ISO 19840:2004

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19840
First edition
2004-11-01

Paints and varnishes — Corrosion
protection of steel structures by
protective paint systems — Measurement
of, and acceptance criteria for, the
thickness of dry films on rough surfaces
Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par
systèmes de peinture — Mesure et critères d'acceptation de l'épaisseur
d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses




Reference number
ISO 19840:2004(E)
©
ISO 2004

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ISO 19840:2004(E)
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Published in Switzerland

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ISO 19840:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Principle . 3
4.1 General. 3
4.2 Principle of the applicable measurement methods. 3
5 Apparatus and materials . 4
5.1 General. 4
5.2 Measuring equipment using magnetic flux principle. 4
5.3 Materials. 4
6 Procedure. 5
6.1 Sampling plan. 5
6.2 Adjustment of the instrument. 5
6.3 Measurement . 6
7 Correction values. 6
8 Expression of results. 7
9 Acceptance/rejection criteria. 7
10 Test report. 8
Annex A (informative) Method based on adjusting the instrument to known thicknesses
on a rough surface. 9
Annex B (informative) Multiple readings. 11
Annex C (informative) Areas requiring special consideration. 12
Annex D (normative) Determination of a specific correction value . 13
Annex E (informative) Example of a test report form. 14

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ISO 19840:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 19840 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 14,
Protective paint systems for steel structures, in collaboration with European Committee for Standardization
(CEN) Technical Committee CEN/TC 139, Paints and varnishes.

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ISO 19840:2004(E)
Introduction
This International Standard supplements the ISO 12944 series with regard to the measurement and acceptance
criteria for the thickness of a dry film. If specified or agreed, the standard can also be used for other applications.
The objective of this International Standard is to achieve uniformity of practice for measuring the dry film thickness
of a coating on a roughened surface. The chosen methods entail the measurement of dry film thickness using
measurement instruments based on the permanent magnet principle and the inductive magnet principle.
Instruments using the eddy current principle can be used but their use is normally on non-ferrous metal surfaces.
If a coating is applied to a roughened steel substrate, the measurement of its dry film thickness is more complicated
than for smooth surfaces. Roughened steel substrates include those prepared by abrasive blast-cleaning or
abrading.
The effect of surface roughness on the measurement result increases with profile depth but the result will also
depend on the design of the measurement probe and the thickness of the coating.
Annex A, which is informative, is a method based on adjusting the instrument to known thicknesses on a rough
surface. In this method, no correction value is used. In this standard, individual readings are used. Annex B
describes a method for multiple readings. The methods in Annexes A and B are intended to be used only if
specified or agreed.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19840:2004(E)

Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures
by protective paint systems — Measurement of, and acceptance
criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
1 Scope
This International Standard specifies a procedure for the verification of dry film thickness against nominal dry
film thickness on rough surfaces, including the adjustment of the instruments used, the definition of inspection
areas, sampling plans, measurement methods and acceptance/rejection criteria.
For the purposes of this standard, any specified thickness is taken to be nominal as defined in ISO 12944-5
and the dry film thickness is the typical thickness above the peaks of the surface profile.
The procedure described in this International Standard is based on the use of instruments of the permanent
magnet and inductive magnet type. Instruments are adjusted to zero and a known thickness on a smooth surface.
Measurements taken on a coating on a roughened steel substrate will therefore be higher than the actual
value above the peaks of the profile. The thickness of the dry film above the peaks of the profile is defined as the
instrument reading minus an appropriate correction value.
The dry film thickness is obtained by using the appropriate correction value applied to readings based on
adjustment on a smooth, flat, steel surface.
Where individual readings, based on adjustment on a smooth, flat steel surface without the use of correction
values, are specified or agreed, it is important to recognise that this method does not conform with this
International Standard.
This standard is applicable if the nominal dry film thickness is 40 µm or greater.
NOTE If the nominal thickness is less than the surface roughness of the substrate the uncertainty of the
measurement will increase.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 8503-1:1995, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 12944-1, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 2: Classification of environments
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ISO 19840:2004(E)
ISO 12944-3, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 3: Design considerations
ISO 12944-4, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 4: Types of surface and surface preparation
ISO 12944-5, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 5: Protective paint systems
ISO 12944-6, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 6: Laboratory performance test methods
ISO 12944-7, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 7: Execution and supervision of paint work
ISO 12944-8, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 8: Development of specifications for new work and maintenance
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining over the peaks of a rough surface when the coating has hardened
3.2
individual reading
figure displayed by the film thickness instrument
3.3
correction value
allowance for the influence of the abrasive blast-cleaned or otherwise roughened surface on the reading of the
film thickness instrument
3.4
individual dry film thickness
individual reading minus a correction value
3.5
mean dry film thickness
arithmetic mean of all the individual dry film thicknesses in the inspection area
3.6
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness specified for each coat or for the whole paint system
3.7
inspection area
designated area for which a sampling plan is established and which can be the whole structure or sections of
the whole structure
3.8
sampling plan
plan which defines the number of measurements to be taken on an inspection area
2 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 19840:2004(E)
3.9
adjustment
process of aligning the readings of a dry film thickness gauge to known thickness values
3.10
surface profile
micro-roughness of a surface generally expressed as the height of the major peaks relative to the major
valleys
[ISO 8503-1:1995]
3.11
maximum dry film thickness
highest acceptable individual value of the dry film thickness above which the performance of the paint or the
paint system might be impaired
4 Principle
4.1 General
The thickness of the coating on the prepared steel surface is measured using non-destructive methods
described in ISO 2808. The measurement instruments used are adjusted. For the measurement a sampling
plan is laid down as well as an appropriate correction value.
The standard also specifies criteria which are used with regard to acceptance or non-acceptance of film
thickness values.
4.2 Principle of the applicable measurement methods
4.2.1 Magnetic induction principle
Instruments of this type operate on the principle that the magnetic flux between a magnet and a magnetic
substrate varies according to the distance between the two and indicate the coating thickness.
4.2.2 Permanent magnetic pull-off principle
Instruments of this type measure the force required to overcome the attraction between a magnet and the
magnetic substrate and indicate the coating thickness.
4.2.3 Electromagnetic induction principle
Instruments based on this principle use an alternating signal to produce a magnetic field. The effects on the
field of the magnetic steel substrate are a measure of the distance between the substrate and the probe tip
that is the thickness of the coating.
NOTE Other methods using a similar principle are available.
4.2.4 Eddy current principle
Eddy current instruments — mainly used for non-magnetic substrates — generate a high frequency electro-
magnetic field in the probe of the instrument which induces eddy currents in the coated metal substrate when
the probe is placed in contact. The amplitude and phase of the current are affected by the distance to the
substrate and indicate the coating thickness.
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ISO 19840:2004(E)
5 Apparatus and materials
5.1 General
All instruments for measuring dry film thicknesses will give variable values within very small areas on
roughened surfaces due to the influence of the surface roughness and the variations inherent in the method(s)
used to apply the paint.
The type of measuring equipment and material shall be specified or agreed between the interested parties
before the measurements commence.
5.2 Measuring equipment using magnetic flux principle
5.2.1 Electromagnet
Instruments using this principle may be equipped with either a single or twin pole probe.
This equipment may incorporate a statistical capability. This enables the minimum, maximum, mean and
standard deviation to be calculated.
NOTE When using a twin-poled instrument, it is recommended that the instrument is moved to positions 90°, 180°
and 270° from the original position where the first reading was made, for example the instrument is pivoted around the first
point of measurement. The mean value of the four readings taken should be determined and represents the dry film
thickness at the particular spot. In this case, the arithmetic mean value of the four readings is used in place of an individual
reading.
5.2.2 Permanent magnet
Instruments of this type incorporate a permanent magnet with one or more poles in the form of hemispherical
contacts which are placed on the coated surface.
NOTE When using a twin-poled instrument, it is recommended that the instrument is moved to positions 90°, 180°
and 270° from the original position where the first reading was made, for example the instrument is pivoted around the first
point of measurement. The mean value of the four readings taken should be determined and represents the dry film
thickness in the particular spot. In this case, the arithmetic mean value of the four readings is used in place of an individual
reading.
5.2.3 Magnetic pull-off
This type of instrument most commonly incorporates a permanent magnet to which is attached a spring.
Various forms of the instrument are available including a simple pencil type, spring balance and another type
to which tension is applied by turning a calibrated circular dial until the magnet and attached spring detach
from the coated surface.
NOTE Instruments as described in 5.2.2 and 5.2.3 have a fixed scale graduation and should only be used when a
lower level of accuracy can be accepted. They may be only adjusted at one particular point on the scale, and this
adjustment will have a limited effect on calibration over the full range.
5.3 Materials
5.3.1 Foils/shims
Foils/shims with verified thickness with assigned values traceable to recognised standards and with
thicknesses above the dry film thickness to be measured.
NOTE 1 The use of other foils/shims is permitted provided they are verified by a traceable method.
NOTE 2 Care should be taken to ensure that foils/shims are in good condition before they are used. Foils/shims will
wear more quickly when used on roughened surfaces.
4 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 19840:2004(E)
5.3.2 Uncoated test plates
An uncoated smooth, flat, visually clean steel test plate free of mill scale and at least 3 mm thick and with
minimum dimensions of 25 mm × 25 mm.
5.3.3 Pre-coated test plates
Certified, smooth, flat, visually clean pre-coated steel test plates with assigned values traceable to recognised
standards and with coating thicknesses near to the expected dry film thickness to be measured. The
dimensions shall be at least equal to those specified in 5.3.2.
6 Procedure
6.1 Sampling plan
The sampling plan defines the number of measurements to be taken in an inspection area. If the structure has
not been divided into individual inspection areas, the whole structure is considered as the inspection area for
measuring the dry film thic
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19840
Première édition
2004-11-01


Peintures et vernis — Anticorrosion
des structures en acier par systèmes
de peinture — Mesure et critères
d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec
sur des surfaces rugueuses
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems — Measurement of, and acceptance criteria
for, the thickness of dry films on rough surfaces




Numéro de référence
ISO 19840:2004(F)
©
ISO 2004

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ISO 19840:2004(F)
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Version française parue en 2010
Publié en Suisse

ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 19840:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Principe.3
4.1 Généralités .3
4.2 Principe des méthodes de mesure applicables .3
5 Appareillage et matériaux.4
5.1 Généralités .4
5.2 Équipements de mesure utilisant le principe du flux magnétique.4
5.3 Matériaux.5
6 Mode opératoire.5
6.1 Plan d'échantillonnage.5
6.2 Réglage de l'instrument.6
6.3 Mesure .6
7 Valeurs de correction.7
8 Expression des résultats.8
9 Critères d'acceptation et de refus.8
10 Rapport d'essai.9
Annexe A (informative) Méthode basée sur le réglage de l'instrument à des épaisseurs connues
sur une surface rugueuse.10
Annexe B (informative) Lectures multiples .12
Annexe C (informative) Aires nécessitant une attention particulière.13
Annexe D (normative) Détermination d'une valeur de correction spécifique .14
Annexe E (informative) Exemple de formulaire de rapport d'essai .15

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 19840:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 19840 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14,
Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier, en collaboration avec le Comité technique
CEN/TC 139, Peintures et vernis, du Comité européen de normalisation (CEN).

iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 19840:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale complète la série ISO 12944 en ce qui concerne la mesure et les critères
d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec. Si cela est spécifié ou fait l'objet d'un accord, la norme peut
également servir à d'autres applications.
La présente Norme internationale a pour objet de définir une pratique uniforme de mesure de l'épaisseur d'un
feuil sec d'un revêtement sur une surface rugueuse. Les méthodes choisies utilisent des instruments de
mesure de l'épaisseur du feuil sec basés sur les principes de l'aimantation permanente ou de l'aimantation
induite. Des instruments basés sur le principe du courant de Foucault peuvent être utilisés, bien qu'ils
s'appliquent normalement aux surfaces en métaux non ferreux.
La mesure de l'épaisseur d'un feuil sec est plus complexe sur un subjectile d'acier rugueux que sur une
surface lisse. Les subjectiles d'acier rugueux incluent ceux préparés par décapage à l'abrasif ou par abrasion.
L'incidence de la rugosité de surface sur la mesure est d'autant plus importante que la profondeur de profil
augmente. Le résultat dépendra également de la conception de la sonde de mesure et de l'épaisseur du
revêtement.
L'Annexe A, informative, décrit une méthode consistant à régler l'instrument à des épaisseurs connues sur
une surface rugueuse. Cette méthode n'utilise pas de valeur de correction. Cette norme utilise des lectures
individuelles. L'Annexe B décrit une méthode pour les lectures multiples. Les méthodes des Annexes A et B
sont destinées à n'être utilisées que si elles ont été spécifiées ou ont fait l'objet d'un accord.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 19840:2004(F)

Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier
par systèmes de peinture — Mesure et critères d'acceptation
de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie un mode opératoire destiné à vérifier l'épaisseur réelle d'un feuil
sec par rapport à son épaisseur nominale sur des surfaces rugueuses, y compris le réglage des instruments,
la définition des aires de contrôle, les plans d'échantillonnage, les méthodes de mesure et les critères
d'acceptation ou de refus.
Pour les besoins de la présente Norme internationale, toute épaisseur spécifiée est à considérer comme
épaisseur nominale telle que définie dans l'ISO 12944-5 et l'épaisseur du feuil sec comme l'épaisseur
au-dessus des pics du profil de surface.
Le mode opératoire décrit dans la présente Norme internationale s'appuie sur l'utilisation d'instruments basés
sur les principes de l'aimantation permanente ou de l'aimantation induite. Les instruments sont réglés à zéro
et à une épaisseur connue sur une surface lisse.
Les valeurs mesurées sur un revêtement appliqué sur un subjectile d'acier rugueux seront donc supérieures
aux valeurs réelles au-dessus des pics du profil. L'épaisseur du feuil sec au-dessus des pics du profil est
définie comme la valeur lue sur l'instrument, de laquelle on retranche une valeur de correction appropriée.
L'épaisseur de feuil sec est obtenue en appliquant la correction appropriée aux lectures effectuées après
réglage de l'instrument de mesure sur un subjectile d'acier plat et lisse.
S'il est spécifié ou convenu que les lectures individuelles utilisent un réglage de l'instrument sur un subjectile
d'acier plat et lisse sans valeur de correction, il est important de souligner que cette méthode n'est pas
conforme à la présente Norme internationale.
La présente Norme internationale est applicable si l'épaisseur nominale d'un feuil sec est supérieure ou égale
à 40 µm.
NOTE Si l'épaisseur nominale est inférieure à la rugosité de surface du subjectile, l'incertitude de mesure
augmentera.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuelles corrections).
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 8503-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1: Spécifications et
définitions relatives aux échantillons de comparaison viso-tactile ISO pour caractériser les surfaces préparées
par projection d'abrasif
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ISO 19840:2004(F)
ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale
ISO 12944-2, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 2: Classification des environnements
ISO 12944-3, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 3: Conception et dispositions constructives
ISO 12944-4, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
ISO 12944-5, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture
ISO 12944-6, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 6: Essais de performance en laboratoire
ISO 12944-7, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 7: Exécution et surveillance des travaux de peinture
ISO 12944-8, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 8: Développement de spécifications pour les travaux neufs et l'entretien
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
épaisseur du feuil sec
EFS
épaisseur d'un revêtement restant au-dessus des pics d'une surface rugueuse après durcissement du
revêtement
3.2
lecture individuelle
valeur affichée par l'instrument de mesure de l'épaisseur de feuil
3.3
valeur de correction
valeur permettant de prendre en compte l'influence du subjectile décapé par projection d'abrasif ou rendu
rugueux par toute autre méthode, sur la lecture de l'instrument de mesure de l'épaisseur
3.4
épaisseur individuelle du feuil sec
lecture individuelle après déduction d'une valeur de correction
3.5
épaisseur moyenne du feuil sec
moyenne arithmétique de toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec de l'aire de contrôle
3.6
épaisseur nominale du feuil sec
ENFS
épaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l'ensemble du système de peinture
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 19840:2004(F)
3.7
aire de contrôle
aire désignée sur laquelle un plan d'échantillonnage est établi, et qui peut couvrir l'ensemble de l'ouvrage ou
des portions de l'ouvrage
3.8
plan d'échantillonnage
plan définissant le nombre de lectures individuelles à prendre sur une aire de contrôle
3.9
réglage
processus d'alignement des lectures de l'appareil de mesure sur des valeurs connues d'épaisseur de feuil sec
3.10
profil de surface
micro-rugosité d'une surface, exprimée généralement comme la distance entre le point le plus haut des
saillies et le point le plus bas des creux
[ISO 8503-1:1988]
3.11
épaisseur maximale du feuil sec
valeur individuelle acceptable la plus élevée de l'épaisseur du feuil sec au-dessus de laquelle les
performances de la peinture ou du système de peinture sont susceptibles de se dégrader
4 Principe
4.1 Généralités
L'épaisseur du revêtement appliqué sur le subjectile d'acier préparé est déterminée au moyen de méthodes
non destructives décrites dans l'ISO 2808. Les instruments de mesure utilisés sont réglés. Un plan
d'échantillonnage est établi pour la mesure, ainsi qu'une valeur de correction appropriée.
La norme spécifie également les critères utilisés pour l'acceptation ou le refus des valeurs d'épaisseur du feuil.
4.2 Principe des méthodes de mesure applicables
4.2.1 Principe de l'induction magnétique
Les instruments de ce type fonctionnent selon le principe suivant: le flux magnétique entre un aimant et un
subjectile magnétique varie en fonction de la distance qui les sépare, et indiquent l'épaisseur du revêtement.
4.2.2 Principe de l'attraction magnétique permanente
Les instruments de ce type mesurent la force requise pour compenser l'attraction qui s'exerce entre un aimant
et le subjectile magnétique, et indiquent l'épaisseur du revêtement.
4.2.3 Principe de l'induction électromagnétique
Les instruments basés sur ce principe utilisent un courant alternatif produisant un champ magnétique. Ses
effets sur le champ magnétique du subjectile d'acier permettent de mesurer la distance entre le subjectile et la
pointe de la sonde, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement.
NOTE Il existe d'autres méthodes utilisant le même principe.
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4.2.4 Principe du courant de Foucault
Les instruments à courant de Foucault — essentiellement utilisés pour les subjectiles non magnétiques —
génèrent un champ électromagnétique à haute fréquence dans la sonde de l'instrument, qui induit des
courants de Foucault dans le subjectile métallique revêtu lorsque celui-ci est en contact avec la sonde.
L'amplitude et la phase du courant dépendent de la distance avec le subjectile et indiquent l'épaisseur du
revêtement.
5 Appareillage et matériaux
5.1 Généralités
Sur de toutes petites surfaces, tous les instruments de mesure de l'épaisseur du feuil sec indiqueront des
valeurs variables sur les surfaces rugueuses, en raison de l'influence de la rugosité de surface et des
variations inhérentes à la (aux) méthode(s) d'application de la peinture.
Le type d'équipement et de matériel de mesure doivent être spécifiés ou faire l'objet d'un accord entre les
parties intéressées avant le début des mesures.
5.2 Équipements de mesure utilisant le principe du flux magnétique
5.2.1 Électro-aimant
Les instruments fonctionnant selon ce principe peuvent être équipés d'une sonde à un ou deux pôles.
Ces équipements peuvent être dotés de moyens de calcul statistique permettant de déterminer le minimum,
le maximum, la moyenne et l'écart-type.
NOTE Lorsqu'on utilise un instrument à deux pôles, il est recommandé de le faire pivoter de 90°, 180° et 270° par
rapport à la position d'origine après avoir procédé à la première lecture, par exemple autour du premier point de mesure. Il
convient de déterminer la valeur moyenne des quatre lectures qui représente l'épaisseur du feuil sec à cet emplacement
précis. Dans ce cas, la moyenne arithmétique des quatre lectures remplace une lecture individuelle.
5.2.2 Aimant permanent
Les instruments de ce type comportent un aimant permanent à un ou plusieurs pôles en forme de contacts
hémisphériques placés sur la surface revêtue.
NOTE Lorsqu'on utilise un instrument à deux pôles, il est recommandé de le faire pivoter de 90°, 180° et 270° par
rapport à la position d'origine après avoir procédé à la première lecture, par exemple autour du premier point de mesure. Il
convient de déterminer la valeur moyenne des quatre lectures qui représente l'épaisseur du feuil sec à cet emplacement
précis. Dans ce cas, la moyenne arithmétique des quatre lectures remplace une lecture individuelle.
5.2.3 Attraction magnétique
Ce type d'instrument comporte le plus souvent un aimant permanent auquel est fixé un ressort. L'instrument
existe sous différentes formes, notamment sous forme de simple crayon, de peson à ressort ou d'un autre
modèle auquel une tension est appliquée en tournant un cadran circulaire étalonné jusqu'à ce que l'aimant et
le ressort se détachent du subjectile revêtu.
NOTE Les instruments décrits en 5.2.2 et 5.2.3 ont une graduation d'échelle fixe et il est recommandé de ne les
utiliser que si un niveau de précision inférieur peut être accepté. Ils ne peuvent être réglés qu'en un point particulier de
l'échelle et ce réglage aura un effet limité sur l'étalonnage de l'ensemble de la plage de mesure.
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5.3 Matériaux
5.3.1 Cales ou feuilles calibrées
Cales ou feuilles d'épaisseurs connues avec des valeurs attribuées traçables selon des normes reconnues et
supérieures à l'épaisseur du feuil sec à mesurer.
NOTE 1 D'autres cales ou feuilles peuvent être utilisées, à condition qu'elles soient vérifiées selon une méthode
traçable.
NOTE 2 Il convient de s'assurer que les cales ou les feuilles sont en bon état avant de les utiliser. Les cales et les
feuilles s'usent plus rapidement au contact de subjectiles rugueux.
5.3.2 Plaques de réglage non revêtues
Plaques en acier non revêtues, plates et lisses, considérées comme propres à l'examen visuel, exemptes de
calamine, d'une épaisseur d'au moins 3 mm et mesurant au moins 25 mm × 25 mm.
5.3.3 Plaques de réglage préalablement revêtues
Plaques certifiées en acier, plates et lisses, considérées comme propres à l'examen visuel, préalablement
revêtues, avec des valeurs attribuées traçables selon des normes reconnues et dont l'épaisseur est proche de
l'épaisseur escomptée du feuil sec à mesurer. Les dimensions doivent être au moins égales à celles
spécifiées en 5.3.2.
6 Mode opératoire
6.1 Plan d'échantillonnage
Le plan d'échantillonnage définit le nombre de mesures à effectuer sur une aire de contrôle. Si l'ouvrage n'a
pas été divisé en plusieurs aires de contrôle individuelles, l'ensemble de l'ouvrage est considéré comme étant
l'aire de contrôle pour la mesure de l'épaisseur du feuil sec.
NOTE Les aires de contrôle seront normalement définies dans la spécification de projet (voir également l'ISO 12944-7
et l'ISO 12944-8).
Les modes opératoires applicables aux aires à contrôler nécessitant une attention particulière, comme les
soudures, les arêtes, les coins, les fixations, les aires où des défauts ont été observés, doivent faire l'objet
d'un accord entre les parties intéressées. Pour plus de précisions, voir l'Annexe C.
Le nombre minimal de mesures à effectuer de manière aléatoire pour vérifier l'épaisseur du feuil sec sur les
aires de contrôle est indiqué dans le Tableau 1. Le nombre de mesures indiqué est généralement considéré
comme représentatif des aires de contrôle pour les besoins de la présente Norme internationale. Ce nombre
doit être augmenté pour les aires de contrôle où il est difficile d'appliquer une peinture ou d'effectuer les
mesures, ou qui sont difficiles d'accès. Toutes ces aires dites difficiles, par exemple raidisseurs, équerres,
supports, coudes, doivent faire l'objet, en plus des mesures aléatoires sur l'aire de contrôle, de mesures
aléatoires supplémentaires correspondant à l'aire en question conformément au Tableau 1.
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Tableau 1 — Plan d'échantillonnage
Aire/longueur de l'aire de contrôle Nombre maximal de mesures
Nombre minimal de mesures pouvant être répétées
2
m ou m (voir 6.3)
jusqu'à 1 5 1
de 1 non compris à 3 10 2
de 3 non compris à 10 15 3
de 10 non compris à 30 20 4
de 30 non compris à 100 30 6
ajouter 10 par tranche
a 2
au-delà de 100 supplémentaire de 100 m , ou de 20 % du nombre minimal de mesures
100 m ou partie de ces valeurs
a 2
Il est recommandé de diviser les aires supérieures à 1 000 m ou m en aires de contrôle plus réduites.
6.2 Réglage de l'instrument
Avant utilisation il doit être vérifié que l'instrument est en bon état de marche et correctement réglé. Un
contrôle du zéro doit ensuite être effectué sur des plaques de réglage non revêtues (5.3.2), puis avec des
cales ou feuilles calibrées (5.3.1) au dessus et au dessous de l'épaisseur spécifiée du feuil sec. Des plaques
de réglage préalablement revêtues (5.3.3) peuvent être utilisées à la place des cales ou feuilles calibrées.
Si le résultat de la vérification n'entre pas dans les limites indiquées par le fabricant, l'instrument de mesure
ne doit pas être utilisé.
NOTE Dans la plupart des cas, le réglage est effectué par l'utilisateur.
L'étalonnage est le processus consistant à régler et enregistrer les valeurs de l'épaisseur affichées sur un appareil de
mesure de l'épaisseur du feuil sec, en comparaison avec des valeurs d'épaisseur connues dans la plage de mesure de
l'appareil de mesure.
L'étalonnage est réalisé par le fabricant d'appareils de mesure en utilisant, dans la plupart des cas, des étalons
d'épaisseur traçables.
6.3 Mesure
Les mesures sur le feuil sec ne doivent être effectuées qu'après réglage et contrôle de l'instrument
conformément à 6.2. L'instrument de mesure doit ensuite être utilisé conformément aux instructions de son
fabricant.
Après avoir effectué une série de mesures et de préférence pendant les mesures, le réglage de l'instrument
doit être vérifié de nouveau. S'il n'est pas conforme aux dispositions de 6.2, les résultats des mesures doivent
être rejetés.
Si lors d'une série de mesures, une épaisseur individuelle de feuil sec ne satisfait pas à un critère [voir 9b) et
9d)], une deuxième mesure doit être relevée à une distance de moins de 10 mm du point de la première
mesure. La première valeur doit alors être rejetée et remplacée par le résultat de la deuxième mesure. Cette
nouvelle mesure sera celle de l'épaisseur individuelle du feuil sec. Si cette épaisseur individuelle du feuil sec
ne répond pas au critère d'acceptation (voir Article 9), elle ne doit pas être remplacée. Le nombre maximal de
mesures répétées sur une aire de contrôle est indiqué dans le Tableau 1. Le nombre de mesures remplacées
doit être indiqué dans le rapport d'essai.
Sauf accord contraire, le plan d'échantillonnage doit être exécuté dans sa totalité, même si des valeurs ne
répondent pas aux critères.
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7 Valeurs de correction
Si le profil de surface est connu et s'il est conforme à l'ISO 8503-1, les valeurs de correction indiquées dans le
Tableau 2 doivent être utilisées.
Tableau 2 — Valeurs de correction
Profil de surface conforme
Valeur de correction
à l'ISO 8503-1
Fin 10
Moyen 25
Gros 40
La spécification et le contrat peuvent exiger la détermination d'une valeur de correction spécifique, c'est-à-dire
d'une valeur de correction déterminée sur le subjectile décapé par projection d'abrasif ou rendu rugueux par
toute autre méthode, avec l'instrument spécifique utilisé pour la mesure de l'épaisseur de feuil sec. Dans ce
cas, la valeur de correction doit être déterminée conformément à l'Annexe D.
Si le profil de surface n'est pas connu et qu'aucun échantillon non revêtu n'est disponible, une valeur de
correction de 25 doit être utilisée.
Si l'on dispose d'un échantillon présentant le profil de surface mais que ce profil n'est pas conforme à
l'ISO 8503-1, la valeur de correction doit être déterminée conformément à l'Annexe D.
Lorsqu'une valeur de correction est utilisée, elle doit être soustraite de la lecture individuelle afin d'obtenir
l'épaisseur individuelle du feuil sec en micromètres.
NOTE 1 La valeur de correction n'est appliquée qu'une seule fois à chaque lecture, que le revêtement soit constitué
d'une seule ou de plusieurs couches (voir illustration à la Figure 1).
NOTE 2 Pour les profils de surface non conformes ou en cas d'accords particuliers entre les parties concernées, une
méthode de détermination de la valeur de correction à utiliser est indiquée à l'Annexe D.

Figure 1 — Exemple de mesures pour une et plusieurs couches, pour un profil de surface moyen
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8 Expression des résultats
Les résultats des mesures doivent être enregistrés (voir Article 10) et indiqués comme étant les épaisseurs
individuelles de feuil sec (3.4), exprimées en µm ou en mm, selon le cas. L'épaisseur moyenne du (des)
feuil(s) sec(s) pour une (des) aire(s) de contrôle doit également être indiquée.
9 Critères d'acceptation et de refus
Pour l'acceptation d'une aire de contrôle, les critères suivants doivent être remplis.
a) La moyenne arithmétique de toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec doit être égale ou supérieure
à l'épaisseur nominale du feuil sec (ENFS).
b) Toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec doivent être égales ou supérieures à 80 % de la valeur de
ENFS.
c) Les épaisseurs individuelles de feuil sec comprises entre 80 % de la valeur de ENFS et ladite valeur de
ENFS sont acceptables, à condition que le nombre de ces mesures soit inférieur à 20 % du nombre total
de mesures individuelles effectuées.
d) Toutes les épaisseurs individuelles du feuil sec doivent être inférieures ou égales à l'épaisseur maximale
du feuil sec spécifiée. Si l'épaisseur maximale n'est pas spécifiée, voir l'ISO 12944-5.
NOTE Les critères d'acceptation du présent paragraphe s'appliquent aux épaisseurs du feuil sec figurant dans
l'ISO 12944-5.
Les critères définis ci-dessus incluent toutes les incertitudes de mesure (par exemple celles liées à
l'exactitude de l'instrument ou au savoir-faire de l'opérateur), à condition que les exigences de la présente
Norme internationale aient été respectées.
Si les critères d'acc
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