ISO 24394:2018

SLOVENSKI STANDARD
01-julij-2020
Nadomešča:
SIST ISO 24394:2017
SIST ISO 24394:2017/Amd 1:2017
Varjenje v aeronavtiki - Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja - Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov
Welding for aerospace applications - Qualification test for welders and welding operators
-- Fusion welding of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales - Épreuve de qualification pour soudeurs et
opérateurs -- Soudage par fusion des composants métalliques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 24394:2018
ICS:
03.100.30 Vodenje ljudi Management of human
resources
25.160.01 Varjenje, trdo in mehko Welding, brazing and
spajkanje na splošno soldering in general
49.020 Letala in vesoljska vozila na Aircraft and space vehicles in
splošno general
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
Second edition
2018-12
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding
of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualification test requirements . 3
4.1 General . 3
4.1.1 Specific to the welder qualification test . 3
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test. 3
4.2 Welding processes. 4
4.3 Welding positions . 4
4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests . 5
4.5 Material groups .12
4.6 Material thickness .13
4.6.1 Butt weld material thickness .13
4.6.2 Fillet weld material thickness .13
4.6.3 Casting repair material thickness .13
4.7 Special qualification tests .13
4.7.1 General requirements .13
4.7.2 Special qualification tests for welders .13
4.7.3 Special qualification tests for welding operators .14
4.8 Designation for qualification test .14
4.8.1 Welder qualification test .14
4.8.2 Welding operator qualification test .15
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests .15
5.1 Physical requirements for welder and welding operator .15
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .16
6 Performing the welder and welding operator qualification test .16
6.1 Practical qualification test .16
6.1.1 General requirements .16
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test . .16
6.2 Theory test .17
7 Test pieces .17
8 Examination and testing .20
8.1 General .20
8.2 Visual and dimensional examination .21
8.3 Surface imperfection detection .21
8.4 Radiographic examination .21
8.5 Metallographic examinations .22
8.6 Bend test .22
8.7 Fracture surface examination .22
9 Acceptance criteria .22
10 Qualification test certificate and documentation .22
11 Period of validity of the qualification .23
12 Requalification test .23
Annex A (normative) Test piece acceptance criteria .24
Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according
to ISO 24394 .31
Annex C (informative) Welder qualification test certificate .32
Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate .33
Annex E (informative) Guidelines for the theory test .35
Bibliography .39
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the
Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:
— the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;
— old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
— requirements in 4.4 have been refined;
— Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for
every test piece;
— in 4.5, material group F has been introduced;
— the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
— in 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
— requirements in 5.1 have been changed;
— a bullet list has been added to 6.1.1;
— in 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;
— references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
— Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be
assessed for TP6;
— Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be
noted on the test certificate;
— in Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
— the document has been editorially revised.
vi © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document
demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum
degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2018(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope
This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the
fusion welding of metallic materials for aerospace applications.
NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding
operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do
not need to be qualified according to this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731
and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
3.2
welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been
added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to
entry has been added.]
3.3
welding operator
person who prepares the joint and sets up mechanized or
automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality
3.4
welding equipment operator
person who only operates automatic welding equipment and has
no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority
organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of
the hardware and compliance with all relevant documents
3.9
backing
material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal
3.10
welding procedure specification
WPS
document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to
ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
2 © ISO 2018 – All rights reserved

3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS
document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to
“needs to”.]
3.12
automatic welding
welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process
Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.
The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required
for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces
(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test
The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding
machine type.
NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and
robotic welding machines.
For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible
welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.
In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in
operating the welding machine according to an established WPS.
A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all
product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.
The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out
according to Table 7.
4.2 Welding processes
This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference
numbers in accordance with ISO 4063:1998:
1)
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
1)
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding
NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.
NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different
processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):
a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;
b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009
Process number Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009
121 Submerged arc welding with one wire electrode Submerged arc welding with solid wire electrode
131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode
136 Tubular cored metal arc welding with active gas shield MAG welding with flux cored electrode
137 Tubular cored metal arc welding with inert gas shield —
138 — MAG welding with metal cored electrode
141 Tungsten inert gas welding; TIG welding TIG welding with solid filler material (wire/rod)
4.3 Welding positions
Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be
chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.
A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,
e.g. rotational turntable for tubes.
TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of
castings in casting facilities.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests
Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder
qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.
Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.
The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the
nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.
Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,
D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.
Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.
NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting defects.
Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube
is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position
and geometric shape of the work piece (planar or tubular).
NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject
to specific engineering requirements.
In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy
718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.
As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,
but the period of validity according to Clause 11 applies.
Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PA
a,b
X X
Sheet/ PC
Plate/
Butt weld
a,b a,b,c
X X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.
6 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PE
a,b a,b
X X X X
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.
Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
PB
X X
Sheet/ PC
Plate/
Fillet weld
X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
8 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PD
X X X
PF
X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Table 4 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP3
Test weld Qualified welding position(s)
b
Butt weld on tube Butt weld on sheet/plate
Form/Joint Test piece welding posi-
type tion (ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
a
PA
a
X X
c
PC
a
X X X X
Tube/
Butt weld
PH
a
X X X X
H-L045
a
X X X X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube with the torch in welding position PA.
b
Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.
c
Pipe is not rotating during welding. Only one welding direction is required.
10 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 5 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP4
Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint type Test piece welding position (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
PB
a
X X
Tube to sheet/ PD
plate/fillet
weld
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of
the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and PJ show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube to sheet/plate assembly with the torch in welding position PA.
Table 5 (continued)
Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint type Test piece welding position (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PH
a
X X X
PJ
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of
the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and PJ show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube to sheet/plate assembly with the torch in welding position PA.
4.5 Material groups
The welder qualification tests are subdivided into the following material groups.
— Material group A: Unalloyed steel, low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels.
— Material group B: Austenitic, martensitic and precipitation hardening steels.
— Material group C: Titanium and titanium alloys, niobium, zirconium and other reactive metals.
— Material group D: Aluminium and magnesium alloys.
12 © ISO 2018 – All rights reserved

— Material group E: Materials that do not conform to other material groups (e.g. molybdenum,
tungsten, copper alloys).
— Material group F: Nickel alloys, cobalt alloys.
A test piece made in material groups A, B, C, D and E only qualifies for welding in the same material group.
A test piece made in material group F qualifies for welding in material group F, and also for welding in
austenitic materials of group B but not vice versa.
4.6 Material thickness
4.6.1 Butt weld material thickness
A test piece of thickness, t, shall qualify a welder to weld a thickness range of 0,67t to 4t, except that
when t ≥ 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited.
Two independent test pieces, of different material thicknesses t, shall qualify butt welding of all
intermediate thicknesses.
4.6.2 Fillet weld material thickness
A test piece of thickness, t , shall qualify a welder to weld a thickness range of 0,67t to 4t , of the
1 1 1
thinner material, except that when t ≥ 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited.
1 1
Two independent test pieces, of different material thicknesses t , shall qualify fillet welding of all
intermediate thicknesses of the thinner members.
4.6.3 Casting repair material thickness
Welding of test piece TP 6 qualifies for all material thicknesses for in-process welding of castings in
casting facilities.
4.7 Special qualification tests
4.7.1 General requirements
Any changes to the requirements defined in this document are classified as special qualification tests.
As required by actual production, the welding coordinator shall specify the geometry of the test pieces,
welding process, material, and material thickness range. A special qualification test only qualifies for
welding under the specific conditions represented by the special qualification test.
If test methods are not in accordance with this document, they shall be defined by the welding
coordinator. The welding coordinator shall define additional test methods and also increase the quality
requirements as defined by the design/engineering authority.
A special qualification test shall be marked with an "X" in the designation.
4.7.2 Special qualification tests for welders
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds with special condition for welding position and/or accessibility;
c) qualification for restriction to weld only tack welds;
d) qualification for welding test where start and end of weld seam is on additional material,
to be cut off;
e) qualification for butt welds without filler material;
f) qualification for welds on dissimilar material groups;
g) qualification for welds with backing;
h) qualification for welding positions that are not covered by Tables 2 to 5.
A welder qualified for welding with backing may only weld using backing in production.
A welder qualified without using backing may weld with or without using backing in production.
4.7.3 Special qualification tests for welding operators
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds on dissimilar material groups.
4.8 Designation for qualification test
4.8.1 Welder qualification test
The designation for a welder qualification test comprises the following:
— "welder qualification test";
— reference to this document (i.e. ISO 24394);
— welding processes code number according to ISO 4063:1998;
— symbol of product type/semi-finished product (see 4.4);
— welding position and test piece number (see Tables 2 to 5);
— material group (see 4.5);
— test piece material thickness (see 4.6);
— possibly X for a special qualification test (see 4.7).
EXAMPLE 1 Welder qualification test ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document;
31 is the welding process (oxyfuel gas welding; oxy-fuel gas welding);
S is the product type (sheet/plate);
PA1 is the welding position and number of test piece (see Table 2 or 3);
A is the material group (see 4.5);
t1 is the test piece material thickness 1 mm (see 4.6).
14 © ISO 2018 – All rights reserved

EXAMPLE 2 Welder qualification test ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document;
141 is the welding process (tungsten inert gas welding; TIG welding);
T is the product type (tube);
PF3 is the welding position PF and test piece 3 (see Table 4);
D is the material group (aluminium and magnesium alloys);
t1 is the test piece material thickness 1 mm;
d10 is the outside pipe diameter 10 mm;
X is the special qualification test (e.g. with backing).
4.8.2 Welding operator qualification test
The designation for a welding operator qualification test comprises the following:
— "welding operator qualification test";
— reference to this document (i.e. ISO 24394);
— welding processes code number in accordance with ISO 4063:1998;
— possibly X for a special qualification test (see 4.7).
EXAMPLE Welding operator qualification test ISO 24394-15-robotic.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document
15 is the welding process (plasma arc welding)
robotic is the robotic welding machine
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests
5.1 Physical requirements for welder and welding operator
The candidate shall provide documented evidence of satisfactory vision in accordance with the
following requirements. Any limitations (e.g. visual aids when required to pass the eye sight test), shall
be documented on the welder/welding operator test certificate. Any limitations in colour perception
shall be evaluated by the welding coordinator prior to certification and shall be approved in writing.
Eye sight requirements shall be achieved by using one eye or both eyes. The candidate shall successfully
achieve the near vision acuity and colour perception specified herein.
Eye sight tests shall be administered by competent personnel.
The method for testing near vision acuity shall be chosen from one of the following:
a) Jaeger No. 2 eye chart at approximately 400 mm;
b) Visus 0,8 at approximately 400 mm;
c) Eye sight requirements of EN 4179/NAS 410 or ISO 18490.
NOTE The results of the 3 near vision testing methods are not fully comparable.
Colour perception shall be examined by a suitable method, e.g. the Ishihara test.
Near vision shall be tested to these requirements at least every 2 years. Colour perception shall be
tested to these requirements at least every 5 years.
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests
The welding coordinator (see ISO 14731) shall be designated, in writing, as responsible for welder
and welding operator qualification test, requalification test and disqualification (see Clause 11). The
welding coordinator shall have knowledge and experience relevant to the welding process, and be
acceptable to the responsible design authority or recognized examining body. The welding coordinator
may authorize another person to administer the welder or welding operator qualification test.
NOTE The person responsible for welder and welding operator qualification tests can differ from the person
responsible for implementing 4.1.1.
6 Performing the welder and welding operator qualification test
6.1 Practical qualification test
6.1.1 General requirements
The provisions listed below, which are also applicable to any special qualification tests, shall be satisfied:
a) all required parameter settings of the welding equipment shall be made by the welder or welding
operator on his own in accordance with the welding procedure specification (WPS) or preliminary
welding procedure specification (pWPS);
b) welding may be performed with or without fixtures according to the WPS or pWPS;
c) any rework performed on a test piece shall be performed using the WPS or pWPS valid for
qualification testing — rework shall only be performed with the agreement of the person
authorized to conduct the welder or welding operator qualification test;
d) rework by welding on the root side of butt welds is not permitted;
e) each test piece shall be clearly identified and traceable to the welder or welding operator;
f) the welding wire, if required, shall be mentioned in the WPS or pWPS;
g) when welding the test pieces, these shall be in a fixed position.
The welded test pieces shall be assessed by the person authorized to conduct the welder or welding
operator qualification test and shall be clearly identified in the welder/welding operator qualification
test record.
Annex B specifies minimum requirements for the content of the welder/welding operator qualification
test record and recommends a format.
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test
The welding coordinator should choose the material that is most difficult to weld from the material
group used by the welder in actual production. In the practical part of the welder qualification test, the
welder shall weld the test pieces (see Table 6) of the related test, or according to special qualification
16 © ISO 2018 – All rights reserved

tests defined by the welding coordinator, in line with specified conditions and under the surveillance of
the person authorized to conduct the welder qualification test.
6.2 Theory test
A theory test is required. The content of the theory test and the grading shall be at the discretion of the
welding coordinator and shall be documented. See Annex E for guidelines.
7 Test pieces
Test pieces (see Table 6) shall be applied according to the required welder qualification test, see 4.1.1.
Table 6 — Test pieces
Dimensions in millimetres
Dimensions and welding conditions
Test piece No. (Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
Illustration
TP1 —
a
Welding sequence — for materials susceptible to cracking, the welding sequence may be altered.
t : thinner sheet/plate
t : thicker sheet/plate
t ≥ 1,5 t
2 1
NOTE  Weld direction can
be from right to left or
left to right.
TP2
a
Welding sequence.
Table 6 (continued)
Dimensions and welding conditions
Test piece No. (Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
Illustration
TP3 —
TP4 t ≤ t ≤ 1,5 t
1 2 1
Tube wall thickness and diam-
eters occurring in production.
Diameter ratios:
d > 1,2d
1 2
d ≤ d
3 2
Tube axis:
d : horizontal
TP5 d : vertical
a
All welds indicated by rippling shall be performed.
18 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 6 (continued)
Dimensions and welding conditions
Test piece No. (Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
Illustration
Dimensions and delivery conditions
TP6 —
a
All welds indicated by rippling shall be performed.
8 Examination and testing
8.1 General
The test piece(s) shall be tested and examined in accordance with Table 7. Additional testing may be
applied at the discretion of the welding coordinator. The test results shall be documented in the welder/
welding operator qualification test record in accordance with
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
Second edition
2018-12
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding
of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualification test requirements . 3
4.1 General . 3
4.1.1 Specific to the welder qualification test . 3
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test. 3
4.2 Welding processes. 4
4.3 Welding positions . 4
4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests . 5
4.5 Material groups .12
4.6 Material thickness .13
4.6.1 Butt weld material thickness .13
4.6.2 Fillet weld material thickness .13
4.6.3 Casting repair material thickness .13
4.7 Special qualification tests .13
4.7.1 General requirements .13
4.7.2 Special qualification tests for welders .13
4.7.3 Special qualification tests for welding operators .14
4.8 Designation for qualification test .14
4.8.1 Welder qualification test .14
4.8.2 Welding operator qualification test .15
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests .15
5.1 Physical requirements for welder and welding operator .15
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .16
6 Performing the welder and welding operator qualification test .16
6.1 Practical qualification test .16
6.1.1 General requirements .16
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test . .16
6.2 Theory test .17
7 Test pieces .17
8 Examination and testing .20
8.1 General .20
8.2 Visual and dimensional examination .21
8.3 Surface imperfection detection .21
8.4 Radiographic examination .21
8.5 Metallographic examinations .22
8.6 Bend test .22
8.7 Fracture surface examination .22
9 Acceptance criteria .22
10 Qualification test certificate and documentation .22
11 Period of validity of the qualification .23
12 Requalification test .23
Annex A (normative) Test piece acceptance criteria .24
Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according
to ISO 24394 .31
Annex C (informative) Welder qualification test certificate .32
Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate .33
Annex E (informative) Guidelines for the theory test .35
Bibliography .39
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the
Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:
— the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;
— old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
— requirements in 4.4 have been refined;
— Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for
every test piece;
— in 4.5, material group F has been introduced;
— the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
— in 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
— requirements in 5.1 have been changed;
— a bullet list has been added to 6.1.1;
— in 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;
— references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
— Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be
assessed for TP6;
— Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be
noted on the test certificate;
— in Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
— the document has been editorially revised.
vi © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document
demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum
degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2018(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope
This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the
fusion welding of metallic materials for aerospace applications.
NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding
operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do
not need to be qualified according to this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731
and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
3.2
welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been
added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to
entry has been added.]
3.3
welding operator
person who prepares the joint and sets up mechanized or
automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality
3.4
welding equipment operator
person who only operates automatic welding equipment and has
no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority
organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of
the hardware and compliance with all relevant documents
3.9
backing
material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal
3.10
welding procedure specification
WPS
document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to
ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
2 © ISO 2018 – All rights reserved

3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS
document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to
“needs to”.]
3.12
automatic welding
welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process
Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.
The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required
for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces
(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test
The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding
machine type.
NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and
robotic welding machines.
For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible
welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.
In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in
operating the welding machine according to an established WPS.
A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all
product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.
The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out
according to Table 7.
4.2 Welding processes
This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference
numbers in accordance with ISO 4063:1998:
1)
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
1)
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding
NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.
NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different
processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):
a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;
b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009
Process number Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009
121 Submerged arc welding with one wire electrode Submerged arc welding with solid wire electrode
131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode
136 Tubular cored metal arc welding with active gas shield MAG welding with flux cored electrode
137 Tubular cored metal arc welding with inert gas shield —
138 — MAG welding with metal cored electrode
141 Tungsten inert gas welding; TIG welding TIG welding with solid filler material (wire/rod)
4.3 Welding positions
Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be
chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.
A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,
e.g. rotational turntable for tubes.
TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of
castings in casting facilities.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests
Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder
qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.
Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.
The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the
nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.
Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,
D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.
Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.
NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting defects.
Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube
is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position
and geometric shape of the work piece (planar or tubular).
NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject
to specific engineering requirements.
In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy
718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.
As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,
but the period of validity according to Clause 11 applies.
Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PA
a,b
X X
Sheet/ PC
Plate/
Butt weld
a,b a,b,c
X X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.
6 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PE
a,b a,b
X X X X
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.
Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
PB
X X
Sheet/ PC
Plate/
Fillet weld
X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
8 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Test piece welding posi-
Form/Joint type
tion (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PD
X X X
PF
X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Table 4 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP3
Test weld Qualified welding position(s)
b
Butt weld on tube Butt weld on sheet/plate
Form/Joint Test piece welding posi-
type tion (ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
a
PA
a
X X
c
PC
a
X X X X
Tube/
Butt weld
PH
a
X X X X
H-L045
a
X X X X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube with the torch in welding position PA.
b
Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.
c
Pipe is not rotating during welding. Only one welding direction is required.
10 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 5 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP4
Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint type Test piece welding position (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
PB
a
X X
Tube to sheet/ PD
plate/fillet
weld
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of
the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and PJ show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube to sheet/plate assembly with the torch in welding position PA.
Table 5 (continued)
Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint type Test piece welding position (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PH
a
X X X
PJ
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of
the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and PJ show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube to sheet/plate assembly with the torch in welding position PA.
4.5 Material groups
The welder qualification tests are subdivided into the following material groups.
— Material group A: Unalloyed steel, low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels.
— Material group B: Austenitic, martensitic and precipitation hardening steels.
— Material group C: Titanium and titanium alloys, niobium, zirconium and other reactive metals.
— Material group D: Aluminium and magnesium alloys.
12 © ISO 2018 – All rights reserved

— Material group E: Materials that do not conform to other material groups (e.g. molybdenum,
tungsten, copper alloys).
— Material group F: Nickel alloys, cobalt alloys.
A test piece made in material groups A, B, C, D and E only qualifies for welding in the same material group.
A test piece made in material group F qualifies for welding in material group F, and also for welding in
austenitic materials of group B but not vice versa.
4.6 Material thickness
4.6.1 Butt weld material thickness
A test piece of thickness, t, shall qualify a welder to weld a thickness range of 0,67t to 4t, except that
when t ≥ 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited.
Two independent test pieces, of different material thicknesses t, shall qualify butt welding of all
intermediate thicknesses.
4.6.2 Fillet weld material thickness
A test piece of thickness, t , shall qualify a welder to weld a thickness range of 0,67t to 4t , of the
1 1 1
thinner material, except that when t ≥ 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited.
1 1
Two independent test pieces, of different material thicknesses t , shall qualify fillet welding of all
intermediate thicknesses of the thinner members.
4.6.3 Casting repair material thickness
Welding of test piece TP 6 qualifies for all material thicknesses for in-process welding of castings in
casting facilities.
4.7 Special qualification tests
4.7.1 General requirements
Any changes to the requirements defined in this document are classified as special qualification tests.
As required by actual production, the welding coordinator shall specify the geometry of the test pieces,
welding process, material, and material thickness range. A special qualification test only qualifies for
welding under the specific conditions represented by the special qualification test.
If test methods are not in accordance with this document, they shall be defined by the welding
coordinator. The welding coordinator shall define additional test methods and also increase the quality
requirements as defined by the design/engineering authority.
A special qualification test shall be marked with an "X" in the designation.
4.7.2 Special qualification tests for welders
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds with special condition for welding position and/or accessibility;
c) qualification for restriction to weld only tack welds;
d) qualification for welding test where start and end of weld seam is on additional material,
to be cut off;
e) qualification for butt welds without filler material;
f) qualification for welds on dissimilar material groups;
g) qualification for welds with backing;
h) qualification for welding positions that are not covered by Tables 2 to 5.
A welder qualified for welding with backing may only weld using backing in production.
A welder qualified without using backing may weld with or without using backing in production.
4.7.3 Special qualification tests for welding operators
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds on dissimilar material groups.
4.8 Designation for qualification test
4.8.1 Welder qualification test
The designation for a welder qualification test comprises the following:
— "welder qualification test";
— reference to this document (i.e. ISO 24394);
— welding processes code number according to ISO 4063:1998;
— symbol of product type/semi-finished product (see 4.4);
— welding position and test piece number (see Tables 2 to 5);
— material group (see 4.5);
— test piece material thickness (see 4.6);
— possibly X for a special qualification test (see 4.7).
EXAMPLE 1 Welder qualification test ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document;
31 is the welding process (oxyfuel gas welding; oxy-fuel gas welding);
S is the product type (sheet/plate);
PA1 is the welding position and number of test piece (see Table 2 or 3);
A is the material group (see 4.5);
t1 is the test piece material thickness 1 mm (see 4.6).
14 © ISO 2018 – All rights reserved

EXAMPLE 2 Welder qualification test ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document;
141 is the welding process (tungsten inert gas welding; TIG welding);
T is the product type (tube);
PF3 is the welding position PF and test piece 3 (see Table 4);
D is the material group (aluminium and magnesium alloys);
t1 is the test piece material thickness 1 mm;
d10 is the outside pipe diameter 10 mm;
X is the special qualification test (e.g. with backing).
4.8.2 Welding operator qualification test
The designation for a welding operator qualification test comprises the following:
— "welding operator qualification test";
— reference to this document (i.e. ISO 24394);
— welding processes code number in accordance with ISO 4063:1998;
— possibly X for a special qualification test (see 4.7).
EXAMPLE Welding operator qualification test ISO 24394-15-robotic.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document
15 is the welding process (plasma arc welding)
robotic is the robotic welding machine
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests
5.1 Physical requirements for welder and welding operator
The candidate shall provide documented evidence of satisfactory vision in accordance with the
following requirements. Any limitations (e.g. visual aids when required to pass the eye sight test), shall
be documented on the welder/welding operator test certificate. Any limitations in colour perception
shall be evaluated by the welding coordinator prior to certification and shall be approved in writing.
Eye sight requirements shall be achieved by using one eye or both eyes. The candidate shall successfully
achieve the near vision acuity and colour perception specified herein.
Eye sight tests shall be administered by competent personnel.
The method for testing near vision acuity shall be chosen from one of the following:
a) Jaeger No. 2 eye chart at approximately 400 mm;
b) Visus 0,8 at approximately 400 mm;
c) Eye sight requirements of EN 4179/NAS 410 or ISO 18490.
NOTE The results of the 3 near vision testing methods are not fully comparable.
Colour perception shall be examined by a suitable method, e.g. the Ishihara test.
Near vision shall be tested to these requirements at least every 2 years. Colour perception shall be
tested to these requirements at least every 5 years.
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests
The welding coordinator (see ISO 14731) shall be designated, in writing, as responsible for welder
and welding operator qualification test, requalification test and disqualification (see Clause 11). The
welding coordinator shall have knowledge and experience relevant to the welding process, and be
acceptable to the responsible design authority or recognized examining body. The welding coordinator
may authorize another person to administer the welder or welding operator qualification test.
NOTE The person responsible for welder and welding operator qualification tests can differ from the person
responsible for implementing 4.1.1.
6 Performing the welder and welding operator qualification test
6.1 Practical qualification test
6.1.1 General requirements
The provisions listed below, which are also applicable to any special qualification tests, shall be satisfied:
a) all required parameter settings of the welding equipment shall be made by the welder or welding
operator on his own in accordance with the welding procedure specification (WPS) or preliminary
welding procedure specification (pWPS);
b) welding may be performed with or without fixtures according to the WPS or pWPS;
c) any rework performed on a test piece shall be performed using the WPS or pWPS valid for
qualification testing — rework shall only be performed with the agreement of the person
authorized to conduct the welder or welding operator qualification test;
d) rework by welding on the root side of butt welds is not permitted;
e) each test piece shall be clearly identified and traceable to the welder or welding operator;
f) the welding wire, if required, shall be mentioned in the WPS or pWPS;
g) when welding the test pieces, these shall be in a fixed position.
The welded test pieces shall be assessed by the person authorized to conduct the welder or welding
operator qualification test and shall be clearly identified in the welder/welding operator qualification
test record.
Annex B specifies minimum requirements for the content of the welder/welding operator qualification
test record and recommends a format.
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test
The welding coordinator should choose the material that is most difficult to weld from the material
group used by the welder in actual production. In the practical part of the welder qualification test, the
welder shall weld the test pieces (see Table 6) of the related test, or according to special qualification
16 © ISO 2018 – All rights reserved

tests defined by the welding coordinator, in line with specified conditions and under the surveillance of
the person authorized to conduct the welder qualification test.
6.2 Theory test
A theory test is required. The content of the theory test and the grading shall be at the discretion of the
welding coordinator and shall be documented. See Annex E for guidelines.
7 Test pieces
Test pieces (see Table 6) shall be applied according to the required welder qualification test, see 4.1.1.
Table 6 — Test pieces
Dimensions in millimetres
Dimensions and welding conditions
Test piece No. (Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
Illustration
TP1 —
a
Welding sequence — for materials susceptible to cracking, the welding sequence may be altered.
t : thinner sheet/plate
t : thicker sheet/plate
t ≥ 1,5 t
2 1
NOTE  Weld direction can
be from right to left or
left to right.
TP2
a
Welding sequence.
Table 6 (continued)
Dimensions and welding conditions
Test piece No. (Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
Illustration
TP3 —
TP4 t ≤ t ≤ 1,5 t
1 2 1
Tube wall thickness and diam-
eters occurring in production.
Diameter ratios:
d > 1,2d
1 2
d ≤ d
3 2
Tube axis:
d : horizontal
TP5 d : vertical
a
All welds indicated by rippling shall be performed.
18 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 6 (continued)
Dimensions and welding conditions
Test piece No. (Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
Illustration
Dimensions and delivery conditions
TP6 —
a
All welds indicated by rippling shall be performed.
8 Examination and testing
8.1 General
The test piece(s) shall be tested and examined in accordance with Table 7. Additional testing may be
applied at the discretion of the welding coordinator. The test results shall be documented in the welder/
welding operator qualification test record in accordance with Annex B.
Table 7 — Test pieces and appropriate test methods
Test piece No.
Illustration Test method
and designation
Visual inspection (see 8.2)
Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
TP1
Surface imperfection detection (see 8.3)
Butt weld
on sheet/plate Radiographic examination (see 8.4), or, as an alternative,
fracture test (see 8.7) or bend test (see 8.6) for test pieces in
unalloyed steel
Visual inspection (see 8.2)
TP2 Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
Fillet weld Surface imperfection detection (see 8.3)
on sheet/plate
Examination of two macro-sections of fillet weld — one sec-
tion shall be taken through the stop/start point
Visual inspection (see 8.2)
Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
TP3
Surface imperfection detection (see 8.3)
Butt
weld on tube Radiographic examination (see 8.4), or, as an alternative,
fracture test (see 8.7) or bend test (see 8.6) for test pieces in
unalloyed steel
20 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 7 (continued)
Test piece No.
Illustration Test method
and designation
Visual inspection (see 8.2)
Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
TP4
Surface imperfection detection (see 8.3)
Tube
Examination of two macro-sections — one section shall be
to sheet/plate
taken through the stop point
One section shall be taken at a location that represents the
welding position to be tested (e.g. PH or PJ position)
Visual inspection (see 8.2)
TP5 Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
Structural Surface imperfection detection (see 8.3)
tube framework
Examination of macro-sections of fillet welds in the parting
faces of the sym
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
Second edition
2018-12
Corrected version
2020-11
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding
of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification
pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des composants
métalliques
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualification test requirements . 3
4.1 General . 3
4.1.1 Specific to the welder qualification test . 3
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test. 3
4.2 Welding processes. 4
4.3 Welding positions . 4
4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests . 5
4.5 Material groups .11
4.6 Material thickness .12
4.6.1 Butt weld material thickness .12
4.6.2 Fillet weld material thickness .12
4.6.3 Casting repair material thickness .12
4.7 Special qualification tests .12
4.7.1 General requirements .12
4.7.2 Special qualification tests for welders .12
4.7.3 Special qualification tests for welding operators .13
4.8 Designation for qualification test .13
4.8.1 Welder qualification test .13
4.8.2 Welding operator qualification test .14
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests .14
5.1 Physical requirements for welder and welding operator .14
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .15
6 Performing the welder and welding operator qualification test .15
6.1 Practical qualification test .15
6.1.1 General requirements .15
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test . .15
6.2 Theory test .16
7 Test pieces .16
8 Examination and testing .19
8.1 General .19
8.2 Visual and dimensional examination .20
8.3 Surface imperfection detection .20
8.4 Radiographic examination .20
8.5 Metallographic examinations .20
8.6 Bend test .20
8.7 Fracture surface examination .20
9 Acceptance criteria .21
10 Qualification test certificate and documentation .21
11 Period of validity of the qualification .21
12 Requalification test .22
Annex A (normative) Test piece acceptance criteria .23
Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according to
ISO 24394 .30
Annex C (informative) Welder qualification test certificate .31
Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate .32
Annex E (informative) Guidelines for the theory test .34
Bibliography .38
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 14, Welding and brazing in aerospace.
Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document
should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 14 via your national standards body. A complete
listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html. Official interpretations, where they
exist, are available from this page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 24394:2008). It also incorporates the
Amendment ISO 24394:2008/Amd 1:2012. The main changes compared to the previous edition are:
— the terms welding equipment operator and automatic welding have been introduced as 3.4 and 3.12;
— old subclause 4.1.3 has been moved to 4.1;
— requirements in 4.4 have been refined;
— Tables 1 to 4 have been created to present the ranges of qualification for welding positions for every
test piece;
— in 4.5, material group F has been introduced;
— the header of 4.6 has been changed and new subclause 4.6.3 has been created;
— in 4.6.1 and 4.6.2, the qualification of thickness ranges has been clarified;
— requirements in 5.1 have been changed;
— a bullet list has been added to 6.1.1;
— in 6.2, a new requirement has been introduced that the theory test shall be documented;
— references to EN 462 series for radiographic images have been deleted;
— Clause 9 has been reworded to clearly state that only the features created by welding shall be
assessed for TP6;
— Clause 10 has been changed so that if a welder/welding operator needs vision correction, it shall be
noted on the test certificate;
— in Tables A.1 to A.4, new material group F has been included;
— the document has been editorially revised.
This corrected version of ISO 24394:2018 corrects Table 4 and the footnotes to Tables A.2 and A.3.
vi © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this document
demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum
degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2018(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test
for welders and welding operators — Fusion welding of
metallic components
1 Scope
This document specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the
fusion welding of metallic materials for aerospace applications.
NOTE Success in the test is an essential precondition for the qualification of welders (3.2) and welding
operators (3.3) in new production and repair work in aerospace. However, welding equipment operators (3.4) do
not need to be qualified according to this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731
and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
Note 1 to entry: Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
3.2
welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
Note 1 to entry: In this document, a blowpipe is considered to be a gas welding torch.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modified — In the definition, the word “welding” has been
added before “torch” and “during welding” has been replaced with “by hand” at the end. Also, Note 1 to
entry has been added.]
3.3
welding operator
person who prepares the joint and sets up mechanized or
automated welding equipment and thereby has direct influence on the welded joint quality
3.4
welding equipment operator
person who only operates automatic welding equipment and has
no direct influence on the welded joint quality
3.5
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.8
design/engineering authority
organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of
the hardware and compliance with all relevant documents
3.9
backing
material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal
3.10
welding procedure specification
WPS
document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to
ensure repeatability during production welding
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
2 © ISO 2018 – All rights reserved

3.11
preliminary welding procedure specification
pWPS
document containing the required variables of the welding procedure which needs to be qualified
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modified — In the definition, “has to” has been changed to
“needs to”.]
3.12
automatic welding
welding in which all operations are performed without welding operator intervention during the process
Note 1 to entry: Manual adjustment of welding variables by the welding operator during welding is not possible.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.
The welding coordinator of the plant or the fabricator shall select from Table 6 the test piece as required
for the production work on which the welder is to be employed. Two complementary specific test pieces
(TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.7.1.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test
The welding operator qualification tests are classified according to welding process and welding
machine type.
NOTE Machine type within the scope of this document stands for longitudinal, orbital, circumferential and
robotic welding machines.
For multiple welding machine types, additional qualification shall be at the discretion of the responsible
welding coordinator.
The welding operator has to show theoretical knowledge of the welding process.
In the practical part of the qualification test, the welding operator shall demonstrate competency in
operating the welding machine according to an established WPS.
A test weld of any type of weld with a process on a given welding machine type shall qualify for all
product types/semi-finished products and all types of welds with this process and this machine type.
The test weld can be performed on dedicated test pieces or production parts.
When substituting test pieces with actual production parts, testing shall be carried out according to
Table 7.
4.2 Welding processes
This document covers qualification testing for the following welding processes with their reference
numbers in accordance with ISO 4063:1998:
1)
— 111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
1)
— 12 Submerged arc welding
— 13 Gas-shielded metal arc welding
— 141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
— 15 Plasma arc welding
— 31 Oxy-fuel gas welding
— 51 Electron beam welding
— 52 Laser beam welding
NOTE 1 Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 can be covered.
NOTE 2 Attention is drawn to the fact that ISO 4063:1998 and ISO 4063:2009 sometimes have different
processes for the same process number. The main differences are as follows (see Table 1):
a) process designation was changed or modified for processes 121, 131, 135, 136 and 141;
b) process 137 was split into processes 132 and 133;
c) process 136 was split into processes 136 and 138.
Table 1 — Equivalent process numbers and designations between ISO 4063:1998 and
ISO 4063:2009
Process
Process designation in ISO 4063:1998 Process designation ISO 4063:2009
number
121 Submerged arc welding with one wire electrode Submerged arc welding with solid wire electrode
131 Metal inert gas welding; MIG welding MIG welding with solid wire electrode
132 — MIG welding with flux cored electrode
133 — MIG welding with metal cored electrode
135 Metal active gas welding; MAG welding MAG welding with solid wire electrode
Tubular cored metal arc welding with active
136 MAG welding with flux cored electrode
gas shield
Tubular cored metal arc welding with inert
137 —
gas shield
138 — MAG welding with metal cored electrode
141 Tungsten inert gas welding; TIG welding TIG welding with solid filler material (wire/rod)
4.3 Welding positions
Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be
chosen in accordance with Table 2, Table 3, Table 4 and/or Table 5.
1) This process can require a special qualification test as defined in 4.7.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

A test piece welded in the fixed position also qualifies for welding parts when not in the fixed position,
e.g. rotational turntable for tubes.
TP6 shall be welded in PA or PB, which qualifies for all welding positions for in-process welding of
castings in casting facilities.
4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests
Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder
qualification tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).
Test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
NOTE 1 Tube welding has overlapping start and stop points. This is not the case for sheet or plate welding.
Therefore, test pieces with tube (TP3, TP4 and TP5) do not qualify for sheet/plate.
The range of qualification for each welding position is given in Table 2, Table 3, Table 4 and Table 5.
The welding positions are specified in ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the
nominal angles of the welding positions in accordance with ISO 6947.
Test piece TP5 (see Table 6) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter,
D < 26 mm. It is optional for structural tube frameworks of D ≥ 26 mm.
Test piece TP 6 is required for in-process welding of castings in casting facilities.
NOTE 2 Within the scope of this document, in-process welding is welding on castings to correct casting
defects.
Excluding in-process welding in casting facilities, a welder who is qualified to weld sheet/plate or tube
is also qualified to weld on castings within his/her range of qualification regarding the welding position
and geometric shape of the work piece (planar or tubular).
NOTE 3 Casting facilities are excluded because casting methods and in-process welding of castings are subject
to specific engineering requirements.
In instances of structural welding of castings requiring specific welding techniques, e.g. Nickel Alloy
718, the welder qualification test pieces (TP1 to TP4) shall be of the same casting alloy.
As an alternative, qualifications per SAE AMS 2694C are acceptable for in-process welding of castings,
but the period of validity according to Clause 11 applies.
Table 2 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP1
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PA
a,b
X X
Sheet/ PC
Plate/
Butt weld
a,b a,b,c
X X X X
PE
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.
6 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 2 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate Tube
Butt weld
Form/Joint Test piece welding
type position (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PC show the welding position.
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
a
Applicable for longitudinal weld on a tube.
b
Applicable for circumferential weld on rotating tube, if tube diameter is D >26 mm.
c
Applicable for circumferential weld on tube in fixed position, if tube diameter is D >26 mm.
Table 3 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP2
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Form/Joint Test piece welding position
type (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
Table 3 (continued)
Qualified welding position(s)
Test weld
Sheet/Plate
Fillet weld
Form/Joint Test piece welding position
type (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PB
X X
Sheet/ PC
Plate/
Fillet weld
X X X
PD
X X X
PF
X X X
NOTE 1  X indicates for which the welder is qualified.
NOTE 2  Arrows of PA, PB, PC and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PF shows the weld progression or direction.
8 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 4 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP3
Test weld Qualified welding position(s)
b
Butt weld on tube Butt weld on sheet/plate
Form/Joint Test piece welding posi-
type tion (ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
a
PA
X
c
PC
a
X X
Tube/
Butt weld
PH
a
X X
H-L045
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA and PC show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and H-L045 show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotated tube with the torch in welding position PA.
b
Qualification is only valid for sheet/plate, if run-on and run-off tabs are used in production.
c
Pipe is not rotating during welding. Only one welding direction is required.
Table 5 — Range of qualification for welding positions, joint type and base metal form for TP4
Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint
Test piece welding position (ISO 6947)
type
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
PB
a
X X
Tube to sheet/ PD
plate/fillet
weld
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and PJ show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube to sheet/plate assembly with the torch in welding position PA.
10 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 5 (continued)
Test weld Qualified welding position(s)
Tube to sheet/plate fillet weld
Form/Joint
Test piece welding position (ISO 6947)
type
PA PB PD PH PJ
PH
a
X X X
PJ
a
X X X
NOTE 1  The qualification is valid for any tube of outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the test piece.
NOTE 2  Arrows of PA, PB and PD show the welding position
NOTE 3  Arrow to PH and PJ show the weld progression or direction.
a
Only applicable for a rotating tube to sheet/plate assembly with the torch in welding position PA.
4.5 Material groups
The welder qualification tests are subdivided into the following material groups.
— Material group A: Unalloyed steel, low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels.
— Material group B: Austenitic, martensitic and precipitation hardening steels.
— Material group C: Titanium and titanium alloys, niobium, zirconium and other reactive metals.
— Material group D: Aluminium and magnesium alloys.
— Material group E: Materials that do not conform to other material groups (e.g. molybdenum,
tungsten, copper alloys).
— Material group F: Nickel alloys, cobalt alloys.
A test piece made in material groups A, B, C, D and E only qualifies for welding in the same material group.
A test piece made in material group F qualifies for welding in material group F, and also for welding in
austenitic materials of group B but not vice versa.
4.6 Material thickness
4.6.1 Butt weld material thickness
A test piece of thickness, t, shall qualify a welder to weld a thickness range of 0,67t to 4t, except that
when t ≥ 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited.
Two independent test pieces, of different material thicknesses t, shall qualify butt welding of all
intermediate thicknesses.
4.6.2 Fillet weld material thickness
A test piece of thickness, t , shall qualify a welder to weld a thickness range of 0,67t to 4t , of the
1 1 1
thinner material, except that when t ≥ 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited.
1 1
Two independent test pieces, of different material thicknesses t , shall qualify fillet welding of all
intermediate thicknesses of the thinner members.
4.6.3 Casting repair material thickness
Welding of test piece TP 6 qualifies for all material thicknesses for in-process welding of castings in
casting facilities.
4.7 Special qualification tests
4.7.1 General requirements
Any changes to the requirements defined in this document are classified as special qualification tests.
As required by actual production, the welding coordinator shall specify the geometry of the test pieces,
welding process, material, and material thickness range. A special qualification test only qualifies for
welding under the specific conditions represented by the special qualification test.
If test methods are not in accordance with this document, they shall be defined by the welding
coordinator. The welding coordinator shall define additional test methods and also increase the quality
requirements as defined by the design/engineering authority.
A special qualification test shall be marked with an "X" in the designation.
4.7.2 Special qualification tests for welders
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds with special condition for welding position and/or accessibility;
c) qualification for restriction to weld only tack welds;
d) qualification for welding test where start and end of weld seam is on additional material, to be cut off;
12 © ISO 2018 – All rights reserved

e) qualification for butt welds without filler material;
f) qualification for welds on dissimilar material groups;
g) qualification for welds with backing;
h) qualification for welding positions that are not covered by Tables 2 to 5.
A welder qualified for welding with backing may only weld using backing in production.
A welder qualified without using backing may weld with or without using backing in production.
4.7.3 Special qualification tests for welding operators
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds on dissimilar material groups.
4.8 Designation for qualification test
4.8.1 Welder qualification test
The designation for a welder qualification test comprises the following:
— "welder qualification test";
— reference to this document (i.e. ISO 24394);
— welding processes code number according to ISO 4063:1998;
— symbol of product type/semi-finished product (see 4.4);
— welding position and test piece number (see Tables 2 to 5);
— material group (see 4.5);
— test piece material thickness (see 4.6);
— possibly X for a special qualification test (see 4.7).
EXAMPLE 1 Welder qualification test ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document;
31 is the welding process (oxyfuel gas welding; oxy-fuel gas welding);
S is the product type (sheet/plate);
PA1 is the welding position and number of test piece (see Table 2 or 3);
A is the material group (see 4.5);
t1 is the test piece material thickness 1 mm (see 4.6).
EXAMPLE 2 Welder qualification test ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document;
141 is the welding process (tungsten inert gas welding; TIG welding);
T is the product type (tube);
PF3 is the welding position PF and test piece 3 (see Table 4);
D is the material group (aluminium and magnesium alloys);
t1 is the test piece material thickness 1 mm;
d10 is the outside pipe diameter 10 mm;
X is the special qualification test (e.g. with backing).
4.8.2 Welding operator qualification test
The designation for a welding operator qualification test comprises the following:
— "welding operator qualification test";
— reference to this document (i.e. ISO 24394);
— welding processes code number in accordance with ISO 4063:1998;
— possibly X for a special qualification test (see 4.7).
EXAMPLE Welding operator qualification test ISO 24394-15-robotic.
Explanation:
ISO 24394 is the number of this document
15 is the welding process (plasma arc welding)
robotic is the robotic welding machine
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests
5.1 Physical requirements for welder and welding operator
The candidate shall provide documented evidence of satisfactory vision in accordance with the
following requirements. Any limitations (e.g. visual aids when required to pass the eye sight test), shall
be documented on the welder/welding operator test certificate. Any limitations in colour perception
shall be evaluated by the welding coordinator prior to certification and shall be approved in writing.
Eye sight requirements shall be achieved by using one eye or both eyes. The candidate shall successfully
achieve the near vision acuity and colour perception specified herein.
Eye sight tests shall be administered by competent personnel.
The method for testing near vision acuity shall be chosen from one of the following:
a) Jaeger No. 2 eye chart at approximately 400 mm;
14 © ISO 2018 – All rights reserved

b) Visus 0,8 at approximately 400 mm;
c) Eye sight requirements of EN 4179/NAS 410 or ISO 18490.
NOTE The results of the 3 near vision testing methods are not fully comparable.
Colour perception shall be examined by a suitable method, e.g. the Ishihara test.
Near vision shall be tested to these requirements at least every 2 years. Colour perception shall be
tested to these requirements at least every 5 years.
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests
The welding coordinator (see ISO 14731) shall be designated, in writing, as responsible for welder
and welding operator qualification test, requalification test and disqualification (see Clause 11). The
welding coordinator shall have knowledge and experience relevant to the welding process, and be
acceptable to the responsible design authority or recognized examining body. The welding coordinator
may authorize another person to administer the welder or welding operator qualification test.
NOTE The person responsible for welder and welding operator qualification tests can differ from the person
responsible for implementing 4.1.1.
6 Performing the welder and welding operator qualification test
6.1 Practical qualification test
6.1.1 General requirements
The provisions listed below, which are also applicable to any special qualification tests, shall be
satisfied:
a) all required parameter settings of the welding equipment shall be made by the welder or welding
operator on his own in accordance with the welding procedure specification (WPS) or preliminary
welding procedure specification (pWPS);
b) welding may be performed with or without fixtures according to the WPS or pWPS;
c) any rework performed on a test piece shall be performed using the WPS or pWPS valid for
qualification testing — rework shall only be performed with the agreement of the person
authorized to conduct the welder or welding operator qualification test;
d) rework by welding on the root side of butt welds is not permitted;
e) each test piece shall be clearly identified and traceable to the welder or welding operator;
f) the welding wire, if required, shall be mentioned in the WPS or pWPS;
g) when welding the test pieces, these shall be in a fixed position.
The welded test pieces shall be assessed by the person authorized to conduct the welder or welding
operator qualification test and shall be clearly identified in the welder/welding operator qualification
test record.
Annex B specifies minimum requirements for the content of the welder/welding operator qualification
test record and recommends a format.
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test
The welding coordinator should choose the material that is most difficult to weld from the material
group used by the welder in actual production. In the practical part of the welder qualification test, the
welder shall weld the test pieces (see Table 6) of the related test, or according to special qualification
tests defined by the welding coordinator, in line with specified conditions and under the surveillance of
the person authorized to conduct the welder qualification test.
6.2 Theory test
A theory test is required. The content of the theory test and the grading shall be at the discretion of the
welding coordinator and shall be documented. See Annex E for guidelines.
7 Test pieces
Test pieces (see Table 6) shall be applied according to the required welder qualification test, see 4.1.1.
Table 6 — Test pieces
Dimensions in millimetres
Dimensions and welding conditions
Test
(Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
piece No.
Illustration
TP1 —
a
Welding sequence — for materials susceptible to cracking, the welding
sequence may be altered.
t : thinner sheet/plate
t : thicker sheet/plate
t ≥ 1,5 t
2 1
NOTE  Weld direction
can be from right to
left or left to right.
TP2
a
Welding sequence.
16 © ISO 2018 – All rights reserved

Table 6 (continued)
Dimensions and welding conditions
Test
(Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
piece No.
Illustration
TP3 —
TP4 t ≤ t ≤ 1,5 t
1 2 1
Tube wall thickness
and diameters occur-
ring in production.
Diameter ratios:
d > 1,2d
1 2
d ≤ d
3 2
TP5
Tube axis:
d : horizontal
d : vertical
a
All welds indicated by rippling shall be performed.
Table 6 (continued)
Dimensions and welding conditions
Test
(Dimensions without tolerance indication are approximate values) Remarks
piece No.
Illustration
Dimensions and delivery conditions
TP6 —
a
All welds indicated by rippling shall be performed.
18 © ISO 2018 – All rights reserved

8 Examination and testing
8.1 General
The test piece(s) shall be tested and examined in accordance with Table 7. Additional testing may be
applied at the discretion of the welding coordinator. The test results shall be documented in the welder/
welding operator qualification test record in accordance with Annex B.
Table 7 — Test pieces and appropriate test methods
Test piece No.
Illustration Test method
and designation
Visual inspection (see 8.2)
Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
TP1
Surface imperfection detection (see 8.3)
Butt weld on
sheet/plate Radiographic examination (see 8.4), or, as an alternative,
fracture test (see 8.7) or bend test (see 8.6) for test pieces in
unalloyed steel
Visual inspection (see 8.2)
TP2 Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
Fillet weld on Surface imperfection detection (see 8.3)
sheet/plate
Examination of two macro-sections of fillet weld — one sec-
tion shall be taken through the stop/start point
Visual inspection (see 8.2)
Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
TP3
Surface imperfection detection (see 8.3)
Butt weld on tube
Radiographic examination (see 8.4), or, as an alternative,
fracture test (see 8.7) or bend test (see 8.6) for test pieces in
unalloyed steel
Visual inspection (see 8.2)
Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
TP4
Surface imperfection detection (see 8.3)
Tube to sheet/
Examination of two macro-sections — one section shall be
plate
taken through the stop point
One section shall be taken at a location that represents the
welding position to be tested (e.g. PH or PJ position)
Visual inspection (see 8.2)
TP5 Dimensional examination (see 8.2 and Table A.1)
Structural tube Surface imperfection detection (see 8.3)
framework
Examination of macro-sections of fillet welds in the parting
faces of the symmetrically cut tube junction
Table 7 (continued)
Test piece No.
Illustration Test me
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Deuxième édition
2018-12
Version corrigée
2020-11
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et
opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders
and welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
©
ISO 2018
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© ISO 2018
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification . 3
4.1 Généralités . 3
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs. 3
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs . 3
4.2 Procédés de soudage. 4
4.3 Positions de soudage . 5
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs . 5
4.5 Groupes de matériaux .13
4.6 Épaisseur de matériau .14
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout .14
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle .14
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées .14
4.7 Épreuves spéciales de qualification .14
4.7.1 Exigences générales .14
4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs .15
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs .15
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification .15
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs.15
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs .16
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et
des opérateurs soudeurs .16
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur .16
5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des
opérateurs soudeurs .17
6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs .17
6.1 Épreuve pratique de qualification .17
6.1.1 Exigences générales .17
6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs .18
6.2 Examen théorique .18
7 Assemblages de qualification .18
8 Contrôles, examens et essais .22
8.1 Généralités .22
8.2 Contrôles visuel et dimensionnel .23
8.3 Détection des défauts de surface .23
8.4 Contrôle par radiographie .23
8.5 Examens métallographiques .24
8.6 Essai de pliage .24
8.7 Examen de la surface de rupture .24
9 Critères d'acceptation .24
10 Certificat et documentation de qualification .24
11 Durée de validité de la qualification .25
12 Épreuve de requalification .25
Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification .27
Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/
d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394 .33
Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur .34
Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur .35
Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique .37
Bibliographie .41
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.
Il convient d'adresser tous commentaires, questions ou demandes d'interprétations officielles liées
à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 14 via votre
organisme national de normalisation. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse
www .iso .org/ fr/ members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24394:2008). Elle incorpore
également l'Amendement ISO 24394:2008/Amd 1:2012. Les principales modifications par rapport à
l’édition précédente, sont les suivantes:
— les termes «opérateur sur machine de soudage» et «soudage automatique» ont été ajoutés en tant
que 3.4 et 3.12;
— l'ancien paragraphe 4.1.3 a été déplacé dans 4.1;
— les exigences dans 4.4 ont été précisées;
— les Tableaux 1 à 4 ont été créés de manière à présenter les domaines de validité pour les positions
de soudage en fonction de chaque assemblage de qualification;
— en 4.5, le groupe de matériau F a été ajouté;
— le titre de 4.6 a été modifié et un nouveau paragraphe 4.6.3 a été créé;
— en 4.6.1 et 4.6.2, la qualification des plages d'épaisseurs a été clarifiée;
— les exigences de 5.1 ont été modifiées;
— une liste à puces a été ajoutée à 6.1.1;
— en 6.2, une nouvelle exigence a été ajoutée, indiquant que l'examen théorique doit être documenté;
— les références à la série EN 462 pour les images radiographiques ont été supprimées;
— l'Article 9 a été reformulé afin d'énoncer clairement que seules les caractéristiques créées par le
soudage doivent être évaluées pour TP6;
— l'Article 10 a été modifié de sorte que si un soudeur/opérateur soudeur nécessite une correction
visuelle, cela soit notifié sur le certificat de qualification;
— dans les Tableaux A.1 à A.4, le nouveau groupe de matériaux F a été intégré;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.
La présente version corrigée de l'ISO 24394:2018 corrige le Tableau 4 et les références des
Tableaux A.2 et A.3.
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés

Introduction
La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au
présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il
possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de
matériel pour l'industrie aérospatiale.
NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs
soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications
aérospatiales.
NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2)
et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En
revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END
EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2 et
l'ISO 14731, ainsi que les suivants, s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini
Note 1 à l'article: Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.
3.2
soudeur
personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un
chalumeau
Note 1 à l'article: Dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots «de soudage» ont
été ajoutés à la suite de «torche», et «manipule […] durant le soudage» a été remplacé par «guide
manuellement». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur
personne qui prépare les bords à souder et
configure le matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la
qualité du joint soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage
personne qui manipule uniquement le
matériel de soudage automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé
3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
reprise
toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage
3.8
responsable de la conception/des études techniques
organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel
et de la conformité à tous les documents applicables
3.9
support
matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS
document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin
d'en assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P
document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, «et qui est à qualifier» a été
remplacé par «qui doit être qualifié».]
3.12
soudage automatique
soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur
pendant le processus de soudage
Note 1 à l'article: Le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible
pendant le soudage.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.
Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de
qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de
qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis
en 4.4 et en 4.7.1.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage
et du type de machine de soudage.
NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants:
machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.
Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à
l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.
L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.
Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des
compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.
Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné
doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures
réalisées selon ce procédé et ce type de machine.
La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de
fabrication.
Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais
doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage
Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,
associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:
1)
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
1)
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre); soudage à l'arc submergé, BE
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse
— 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)
— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser
NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être
couverts.
NOTE 2 L’attention est appelée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l'ISO 4063:2009 comportent parfois des
procédés différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir
Tableau 1):
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.
Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et
l'ISO 4063:2009
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
121 un seul fil; soudage à l'arc submergé avec
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
un seul fil-électrode, BE
Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc
de gaz inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)
1) Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.
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Tableau 1 (suite)
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
— Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
— Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (sou-
133 dage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré
de poudre métallique)
Soudage MAG (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à
135 protection de gaz actif avec fil-électrode l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode
fusible) fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à
Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous
136 l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à
137 l'arc sous protection de gaz inerte avec —
fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
de gaz inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage
Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de
qualification doit être choisie conformément aux Tableau 1, Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou
Tableau 5.
Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en
position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.
Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de
pièces moulées dans les fonderies.
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs
Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de
qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).
Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.
NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le soudage sur tube. Ce n'est pas le cas pour le
soudage sur plaque ou tôle. Par conséquent, les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne
qualifient pas pour les plaques/tôles.
Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableau 1, Tableau 2,
Tableau 3, Tableau 4 et Tableau 5. Les positions de soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les
assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions
de soudage selon l'ISO 6947.
L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 6) est obligatoire pour les structures tubulaires de
diamètre extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D ≥ 26 mm.
L'assemblage de qualification TP 6 est requis pour le soudage en fabrication de pièces moulées dans les
fonderies.
NOTE 2 Dans les limites du présent document, le soudage en fabrication est le soudage sur des pièces moulées
destiné à corriger les défauts de coulée.
À l'exception du soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies, un soudeur qualifié sur
plaque/tôle ou sur tube est aussi qualifié pour souder des pièces moulées, dans son domaine de validité
respectant la position de soudage et la forme géométrique de la pièce à travailler (planaire ou tubulaire).
NOTE 3 Les fonderies sont exclues parce que les méthodes de coulée et le soudage en fabrication des pièces
moulées sont soumis à des exigences techniques spécifiques.
Dans les cas de soudage structurel de pièces moulées faisant appel à des techniques de soudage
spécifiques, comme l'alliage de nickel 718, les assemblages de qualification du soudeur (TP1 à TP4)
doivent être composés du même alliage de moulage.
Comme alternative, les qualifications conformes à la SAE AMS 2694C sont acceptables pour le soudage
en fabrication de pièces moulées, mais la période de validité selon l'Article 11 s'applique.
Tableau 2 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP1
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PA
a,b
X  X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
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Tableau 2 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
Soudure bout PC
à bout
Plaque/Tôle
a,b a,b,c
X X X X
PE
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
Tableau 2 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
Tableau 3 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP2
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Soudure d'angle
Type de Position de soudage de l'assem-
forme/joint blage de qualification (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
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Tableau 3 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Soudure d'angle
Type de Position de soudage de l'assem-
forme/joint blage de qualification (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PB
X X
Soudure PC
d'angle
Plaque/Tôle
X X X
PD
X X X
PF
X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
Tableau 4 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP3
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure bout à bout sur
Position de soudage de
Soudure bout à bout sur tube
Type de
b
plaque/tôle
l'assemblage de qualification
forme/joint
(ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
a
PA
X
c
PC
a
X X
Soudure
bout à bout
Tube
PH
a
X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b
La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c
Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.
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Tableau 4 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure bout à bout sur
Position de soudage de
Soudure bout à bout sur tube
Type de b
plaque/tôle
l'assemblage de qualification
forme/joint
(ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
H-L045
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b
La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c
Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.
Tableau 5 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP4
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
Tableau 5 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PB
a
X X
Soudure PD
d'angle
Tube et
plaque/tôle
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
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Tableau 5 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PH
a
X X X
PJ
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
4.5 Groupes de matériaux
Les épreuves de qualification des soudeurs sont subdivisées en groupes de matériaux suivants:
— Groupe de matériaux A: aciers non alliés, aciers faiblement alliés et aciers ferritiques fortement alliés.
— Groupe de matériaux B: aciers austénitiques, martensitiques et à durcissement par précipitation.
— Groupe de matériaux C: titane et alliages de titane, niobium, zirconium et autres métaux réactifs.
— Groupe de matériaux D: alliages d'aluminium et de magnésium.
— Groupe de matériaux E: matériaux non cités dans d’autres groupes de matériaux (par exemple
molybdène, tungstène, alliages de cuivre).
— Groupe de matériaux F: alliages de nickel, alliages de cobalt.
Un assemblage de qualification composé de matériaux des groupes A, B, C, D et E qualifie uniquement
au soudage du même groupe de matériaux.
Un assemblage de qualification composé de matériaux du groupe F qualifie au soudage du groupe de
matériaux F ainsi qu'au soudage à base des matériaux austénitiques du groupe B, mais pas l'inverse.
4.6 Épaisseur de matériau
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le domaine de validité est
compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage bout à bout de toutes les épaisseurs intermédiaires.
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t du matériau le plus mince, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le
1 1 1
domaine de validité est compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage d’angle de toutes les épaisseurs intermédiaires des membres les plus fins.
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées
Le soudage d'un assemblage de qualification TP 6 qualifie pour toutes les épaisseurs de matériau d'un
soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies.
4.7 Épreuves spéciales de qualification
4.7.1 Exigences générales
Toutes les modifications apportées aux exigences définies dans le présent document sont classées en
tant qu'épreuves spéciales de qualification.
En fonction des exigences de fabrication réelle, le coordinateur en soudage doit spécifier la géométrie
des assemblages de qualification, le procédé de soudage, le matériau et la plage d'épaisseurs de matériau.
Une épreuve spéciale de qualification ne qualifie que pour le soudage effectué dans les conditions
spécifiques représentées par l'épreuve spéciale de qualification.
Si les méthodes d'essai ne sont pas conformes au présent document, elles doivent être définies par le
coordinateur en soudage. Le coordinateur en soudage doit définir les méthodes d'essai supplémentaires,
mais également élever les exigences de qualité telles que définies par le responsable de la conception/
des études techniques.
Une épreuve spéciale de qualification doit être repérée par «X» dans la désignation.
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4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées dans des conditions particulières en matière de position de
soudage et/ou d'accessibilité;
c) qualification pour soudage limité à des soudures de pointage uniquement;
d) qualification pour épreuve de soudage dans laquelle le début et la fin du cordon de soudure se
situent sur un matériau supplémentaire devant être coupé;
e) qualification pour soudures bout à bout sans matériau d'apport;
f) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables;
g) qualification pour soudures d'angle avec support envers;
h) qualification pour des positions de soudage qui ne sont pas couvertes par les Tableaux 2 à 5.
Les soudeurs qualifiés en utilisant un support envers sur des soudures d'angle ne peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle qu'en utilisant un support envers.
Les soudeurs qualifiés sans utiliser de support envers sur des soudures d'angle peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle en utilisant ou non un support envers.
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables.
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs
La désignation d'une épreuve de qualification des soudeurs est composée de la manière suivante:
— mention «Épreuve de qualification des soudeurs»;
— référence au présent document (c’est-à-dire l'ISO 24394);
— numéro de code des procédés de soudage selon l'ISO 4063:1998;
— symbole du type de produit/produit semi-fini (voir 4.4);
— position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableaux 2 à 5);
— groupe de matériaux (voir 4.5);
— épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6);
— éventuellement «X» pour une épreuve spéciale de qualification (voir 4.7).
EXEMPLE 1 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;
31 est le procédé de soudage (soudage oxygaz);
S est le type de produit (plaque/tôle);
PA1 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 2 ou 3);
A est le groupe de matériaux (voir 4.5);
t1 est l’épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm (voir 4.6).
EXEMPLE 2 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;
141 est le procédé de soudage (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène; sou-
dage TIG);
T est le type de produit (tube);
PF3 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 4);
D est le groupe de matériaux (alliages d'aluminium et de magnésium);
t1 est l’épaisseu
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Deuxième édition
2018-12
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et
opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders
and welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification . 3
4.1 Généralités . 3
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs. 3
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs . 3
4.2 Procédés de soudage. 4
4.3 Positions de soudage . 5
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs . 5
4.5 Groupes de matériaux .15
4.6 Épaisseur de matériau .16
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout .16
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle .16
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées .16
4.7 Épreuves spéciales de qualification .16
4.7.1 Exigences générales .16
4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs .17
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs .17
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification .17
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs.17
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs .18
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et
des opérateurs soudeurs .18
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur .18
5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des
opérateurs soudeurs .19
6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs .19
6.1 Épreuve pratique de qualification .19
6.1.1 Exigences générales .19
6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs .20
6.2 Examen théorique .20
7 Assemblages de qualification .20
8 Contrôles, examens et essais .24
8.1 Généralités .24
8.2 Contrôles visuel et dimensionnel .25
8.3 Détection des défauts de surface .25
8.4 Contrôle par radiographie .26
8.5 Examens métallographiques .26
8.6 Essai de pliage .26
8.7 Examen de la surface de rupture .26
9 Critères d'acceptation .26
10 Certificat et documentation de qualification .27
11 Durée de validité de la qualification .27
12 Épreuve de requalification .28
Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification .29
Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/
d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394 .35
Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur .36
Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur .37
Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique .39
Bibliographie .43
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.
Il convient d'adresser tous commentaires, questions ou demandes d'interprétations officielles liées
à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 14 via votre
organisme national de normalisation. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse
www .iso .org/fr/members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https: //committee .iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24394:2008). Elle incorpore
également l'Amendement ISO 24394:2008/Amd 1:2012. Les principales modifications par rapport à
l’édition précédente, sont les suivantes:
— les termes «opérateur sur machine de soudage» et «soudage automatique» ont été ajoutés en tant
que 3.4 et 3.12;
— l'ancien paragraphe 4.1.3 a été déplacé dans 4.1;
— les exigences dans 4.4 ont été précisées;
— les Tableaux 1 à 4 ont été créés de manière à présenter les domaines de validité pour les positions
de soudage en fonction de chaque assemblage de qualification;
— en 4.5, le groupe de matériau F a été ajouté;
— le titre de 4.6 a été modifié et un nouveau paragraphe 4.6.3 a été créé;
— en 4.6.1 et 4.6.2, la qualification des plages d'épaisseurs a été clarifiée;
— les exigences de 5.1 ont été modifiées;
— une liste à puces a été ajoutée à 6.1.1;
— en 6.2, une nouvelle exigence a été ajoutée, indiquant que l'examen théorique doit être documenté;
— les références à la série EN 462 pour les images radiographiques ont été supprimées;
— l'Article 9 a été reformulé afin d'énoncer clairement que seules les caractéristiques créées par le
soudage doivent être évaluées pour TP6;
— l'Article 10 a été modifié de sorte que si un soudeur/opérateur soudeur nécessite une correction
visuelle, cela soit notifié sur le certificat de qualification;
— dans les Tableaux A.1 à A.4, le nouveau groupe de matériaux F a été intégré;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.
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Introduction
La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au
présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il
possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de
matériel pour l'industrie aérospatiale.
NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs
soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications
aérospatiales.
NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2)
et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En
revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END
EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2 et
l'ISO 14731, ainsi que les suivants, s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini
Note 1 à l'article: Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.
3.2
soudeur
personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un
chalumeau
Note 1 à l'article: Dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots «de soudage» ont
été ajoutés à la suite de «torche», et «manipule […] durant le soudage» a été remplacé par «guide
manuellement». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur
personne qui prépare les bords à souder et
configure le matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la
qualité du joint soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage
personne qui manipule uniquement le
matériel de soudage automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé
3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
reprise
toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage
3.8
responsable de la conception/des études techniques
organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel
et de la conformité à tous les documents applicables
3.9
support
matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion
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3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS
document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin
d'en assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P
document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, «et qui est à qualifier» a été
remplacé par «qui doit être qualifié».]
3.12
soudage automatique
soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur
pendant le processus de soudage
Note 1 à l'article: Le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible
pendant le soudage.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.
Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de
qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de
qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis
en 4.4 et en 4.7.1.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage
et du type de machine de soudage.
NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants:
machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.
Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à
l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.
L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.
Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des
compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.
Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné
doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures
réalisées selon ce procédé et ce type de machine.
La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de
fabrication.
Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais
doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage
Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,
associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:
1)
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
1)
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre); soudage à l'arc submergé, BE
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse
— 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)
— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser
NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être
couverts.
NOTE 2 L’attention est appelée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l'ISO 4063:2009 comportent parfois des
procédés différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir
Tableau 1):
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.
1) Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.
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Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et
l'ISO 4063:2009
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
121 un seul fil; soudage à l'arc submergé avec
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
un seul fil-électrode, BE
Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc
de gaz inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)
— Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
— Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (sou-
133 dage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré
de poudre métallique)
Soudage MAG (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à
135 protection de gaz actif avec fil-électrode l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode
fusible) fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à
Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous
136 l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à
137 l'arc sous protection de gaz inerte avec —
fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
de gaz inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage
Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de
qualification doit être choisie conformément aux Tableau 1, Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou
Tableau 5.
Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en
position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.
Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de
pièces moulées dans les fonderies.
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs
Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de
qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).
Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.
NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le soudage sur tube. Ce n'est pas le cas pour le
soudage sur plaque ou tôle. Par conséquent, les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne
qualifient pas pour les plaques/tôles.
Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableau 1, Tableau 2,
Tableau 3, Tableau 4 et Tableau 5. Les positions de soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les
assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions
de soudage selon l'ISO 6947.
L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 6) est obligatoire pour les structures tubulaires de
diamètre extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D ≥ 26 mm.
L'assemblage de qualification TP 6 est requis pour le soudage en fabrication de pièces moulées dans les
fonderies.
NOTE 2 Dans les limites du présent document, le soudage en fabrication est le soudage sur des pièces moulées
destiné à corriger les défauts de coulée.
À l'exception du soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies, un soudeur qualifié sur
plaque/tôle ou sur tube est aussi qualifié pour souder des pièces moulées, dans son domaine de validité
respectant la position de soudage et la forme géométrique de la pièce à travailler (planaire ou tubulaire).
NOTE 3 Les fonderies sont exclues parce que les méthodes de coulée et le soudage en fabrication des pièces
moulées sont soumis à des exigences techniques spécifiques.
Dans les cas de soudage structurel de pièces moulées faisant appel à des techniques de soudage
spécifiques, comme l'alliage de nickel 718, les assemblages de qualification du soudeur (TP1 à TP4)
doivent être composés du même alliage de moulage.
Comme alternative, les qualifications conformes à la SAE AMS 2694C sont acceptables pour le soudage
en fabrication de pièces moulées, mais la période de validité selon l'Article 11 s'applique.
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Tableau 2 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP1
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PA
a,b
X  X
Soudure bout PC
à bout
Plaque/Tôle
a,b a,b,c
X X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
Tableau 2 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PE
a,b a,b
X X X X
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
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Tableau 3 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP2
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Soudure d'angle
Type de Position de soudage de l'assem-
forme/joint blage de qualification (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
PB
X X
Soudure PC
d'angle
Plaque/Tôle
X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
Tableau 3 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Soudure d'angle
Type de Position de soudage de l'assem-
forme/joint blage de qualification (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PD
X X X
PF
X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
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Tableau 4 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP3
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure bout à bout sur
Position de soudage de
Soudure bout à bout sur tube
Type de
b
plaque/tôle
l'assemblage de qualification
forme/joint
(ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
a
PA
a
X X
c
PC
a
X X X X
Soudure
bout à bout
Tube
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b
La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c
Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.
Tableau 4 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure bout à bout sur
Position de soudage de
Soudure bout à bout sur tube
Type de
b
plaque/tôle
l'assemblage de qualification
forme/joint
(ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
PH
a
X X X X
H-L045
a
X X X X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b
La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c
Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.
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Tableau 5 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP4
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
PB
a
X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
Tableau 5 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
Soudure PD
d'angle
Tube et
plaque/tôle
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
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Tableau 5 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PH
a
X X X
PJ
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
4.5 Groupes de matériaux
Les épreuves de qualification des soudeurs sont subdivisées en groupes de matériaux suivants:
— Groupe de matériaux A: aciers non alliés, aciers faiblement alliés et aciers ferritiques fortement alliés.
— Groupe de matériaux B: aciers austénitiques, martensitiques et à durcissement par précipitation.
— Groupe de matériaux C: titane et alliages de titane, niobium, zirconium et autres métaux réactifs.
— Groupe de matériaux D: alliages d'aluminium et de magnésium.
— Groupe de matériaux E: matériaux non cités dans d’autres groupes de matériaux (par exemple
molybdène, tungstène, alliages de cuivre).
— Groupe de matériaux F: alliages de nickel, alliages de cobalt.
Un assemblage de qualification composé de matériaux des groupes A, B, C, D et E qualifie uniquement
au soudage du même groupe de matériaux.
Un assemblage de qualification composé de matériaux du groupe F qualifie au soudage du groupe de
matériaux F ainsi qu'au soudage à base des matériaux austénitiques du groupe B, mais pas l'inverse.
4.6 Épaisseur de matériau
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le domaine de validité est
compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage bout à bout de toutes les épaisseurs intermédiaires.
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t du matériau le plus mince, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le
1 1 1
domaine de validité est compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage d’angle de toutes les épaisseurs intermédiaires des membres les plus fins.
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées
Le soudage d'un assemblage de qualification TP 6 qualifie pour toutes les épaisseurs de matériau d'un
soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies.
4.7 Épreuves spéciales de qualification
4.7.1 Exigences générales
Toutes les modifications apportées aux exigences définies dans le présent document sont classées en
tant qu'épreuves spéciales de qualification.
En fonction des exigences de fabrication réelle, le coordinateur en soudage doit spécifier la géométrie
des assemblages de qualification, le procédé de soudage, le matériau et la plage d'épaisseurs de matériau.
Une épreuve spéciale de qualification ne qualifie que pour le soudage effectué dans les conditions
spécifiques représentées par l'épreuve spéciale de qualification.
Si les méthodes d'essai ne sont pas conformes au présent document, elles doivent être définies par le
coordinateur en soudage. Le coordinateur en soudage doit définir les méthodes d'essai supplémentaires,
mais également élever les exigences de qualité telles que définies par le responsable de la conception/
des études techniques.
Une épreuve spéciale de qualification doit être repérée par «X» dans la désignation.
16 © ISO 2018 – Tous droits réservés

4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées dans des conditions particulières en matière de position de
soudage et/ou d'accessibilité;
c) qualification pour soudage limité à des soudures de pointage uniquement;
d) qualification pour épreuve de soudage dans laquelle le début et la fin du cordon de soudure se
situent sur un matériau supplémentaire devant être coupé;
e) qualification pour soudures bout à bout sans matériau d'apport;
f) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables;
g) qualification pour soudures d'angle avec support envers;
h) qualification pour des positions de soudage qui ne sont pas couvertes par les Tableaux 2 à 5.
Les soudeurs qualifiés en utilisant un support envers sur des soudures d'angle ne peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle qu'en utilisant un support envers.
Les soudeurs qualifiés sans utiliser de support envers sur des soudures d'angle peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle en utilisant ou non un support envers.
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables.
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs
La désignation d'une épreuve de qualification des soudeurs est composée de la manière suivante:
— mention «Épreuve de qualification des soudeurs»;
— référence au présent document (c’est-à-dire l'ISO 24394);
— numéro de code des procédés de soudage selon l'ISO 4063:1998;
— symbole du type de produit/produit semi-fini (voir 4.4);
— position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableaux 2 à 5);
— groupe de matériaux (voir 4.5);
— épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6);
— éventuellement «X» pour une épreuve spéciale de qualification (voir 4.7).
EXEMPLE 1 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;
31 est le procédé de soudage (soudage oxygaz);
S est le type de produit (plaque/tôle);
PA1 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 2 ou 3);
A est le groupe de matériaux (voir 4.5);
t1 est l’épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm (voir 4.6).
EXEMPLE 2 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;
141 est le procédé de soudage (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène; sou-
dage TIG);
T est le type de produit (tube);
PF3 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 4);
D est le groupe de matériaux (alliages d'aluminium et de magnésium);
t1 est l’épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm;
d10 est le diamètre extérieur du tube: 10 mm;
X correspond à l’épreuve spéciale de qualification (par exemple, avec support envers).
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
La désignation d'une épreuve de qualification des opérateurs soudeurs est composée de la manière
suivante:
— mention «Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs»;
— référence du présent document (c’est-à-dire l'ISO 24394);
— numéro de code des procédés de soudage selon l'ISO 4063:1998;
— éventuellement «X» pour une épreuve spéciale de qualification (voir 4.7).
EXEMPLE Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ISO 24394-15-robotique.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Deuxième édition
2018-12
Version corrigée
2020-11
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et
opérateurs — Soudage par fusion des
composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders
and welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification . 3
4.1 Généralités . 3
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs. 3
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs . 3
4.2 Procédés de soudage. 4
4.3 Positions de soudage . 5
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs . 5
4.5 Groupes de matériaux .13
4.6 Épaisseur de matériau .14
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout .14
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle .14
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées .14
4.7 Épreuves spéciales de qualification .14
4.7.1 Exigences générales .14
4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs .15
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs .15
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification .15
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs.15
4.8.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs .16
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et
des opérateurs soudeurs .16
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur .16
5.2 Personne responsable des épreuves de qualification des soudeurs et des
opérateurs soudeurs .17
6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs .17
6.1 Épreuve pratique de qualification .17
6.1.1 Exigences générales .17
6.1.2 Exigences spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs .18
6.2 Examen théorique .18
7 Assemblages de qualification .18
8 Contrôles, examens et essais .22
8.1 Généralités .22
8.2 Contrôles visuel et dimensionnel .23
8.3 Détection des défauts de surface .23
8.4 Contrôle par radiographie .23
8.5 Examens métallographiques .24
8.6 Essai de pliage .24
8.7 Examen de la surface de rupture .24
9 Critères d'acceptation .24
10 Certificat et documentation de qualification .24
11 Durée de validité de la qualification .25
12 Épreuve de requalification .25
Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification .27
Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/
d’opérateur soudeur conformément à l’ISO 24394 .33
Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur .34
Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur .35
Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique .37
Bibliographie .41
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.
Il convient d'adresser tous commentaires, questions ou demandes d'interprétations officielles liées
à l'un des quelconques aspects du présent document au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 14 via votre
organisme national de normalisation. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse
www .iso .org/ fr/ members .html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https:// committee .iso .org/ sites/ tc44/ home/ interpretation .html.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 24394:2008). Elle incorpore
également l'Amendement ISO 24394:2008/Amd 1:2012. Les principales modifications par rapport à
l’édition précédente, sont les suivantes:
— les termes «opérateur sur machine de soudage» et «soudage automatique» ont été ajoutés en tant
que 3.4 et 3.12;
— l'ancien paragraphe 4.1.3 a été déplacé dans 4.1;
— les exigences dans 4.4 ont été précisées;
— les Tableaux 1 à 4 ont été créés de manière à présenter les domaines de validité pour les positions
de soudage en fonction de chaque assemblage de qualification;
— en 4.5, le groupe de matériau F a été ajouté;
— le titre de 4.6 a été modifié et un nouveau paragraphe 4.6.3 a été créé;
— en 4.6.1 et 4.6.2, la qualification des plages d'épaisseurs a été clarifiée;
— les exigences de 5.1 ont été modifiées;
— une liste à puces a été ajoutée à 6.1.1;
— en 6.2, une nouvelle exigence a été ajoutée, indiquant que l'examen théorique doit être documenté;
— les références à la série EN 462 pour les images radiographiques ont été supprimées;
— l'Article 9 a été reformulé afin d'énoncer clairement que seules les caractéristiques créées par le
soudage doivent être évaluées pour TP6;
— l'Article 10 a été modifié de sorte que si un soudeur/opérateur soudeur nécessite une correction
visuelle, cela soit notifié sur le certificat de qualification;
— dans les Tableaux A.1 à A.4, le nouveau groupe de matériaux F a été intégré;
— le document a fait l'objet de modifications rédactionnelles.
La présente version corrigée de l'ISO 24394:2018 corrige le Tableau 4 et les références des
Tableaux A.2 et A.3.
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Introduction
La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément au
présent document, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il
possédait le niveau minimal de compétences et de connaissances requis pour le soudage par fusion de
matériel pour l'industrie aérospatiale.
NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2018(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs
soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications
aérospatiales.
NOTE La réussite à l'épreuve est une condition préalable indispensable à la qualification des soudeurs (3.2)
et des opérateurs soudeurs (3.3) intervenant dans la production et la réparation dans l'industrie aérospatiale. En
revanche, les opérateurs sur machine de soudage (3.4) n'ont pas besoin d'être qualifiés conformément au présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l'acuité visuelle du personnel END
EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs
SAE AMS 2694C, In-Process Welding of Castings
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2 et
l'ISO 14731, ainsi que les suivants, s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini
Note 1 à l'article: Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.
3.2
soudeur
personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un
chalumeau
Note 1 à l'article: Dans le présent document, un chalumeau est considéré comme étant un bec à l'acétylène.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, modifié — Dans la définition, les mots «de soudage» ont
été ajoutés à la suite de «torche», et «manipule […] durant le soudage» a été remplacé par «guide
manuellement». De plus, la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.3
opérateur soudeur
personne qui prépare les bords à souder et
configure le matériel de soudage mécanisé ou automatique, et a de ce fait une influence directe sur la
qualité du joint soudé
3.4
opérateur sur machine de soudage
personne qui manipule uniquement le
matériel de soudage automatique et qui n'a donc pas d'influence directe sur la qualité du joint soudé
3.5
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]
3.6
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article: Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]
3.7
reprise
toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage
3.8
responsable de la conception/des études techniques
organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel
et de la conformité à tous les documents applicables
3.9
support
matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion
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3.10
descriptif de mode opératoire de soudage
DMOS
document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin
d'en assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]
3.11
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P
document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui doit être qualifié
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, modifié — Dans la définition, «et qui est à qualifier» a été
remplacé par «qui doit être qualifié».]
3.12
soudage automatique
soudage dans lequel toutes les opérations sont effectuées sans intervention de l’opérateur soudeur
pendant le processus de soudage
Note 1 à l'article: Le réglage manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur n'est pas possible
pendant le soudage.
[SOURCE: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction:
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.
Le coordinateur en soudage du site ou du fabricant doit sélectionner dans le Tableau 6 l'assemblage de
qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur. Deux assemblages de
qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis tels que définis
en 4.4 et en 4.7.1.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction du procédé de soudage
et du type de machine de soudage.
NOTE Les types de machines couverts par le domaine d'application du présent document sont les suivants:
machines de soudage longitudinal, orbital, circonférentiel et robotique.
Pour les machines à types de soudage multiples, une qualification supplémentaire doit être laissée à
l'appréciation du coordinateur en soudage responsable.
L'opérateur soudeur doit faire preuve de connaissances théoriques du procédé de soudage.
Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification, l'opérateur soudeur doit démontrer des
compétences dans l'utilisation de la machine de soudage conformément à un DMOS établi.
Une soudure d'essai de n'importe quel type selon un procédé sur un type de machine de soudage donné
doit être qualifiante pour tous les types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures
réalisées selon ce procédé et ce type de machine.
La soudure d'essai peut être réalisée sur des assemblages de qualification dédiés ou des pièces de
fabrication.
Lorsque des assemblages de qualification sont remplacés par des pièces de fabrication réelle, les essais
doivent être réalisés conformément au Tableau 7.
4.2 Procédés de soudage
Le présent document couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage suivants,
associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:
1)
— 111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
1)
— 12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre); soudage à l'arc submergé, BE
— 13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse
— 141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)
— 15 Soudage plasma
— 31 Soudage oxygaz
— 51 Soudage par faisceau d'électrons
— 52 Soudage laser
NOTE 1 D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être
couverts.
NOTE 2 L’attention est appelée sur le fait que l'ISO 4063:1998 et l'ISO 4063:2009 comportent parfois des
procédés différents pour le même numéro de procédé. Les principales différences sont les suivantes (voir
Tableau 1):
a) la désignation des procédés 121, 131, 135, 136 et 141 a été modifiée;
b) le procédé 137 a été divisé en deux procédés: 132 et 133;
c) le procédé 136 a été divisé en deux procédés: 136 et 138.
Tableau 1 — Équivalences des numéros et désignations de procédés entre l'ISO 4063:1998 et
l'ISO 4063:2009
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec
Soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil;
121 un seul fil; soudage à l'arc submergé avec
soudage à l'arc submergé avec un seul fil-électrode
un seul fil-électrode, BE
Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection Soudage MIG avec fil-électrode fusible (soudage à l'arc
de gaz inerte avec fil-électrode fusible) sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible)
1) Ce procédé peut nécessiter des épreuves spéciales de qualification telles que définies en 4.7.
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés

Tableau 1 (suite)
Numéro de Désignation du procédé dans
Désignation du procédé dans l'ISO 4063:2009
procédé l'ISO 4063:1998
— Soudage MIG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré)
— Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (sou-
133 dage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré
de poudre métallique)
Soudage MAG (soudage à l'arc sous Soudage MAG avec fil-électrode fusible (soudage à
135 protection de gaz actif avec fil-électrode l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode
fusible) fusible)
Soudage MAG avec fil fourré (soudage à
Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous
136 l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
électrode fourré)
Soudage MIG avec fil fourré (soudage à
137 l'arc sous protection de gaz inerte avec —
fil-électrode fourré)
Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
138 — (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-
électrode fourré de poudre métallique)
Soudage TIG avec fil d'apport (soudage à l'arc sous
Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection
141 protection de gaz inerte avec électrode de tungstène
de gaz inerte avec électrode de tungstène)
et fil d'apport)
4.3 Positions de soudage
Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'assemblage de
qualification doit être choisie conformément aux Tableau 1, Tableau 2, Tableau 3, Tableau 4 et/ou
Tableau 5.
Un assemblage de qualification soudé en position fixe qualifie également pour le soudage de pièces en
position mobile, par exemple en présence d'un plateau rotatif pour les tubes.
Le TP6 doit être soudé en PA ou PB, ce qui qualifie pour toutes les positions de soudage en fabrication de
pièces moulées dans les fonderies.
4.4 Types de produits/produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification
des soudeurs
Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de
qualification des soudeurs sur plaque/tôle (S), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).
Les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne qualifient pas pour les plaques/tôles.
NOTE 1 Les zones de reprise et d'arrêt se superposent pour le soudage sur tube. Ce n'est pas le cas pour le
soudage sur plaque ou tôle. Par conséquent, les assemblages de qualification sur tubes (TP3, TP4 et TP5) ne
qualifient pas pour les plaques/tôles.
Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans les Tableau 1, Tableau 2,
Tableau 3, Tableau 4 et Tableau 5. Les positions de soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les
assemblages de qualification doivent être soudés en respectant les angles nominaux pour les positions
de soudage selon l'ISO 6947.
L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 6) est obligatoire pour les structures tubulaires de
diamètre extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D ≥ 26 mm.
L'assemblage de qualification TP 6 est requis pour le soudage en fabrication de pièces moulées dans les
fonderies.
NOTE 2 Dans les limites du présent document, le soudage en fabrication est le soudage sur des pièces moulées
destiné à corriger les défauts de coulée.
À l'exception du soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies, un soudeur qualifié sur
plaque/tôle ou sur tube est aussi qualifié pour souder des pièces moulées, dans son domaine de validité
respectant la position de soudage et la forme géométrique de la pièce à travailler (planaire ou tubulaire).
NOTE 3 Les fonderies sont exclues parce que les méthodes de coulée et le soudage en fabrication des pièces
moulées sont soumis à des exigences techniques spécifiques.
Dans les cas de soudage structurel de pièces moulées faisant appel à des techniques de soudage
spécifiques, comme l'alliage de nickel 718, les assemblages de qualification du soudeur (TP1 à TP4)
doivent être composés du même alliage de moulage.
Comme alternative, les qualifications conformes à la SAE AMS 2694C sont acceptables pour le soudage
en fabrication de pièces moulées, mais la période de validité selon l'Article 11 s'applique.
Tableau 2 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP1
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PA
a,b
X  X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
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Tableau 2 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
Soudure bout PC
à bout
Plaque/Tôle
a,b a,b,c
X X X X
PE
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
Tableau 2 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle Tube
Position de soudage de Soudure bout à bout
Type de
l'assemblage de qualifi-
forme/joint
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
cation (ISO 6947)
PF
a,b a,b
X X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable à une soudure longitudinale sur un tube.
b
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en rotation, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
c
Applicable à une soudure circonférentielle sur un tube en position fixe, si le diamètre du tube est D > 26 mm.
Tableau 3 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP2
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Soudure d'angle
Type de Position de soudage de l'assem-
forme/joint blage de qualification (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
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Tableau 3 (suite)
Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'essai
Plaque/Tôle
Soudure d'angle
Type de Position de soudage de l'assem-
forme/joint blage de qualification (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PB
X X
Soudure PC
d'angle
Plaque/Tôle
X X X
PD
X X X
PF
X X X
NOTE 1  X indique les éléments pour lesquels le soudeur est qualifié.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB, PC et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  La flèche en direction de PF indique la progression ou le sens de la soudure.
Tableau 4 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP3
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure bout à bout sur
Position de soudage de
Soudure bout à bout sur tube
Type de
b
plaque/tôle
l'assemblage de qualification
forme/joint
(ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
a
PA
X
c
PC
a
X X
Soudure
bout à bout
Tube
PH
a
X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b
La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c
Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.
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Tableau 4 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure bout à bout sur
Position de soudage de
Soudure bout à bout sur tube
Type de b
plaque/tôle
l'assemblage de qualification
forme/joint
(ISO 6947)
PA PC PH PA PC PF
H-L045
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA et PC indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et H-L045 indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.
b
La qualification est valide uniquement pour les plaques/tôles, si des appendices de départ et de fin de soudure sont
utilisés en production.
c
Le tube ne tourne pas pendant le soudage. Un seul sens de soudure est requis.
Tableau 5 — Domaine de validité selon les positions de soudage, le type de joint et la forme du
métal de base du TP4
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
Tableau 5 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PB
a
X X
Soudure PD
d'angle
Tube et
plaque/tôle
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
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Tableau 5 (suite)
Soudure d'essai Position(s) de soudage qualifiée(s)
Soudure d'angle entre tube et plaque/tôle
Type de Position de soudage de l'assemblage de
forme/joint qualification (ISO 6947)
PA PB PD PH PJ
PH
a
X X X
PJ
a
X X X
NOTE 1  La qualification est valide pour tout tube de diamètre extérieur supérieur ou égal au diamètre extérieur de
l'assemblage de qualification.
NOTE 2  Les flèches de PA, PB et PD indiquent la position de soudage.
NOTE 3  Les flèches en direction de PH et PJ indiquent la progression ou le sens de la soudure.
a
Applicable uniquement au soudage d'un ensemble tube et plaque/tôle en rotation avec la torche dans la position de
soudage PA.
4.5 Groupes de matériaux
Les épreuves de qualification des soudeurs sont subdivisées en groupes de matériaux suivants:
— Groupe de matériaux A: aciers non alliés, aciers faiblement alliés et aciers ferritiques fortement alliés.
— Groupe de matériaux B: aciers austénitiques, martensitiques et à durcissement par précipitation.
— Groupe de matériaux C: titane et alliages de titane, niobium, zirconium et autres métaux réactifs.
— Groupe de matériaux D: alliages d'aluminium et de magnésium.
— Groupe de matériaux E: matériaux non cités dans d’autres groupes de matériaux (par exemple
molybdène, tungstène, alliages de cuivre).
— Groupe de matériaux F: alliages de nickel, alliages de cobalt.
Un assemblage de qualification composé de matériaux des groupes A, B, C, D et E qualifie uniquement
au soudage du même groupe de matériaux.
Un assemblage de qualification composé de matériaux du groupe F qualifie au soudage du groupe de
matériaux F ainsi qu'au soudage à base des matériaux austénitiques du groupe B, mais pas l'inverse.
4.6 Épaisseur de matériau
4.6.1 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le domaine de validité est
compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage bout à bout de toutes les épaisseurs intermédiaires.
4.6.2 Épaisseur de matériau sur soudures d’angle
Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur pour les soudures
d'épaisseur comprise entre 0,67t et 4t du matériau le plus mince, excepté que, lorsque t ≥ 25 mm, le
1 1 1
domaine de validité est compris entre 0,67t et l'infini.
Deux assemblages de qualification indépendants, ayant des épaisseurs de matériau t différentes,
doivent qualifier le soudage d’angle de toutes les épaisseurs intermédiaires des membres les plus fins.
4.6.3 Épaisseur de matériau pour la réparation de pièces moulées
Le soudage d'un assemblage de qualification TP 6 qualifie pour toutes les épaisseurs de matériau d'un
soudage en fabrication de pièces moulées dans les fonderies.
4.7 Épreuves spéciales de qualification
4.7.1 Exigences générales
Toutes les modifications apportées aux exigences définies dans le présent document sont classées en
tant qu'épreuves spéciales de qualification.
En fonction des exigences de fabrication réelle, le coordinateur en soudage doit spécifier la géométrie
des assemblages de qualification, le procédé de soudage, le matériau et la plage d'épaisseurs de matériau.
Une épreuve spéciale de qualification ne qualifie que pour le soudage effectué dans les conditions
spécifiques représentées par l'épreuve spéciale de qualification.
Si les méthodes d'essai ne sont pas conformes au présent document, elles doivent être définies par le
coordinateur en soudage. Le coordinateur en soudage doit définir les méthodes d'essai supplémentaires,
mais également élever les exigences de qualité telles que définies par le responsable de la conception/
des études techniques.
Une épreuve spéciale de qualification doit être repérée par «X» dans la désignation.
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4.7.2 Épreuves spéciales de qualification pour les soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées dans des conditions particulières en matière de position de
soudage et/ou d'accessibilité;
c) qualification pour soudage limité à des soudures de pointage uniquement;
d) qualification pour épreuve de soudage dans laquelle le début et la fin du cordon de soudure se
situent sur un matériau supplémentaire devant être coupé;
e) qualification pour soudures bout à bout sans matériau d'apport;
f) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables;
g) qualification pour soudures d'angle avec support envers;
h) qualification pour des positions de soudage qui ne sont pas couvertes par les Tableaux 2 à 5.
Les soudeurs qualifiés en utilisant un support envers sur des soudures d'angle ne peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle qu'en utilisant un support envers.
Les soudeurs qualifiés sans utiliser de support envers sur des soudures d'angle peuvent, dans les
conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle en utilisant ou non un support envers.
4.7.3 Épreuves spéciales de qualification pour les opérateurs soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;
b) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables.
4.8 Désignation de l'épreuve de qualification
4.8.1 Épreuve de qualification des soudeurs
La désignation d'une épreuve de qualification des soudeurs est composée de la manière suivante:
— mention «Épreuve de qualification des soudeurs»;
— référence au présent document (c’est-à-dire l'ISO 24394);
— numéro de code des procédés de soudage selon l'ISO 4063:1998;
— symbole du type de produit/produit semi-fini (voir 4.4);
— position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableaux 2 à 5);
— groupe de matériaux (voir 4.5);
— épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6);
— éventuellement «X» pour une épreuve spéciale de qualification (voir 4.7).
EXEMPLE 1 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;
31 est le procédé de soudage (soudage oxygaz);
S est le type de produit (plaque/tôle);
PA1 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 2 ou 3);
A est le groupe de matériaux (voir 4.5);
t1 est l’épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm (voir 4.6).
EXEMPLE 2 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.
Explication:
ISO 24394 est le numéro du présent document;
141 est le procédé de soudage (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène; sou-
dage TIG);
T est le type de produit (tube);
PF3 est la position de soudage et le numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 4);
D est le groupe de matériaux (alliages d'aluminium et de magnésium);
t1 est l’épaisseu
...

S L O V E N S K I SIST ISO 24394
S T A N D A R D julij 2020
Varjenje v aeronavtiki – Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja – Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov
Welding for aerospace applications – Qualification test for welders and welding
operators – Fusion welding of metallic components
Soudage pour applications aérospatiales – Épreuve de qualification pour soudeurs
et opérateurs – Soudage par fusion des composants métalliques
Referenčna oznaka
ICS 03.100.30; 25.160.01; 49.20 SIST ISO 24394:2020 (sl)
Nadaljevanje na straneh 2 do 45
© 2022-01.   Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje ali kopiranje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

SIST ISO 24394 : 2020
NACIONALNI UVOD
Standard SIST ISO 24394 (sl), Varjenje v aeronavtiki – Preskušanje usposobljenosti varilcev in
operaterjev varjenja – Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov, 2020, ima status slovenskega
standarda in je enakovreden mednarodnemu standardu ISO 24394, Welding for aerospace applications
– Qualification test for welders and welding operators – Fusion welding of metallic components, 2018.
NACIONALNI PREDGOVOR
Besedilo standarda ISO 24394:2018 je pripravil tehnični odbor ISO/TC 44 Varjenje in sorodni postopki,
pododbor SC 14 Varjenje in spajkanje v aeronavtiki. Slovenski standard SIST ISO 24394:2020 je prevod
angleškega besedila mednarodnega standarda ISO 24394:2018. V primeru spora glede besedila
slovenskega prevoda v tem standardu je odločilen izvirni mednarodni standard v angleškem jeziku.
Slovensko izdajo standarda je potrdil Strokovni svet SIST za splošno področje.

Odločitev za izdajo tega prevoda standarda je 1. junija 2020 sprejel Strokovni svet SIST za splošno
področje.
ZVEZE S STANDARDI
S privzemom tega mednarodnega standarda veljajo za omejeni namen referenčnih standardov vsi
standardi, navedeni v izvirniku, razen standarda, ki smo ga že sprejeli v nacionalno standardizacijo:
SIST EN ISO 4063:2011 Varjenje in sorodni postopki – Seznam načinov in številčne oznake (ISO
4063:2009, popravljena verzija 2010-03-01)
SIST EN ISO 6520-1:2008 Varjenje in sorodni postopki – Klasifikacija geometrijskih nepopolnosti
v kovinskih materialih – 1. del: Talilno varjenje (ISO 6520-1:2007)
SIST EN ISO 6947:2020 Varjenje in sorodni postopki – Položaji pri varjenju (ISO 6947:2019)
SIST EN ISO 9606-2:2005 Preskušanje varilcev – Talilno varjenje – 2. del: Aluminij in aluminijeve
zlitine (ISO 9606-2:2004)
SIST EN ISO 14731:2019 Koordinacija varilnih del – Naloge in odgovornosti (ISO 14731:2019)
SIST EN ISO 18490:2015 Neporušitvene preiskave – Vrednotenje ostrine vida za osebje, ki izvaja
neporušitveno preskušanje (NDT) (ISO 18490:2015)
SIST EN 4179:2017 Aeronavtika – Kvalificiranje in odobritev osebja za neporušitvene
preiskave
OSNOVA ZA IZDAJO STANDARDA
– privzem standarda ISO 24394:2018
OPOMBE
– Povsod, kjer se v besedilu standarda uporablja izraz "mednarodni standard", v SIST ISO
24394:2020 to pomeni “slovenski standard”.
– Nacionalni uvod in nacionalni predgovor nista sestavni del standarda.

SIST ISO 24394 : 2020
VSEBINA Stran
Predgovor . 5
Uvod . 7
1 Področje uporabe . 8
2 Zveze s standardi . 8
3 Izrazi in definicije . 8
4 Zahteve za preskušanje usposobljenosti .10
4.1 Splošno .10
4.1.1 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev .10
4.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja .10
4.2 Postopki varjenja .10
4.3 Položaji pri varjenju .11
4.4 Vrste izdelkov/polizdelkov, za katere se uporablja preskušanje usposobljenosti varilcev .12
4.5 Skupine materialov .19
4.6 Debelina materiala .20
4.6.1 Debelina materiala soležnega zvara .20
4.6.2 Debelina materiala kotnega zvara .20
4.6.3 Debelina materiala za popravilo ulitkov .20
4.7 Posebno preskušanje usposobljenosti .20
4.7.1 Splošne zahteve .20
4.7.2 Posebno preskušanje usposobljenosti varilcev .20
4.7.3 Posebno preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja .21
4.8 Oznaka preskušanja usposobljenosti .21
4.8.1 Preskušanje usposobljenosti varilcev .21
4.8.2 Preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja .22
5 Pogoji za izvedbo preskušanja usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja .22
5.1 Fizične zahteve za varilce in operaterje varjenja .22
5.2 Oseba, odgovorna za preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja .23
6 Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja .23
6.1 Praktično preskušanje usposobljenosti .23
6.1.1 Splošne zahteve .23
6.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev .23
6.2 Preverjanje teoretičnega znanja .23
7 Preskušanci .24
8 Preiskave in preskušanje.27
8.1 Splošno .27
8.2 Vizualni pregled in dimenzijska preiskava .28
8.3 Odkrivanje površinskih nepravilnosti .28
8.4 Radiografska preiskava .28
8.5 Metalografska preiskava.28
SIST ISO 24394 : 2020
8.6 Upogibni preskus .29
8.7 Površinska preiskava razpok .29
9 Kriteriji sprejemljivosti .29
10 Potrdilo o preskusu usposobljenosti in dokumentacija o preskusu .29
11 Obdobje veljavnosti usposobljenosti .30
12 Ponovno preskušanje usposobljenosti .30
Dodatek A (normativni): Kriteriji sprejemljivosti za preskušance .31
Dodatek B (normativni): Dokumentacija o preskusu usposobljenosti varilca/operaterja varjenja
v skladu s standardom ISO 24394 .38
Dodatek C (informativni): Potrdilo o preskusu usposobljenosti varilca .39
Dodatek D (informativni): Potrdilo o preskusu usposobljenosti operaterja varjenja .40
Dodatek E (informativni): Smernice za preverjanje teoretičnega znanja .42
Literatura .45

SIST ISO 24394 : 2020
Predgovor
ISO (Mednarodna organizacija za standardizacijo) je svetovna zveza nacionalnih organov za standarde
(članov ISO). Mednarodne standarde po navadi pripravljajo tehnični odbori ISO. Vsak član, ki želi
delovati na določenem področju, za katerega je bil ustanovljen tehnični odbor, ima pravico biti zastopan
v tem odboru. Pri delu sodelujejo tudi mednarodne vladne in nevladne organizacije, povezane z ISO. V
vseh zadevah, ki so povezane s standardizacijo na področju elektrotehnike, ISO tesno sodeluje z
Mednarodno elektrotehniško komisijo (IEC).

Postopki, uporabljeni pri pripravi tega dokumenta, in predvideni postopki za njegovo vzdrževanje so
opisani v Direktivah ISO/IEC, 1. del. Posebna pozornost naj se nameni različnim kriterijem odobritve,
potrebnim za različne vrste dokumentov ISO. Ta dokument je bil pripravljen v skladu z uredniškimi pravili
Direktiv ISO/IEC, 2. del (glej www.iso.org/directives).

Upoštevati je treba možnost, da so nekateri deli tega dokumenta lahko predmet patentnih pravic. ISO
ni odgovoren za ugotavljanje posameznih ali vseh takih patentnih pravic. Podrobnosti o morebitnih
patentnih pravicah, opredeljenih med pripravo tega dokumenta, bodo navedene v uvodu in/ali na
seznamu ISO s prejetimi patentnimi izjavami (glej www.iso.org/patents).

Morebitna trgovska imena, uporabljena v tem dokumentu, so informacije za uporabnike in ne pomenijo
podpore blagovni znamki.
Za razlago pomena specifičnih pojmov in izrazov ISO, povezanih z ugotavljanjem skladnosti, ter
informacij o tem, kako ISO spoštuje načela Svetovne trgovinske organizacije (WTO) v tehničnih ovirah
pri trgovanju (TBT), glej spletno mesto www.iso.org/iso/foreword.html.

Ta dokument je pripravil tehnični odbor ISO/TC 44 Varjenje in sorodni postopki, pododbor SC 14,
Varjenje in spajkanje v aeronavtiki.

Uporabnik naj vse povratne informacije, vprašanja ali zahteve za uradno razlago v zvezi s katerimkoli
vidikom tega dokumenta posreduje sekretariatu ISO/TC 44/SC 14 prek nacionalnega organa za
standarde v svoji državi. Celoten seznam teh organov je na voljo na spletnem mestu
www.iso.org/members.html. Uradne razlage, če obstajajo, so na voljo na tej strani:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

Ta druga izdaja razveljavlja in nadomešča prvo izdajo (ISO 24394:2008). Vsebuje tudi dopolnilo ISO
24394:2008/Amd 1:2012. Glavne spremembe glede na predhodno različico so:

‒ v točkah 3.4 in 3.12 sta uvedena izraza operater opreme za varjenje in avtomatsko varjenje;

‒ stara podtočka 4.1.3 je premaknjena v točko 4.1;

‒ zahteve v točki 4.4 so izboljšane;

‒ ustvarjene so preglednice 1 do 4, ki prikazujejo obsege kvalifikacije za položaje pri varjenju
posameznih preskušancev;
‒ v točki 4.5 je uvedena skupina materialov F;

‒ naslov točke 4.6 je spremenjen in ustvarjena je nova podtočka 4.6.3;

‒ v točkah 4.6.1 in 4.6.2 je pojasnjena razvrstitev območij debeline;

‒ zahteve v točki 5.1 so spremenjene;

‒ v točki 6.1.1 so dodane alineje;

‒ v točki 6.2 je podana nova zahteva, da je treba preverjanje teoretičnega znanja dokumentirati;

‒ sklici na standard EN 462 za radiografske slike so izbrisani;

‒ besedilo v točki 9 je preoblikovano tako, da je jasno navedeno, da je treba za preskušanec TP6
oceniti samo lastnosti, ustvarjene z varjenjem;
SIST ISO 24394 : 2020
‒ točka 10 je spremenjena tako, da je v primeru, ko varilec/operater varjenja potrebuje korekcijo vida,
treba to navesti na potrdilu o preskusu;

‒ v preglednicah A.1 do A.4 je vključena nova skupina materialov F;

‒ dokument je uredniško pregledan.

SIST ISO 24394 : 2020
Uvod
Pravilno opravljeno preskušanje usposobljenosti varilca oziroma operaterja varjenja v skladu s tem
dokumentom dokazuje, da ima zadevni varilec oziroma operater varjenja minimalne veščine in znanje,
potrebne za talilno varjenje aeronavtične strojne opreme.

SIST ISO 24394 : 2020
Varjenje v aeronavtiki – Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja – Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov

1 Področje uporabe
Ta dokument določa zahteve za usposobljenost varilcev in operaterjev varjenja za talilno varjenje
kovinskih materialov v aeronavtiki.

OPOMBA: Uspešno opravljeno preskušanje je bistven predpogoj za usposobljenost varilcev (3.2) in operaterjev varjenja
(3.3) pri novi proizvodnji in popravilih v aeronavtiki. Vendar pa ni potrebno, da so v skladu s tem dokumentom
usposobljeni operaterji opreme za varjenje (3.4).

2 Zveze s standardi
Ta dokument se sklicuje na spodaj navedene dokumente tako, da ti delno ali v celoti tvorijo zahteve
tega dokumenta. Pri datiranih sklicevanjih se uporablja le navedena izdaja. Pri nedatiranih sklicevanjih
se uporablja zadnja izdaja publikacije, na katero se sklicuje (skupaj z dopolnili).

ISO 4063 Varjenje in sorodni postopki – Seznam načinov in številčne oznake

ISO 6520-1:2007 Varjenje in sorodni postopki – Klasifikacija geometrijskih nepopolnosti v
kovinskih materialih – 1. del: Talilno varjenje

ISO 6947 Varjenje in sorodni postopki – Položaji pri varjenju

ISO 9606-2 Preskušanje varilcev – Talilno varjenje – 2. del: Aluminij in aluminijeve zlitine

ISO 14731 Koordinacija varilnih del – Naloge in odgovornosti

ISO 18490 Neporušitvene preiskave – Vrednotenje ostrine vida za osebje, ki izvaja
neporušitvene preiskave
EN 4179 Aeronavtika – Kvalificiranje in odobritev osebja za neporušitvene preiskave

SAE AMS 2694C Varjenje ulitkov med procesom

3 Izrazi in definicije
V tem dokumentu se uporabljajo izrazi in definicije, navedeni v ISO 6520-1, ISO 9606-2 in ISO 14731,
ter izrazi in definicije, podani v nadaljevanju.

ISO in IEC hranita terminološke zbirke podatkov za uporabo pri standardizaciji na naslednjih naslovih:

‒ spletna platforma za brskanje ISO: na voljo na spletnem mestu https://www.iso.org/obp

‒ IEC Electropedia: na voljo na spletnem mestu http://www.electropedia.org/

3.1
oblika osnovnega materiala
vrsta polizdelka
Opomba 1: Polizdelki so pločevina/plošče, cevi in ulitki.

3.2
varilec
oseba, ki drži in ročno upravlja držalo elektrod ali gorilnik za varjenje ali rezanje

Opomba 1: V tem dokumentu se gorilnik za rezanje obravnava kot gorilnik za plamensko varjenje.

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.24, spremenjeno – V definiciji sta bili za besedo "gorilnik" dodani besedi
"za varjenje" in besedi "med varjenjem" zamenjani z besedo "ročno". Dodana je bila tudi opomba 1.]

SIST ISO 24394 : 2020
3.3
operater varjenja
oseba, ki pripravi zvarni rob in namesti mehanizirano ali avtomatizirano opremo
za varjenje ter nima neposrednega vpliva na kakovost varjenega spoja

3.4
operater opreme za varjenje
oseba, ki zgolj upravlja avtomatsko opremo za varjenje in nima neposrednega
vpliva na kakovost varjenega spoja

3.5
preiskovalec
oseba, imenovana za preverjanje skladnosti z veljavnim standardom

Opomba 1: V nekaterih primerih je morda potreben zunanji neodvisni preiskovalec.

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.29]

3.6
organ za preiskovanje
organizacija, imenovana za preverjanje skladnosti z veljavnim standardom

Opomba 1: V nekaterih primerih je morda potreben zunanji neodvisni organ za preiskovanje.

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.30]

3.7
predelava
vsak korektivni ukrep, izveden na zvaru v varjenem stanju

3.8
organ za projektiranje/inženiring
organizacija, odgovorna za konstrukcijsko celovitost oziroma vzdrževanje plovnosti strojne opreme in
skladnost z vsemi veljavnimi dokumenti

3.9
podložka
material, nameščen na hrbtni strani zvarnega roba z namenom podpore staljene varilne kovine

3.10
specifikacija varilnega postopka
WPS
dokument, ki je bil ovrednoten in podaja zahtevane spremenljivke varilnega postopka, da se zagotovi
ponovljivost med proizvodnim varjenjem

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.4]

3.11
predhodna specifikacija varilnega postopka
pWPS
dokument, ki vključuje zahtevane spremenljivke varilnega postopka, ki ga je treba ovrednotiti

[VIR: ISO/TR 25901-1:2016, 2.5.6, spremenjeno – V definiciji je bilo besedilo "mora biti" spremenjeno v
"je treba".]
3.12
avtomatsko varjenje
varjenje, pri katerem so vsi postopki izvedeni brez poseganja operaterja varjenja v proces

SIST ISO 24394 : 2020
Opomba 1: Operater varjenja med postopkom ne more ročno prilagajati spremenljivk varjenja.

[VIR: ISO 14732:2013, 3.1]
4 Zahteve za preskušanje usposobljenosti

4.1 Splošno
4.1.1 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev

Preskušanje usposobljenosti varilcev je razvrščeno glede na:

a) obliko osnovnega materiala,

b) vrste zvarov (soležni/kotni),

c) postopke varjenja,
d) skupine materialov,
e) območja debeline,
f) položaje pri varjenju.
Koordinator varjenja v obratu ali izdelovalec mora izbrati preskusni vzorec iz preglednice 6 za
proizvodnjo, v kateri bo zaposlen varilec. Izbereta se lahko tudi dva dodatna posebna preskušanca (TP5
in TP6), kot je opredeljeno v točkah 4.4 in 4.7.1.

4.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja

Preskusi usposobljenosti operaterjev varjenja so razvrščeni v skladu z varilnim postopkom in vrsto
varilnega stroja.
OPOMBA: Vrsta stroja v okviru področja uporabe tega dokumenta zajema stroje za vzdolžno, orbitalno, obodno in robotsko
varjenje.
V primeru več vrst varilnih strojev odloča o dodatni usposobljenosti odgovorni koordinator varjenja.

Operater varjenja mora pokazati teoretično znanje o varilnem postopku.

V praktičnem delu preskušanja usposobljenosti mora operater varjenja dokazati kompetentnost za
upravljanje varilnega stroja v skladu z veljavno specifikacijo varilnega postopka (WPS).

Preskusni zvar katerekoli vrste zvara, izdelan s postopkom na dani vrsti varilnega stroja, mora
izpolnjevati pogoje za vse vrste izdelkov/polizdelkov in vse vrste zvarov, izdelanih s tem postopkom in
s to vrsto stroja.
Preskusni zvar je mogoče izdelati na preskušancih oziroma proizvodnih delih, ki so temu namenjeni.

Pri zamenjavi preskušancev z dejanskimi proizvodnimi deli je treba preskušanje izvesti v skladu s
preglednico 7.
4.2 Postopki varjenja
Ta dokument obravnava preskušanje usposobljenosti za naslednje postopke varjenja s številčnimi
oznakami v skladu s standardom ISO 4063:1998:

1)
‒ 111 ročno obločno varjenje (obločno varjenje s pokrito elektrodo)

1)
‒ 12 obločno varjenje pod praškom

1)
Za ta postopek je lahko potrebno posebno preskušanje usposobljenosti, kot je opredeljeno v točki 4.7.
SIST ISO 24394 : 2020
‒ 13 obločno varjenje v zaščitnem plinu

‒ 141 varjenje TIG s trdnim dodajnim materialom (žica/palica)

‒ 15 plazemsko obločno varjenje

‒ 31 plamensko varjenje s kisikom

‒ 51 varjenje z elektronskim snopom

‒ 52 varjenje z laserskim žarkom

OPOMBA 1: Obravnavani so lahko drugi postopki talilnega varjenja, ki v standardu ISO 4063 še niso navedeni.

OPOMBA 2: Upoštevati je treba, da standarda ISO 4063:1998 in ISO 4063:2009 včasih navajata različne postopke za isto
številko postopka. Glavne razlike so navedene spodaj (glej preglednico 1):

a) označevanje postopkov je bilo spremenjeno za postopke 121, 131, 135, 136 in 141;

b) postopek 137 je bil razdeljen v postopka 132 in 133;

c) postopek 136 je bil razdeljen v postopka 136 in 138.

Preglednica 1: Enake številke postopka in označevanje v standardih ISO 4063:1998 in
ISO 4063:2009
Številka Označevanje postopkov v standardu ISO Označevanje postopkov v standardu ISO
postopka 4063:1998 4063:2009
121 Obločno varjenje pod praškom z eno žično Obločno varjenje pod praškom z masivno žico
elektrodo
131 Varjenje v zaščiti inertnega plina (varjenje Varjenje MIG z masivno žico
MIG)
132 - Varjenje MIG s stržensko žico
133 - Varjenje MIG z žico s kovinskim jedrom
135 Varjenje v zaščiti aktivnega plina (varjenje Varjenje MAG z masivno žico
MAG)
136 Obločno varjenje s stržensko žico s ščitom iz Varjenje MAG s stržensko žico
aktivnega plina
137 Varjenje s stržensko žico s ščitom iz inertnega -
plina
138 - Varjenje MAG z žico s kovinskim jedrom
141 Varjenje v inertnem plinu z volframovo Varjenje TIG s trdnim dodajnim materialom
elektrodo (varjenje TIG) (žica/palica)

4.3 Položaji pri varjenju
Glede na položaj pri varjenju v proizvodnji je treba položaj pri varjenju preskušanca izbrati v skladu s
preglednico 2, preglednico 3, preglednico 4 in/ali preglednico 5.

Preskušanec, varjen v fiksnem položaju, izpolnjuje pogoje za varjence tudi, kadar ni v fiksnem položaju
(npr. vrtilna miza za cevi).
Preskušanec TP6 mora biti varjen v položaju PA ali PB, kar izpolnjuje pogoje za vse položaje pri varjenju
ulitkov med procesom v obratih za ulivanje.

SIST ISO 24394 : 2020
4.4 Vrste izdelkov/polizdelkov, za katere se uporablja preskušanje usposobljenosti varilcev

Glede na vrste izdelkov v proizvodnji je treba razlikovati med preskušanji usposobljenosti varilcev za
pločevino/plošče (S), cevi (T) in ulitke (C).

Preskušanci s cevjo (TP3, TP4 in TP5) ne izpolnjujejo pogojev za pločevino/ploščo.

OPOMBA 1: Pri varjenju cevi se začetna in končna točka prekrivata. To ne velja za varjenje pločevine/plošč. Preskušanci s
cevjo (TP3, TP4 in TP5) zato ne izpolnjujejo pogojev za pločevino/ploščo.

Obseg usposobljenosti za posamezni položaj pri varjenju je podan v preglednici 2, preglednici 3,
preglednici 4 in preglednici 5. Položaji pri varjenju so podani v standardu ISO 6947. Preskušanci morajo
biti varjeni skladno z nazivnimi koti položajev pri varjenju v skladu s standardom ISO 6947.

Preskušanec TP5 (glej preglednico 6) je za cevne konstrukcije z zunanjim premerom D < 26 mm
obvezen. Za cevne konstrukcije s premerom D ≥ 26 mm je izbiren.

Preskušanec TP6 se zahteva pri varjenju ulitkov med procesom v obratih za ulivanje.

OPOMBA 2: V okviru področja uporabe tega dokumenta varjenje med procesom pomeni varjenje na ulitkih, s čimer se
odpravijo pomanjkljivosti ulitkov.

Varilec, ki je usposobljen za varjenje pločevine/plošč ali cevi, je usposobljen tudi za varjenje na ulitkih v
svojem obsegu usposobljenosti glede na položaj pri varjenju in geometrijsko obliko obdelovanca
(ploskovna ali cevasta), kar ne vključuje varjenja med procesom v obratih za ulivanje.

OPOMBA 3: Obrati za ulivanje so izvzeti, ker za načine ulivanja in varjenje ulitkov med procesom veljajo posebne zahteve
glede inženiringa.
V primerih strukturnega varjenja ulitkov, kjer se zahtevajo posebne varilne tehnike (npr. nikljeva zlitina
718), morajo biti preskušanci pri preskušanju usposobljenosti varilca (TP1 do TP4) iz enake zlitine za
ulivanje.
Alternativno so kvalifikacije za SAE AMS 2694C sprejemljive za varjenje ulitkov med procesom, pri
čemer se uporablja obdobje veljavnosti v skladu s točko 11.

SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 2: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP1
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča Cev
Soležni zvar
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju
spoja preskušanca (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045
PA
a,b
X
X
Pločevina/
PC
plošča/
soležni zvar
a,b a,b,c
X X
X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB in PC prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer zvara.
a
Uporablja se za vzdolžni zvar na cevi.
b
Uporablja se za obodni zvar na vrteči se cevi s premerom D > 26 mm.
c
Uporablja se za obodni zvar na cevi v fiksnem položaju s premerom D > 26 mm.

SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 2 (nadaljevanje)
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča Cev
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju Soležni zvar
spoja preskušanca (ISO 6947)
PA PC PE PF PA PC PE PF H-L 045

PE
a,b a,b
X X
X X
PF
a,b a,b
X X X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB in PC prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer vara.
a
Uporablja se za vzdolžni zvar na cevi.
b
Uporablja se za obodni zvar na vrteči se cevi s premerom D > 26 mm.
c
Uporablja se za obodni zvar na cevi v fiksnem položaju s premerom D > 26 mm.

SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 3: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP2
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča
Oblika/vrsta Kotni zvar
Položaj pri varjenju
zvara
preskušanca (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X
PB
X X
Pločevina/
plošča/
kotni zvar
PC
X X X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB, PC in PD prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer zvara.

SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 3 (nadaljevanje)
Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Preskusni zvar
Pločevina/plošča
Oblika/vrsta Kotni zvar
Položaj pri varjenju
zvara
preskušanca (ISO 6947)
PA PB PC PD PF
PA
X X X
PF
X X  X
OPOMBA 1: X označuje, za katere položaje je varilec usposobljen.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB, PC in PD prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščica k PF prikazuje potek oziroma smer zvara.

SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 4: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP3
Preskusni zvar Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Soležni zvar na
Soležni zvar na cevi
b
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju
pločevini/plošči
preskušanca (ISO 6947)
zvara
PA PC PH PA PC PF
a
PA
a
X  X
c
PC
a
X X X X
Cev/soležni
zvar
PH
a
X X X X
H-L045
X X X X X X
OPOMBA 1: Usposobljenost velja za katerokoli cev z zunanjim premerom, enakim ali večjim od zunanjega premera
preskušanca.
OPOMBA 2: Puščice pri PA in PC prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščice k PH in H-L045 prikazujejo potek oziroma smer zvara.
a
Uporablja se samo za vrtečo se cev, kadar je gorilnik v položaju PA.
b
Usposobljenost velja za pločevino/ploščo samo, če se v proizvodnji uporabljajo priložne ploščice.
c
Cev se med varjenjem ne vrti. Potrebna je samo ena smer varjenja.
SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 5: Obseg usposobljenosti za položaje pri varjenju, vrsto spoja in
osnovno obliko kovine za TP4
Preskusni zvar Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Kotni zvar cevi na pločevino/ploščo
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju
preskušanca (ISO 6947)
zvara
PA PB PD PH PJ
PA
a
X
PB
a
X X
PD
a
X X X
OPOMBA 1: Usposobljenost velja za katerokoli cev z zunanjim premerom, enakim ali večjim od zunanjega premera
preskušanca.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB in PD prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščice k PH in PJ prikazujejo potek oziroma smer zvara.
a
Uporablja se samo za zvar vrteče se cevi na pločevino/ploščo, kadar je gorilnik v položaju PA.

SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 5 (nadaljevanje)
Preskusni zvar Kvalificiran(-i) položaj(-i) pri varjenju
Kotni zvar cevi na pločevino/ploščo
Oblika/vrsta Položaj pri varjenju
preskušanca (ISO 6947)
zvara
PA PB PD PH PJ
PA
a
X X X
PB
a
X X  X
OPOMBA 1: Usposobljenost velja za katerokoli cev z zunanjim premerom, enakim ali večjim od zunanjega premera
preskušanca.
OPOMBA 2: Puščice pri PA, PB in PD prikazujejo položaj pri varjenju.
OPOMBA 3: Puščice k PH in PJ prikazujejo potek oziroma smer zvara.
a
Uporablja se samo za zvar vrteče se cevi na pločevino/ploščo, kadar je gorilnik v položaju PA.

4.5 Skupine materialov
Preskušanje usposobljenosti varilcev je dodatno razdeljeno v naslednje skupine materialov:

‒ skupina materialov A: nelegirano jeklo, malo legirana jekla, visoko legirana feritna jekla,

‒ skupina materialov B: avstenitna, martenzitna jekla in jekla z možnostjo izločevalnega utrjevanja,

‒ skupina materialov C: titan in titanove zlitine, niobij, cirkonij ter druge reaktivne kovine,

‒ skupina materialov D: aluminijeve in magnezijeve zlitine,

‒ skupina materialov E: materiali, ki ne ustrezajo drugim skupinam materialov (npr. molibden,
volfram, bakrene zlitine),
‒ skupina materialov F: nikljeve zlitine, kobaltove zlitine.

SIST ISO 24394 : 2020
Preskušanec, izdelan iz materiala iz skupin A, B, C, D in E, izpolnjuje pogoje le za varjenje v teh
skupinah materialov.
Preskušanec, izdelan iz materiala iz skupine F, izpolnjuje pogoje za varjenje v skupini materialov F in
tudi za varjenje avstenitnih materialov skupine B, vendar ne obratno.

4.6 Debelina materiala
4.6.1 Debelina materiala soležnega zvara

Preskušanec z debelino t mora izpolnjevati pogoje, ki varilcu omogočajo varjenje v območju debeline
od 0,67t do 4t, pri čemer je za debelino t ≥ 25 mm obseg usposobljenosti od 0,67t do neomejeno.

Dva neodvisna preskušanca z različno debelino materiala t morata izpolnjevati pogoje za soležno
varjenje vseh vmesnih debelin.

4.6.2 Debelina materiala kotnega zvara

Preskušanec z debelino t mora izpolnjevati pogoje, ki varilcu omogočajo varjenje v območju debeline
od 0,67t do 4t tanjšega materiala, pri čemer je za debelino t ≥ 25 mm obseg usposobljenosti od 0,67t
1 1 1 1
do neomejeno.
Dva neodvisna preskušanca z različno debelino materiala t morata izpolnjevati pogoje za kotno varjenje
vseh vmesnih debelin tanjšega materiala.

4.6.3 Debelina materiala za popravilo ulitkov

Varjenje preskušanca TP6 potrjuje usposobljenost za vse debeline materialov za varjenje ulitkov med
procesom v obratih za ulivanje.

4.7 Posebno preskušanje usposobljenosti

4.7.1 Splošne zahteve
Kakršnekoli spremembe zahtev, opredeljenih v tem dokumentu, so razvrščene kot posebno preskušanje
usposobljenosti.
Kot to zahteva dejanska proizvodnja, mora koordinator varjenja podati geometrijo preskušancev, varilni
postopek, material in območje debeline materiala. Posebno preskušanje usposobljenosti zagotavlja
usposobljenost za varjenje samo v posebnih pogojih, ki jih predstavlja.

Če metode preskušanja niso v skladu s tem dokumentom, jih mora določiti koordinator varjenja.
Koordinator varjenja mora določiti dodatne metode preskušanja in tudi povečati zahteve glede
kakovosti, ki jih določi organ za projektiranje/inženiring.

Posebno preskušanje usposobljenosti mora biti označeno z "X".

4.7.2 Posebno preskušanje usposobljenosti varilcev

Primeri so:
a) usposobljenost za površinsko obdelavo/navarjanje zvarov,

b) usposobljenost za zvare, pri katerih veljajo posebni pogoji glede položaja pri varjenju in/ali
dostopnosti,
c) usposobljenost za omejitev samo na spenjalno varjenje,

d) usposobljenost za preskušanje varjenja, pri katerem sta začetek in konec varjenega šiva na
dodatnem materialu, ki ga je treba odrezati,
SIST ISO 24394 : 2020
e) usposobljenost za soležne zvare brez dodajnega materiala,

f) usposobljenost za zvare na različnih skupinah materialov,

g) usposobljenost za zvare s podložko,

h) usposobljenost za položaje pri varjenju, ki niso obravnavani v preglednicah 2 do 5.

Varilec, usposobljen za varjenje s podložko, lahko v proizvodnji izvaja samo varjenje s podložko.

Varilec, usposobljen za varjenje brez podložke, lahko v proizvodnji izvaja varjenje s podložko ali brez
nje.
4.7.3 Posebno preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja

Primera sta:
a) usposobljenost za površinsko obdelavo/navarjanje zvarov,

b) usposobljenost za zvare na različnih skupinah materialov.

4.8 Oznaka preskušanja usposobljenosti

4.8.1 Preskušanje usposobljenosti varilcev

Oznaka preskušanja usposobljenosti varilca vključuje naslednje:

‒ besedilo "preskus usposobljenosti varilca",

‒ sklic na ta dokument (tj. ISO 24394),

‒ kodno številko varilnih postopkov v skladu s standardom ISO 4063:1998,

‒ simbol vrste izdelka/polizdelka (glej točko 4.4),

‒ položaj pri varjenju in številko preskušanca (glej preglednice 2 do 5),

‒ skupino materialov (glej točko 4.5),

‒ debelino materiala preskušanca (glej točko 4.6),

‒ po možnosti X za posebno preskušanje usposobljenosti (glej točko 4.7).

PRIMER 1: Preskus usposobljenosti varilca ISO 24394-31-S-PA1-A-t1.

Razlaga:
ISO 24394 je številka tega dokumenta,

31 je varilni postopek (plamensko varjenje),

S je vrsta izdelka (pločevina/plošča)l

PA1 je položaj pri varjenju in številka preskušanca (glej preglednico 2 ali 3),

A je skupina materialov (glej točko 4.5),

t1 je debelina materiala preskušanca 1 mm (glej točko 4.6).

PRIMER 2: Preskus usposobljenosti varilca ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-d10-X.

Razlaga:
ISO 24394 je številka tega dokumenta,

141 je varilni postopek (varjenje v inertnem plinu z volframovo elektrodo; varjenje TIG),

SIST ISO 24394 : 2020
T je vrsta izdelka (cev),
PF3 je položaj pri varjenju PF in preskušanec 3 (glej preglednico 4),

D je skupina materialov (aluminijeve in magnezijeve zlitine),

t1 je debelina materiala preskušanca 1 mm,

d10 je zunanji premer cevi 10 mm,

X je posebno preskušanje usposobljenosti (npr. s podložko).

4.8.2 Preskušanje usposobljenosti operaterjev varjenja

Oznaka preskušanja usposobljenosti operaterja varjenja vključuje naslednje:

‒ besedilo "preskus usposobljenosti operaterja varjenja",

‒ sklic na ta dokument (tj. ISO 24394),

‒ kodno številko varilnih postopkov v skladu s standardom ISO 4063:1998,

‒ po možnosti X za posebno preskušanje usposobljenosti (glej točko 4.7).

PRIMER: Preskus usposobljenosti operaterja varjenja ISO 24394-15-robotic.

Razlaga:
ISO 24394 je številka tega dokumenta,

15 je varilni postopek (plazemsko obločno varjenje),

robotic je stroj za robotsko varjenje.

5 Pogoji za izvedbo preskušanja usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja

5.1 Fizične zahteve za varilce in operaterje varjenja

Kandidat mora pridobiti dokumentiran zapis o zadovoljivem vidu v skladu z naslednjimi zahtevami.
Morebitne omejitve (npr. vizualni pripomočki, ko kandidat opravlja preskus vida) je treba navesti v
potrdilu o preskusu usposobljenosti varilca/operaterja varjenja. Morebitne omejitve pri zaznavanju barv
mora ovrednotiti koordinator varjenja pred certifikacijo, pri čemer je potrebna pisna odobritev.

Zahteve glede vida je treba izpolniti z enim očesom ali obema. Kandidat mora dosegati stopnjo ostrine
vida in zaznavanja barv, ki je določena v tem dokumentu.

Preverjanje vida mora izvesti strokovno usposobljeno osebje.

Izbrati je treba eno od naslednjih metod za preverjanje ostrine vida:

a) Jaegerjeva tablica št. 2 na razdalji pribl. 400 mm,

b) Visus 0,8 na razdalji pribl. 400 mm,

c) zahteve glede vida iz standarda EN 4179/NAS 410 ali ISO 18490.

OPOMBA: Rezultati treh preskusnih metod za preverjanje ostrine vida niso povsem primerljivi.

Zaznavanje barv je treba preveriti z ustrezno metodo (npr. test Ishihara).

Ostrino vida je treba glede teh zahtev preverjati vsaj vsaki dve leti. Zaznavanje barv je treba glede teh
zahtev preverjati vsaj vsakih pet let.

SIST ISO 24394 : 2020
5.2 Oseba, odgovorna za preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja

Pisno je treba imenovati koordinatorja varjenja (glej standard ISO 14731), ki je odgovoren za izvajanje
preskušanja usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja, ponovno preskušanje usposobljenosti in
prepoved opravljanja delovnih nalog (glej točko 11). Koordinator varjenja mora imeti znanje in izkušnje
na področju varilnega postopka ter mora biti sprejemljiv za odgovorni organ za projektiranje oziroma
pristojni organ za preiskovanje. Koordinator varjenja lahko za izvajanje preskušanja usposobljenosti
varilcev oziroma operaterjev varjenja pooblasti drugo osebo.

OPOMBA: Oseba, odgovorna za preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja, je lahko druga kot oseba, ki je
odgovorna za izvajanje točke 4.1.1.

6 Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja

6.1 Praktično preskušanje usposobljenosti

6.1.1 Splošne zahteve
Izpolniti je treba določila, ki veljajo tudi za posebno preskušanje usposobljenosti, navedena spodaj:

a) vse potrebne nastavitve parametrov opreme za varjenje mora opraviti varilec oziroma operater
varjenja v skladu s specifikacijo varilnega postopka (WPS) ali predhodno specifikacijo varilnega
postopka (pWPS);
b) varjenje se lahko izvede z opremo ali brez nje v skladu s specifikacijo WPS ali pWPS;

c) kakršnokoli predelavo na preskušancu je treba izvesti z uporabo specifikacije WPS ali pWPS, ki je
veljavna za preskušanje usposobljenosti – predelavo je dovoljeno izvesti le s soglasjem osebe,
pooblaščene za izvajanje preskušanja usposobljenosti varilca oziroma operaterja varjenja;

d) predelava z varjenjem na korenski strani soležnih zvarov ni dovoljena;

e) zagotovljeni morata biti jasna identifikacija in sledljivost posameznih preskušancev do varilca
oziroma operaterja varjenja;
f) varilna žica mora biti omenjena v specifikaciji WPS ali pWPS, če je to potrebno;

g) preskušanci morajo biti med varjenjem v fiksnem položaju.

Varjene preskušance mora oceniti oseba, ki je pooblaščena za izvajanje preskušanja usposobljenosti
varilca oziroma operaterja varjenja, ter morajo biti jasno navedeni v dokumentaciji o preskušanju
usposobljenosti varilca/operaterja varjenja.

V dodatku B so podane minimalne zahteve za vsebino dokumentacije o preskušanju usposobljenosti
varilca/operaterja varjenja in priporočilo glede oblike.

6.1.2 Posebne zahteve za preskušanje usposobljenosti varilcev

Koordinator varjenja naj iz skupine materialov, ki jo varilec uporablja v dejanski proizvodnji, izbere
material, ki ga je najtežje variti. V praktičnem delu preskušanja usposobljenosti mora varilec zvariti
preskušance (glej preglednico 6) iz povezanega preskušanja oziroma v skladu s posebnim
preskušanjem usposobljenosti, ki ga določi koordinator varjenja, ter v posebnih pogojih in pod nadzorom
osebe, ki je pooblaščena za izvajanje preskušanja usposobljenosti varilca.

6.2 Preverjanje teoretičnega znanja

Preskušanje mora vključevati tudi preverjanje teoretičnega znanja. Vsebino preverjanja teoretičnega
znanja in ocenjevanje določi in dokumentira koordinator varjenja. Glej dodatek E za usmeritve.

SIST ISO 24394 : 2020
7 Preskušanci
Preskušance (glej preglednico 6) je treba izbrati glede na zahtevan preskus usposobljenosti varilca (glej
točko 4.1.1).
Preglednica 6: Preskušanci
Dimenzije in pogoji varjenja
Št.
(dimenzije brez navedenih odstopanj so približne vrednosti) Opombe
preskušanca
Slika
—
TP1
a
Zaporedje varjenja – za materiale, dovzetne za razpoke, je
zaporedje varjenja mogoče spremeniti.
t : tanjša
pločevina/plošča
t2: debelejša
pločevina/plošča
t2 ≥ 1,5 t1
OPOMBA: Zvar lahko
poteka v smeri od desne
TP2
proti levi ali od leve proti
desni.
a
Zaporedje varjenja.
SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 6 (nadaljevanje)
Dimenzije in pogoji varjenja
Št.
(dimenzije brez navedenih odstopanj so približne vrednosti) Opombe
preskušanca
Slika
TP3 —
t ≤ t ≤ 1,5 t
1 2 1
TP4
Debelina in premeri
stene cevi med
proizvodnjo.
Razmerja premerov:
d > 1,2d
1 2
d3 ≤ d2
Os cevi:
d : vodoravna
TP5
d2: navpična
SIST ISO 24394 : 2020
Preglednica 6 (nadaljevanje)
Dimenzije in pogoji varjenja
Št.
(dimenzije brez navedenih odstopanj so približne vrednosti) Opombe
preskušanca
Slika
TP6 —
a
Izdelati je treba vse zvare z valovito strukturo.

SIST ISO 24394 : 2020
8 Preiskave in preskušanje
8.1 Splošno
Preskušance je treba preskusiti in pregledati v skladu s preglednico 7. Koordinator varjenja lahko določi
dodatne preskuse. Rezultate preskusov je treba navesti v dokumentaciji o preskusu usposobljenosti
varilca/operaterja varjenja v skladu z dodatkom B.

Preglednica 7: Preskušanci in ustrezne preskusne metode

Št. in oznaka
Slika Preskusna metoda
preskušanca
Vizualni pregled (glej točko 8.2)
Dimenzijska preiskava (glej točko 8.2 in
preglednico A.1)
TP1
Odkrivanje površinskih nepravilnosti (glej točko
Soležni zvar na 8.3)
pločevini/plošči
Radiografska preiskava (glej točko 8.4) ali
alternativno prelomni preskus (glej točko 8.7) ali
upogibni preskus (glej točko 8.6) za

preskušance iz nelegiranega jekla
Vizualni pregled (glej točko 8.2)
Dimenzijska preiskava (glej točko 8.2 in
preglednico A.1)
TP2
Odkrivanje površinskih nepravilnosti (glej točko
Kotni zvar na
8.3)
pločevini/plošči
Preiskava dveh makro obrusov kotnega zvara –
en obrus mora biti izveden skozi začetno/k
...