ISO 13680:2010

NORME ISO
INTERNATIONALE 13680
Troisième édition
2010-09-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Tubes sans soudure en acier allié
résistant à la corrosion utilisés comme
tubes de cuvelage, tubes de production
et tubes-ébauches pour manchons —
Conditions techniques de livraison
Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant alloy
seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock —
Technical delivery conditions
Numéro de référence
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ISO 2010
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Version française parue en 2012
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Conformité . 2
3  Références normatives . 2
4  Termes, définitions, symboles et abréviations . 4
5  Informations à fournir par l'acheteur . 8
6  Procédé de fabrication . 9
7  Exigences matérielles . 11
8  Dimensions, masses et tolérances . 17
9  Vérification et essais . 18
10  Traitement de surface . 33
11  Marquage . 33
12  Protection de la surface — Groupe 1 . 35
13  Documents . 36
14  Manutention, conditionnement et stockage . 37
Annexe A (normative) Tableaux en unités SI . 39
Annexe B (normative) Figures en unités SI (USC) . 60
Annexe C (normative) Tableaux en unités USC. 65
Annexe D (normative) Contrôle par l'acheteur . 85
Annexe E (normative) Exigences de propreté . 86
Annexe F (informative) Instructions relatives au marquage pour les fabricants licenciés API —
Monogramme API . 88
Annexe G (normative) Niveau de spécification du produit 2 (PSL-2) . 91
Bibliographie . 93

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13680 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 5, Tubes de cuvelage, tubes
de production et tiges de forage.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 13680:2008), dont elle constitue une
révision mineure, des modifications ayant été apportées en 4.1.2; 4.1.14; 4.1.16; 4.1.19; 5.2 p) et 5.2 q); 6.1;
6.5; 6.6; 7.2; 7.7; 7.11.1 et 7.11.2; 9.3.3; 9.8.2; 9.8.3; 9.16.7; 9.16.13; 9.16.14; 11.2.4; 13.3; et aux Tableaux
A.1, A.27, A.28, C.2, C.15, C.18, C.27 et C.28.
L'intention de l'ISO/TC 67 est que les deuxième et troisième éditions de l'ISO 13680 soient toutes deux
applicables, au choix de l'acheteur, pendant une période de six mois à compter du premier jour du trimestre
civil qui suit immédiatement la date de publication de cette troisième édition, période au terme de laquelle la
deuxième édition ne sera plus applicable.
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Introduction
Il est nécessaire que les utilisateurs de la présente Norme internationale soient informés que des exigences
supplémentaires ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications individuelles. La présente
Norme internationale n'a pas pour intention d'empêcher un vendeur d'offrir, ou un acheteur d'accepter, des
équipements ou des solutions d'ingénierie alternatives dans le cas de cette application particulière. De telles
solutions alternatives peuvent notamment être applicables lorsqu'il s'agit de technologies innovatrices ou en
cours de développement. Lorsqu'une solution de remplacement est proposée, il est de la responsabilité du
vendeur d'identifier tous les écarts par rapport à la présente Norme internationale et d’en fournir les détails.
La présente Norme internationale comprend des dispositions de différentes natures qui sont identifiées par
l'emploi de certaines formes verbales:
«DOIT» est utilisé pour indiquer qu'une disposition est OBLIGATOIRE;
«IL CONVIENT DE» est utilisé pour indiquer qu'une disposition n'est pas obligatoire, mais est
RECOMMANDÉE au titre de bonne pratique;
«IL EST POSSIBLE QUE» est utilisé pour indiquer qu'une disposition est FACULTATIVE.

NORME INTERNATIONALE ISO 13680:2010(F)

Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes sans soudure
en acier allié résistant à la corrosion utilisés comme tubes de
cuvelage, tubes de production et tubes-ébauches pour
manchons — Conditions techniques de livraison
ATTENTION — Il est de la responsabilité de l'acheteur de spécifier le niveau de spécification du
produit (PSL), le groupe d'alliage résistant à la corrosion (ARC), la catégorie, la nuance, les conditions
de livraison, ainsi que toute autre exigence, outre celles spécifiées dans le présent document, afin de
garantir que le produit est approprié à l'environnement prévu. Il convient que l'ISO 15156 (toutes les
parties) ou NACE MR0175/ISO 15156 soient prises en compte lors de l'élaboration d'exigences
particulières applicables aux environnements contenant de l'H S (voir Annexe G).
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les conditions techniques de livraison des tubes sans soudure en
acier allié résistant à la corrosion utilisés comme tubes de cuvelage, tubes de production et tubes-ébauches
pour deux niveaux de spécification de produits (PSL):
 le niveau de spécification produit PSL-1 qui constitue la base de la présente Norme internationale;
 le niveau de spécification produit PSL-2 qui spécifie des exigences supplémentaires applicables aux
produits conçus pour être résistants à la corrosion et aux craquelures dans les environnements et avec la
méthode de qualification spécifiée dans l'ISO 15156-3 et l'Annexe G de la présente Norme internationale.
Si le fabricant le décide, les produits de PSL-2 peuvent être fournis à la place des produits de PSL-1.
NOTE 1 Les alliages résistants à la corrosion mentionnés dans la présente Norme internationale sont des alliages
spéciaux conformes à l'ISO 4948-1 et à l'ISO 4948-2.
La présente Norme internationale s'applique aux quatre groupes de produits suivants:
a) le groupe 1, composé d'alliages inoxydables d'une structure martensitique ou martensitique/ferritique;
b) le groupe 2, constitué d'alliages inoxydables d'une structure ferritique-austénitique, tels que l'alliage
d'acier inoxydable duplex et super duplex;
c) le groupe 3, composé d'alliages inoxydables d'une structure austénitique (base ferreuse);
d) le groupe 4, constitué d'alliages à base de nickel d'une structure austénitique (base de nickel).
La présente Norme internationale ne contient aucune disposition relative au raccordement de différentes
longueurs de tube.
NOTE 2 La méthode de raccordement ou de jonction peut avoir une incidence sur les performances de corrosion des
matériaux spécifiés dans la présente Norme internationale.
NOTE 3 Il est nécessaire de reconnaître que toutes les catégories et les nuances PSL-1 ne peuvent pas être
fabriquées pour être résistantes aux craquelures conformément à l'ISO 15156-3 et ne sont par conséquent pas comprises
dans le PSL-2.
2 Conformité
2.1 Références normatives doubles
En vue de l'application mondiale de la présente Norme internationale, l'ISO/TC 67 a décidé, à la suite d'une
analyse technique détaillée, que certains documents normatifs énumérés dans l'Article 3 et élaborés par
l'ISO/TC 67 ou par un autre Comité technique de l'ISO sont interchangeables dans le cadre de l'exigence
appropriée au document pertinent élaboré par l'API (Institut pétrolier américain), l'ASTM (Société américaine
pour les essais et les matériaux) ou l'ANSI (Institut de normalisation américain). Ces derniers documents sont
cités dans le texte à la suite de la référence ISO et sont précédés par «ou», par exemple «ISO XXXX ou API
YYYY».
L'application d'un document normatif alternatif ainsi cité peut amener à des résultats techniques différents de
l'usage de la référence ISO précédente. Cependant, les deux résultats sont acceptables et ces documents
sont par conséquent interchangeables dans la pratique.
2.2 Unités de mesure
Dans la présente Norme internationale, les données sont exprimées à la fois dans les unités du système
international (SI) et dans les unités couramment utilisées aux États-Unis (USC). Pour un article spécifique
commandé, il est recommandé d'utiliser un seul système d'unités, sans combiner les données exprimées
dans l'autre système.
Les produits fabriqués conformément aux spécifications exprimées dans l'un ou l'autre de ces systèmes
d'unité doivent être considérés comme équivalents et totalement interchangeables. Par conséquent, la
conformité aux exigences de la présente Norme internationale exprimées dans l'un des deux systèmes fournit
une conformité aux exigences exprimées dans l'autre.
Pour les données exprimées en unités SI, une virgule est utilisée avant la partie décimale et un espace entre
les milliers.
Pour les données exprimées en unités USC, un point (sur la ligne) est utilisé avant la partie décimale et un
espace entre les milliers.
Dans le texte, les données exprimées en unités SI sont suivies par des données en unités USC ou autres
(entre parenthèses).
Les Annexes A et C contiennent respectivement des tableaux distincts pour les données exprimées en unités
SI et celles exprimées en unités américaines.
Les Figures de l'Annexe B expriment des données à la fois en unités SI et en unités USC.
3 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques
ISO 404, Acier et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 525, Produits abrasifs agglomérés — Exigences générales
ISO 783, Matériaux métalliques — Essai de traction à température élevée
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ISO 4885, Produits ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire
ISO 4948-1, Aciers — Classification —Partie 1: Classification en aciers alliés et aciers non alliés basée sur la
composition chimique
ISO 4948-2, Aciers — Classification — Partie 2: Classification des aciers alliés et aciers non alliés en fonction
des principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriété ou d'application
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
ISO 6929, Produits en acier — Définition et classification
ISO 8501-1:2007, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de
préparation des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la
surface des revêtements précédents
ISO 9303, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales
ISO 9304, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections
ISO 9305, Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Contrôle aux ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections transversales
ISO 9402, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par flux de fuite à l'aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'aciers
ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales
ISO 9598, Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Contrôle par flux de fuite à l'aide de
palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'aciers ferromagnétiques pour la détection des
imperfections transversales
ISO 10124, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc sous flux) pour service sous pression —
Contrôle par ultrasons pour la détection des dédoublures
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 10543, Tubes en acier sans soudure et soudés issus d'un laminoir étireur-réducteur pour service sous
pression — Contrôle de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
ISO 11496, Tubes en acier soudés et sans soudure pour service sous pression — Contrôle par ultrasons des
extrémités de tube pour la détection des dédoublures de laminage
ISO 12095, Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par ressuage
ISO 13665, Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par
magnétoscopie du corps des tubes pour la détection des imperfections de surface
ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
1)
ISO 15156-3:2009 , Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des
environnements contenant de l'hydrogène sulfuré (H S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 3:
ARC (alliages résistants à la corrosion) et autres alliages résistants à la fissuration
ISO 80000-1, Quantités and unités — Partie 1: Généralités
ASNT SNT-TC-1A, Recommended Practice — Non-Destructive Testing
ASTM A370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A604/A604M, Standard Practice for Macroetch Testing of Consumable Electrode Remelted Steel Bars
and Billets
ASTM A941, Standard Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys and Ferroalloys
ASTM E18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
ASTM E21, Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of Metallic Materials
ASTM E23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
ASTM E29, Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with
Specifications
ASTM E45-05e3, Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel
ASTM E165, Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry
ASTM E213, Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing
ASTM E309, Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic
Saturation
ASTM E340, Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys
ASTM E381, Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings
ASTM E562, Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count
ASTM E570, Standard Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products
ASTM E709, Standard Guide for Magnetic Particle Testing
NACE MR0175/ISO 15156, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des
environnements contenant de l'hydrogène sulfuré (H S) dans la production de pétrole et de gaz
4 Termes, définitions, symboles et abréviations
4.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 377, l’ISO 404, l’ISO 4885,
l’ISO 4948-1, l’ISO 4948-2, l’ISO 6929, l’ISO 10474, l’ASTM A941 ainsi que les termes suivants s'appliquent.

1) Annule et remplace l'ISO 15156-3:2003.
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4.1.1
cuvelage
tuyau destiné à protéger les parois d'un puits foré
4.1.2
coulée
fonte
matériau d'une même catégorie fondu au cours d'un même processus de fabrication à la même séquence de
temps, versé dans de multiples lingots ou dans des coulées en continu
4.1.3
durci à froid
état d'un matériau dont les propriétés mécaniques sont obtenues par un processus de finition à froid non suivi
d'un traitement à chaud
NOTE 1 Une finition à froid est une déformation plastique d'un matériau à une température inférieure à la température
de recristallisation de façon à provoquer un durcissement permanent de la déformation.
NOTE 2 Le pourcentage de durcissement à froid dépend du niveau de contrainte spécifié pour chaque nuance de
matériau, tel qu'indiqué dans le Tableau A.3 ou dans le Tableau C.3 en matière d'état durci à froid.
4.1.4
alliage résistant à la corrosion
ARC
alliage conçu pour résister à la corrosion générale et localisée et/ou aux craquelures environnementales dans
des environnements corrosifs pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés
4.1.5
tube-ébauche pour manchon
produit tubulaire sans soudure de même épaisseur qu'une paroi, utilisé pour la fabrication de raccordements
d'accouplement
4.1.6
défaut
imperfection d'une amplitude suffisante pour garantir le rejet du produit, sur la base des critères définis dans
la présente Norme internationale
4.1.7
fini à chaud
HF
état d'un matériau obtenu par la déformation plastique d'un métal à une température et à une vitesse de
coulée telles que la recristallisation survient simultanément à la déformation, empêchant ainsi le durcissement
permanent de la coulée
4.1.8
imperfection
discontinuité sur la surface ou dans la paroi du produit, pouvant être détectée en procédant à un contrôle
visuel ou en appliquant une méthode de CND tels que décrits dans la présente Norme internationale
4.1.9
étiquette 1
désignation, exprimée sans dimension, de la taille ou du diamètre extérieur spécifié, pouvant être utilisée lors
de la commande d'un tuyau
4.1.10
étiquette 2
désignation, exprimée sans dimension, de la masse linéaire, pouvant être utilisée lors de la commande du
tuyau
NOTE La masse linéaire est parfois désignée par le terme obsolète «masse par unité de longueur».
4.1.11
imperfection linéaire
imperfection comprenant, sans toutefois s'y limiter, des jonctions, des replis, des fissures, des rayures
internes, des coupures et des renflements
4.1.12
fabricant
société, entreprise ou compagnie exploitant des installations, en vue de fabriquer des tuyaux sans soudure
pour les tubes de cuvelage, les tubes de production et les tubes-ébauches pour manchons
4.1.13
tuyau
tube de cuvelage, tube de production et fraction de tube à bords simples formant un tout
4.1.14
produit
produit tubulaire
tuyau et/ou tube-ébauche pour manchon, individuel ou collectif selon le cas
4.1.15
joint de tube court
tube de cuvelage ou tube de production plus court que la plage 1
4.1.16
durcissement par trempe
trempe
traitement thermique nécessitant l'austénitisation, suivi d'un refroidissement dans des conditions telles que
l'austénite se transforme en martensite
NOTE 1 La trempe est souvent suivie du revenu.
NOTE 2 Adapté de l'ISO 4885.
4.1.17
hypertrempe
traitement thermique nécessitant le chauffage à une température adaptée, le maintien à cette température
pendant une durée suffisante pour qu'un ou plusieurs constituants passent à l'état de solution solide, puis un
refroidissement suffisamment rapide pour maintenir ces constituants à l'état de solution
4.1.18
revenu
traitement thermique nécessitant le chauffage, une ou plusieurs fois, jusqu'à une température spécifiée
inférieure à la température critique la plus basse et le maintien à cette température
NOTE 1 Le revenu est souvent précédé de l'hypertrempe.
NOTE 2 Adapté de l'ISO 4885.
4.1.19
lot d'essai
lot
unité composée de produits issus de la même fonte, de même diamètre extérieur et de même épaisseur de
parois spécifiés et de même nuance, issus du même processus de fabrication, soumis aux mêmes conditions
finales de traitement thermique, ayant les mêmes paramètres de durcissement à froid (le cas échéant), et
dont la longueur est comprise dans la plage de longueurs définie dans les Tableaux A.16 et C.16
NOTE Les Tableaux A.21 et C.21 déterminent le nombre maximal de produits d'un lot d'essai.
4.1.20
tube de production
tuyau placé dans un puits afin de produire ou d'injecter des fluides.
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4.2 Symboles
A section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (inches carrés), basée
sur le diamètre extérieur spécifié ou la largeur nominale de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi
2 2 2 2
spécifiée, arrondie aux 10 mm (0.01 in ), ou 490 mm (0.75 in ) près, selon la plus petite valeur
C quantité d'énergie requise pour l'éprouvette entaillée Charpy, exprimée en joules (pieds-livres)
v
D diamètre extérieur du produit, exprimé en millimètres (inches)
d diamètre intérieur du produit, exprimé en millimètres (inches)
e allongement minimal d'une longueur des repères de 50,8 mm (2.0 in), exprimé en pourcent
f facteur (pour un essai hydrostatique): 0,8 (0.8) pour toutes les nuances et toutes les tailles
m masse
p pression d'essai hydrostatique, exprimée en mégapascals (mille livres par inch carré)
résistance à la traction, exprimée en mégapascals (mille livres par inch carré)
R
m
R limite d'élasticité (allongement non proportionnel de 0,2 %), exprimée en mégapascals (mille livres par

p0,2
inch carré)
t épaisseur de parois du produit, exprimée en millimètres (inches)
w pourcentage de fraction massique de l'élément x
x
Y limite d'élasticité minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (mille livres par inch carré)

S,min
Y limite d'élasticité maximale spécifiée, exprimée en mégapascals (mille livres par inch carré)
S,max
4.3 Abréviations
DAO décarburation à l'argon-oxygène
CH durci à froid
EMI inspection électromagnétique
ESR refondu sous laitier électroconducteur
HF fini à chaud
HRC dureté Rockwell C
L+T longitudinal plus transversal
MT contrôle par magnétoscopie
NA non applicable
CND contrôle non destructif
PRE indice de résistance aux piqûres
PSL niveau de spécification produit
QT trempé et revenu
SA hypertrempé
UT contrôle par ultrasons
VAD dégazage à l'arc sous vide
VAR refusion à l'arc sous vide
VIM fusion sous vide avec chauffage par induction
VOD décarburation à l'oxygène sous vide
5 Informations à fournir par l'acheteur
AVERTISSEMENT — Il incombe à l'acheteur de spécifier le niveau de spécification produit, le groupe
ARC, la catégorie, la nuance, les conditions de livraison, ainsi que toute autre exigence, outre celles
spécifiées dans le présent document, afin de garantir que le produit convient à l'environnement prévu.
Il convient que l'ISO 15156 (toutes les parties) ou NACE MR0175/ISO 15156 soient prises en compte
lors de l'élaboration d'exigences particulières applicables aux environnements contenant du
H S (voir Annexe G).
5.1 L'acheteur doit spécifier les informations minimales suivantes, selon le cas, lors de l'appel d'offres et
dans l'accord d'achat:
Exigence Référence
a) Quantité du produit —
b) Désignation du produit: tube-ébauche pour Pour les produits de refoulement, un schéma de
manchon, tube de cuvelage ou tube de l'extrémité refoulée et les dimensions du décalage
production à bords simples ou produit de doivent être fournis par l'acheteur
refoulement
c) Référence à la présente Norme internationale —
d) Catégorie/nuance de matériau Tableau A.2 ou Tableau C.2 et Tableau A.3 ou
Tableau C.3
e) Étiquette 1 et étiquette 2 ou diamètre extérieur Tableau A.15 ou Tableau C.15 ou conformément à
spécifié et épaisseur de parois spécifiée l'accord d'achat
f) Dimensions du tube-ébauche pour manchon, Conformément à l'accord d'achat
exprimées en millimètres (inches)
g) Plage de longueurs 8.2; Tableau A.16 ou Tableau C.16 ou conformément
à l'accord d'achat
h) Longueur des tubes-ébauches pour manchons Conformément à l'accord d'achat
i) Épaisseur critique pour les essais de 7.4.2
résistance aux chocs des tubes-ébauches
pour manchons
j) Tolérances sur le diamètre extérieur, 8.3.1
l'épaisseur de parois et le volume des tubes-
ébauches pour manchons
k) Contrôle par l'acheteur Annexe D

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5.2 L'acheteur doit également déclarer, dans l'accord d'achat, les exigences, si elles s'appliquent, relatives
aux stipulations suivantes, lesquelles sont à la discrétion de l'acheteur; si le PSL-2 n'est pas spécifié, le
produit sera fourni avec les exigences du PSL-1:
Exigence Référence
a) Composition chimique 7.1
b) Propriétés mécaniques à température élevée 7.2
c) PSL-2 Annexe G
d) 7.4.6
Température de l'essai de résistance aux chocs si inférieure à 10 °C
(14 °F)
e) Condition de surface spéciale 7.10
f) Méthode CND de la deuxième surface extérieure pour les matériaux du 9.16.9
groupe 1
g) Appauvrissement en chrome 9.3.3
h) Protection de la surface pour les matériaux du groupe 1 12
i) Essai hydrostatique 7.12 et 9.14
j) Essais de corrosion 7.8
k) Teneur en ferrite pour le matériau 13-1-0 7.9.1
l) Calibre d'alésage alternatif 8.3.4
m) Taille des extrémités par allongement à froid 6.3.2
n) Marquage supplémentaire conforme à 11.1 11.1
o) Protection de surface 12.2
p) Pour UNS N06975, w  6 % de fraction massique Tableau A.28 ou C.28
Mo+W
q) Essais supplémentaires de résistance à l'aplatissement pour les 7.7
matériaux des groupes 3 et 4
6 Procédé de fabrication
6.1 Fabrication des alliages résistants à la corrosion
Les alliages couverts par la présente Norme internationale doivent être fabriqués par un procédé de base à
l'oxygène, à four électrique ou à haut fourneau (groupe 1 uniquement) ou par le procédé VIM, suivi
d'opérations de raffinage telles que la DAO, la VOD, la VAR, l'ESR, et le VAD.
6.2 Processus de fabrication des produits
Les processus de fabrication des produits, les matériaux de départ et le traitement thermique ou les états
durcis à froid sont énumérés dans les Tableaux A.1 ou C.1.
Les tuyaux de groupe 1 et les tuyaux hypertrempés de groupe 2 doivent recevoir un traitement thermique sur
l'intégralité de leur longueur à la suite de tout refoulement.
Le fabricant doit appliquer un plan de contrôle du processus prévenant l'apparition de tout phénomène
pouvant provoquer des effets de surface (par exemple un appauvrissement en chrome en dessous de 12,0 %
de fraction massique pour les groupes 2, 3 et 4) sur des produits dont le processus de fabrication intègre un
traitement thermique, lequel peut avoir une incidence sur la résistance à la corrosion.
Pour le groupe 2, le produit doit être dans
a) un état hypertrempé et trempé, ou
b) un état hypertrempé et trempé et durci à froid.
6.3 Taille des bords des tuyaux
6.3.1 Les bords des tuyaux du groupe 1 peuvent être mis à dimension par martelage ou par allongement
après un traitement thermique final à des fins de filetage. Lorsque la mise aux dimensions des bords par
martelage ou allongement provoque une déformation plastique supérieure à 3 %, les tuyaux du groupe 1
doivent être libérés de toute contrainte à une température adaptée, ou bien ils doivent subir un traitement
thermique sur la totalité de leur longueur conformément à une procédure documentée.
Une fois que le fabricant a démontré et documenté que le processus de martelage n'a pas d'incidence
négative sur les propriétés de corrosion, les tuyaux du groupe 1 peuvent, dans le cadre d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant, être martelés à froid et présenter une déformation plastique supérieure à 3 %, sans
pour autant être ensuite soumis à un traitement thermique.
Si la mise aux dimensions des bords est effectuée avant le traitement thermique sur la totalité de la longueur,
il n'est pas nécessaire de relâcher les contraintes.
6.3.2 Pour les tuyaux des groupes 2, 3 et 4, la mise aux dimensions des bords par martelage à froid ou par
allongement à froid à des fins de filetage est autorisée. Cependant, la mise aux dimensions des bords par
allongement à froid ne doit être réalisée qu'à la suite d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.
NOTE 1 Il est très difficile de relâcher la contrainte sur les aciers inoxydables duplex sans provoquer la formation d'une
phase sigma.
NOTE 2 La mise aux dimensions des bords peut avoir une incidence négative sur les performances de corrosion des
matériaux spécifiés dans la présente Norme internationale.
6.4 Écroûtage
En ce qui concerne les matériaux martensitiques du groupe 1 et les matériaux du groupe 2 fournis dans un
état hypertrempé, les tuyaux ne doivent pas être soumis à un traitement à froid par traction ou par extension,
à l'exception des tuyaux consécutifs à des opérations d'écroûtage normal et présentant des déformations
plastiques n'excédant pas 3 % après le traitement thermique final.
Les tuyaux du groupe 1 doivent être écroûtés par rouleaux croisés et rotatifs à chaud, si nécessaire, après le
traitement thermique, à une température minimale de 400 °C (750 °F) à la fin de l'écroûtage par rouleaux
croisés et rotatifs, à moins qu'une température minimale ne soit spécifiée dans l'accord d'achat. Lorsque qu'il
est impossible de procéder à un écroûtage à chaud par rouleaux croisés et rotatifs, les tuyaux peuvent être
écroûtés à froid par des rouleaux croisés et rotatifs à condition que leur contrainte soit ensuite relâchée à une
température minimale de 510 °C (950 °F).
L'écroûtage avec une presse légère doit être autorisé à condition que la déformation plastique n'excède pas
3 %.
6.5 Processus nécessitant une validation
Les opérations finales réalisées durant la fabrication du produit et affectant la conformité des attributs telle
que définie dans la présente Norme internationale (excepté la composition chimique et les dimensions)
doivent faire l'objet d'une validation de processus.
Les processus nécessitant une validation sont les suivants:
 contrôle non destructif (voir 9.16.8);
 traitement thermique final (y compris traitement thermique final avant tout durcissement à froid);
 durcissement à froid (le cas échéant).
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6.6 Traçabilité
Le fabricant doit établir et suivre des modes opératoires permettant de préserver l'identité de la fonte, du
lingot de deuxième fusion et/ou du lot jusqu'à ce que tous les essais requis aient été réalisés et que la
conformité aux spécifications ait été démontrée.
7 Exigences matérielles
7.1 Composition chimique
Les Tableaux A.2 ou C.2 énumèrent les types génériques d'alliage accompagnés de leur teneur nominale en
éléments chimiques principaux pour les produits de PSL-1.
Les Tableaux A.28 ou C.28 énumèrent les analyses chimiques de l'alliage des produits de PSL-2.
La composition chimique, ainsi que les tolérances des produits de PSL-1 faisant l'objet d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant doivent figurer dans l'accord d'achat.
Concernant les matériaux du groupe 2 uniquement, les produits conformes à la présente Norme internationale
doivent présenter un indice PRE identique à celui des Tableaux A.2 ou C.2 pour les produits de PSL-1 ou des
Tableaux A.28 ou C.28 pour les produits de PSL-2.
7.2 Propriétés de traction
Les propriétés de déformation sous traction à température ambiante des tuyaux couverts par la présente
Norme internationale doivent satisfaire aux exigences données dans les Tableaux A.3 ou C.3 pour les
produits de PSL-1 ou dans le Tableau A.27 ou C.27 pour les produits de PSL-2.
En outre, les exigences mentionnées en a) ou b) doivent également être satisfaites:
a) la résistance à la traction mesurée doit être supérieure de 70 MPa (10 ksi) à la limite d'élasticité minimale
spécifiée;
b) si l'exigence mentionnée en 7.2 a) n'est pas satisfaite, la résistance à la traction mesurée doit être
supérieure d'au moins 35 MPa (5 ksi) à la limite d'élasticité mesurée. Cependant, pour certains alliages et
certaines nuances pour lesquels cette exigence peut s'avérer difficile à satisfaire, l'exigence des 35 MPa
(5 ksi) est susceptible d'être réduite dans le cadre d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.
Lorsque l'acheteur requiert des propriétés de déformation sous traction à une température élevée, les valeurs
et les modes opératoires de vérification doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.
7.3 Propriétés de dureté
Les propriétés relatives à la dureté des produits couverts par la présente Norme internationale doivent
satisfaire aux exigences données dans les Tableaux A.3 ou C.3 pour les produits de PSL-1 ou dans les
Tableaux A.27 ou C.27 pour les produits de PSL-2.
La variation de la dureté le long des parois doit satisfaire aux exigences spécifiées dans le Tableau A.4 ou
C.4.
Aucun indice de dureté ne doit être supérieur de plus 2 unités HRC à l'indice moyen de dureté spécifié.
7.4 Propriétés de l'essai Charpy à entailles en V — Exigences générales
7.4.1 Évaluation des résultats d'essai
Un essai doit se composer d'un ensemble de trois éprouvettes prélevées en un seul emplacement sur une
unique longueur de produit tubulaire. La valeur moyenne des trois éprouvettes d'essai de résistance aux
chocs doit être au moins conforme à l'exigence relative à l'énergie absorbée spécifiée en 7.5 ou 7.6. De plus,
pas plus d'une éprouvette d'essai de résistance aux chocs ne doit présenter une énergie absorbée inférieure
à l'exigence en la matière et en aucun cas une éprouvette ne doit présenter une énergie absorbée inférieure
aux deux tiers de l'exigence fixée en la matière.
Afin de déterminer la conformité à ces exigences, le résultat observé d'un essai doit être arrondi à l'entier le
plus proche. La valeur de l'énergie de l'essai de résistance aux chocs pour une série d'éprouvettes (soit une
moyenne sur trois éprouvettes) doit être exprimée sous la forme d'un entier, arrondi si nécessaire. Ces
valeurs doivent être arrondies conformément à la méthode décrite dans l'ISO 80000 ou l'ASTM E29.
7.4.2 Épaisseur critique
Les exigences applicables à l'énergie absorbée se basent sur l'épaisseur critique. L'épaisseur critique des
tuyaux est l'épaisseur de parois spécifiée. L'épaisseur critique des tubes-ébauches pour manchons doit être
spécifiée dans l'accord d'achat.
Pour les tubes-ébauches pour manchons, il convient que l'épaisseur critique soit au moins égale à l'épaisseur
calculée du membre à filetage interne au plan de la petite extrémité de la broche (lorsque le raccord présente
un blocage à force maximale).
7.4.3 Taille des éprouvettes, orientation et hiérarchie
Lorsqu'il est impossible d'utiliser des éprouvettes d'essai transversales de pleine taille (10 mm  10 mm), une
éprouvette d'essai transversale ayant la plus grande taille inférieure possible énumérée dans les
Tableaux A.5 ou C.5 doit être utilisée. Lorsqu'il est impossible de réaliser des essais à l'aide de ces
éprouvettes d'essai transversales, l'éprouvette d'essai longitudinale la plus large possible énumérée dans les
Tableaux A.6 ou C.6 doit être utilisée pour les produits du groupe 1 et les éprouvettes d'essai de résistance à
l'aplatissement doivent être utilisées pour les produits des groupes 2, 3 ou 4. La hiérarchie de l'orientation et
de la taille des éprouvettes d'essai C est spécifiée dans le Tableau A.6 ou C.6.
v
Les Tableaux A.7 ou C.7 relatifs aux éprouvettes transversales et les Tableaux A.8 ou C.8 relatifs aux
éprouvettes longitudinales indiquent l'épaisseur de parois calculée nécessaire à l'usinage des éprouvettes
d'essai de résistance aux chocs de pleine taille ou plus petites (voir Tableaux A.5 ou C.5). La taille de
l'éprouvette d'essai de résistance aux chocs devant être sélectionnée à partir des présents tableaux est la
plus grande éprouvette d'essai de résistance aux chocs dont l'épaisseur de parois calculée est inférieure à
l'épaisseur de parois spécifiée pour le tuyau ou le tube-ébauche pour manchon soumis à essai.
7.4.4 Autre taille d'éprouvettes d'essai de résistance aux chocs
Le fabricant peut décider d'utiliser des éprouvettes d'essai de résistance aux chocs d'une autre taille que
celles énumérées dans les Tableaux A.5 ou C.5 à la place d'éprouvettes présentant la taille minimale
spécifiée dans les Tableaux A.7 ou C.7 et dans les Tableaux A.8 ou C.8. Cependant, l'éprouvette d'essai de
remplacement sélectionnée doit se trouver, dans la hiérarchie des Tableaux A.6 ou C.6, à un niveau supérieur
à celui de la taille spécifiée, et l'exigence relative à l'énergie absorbée doit être adaptée en conséquence en
fonction de l'orientation et des dimensions de l'éprouvette d'essai de résistance aux chocs.
7.4.5 Éprouvettes d'essai de taille inférieure
L'exigence relative à l'énergie absorbée minimale pour les essais Charpy à entaille en V pour les éprouvettes
d'essai de dimensions inférieures doit être la même que celle spécifiée pour une éprouvette d'essai de pleine
taille, multipliée par le facteur de réduction indiqué dans les Tableaux A.5 ou C.5.
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7.4.6 Température d'essai
La température d'essai doit être égale à 10 °C (14 °F). Une autre température d'essai inférieure peut être
spécifiée dans l'accord d'achat ou choisie par le fabricant pour chaque nuance. La tolérance relative à la
température d'essai doit être de 3 °C (5 °F).
7.5 Essai de Charpy à entaille en V — Exigences relatives à l'énergie absorbée pour les
tubes-ébauches pour manchons — Toutes les nuances
7.5.1 Généralités
Les tubes-ébauches pour manchons destinés à plusieurs types de raccord peuvent être qualifiés par un essai
afin de démontrer leur conformité aux exigences les plus strictes.
7.5.2 Exigences relatives à toutes les nuances
L'exigence en matière d'énergie absorbée minimale, C , pour les éprouvettes d'essai de pleine taille est
v
indiquée dans les Tableaux A.9 ou C.9, A.10 ou C.10 et A.11 ou C.11. Les exigences sont calculées à partir
des expressions présentées dans le Tableau 1, où
 Y est la limite d'élasticité maximale spécifiée, exprimée en mégapascals (mille livres par inch
S,max
carré);
 t est l'épaisseur de parois critique (voir 7.4.2), exprimée en millimètres (inches).
Tableau 1 — Expressions pour les exigences minimales d'énergie absorbée
pour les éprouvettes d'essai de pleine taille pour tubes-ébauches pour manchons
Système d'unité et Exigence transversale Exigence longitudinale
groupe
C C
v v
1 2 3
Y  (0,001 18 t  0,012 59) Y  (0,001 18 t  0,012 59)
S,max S,max
ou ou
Groupe 1
40 J, selon la valeur la plus importante; 40 J, selon la valeur la plus importante;
voir Tableau A.9 voir Tableau A.10
Unités SI
ou joules
Y  (0,001 18 t  0,012 59)
S,max
Groupes 2, 3 ou
a
NA
et 4
27 J, selon la valeur la plus importante;
voir Tableau A.11
Y  (0,152 t  0,064) Y  (0,152 t  0,064)
S,max S,max
ou ou
Groupe 1
29 ft-lb, selon la valeur la plus importante; 29 ft-lb, selon la valeur la plus importante;
...