ISO 20966:2007
(Main)Automatic milking installations — Requirements and testing
Automatic milking installations — Requirements and testing
ISO 20966:2007 specifies requirements for the construction of automatic milking installations (AMI), including specific safety and hygiene aspects and minimum performance requirements and testing, in addition to those described in ISO 5707 and ISO 6690. It does not contain requirements for the design of the building in which the milking installation is installed.
Installations de traite automatique — Exigences et essais
L'ISO 20966:2007 spécifie des exigences pour la construction, y compris des exigences d'hygiène et de sécurité et les exigences minimales de performance, ainsi que des essais, pour les installations de traite automatique, qui complètent ceux décrits dans l'ISO 5707 et l'ISO 6690. L'ISO 20966:2007 ne contient pas d'exigences pour la conception du bâtiment abritant l'installation de traite.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20966
First edition
2007-02-15
Automatic milking installations —
Requirements and testing
Installations de traite automatique — Exigences et essais
Reference number
©
ISO 2007
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Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Safety and hygiene requirements . 2
5 Functional requirements. 2
5.1 General. 2
5.2 Preparation before milking . 3
5.3 Milking. 3
5.4 Post-milking teat applications. 3
5.5 Milk transport . 4
5.6 Milk cooling and storage. 4
6 Cleaning. 4
7 Instructions for use . 5
8 Management. 5
8.1 Alarms and notifications. 5
8.2 Retrieval of information. 5
9 Monitoring . 6
9.1 Animals . 6
9.2 Disinfection . 6
9.3 Stored milk . 6
Annex A (normative) Safety requirements with respect to humans and animals. 7
Annex B (informative) Example of a method of evaluating cleaning of teats and udders . 10
Annex C (informative) Example of methods of evaluating detection systems for milk deemed as
abnormal due to the presence of blood or to changes in homogeneity. 11
Bibliography . 14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 20966 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20966:2007(E)
Automatic milking installations — Requirements and testing
WARNING — Some of the tests specified in this International Standard involve procedures which
could lead to a hazardous situation. The attention of any person performing tests in accordance with
this International Standard is drawn to the need to be appropriately trained in the type of work to be
carried out. It is left to the responsibility of the user to check all national regulatory conditions and
health and safety requirements applicable for the relevant country.
1 Scope
This International Standard specifies requirements for the construction of automatic milking installations (AMI),
including specific safety and hygiene aspects and minimum performance requirements and testing, in addition
to those described in ISO 5707 and ISO 6690.
It does not contain requirements for the design of the building in which the milking installation is installed.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3600, Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment —
Operator's manuals — Content and presentation
ISO 3918, Milking machine installations — Vocabulary
ISO 4413, Hydraulic fluid power — General rules relating to systems
ISO 4414, Pneumatic fluid power — General rules relating to systems
ISO 5707, Milking machine installations — Construction and performance
ISO/TR 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO/TR 11688-2, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 2: Introduction to the physics of low-noise design
ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical
principles
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
ISO 14159, Safety of machinery — Hygiene requirements for the design of machinery
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60227-1, Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V — Part 1:
General requirements
IEC 60245-1, Rubber insulated cables — Rated voltages up to and including 450/750 V — Part 1: General
requirements
IEC 60529:2001, Degrees of protection provided by enclosures (IP code)
IEC 60825-1:2001, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification, requirements and user's guide
IEC 60947-4-1, Low-voltage switchgear and control gear — Part 4-1: Contactors and motor starters —
Electromechanical contactors and motor starters
IEC 60947-5-1, Low-voltage switchgear and control gear — Part 5-1: Control circuit devices and switching
elements — Electromechanical control circuit devices
IEC 61800-1, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 1: General requirements — Rating
specifications for low-voltage adjustable speed d. c. power drive systems
EN 1088, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and
selection
EN 13732, Food processing machinery — Bulk milk coolers on farms — Requirements for construction,
performance, suitability for use, safety and hygiene
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3918 and the following apply.
3.1
control system
assembly of hardware and software components to start, operate and stop the AMI
4 Safety and hygiene requirements
The safety requirements given in Annex A apply.
The hygiene requirements given in ISO 14159 apply.
5 Functional requirements
5.1 General
The milking machine shall fulfil the requirements specified in ISO 5707.
It shall be possible to operate the AMI both for milking and testing purposes.
2 © ISO 2007 – All rights reserved
5.2 Preparation before milking
5.2.1 Cleaning of teats
There shall be provision to clean the teats and the parts of the udder in contact with the liners without injuring
the animal.
The result of the cleaning operation is checked by inspection of the teat and udder areas after operation.
NOTE Annex B presents an example of a method of evaluating the inspection of cleaning of teats and udders,
although the ultimate result of cleaning is the milk quality in the bulk milk tank.
5.2.2 Foremilking
There shall be provisions for separation of the foremilk from the milk intended for human consumption.
Information shall be provided about the procedures regarding separation of foremilk, and how to inspect the
performance.
The performance of the foremilk separation shall be verified during operation.
5.3 Milking
5.3.1 Accidental teatcup detachment
The system shall have provisions to detect accidental teatcup detachment so that the AMI can initiate
corrective action to attempt to achieve a successful milking.
5.3.2 Milk yield measurement
The milk yield for each milking shall be measured. The accuracy of milk yield measuring systems shall be
stated in the user’s manual.
5.3.3 Detection of abnormal milk
Where an automatic milking unit has provisions to detect abnormal milk from an individual animal and prevent
its milk from being mixed with milk intended for human consumption, the abnormal milk detection method
together with recommended limit values shall be described in the user’s manual.
NOTE Annex C presents an example of a method of evaluating detection systems for milk deemed as abnormal due
to blood or changes in homogeneity with possible limits of blood levels.
5.3.4 Teatcup removal
There shall be provisions to limit the total machine-on time. Methods, procedures and limits shall be stated in
the user’s manual.
5.4 Post-milking teat applications
It is recommended that there be means to apply disinfectant and/or skin conditioner to the teats after milking.
5.5 Milk transport
5.5.1 Diversion of milk
The AMI shall have provisions to divert milk identified as abnormal, undesirable or withheld milk before it
reaches the storage tank.
NOTE The decision to divert undesirable and withheld milk is always taken before milking. The decision to divert
abnormal milk can be taken at any time during foremilking, milking or after milking of the animal. Diverted milk can be
transported to a holding tank or a safe means of disposal.
5.5.2 Delivery lines
Milk shall be prevented from entering the bulk milk tank during cleaning of the bulk milk tank.
Milk shall be prevented from entering the bulk milk tank during milk collection if required by local, regional or
national regulations.
5.6 Milk cooling and storage
5.6.1 General
A bulk milk tank shall have provision to inform the automatic milking machine (AMM) if milk can be received or
not.
Cleaning solution shall be prevented from entering the bulk milk tank whilst milk is present in the tank.
5.6.2 Refrigerated bulk milk tank
A refrigerated bulk milk tank shall comply, where appropriate, with EN 13732.
NOTE 1 EN 13732 was developed for batch milking excluding continuous milking such as with an AMM.
The cooling system shall have sufficient capacity to cool milk received in an empty bulk milk tank from
high-producing animals milked simultaneously in the available milking units.
The cooling system shall be designed so that the milk does not freeze, even at low milk flow from a single
animal into an empty tank.
NOTE 2 Milk temperatures and cooling times are usually stated by local, regional or national requirements.
5.6.3 Tank for temporary storage
If milk is intended to be stored in a temporary tank (buffer tank) longer than 1 h, such as during milk collection
and cleaning of the bulk milk tank, the cooling time specified by local, regional or national requirements
applies (see 5.6.2, Note 2).
6 Cleaning
There shall be provisions to initiate automatic cleaning, rinsing or sanitizing of milk contact surfaces for:
a) teatcups, between milking of each animal, including surfaces that can come in contact with the animal
teat;
b) all surfaces that have come into contact with milk detected as abnormal, undesirable or withheld milk,
before milking an animal for milk intended for human consumption;
4 © ISO 2007 – All rights reserved
c) surfaces that have been in contact with unrefrigerated milk after a specified time without milking;
d) system cleaning after a specified interval.
NOTE Cleaning intervals are specified by international, national or local regulations.
7 Instructions for use
In addition to the instructions for milking machines, at least the following shall be emphasized in the user’s
manual:
a) procedures to be followed in the event of alarms raised;
b) use of system check functions;
c) entering animal details, events and action points into the AMI management and monitoring system;
d) use of the AMI management system, and any sensors, to produce alarms and action lists required by the
user as a basis for management of the animals.
8 Management
8.1 Alarms and notifications
When the safety of a human or animal is at risk, an alarm shall be transmitted immediately to the human
supervisor. When the system detects an error but the safety of humans and animals is not at risk, a
notification shall be directed to the human supervisor at an appropriate time.
8.2 Retrieval of information
The user shall have provision to access at least the following time-stamped information for a specified number
of days:
a) data for each milking, including animal identity, duration, yield, whether milking was successful or not on
all teats, unintended detachment, re-attachment of teatcups during milking, reason for diversion of milk;
b) data for each non-milking visit to the milking machine, including animal identity;
c) data for each system cleaning, including duration and action done, such as rinsing or sanitation;
d) data and reason for each alarm;
e) identification
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 20966
Première édition
2007-02-15
Installations de traite automatique —
Exigences et essais
Automatic milking installations — Requirements and testing
Numéro de référence
©
ISO 2007
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Exigences d'hygiène et de sécurité . 2
5 Exigences fonctionnelles. 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Préparation avant la traite. 3
5.3 Traite . 3
5.4 Désinfection des trayons après la traite. 3
5.5 Transport du lait. 4
5.6 Refroidissement et stockage du lait . 4
6 Nettoyage. 5
7 Instructions pour l'utilisation . 5
8 Gestion. 5
8.1 Alarmes et notifications . 5
8.2 Extraction d'informations . 5
9 Surveillance. 6
9.1 Animaux. 6
9.2 Désinfection . 6
9.3 Lait stocké . 6
Annexe A (normative) Exigences de sécurité pour les hommes et les animaux . 7
Annexe B (informative) Exemple de méthode pour évaluer le nettoyage des trayons et des
mamelles. 10
Annexe C (informative) Exemple de méthodes pour évaluer les systèmes de détection de lait
considéré comme anormal à cause de la présence de sang ou de variations de son
homogénéité. 11
Bibliographie . 15
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 20966 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 20966:2007(F)
Installations de traite automatique — Exigences et essais
AVERTISSEMENT — Certains des essais spécifiés dans la présente Norme internationale impliquent
des procédures qui pourraient donner lieu à une situation dangereuse. L'attention de toute personne
réalisant des essais conformément à la présente Norme internationale est attirée sur la nécessité
d'une formation appropriée au type de travaux à effectuer. Il incombe à l'utilisateur de vérifier
l'ensemble des conditions réglementaires nationales ainsi que les exigences relatives à l'hygiène et à
la sécurité applicables dans le pays correspondant.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des exigences pour la construction, y compris des exigences
d'hygiène et de sécurité et les exigences minimales de performance, ainsi que des essais, pour les
installations de traite automatique, qui complètent ceux décrits dans l'ISO 5707 et l'ISO 6690.
La présente Norme internationale ne contient pas d'exigences pour la conception du bâtiment abritant
l'installation de traite.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3600, Tracteurs, matériels agricoles et forestiers, matériel à moteur pour jardins et pelouses — Manuels
d'utilisation — Contenu et présentation
ISO 3918, Installations de traite mécanique — Vocabulaire
ISO 4413, Transmissions hydrauliques — Règles générales relatives aux systèmes
ISO 4414, Transmissions pneumatiques — Règles générales relatives aux systèmes
ISO 5707, Installations de traite mécanique — Construction et performances
ISO/TR 11688-1, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et d'équipements à
bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO/TR 11688-2, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et d'équipements à
bruit réduit — Partie 2: Introduction à la physique de la conception à bruit réduit
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: Principes techniques
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 14159, Sécurité des machines — Prescriptions relatives à l'hygiène lors de la conception des machines
CEI 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
CEI 60227-1, Conducteurs et câbles isolés au polychlorure de vinyle, de tension nominale au plus égale à
450/750 V — Partie 1: Prescriptions générales
CEI 60245-1, Conducteurs et câbles isolés au caoutchouc — Tension assignée au plus égale à 450/750 V —
Partie 1: Exigences générales
CEI 60529:2001, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
CEI 60825-1:2001, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels, prescriptions et
guide de l'utilisateur
CEI 60947-4-1, Appareillage à basse tension — Partie 4-1: Contacteurs et démarreurs de moteurs —
Contacteurs et démarreurs électromécaniques
CEI 60947-5-1, Appareillage à basse tension — Partie 5-1: Appareils et éléments de commutation pour
circuits de commande — Appareils électromécaniques pour circuits de commande
CEI 61800-1, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 1: Exigences générales —
Spécifications de dimensionnement pour systèmes d'entraînement de puissance à vitesse variable en courant
continu et basse tension
EN 1088, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes de
conception et de choix
EN 13732, Machines pour les produits alimentaires — Refroidisseurs de lait en vrac à la ferme —
Prescriptions pour la construction, les performances, l'aptitude à l'emploi, la sécurité et l'hygiène
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 3918 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
système de commande
ensemble de composants matériels et logiciels permettant le démarrage, le fonctionnement et l'arrêt de
l'installation de traite automatique
4 Exigences d'hygiène et de sécurité
Les exigences de sécurité données en Annexe A s'appliquent.
Les exigences d'hygiène données dans l'ISO 14159 s'appliquent.
5 Exigences fonctionnelles
5.1 Généralités
La machine à traire doit satisfaire aux exigences spécifiées dans l'ISO 5707.
L'installation de traite automatique doit pouvoir fonctionner pour la traite et pour des essais.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
5.2 Préparation avant la traite
5.2.1 Nettoyage des trayons
Des moyens doivent être prévus permettant de nettoyer les trayons et les parties de la mamelle en contact
avec les manchons trayeurs, sans blesser l'animal.
Le résultat de l'opération de nettoyage est vérifié en examinant les trayons et la mamelle après utilisation.
NOTE L'Annexe B fournit un exemple de méthode pour évaluer le nettoyage des trayons et des mamelles, mais la
qualité du nettoyage est attestée en dernier lieu par la qualité du lait dans la cuve de stockage du lait.
5.2.2 Premiers jets
Des mesures doivent être prévues pour séparer les premiers jets du lait destiné à la consommation humaine.
Des informations doivent être fournies quant à la séparation des premiers jets et à la manière d'en vérifier
l'efficacité.
L'efficacité de la séparation des premiers jets doit être vérifiée pendant le fonctionnement de l'installation.
5.3 Traite
5.3.1 Débranchement accidentel des gobelets trayeurs
Le système doit disposer de moyens de détection d'un débranchement accidentel du gobelet trayeur, de sorte
que l'installation de traite automatique puisse initier une mesure corrective pour tenter de réussir la traite.
5.3.2 Mesure de la production laitière
La production laitière de chaque traite doit être mesurée. La précision des systèmes de mesure de la
production de lait doit être mentionnée dans le manuel de l'utilisateur.
5.3.3 Détection de lait anormal
Si le poste de traite automatique est capable de détecter le lait anormal d'un animal particulier et d'éviter son
mélange au lait destiné à la consommation humaine, la méthode de détection et les valeurs limites
recommandées doivent être décrites dans le manuel de l'utilisateur.
NOTE L'Annexe C donne un exemple de méthodes pour évaluer les systèmes de détection du lait considéré comme
anormal, à cause de la présence de sang ou de variations de son homogénéité, avec les limites possibles.
5.3.4 Dépose du gobelet trayeur
Des moyens permettant de limiter le temps total de traite doivent être prévus. Les méthodes, les procédures
et les limites doivent être mentionnées dans le manuel de l'utilisateur.
5.4 Désinfection des trayons après la traite
Il est recommandé de disposer de moyens permettant d'appliquer sur les trayons, après la traite, des produits
désinfectants et/ou de soins de la peau.
5.5 Transport du lait
5.5.1 Élimination du lait
L'installation de traite automatique doit disposer de moyens permettant de dériver le lait identifié comme étant
anormal, indésirable ou à jeter, avant d'atteindre la cuve de stockage.
NOTE La décision de dériver le lait indésirable et à jeter est toujours prise avant la traite. La décision de dérivation
du lait anormal peut être prise à tout moment pendant les premiers jets, pendant la traite ou après la traite de l'animal. Le
lait dévié peut être transporté vers une autre cuve de stockage ou un autre dispositif sécurisé de mise à l'écart.
5.5.2 Lactoducs d'évacuation
Le lait ne doit pas pénétrer dans la cuve de stockage du lait pendant son nettoyage.
Si les réglementations locales, régionales ou nationales l'exigent, le lait ne doit pas pénétrer dans la cuve de
stockage du lait pendant la collecte du lait.
5.6 Refroidissement et stockage du lait
5.6.1 Généralités
La cuve de stockage du lait doit disposer de moyens permettant d'informer la machine à traire automatique
(robot de traite) si elle peut ou non recevoir du lait.
Il faut empêcher toute solution de nettoyage de pénétrer dans la cuve de stockage du lait lorsqu'elle contient
du lait.
5.6.2 Refroidisseur de lait en vrac
Tout refroidisseur de lait en vrac doit, le cas échéant, satisfaire aux exigences de l'EN 13732.
NOTE 1 L'EN 13732 a été élaborée pour la traite en vrac, sans prendre en compte la traite continue telle qu'effectuée
avec une machine à traire automatique.
Le système de refroidissement doit avoir une capacité suffisante pour refroidir le lait produit par des animaux
à rendement élevé, traits simultanément aux postes de traite disponibles, et déversé dans une cuve de
stockage du lait vide.
Le système de refroidissement doit être conçu pour que le lait ne gèle pas, même en cas de faible débit de lait
produit par un seul animal et déversé dans une cuve vide.
NOTE 2 Les températures du lait et la durée de refroidissement sont en général l'objet d'exigences locales, régionales
ou nationales.
5.6.3 Cuve de stockage temporaire
S'il est prévu de stocker le lait dans une cuve temporaire (cuve tampon) pendant une durée supérieure à 1 h
(comme pendant la collecte du lait et le nettoyage de la cuve de stockage du lait), la durée de refroidissement
spécifiée par les exigences locales, régionales ou nationales est applicable (voir 5.6.2, NOTE 2).
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés
6 Nettoyage
Des moyens doivent être prévus permettant de lancer des opérations automatiques de nettoyage, de rinçage
ou d'assainissement des surfaces en contact avec le lait, telles que:
a) les gobelets trayeurs, y compris les surfaces pouvant entrer en contact avec le trayon, entre la traite de
chaque animal;
b) toutes les surfaces en contact avec du lait détecté comme étant anormal, indésirable ou à jeter, avant la
traite d'un autre animal dont le lait est destiné à la consommation humaine;
c) les surfaces qui ont été en contact avec du lait non refroidi, après une période de temps spécifiée sans
aucun animal trait.
En outre, le système doit être nettoyé après un intervalle de temps spécifié.
NOTE La fréquence de nettoyage est spécifiée dans les réglementations internationales, nationales ou locales.
7 Instructions pour l'utilisation
Outre les instructions relatives aux machines à traire, les informations suivantes au minimum doivent être
précisées dans le manuel d'utilisation:
a) les procédures à suivre en cas de déclenchement d'alarmes;
b) l'utilisation des fonctions de contrôle du système;
c) la saisie des informations détaillées relatives à l'animal, les événements et points d'intervention dans le
système de gestion et de surveillance de l'installation de traite automatique;
d) l'utilisation du système de gestion de l'installation de traite automatique et de tout capteur permettant la
génération d'alarmes et les listes d'interventions requises par l'utilisateur comme base de gestion des
animaux.
8 Gestion
8.1 Alarmes et notifications
Lorsqu'il existe un risque pour la sécurité de l'homme ou de l'animal, une alarme doit être immédiatement
transmise à l'utilisateur. Lorsque le système détecte une erreur mais que la sécurité de l'homme ou de
l'animal n'est pas en jeu, une notification doit être envoyée à l'utilisateur en temps opportun.
8.2 Extraction d'informations
L'utilisateur doit disposer de moyens d'accéder au moins aux informations horodatées suivantes, pendant un
nombre de jours spécifié:
a) les données relatives à chaque traite, y compris l'identité de l'animal, la durée de la traite, la production
de lait, si la traite a été satisfaisante ou non sur tous les trayons, la dépose non intentionnelle et le
rebranchement des gobelets trayeurs pendant la traite, les motifs des éventuelles déviations du lait;
b) les données de chaque visite non suivie d'une traite à la machine à traire, y compris l'identité de l'animal;
c) les données de chaque nettoyage du système, y compris la durée et les actions effectuées telles que le
rinçage ou la désinfection;
d) les données et raisons du déclenchement de chaque alarme;
e) l'identification de chaque flacon utilisé lors de l'échantillonnage automatique du lait.
NOTE 1 Si certaines des informations ci-dessus doivent être communiquées à des tiers, le format adapté au transfert
[2] [3] [4]
de données peut être celui spécifié dans l'ISO 11787 , l'ISO 11788-1 et l'ISO 11788-2 .
NOTE 2 D'autres informations intéressantes peuvent être fournies, telles que:
⎯ les paramètres de qualité du lait, tels que la conductivité, la concentration en cellules somatiques, la teneur en
matière grasse, en matière protéique et en urée;
⎯ le
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