ISO 11439:2013/Amd 1:2021

NORME ISO
INTERNATIONALE 11439
Deuxième édition
2013-06-01
AMENDMENT 1
2021-10
Bouteilles à gaz — Bouteilles haute
pression pour le stockage de gaz
naturel utilisé comme carburant à
bord des véhicules automobiles
AMENDEMENT 1
Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board storage of
natural gas as a fuel for automotive vehicles
AMENDMENT 1
Numéro de référence
ISO 11439:2013/Amd.1:2021(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité
SC 3, Construction des bouteilles, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 23, Bouteilles à gaz
transportables, du Comité Européen de Normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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Bouteilles à gaz — Bouteilles haute pression pour le
stockage de gaz naturel utilisé comme carburant à bord
des véhicules automobiles
AMENDEMENT 1

Article 2
Supprimer les dates des références normatives suivantes dans l’Article 2 et partout où elles sont citées
dans le texte du document:
ASTM D1308, Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic
Finishes
ASTM D2794, Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation
(Impact)
ASTM D3170, Standard Test Method for Chipping Resistance of Coatings
ASTM G154, Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic
Materials
NACE/TM 0177, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion
Cracking in H S Environments
2

7.5.2.2 c)
Ajouter la phrase suivante à la fin de l’alinéa c):
La résistance à la traction réelle de l’acier décrite dans l’Article A.1 ne doit pas dépasser la valeur obtenue
de plus de 5 %, pour les échantillons soumis à l’essai de résistance à la fissuration sous contrainte en
milieu sulfureux.

7.6.2.1
Effacer le point 4) de la liste et renuméroter le point 5) en «4)».

8.2.3.1
Remplacer le deuxième alinéa par le suivant:
La température de transition vitreuse du matériau en résine doit être déterminée conformément à
l’ASTM D3418, et ne doit pas être inférieure à 102 °C.

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8.5.2.2 c)
Ajouter la phrase suivante à la fin de l’alinéa c):
La résistance à la traction réelle de l’acier décrite dans l’Article A.1 ne doit pas dépasser la valeur obtenue
de plus de 5 %, pour les échantillons soumis à l’essai de résistance à la fissuration sous contrainte en
milieu sulfureux.

8.5.2.11
Remplacer l’alinéa par ce qui suit:
Pour les conceptions dans lesquelles la fibre de verre ou la fibre d’aramide est destinée à reprendre des
efforts, une bouteille doit être soumise à essai conformément à l’Article A.18.

8.6.2.1
Supprimer le point b) 4) de la liste.

9.2.3.1
Remplacer la dernière phrase par la suivante:
La température de transition vitreuse du matériau en résine doit être déterminée conformément à
l’ASTM D3418, et ne doit pas être inférieure à 102 °C.

9.4.5
Dans le premier alinéa, corriger «environnement acide» en «environnemental» dans le nom de l’essai
comme suit:
L’extérieur des bouteilles doit satisfaire aux exigences de l’essai environnemental de l’Article A.14.

9.5.2.2 c)
Ajouter la phrase suivante à la fin de l’alinéa c):
La résistance à la traction réelle de l’acier décrite dans l’Article A.1 ne doit pas dépasser la valeur obtenue
de plus de 5 %, pour les échantillons soumis à l’essai de résistance à la fissuration sous contrainte en
milieu sulfureux.

9.5.2.11
Remplacer l’alinéa par ce qui suit:
Pour les conceptions dans lesquelles la fibre de verre ou la fibre d’aramide est destinée à reprendre des
efforts, une bouteille doit être soumise à essai conformément à l’Article A.18.

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9.6.2
Supprimer le point d) de la liste.

10.2.2
Remplacer le deuxième alinéa par le suivant:
La température de transition vitreuse du matériau en résine doit être déterminée conformément à
l’ASTM D3418, et ne doit pas être inférieure à 102 °C.

10.5.2.10
Remplacer l’alinéa par ce qui suit:
Pour les conceptions dans lesquelles la fibre de verre ou la fibre d’aramide est destinée à reprendre des
efforts, une bouteille doit être soumise à essai conformément à l’Article A.18.

A.6
Remplacer le premier alinéa par le suivant:
Trois bouteilles finies doivent être soumises à un essai de cyclage entre une pression inférieure ou égale
à 20 bar et une pression supérieure ou égale à 1,5 fois la pression de service, à une vitesse ne dépassant
pas 10 cycles par minute conformément à l’Article A.13.

A.7
Remplacer les points a), b) et d) par les suivants:
a) conditionner pendant plus de 48 h à la pression atmosphérique, à 65 °C ou plus, et à 95 % ou plus
d’humidité relative. L’objectif de cette exigence sur l’humidité relative doit être supposé atteint
par la vaporisation d’un jet fin ou brumeux d’eau dans une chambre maintenue à une température
minimale de 65 °C;
b) soumettre à un cyclage en pression entre une pression inférieure ou égale à 20 bar et une pression
supérieure ou égale à 260 bar, à 65 °C ou plus et à une humidité relative de 95 % ou plus, pendant
500 cycles multipliés par la durée de vie en service spécifiée, en années;
d) soumettre la bouteille à un cyclage en pression entre une pression inférieure ou égale à 20 bar et
une pression supérieure ou égale à 200 bar pendant 500 cycles multipliés par la durée de vie en
service spécifiée, en années, à –40 °C ou moins. Des instruments d’enregistrement adaptés doivent
être mis à disposition afin de s’assurer que la température minimale du liquide est maintenue au
cours du cyclage à basse température. À aucun moment durant le cyclage en pression, le fluide ne
doit avoir une température supérieure à –40 °C.

Ajouter la phrase suivante à la fin du deuxième alinéa:
Toutes les valeurs de température, pression et humidité relative doivent être enregistrées toutes les 6 s
au moins. Les cycles situés en dehors des limites de pression, d’humidité et de température doivent être
décomptés du nombre total de cycles exigé.

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A.9
Ajouter l’alinéa suivant au début:
Ces essais sont destinés à valider une conception de revêtement qui peut alors être utilisé comme
revêtement dans d’autres conceptions de bouteille. Un essai de corrosion optionnel est indiqué en
Annexe H.

A.10
Remplacer le premier alinéa par le suivant:
Cet essai concerne uniquement la qualification de la conception et les essais de production des bouteilles.
Il n’est pas destiné à l’inspection en cours d’utilisation. Les conceptions de type 4 doivent être soumises
à un essai de fuite en:

Remplacer le point b) par le suivant:
b) mettant sous pression les bouteilles à la pression de service avec du gaz naturel comprimé ou de
l’azote contenant un gaz détectable tel que l’hélium.

A.13
Remplacer le point b) par le suivant:
b) cycler la bouteille entre une pression inférieure ou égale à 20 bar et une pression supérieure ou
égale à 1,3 fois la pression de service à une vitesse ne dépassant pas 10 cycles par minute.

A.14.5
Remplacer l’alinéa par ce qui suit:
La bouteille doit être soumise à un cyclage en pression hydraulique entre une pression inférieure ou
égale à 20 bar et une pression supérieure ou égale à 260 bar pendant un nombre total de 3 000 cycles.
La vitesse maximale de montée en pression doit être de 27,5 bar/s. Après le cyclage en pression, la
bouteille doit être pressurisée à une pression comprise entre 260 bar et 270 bar, et maintenue à cette
pression pendant une durée minimale de 24 h jusqu’à ce que le temps d’exposition aux fluides ambiants
(cyclage en pression et maintien en pression) atteigne 48 h.

A.17
Remplacer la troisième phrase du premier alinéa par la suivante:
Il faut faire une entaille de, au minimum, 25 mm de long mesurée à la base de la découpe et de, au
minimum, 1,25 mm de profondeur ainsi qu’une autre entaille de, au minimum, 200 mm de long mesurée
à la base de la découpe et de, au minimum, 0,75 mm de profondeur dans la direction longitudinale dans
la paroi cylindrique de la bouteille.

Remplacer le deuxième alinéa par le suivant:
La bouteille entaillée doit être cyclée à une pression comprise entre 20 bar ou moins et 260 bar ou plus
à température ambiante, pendant la durée de vie de conception (en années) × 1 000 cycles.
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A.18
Remplacer l’alinéa par ce qui suit:
Cet essai doit être mené uniquement sur les bouteilles pour lesquelles la fibre de verre ou la fibre
d’aramide est destinée à reprendre des efforts. Une bouteille finie doit être mise sous pression à 260 bar
au minimum et maintenue à une température de 100 °C au minimum pendant 200 h au minimum.
La bouteille doit alors satisfaire aux exigences de l’essai d’expansion volumétrique (A.11), de l’essai
d’étanchéité (A.10) et de l’essai de rupture
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11439
Second edition
2013-06-01
AMENDMENT 1
Gas cylinders — High pressure
cylinders for the on-board storage of
natural gas as a fuel for automotive
vehicles
AMENDMENT 1
Bouteilles à gaz — Bouteilles haute pression pour le stockage de gaz
naturel utilisé comme carburant à bord des véhicules automobiles
AMENDEMENT 1
PROOF/ÉPREUVE
Reference number
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 58, Gas cylinders, Subcommittee SC 3,
Cylinder design, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 23, Transportable gas cylinders, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board
storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles
AMENDMENT 1

Clause 2
Remove the dates from the following normative references in Clause 2 and where they are cited in the
document text:
ASTM D1308, Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic
Finishes
ASTM D2794, Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation
(Impact)
ASTM D3170, Standard Test Method for Chipping Resistance of Coatings
ASTM G154, Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic
Materials
NACE/TM 0177, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion
Cracking in H2S Environments

7.5.2.2 c)
Add a sentence to the end of the paragraph in item c) as follows:
The actual tensile strength of the steel according to A.1 shall not exceed the value obtained by more
than 5 % on the samples tested for sulfide stress cracking resistance.

7.6.2.1
Delete list item 4) and renumber list item 5) as 4).

8.2.3.1
Replace the second paragraph with the following:
The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with
ASTM D3418, and shall not be less than 102 °C.

8.5.2.2 c)
Add a sentence to the end of the paragraph in item c) as follows:
The actual tensile strength of the steel according to A.1 shall not exceed the value obtained by more
than 5 % on the samples tested for sulfide stress cracking resistance.
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8.5.2.11
Replace the paragraph with the following:
In designs where glass or aramid fibre has a load sharing application, one cylinder shall be tested in
accordance with A.18.

8.6.2.1
Delete list item b) 4).

9.2.3.1
Replace the final sentence with the following:
The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with
ASTM D3418, and shall not be less than 102 °C.

9.4.5
In the first paragraph, correct the name of the test from “acid environment” to “environmental”, as
follows:
The exterior of cylinders shall meet the requirements of the environmental test described in A.14.

9.5.2.2 c)
Add a sentence to the end of the paragraph in item c) as follows:
The actual tensile strength of the steel according to A.1 shall not exceed the value obtained by more
than 5 % on the samples tested for sulfide stress cracking resistance.

9.5.2.11
Replace the paragraph with the following:
In designs where glass or aramid fibre has a load sharing application, one cylinder shall be tested in
accordance with A.18.

9.6.2
Delete list item d).

10.2.2
Replace the second paragraph with the following:
The glass transition temperature of the resin material shall be determined in accordance with
ASTM D3418, and shall not be less than 102 °C.
2 PROOF/ÉPREUVE © ISO 2021 – All rights reserved

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10.5.2.10
Replace the paragraph with the following:
In designs where glass or aramid fibre has a load sharing application, one cylinder shall be tested in
accordance with A.18.

A.6
Replace the first paragraph with the following:
Three finished cylinders shall be pressure cycled between less than or equal to 20 bar and greater than
or equal to 1,5 × working pressure, at a rate not exceeding 10 cycles per minute in accordance with A.13.

A.7
Replace list items a), b) and d) with the following:
a) Condition for more than 48 h at zero pressure, 65 °C or higher, and 95 % or greater relative
humidity. The intent of this relative humidity requirement shall be deemed met by spraying with a
fine spray or mist of water in a chamber held at a minimum 65 °C.
b) Hydrostatically pressurize for 500 cycles multiplied by the specified service life in years between
less than or equal to 20 bar and greater than or equal to 260 bar at 65 °C or higher, and 95 % or
greater relative humidity.
d) Pressurize from less than or equal to 20 bar to greater than or equal to 200 bar for 500 cycles
multiplied by the specified service life in years at –40 °C or lower. Adequate recording
instrumentation shall be provided to ensure the minimum temperature of the fluid is maintained
during the low temperature cycling. At no time during the pressure cycling shall the fluid be
warmer than –40 °C.

Add a sentence at the end of the second paragraph:
All temperature, pressure and relative humidity values shall be recorded at least every 6 s. Cycles that
fall outside the limits of the pressure, humidity and temperature values shall be discounted from the
total requirement.

A.9
Add a paragraph at the beginning of A.9 as follows:
These tests are intended to validate a coating system that can be used for the same coating on other
designs. An optional corrosion test is provided in Annex H.

A.10
Replace the first paragraph with the following:
This test is for the design qualification and production testing of cylinders only. It is not for the purpose
of in-service inspection. Type 4 designs shall be leak tested by:
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Replace list item b) with the following:
b) pressurizing the cylinders to working pressure with compressed natural gas, or nitrogen containing
a detectable gas such as helium.

A.13
Replace list item b) with the following:
b) cycling the pressure in the cylinder from less than or equal to 20 bar and greater than or equal to
1,3 times working pressure at a rate not exceeding 10 cycles per minute.

A.14.5
Replace the paragraph with the following:
The cylinder shall be hydraulically pressure cycled between less than or equal to 20 bar and greater
than or equal to 260 bar for a total of 3 000 cycles. The maximum pressurization rate shall be 27,5 bar
per second. After pressure cycling, the cylinder shall be pressurized to 260 (+10) bar and held at that
pressure a minimum of 24 h and until the elapsed exposure time (pressure cycling and pressure hold)
to the environmental fluids equals 48 h.

A.17
Replace the third sentence in the first paragraph with the following:
As a minimum, one flaw shall be a minimum 25 mm long as measured in the base of the cut and a
minimum 1,25 mm in depth, and another flaw shall be a minimum 200 mm long as measured in the
base of the cut and a minimum 0,75 mm in depth, cut in the longitudinal direction into the cylinder
sidewall.

Replace the second paragraph with the following:
The flawed cylinder shall be pressure cycled between less than or equal to 20 bar and greater than or
equal to 260 bar at ambient temperature for the design lifetime in years × 1 000 cycles.

A.18
Replace the paragraph with the following:
This test shall be conducted only on cylinders where glass or aramid fibre has a load sharing application.
One finished cylinder shall be pressurized to not less than 260 bar and held at a temperature of not less
than 100 °C for not less than 200 h. The cylinder shall then
...