ISO 15614-5:2004
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
ISO 15614-5:2004 specifies how a welding procedure specification is qualified by welding procedure tests. It defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in Clause 8. It is intended that tests be carried out in accordance with this International Standard. Additional tests may be required by application standards. ISO 15614-5:2004 applies to the arc welding of titanium, zirconium and their alloys in all product forms. Arc welding is covered by the following processes in accordance with EN ISO 4063. 131 -- metal inert gas welding, MIG welding 141 -- tungsten inert gas welding, TIG welding 15 -- plasma arc welding The principles of this International Standard may be applied to other fusion welding processes.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
L'ISO 15614-5:2004 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage est qualifié par épreuve. Elle définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8. Les contrôles, examens et essais sont à réaliser conformément à l'ISO 15614-5:2004. Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application. L'ISO 15614-5:2004 s'applique au soudage à l'arc du titane, du zirconium et de leurs alliages sous toutes formes. Le soudage à l'arc est couvert par les procédés suivants, conformément à l'ISO 4063: 131 - Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) 141 - Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) 15 - Soudage plasma Les principes de l'ISO 15614-5:2004 peuvent s'appliquer à d'autres procédés de soudage par fusion.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 15614-5:2004 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys". This standard covers: ISO 15614-5:2004 specifies how a welding procedure specification is qualified by welding procedure tests. It defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in Clause 8. It is intended that tests be carried out in accordance with this International Standard. Additional tests may be required by application standards. ISO 15614-5:2004 applies to the arc welding of titanium, zirconium and their alloys in all product forms. Arc welding is covered by the following processes in accordance with EN ISO 4063. 131 -- metal inert gas welding, MIG welding 141 -- tungsten inert gas welding, TIG welding 15 -- plasma arc welding The principles of this International Standard may be applied to other fusion welding processes.
ISO 15614-5:2004 specifies how a welding procedure specification is qualified by welding procedure tests. It defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in Clause 8. It is intended that tests be carried out in accordance with this International Standard. Additional tests may be required by application standards. ISO 15614-5:2004 applies to the arc welding of titanium, zirconium and their alloys in all product forms. Arc welding is covered by the following processes in accordance with EN ISO 4063. 131 -- metal inert gas welding, MIG welding 141 -- tungsten inert gas welding, TIG welding 15 -- plasma arc welding The principles of this International Standard may be applied to other fusion welding processes.
ISO 15614-5:2004 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.10 - Welding processes. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 15614-5:2004 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO/R 91:1975/Add 1, ISO 15614-5:2024. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-5
First edition
2004-03-15
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 5:
Arc welding of titanium, zirconium and
their alloys
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage —
Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
Reference number
©
ISO 2004
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-5 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unification
requirements in the field of metal welding, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read “.this European Standard.” to mean “.this International
Standard.”.
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
— Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
— Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
— Part 3: Arc welding of cast irons
— Part 4: Finishing welding of aluminium castings
— Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
— Part 6: Arc welding of copper and copper alloys
— Part 7: Corrosion resistant overlay, cladding restore and hardfacing
— Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
— Part 9: Arc underwater hyperbaric wet welding
— Part 10: Underwater hyperbaric dry welding
— Part 11: Electron and laser beam welding
— Part 12: Spot, seam and projection welding
— Part 13: Resistance butt and flash welding
Annex ZA provides a list of corresponding International and European Standards for which equivalents are not
given in the text.
For the purposes of this part of ISO 15614, the CEN annex regarding fulfilment of European Council
Directives has been removed.
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure test . 2
6 Test piece. 2
6.1 General. 2
6.2 Shape and dimensions of test pieces. 2
6.2.1 General. 2
6.2.2 Butt joint in plate with full penetration . 2
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration . 3
6.2.4 T-joint . 3
6.2.5 Branch connection . 3
6.3 Welding of test pieces . 3
7 Examination and testing . 6
7.1 Extent of testing. 6
7.2 Location and taking of test specimens . 7
7.3 Non-destructive testing. 11
7.4 Destructive testing. 11
7.4.1 General. 11
7.4.2 Transverse tensile test. 11
7.4.3 Bend test. 11
7.4.4 Macro/micro-examination . 12
7.5 Acceptance levels. 12
7.6 Coloration . 12
7.7 Re-testing. 12
8 Range of qualification . 12
8.1 General. 12
8.2 Related to the manufacturer . 12
8.3 Related to the parent material . 13
8.3.1 Parent material grouping . 13
8.3.2 Material thickness and pipe diameter. 14
8.3.3 Angle of branch connection . 15
8.4 Common to all welding procedures. 15
8.4.1 Welding process . 15
8.4.2 Welding positions . 15
8.4.3 Type of joint / weld. 15
8.4.4 Filler material, designation . 16
8.4.5 Type of current. 16
8.4.6 Interpass temperature . 16
8.4.7 Post-weld heat treatment . 16
8.4.8 Backing gas. 16
8.4.9 Welding in a chamber. 16
8.5 Specific to processes . 16
8.5.1 Process 131 . 16
8.5.2 Process 141 . 17
8.5.3 Process 15 . 17
9 Welding procedure qualification record (WPQR) . 17
Annex A (informative) Welding Procedure Qualification Record form (WPQR) . 18
Annex ZA (normative) Corresponding International and European Standards for which equivalents
are not given in the text. 21
iv © ISO 2004 – All rights reserved
Foreword
This document (EN ISO 15614-5:2004) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 “Welding”, the
secretariat of which is held by DIN, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 “Welding and allied
processes”.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by September 2004, and conflicting national standards shall be withdrawn at the
latest by September 2004.
Annex A is informative. Annex ZA is normative.
This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European
Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark,
Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Introduction
All new welding procedure tests are to be in accordance with this standard from the date of its issue.
However, this standard does not invalidate previous welding procedure tests made to former national standards or
specifications.
Where additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only necessary to
do the additional tests on a test piece which should be made in accordance with this standard.
vi © ISO 2004 – All rights reserved
1 Scope
This standard is part of a series of standards, details of this series are given in prEN ISO 15607:2000, annex A.
This standard specifies how a preliminary welding procedure specification is qualified by welding procedure tests.
This standard defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of qualification for
welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in clause 8.
Tests shall be carried out in accordance with this standard. Additional tests may be required by application
standards.
This standard applies to the arc welding of titanium, zirconium and their alloys in all product forms.
Arc welding is covered by the following processes in accordance with EN ISO 4063.
131 - metal inert gas welding, MIG welding
141 - tungsten inert gas welding, TIG welding
15 – plasma arc welding
The principles of this standard may be applied to other fusion welding processes.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European
Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments).
EN 439, Welding consumables – Shielding gases for arc welding and cutting.
EN 571-1, Non destructive testing – Penetrant testing – Part 1: General principles.
EN 895, Destructive tests on welds in metallic materials – Transverse tensile test.
EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials – Bend tests.
EN 970, Non-destructive examination of fusion welds – Visual examination.
EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds.
EN 1418, Welding personnel – Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters
for fully mechanized and automatic welding of metallic materials.
EN 1435, Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of welded joints.
EN ISO 5817, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) -
Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003).
EN ISO 6947, Welds – Working positions – Definitions of angles of slope and rotation. (ISO 6947:1993).
EN ISO 9606-5, Approval testing of welders - Fusion welding - Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and
zirconium alloys (ISO 9606-5:2000).
prEN ISO 15607:2000, Specification and approval of welding procedures for metallic materials – General rules.
(ISO/DIS 15607:2000).
CR ISO 15608, Welding – Guidelines for a metallic material grouping system (ISO/TR 15608:2000).
prEN ISO 15609-1, Specification and approval of welding procedures for metallic materials – Welding procedure
specification – Part 1 : Arc welding. (ISO/DIS 15609-1:2000).
prEN ISO 15613, Specification and approval of welding procedure for metallic materials - Approval by a pre-
production test (ISO/DIS 15613:2000).
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the terms and definitions given in prEN ISO 15607 apply.
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with prEN ISO 15609-1
5 Welding procedure test
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with clauses 6 and 7.
The welder or welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance with this
standard is qualified for the appropriate range of qualification according to EN ISO 9606-5 or EN 1418 providing
that the relevant testing requirements are met.
6 Test piece
6.1 General
The welded joint to which the welding procedure will relate in production shall be represented by making a
standardized test piece or pieces, as specified in 6.2. Where the production/joint geometry requirements do not
represent the standardized test pieces as shown in this standard, the use of EN ISO 15613 shall be required.
6.2 Shape and dimensions of test pieces
6.2.1 General
The length or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out.
Additional test pieces, or longer test pieces than the minimum size, may be prepared in order to allow for extra
and/or for re-testing specimens (see 7.7).
For all test pieces except branch connections (see Figure 4) and fillet welds (see Figure 8) the material thickness, t,
shall be the same for both plates/pipes to be welded.
The thickness and/or outside pipe diameter of the test pieces shall be selected in accordance with 8.3.2.1 to
8.3.2.4.
The shape and minimum dimensions of the test piece shall be as follows :
6.2.2 Butt joint in plate with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 1.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 2.
NOTE The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”.
6.2.4 T-joint
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 3.
This may be used for fully penetrated butt welds or fillet welds.
6.2.5 Branch connection
The test piece shall be in accordance with Figure 4. The angle a is the minimum to be used in production.
This may be used for fully penetrated joints (set-on or set-in or set-through joint) and for fillet welds.
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS, and under the general
conditions of welding in production which they shall represent. Welding positions and limitations for the angle of
slope and rotation of the test piece shall be in accordance with EN ISO 6947. If tack welds are to be fused into the
final joint they shall be included in the test piece.
Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body.
Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a Minimum value 150 mm
b Minimum value 300 mm
t Material thickness
Figure 1 — Test piece for a butt joint in plate with full penetration
4 © ISO 2004 – All rights reserved
Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a Minimum value 150 mm
D Outside pipe diameter
t Material thickness
Figure 2 — Test piece for a butt joint in pipe with full penetration
Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a Minimum value 150 mm
b Minimum value 350 mm
t Material thickness
Figure 3 — Test piece for a T- joint
Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
Branch angle
a Minimum value 150 mm
D Outside diameter of the main pipe
t Main pipe material thickness
D Outside diameter of the branch pipe
t Branch pipe material thickness
Figure 4 — Test piece for a branch connection
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing which shall be in accordance with the
requirements of Table 1.
An application standard may specify additional tests, e.g. :
longitudinal weld tensile test;
all weld metal bend test;
hardness test;
impact test;
6 © ISO 2004 – All rights reserved
corrosion tests ;
chemical analysis.
NOTE Specific service, material or manufacturing conditions may require more comprehensive testing than is specified by
this standard in order to gain more information and to avoid repeating the welding procedure test at a later date just to obtain
additional test data.
Table 1 — Examination and testing of the test pieces
Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Butt joint with full Visual 100 % -
penetration – Figure 1
Radiographic testing 100 % -
and Figure 2
Penetrant testing 100 % -
Transverse tensile test 2 specimens -
Transverse bend test 4 specimens a
Macro/microscopic 1 specimen b
examination
T- joint with full Visual 100 % c
penetration - Figure 3
Penetrant testing 100 % c
Branch connection with
Radiographic test
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-5
Première édition
2004-03-15
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 5:
Soudage à l'arc sur titane, zirconium et
leurs alliages
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
Numéro de référence
©
ISO 2004
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
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Fax. + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-5 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, Unification des prescriptions
dans la technique du soudage des métaux, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et
le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode
opératoire:
— Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
— Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
— Partie 3: Soudage à l'arc des fontes moulées
— Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
— Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
— Partie 6: Soudage à l'arc du cuivre et des alliages de cuivre
— Partie 7: Soudage par rechargement
— Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
— Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
— Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
— Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
— Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
— Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
L'annexe ZA fournit une liste des Normes internationales et européennes correspondantes pour lesquelles
des équivalents ne sont pas donnés dans le texte.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 15614, l’annexe CEN concernant le respect des Directives du
Conseil européen a été supprimée.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos.vii
Introduction .viii
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions.2
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) .2
5 Epreuve de qualification du mode opératoire de soudage .2
6 Assemblage de qualification .2
6.1 Généralités.2
6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification.3
6.2.1 Généralités.3
6.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration.3
6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration.3
6.2.4 Assemblage en T.3
6.2.5 Piquage .3
6.3 Soudage des assemblages de qualification .3
7 Contrôles, examens et essais.7
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais.7
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes.8
7.3 Essais non destructifs.11
7.4 Essais destructifs.11
7.4.1 Généralités.11
7.4.2 Essai de traction transversale .11
7.4.3 Essai de pliage .11
7.4.4 Examen macro/micro.12
7.5 Niveaux d'acceptation .12
7.6 Coloration.12
7.7 Contre-essais.12
8 Domaine de validité .13
8.1 Généralités.13
8.2 Par rapport au fabricant.13
8.3 Par rapport au matériau de base .13
8.3.1 Groupement des matériaux de base .13
8.3.2 Epaisseur du matériau de base et diamètre du tube.14
8.3.3 Angle d'inclinaison de piquage .16
8.4 Commun à tous les modes opératoires.16
8.4.1 Procédés de soudage .16
8.4.2 Positions de soudage .16
8.4.3 Type d'assemblage / de soudure .16
8.4.4 Matériau d'apport, désignation .17
8.4.5 Type de courant.17
8.4.6 Température entre passes.17
8.4.7 Traitement thermique après soudage .17
8.4.8 Gaz de protection envers.17
8.4.9 Soudage en enceinte .17
8.5 Spécifique aux procédés.17
8.5.1 Procédé 131.17
8.5.2 Procédé 141 . 18
8.5.3 Procédé 15 . 18
9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) . 18
Annexe A (informative) Procès verbal de qualification de mode opératoire de soudage par
épreuve (PV-QMOS) . 19
Annexe ZA (normative) Normes internationales et européennes correspondantes pour lesquelles
des équivalents ne sont pas donnés dans le texte. 22
vi © ISO 2004 – Tous droits réservés
Avant-propos
Le présent document EN ISO 15614-5:2004 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”,
dont le secrétariat est tenu par DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 “Soudage et
techniques connexes”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en Septembre 2004, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en Septembre 2004.
L’Annexe A est informative. L'annexe ZA est normative.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)
Directive(s) UE.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas,
Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
Introduction
Toutes nouvelles qualifications de modes opératoires de soudage sont à effectuer conformément à la
présente norme dès parution.
Toutefois, la présente norme n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes
préalablement exécutées à partir de spécifications ou normes nationales.
Si des contrôles, examens, essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification
techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d’effectuer ces contrôles, examens, essais
complémentaires sur un assemblage de qualification qu’il convient d’exécuter conformément à la présente
norme.
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1 Domaine d'application
La présente norme fait partie d’une série de normes, des détails sur cette série sont donnés à l’Annexe A du
prEN ISO 15607:2000.
La présente norme spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire est qualifié
par épreuve.
La présente norme définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de
soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de
soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'article 8.
Les contrôles, examens et essais doivent être réalisés conformément à la présente norme. Des contrôles,
examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.
La présente norme s’applique au soudage à l’arc du titane, du zirconium et de leurs alliages sous toutes
formes.
Le soudage à l’arc est couvert par les procédés suivants conformément à l’EN ISO 4063.
131 – Soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;
141 – Soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;
15 – Soudage plasma.
Les principes de la présente norme peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une
quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est
fait référence s'applique (y compris les amendements).
EN 439, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc.
EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1 : Principes généraux.
EN 895, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale.
EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage.
EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.
EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et
microscopique des assemblages soudés.
EN 1418, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par
fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des
matériaux métalliques.
EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages
soudés.
EN ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage
par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2003).
EN ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
(ISO 6947:1993).
EN ISO 9606-5, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 5 : Titane et ses
alliages, zirconium et ses alliages (ISO 9606-5:2000).
prEN ISO 15607:2000, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales (ISO/DIS 15607:2000).
CR ISO 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
(ISO/TR 15608:2000).
prEN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc
(ISO/DIS 15609-1:2000).
prEN ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Qualification sur la base d'un assemblage soudé de pré-production (ISO/DIS 15613:2000).
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions donnés dans le prEN ISO 15607 s'appliquent.
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément au
prEN ISO 15609-1.
5 Epreuve de qualification du mode opératoire de soudage
La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les articles 6 et 7.
Le soudeur ou l’opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire
de soudage en conformité avec la présente norme est qualifié pour le domaine d’application approprié donné
dans l’EN ISO 9606-5 ou dans l’EN 1418, dans la mesure où les exigences d’essais correspondantes sont
satisfaites.
6 Assemblage de qualification
6.1 Généralités
L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté par
un ou plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 6.2. Lorsque les
assemblages normalisés tels qu’indiqués dans la présente norme ne sont pas représentatifs des exigences
relatives à la fabrication/la géométrie de l’assemblage, l’utilisation de l’EN ISO 15613 doit être exigée.
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6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification
6.2.1 Généralités
La longueur ou le nombre d’assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les
essais exigés.
Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure
au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels
(voir 7.7).
Pour tous les assemblages de qualification à l’exception des piquages (voir Figure 4) et les soudures d’angle
(voir Figure 8), l’épaisseur de matériau, t, doit être la même à la fois pour les tôles/tubes à souder.
L'épaisseur et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis
conformément aux indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.
L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales suivantes :
6.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.
6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 2.
NOTE Le mot «tube» seul ou associé, est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».
6.2.4 Assemblage en T
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 3.
Il peut être utilisé pour des soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d’angle.
6.2.5 Piquage
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 4. L'angle a est le minimum à
utiliser en fabrication.
Il peut être utilisé pour des assemblages à pleine pénétration (assemblage posé, pénétrant ou traversant) et
pour les soudures d’angle.
6.3 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P, et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu’ils doivent représenter. Les positions
de soudage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification doivent être en
conformité avec l’EN ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l’assemblage final,
elles doivent être présentes dans l'assemblage de qualification.
Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en
présence d’un examinateur ou d’un organisme d'examen.
Légende
1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
a Valeur minimale 150 mm
b Valeur minimale 300 mm
t Épaisseur du matériau
Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
Légende
1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
a Valeur minimale 150 mm
D Diamètre extérieur du tube
t Épaisseur du matériau
Figure 2 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tubes à pleine
pénétration
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Légende
1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
a Valeur minimale 150 mm
b Valeur minimale 350 mm
t Épaisseur du matériau
Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T
Légende
1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Prélim inaire (DMOS-P)
a Angle de piquage
a Valeur minimale 150 mm
D Diamètre extérieur du tube principal
t Epaisseur de paroi du tube principal
D Diamètre extérieur du piquage
t Épaisseur de paroi du piquage
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage
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7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en
conformité avec les exigences du Tableau 1.
Une norme d’application peut spécifier des essais complémentaires, par exemple :
¾ essai de traction longitudinale prélevé dans le métal déposé ;
¾ essai de pliage dans le métal fondu hors dilution ;
¾ essai de dureté ;
¾ essai de flexion par choc ;
¾ essais de corrosion ;
¾ analyse chimique.
NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus
complets que ceux spécifiés par la présente norme, de manière à obtenir plus d’informations et pour éviter de refaire une
épreuve de qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour obtenir des résultats
d’essais complémentaires.
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage de qualification Type d’essais Etendue des essais Note
Assemblage bout à bout à Contrôle visuel 100 % -
pleine pénétration – Figure 1
-
Contrôle par radiographie 100 %
et Figure 2
-
Contrôle par ressuage 100 %
Essai de traction transversale 2 éprouvettes -
a
Essai de pliage transversal 4 éprouvettes
b
Examen macro/micro 1 coupe
Assemblage en T à pleine Contrôle visuel 100 % c
pénétration – Figure 3
c
Contrôle par ressuage 100 %
Piquage à pleine pénétration –
Figure 4
Contrôle par radiographie 100 % c
b et c
Examen macro/micro 2 coupes
c
Soudure d’angle – Figure 3 et Contrôle visuel 100 %
Figure 4
c
Contrôle par ressuage 100 %
b et c
Examen macro/micro 2 coupes
a
Pour les essais de pliage, voir 7.4.3.
b
Pour l’examen microscopique, voir 7.4.4.
c
Les essais ainsi détaillés ne fournissent pas d’informations sur les propriétés mécaniques de l’assemblage. Lorsque ces
propriétés correspondent à l’application une qualification supplémentaire doit être aussi réalisée, par exemple une qualification sur
une soudure bout à bout.
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 5, 6, 7 et 8.
Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les essais non destructifs (END) aient été effectués et
qu’ils aient donné des résultats satisfaisants aux critères du contrôle correspondant à la (a
...
Questions, Comments and Discussion
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