ISO 9303:1989
(Main)Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections
Is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 9 mm, and with an outside diameter-to-thickness ratio greater than or equal to 5. Specifies general requirements, method of test, reference standards, reference notch, equipment calibration and checking, acceptance and test report. Annex A contains information concerning testing of tubes having an outside diameter-to-thickness ratio less than 5.
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression — Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales
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ISO9303:1989 E)
For ewo lrd
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9303 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
S tee/.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
0 IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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IS0 9303 : 1989 (E)
Introduction
This International Standard concerns full peripheral ultrasonic testing of seamless and
welded (except submerged arc-welded) tubes for pressure purposes for the detection
of longitudinal imperfections.
Four different acceptance levels are considered (see table 1). The choice between
these acceptance levels is within the province of the IS0 Technical Committee respon-
sible for the development of the relevant quality standards.
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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IS0 9303: 1989 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for pressure purposes - Full peripheral
ultrasonic testing for the detection of longitudinal
imperfections
3 Method of test
1 Scope
3.1 The tubes shall be tested using an ultrasonic shear wave
1 .I This International Standard specifies requirements for full
technique for the detection of predominantly longitudinal im-
peripheral ultrasonic shear wave testing of seamless and weld-
perfections.
ed tubes for pressure purposes, with the exception of submerg-
ed arc-welded (SAW) tubes, for the detection of longitudinal
imperfections according to four different acceptance levels (see
3.2 During testing, the tubes and/or the transducer assembly
table 1).
shall be moved relative to each other so that the whole of the
tube surface is scanned.
1.2 This International Standard is applicable to the inspection
NOTE - It is recognized that there is a short length at both tube ends
of tubes with an outside diameter greater than or equal to
which may not be able to be tested.
9 mm, and with an outside diameter-to-thickness ratio greater
than or equal to 5.
3.3 During testing, the tubes shall be scanned in two oppos-
For tubes with an outside diameter-to-thickness ratio less
ing circumferential directions of beam travel, unless otherwise
than 5, one of the methods specified in annex A shall be used
agreed between purchaser and manufacturer.
by agreement between manufacturer and purchaser.
3.4 The maximum width of each individual transducer,
Specific International Standards are in course of preparation
measured parallel to the major axis of the tube, shall be 25 mm.
for the ultrasonic test of the weld seam of welded tubes.
For Ll and L 2 category tubes with an outside diameter equal to
or less than 50 mm, the width of any one transducer unit is nor-
2 General requirements mally restricted to a maximum of 12,5 mm (see also 5.3).
2.1 The ultrasonic inspection covered by this International 3.5 The equipment for automatic testing shall be capable of
Standard is usually carried out on tubes after completion of all differentiating between acceptable and suspect tubes by means
the production process operations. of an automatic trigger/alarm level combined with a marking
and/or sorting system.
This inspection shall be carried out by suitably trained operators
and supervised by competent personnel nominated by the
4 Reference standards
manufacturer. In the case of third-party inspection, this shall be
agreed between the purchaser and manufacturer.
4.1 The reference standards defined in this International
Standard are convenient standards for calibration of non-
2.2 The tubes to be tested shall be sufficiently straight to en-
destructive testing equipment. The dimensions of these stan-
sure the validity of the test. The surfaces shall be sufficiently
dards should not be construed as the minimum size of im-
free from foreign matter which would interfere with the validity
perfection detectable by such equipment.
of the test.
1
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IsO 9303 : 1989 03
4.2 The ultrasonic equipment shall be calibrated using a 5.2 Depth, h (see figure 1)
longitudinal reference notch on the outside and inside surfaces,
As given in table I.
or the outside surface only (see note below) of a tubular test
piece.
Table 1
NOTE - The internal notch should not be used when the tube internal
diameter is less than 15 mm, unless otherwise agreed between pur-
Notch depth in % of
chaser and manufacturer.
Acceptance level
the specified thickness
I
Ll
3
4.3 The test piece shall have the same nominal diameter,
thickness, surface finish and heat treated condition as the tube
L2 5
I I
to be tested, and shall have similar acoustic properties (for ex-
L3 10
I I
ample velocity, attenuation coefficient, etc.).
L4
12,5
I
I
NOTE - The values of notch depth specified in this table are the
4.4 The external and internal notches shall be sufficiently
same, for the corresponding categories, in all International Stan-
separated from the extremities of the test piece and from each
dards concerning non-destructive testing of steel tubes where
other (when both are used), so that clearly distinguishable
reference is made to different acceptance levels. It should,
signal indications are obtained.
however, be kept in mind that although the reference standards are
identical, the various test methods involved can give different test
4.5 The reference notch or notches shall lie parallel to the
results.
major axis of the tube.
The reference notch or notches shall be of the “N” type except
5.2.1 Minimum notch depth
that the “V’‘-type notch may be used at the discretion of the
manufacturer when the specified notch depth is less than or
The minimum notch depth is related to the type of tube used
equal to 0,5 mm (see figure I). In the case of the “N’‘-type
(see note below) for a particular application and is denoted by a
notch, the sides shall be nominally parallel and the bottom shall
sub-category as given in table 2, unless otherwise agreed be-
be nominally square to the sides.
tween purchaser and manufacturer.
Table 2
Sub- Minimum notch f Typical tube
I
category depth
condition
A 0,l mm Cold-finished and
B 0,2 mm
machined tubes
C 0,3 mm
All other conditions
D
0,5 mm
I
NOTE - The minimum notch depth that can be used is related to
specific tube manufacturing methods where the surface finish
plays a dominant role in the minimum notch depth that can be
adopted for ultrasonic equipment
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9303
Première édition
1989-07-E
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
pour la détection des imperfections
longitudinales
Seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for pressure
purposes - FU/I peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal
imperfections
Numéro de référence
ISO 9303 : 1989 (FI
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ISO 9303 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9303 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Su isse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9303 : 1989 (FI
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle aux ultrasons de toute la sur-
face extérieure des tubes sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service
sous pression pour la détection des imperfections longitudinales.
Quatre niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableau 1). Le
choix entre ces niveaux de sévérité est du domaine du Comité technique ISO responsa-
ble de la mise au point des normes de qualité applicables.
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE ISO 9303 : 1989 (F)
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé) pour service sous pression - Contrôle aux
ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des
imperfections longitudinales
3 Méthode d’essai
1 Domaine d’application
1.1 La présente Norme internationale spécifie des prescrip-
3.1 Les tubes doivent être controlés par un procédé ultraso-
tions pour le controle aux ultrasons, avec ondes de cisaille-
nore avec ondes de cisaillement en vue de détecter les imper-
ment, sur la totalité de la surface extérieure des tubes sans sou-
fections essentiellement londitudinales.
dure et soudés à l’exception des tubes soudés à l’arc immergé
(SAW) pour service sous pression, pour détection des imper-
3.2 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des transduc-
fections longitudinales, suivant quatre niveaux de sévérité dif-
teurs doivent avoir l’un par rapport à l’autre un mouvement
férents (voir tableau 1).
relatif permettant de balayer la totalité de la surface du tube.
1.2 La présente Norme internationale est applicable au con-
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
trole de tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à 9 mm,
courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
et de rapport diamètre extérieurkpaisseur supérieur ou égal
à 5.
3.3 Sauf autre accord entre acheteur et producteur, les tubes
Pour les tubes de rapport diamètre extérieurkpaisseur inférieur doivent être controlés suivant deux directions circonférentielles
opposées du faisceau ultrasonore.
à 5, on doit utiliser une des méthodes spécifiées dans
l’annexe A, par accord entre producteur et acheteur.
3.4 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
Des Normes internationales spécifiques sont en cours d’étude
mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du tube doit être de
pour le controle du cordon de soudure des tubes soudés.
25 mm. Pour les tubes de classe Ll et L2 et de diamètre exté-
rieur égal ou inférieur à 50 mm, la largeur de chaque transduc-
teur est normalement limitée à un maximum de 12,5 mm (voir
aussi 5.3).
2 Généralités
3.5 L’équipement de controle automatique doit être capable
2.1 Le controle par ultrasons faisant l’objet de la présente
de différencier les tubes acceptables et suspects au moyen d’un
Norme internationale est habituellement effectué sur les tubes
seuil automatique de déclenchement et d’alarme combiné avec
après exécution de toutes les opérations du processus de fabri-
des systèmes automatiques de marquage et/ou de tri.
cation.
Ce controle doit être effectué par des opérateurs formés dans
ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
4 Étalons de référence
par le producteur. En cas d’inspection par des tiers, cette ins-
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le pro-
ducteur.
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
2.2 Les tubes à controler doivent être suffisamment droits de controle non destructifs. Les dimensions de ces étalons ne
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
pour garantir la validité du controle. Les surfaces doivent être
suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
la validité de l’essai. ments.
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ISO 9303 : 1989 (FI
4.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné à l’aide 5.2 Profondeur, h (Voir figure 1.)
d’une entaille longitudinale sur les surfaces extérieure et inté-
Comme indiqué au tableau 1.
rieure d’un tube d’essai ou sur sa seule surface extérieure (voir
la note).
NOTE - L’entaille intérieure n’est pas utilisée si le diamètre intérieur du
Tableau 1
tube est inférieur à 15 mm, sauf autre accord entre acheteur et produc-
teur.
Profondeur d’entaille en %
Niveau de sévérité
de I’épaisseu r spécifiée
I
4.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre nominal,
Ll
épaisseur, état de surface et état de traitement thermique que
r ~~ L2 I 5
les tubes à contrôler et il doit avoir des propriétés acoustiques
L3 10
similaires (par exemple, vitesse, coefficient d’atténuation, etc.). I I
12,5
I
4.4 Les entailles intérieure et extérieure doivent être suffisam-
- Les valeurs de profondeur d’entaille spécifiées dans ce
NOTE
ment éloignées des extrémités du tube d’essai ainsi que l’une
tableau sont les mêmes, pour les catégories correspondantes, dans
toutes les Normes internationales concernant le contrôle non des-
par rapport à l’autre (quand elles sont toutes deux utilisées),
tructif de tubes en acier, où il est fait référence à différents niveaux
pour que l’on obtienne des signaux nettement distincts.
de sévérité. II faut toutefois garder à l’esprit que, bien que les éta-
lons de référence soient identiques, les diverses méthodes d’essais
4.5 La (ou les) entaille(s) de référence doit (doivent) être
concernées peuvent donner des résultats différents.
parallèle(s) à l’axe longitudinal du tube.
Les entailles de référence doivent être du type N; toutefois, les
52.1 Profondeur minimale de l’entaille
entailles du type V peuvent être utilisées au gré du producteur
si la profondeur d’entaille spécifiée est inférieure ou égale à
La profondeur minimale d’entaille est liée au type de tube utilisé
-i: 0,5 mm (voir figure 1). Dans le cas des entailles de type N,
(voir la note) pour un usage particulier et est indiquée par une
les côtés doivent être pratiquement parallèles entre eux et le
sous catégorie comme indiqué au tableau 2, sauf autre accord
fond doit être pratiquement perpendiculaire aux côtés.
entre acheteur et producteur.
Tableau 2
sous- Profondeur minimale
État type du tube
catégorie d’entaille
A 0,l mm Fini à froid
B 0,2 mm ou usiné
>
C 0,3 mm Tous les autres
D 0,5 mm états
1
NOTE - La profondeur minimale d’entaille pouvant être utilisée est
reliée aux méthodes spécifiques de fabrication
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9303
Première édition
1989-07-E
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
pour la détection des imperfections
longitudinales
Seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for pressure
purposes - FU/I peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal
imperfections
Numéro de référence
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9303 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
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Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle aux ultrasons de toute la sur-
face extérieure des tubes sans soudure et soudés (sauf à l’arc immergé) pour service
sous pression pour la détection des imperfections longitudinales.
Quatre niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableau 1). Le
choix entre ces niveaux de sévérité est du domaine du Comité technique ISO responsa-
ble de la mise au point des normes de qualité applicables.
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NORME INTERNATIONALE ISO 9303 : 1989 (F)
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé) pour service sous pression - Contrôle aux
ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des
imperfections longitudinales
3 Méthode d’essai
1 Domaine d’application
1.1 La présente Norme internationale spécifie des prescrip-
3.1 Les tubes doivent être controlés par un procédé ultraso-
tions pour le controle aux ultrasons, avec ondes de cisaille-
nore avec ondes de cisaillement en vue de détecter les imper-
ment, sur la totalité de la surface extérieure des tubes sans sou-
fections essentiellement londitudinales.
dure et soudés à l’exception des tubes soudés à l’arc immergé
(SAW) pour service sous pression, pour détection des imper-
3.2 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des transduc-
fections longitudinales, suivant quatre niveaux de sévérité dif-
teurs doivent avoir l’un par rapport à l’autre un mouvement
férents (voir tableau 1).
relatif permettant de balayer la totalité de la surface du tube.
1.2 La présente Norme internationale est applicable au con-
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
trole de tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à 9 mm,
courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
et de rapport diamètre extérieurkpaisseur supérieur ou égal
à 5.
3.3 Sauf autre accord entre acheteur et producteur, les tubes
Pour les tubes de rapport diamètre extérieurkpaisseur inférieur doivent être controlés suivant deux directions circonférentielles
opposées du faisceau ultrasonore.
à 5, on doit utiliser une des méthodes spécifiées dans
l’annexe A, par accord entre producteur et acheteur.
3.4 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
Des Normes internationales spécifiques sont en cours d’étude
mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du tube doit être de
pour le controle du cordon de soudure des tubes soudés.
25 mm. Pour les tubes de classe Ll et L2 et de diamètre exté-
rieur égal ou inférieur à 50 mm, la largeur de chaque transduc-
teur est normalement limitée à un maximum de 12,5 mm (voir
aussi 5.3).
2 Généralités
3.5 L’équipement de controle automatique doit être capable
2.1 Le controle par ultrasons faisant l’objet de la présente
de différencier les tubes acceptables et suspects au moyen d’un
Norme internationale est habituellement effectué sur les tubes
seuil automatique de déclenchement et d’alarme combiné avec
après exécution de toutes les opérations du processus de fabri-
des systèmes automatiques de marquage et/ou de tri.
cation.
Ce controle doit être effectué par des opérateurs formés dans
ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
4 Étalons de référence
par le producteur. En cas d’inspection par des tiers, cette ins-
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le pro-
ducteur.
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
2.2 Les tubes à controler doivent être suffisamment droits de controle non destructifs. Les dimensions de ces étalons ne
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
pour garantir la validité du controle. Les surfaces doivent être
suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
la validité de l’essai. ments.
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ISO 9303 : 1989 (FI
4.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné à l’aide 5.2 Profondeur, h (Voir figure 1.)
d’une entaille longitudinale sur les surfaces extérieure et inté-
Comme indiqué au tableau 1.
rieure d’un tube d’essai ou sur sa seule surface extérieure (voir
la note).
NOTE - L’entaille intérieure n’est pas utilisée si le diamètre intérieur du
Tableau 1
tube est inférieur à 15 mm, sauf autre accord entre acheteur et produc-
teur.
Profondeur d’entaille en %
Niveau de sévérité
de I’épaisseu r spécifiée
I
4.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre nominal,
Ll
épaisseur, état de surface et état de traitement thermique que
r ~~ L2 I 5
les tubes à contrôler et il doit avoir des propriétés acoustiques
L3 10
similaires (par exemple, vitesse, coefficient d’atténuation, etc.). I I
12,5
I
4.4 Les entailles intérieure et extérieure doivent être suffisam-
- Les valeurs de profondeur d’entaille spécifiées dans ce
NOTE
ment éloignées des extrémités du tube d’essai ainsi que l’une
tableau sont les mêmes, pour les catégories correspondantes, dans
toutes les Normes internationales concernant le contrôle non des-
par rapport à l’autre (quand elles sont toutes deux utilisées),
tructif de tubes en acier, où il est fait référence à différents niveaux
pour que l’on obtienne des signaux nettement distincts.
de sévérité. II faut toutefois garder à l’esprit que, bien que les éta-
lons de référence soient identiques, les diverses méthodes d’essais
4.5 La (ou les) entaille(s) de référence doit (doivent) être
concernées peuvent donner des résultats différents.
parallèle(s) à l’axe longitudinal du tube.
Les entailles de référence doivent être du type N; toutefois, les
52.1 Profondeur minimale de l’entaille
entailles du type V peuvent être utilisées au gré du producteur
si la profondeur d’entaille spécifiée est inférieure ou égale à
La profondeur minimale d’entaille est liée au type de tube utilisé
-i: 0,5 mm (voir figure 1). Dans le cas des entailles de type N,
(voir la note) pour un usage particulier et est indiquée par une
les côtés doivent être pratiquement parallèles entre eux et le
sous catégorie comme indiqué au tableau 2, sauf autre accord
fond doit être pratiquement perpendiculaire aux côtés.
entre acheteur et producteur.
Tableau 2
sous- Profondeur minimale
État type du tube
catégorie d’entaille
A 0,l mm Fini à froid
B 0,2 mm ou usiné
>
C 0,3 mm Tous les autres
D 0,5 mm états
1
NOTE - La profondeur minimale d’entaille pouvant être utilisée est
reliée aux méthodes spécifiques de fabrication
...
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