative) Cryostats .35
Bibliographie .36
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 220, Récipients cryogéniques en
collaboration avec le comité technique CEN/TC 268, Récipients cryogéniques et applications spécifiques
des technologies de l’hydrogène, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 21013-3:2016) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout d’une précision sur la surface extérieure totale du réseau de canalisations où le fluide s’écoule;
— inclusion du symbole du coefficient de débit de décharge;
— ajout d’une précision sur le coefficient de transfert de chaleur global par convection du réchauffeur
atmosphérique;
— ajout d’une information complémentaire sur les conditions de cas de feu et du système de mise en pression
(PBU);
— correction de la masse molaire en Kg/kmol et modification des Formules (32) et (43);
— ajout d’une information supplémentaire sur les cryostats.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 21013 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Norme internationale ISO 21013-3:2026(fr)
Récipients cryogéniques — Dispositifs de sécurité pour le
service cryogénique —
Partie 3:
Détermination de la taille et du volume
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des méthodes de calcul distinctes permettant de déterminer le débit massique
à décharger pour chacune des conditions spécifiées décrites dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Paragraphe requis pour le calcul du débit massique en fonction de
a
la condition spécifiée
Tempé- État du système État du
Type de Utiliser les ar-
Condi- rature du d’isolation (enve- Conditions système
système État de vide ticles, y compris
tion récipient loppe extérieure + ambiantes de mise en
d'isolation les paragraphes
intérieur matériau isolant) pression
normale
(tempé- 4.2.3,4.2.4, 4.5.1,
1 intact
rature 4.5.2, 4.5.7, 5, 6, 7
sans
ambiante)
N/A
vide
totalement ou état normal
4.3.1, 4.5.1, 4.5.7,
2 partiellement en feu (922 K)
5, 6, 7
tempéra- place
ture du
4.2.1, 4.2.4, 4.5.1,
contenu à
4.5.2, 4.5.7, 5, 6, 7
la pression
normales
normal
4.2.1, 4.2.2, 4.2.4,
de décharge
(tempé- totalement
4 intact 4.5.1, 4.5.3, 4.5.7,
spécifiée
rature ouvert
5, 6, 7
ambiante)
4.2.3, 4.2.4, 4.5.1,
4.5.4, 4.5.7, 5, 6, 7
perte de
totalement ou
vide vide
4.3.1, 4.4.3, 4.5.1,
6 partiellement en feu (922 K)
4.5.5, 4.5.7, 5, 6, 7
place
normales
contenu
(tempé- état normal 4.4.2, 4.5.1, 4.5.4,
perte de
avec une
rature 4.5.7, 5, 6, 7
vide avec de
intact
tempéra-
ambiante)
l’air ou de
ture de
l’azote dans 4.4.3, 4.5.1, 4.5.5,
8 décharge
l’espace 4.5.7, 5, 6, 7
inférieure à
feu (922 K)
sous vide
vide et sans 4.5.1, 4.5.6, 4.5.7,
75 K
9 totalement perdu
vide 5, 6, 7
Lorsqu'aucune méthode de calcul appropriée n'est fournie pour une condition donnée, le débit massique requis est déterminé en
utilisant des bonnes pratiques d'ingénierie reposant sur des données de physique théorique bien établies.
Des recommandations concernant les dispositifs de décharge de pression pour cryostats sont données à
l’Annexe A.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes, définitions et symboles
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Symboles
A moyenne arithmétique des surfaces intérieure et extérieure du matériau isolant du récipient m
A section d’écoulement réelle d’un élément de tuyauterie m
B
A surface extérieure totale du réseau de canalisations où le fluide s’écoule, de m
e
l’enveloppe extérieure jusqu’à l’emplacement x à la température d’écoulement considérée; applicable seulement pour l > à 0,6 m
(voir 6.1.1)
A section d’écoulement minimale (section de référence) dans un réseau de canalisations m
F
A section d’écoulement minimale (section de référence) dans le réseau de canalisations, m
Fd
en aval de la soupape de décharge
A section d’écoulement minimale (section de référence) dans le réseau de canalisations, m
Fu
en amont de la soupape de décharge
A surface extérieure totale du récipient intérieur m
i
A surface extérieure totale du réseau de canalisations entre les enveloppes intérieure m
j
et extérieure (interparoi)
A grande section d’écoulement d’un élément de tuyauterie comprenant deux dimensions m
L
différentes de sections d’écoulement
A section transversale, matière du support ou du tube m
n
A rapport de sections, A /A —
R S L
A petite section d’écoulement d’un élément de tuyauterie comprenant deux dimensions m
S
différentes de sections d’écoulement
A section d’écoulement (orifice) réelle d’une soupape de décharge de pression mm
V
A section d’écoulement (orifice) réelle de la soupape de décharge de pression choisie mm
Va
pour l’analyse finale
A section d’écoulement (orifice) minimale requise d’une soupape de décharge mm
V1
A surface extérieure de transfert de chaleur du réchauffeur atmosphérique m
C débit déterminé expérimentalement à travers un élément de tuyauterie ou un dispositif m /h
V
K coefficient de résistance à l’écoulement d’un élément de tuyauterie en fonction de AF —
A
K coefficient de résistance à l’écoulement d’un élément de tuyauterie en fonction de AB —
B
K coefficient d’écoulement sous-critique —
b
k coefficient de débit de décharge —
d
K coefficient de débit après abattement —
dr
K coefficient de débit après abattement de l’orifice de la soupape ayant la plus grande —
dr,a
section suivante supérieure à A
V1
K coefficient de débit après abattement de la soupape initialement analysée —
dr,1
K coefficient de résistance à l’écoulement de l’ensemble du réseau de canalisations —
R
en fonction de la section de référence A
F
K coefficient de résistance à l’écoulement au niveau de la transition entre écoulement critique et sous-critique —
RC
K coefficient de résistance à l’écoulement global du réseau de canalisations, en aval de la soupape de décharge de pression —
Rd
K coefficient de résistance à l’écoulement global du réseau de canalisations, en amont de la —
Ru
soupape de décharge de pression
K coefficient de résistance à l’écoulement total d’un réseau de canalisations en série ou en parallèle —
SOMME
K débit déterminé expérimentalement à travers un élément de tuyauterie ou un dispositif m /h/
v
1)
bar
L chaleur latente de vaporisation du liquide cryogénique dans des conditions de décharge kJ/kg
1)
L chaleur latente de vaporisation du liquide cryogénique à une pression de 1,013 bar kJ/kg
a
L’ rapport enthalpie/dilatation volumique pour des conditions d’écoulement critique ou de fluide “tout gaz” kJ/kg
M masse molaire kg/kmol
N taux d’évaporation normal (NER) %/jour
P pression de décharge, récipient intérieur en pression absolue bar
P pression, sortie de la soupape de sûreté en pression absolue bar
b
P pression à la sortie de la soupape de décharge pour une contre-pression engendrée en aval de 10 % bar
b10
P pression à la sortie du réseau de canalisations en pression absolue bar
sortie
P pression, entrée de la soupape de sûreté en pression absolue bar
i
P pression de tarage de la soupape de décharge de pression en pression absolue bar
S
Q débit massique kg/h
m
Q débit massique d’une soupape de décharge dans un réseau de canalisations donné kg/h
ma
Q débit massique dû au taux d’évaporation normal kg/h
mNER
R constante des gaz parfaits J/(mol·K)
T température de décharge, récipient intérieur K
T température ambiante extérieure maximale, sans condition de feu K
a
T température à la sortie de la soupape de décharge K
b,Pb
T température à la sortie de la soupape de décharge pour une contre-pression engendrée en aval de 10 % K
b10
T température extérieure pour une condition donnée K
e
T température à la sortie du réseau de canalisations K
sortie,Pb
T température extérieure, condition de feu K
f
T température, entrée de la soupape de sûreté K
i
T température du fluide en un emplacement donné de début d’écoulement le long du réseau de canalisations K
n
T température de saturation du fluide à une pression de 1 bar K
sat
5 2
1) bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
T température du fluide en un emplacement x donné le long du réseau de canalisations K
x
U coefficient de transfert de chaleur du matériau isolant, vide normal, sans condition de feu W/ (m ·K)
U coefficient de transfert de chaleur global par convection du réchauffeur atmosphérique W/ (m ·K)
U coefficient de transfert de chaleur du matériau isolant avec l’air ou le chargement gazeux, sans condition de feu W/ (m ·K)
U coefficient de transfert de chaleur, condensation de l’air ou de l’azote, perte de vide, sans condition de feu W/m
3a
U coefficient de transfert de chaleur du matériau isolant avec l’air ou le chargement gazeux, condition de feu W/ (m ·K)
U coefficient de transfert de chaleur, condensation de l’air ou de l’azote, perte de vide, condition de feu W/m
5a
U coefficient de transfert de chaleur global d’un réseau de canalisations pour des conditions de température données W/ (m ·K)
p
W taux de transfert de chaleur total pour des conditions spécifiées watts (W)
T
W taux de transfert de chaleur total en fonctionnement normal watts (W)
T1
W taux de transfert de chaleur total dû au NER en fonctionnement normal watts (W)
T1NER
W taux de transfert de chaleur total en fonctionnement normal, y compris le dispositif de mise en pression watts (W)
T2
W taux de transfert de chaleur total dû au NER en fonctionnement normal, y compris le dispositif de mise en pression watts (W)
T2NER
W taux de transfert de chaleur total, perte de vide, isolation en place, sans condition de feu, T ˃ 75 K watts (W)
T3 sat
W taux de transfert de chaleur total, perte de vide, isolation en place, sans condition de feu, T ≤ 75 K watts (W)
T3a sat
W taux de transfert de chaleur total, perte de vide, isolation en place, condition de feu, T ˃ 75 K watts (W)
T5 sat
W taux de transfert de chaleur total, perte de vide, isolation en place, condition de feu, Ts ≤ 75 K watts (W)
T5a at
W taux de transfert de chaleur total, perte de vide, pas d’isolation, condition de feu watts (W)
T6
W taux de transfert de chaleur à travers le système d’isolation, vide normal, sans condition de feu watts (W)
W taux de transfert de chaleur à travers le dispositif de mise en pression, régulateur entièrement ouvert watts (W)
W taux de transfert de chaleur à travers le système d’isolation, perte de vide, sans condition de feu watts (W)
W taux de transfert de chaleur dû à la condensation de l’air ou de l’azote, perte de vide, sans condition de feu watts (W)
3a
W taux de transfert de chaleur à travers les supports et les tubes dans l’interparoi watts (W)
W taux de transfert de chaleur à travers les parois du récipient, isolation en place, condition de feu watts (W)
W taux de transfert de chaleur dû à la condensation de l’air ou de l’azote, perte de vide, condition de feu watts (W)
5a
W taux de transfert de chaleur à travers les parois du récipient, pas d’isolation, condition de feu watts (W)
X nombre de couches d'isolation —
Y taux de transfert de chaleurU ou U —
3a 5a
Z facteur de compressibilité à la pression P et à la température T —
i i i
a
c capacité thermique massique à pression constante à la moyenne de température et kJ/(kg·K)
p Tn Te
e épaisseur nominale du matériau isolant, vide normal, sans condition de feu m
e épaisseur minimale du matériau isolant, tenant compte de la perte de vide, m
sans condition de feu
e épaisseur du matériau isolant restant en place dans des conditions de feu m
F coefficient de frottement dans la canalisation —
t
h enthalpie du fluide dans des conditions de ν kJ/kg
h enthalpie massique à l’entrée et à la sortie de la soupape de décharge kJ/kg
r
k conductivité thermique moyenne du matériau isolant, vide normal, sans condition de feu W/(m·K)
k conductivité thermique moyenne du matériau isolant avec l’air ou le chargement W/(m·K)
gazeux, sans condition de feu
K conductivité thermique moyenne d’un support ou d’un tube individuel, entre T et W/(m·K)
n Ta
l longueur, élément de tuyauterie m
l longueur du support ou du tube dans l’interparoi sous vide m
n
m capacité massique maximale du récipient kg
max
r rayon de transition de coude m
x emplacement longitudinal le long d’un réseau de canalisations m
φ —
PP P
sortie sortie
rapport de pressions, 1
P P
κ exposant isentropique —
λ coefficient d’écoulement sous-critique —
ν volume massique du fluide critique ou tout-gaz à une température donnée à la pression P m /kg
ν volume massique à la sortie de la soupape de décharge pour une contre-pression m /kg
b10
engendrée en aval de 10 %
ν volume massique à la sortie de la soupape de décharge de pression, évalué à h et à une valeur d’essai de P m /kg
b,Pb r b
ν volume massique aval moyen, pour une contre-pression engendrée en aval de 10 % m /kg
d10
ν volume massique aval moyen maximal, selon la limite de contre-pression voulue m /kg
dmax
ν volume massique à la sortie du réseau de canalisations pour une contre-pression m /kg
sortie10
engendrée en aval de 10 %
ν volume massique à la sortie du réseau de canalisations, évalué à P et T m /kg
sortie,Pb sortie sortie,Pb
ν volume massique du gaz saturé à la pression de décharge P m /kg
g
ν volume massique du gaz saturé à une pression de 1,013 bar m /kg
ga
ν volume massique, entrée de la soupape de sûreté m /kg
i
ν volume massique du liquide saturé à la pression de décharge P m /kg
l
ν volume massique du liquide saturé à une pression de 1,013 bar m /kg
la
ν volume massique moyen du liquide s’écoulant en amont de l’entrée de la soupape de décharge de pression m /kg
u
3/2 1/2
ψ expression pour la détermination de Q et T pour des conditions de débit de fluide critique ou de récipient rempli de gaz m ·kg /
m
kJ
4 Calcul de la quantité totale de chaleur transférée par unité de temps, de la paroi
chaude (enveloppe extérieure) à la paroi froide (récipient intérieur)
4.1 Généralités
P (en bar absolu) est la pression de décharge réelle à l’intérieur du récipient, qui est utilisée pour calculer le
débit massique requis à travers les dispositifs de décharge de pression.
T (en K) est la température ambiante maximale pour des conditions autres que le feu (comme spécifié, par
a
exemple, par une réglementation ou une norme).
T (en K) est la température de l’environnement extérieur dans des conditions de feu, prise comme égale à
f
922 K dans le présent document.
T (en K) est la température de décharge dans le récipient, devant être prise en compte.
a) Pour les fluides sous-critiques, T est la température de saturation du liquide à la pression P.
b) Pour les fluides critiques ou supercritiques, T est calculée à partir du 5.2.
4.2 Dans des conditions autres que le feu
4.2.1 Récipients isolés sous vide normal
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts) due à l’entrée de chaleur à travers le
système d’isolation, selon la Formule (1).
WUAT T (1)
11 a
où
U est le coefficient de transfert de chaleur global du matériau isolant sous vide normal, en W/
k
(m ⋅K): U = ;
e
k est la conductivité thermique moyenne du matériau isolant sous vide normal, entre T et ,
1 Ta
enW/(m⋅K);
e est l'épaisseur nominale du matériau isolant, en m;
A est la moyenne arithmétique des surfaces intérieure et extérieure du matériau isolant du
récipient, en m ;
T est la température de décharge du récipient intérieur;
T est la température ambiante extérieure maximale, sans condition de feu.
a
4.2.2 Dispositif de mise en pression
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts) par le circuit du dispositif de mise en
pression, le régulateur étant entièrement ouvert. W est déterminée en fonction du type (atmosphérique,
eau ou vapeur, électrique, etc.) et de la conception du circuit du dispositif de mise en pression. Par exemple,
dans le cas d’un réchauffeur atmosphérique. Par exemple, dans le cas d'un réchauffeur atmosphérique, W
est calculée à l'aide de la Formule (2):
WUAT T (2)
22 2 a
où
U est le coefficient de transfert de chaleur global par convection du réchauffeur atmosphérique,
en W/(m ⋅K);
A est la surface extérieure de transfert de chaleur du réchauffeur, en m ;
T est la température de décharge du récipient intérieur;
T est la température ambiante extérieure maximale, sans condition de feu.
a
Dans une première approximation, il est permis d'utiliser la Formule (3) ou la Formule (4):
UT T 19000W/mpourT 75K (3)
2 a
UT T 2 850W/mpourT>K75 (4)
2 a
U ne doit pas être inférieur aux valeurs proposées, mais les fabricants peuvent utiliser des valeurs
supérieures si leur conception l’exige.
4.2.3 Récipients isolés sous vide en cas de perte de vide et récipients non isolés sous vide
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts) par fuite de chaleur à travers le
matériau isolant. Elle est calculée à l'aide de la Formule (5):
WUAT T (5)
33 a
où
U est le coefficient de transfert de chaleur global du matériau isolant lorsque celui-ci est saturé
par le gaz de chargement ou par l’air à la pression atmosphérique, en retenant la valeur la plus
élevée, en W/(m ·K);
T est la température de décharge du récipient intérieur;
T est la température ambiante extérieure maximale, sans condition de feu;
a
A est la moyenne arithmétique des surfaces intérieure et extérieure du matériau isolant du
récipient.
Si l’isolation est totalement efficace pour le transfert de chaleur par conduction, convection et rayonnement
à 328 K, alors U peut être calculé à l'aide de la Formule (6):
k
U = (6)
e
où
k est la conductivité thermique moyenne du matériau isolant saturé par le gaz de chargement ou
par l’air à la pression atmosphérique, en retenant la valeur qui donne le coefficient le plus élevé,
entre T et T , en W/(m·K) (les valeurs de K pour les gaz sont énumérées dans le Tableau 2);
a 3
e est l’épaisseur minimale du matériau isolant, en mètres, en tenant compte des tolérances de
fabrication ou des effets de perte soudaine de vide, en m.
NOTE Cette Formule peut ne pas être applicable à des températures inférieures à 75 K avec une petite épaisseur
de matériau isolant, puisque le coefficient de transfert de chaleur maximal serait donné par la condensation de l’air.
Un espace sous vide, un espace rempli de gaz ou un espace occupé par l’isolation détériorée ne doit pas
être inclus dans l’épaisseur de l’isolation. La capacité de ces espaces ou de l’isolation détériorée à réduire le
transfert de chaleur par conduction, convection ou rayonnement peut être évaluée séparément et incluse
dans le coefficient de transfert de chaleur global, U , en utilisant des méthodes décrites dans des ouvrages
publiés traitant du transfert de chaleur. La détérioration de l’isolation peut être due aux phénomènes
suivants:
— condensation de l'humidité;
— condensation de l'air;
— augmentation de la masse volumique de l'isolation due à une perte soudaine de vide.
Tableau 2 — Conductivité thermique des fluides réfrigérés (cryogéniques) à la température
moyenne entre la saturation et 328 K (k ) et 922 K (k) à 1 bar
3 5
k k
3 5
Fluide
[W/(m·K)] [W/(m·K)]
Air 0,019 0,043
Argon 0,013 0,027
Dioxyde de carbone 0,017 0,039
Monoxyde de carbone 0,020 0,039
hélium 0,104 0,211
Hydrogène 0,116 0,217
Méthane 0,024 0,074
Néon 0,034 0,067
Azote 0,019 0,040
Oxygène 0,019 0,043
Krypton 0,007 0,015
Xénon 0,005 0,009
Éthane 0,016 0,064
Trifluorométhane 0,012 0,027
Éthylène (éthène) 0,015 0,056
Oxyde nitreux 0,014 0,038
Les valeurs sont indiquées à titre de référence uniquement. Utiliser les propriétés des fluides données dans
les bases de données actuelles, telles que celles du NIST.
4.2.4 Supports et tuyauteries
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts) par les supports et les tuyauteries
situées dans l’interparoi, donnée par la Formule (7):
Wwww.wT T (7)
41 23 n a
où w est l’entrée de chaleur par degré K, due à l’un des supports ou des tubes, en W/K, donnée par la
n
Formule (8):
A
n
wk (8)
nn
l
n
où
k est la conductivité thermique moyenne du matériau du support ou du tube entre T et T , en
n a
W/(m⋅K);
A est la surface de la section du support ou du tube, en m ;
n
l est la longueur, en mètres, du support ou du tube dans l’interparoi sous vide, en m.
n
4.3 Dans des conditions de feu
4.3.1 Le système d’isolation reste totalement ou partiellement en place dans des conditions de feu
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts) par entrée de chaleur à travers les
parois du récipient, donnée par la Formule (9):
08, 2
WT26, 922 UA (9)
si l’isolation est totalement efficace pour le transfert de chaleur par conduction, convection et rayonnement
à une température extérieure de 922 K, alors U peut être calculé à l’aide de la Formule (10):
k
U = (10)
e
où
U est le coefficient de transfert de chaleur global du matériau isolant du récipient lorsque celui-
ci est saturé par le gaz de chargement ou par l’air à la pression atmosphérique, en retenant la
valeur la plus élevée, en W/(m ·K);
k est la conductivité thermique moyenne du matériau isolant saturé par le gaz de chargement
ou par l’air à la pression atmosphérique, en retenant la valeur qui donne le coefficient le plus
élevé, entre T et 922 K, en W/(m·K). (Les valeurs de K pour les gaz sont énumérées dans le
Tableau 2);
e est l’épaisseur du matériau isolant restant en place dans des conditions de feu, en m;
A est la moyenne arithmétique des surfaces intérieure et extérieure du matériau isolant restant
en place dans des conditions de feu, en m ;
T est la température de décharge du récipient intérieur.
Un espace sous vide, un espace rempli de gaz ou un espace occupé par l’isolation détériorée ne doit pas
être inclus dans l’épaisseur de l’isolation. La capacité de ces espaces ou de l’isolation détériorée à réduire le
transfert de chaleur par conduction, convection ou rayonnement peut être évaluée séparément et incluse
dans le coefficient de transfert de chaleur global, U5, en utilisant des méthodes décrites dans des ouvrages
publiés traitant du transfert de chaleur. La détérioration de l’isolation peut être due aux phénomènes
suivants:
— condensation de l'humidité;
— condensation de l'air;
— augmentation de la masse volumique de l'isolation due à une perte soudaine de vide;
— dégradation due à la chaleur.
Lorsque l’enveloppe extérieure reste en place dans des conditions de feu, mais que le matériau isolant est
totalement détruit, U est égal au coefficient de transfert de chaleur global avec le gaz de chargement ou l’air
à la pression atmosphérique dans l’espace entre l’enveloppe extérieure et le récipient intérieur, en retenant la
valeur qui donne le coefficient le plus élevé, entre T et 922 K. A est égal à la surface moyenne de l’interparoi.
4.3.2 Le système d’isolation ne reste pas en place dans des conditions de feu
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts) par entrée de chaleur à travers les
parois du récipient à l'aide de la Formule (11):
4 08, 2
WA71, 10 (11)
6 1
où A est la surface extérieure totale du récipient intérieur, en m .
i
La chaleur transférée par les supports et la tuyauterie situés dans l’interparoi peut être négligée dans ce cas.
4.4 Condensation de l’air ou de l’azote
4.4.1 Généralités
La condensation de l’air ou de l’azote pour la condition de perte de vide doit être prise en compte pour les
fluides ayant une température de saturation inférieure à 75 K à 1 bar.
La condensation de l’air, pour le cas de la perte de vide vers l’atmosphère sur un récipient isolé sous vide,
dépend fortement du type d’isolation et de la manière dont l’isolation a été conçue. Dans la mesure où la
condensation de l’air se produit essentiellement à une température inférieure à 75 K et où les fluides ayant
des températures de saturation inférieures à 75 K sont généralement stockés et transportés dans des
récipients munis d’une isolation multicouche, le présent document traite uniquement de la condensation de
l’air sur des récipients munis d’une isolation multicouche En l’absence de données fiables pertinentes sur
les récipients munis d’une isolation en perlite, les paragraphes 4.2.3, 4.3.1 et 4.3.2 doivent être utilisés avec
les valeurs de conductivité thermique indiquées dans le Tableau 2 augmentées d’un facteur de deux dans la
Formule (6) pour K et dans la Formule (10) pour K , respectivement.
3 5
La condensation de l’air sur une surface à isolation multicouche à une température inférieure à 75 K dépendra
du taux de pénétration de l’air dans la surface isolée. Sur un récipient muni d’une isolation multicouche, le
taux de condensation de l’air peut varier selon le nombre de couches et la pénétration de l’air permise par la
conception de l’isolation.
La Figure 1 indique les taux de transfert de chaleur dus à la condensation de l’air, vers le fluide stocké,
en fonction du nombre de couches d’isolation. La courbe de feu environnant est une extrapolation pour
une température ambiante de 922 K. À moins de pouvoir déterminer, à partir d’essais de prototypes ou
d’incidents réels, les taux de transfert de chaleur dans la condition de perte de vide due à la condensation de
l’air pour une isolation multicouche de même type et de même conception, les taux de transfert de chaleur
indiqués à la Figure 1 doivent être utilisés.
4.4.2 Perte de vide avec de l’air et de l’azote
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts), due à la condensation de l’air ou de
3a
l’azote pour les récipients isolés sous vide en cas de perte de vide avec de l’air ou de l’azote, calculée à l'aide
de la Formule (12).
WUA (12)
3a 3ai
où U est le transfert de chaleur dû à la condensation de l’air ou de l’azote, en watts par mètre carré de la
3a
surface extérieure du récipient intérieur, comme indiqué à la Figure 1.
4.4.3 Feu avec perte de vide avec de l’air ou de l’azote
W est la quantité de chaleur transférée par unité de temps (en watts), due à la condensation de l’air ou de
5a
l’azote pour les récipients isolés sous vide en cas de feu et de perte de vide avec de l’air ou de l’azote, calculée
à l'aide de la Formule (13).
08, 2
WU19, 5 A (13)
55aa 1
où U est le transfert de chaleur dû à la condensation de l’air ou de l’azote dans des conditions de feu, en
5a
watts par mètre carré de la surface du récipient intérieur, comme indiqué à la Figure 1.
Légende
X nombre de couches d'isolation
O transfert de chaleur [W/m ]
07, 3
921601000 X
1 UY
5a
07, 3
09, 6X
07, 3
38400420 X
2 UY
3a
07, 3
09, 6X
Figure 1 — Taux de transfert de chaleur dû à la condensation de l’air ou de l’azote
4.5 Transfert de chaleur par unité de temps (watts)
4.5.1 Généralités
Le débit massique requis, Q , à décharger, peut être calculé à partir du transfert de chaleur, W , pour les
m T
conditions spécifiées du 4.5.2 au 4.5.6, où W est le transfert de chaleur total dans la condition spécifiée.
T
4.5.2 Fonctionnement normal
La Formule (14) s'applique:
WWW (14)
T11 4
En variante, le taux de transfert de chaleur, W , peut être déterminé à partir du taux d'évaporation
T1NER
normal (NER) à l'aide de la Formule (15).
QL.
ga
mNER a
W (15)
T1NER
36,
ga la
où
Q est le débit massique dû au taux d’évaporation normal, en Kg/h;
mNER
L est la chaleur latente de vaporisation du liquide cryogénique à une pression de 1,013 bar, en KJ/
A
kg;
ν est le volume massique du gaz saturé à une pression de saturation de 1,013 bar, en m /kg;
ga
ν est le volume massique du liquide saturé à une pression de saturation de 1,013 bar, en m /kg;
la
W est l’entrée de chaleur totale calculée à partir du taux d’évaporation normal déterminé
T1NER
expérimentalement, en watts.
4.5.3 Régulateur de pression entièrement
...







