ISO 15609-4:2009

NORME ISO
INTERNATIONALE 15609-4
Deuxième édition
2009-05-15
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Descriptif d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 4:
Soudage par faisceau laser
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure specification —
Part 4: Laser beam welding
Numéro de référence
©
ISO 2009
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Contenu technique d'un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Procédé de soudage. 4
4.3 Fabricant. 4
4.4 Matériel . 4
4.5 Matériaux de base. 5
4.6 Matériaux d'apport ou autres produits consommables. 5
4.7 Conception de l'assemblage . 5
4.8 Préparation des joints et de la surface. 6
4.9 Gabarits, montages et outillage . 6
4.10 Position de soudage. 6
4.11 Support envers. 6
4.12 Technique de soudage. 6
4.13 Paramètres de soudage . 6
4.14 Préchauffage et traitement thermique après soudage . 7
4.15 Opérations après soudage . 7
Annexe A (informative) Exemples de descriptifs de mode opératoire de soudage (DMOS). 8
Bibliographie . 13

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15609-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15609-4:2004), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 15609 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage:
⎯ Partie 1: Soudage à l'arc
⎯ Partie 2: Soudage aux gaz
⎯ Partie 3: Soudage par faisceau d'électrons
⎯ Partie 4: Soudage par faisceau laser
⎯ Partie 5: Soudage par résistance
La partie suivante est prévue:
⎯ Partie 6: Soudage hybride laser-arc
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
partie de l'ISO 15609 au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.

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NORME INTERNATIONALE ISO 15609-4:2009(F)

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 4:
Soudage par faisceau laser
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15609 spécifie les exigences relatives au contenu du descriptif du mode
opératoire de soudage (DMOS) par faisceau laser, y compris le rechargement par soudage. Elle n'est pas
applicable aux autres procédés de rechargement (par exemple à la projection thermique).
La présente partie de l'ISO 15609 fait partie d'une série de normes dont les détails sont donnés dans
l'ISO 15607:2003, Annexe A.
Les variables énumérées dans la présente partie de l'ISO 15609 sont celles qui ont une influence sur la
qualité et les caractéristiques du joint soudé. Les dimensions données dans la présente partie de l'ISO 15609
ont une influence sur les qualités métallurgiques et mécaniques, sur la géométrie de la structure et sur
d'autres caractéristiques importantes de fonctionnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO/TR 25901:2007, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 15607:2003,
l'ISO/TR 25901:2007 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
montée en puissance
〈soudage par faisceau〉 accroissement contrôlé de la puissance du faisceau au début du soudage
[ISO/TR 25901:2007, définition 2.337]
3.2
évanouissement
réduction contrôlée de la puissance du faisceau à la fin du soudage
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, définition 2.336.
NOTE 2 La zone d'évanouissement correspond à la zone de la pièce où s'effectue la diminution de puissance. Elle
peut comporter une ou deux parties, selon le mode de soudage choisi.
a) En soudage à pleine pénétration, elle peut comporter
⎯ une partie où la pénétration du faisceau est toujours complète, et
⎯ une partie où la pénétration est partielle ou décroissante.
b) En soudage à pénétration partielle, elle peut comporter
⎯ une partie où la pénétration décroît en continu.
3.3
distance de tir
〈soudage par faisceau〉 distance entre la surface de la pièce et un point de référence du matériel qui peut être
rapporté au centre de la lentille de focalisation ou du miroir
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, définition 2.472.
NOTE 2 Il s'agit seulement d'une distance de référence pratique.
3.4
passe de pointage
épinglage
passe destinée à assurer l'alignement correct des pièces à souder avant l'exécution des soudures définitives
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, définition 2.370.
NOTE 2 Elle peut être constituée d'une passe continue ou discontinue, à pénétration partielle.
3.5
passe
opération isolée de soudage faisant partie de la réalisation d'une soudure complète
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, définition 2.312.
3.6
passe de lissage
passe de refusion superficielle de la soudure afin d'en améliorer l'aspect
NOTE 1 Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, définition 2.75.
NOTE 2 Cette passe peut être effectuée avec un faisceau défocalisé ou oscillant.
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3.7
recouvrement
〈soudage par faisceau〉 portion de soudure refondue avant évanouissement
[ISO/TR 25901:2007, définition 2.249]
NOTE Pour le rechargement par soudage, la partie de la passe de soudage refondue par la passe adjacente.
3.8
support envers
pièce de métal, ou autre matériau auxiliaire, placée contre la pièce, à l'envers du joint, destinée à retenir le
bain de métal en fusion
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, définition 2.24.
3.9
distance focale
〈soudage par faisceau〉 distance entre le centre de la lentille de focalisation ou du miroir et la tache focale
[ISO/TR 25901:2007, définition 2.146]
NOTE Dans le cas d'une lentille épaisse ou d'un système de lentilles, le plan principal est souvent situé à l'intérieur
de la lentille. Pour l'installation, les opérateurs utilisent souvent la «distance focale arrière», c'est-à-dire la distance entre la
surface avant de la lentille de focalisation ou du système de miroir et la tache focale.
3.10
tache focale
〈soudage par faisceau〉 partie du faisceau au-delà du système de focalisation où l'aire de la section du
faisceau est minimale
[ISO/TR 25901:2007, définition 2.147]
3.11
mise en forme du faisceau
adaptation des propriétés géométriques de la zone effective du faisceau et de la distribution de densité de
puissance par des composants optiques appropriés
3.12
gaz porteur
gaz de transport
〈rechargement par soudage〉 gaz utilisé pour acheminer le matériau d'apport jusqu'a
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