ISO 19085-1:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
This document gives the safety requirements and measures to reduce risks arising during operation, adjustment, maintenance, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping, related to woodworking machines capable of continuous production use, hereinafter referred as "machines". These safety requirements and measures are those common to most of the machines, when they are used as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. The machines are designed to process solid wood and material with similar physical characteristics to wood, with hand feed or integrated feed. This document is intended to be used in conjunction with the other parts of the ISO 19085 series, applicable to specific machine types. The extent to which all significant hazards of a specific machine type are covered is indicated in the specific part of the ISO 19085 series relevant to that machine type. The hazards covered, at least partly, by the requirements of this document, are listed in Annex A. It is not applicable to machines intended for use in potential explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour réduire les risques survenant pendant le fonctionnement, le réglage, la maintenance, le transport, l'assemblage, le démontage, la mise hors service et la mise au rebut, relatifs aux machines à bois capables d'une utilisation en production continue, ci-après désignées "machines" et. Ces exigences et mesures de sécurité sont celles communes à la plupart des machines, lorsqu'elles sont utilisées comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a également été prise en compte. Les machines sont conçues pour usiner du bois massif et des matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires au bois, avec alimentation manuelle ou alimentation intégrée. Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec les autres parties de la série ISO 19085, applicables aux types spécifiques de machine. La mesure dans laquelle tous les phénomènes dangereux significatifs d'un type de machine spécifique sont couverts est indiquée dans la partie spécifique de la série ISO 19085 relative à ce type de machine. Les phénomènes dangereux couverts, au moins en partie, par les exigences du présent document, sont énumérés à l'Annexe A. Il n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-1
Second edition
2021-03
Woodworking machines — Safety —
Part 1:
Common requirements
Machines à bois — Sécurité —
Partie 1: Exigences communes
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems . 6
4.2 Control devices . 7
4.3 Start . 7
4.3.1 Direct start . 7
4.3.2 Start via control power-on . 7
4.4 Safe stops . 8
4.4.1 General. 8
4.4.2 Normal stop . 8
4.4.3 Operational stop . 9
4.4.4 Emergency stop . 9
4.5 Braking function of tools . 9
4.6 Mode selection .10
4.7 Tool speed changing .10
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .10
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .11
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .11
4.8 Failure of any power supply .11
4.9 Manual reset control .11
4.10 Standstill detection and monitoring .12
4.11 Machine moving parts speed monitoring .12
4.12 Time delay .12
4.13 Teleservice .12
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .13
5.1 Stability .13
5.2 Risk of break-up during operation .13
5.3 Tool and tool fixing design .14
5.3.1 General.14
5.3.2 Spindle locking .14
5.3.3 Circular saw blade fixing device .14
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .14
5.4 Braking .14
5.4.1 Braking of tools .14
5.4.2 Maximum run-down time .15
5.4.3 Brake release .15
5.5 Safeguards .15
5.5.1 Fixed guards .15
5.5.2 Interlocking movable guards.15
5.5.3 Hold-to-run control .16
5.5.4 Two-hand control .16
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .17
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).17
5.5.7 Enabling control .17
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .17
5.7 Impact hazard .18
5.8 Clamping devices .18
5.9 Measures against ejection .18
5.9.1 General.18
5.9.2 Guards materials and characteristics.19
5.10 Workpiece supports and guides .20
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .21
6.1 Fire . .21
6.2 Noise .21
6.2.1 Noise reduction at the design stage .21
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .22
6.3 Emission of chips and dust .22
6.4 Electricity .22
6.5 Ergonomics and handling .23
6.6 Lighting .24
6.7 Pneumatics .24
6.8 Hydraulics .24
6.9 Electromagnetic compatibility .24
6.10 Laser .24
6.11 Static electricity .24
6.12 Errors of fitting .24
6.13 Isolation .25
6.14 Maintenance .25
6.15 Relevant but not significant hazards .26
7 Information for use .26
7.1 Warning devices .26
7.2 Marking .26
7.2.1 General.26
7.2.2 Additional markings .27
7.3 Instruction handbook .27
7.3.1 General.27
7.3.2 Additional information .30
Annex A (informative) List of significant hazards.31
Annex B (informative) Performance level required .33
Annex C (normative) Stability test .34
Annex D (normative) Test for braking function .35
Annex E (normative) Impact test for guards .37
Annex F (normative) Noise test code .40
Bibliography .47
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC
4, Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition replaces the first edition (ISO 19085-1:2017), which has been technically revised.
The main technical changes compared to the previous edition are as follows:
— in the Scope, “intended for continuous production use” has been added, referring to machines;
— in Clause 3, definitions of “stationary” and “displaceable” machines have been deleted, as well as
these terms throughout the document; subclause 5.1 was unified, as well as Annex C;
— in 4.3, the start via control power-on, used on integrated fed machines, has been added;
— Subclause 4.5 has been reordered and clarified;
— in 4.7.3, for software parametrization, reference to the relevant B-standard has been added;
— new Subclause 4.13 has been added (taken from some specific parts);
— Subclause 5.6 has been unified and simplified to better adapt to the different needs of specific parts
of the ISO 19085 series;
— in 5.9.2.3, light alloy characteristics have been changed, to discern from the other class of guards;
— in 5.10, requirements on roller table have been added (taken from some specific parts);
— Subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines
specified in the Scope. It also includes a list of items that the manufacturer need to give to the user.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organizations, market surveillance etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of the ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from this
document, to the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
For woodworking machines not covered by a specific applicable part, this document can be used as a
guide. However, the designer then needs to perform a full risk assessment according to ISO 12100 and
design the means for reducing the risks arising from relevant hazards.
As far as possible, in other parts of the ISO 19085 series, safety requirements have been treated by way
of reference to the relevant clauses of this document, to avoid repetition and reduce their length. The
other parts contain replacements and additions to the common requirements given in this document.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-1:2021(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 1:
Common requirements
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures to reduce risks arising during operation,
adjustment, maintenance, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping, related to
woodworking machines capable of continuous production use, hereinafter referred as “machines”.
These safety requirements and measures are those common to most of the machines, when they are
used as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable
misuse has been considered too.
The machines are designed to process solid wood and material with similar physical characteristics to
wood, with hand feed or integrated feed.
This document is intended to be used in conjunction with the other parts of the ISO 19085 series,
applicable to specific machine types. The extent to which all significant hazards of a specific machine
type are covered is indicated in the specific part of the ISO 19085 series relevant to that machine type.
The hazards covered, at least partly, by the requirements of this document, are listed in Annex A.
It is not applicable to machines intended for use in potential explosive atmospheres or to machines
manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 11201:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a
reflecting plane with negligible environmental corrections
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11204:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 13856-1:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles
for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General
principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General
principles for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60529:1989+A1: 1999, CSV, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60825-1:2014, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
IEC 61439-1:2011, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 1: General rules
IEC 61496-1:2012+Cor.1:2015, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1:
General requirements and tests
IEC 61496-2:2013, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
IEC 61496-3:2018, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 3: Particular
requirements for Active Opto-electronic Protective Devices responsive to Diffuse Reflection (AOPDDR)
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
IEC 62477-1:2012+A1: 2016, Safety requirements for power electronic converter systems and equipment —
Part 1: General
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
EN 847-2:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 2: Requirements for the shank of
shank mounted milling tools/circular saw blades
2 © ISO 2021 – All rights reserved
EN 847-3:2013, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 3: Clamping devices
EN 1837:1999+A1: 2009, Safety of machinery — Integral lighting of machines
EN 50370-1:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Product family standard for machine tools —
Part 1: Emission
EN 50370-2:2003, Electromagnetic compatibility (EMC) — Product family standard for machine tools —
Part 2: Immunity
EN 50525-2-21:2011, Electric cables — Low voltage energy cables of rated voltages up to and including
450/750 V (U0/U) — Part 2-21: Cables for general applications — Flexible cables with crosslinked
elastomeric insulation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015
and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
woodworking machine
machine designed to machine and/or process wood and material with similar physical characteristics to
wood (3.2)
3.2
material with similar physical characteristics to wood
wood-based material such as chipboard, fibreboard and plywood, including when composed with
plastic or light alloy laminates/edges/profiles, and solid wood composed with plastic or light alloy
profiles or laminates or edges, as well as cork, bone, rigid rubber or plastics
Note 1 to entry: Examples for plastics are thermoplastic materials and thermoplastic resins, thermosetting
resins, expanded plastic materials, polyurethane, phenol and polyvinylchloride (PVC).
3.3
easily machinable material
material, which, upon unexpected contact with a running tool, does not mechanically generate sparks
and does not result in a damage of the tool
EXAMPLE Material with similar physical characteristics to wood or light alloy.
3.4
control power-on
control that does not directly start any movement, but, after activation, enables providing power to
machine actuators (3.5)
3.5
drive
machine actuator
power mechanism used to effect motion on the machine
3.6
operational stop
stop for operational reasons without cutting off the energy supply to the actuators where the stop
condition is monitored and maintained
3.7
run-up time
time elapsed from the actuation of the start control device until the spindle or machine part reaches the
intended speed
3.8
run-down time
time elapsed from the actuation of the stop control device up to spindle or machine part standstill
3.9
normal processing mode
MODE 1
condition with all safeguards in place and functional, typically used for normal processing but not
limited to it
3.10
feed
relative movement between workpiece and tools during machining
3.11
hand feed
manual feed
manual holding and/or guiding of the workpiece or machine element with incorporated tool during
machining
Note 1 to entry: Hand feed includes the use of a hand-operated support on which the workpiece is placed manually
or clamped and the use of a demountable power feed unit (3.13).
3.12
integrated feed
mechanical feed
powered feed (3.10) mechanism for the workpiece or tool which is integrated with the machine and
where the workpiece or machine element with incorporated tool is held and guided mechanically
during the machining operation
3.13
demountable power feed unit
adjustable powered feed (3.10) mechanism, which can be mounted onto the machine by the user
3.14
climb cutting
cutting where the projection of the movement of the cutting knife in direction of the feed (3.10)
movement shows in the same direction as the relative movement of the workpiece against the tool
Note 1 to entry: See Figure 1 a).
3.15
cutting against the feed
cutting where the projection of the movement of the cutting knife in direction of the feed (3.10)
movement shows in the opposite direction as the relative movement of the workpiece against the tool
Note 1 to entry: See Figure 1 b).
4 © ISO 2021 – All rights reserved
a) Climb cutting
b) Cutting against the feed
Key
1 tool, fixed axis 4 work-piece (moving)
2 tool, moving axis 5 feed direction (tool)
3 feed direction (work-piece) 6 work-piece (fixed)
Figure 1 — Climb cutting and cutting against the feed
3.16
boring tool
tool whose feed (3.10) movement during machining is only in direction of its axis of rotation
3.17
ejection
uncontrolled movement of the workpiece or parts of it or part of the tool from the machine during
processing
3.18
kickback
particular form of ejection (3.17) describing the unexpected movement of the workpiece or parts of it
opposite to the direction of the feed (3.10) during processing
3.19
anti-kickback device
device which either reduces the possibility of a kickback (3.18) or stops the movement of the workpiece
or parts of it during the kickback
3.20
electro-sensitive protective equipment
ESPE
assembly of devices and/or components working together for protective tripping or presence-sensing
purposes, and comprising at a minimum:
— a sensing device,
— controlling/monitoring devices,
— output signal switching devices
Note 1 to entry: Safety-related control systems associated with the ESPE or the ESPE itself can include a
secondary switching device, muting functions, stopping performance monitor, start interlock, etc.
EXAMPLE Light beam (AOPD), laser scanner (AOPDDR), capacitive, active infrared, ultra-sonic and image
monitoring equipment.
[SOURCE: ISO 13855:2010, 3.1.4, modified — The abbreviated term, examples and Note 1 to entry have
been added.]
3.21
pressure-sensitive protective equipment
PSPE
assembly of devices and components triggered using the “mechanical activated trip” method to provide
protection under hazardous situations
EXAMPLE Pressure-sensitive mats, bumpers, pressure-sensitive edges.
Note 1 to entry: PSPE generate a stopping signal by the use of different techniques, e.g. mechanical contacts,
fibre-optic sensors, pneumatic sensors.
[SOURCE: ISO 13482:2014, 3.30, modified — In the example, "and bars" and "and floors" have been
removed.]
3.22
teleservice
machine diagnosis (including trouble-shooting), software update and telecontrol (3.23) from a remote
service site
3.23
telecontrol
control of the machine movements from a remote service site
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
For the design and implementation of any safety function, either realized in electric, pneumatic,
hydraulic or mechanic technology, the appropriate requirements of ISO 13849-1:2015 apply.
Machines safety functions are implemented and assured through safety-related parts of the control
system (SRP/CS) that shall achieve a required performance level (PL ). This requirement is given for
r
each safety function in the relevant subclauses of Clause 4 and Clause 5.
Annex B summarizes PL for each safety function. However, the provisions of Clause 4 and Clause 5
r
remain the sole and complete normative set of requirements and explanations.
Specific parts of the ISO 19085 series can introduce further safety functions not considered in this
document or a PL different from that given in this document for the same safety function, depending
r
on the risk assessment according to ISO 12100:2010. For machines for which no specific part of
the ISO 19085 series exists, and where the risk assessment results in a PL higher than that of this
r
document, the higher PL applies.
r
Wherever a performance level (PL) is mentioned in the ISO 19085 series, the requirements for the
performance level refer to ISO 13849-1:2015.
The safety-related embedded software (SRESW) of the SRP/CS shall be in accordance with
ISO 13849-1:2015, 4.6.1 and 4.6.2.
The safety-related application software (SRASW) of the SRP/CS shall be in accordance with
ISO 13849-1:2015, 4.6.1 and 4.6.3.
SRP/CS shall be validated according to ISO 13849-1:2015, Clause 8 (see also ISO 13849-2:2012).
6 © ISO 2021 – All rights reserved
The environmental conditions to which SRP/CS are exposed, e.g. dust, fumes and/or gases, shall be
taken into account. The SRP/CS shall fulfil the environmental requirements of an existing related
type-B safety standard. Otherwise, IEC 62477-1:2012+A1: 2016 applies as it does for electromechanical
components, too.
The SRP/CS shall fulfil the EMC requirements of an existing related type-B safety standard. Otherwise,
the requirements of EN 50370-2:2003 apply (see also 7.9 for the EMC requirements on the complete
machine).
Verification: By checking the relevant documentation, drawings and/or circuit diagrams, calculation,
inspection of the machine and/or relevant functional testing of the machine. Verification that PL of
safety functions and safeguards achieves PL shall be according to ISO 13849-1:2015, 4.7.
r
4.2 Control devices
All hand-operated control devices shall be positioned ≥600 mm and ≤1 800 mm above floor level. For
electric control devices, see also IEC 60204-1:2016, 10.1.2.
NOTE Additional requirements regarding movable control panels, if any, are specified in the specific parts
of the ISO 19085 series.
It shall be possible to actuate normal stop or emergency stop control devices from the same operator
position as the start control devices.
Reset devices, if fitted, shall be situated outside the hazard zone in a position with good view to the
hazard zone. It shall not be possible to actuate the reset control device from inside the hazard zone.
Verification: By checking the relevant drawings, inspection of the machine, measurement and relevant
functional testing of the machine.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
Before start of the machine, all relevant safeguards shall be in place and operational. This is achieved
by the arrangements described in 4.6 and 5.6. Start shall only be possible by actuation of the start
control device provided for that purpose. Unintended actuation shall be impeded, e.g. by a control
device with shroud.
Start of powered feed (integrated or demountable) shall only be possible when the tool spindles
involved in machining are running.
The SRP/CS for prevention of unexpected start shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of start with safeguards shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of power feed with tool rotation shall achieve PL = c.
r
For electrically operated machines, IEC 60204-1:2016, 7.5 and 9.2.3.2, apply.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.3.2 Start via control power-on
Control power-on activation shall only be possible if all relevant safeguards are in place and operational.
This is achieved by the interlocking arrangement, including PL required, described in 4.6 and 5.6. The
control power-on device shall be protected against unintended actuation, e.g. by shroud.
Cycle start shall only be possible after actuation of a control device provided for that purpose, and after
control power-on activation.
The SRP/CS for prevention of unexpected control power-on shall achieve PL = c.
r
NOTE 1 The SRP/CS for unexpected control power-on include the input (e.g. push-button), the logic and the
output (e.g. contactors).
The SRP/CS for interlocking of control power-on with safeguards shall achieve PL = c.
r
NOTE 2 The SRP/CS for interlocking of control power-on with safeguards include the input (safeguards
signals), the logic and the output (e.g. contactors).
No PL is required for cycle start function.
Closure of interlocking movable guards or moving away from a triggered ESPE or PSPE shall not lead
to an automatic start of dangerous movements. For each start, a deliberate action of the operator is
required, i.e. safeguard reset.
NOTE 3 Dangerous movement means movement affecting the safety of the operator or other persons, not the
integrity of the machine.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
The stop function shall be realized according to IEC 60204-1:2016, 9.2.2:
a) in stop category 0 for machine actuators with spring-actuated mechanical brakes or without brakes;
b) in stop category 1 or, for operational stop, in stop category 2 for machine actuators with any other
type of brakes, e.g. electrical brakes.
NOTE Electrical braking also includes deceleration by a frequency inverter.
For machine actuators stopped in stop category 0, power shall be cut to these actuators except
workpiece clamping (if fitted) unless STO according to IEC 61800-5-2:2016 is used.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.4.2 Normal stop
The machine shall be fitted with a stop control which, when activated, brings all dangerous movements
safely to a stop.
If no emergency stop control is necessary, all normal stop control devices shall be push buttons which
protrude from the control panel surface and have no shroud, and shall not be turn switches.
For normal stop of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2016, 4.2.3.2 [safe
torque off (STO)], and IEC 61800-5-2:2016, 4.2.3.3 [safe stop 1 (SS1)], apply.
The SRP/CS for normal stop (braking function excluded) shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
8 © ISO 2021 – All rights reserved
4.4.3 Operational stop
For operational stops, the stopping sequence shall
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-1
Deuxième édition
2021-03
Machines à bois — Sécurité —
Partie 1:
Exigences communes
Woodworking machines — Safety —
Part 1: Common requirements
Numéro de référence
©
ISO 2021
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Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 6
4.2 Dispositifs de commande . 7
4.3 Démarrage . 7
4.3.1 Démarrage direct . 7
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 8
4.4 Arrêts sûrs . 8
4.4.1 Généralités . 8
4.4.2 Arrêt normal . 9
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 9
4.4.4 Arrêt d'urgence . 9
4.5 Fonction de freinage des outils . 9
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .10
4.7 Changement de vitesse d’outil .11
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .11
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .11
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .11
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .12
4.9 Commande de réarmement manuel .12
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .12
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .13
4.12 Temporisation.13
4.13 Téléservice .13
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .14
5.1 Stabilité .14
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .14
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .14
5.3.1 Généralités .14
5.3.2 Blocage de l’arbre .15
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .15
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .15
5.4 Freinage .15
5.4.1 Freinage des outils .15
5.4.2 Temps d’arrêt maximal . .15
5.4.3 Relâchement du frein .15
5.5 Protecteurs .16
5.5.1 Protecteurs fixes . .16
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .16
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .17
5.5.4 Commande bimanuelle.17
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .17
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .18
5.5.7 Commande de validation .18
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .18
5.7 Phénomène dangereux de choc .19
5.8 Dispositifs de bridage . .19
5.9 Mesures contre l'éjection .19
5.9.1 Généralités .19
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .20
5.10 Supports et guides de pièce .21
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .22
6.1 Incendie .22
6.2 Bruit .22
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .22
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .23
6.3 Émission des copeaux et poussières .23
6.4 Électricité .24
6.5 Ergonomie et manutention .25
6.6 Éclairage .25
6.7 Équipements pneumatiques .25
6.8 Équipements hydrauliques .25
6.9 Compatibilité électromagnétique .26
6.10 Laser .26
6.11 Électricité statique .26
6.12 Erreurs de montage .26
6.13 Isolation .26
6.14 Maintenance .27
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .27
7 Informations pour l’utilisation .28
7.1 Dispositifs d’avertissement .28
7.2 Marquage .28
7.2.1 Généralités .28
7.2.2 Marquages supplémentaires .29
7.3 Notice d’instructions .29
7.3.1 Généralités .29
7.3.2 Informations supplémentaires .33
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .34
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .37
Annexe C (normative) Essai de stabilité .38
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .39
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .41
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .44
Bibliographie .51
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois – Sécurité du
Comité européen de normalisation (CEN) , conformément à l'accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition remplace la première édition (ISO 19085-1:2017), qui a fait l’objet d’une révision
technique.
Les principales modifications techniques par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :
— dans le Domaine d'application, "destinées à être utilisées en production continue" a été ajouté, se
référant aux machines;
— à l’Article 3, les définitions des machines "fixe" et "transportable" ont été supprimées, ainsi que ces
termes tout au long du document; le paragraphe 5.1 a été unifié, ainsi que l'Annexe C;
— en 4.3, le démarrage par commande de mise sous tension, utilisé sur les machines à alimentation
intégrées, a été ajouté;
— le paragraphe 4.5 a été réorganisé et clarifié;
— en 4.7.3, pour le paramétrage du logiciel, la référence à la norme B correspondante a été ajoutée;
— un nouveau paragraphe 4.13 a été ajouté (pris de certaines parties spécifiques);
— le paragraphe 5.6 a été unifié et simplifié pour mieux s'adapter aux différents besoin des parties
spécifiques de la série ISO 19085;
— en 5.9.2.3, les caractéristiques d’alliage léger ont été modifiées pour les discerner de l’autre classe de
protecteurs;
— en 5.10, des exigences sur la table à rouleaux ont été ajoutées (prises de certaines parties spécifiques);
— le paragraphe 6.2 a été actualisé et un nouveau code d’essai acoustique complet a été ajouté dans
l’Annexe F.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l’ISO.
Il convient que tout retour d’information ou questions sur le présent document soit adressé à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à
l'adresse www .iso .org/ members .html.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
Introduction
La série ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des
machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend également une liste de points qu’il
est nécessaire que le fabricant fournisse à l'utilisateur.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines :
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus :
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations ou événements dangereux
couverts sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes du présent
document, dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de la série
ISO 19085.
Pour les machines à bois non couvertes par une partie spécifique applicable, le présent document peut
être utilisé comme guide. Cependant, le concepteur a alors besoin de réaliser une appréciation du risque
complète conformément à l’ISO 12100 et concevoir les moyens pour réduire les risques résultant des
phénomènes dangereux pertinents.
Dans la mesure du possible, dans les autres parties de la série ISO 19085, les exigences de sécurité
ont été traitées en faisant référence aux articles correspondants du présent document, pour éviter les
répétitions et réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts
aux exigences communes données dans le présent document.
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-1:2021(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 1:
Exigences communes
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour réduire les risques survenant
pendant le fonctionnement, le réglage, la maintenance, le transport, l’assemblage, le démontage, la mise
hors service et la mise au rebut, relatifs aux machines à bois capables d’une utilisation en production
continue, ci-après désignées "machines" et. Ces exigences et mesures de sécurité sont celles communes
à la plupart des machines, lorsqu’elles sont utilisées comme prévu et dans les conditions prévues par le
fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a également été prise en compte.
Les machines sont conçues pour usiner du bois massif et des matériaux ayant des caractéristiques
physiques similaires au bois, avec alimentation manuelle ou alimentation intégrée.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec les autres parties de la série ISO 19085,
applicables aux types spécifiques de machine. La mesure dans laquelle tous les phénomènes dangereux
significatifs d'un type de machine spécifique sont couverts est indiquée dans la partie spécifique de la
série ISO 19085 relative à ce type de machine. Les phénomènes dangereux couverts, au moins en partie,
par les exigences du présent document, sont énumérés à l'Annexe A.
Il n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux
machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3744:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d'expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3746:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d'un plan réfléchissant
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 11201:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées dans des conditions
approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant avec des corrections d'environnement négligeables
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement approximatives
ISO 11204:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement exactes
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850:2015, Sécurité des machines — Fonction d'arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13851:2019, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Principes de conception
et de choix
ISO 13856-1:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression
ISO 13856-2:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13856-3:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d'essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues sensibles
à la pression
ISO 14118:2017, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2015, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Exigences
générales
I EC 6 0529:198 9+A 1: 19 9 9, CSV, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP)
IEC 60825-1:2014, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 61439-1:2011, Ensembles d’appareillage à basse tension — Partie 1: Règles générales
IEC 61496-1:2012+Cor.1:2015, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles —
Partie 1: Prescriptions générales et essais
IEC 61496-2:2013, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 2:
Exigences particulières à un équipement utilisant des appareils protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD)
IEC 61496-3:2018, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 3:
Exigences particulières pour les équipements utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs
sensibles aux réflexions diffuses (AOPDDR)
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
IEC 61800-5-2:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnelle
I EC 62477-1:2012+A 1: 2016 , Exigences de sécurité applicables aux systèmes et matériels électroniques de
conversion de puissance — Partie 1: Généralités
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
EN 847-2:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 2: Prescriptions pour les
queues des fraises à queue
EN 847-3:2013, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 3: Dispositifs de serrage
E N 1837:1999+A 1: 200 9, Sécurité des machines — Éclairage intégré aux machines
EN 50370-1:2005, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Norme de famille de produits pour les
machines-outils — Partie 1: Émission
EN 50370-2:2003, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Norme de famille de produits pour les
machines-outils — Partie 2: Immunité
EN 50525-2-21:2011, Câbles électriques — Câbles d’énergie basse tension de tension assignée au plus égale
à 450/750 V (U0/U) — Partie 2-21: Câbles pour applications générales — Câbles souples isolés en matériau
élastomère réticulé
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 12100:2010, l’ISO 13849-1:2015
ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
machine à bois
machine conçue pour travailler et/ou usiner le bois et des matériaux ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois (3.2)
3.2
matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois
matériau à base de bois, tel que panneau de particules, panneau de fibres et contreplaqué, y compris
lorsqu'il est composé de stratifiés/chants/profilés en plastique ou en alliage léger, et de bois massif
composé de profilés ou stratifiés ou chants en plastique ou en alliage léger, ainsi que liège, os, caoutchouc
rigide ou plastique
Note 1 à l'article: Des exemples de plastiques sont les matières thermoplastiques et les résines thermoplastiques,
les résines thermodurcissables, les matières plastiques expansées, le polyuréthane, le phénol et le polychlorure
de vinyle (PVC).
3.3
matériau facilement usinable
matériau qui, après un contact inattendu avec un outil en fonctionnement, ne provoque mécaniquement
pas d'étincelles et n'endommage pas l'outil
EXEMPLE Matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celle du bois ou alliage léger.
3.4
commande de mise sous tension
commande qui ne déclenche directement aucun mouvement mais, après activation, permet de fournir
l’alimentation aux actionneurs de la machine (3.5)
3.5
entraînement
actionneur de la machine
mécanisme de puissance utilisé pour animer la machine
3.6
arrêt de fonctionnement
arrêt pour des raisons liées au fonctionnement sans coupure de l'alimentation en énergie aux
actionneurs où la condition d'arrêt est surveillée et maintenue
3.7
temps de démarrage
temps écoulé entre l’actionnement du dispositif de commande de démarrage et le moment où l’arbre ou
une pièce de la machine atteint la vitesse prévue
3.8
temps d'arrêt
temps écoulé entre l'actionnement du dispositif de commande d'arrêt et l'arrêt complet de l'arbre ou
d'une partie de la machine
3.9
mode de fonctionnement normal
MODE 1
condition avec tous les protecteurs en place et fonctionnels, généralement utilisée pour le
fonctionnement normal mais sans s'y limiter
3.10
avance
mouvement relatif entre la pièce et les outils pendant l’usinage
3.11
avance manuelle
maintien et/ou guidage manuel de la pièce ou de l'élément de la machine à outil incorporé pendant
l'usinage
Note 1 à l'article: L’avance manuelle comprend l'utilisation d'un support actionné à la main sur lequel la pièce est
placée manuellement ou bridée et l'utilisation d'une unité d'alimentation mécanisée démontable (3.13).
3.12
avance intégrée
avance mécanisée
mécanisme d’avance (3.10) mécanisée de la pièce ou de l'outil qui est intégré à la machine et auquel la
pièce ou l'élément de la machine à outil incorporé sont maintenus et guidés mécaniquement pendant
l'opération d'usinage
3.13
unité d'alimentation mécanisée escamotable
mécanisme d’avance (3.10) mécanisée réglable qui peut être monté sur la machine par l’utilisateur
3.14
coupe en avalant
coupe où la projection du mouvement du couteau de coupe dans la direction du mouvement d'avance
(3.10) est dans la même direction que le mouvement relatif de la pièce contre l'outil
Note 1 à l'article: Voir la Figure 1 a).
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
3.15
coupe en opposition
coupe où la projection du mouvement du couteau de coupe dans la direction du mouvement d'avance
(3.10) est dans la direction opposée au mouvement relatif de la pièce contre l'outil
Note 1 à l'article: Voir la Figure 1 b).
a) Coupe en avalant
b) Coupe en opposition
Légende
1 outil, axes fixes 4 pièce (en mouvement)
2 outil, axes mobiles 5 sens de l'avance (outil)
3 sens de l'avance (pièce) 6 pièce (fixe)
Figure 1 — Coupe en avalant et coupe en opposition
3.16
outil d'alésage
outil dont le mouvement d'avance (3.10) au cours de l'usinage ne se fait que dans la direction de son axe
de rotation
3.17
éjection
mouvement incontrôlé de la pièce, de parties de la pièce ou de parties de l'outil depuis la machine
pendant l'usinage
3.18
rejet
forme d'éjection (3.17) particulière décrivant le mouvement incontrôlé de la pièce ou de parties de la
pièce, dans le sens opposé au sens d'avance (3.10) pendant le procédé
3.19
dispositif anti-rejet
dispositif qui soit réduit la possibilité de rejet (3.18), soit arrête le mouvement de la pièce ou de parties
de celle-ci pendant le rejet
3.20
équipement de protection électro-sensible
ESPE
ensemble de dispositifs et/ou de composants travaillant conjointement pour obtenir un déclenchement
de protection ou une détection de présence, et comprenant au minimum:
— un dispositif de détection,
— des dispositifs de commande/surveillance,
— des dispositifs de commutation du signal de sortie
Note 1 à l'article: Les systèmes de commande relatifs à la sécurité associés à l’ESPE ou l’ESPE proprement dit,
peuvent également comprendre un dispositif de commutation secondaire, des fonctions d’inhibition, des
fonctions de surveillance des performances de mise à l’arrêt, un verrouillage du démarrage, etc.
EXEMPLE Faisceaux lumineux (AOPD), scanners à laser (AOPDDR), équipements de surveillance capacitifs, à
infrarouge actif, à ultrasons et de l’image.
[SOURCE: ISO 13855:2010, 3.1.4, modifiée — Le terme abrégé, les exemples et la Note 1 à l’entrée ont été
ajoutés.]
3.21
équipement de protection sensible à la pression
PSPE
ensemble de dispositifs et de composants déclenchés par une méthode de "déclenchement mécanique"
pour assurer la protection dans des situations dangereuses
EXEMPLE Tapis sensibles à la pression, pare-chocs, bords sensibles à la pression.
Note 1 à l'article: Le PSPE génère un signal d'arrêt en utilisant différentes techniques, par exemple, des contacts
mécaniques, des capteurs à fibres optiques, des capteurs pneumatiques.
[SOURCE: ISO 13482:2014, 3.30, modifiée — Dans l'exemple, "et barres" et "et planchers" ont été
enlevés.]
3.22
téléservice
diagnostic de la machine (comprenant les anomalies), mise à jour du logiciel et télécommande (3.23)
depuis un site de service à distance
3.23
télécommande
commande des mouvements de la machine depuis un site de service à distance
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Pour la conception et la réalisation de toute fonction de sécurité, réalisée soit par une technologie
électrique, pneumatique, hydraulique ou mécanique, les exigences appropriées de l’ISO 13849-1:2015
s'appliquent.
Les fonctions de sécurité des machines sont mises en œuvre et assurées par le biais de parties du
système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) qui doivent atteindre un niveau de performance
requis (PL ). Cette exigence est donnée pour chaque fonction de sécurité dans les paragraphes
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pertinents de l’Article 4 et de l’Article 5.
L’Annexe B résume le PL pour chaque fonction de sécurité. Cependant, les dispositions de l’Article 4 et
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de l’Article 5 restent l’ensemble normatif seul et complet pour les exigences et les explications.
Des parties spécifiques de la série ISO 19085 peuvent introduire des fonctions de sécurité
supplémentaires non prises en compte dans le présent document ou un PL différent de celui donné
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dans le présent document pour la même fonction de sécurité en fonction de l’appréciation du risque
conformément à l’ISO 12100:2010. Pour les machines pour lesquelles aucune partie spécifique de la
série ISO 19085 n’existe, et où l’appréciation du risque conduit à un PL plus élevé que celui du présent
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document, le PL le plus élevé s'applique.
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Partout où un niveau de performance (PL) est mentionné dans la série ISO 19085, les exigences pour le
niveau de performance se réfèrent à l’ISO 13849-1:2015.
Le logiciel intégré relatif à la sécurité (SRESW) des SRP/CS doit être conforme à l’ISO 13849-1:2015,
4.6.1 et 4.6.2.
Le logiciel d’application relatif à la sécurité (SRASW) des SRP/CS doit être conforme à l’ISO 13849-1:2015,
4.6.1 et 4.6.3.
Les SRP/CS doivent être validées conformément à l’ISO 13849-1:2015, Article 8 (voir également
l’ISO 13849-2:2012).
Les conditions environnementales auxquelles les SRP/CS sont exposées, par exemple, poussières,
fumées et/ou gaz, doivent être prises en compte. Les SRP/CS doivent satisfaire aux exigences
environnementales d’une norme de type B relative à la sécurité existante. Sinon, l’IEC 62477-1:2012+A1:
2016 s'applique, comme elle le fait pour les composants électromécaniques, également.
Les SRP/CS doivent satisfaire aux exigences de CEM d’une norme de type B relative à la sécurité
existante. Sinon, les exigences de l’EN 50370-2:2003 s'appliquent (voir également 7.9 pour les exigences
de CEM de la machine complète).
Vérification: Par contrôle de la documentation appropriée, des plans et/ou des schémas de circuit
correspondants, calculs, inspection de la machine et/ou essais de fonctionnement appropriés de la
machine. La vérification que le PL des fonctions de sécurité et des protecteurs atteint le PL doit être
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conforme à l’ISO 13849-1:2015, 4.7.
4.2 Dispositifs de commande
Tous les dispositifs de commande manuelle doivent être placés à une hauteur ≥ 600 mm et
≤ 1 800 mm au-dessus du niveau du sol. Pour les dispositifs de commande électrique, voir également
l’IEC 60204-1:2016, 10.1.2
NOTE Les exigences complémentaires concernant les panneaux de commande mobiles, le cas échéant, sont
spécifiées dans les parties spécifiques de la série ISO 19085.
Il doit être possible d'actionner les dispositifs de commande d'arrêt normal ou d'arrêt d'urgence à partir
du même poste de l'opérateur que les dispositifs de commande de démarrage.
Les dispositifs de réarmement, si fournis, doivent être situés en dehors de la zone dangereuse dans une
position ayant une bonne visibilité de la zone dangereuse. Il ne doit pas être possible de déclencher le
dispositif de commande de réarmement depuis l'intérieur de la zone de danger.
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, inspection de la machine, mesurage et essais de
fonctionnement appropriés de la machine.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
Avant le démarrage de la machine, tous les protecteurs appropriés doivent être en place et opérationnels.
Ceci est obtenu par les dispositions décrites en 4.6 et 5.6. Le démarrage doit être possible uniquement
par actionnement du dispositif de commande de démarrage fourni à cet effet. L’actionnement
involontaire doit être empêché, par exemple, par un dispositif de commande muni d'un protecteur.
Le démarrage de l’avance mécanisée (intégrée ou démontable) doit être possible uniquement lorsque
les arbres porte-outil impliqués dans l'usinage fonctionnent.
Les SRP/CS pour la prévention du démarrage intempestif doivent atteindre PL = c.
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Les SRP/CS pour le verrouillage du démarrage avec les protecteurs doivent atteindre PL = c.
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Les SRP/CS pour le verrouillage de l’avance mécanisée avec la rotation de l’outil doivent atteindre PL = c.
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Pour les machines à fonctionnement électrique, l’IEC 60204-1:2016, 7.5 et 9.2.3.2 s’applique.
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
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