ISO 2361:1982
(Main)Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic method
This second edition cancels and replaces the first edition (i. e. ISO 2361:1972). Specifies the method of using coating thickness instruments of the magnetic type ror non-destructive measurements of the thickness. The method may nkot be applicable to autocatalytic (electroless) nickel coatings. For the purpose of this Standasd, two types of nickel coating are disringuished: coatings on magnetic substrates and on non-magnetic substrates.
Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique — Mesurage de l'épaisseur — Méthode magnétique
La présente Norme internationale spécifie une méthode magnétique de mesurage non destructif de l'épaisseur des revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique ou non magnétique. Cette méthode ne s'applique pas aux revêtements autocatalytiques de nickel (nickel chimique), du fait de leur composition chimique. La présente Norme internationale concerne deux types de dépôts de nickel, à savoir : a) revêtements de nickel sur métal de base magnétique (revêtements de type A); b) revêtements de nickel sur métal de base non-magnétique (revêtements de type B). Tous les instruments peuvent être utilisés sur les deux types de revêtements. Les instruments basés sur le principe de l'attraction magnétique ont une plage de mesurage efficace allant jusqu'à 50 µm dans le cas de revêtements de type A, et allant jusqu'à 25 µm pour les revêtements de type B. Les instruments de mesurage par réluctance ont une plage de mesurage bien supérieure, permettant des mesurages jusquà 1 mm et plus sur les deux types de revêtements.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPOAHAR OPf-AHMJAWlR l-l0 CTAH~APTH3ALWWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electrodeposited nicke1 coatings on magnetic and
non-magnetic Substrates - Measurement of coating
thickness - Magnetit method
Revetements 6lectrolytiques de nicke/ SW m&al de base magnetique et non magnetique - Mesurage de l ’6paisseur -
ASthode magnetique
Second edition - 1982-08-15
UDC 669.246.7 : 621.317.49 : 531.717 Ref. No. ISO 2361-1982 (EI
dimensional measurement, thickness.
Descriptors : nicke1 coatings,
Price based on 4 pages
Foreword
ISO (the International .Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 2361 was developed by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings, and was circulated to the member bodies in
November 1980.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Italy Spain
Bulgaria Japan Sweden
Czechoslovakia Netherlands Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Poland United Kingdom
France Portugal USA
Hungary Romania USSR
India South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. ISO 2361-1972).
0 International Organkation for Standardkation, 1982 l
Printed in Switzerland
ISO 2361-1982 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Electrodeposited nicke1 coatings on magnetic and
non-magnetic Substrates - Measurement of coating
thickness - Magnetit method
1 Scope and field of application 3 Principle
This International Standard specifies the method of using Coating thickness instruments of the magnetic type measure
either the magnetic attraction between a permanent magnet
coating thickness instruments of the magnetic type for non-
destructive measurements of the thickness of electrodeposited and the coating/substrate combination, or the reluctance of a
nicke1 coatings on magnetic or non-magnetic Substrates. magnetic flux path passing through the coating and the
Substrate.
The method may not be applicable to autocatalytic (electroless)
nicke1 coatings depending on their Chemical composition.
For the purposes of this International Standard, two types of 4 Factors affecting the measuring
nicke1 coating are distinguished :
accuracy*)
a) nicke1 coatings on magnetic Substrates (type A
The following factors may affect the accuracy of
coatings);
measurements of coating thickness.
b) nicke1 coatings on non-magnetic Substrates (type B
coatings).
4.1 Coating thickness
lt should not be assumed that all instruments are applicable to
The precision of a measurement changes with coating
both types of coating.
thickness depending on the instrument design. For thin
coatings, the precision is constant, independent of the
The effective measuring ranges of instruments using the prin-
thickness. For thick coatings, the precision is an approximately
ciple of magnetic attraction are up to 50 Pm for type A
constant fraction of the thickness.
coatings, and up to 25 Pm for type B coatings.
For instruments using the principle of reluctance, the effective
4.2 Magnetit properties of the basis metal
ranges are much greater and measurements up to 1 mm, or
(type A coatings only)
more, tan be made on both types of coating.
Thickness measurements by the magnetic method are affected
by variations in the magnetic properties of the basis metal. For
practical purposes, magnetic variations in low carbon steels
2 References
tan be considered to be insignificant.
ISO 1463, Metallic and Oxide coatings - Measuremen t of
cos ting thickness - Microscopical method.
4.3 Basis metal thickness (type A coatings only)
ISO 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of For each instrument, there is a critical thickness of basis metal
thickness. above which measurements will not be affected by an increase
in thickness. Since it depends on the instrument probe and the
ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating nature of the basis metal, its value should be determined ex-
thickness - Coulometric method b y anodic dissolution.1) perimentally, unless it is specified by the manufacturer.
1) At present at the Stage of draft. (Revision of ISO 21774972.)
2) For the purpose of this International Standard, the measuring uncertainty is defined as that obtained with an instrument correctly calibrated
and used.
ISO 23614982 (El
4.4 Edge effects foreign material that prevents intimate contact between the
probe and the surface of the coating. The probe tip should be
The method is sensitive to abrupt changes in surface contour of
checked for cleanliness.
the test specimen. Therefore, measurements made too near an
edge or inside corner will not be valid unless the instrument is
4.11 Magnetit properties of the coating
specifically calibrated for such measurements. The effect may
extend up to about 20 mm from the discontinuity, depending
Measurements are affected by variations in the magnetic
on the instrument.
properties of the coating. These properties depend on the
conditions under which the deposit is made, the type and com-
4.5 Curvature Position of the coating, and its stress conditions. Heat treat-
ment at 400 OC for 30 min will equalize the magnetic
Measurements are affected by the curvature of the test
permeability of dull (sulphur-free or nearly sulphur-free) nicke1
specimen. The influence of curvature varies considerably with
coatings of the same composition. Bright nicke1 deposits may
the make and type of instrument, but always becomes more
or may not have the same magnetic properties after heat treat-
pronounced as the radius of curvature decreases.
ment; heat treatment may also darnage the article. The
magnetic properties of multiple layer nicke1 coatings will also
Instruments with two-pole probes may also produce different
depend on the relative thickness of each of the layers.
readings if the poles are aligned in planes parallel or perpen-
dicular to the axis of a cylindrical surface. A similar effect tan
4.12
Nickel coatings on the back of the Substrate
occur with a Single-pole probe if the tip is unevenly worn.
B coatings only)
(tYPe
Measurements made on curved test specimens may not,
Nickel the Substrate tan affect the
be valid unless the instrument is specifically coatings on the back of
therefore,
measu rements depending on the thickness of the Substrate.
calibrated for such measurements.
4.13 Probe pressure
4.6 Surface roughness
The poles of the test probe have to be applied at a constant but
If the range of a series of measurements, made within the same
sufficiently high pressure, such that no deformation of the
reference area (see ISO 2064) on a rough surface, substantially
coating occurs.
exceeds the inherent repeatability of the instrument, the
number of measurements required should be increased to at
Deast five. ’
4.14 Pr
...
Norme internationale 2361
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*ME)(CPYHAPOflHAR OPrAHH3AUMR fl0 CTAHLIAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base
magnétique et non magnétique - Mesurage de
I'épaisseur - Méthode magnétique
Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates - Measurement of coating thickness -
Magnetic method
Deuxième édition - 1982-08-15
~~
Réf. no : IS0 2361-1982 (FI
CDU 669.248.7 : 621.317.49 : 531.717
Descripteurs : revêtement en nickel, mesure de dimension, épaisseur
Prix bas6 sur 4 pages
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de 1'60.
La Norme internationale IS0 2361 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements m6talliques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en novembre 1980.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Royaume-Uni
Australie Italie Suède
Bulgarie Japon Suisse
Egypte, Rép. arabe d' Pays-Bas
Tchécoslovaquie
Espagne Pologne URSS
France Portugal USA
Hongrie Roumanie
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 2361-1972)
0 Organisation internationale de normalisation, 1982 O
Imprimé en Suisse
NORM E INTERN ATlON ALE IS0 2361-1982 (F)
Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base
- Mesurage de
magnétique et non magnétique
I‘épaisseur - Méthode magnétique
1 Objet et domaine d‘application 3 Principe
La présente Norme internationale spécifie une méthode magné- Les instruments utilisés à cet effet mesurent soit l‘attraction
tique de mesurage non destructif de I‘épaisseur des revête- magnétique entre un aimant permanent et l‘ensemble
revêtementimétal de base, soit la réluctance d‘un flux magnéti-
ments électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique
ou non magnétique. que passant à travers le revêtement et le métal de base.
Cette méthode ne s’applique pas aux revêtements autocataly-
tiques de nickel (nickel chimique), du fait de leur composition
chimique.
4 Facteurs influencant la précision
de mesurage*)
La présente Norme internationale concerne deux types de
dépôts de nickel, à savoir :
Les facteurs suivants peuvent influencer la précision de mesu-
rage de I’épaisseur d’un revêtement.
revêtements de nickel sur métal de base magnétique
a)
(revêtements de type A);
4.1 Épaisseur du revêtement
b) revêtements de nickel sur métal de base non-
magnétique (revêtements de type 6).
La précision d‘un mesurage varie avec I‘épaisseur du revête-
ment et la conception de l’instrument utilisé. Pour les revête-
Tous les instruments peuvent être utilisés sur les deux types de
ments minces, la précision est constante et indépendante de
revêtements.
I’épaisseur. Pour les revêtements épais, la précision est une
fraction approximativement constante de I’épaisseur.
Les instruments basés sur le principe de l’attraction magnétique
ont une plage de mesurage efficace allant jusqu’à 50 um dans
le cas de revêtements de type A, et allant jusqu’à 25 pm pour
les revêtements de type B.
4.2 Propriétés magnétiques du métal de base
(revêtements de type A seulement)
Les instruments de mesurage par réluctance ont une plage de
mesurage bien supérieure, permettant des mesurages jusqu’à
Les mesurages d’épaisseur suivant la méthode magnétique
1 mm et plus sur les deux types de revêtements.
sont influencés par les variations des propriétés magnétiques
du métal de base. En pratique, les variations des propriétés
magnétiques des aciers à bas carbone peuvent être considérées
2 Références
comme négligeables.
IS0 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
Mesurage de I’épaisseur - Méthode par coupe microgra-
4.3 Épaisseur du métal de base (revêtements de
phique.
type A seulement)
IS0 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non Pour chaque instrument, il existe une épaisseur critique du
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
metal de base au-del8 de laquelle les mesures ne seront plus
de l‘épaisseur.
affectees par un accroissement d’épaisseur. Cette épaisseur
étant fonction du palpeur et de la nature du métal de base, sa
IS0 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de I’épaisseur
valeur devrait être determinée expérimentalement, à moins
- Méthode coulométrique par dissolution anodique. 1) qu’elle soit spécifiée par le fabricant.
Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2177-1972.)
1)
2) Pour les besoins de la présente Norme internationale, l‘incertitude de la mesure est celle qui correspond au mesurage effectué avec un instrument
correctement étalonné et utilisé.
IS0 2361-1982 (FI
4.10 Particules étrangères
4.4 Effets de bord
Les palpeurs des instruments doivent être en contact physique
La méthode est sensible aux brusques variations de forme de la
avec la surface d‘essai, car ces instruments sont sensibles aux
surface de I’éprouvette. De ce fait, les mesurages effectués
matières étrangères qui s‘opposentà un contact intime entre le
trop près d‘une arête ou à l‘intérieur d’un angle ne seront vala-
palpeur et la surface du revêtement. La propreté de la surface
bles que si l‘instrument a été spécialement étalonné à cet effet.
du palpeur doit être vérifiée.
Cet effet peut s’étendre jusqu’à environ 20 mm de la disconti-
nuité, suivant l’instrument.
4.11 Propriétés magnétiques du revêtement
4.5 Courbure
Les mesures sont affectées par les variations des propriétés
magnétiques du revêtement. Ces propriétés sont fonction des
Les mesures sont affectées par la courbure de I’éprouvette.
conditions dans lesquelles le dépôt est effectué, du type et de la
Cette influence varie considérablement selon la conception et le
composition du revêtement et des conditions de contrainte de
type de l’instrument, mais elle est d‘autant plus prononcée que
celui-ci. Un traitement thermique effectué à 400 OC pendant
le rayon de courbure est faible.
30 min. permet d’égaliser la perméabilité magnétique des revê-
tements de nickel mat (sans soufre ou presque) de même com-
Les instruments munis de palpeurs bipolaires peuvent égale-
position. Après un traitement thermique, il est possible que les
ment donner des lectures différentes selon que les pôles sont
dépôts de nickel brillants conservent ou ne conservent pas les
disposés dans un plan parallèle ou perpendiculaire à l‘axe d‘une
mêmes propriétés magnétiques, le traitement thermique ris-
surface cylindrique. Un effet similaire se rencontre avec un pal-
quant d’endommager la pièce. Les propriétés magnétiques
peur unipolaire dont la pointe présente une usure irrégulière.
d’un revêtement de nickel à couches multiples dépendent éga-
C’est pourquoi des mesurages effectués sur des éprouvettes
lement de I’épaisseur de chacune des couches qui le compo-
ayant des surfaces courbes ne seront valables que si I’instru-
sent.
ment a été spécialement étalonné à cet effet.
4.12 Revêtements de nickel au dos du métal
de base (revêtements de type B seulement)
4.6 Rugosité de surface
Les revêtements de nickel appliqués au dos du métal de base
Si la dispersion d’une série de mesurages effectués sur la même
peuvent affecter les mesures; cette influence est fonction de
aire de référence (voir IS0 2064) présentant une certaine rugo-
I’épaisseur du métal de base.
sité dépasse la répétabilité inhérente à l’instrument
...
Norme internationale 2361
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOMEWUIYHAPOI1HAA OPrAHH3AUHR no CTAHLIAPTM3AUHM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base
magnétique et non magnétique - Mesurage de
I'épaisseur - Méthode magnétique
Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates - Measurement of coating thickness -
Magnetic method
Deuxième édition - 1982-08-15
Réf. no : IS0 2361-1982 (FI
CDU 669.248.7 : 621.317.49 : 531.717
Descripteurs : revêtement en nickel, mesure de dimension, Bpaisseur.
Prix bas6 sur 4 pages
Avant-propos
VISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
I’ISO, participent également aux travaux.
mentales, en liaison avec
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme internationale IS0 2361 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements mktalliques et autres revêtements non organiques, et a eté soumise aux
comités membres en novembre 1980.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde
Royaume-Uni
Australie Italie Suède
Bulgarie Japon Suisse
Égypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas Tchbcoslovaquie
Espagne Pologne URSS
France Portugal USA
Hongrie Roumanie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
Cette deuxième édition annule et remplace la premiere édition (IS0 2361-1972)
O Organisation internationale de normalisation, 1982 O
Imprimé en Suisse
~~~~ ~~
IS0 2361-1982 (FI
NORME INTERNATIONALE
Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base
magnétique et non magnétique - Mesurage de
I'épaisseur - Méthode magnétique
1 Objet et domaine d'application 3 Principe
La présente Norme internationale spécifie une méthode magné- Les instruments utilisés à cet effet mesurent soit l'attraction
magnétique entre un aimant permanent et l'ensemble
tique de mesurage non destructif de I'épaisseur des revète-
ments électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique revêtement/métal de base, soit la réluctance d'un flux magnéti-
ou non magnétique. que passant à travers le revêtement et le métal de base.
Cette méthode ne s'applique pas aux revêtements autocataly-
tiques de nickel (nickel chimique), du fait de leur composition
chimique.
4 Facteurs influencant la précision
de mesurage21
La présente Norme internationale concerne deux types de
dépôts de nickel, à savoir :
Les facteurs suivants peuvent influencer la précision de mesu-
rage de I'épaisseur d'un revètement.
a) revêtements de nickel sur métal de base magnétique
(revêtements de type A);
4.1 Épaisseur du revêtement
b) revêtements de nickel sur métal de base non-
magnétique (revètements de type B).
La précision d'un mesurage varie avec I'épaisseur du revête-
ment et la conception de l'instrument utilisé. Pour les revête-
Tous les instruments peuvent être utilisés sur les deux types de
ments minces, la précision est constante et indépendante de
revêtements.
I'épaisseur. Pour les revêtements épais, la précision est une
fraction approximativement constante de I'épaisseur.
Les instruments basés sur le principe de l'attraction magnétique
ont une plage de mesurage efficace allant jusqu'à 50 vm dans
le cas de revêtements de type A, et allant jusqu'à 25 pm pour
les revêtements de type B.
4.2 Propriétés magnétiques du métal de base
(revêtements de type A seulement)
Les instruments de mesurage par réluctance ont une plage de
mesurage bien supérieure, permettant des mesurages jusqu'à
Les mesurages d'épaisseur suivant la méthode magnétique
1 mm et plus sur les deux types de revêtements.
sont influencés par les variations des propriétés magnétiques
du métal de base. En pratique, les variations des propriétés
magnétiques des aciers à bas carbone peuvent être considérées
2 Références
comme négligeables.
IS0 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde -
Mesurage de l'épaisseur - Méthode par coupe microgra-
4.3 Épaisseur du métal de base (revêtements de
phique.
type A seulement)
IS0 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non Pour chaque instrument, il existe une épaisseur critique du
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
métal de base au-del8 de laquelle les mesures ne seront plus
de l'épaisseur.
affectkes par un accroissement d'épaisseur. Cette 6paisseur
étant fonction du palpeur et de la nature du métal de base, sa
IS0 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de I'épaisseur valeur devrait être déterminée expérimentalement, 8 moins
- Méthode coulométrique par dissolution anodique. 1) qu'elle soit spécifiée par le fabricant.
Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 2177-1972.)
1)
2) Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'incertitude de la mesure est celle qui correspond au mesurage effectué avec un instrument
correctement étalonné et utilisé.
IS0 2361-1982 (FI
4.10 Particules étrangères
4.4 Effets de bord
Les palpeurs des instruments doivent être en contact physique
La méthode est sensible aux brusques variations de forme de la
avec la surface d‘essai, car ces instruments sont sensibles aux
surface de I’éprouvette. De ce fait, les mesurages effectués
matières étrangères qui s’opposent à un contact intime entre le
trop près d‘une arête ou à l’intérieur d‘un angle ne seront vala-
palpeur et la surface du revêtement. La propreté de la surface
bles que si l’instrument a éte spécialement étalonné à cet effet.
du palpeur doit être vérifiée.
Cet effet peut s‘étendre jusqu’à environ 20 mm de la disconti-
nuité, suivant l’instrument.
4.11 Propriétés magnétiques du revêtement
4.5 Courbure
Les mesures sont affectées par les variations des propriétés
magnétiques du revêtement. Ces propriétés sont fonction des
Les mesures sont affectées par la courbure de I’éprouvette.
conditions dans lesquelles le dépôt est effectué, du type et de la
Cette influence varie considérablement selon la conception et le
composition du revêtement et des conditions de contrainte de
type de l’instrument, mais elle est d’autant plus prononcée que
celui-ci. Un traitement thermique effectué à 400 OC pendant
le rayon de courbure est faible.
30 min. permet d‘égaliser la perméabilité magnétique des revê-
tements de nickel mat (sans soufre ou presque) de même com-
Les instruments munis de palpeurs bipolaires peuvent égale-
position. Après un traitement thermique, il est possible que les
ment donner des lectures différentes selon que les pôles sont
dépôts de nickel brillants conservent ou ne conservent pas les
disposés dans un plan parallèle ou perpendiculaire à l’axe d’une
mêmes propriétés magnétiques, le traitement thermique ris-
surface cylindrique. Un effet similaire se rencontre avec un pal-
quant d’endommager la pièce. Les propriétés magnétiques
peur unipolaire dont la pointe présente une usure irrégulière.
d’un revêtement de nickel à couches multiples dépendent éga-
C‘est pourquoi des mesurages effectués sur des éprouvettes
lement de I’épaisseur de chacune des couches qui le compo-
ayant des surfaces courbes ne seront valables que si I’instru-
sent.
ment a été spécialement étalonné à cet effet.
4.12 Revêtements de nickel au dos du métal
de base (revêtements de type 6 seulement)
4.6 Rugosité de surface
Les revêtements de nickel appliqués au dos du métal de base
Si la dispersion d’une série de mesurages effectués sur la même
peuvent affecter les mesures; cette influence est fonction de
aire de référence (voir IS0 2064) présentant une certaine rugo-
I’épaisseur du métal de base.
sité dépasse la répétabilité inhérente à l’instrumen
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.