ISO 19225:2017
(Main)Underground mining machines — Mobile extracting machines at the face — Safety requirements for shearer loaders and plough systems
Underground mining machines — Mobile extracting machines at the face — Safety requirements for shearer loaders and plough systems
ISO 19225:2017 specifies safety requirements to minimize the hazards listed in Clause 4 that can occur during the assembly, use, maintenance, repair, decommissioning, disassembly and disposal of shearer loaders and plough systems when used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer, in underground mining. ISO 19225:2017 does not cover any hazards resulting from explosive atmospheres. Requirements for explosive atmospheres can be found in ISO/IEC 80079‑38. ISO 19225:2017 is not applicable to machines that are manufactured before the date of its publication.
Machines d'exploitation de mines et carrières souterraines — Machines mobiles d'abattage de front de taille — Exigences de sécurité imposées aux haveuses à tambour(s) et aux rabots
ISO 19225:2017 spécifie les exigences de sécurité visant à réduire le plus possible les phénomènes dangereux énumérés à l'Article 4 qui peuvent se produire en exploitation minière souterraine pendant le montage, l'utilisation, la maintenance, les réparations, la mise hors service, le démontage et la mise au rebut des haveuses à tambour(s) et des rabots quand ils sont utilisés comme prévu et dans des conditions d'utilisation abusive raisonnablement prévisibles par le constructeur. ISO 19225:2017 ne couvre pas les phénomènes dangereux résultant des atmosphères explosives. L'ISO/IEC 80079‑38 fournit des exigences pour les atmosphères explosives. ISO 19225:2017 ne s'applique pas aux machines construites avant sa date de publication.
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Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19225
First edition
2017-05
Underground mining machines —
Mobile extracting machines at the face
— Safety requirements for shearer
loaders and plough systems
Machines d’exploitation de mines et carrières souterraines —
Machines mobiles d’abattage de front de taille — Exigences de
sécurité imposées aux haveuses à tambour(s) et aux rabots
Reference number
ISO 19225:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO 19225:2017(E)
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ISO 19225:2017(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 3
5 Safety requirements and/or protective measures . 5
5.1 General . 5
5.2 Contact surfaces . 5
5.2.1 Sharp corners and edges . 5
5.2.2 Hot surfaces. 6
5.3 Stability . 6
5.4 Control devices and systems . 7
5.4.1 General requirements . 7
5.4.2 Safety and reliability of control systems . 8
5.4.3 Design of control systems . 8
5.4.4 Failure of power supply .10
5.4.5 Remote control .10
5.4.6 Radio control .10
5.4.7 Automatic control .11
5.4.8 Measures to prevent inadvertent movements .12
5.5 Falling objects and ejected material .13
5.6 Dust control .13
5.6.1 General.13
5.6.2 Dust reduction .13
5.6.3 Dust suppression .13
5.7 Noise .13
5.7.1 General.13
5.7.2 Noise reduction at the source at the design stage .14
5.8 Electrical requirements .14
5.8.1 General.14
5.8.2 Control of electrical power supply .14
5.8.3 Monitoring of circuits .14
5.8.4 Cables . .15
5.8.5 Bonding .15
5.8.6 Lighting .15
5.9 Mechanical requirements .15
5.9.1 General.15
5.9.2 Chains .15
5.9.3 Gearboxes .16
5.10 Hydraulic systems and water systems .16
5.10.1 Hydraulic systems .16
5.10.2 Water systems .16
5.11 Fire protection .17
5.12 Load attachment points .17
5.13 Maintenance and repair .17
6 Verification of the safety requirements and/or protective measures .18
7 Information for use .19
7.1 General .19
7.2 Signals and warning devices .19
7.3 Accompanying documents .20
7.3.1 General.20
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ISO 19225:2017(E)
7.3.2 Information for transportation, handling and storage .20
7.3.3 Information for assembly and commissioning .20
7.3.4 Information about the machine .20
7.3.5 Information for operational use .20
7.3.6 Information on maintenance and repairs .21
7.3.7 Information for decommissioning, dismantling and disposal .21
7.3.8 Information for emergencies .22
7.4 Marking .22
Annex A (normative) Noise test code .23
Bibliography .26
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 19225:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html
The committee responsible for this document is ISO/ TC 82, Mining.
© ISO 2017 – All rights reserved v
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ISO 19225:2017(E)
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type C standard.
The machines concerned work with tools for cutting minerals such as coal, ore, salt and surrounding
rock, at a fixed or variable height and are guided on armoured face conveyors or their attachments.
Shearer loaders have built-in haulage systems. They can be directly operated by one or more drivers or
be remotely or program controlled. Plough systems are remotely controlled. Wireless remote control
systems of shearer loaders are used in the immediate environment of the machines.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19225:2017(E)
Underground mining machines — Mobile extracting
machines at the face — Safety requirements for shearer
loaders and plough systems
1 Scope
This document specifies safety requirements to minimize the hazards listed in Clause 4 that can
occur during the assembly, use, maintenance, repair, decommissioning, disassembly and disposal of
shearer loaders and plough systems when used as intended and under conditions of misuse which are
reasonably foreseeable by the manufacturer, in underground mining.
This document does not cover any hazards resulting from explosive atmospheres. Requirements for
explosive atmospheres can be found in ISO/IEC 80079-38.
This document is not applicable to machines that are manufactured before the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3457:2003, Earth-moving machinery — Guards — Definitions and requirements
ISO 3864-3, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 3: Design principles for graphical
symbols for use in safety signs
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 6405-1, Earth-moving machinery — Symbols for operator controls and other displays — Part 1:
Common symbols
ISO 7731:2003, Ergonomics — Danger signals for public and work areas — Auditory danger signals
ISO 9244, Earth-moving machinery — Machine safety labels — General principles
ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 12922, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Family H (Hydraulic systems) —
Specifications for hydraulic fluids in categories HFAE, HFAS, HFB, HFC, HFDR and HFDU
ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 14120, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed
and movable guards
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ISO 19225:2017(E)
ISO/IEC 80079-38, Explosive atmospheres — Part 38: Equipment and components in explosive atmospheres
in underground mines
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60204-11, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 11: Requirements for HV
equipment for voltages above 1000 V a.c. or 1500 V d.c. and not exceeding 36 kV
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code)
IEC 60947-1, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 1: General rules
IEC 61310-1, Safety of machinery — Indications, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual,
auditory and tactile signals
IEC 61439-1, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 1: General rules
IEC 61439-2, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 2: Power switchgear and
controlgear assemblies
IEC 61439-4, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 4: Particular requirements for
assemblies for construction sites (ACS)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
remote control
operating mode where the operator controls the moving machine from a fixed position outside of the
working area of the machine
3.2
radio control
operating mode where the operator controls the moving machine from within the working area of the
machine by means of mobile radio transmitters
3.3
working area
operating area of the machine, consisting of the face and the roadway junctions
3.4
load attachment point
means of attachment for devices to enable them to carry a load
3.5
transport units
parts or subassemblies which, for transportation reasons, are not fitted to the complete machine until
the point of use
3.6
energizing
introducing power to the machine without starting or operating of the machine
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ISO 19225:2017(E)
3.7
starting
activating the machine without necessarily causing the machine to move
Note 1 to entry: For example, a shearer loader is started up when the hydraulic pump drive is switched on but
externally the machine has clearly not yet moved.
3.8
cutting cycle
operation of the shearer or plough, from one end of the face to the other and back, including the face-
end operations
4 List of significant hazards
This clause lists the hazards, hazardous situations and events, as far as they are dealt with in this
document, identified as significant for shearer loaders (see Figure 1) and plough systems (see Figure 2)
and which require an action to eliminate or reduce the risk, see Table 1.
Figure 1 — Shearer loader (side view)
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ISO 19225:2017(E)
Figure 2 — Plough system (top view)
Table 1 — List of significant hazards with associated requirements
Hazard Shear- Plough Sub-clause
er-loader system
1. Mechanical hazards
5.4.8
5.5
5.9
— crushing or shearing between machine parts or
X X
between machine parts and their surrounding
5.10
5.12
5.13
5.8.4
— drawing into moving cutting tools, drive wheels,
X X 5.9
trailing cables and chains
5.10
— skidding or inadvertent movement of the machine
X X 5.4.8
and parts of it
— whipping or breaking chains X X 5.9
— insufficient stability X X 5.3
2. Thermal hazards
5.9.3
— scalding by fluids X X
5.10.1
5.2.2
— burning due to hot surfaces X X
5.9.3
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ISO 19225:2017(E)
Table 1 (continued)
Hazard Shear- Plough Sub-clause
er-loader system
3. Fire hazards
— burning due to open flames X X 5.11
4. Hazards generated by materials and other substances released when machinery is used
— spalling of cut material or cutting tools X X 5.5
— fluids harmful to health X — 5.10.1
— dust harmful to health X X 5.6
5. Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machine design
— personal injury and damage to hoses and cables X X 5.2.1
— controls that cannot be operated when operator is
X X 5.4.1
wearing protective gloves
5.4.1
— unhealthy postures or excessive effort X X
5.12
— personal injury due to excessive noise X X 5.7
6. Hazards generated by power supply faults and other failures
— spraying of fluids at high pressure X X 5.10
— hydraulic pressure drop X X 5.10.1
— control system failure X X 5.4
— falling objects X X 5.12
— injury due to electrical energy X X 5.8
7. Hazards generated by temporary absence of protective measures
5.4
5.7
— personal injury or damage to machinery X X 5.8
5.10
5.13
8. Hazard due to errors of fitting
— personal injury or damage to machinery X X 5.13
5 Safety requirements and/or protective measures
5.1 General
Shearer loaders and plough systems shall comply with the safety requirements and/or protective
measures of this clause.
In addition, they shall be designed according to the principles of ISO 12100 for relevant but not
significant hazards which are not dealt with by this document.
5.2 Contact surfaces
5.2.1 Sharp corners and edges
Accessible parts of the machines shall be designed and manufactured to minimize sharp edges, angles
or rough surfaces which are likely to cause injury, see ISO 12508.
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ISO 19225:2017(E)
5.2.2 Hot surfaces
Where there is a risk of contact with hot surfaces in accessible areas, suitable measures shall be taken
in accordance with ISO 13732-1.
This requirement does not apply to the excavation tools.
5.3 Stability
The manufacturer shall specify limit values for the permissible tilting of the machines in all directions.
This is to avoid possible instability of the shearer during operation or while standing, which could cause
injury to personnel within the area of the machine.
To evaluate the stability of shearer loaders, the forces acting on the two cutting drums and the weight
of the machine simplified in the transverse plane to the machine are taken into account (see Figure 3).
The size of the forces and their directions as well as the distance to the bearing points A + B shall be
determined by the manufacturer.
At least one of the bearing points A + B shall be designed as a form-fit bearing to absorb vertical as well
as horizontal forces.
The maximum permissible inclination of the machine in longitudinal and transverse direction has to be
determined by the manufacturer and indicated in the operating manual.
Key
A, B loading pads
S centre of gravity
F machine weight
G
a)
F forces on the cutting drums, radial
WR1,2
F forces on the cutting drums, axial
WA1,2
α angle of transverse dip
a)
1 and 2 as a function of the direction of rotation.
Figure 3 — Example of forces on the shearer loader
6 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 19225:2017(E)
The coal plough (see Figure 4) runs on a special guidance, lying along the longwall face and attached to
the armoured face conveyor pans.
In that way plough bodies are restraint-guided with one degree of freedom aligned in the face direction.
Through the compulsory guide a plough body cannot leave the guidance, even in case of very high loads
acting on that body.
In situations where the plough body is decisively higher than the plough body guidance, the use of
additional stabilizers might be necessary.
Key
A loading and gliding pad
B plough body guidance
S centre of gravity
F machine weight
G
a)
F forces on the cutting plough body
N
α angle of transverse dip
a)
Lateral forces as a function of plough body movement.
Figure 4 — Example of forces on the plough
5.4 Control devices and systems
5.4.1 General requirements
Control devices and systems shall be designed and built to meet the high demands of an underground
environment and to be reliable in service.
They shall be able to withstand shock loads of 15 g/11 ms, along with ambient air temperatures of up to
40 °C, and up to 100 % humidity.
© ISO 2017 – All rights reserved 7
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ISO 19225:2017(E)
Control devices shall meet the requirements of ISO 9355-1. They shall be set out clearly and designed
so that they can be actuated easily and safely by the operator even when wearing gloves. Pushbuttons
on hand-held devices shall be at least 14 mm in diameter and the distance between buttons shall be at
least 3 mm.
The direction of movement and control effect of the control devices shall be logical. Control devices
shall be permanently and unambiguously marked.
The colour coding as specified in IEC 61310-1 shall be used for control devices and displays.
Control devices for ranging arms, lump breaker, cowls and sloughing covers shall be designed as
hold-to-run devices, as described in ISO 12100, automatically self-releasing to the basic position after
actuation; this also applies to the control devices of a transmitter if the machine is operated by means
of radio or similar controls.
If shearer loaders are operated by two people simultaneously, with two radio-transmitters, the
functions ”raise/lower left-hand ranging arm” and if appropriate ”slew left hand cowl” shall only be
initiated from the left-hand control unit, and the corresponding right-hand side functions of the machine
from the right-hand control unit. The same applies for any other functions, with the exception of the
shearer loader haulage drives which can be controlled by both operators. Contradictory simultaneous
commands shall result in the machine stopping.
5.4.2 Safety and reliability of control systems
Control functions of machinery shall be divided into operational functions and safety-related functions.
While operational functions shall comply with good engineering practice, for safety-related functions
increased requirements in respect of reliability shall be met
Safety-related functions may be performed either by separate safety control equipment or by devices
or subsystems of the operational control system. In the latter case, the operational control system (or at
least parts of it) shall meet the requirements of safety-related functions.
All safety-related parts of control systems shall meet as a minimum the Performance Level (PL) “c”
according ISO 13849-1.
5.4.3 Design of control systems
5.4.3.1 General
Electrical control systems shall be designed as per IEC 60204-1.
Hydraulic control systems shall be designed as per ISO 4413.
Ergonomic requirements of ISO 9355-1 shall be addressed.
5.4.3.2 Energizing
The machines shall be fitted with devices to prevent unauthorized energizing, e.g. lo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19225
Première édition
2017-05
Machines d’exploitation de mines et
carrières souterraines — Machines
mobiles d’abattage de front de taille
— Exigences de sécurité imposées aux
haveuses à tambour(s) et aux rabots
Underground mining machines — Mobile extracting machines at the
face — Safety requirements for shearer loaders and plough systems
Numéro de référence
ISO 19225:2017(F)
©
ISO 2017
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ISO 19225:2017(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 19225:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 3
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Surfaces de contact . 5
5.2.1 Arêtes et angles vifs . 5
5.2.2 Surfaces chaudes. 6
5.3 Stabilité . 6
5.4 Dispositifs et systèmes de commande . 7
5.4.1 Exigences générales . 7
5.4.2 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 8
5.4.3 Conception des systèmes de commande . 8
5.4.4 Défaillance de l’alimentation électrique .10
5.4.5 Commande à distance .10
5.4.6 Commande radio .10
5.4.7 Commande automatique .11
5.4.8 Mesures destinées à prévenir les mouvements inopinés .12
5.5 Chute d’objets et éjection de matériaux .13
5.6 Contrôle de la poussière .13
5.6.1 Généralités .13
5.6.2 Réduction de la poussière .14
5.6.3 Suppression de la poussière .14
5.7 Bruit .14
5.7.1 Généralités .14
5.7.2 Réduction du bruit au niveau de la source pendant la phase de conception .14
5.8 Exigences électriques .14
5.8.1 Généralités .14
5.8.2 Contrôle de l’alimentation électrique .15
5.8.3 Surveillance des circuits .15
5.8.4 Câbles . .15
5.8.5 Circuit de protection .15
5.8.6 Éclairage .15
5.9 Exigences mécaniques .16
5.9.1 Généralités .16
5.9.2 Chaînes .16
5.9.3 Engrenages . . .16
5.10 Systèmes hydrauliques et systèmes à eau .16
5.10.1 Systèmes hydrauliques .16
5.10.2 Systèmes à eau .17
5.11 Protection contre l’incendie .18
5.12 Points d’amarrage de charge .18
5.13 Maintenance et réparations .18
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou des mesures de protection .18
7 Informations pour l’utilisation .20
7.1 Généralités .20
7.2 Dispositifs d’avertissement et signalisation .20
7.3 Documents d’accompagnement .21
7.3.1 Généralités .21
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO 19225:2017(F)
7.3.2 Informations relatives au transport, à la manutention et au stockage .21
7.3.3 Informations relatives au montage et à la mise en service .21
7.3.4 Informations relatives à la machine .21
7.3.5 Informations relatives à l’exploitation .21
7.3.6 Informations relatives à la maintenance et aux réparations .22
7.3.7 Informations relatives à la mise hors service, au démontage et à la mise
au rebut .23
7.3.8 Informations sur les situations d’urgence .23
7.4 Marquage .23
Annexe A (normative) Code d’essai du bruit .24
Bibliographie .28
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 19225:2017(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, de la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 82, Exploitation minière.
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ISO 19225:2017(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C comme défini dans l’ISO 12100.
Le type de machines concerné et les phénomènes, situations ou événements dangereux couverts sont
mentionnés dans le domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles mentionnées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C prennent le pas sur les
exigences des autres normes, pour les machines ayant été conçues et fabriquées suivant les exigences
de la présente norme de type C.
Les machines concernées fonctionnent avec des outils permettant la coupe de minéraux tels que
charbon, minerais, sel et roches environnantes, à une hauteur de taille fixe ou variable, et sont guidées
par des convoyeurs de taille blindés ou leurs accessoires. Les haveuses à tambour(s) sont munies
de systèmes de halage intégrés. Elles peuvent être manœuvrées directement par un ou plusieurs
conducteurs, ou être commandées à distance ou pilotées par un automate programmable. Les rabots
sont commandés à distance. Les systèmes de commande à distance sans fil des haveuses à tambour(s)
sont utilisés à proximité immédiate des machines.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19225:2017(F)
Machines d’exploitation de mines et carrières
souterraines — Machines mobiles d’abattage de front de
taille — Exigences de sécurité imposées aux haveuses à
tambour(s) et aux rabots
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences de sécurité visant à réduire le plus possible les phénomènes
dangereux énumérés à l’Article 4 qui peuvent se produire en exploitation minière souterraine pendant
le montage, l’utilisation, la maintenance, les réparations, la mise hors service, le démontage et la mise
au rebut des haveuses à tambour(s) et des rabots quand ils sont utilisés comme prévu et dans des
conditions d’utilisation abusive raisonnablement prévisibles par le constructeur.
Le présent document ne couvre pas les phénomènes dangereux résultant des atmosphères explosives.
L’ISO/IEC 80079-38 fournit des exigences pour les atmosphères explosives.
Le présent document ne s’applique pas aux machines construites avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3457:2003, Engins de terrassement — Protecteurs — Définitions et exigences
ISO 3864-3, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 3: Principes de
conception pour les symboles graphiques utilisés dans les signaux de sécurité
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 6405-1, Engins de terrassement — Symboles pour les commandes de l’opérateur et autres indicateurs —
Partie 1: Symboles communs
ISO 7731:2003, Ergonomie - Signaux de danger pour lieux publics et lieux de travail — Signaux de danger
auditifs
ISO 9244, Engins de terrassement — Étiquetage de sécurité de la machine — Principes généraux
ISO 9355-1, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 12922, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Famille H (Systèmes
hydrauliques) — Spécifications applicables aux fluides hydrauliques des catégories HFAE, HFAS, HFB, HFC,
HFDR et HFDU
ISO 13732-1, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
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ISO 19225:2017(F)
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie 1:
Principes généraux de conception
ISO 13850, Sécurité des machines — Fonction d’arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 14120, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO/IEC 80079-38, Atmosphères explosives — Partie 38: Appareils et composants destinés à être utilisés
dans les mines souterraines grisouteuses
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Exigences
générales
IEC 60204-11, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 11: Prescriptions
pour les équipements HT fonctionnant à des tensions supérieures à 1 000 V c.a. ou 1 500 V c.c. et ne
dépassant pas 36 kV
IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
IEC 60947-1, Appareillage à basse tension — Partie 1: Règles générales
IEC 61310-1, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour les
signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 61439-1, Ensembles d’appareillage à basse tension — Partie 1: Règles générales
IEC 61439-2, Ensembles d’appareillage à basse tension — Partie 2: Ensembles d’appareillage de puissance
IEC 61439-4, Ensembles d’appareillage à basse tension — Partie 4: Exigences particulières pour ensembles
de chantiers (EC)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp.
3.1
commande à distance
mode de fonctionnement lors duquel l’opérateur commande la machine en mouvement à partir d’un
emplacement fixe situé en dehors de la zone de travail de la machine
3.2
commande radio
mode de fonctionnement lors duquel l’opérateur commande la machine en mouvement depuis un
emplacement situé dans la zone de travail de la machine au moyen de radio-émetteurs mobiles
3.3
zone de travail
zone dans laquelle la machine est exploitée, constituée du front de taille et des carrefours de la voie
de roulage
3.4
point d’amarrage de charge
point offrant une possibilité de fixation de dispositifs de suspension de charge
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ISO 19225:2017(F)
3.5
unités de transport
éléments ou sous-ensembles qui, pour des raisons de transport, ne sont assemblés à la machine qu’au
lieu prévu à cet effet, en vue de compléter ladite machine
3.6
mise sous tension
amenée de puissance électrique à la machine sans la démarrer ou la faire fonctionner
3.7
démarrage
activation de la machine sans provoquer nécessairement sa mise en mouvement
Note 1 à l’article: Par exemple, une haveuse à tambour(s) est démarrée dès l’activation de l’entraînement de la
pompe hydraulique, bien qu’il n’y ait encore aucun signe extérieur visible de la mise en mouvement de la machine.
3.8
cycle de coupe
fonctionnement de la haveuse ou du rabot depuis une extrémité du front de taille vers l’autre et retour,
y compris les opérations en extrémité du front
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article fournit la liste des phénomènes, situations et événements dangereux abordés dans
le présent document, qui ont été identifiés comme étant significatifs pour les haveuses à tambour(s)
(voir Figure 1) et les rabots (voir Figure 2) et qui exigent la prise de mesures en vue d’éliminer ou
d’atténuer le risque, voir Tableau 1.
Figure 1 — Haveuse à tambour(s) (vue latérale)
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Figure 2 — Rabot (vue de dessus)
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux et exigences associées
Phénomène dangereux Haveuse à Rabot Paragraphe
tambour(s)
1. Risques mécaniques
5.4.8
5.5
5.9
— écrasement ou cisaillement entre des éléments de la machine
X X
ou entre des éléments de la machine et leur environnement
5.10
5.12
5.13
5.8.4
— entraînement dans des outils coupants mobiles, des roues
X X 5.9
motrices, des câbles et des chaînes de halage
5.10
— ripage ou mouvement inopiné de la machine et de certains
X X 5.4.8
éléments de la machine
— coup de fouet ou rupture des chaînes X X 5.9
— stabilité insuffisante X X 5.3
2. Risques thermiques
5.9.3
— brûlures par des fluides X X
5.10.1
5.2.2
— brûlures dues à des surfaces chaudes X X
5.9.3
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ISO 19225:2017(F)
Tableau 1 (suite)
Phénomène dangereux Haveuse à Rabot Paragraphe
tambour(s)
3. Risques d’incendie
— brûlures dues aux flammes nues X X 5.11
4. Risques engendrés par des matériaux et autres substances dégagées par les machines en service
— éclatement de matériaux découpés ou d’outils coupants X X 5.5
— fluides nocifs pour la santé X — 5.10.1
— poussières nocives pour la santé X X 5.6
5. Risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la conception des machines
— blessures aux personnes et dommages sur les flexibles et les câbles X X 5.2.1
— dispositifs de commande qui ne peuvent pas être manœuvrés
X X 5.4.1
lorsque l’opérateur porte des gants de protection
5.4.1
— postures malsaines ou effort excessif X X
5.12
— lésions dues au bruit excessif X X 5.7
6. Risques engendrés par la défaillance de l’alimentation en énergie et autres défaillances
— projection de fluides sous haute pression X X 5.10
— chute de la pression hydraulique X X 5.10.1
— défaillance du système de commande X X 5.4
— chute d’objets X X 5.12
— blessures dues à l’énergie électrique X X 5.8
7. Risques engendrés par l’absence temporaire de moyens de protection
5.4
5.7
— blessures aux personnes ou dommages aux machines X X 5.8
5.10
5.13
8. Risques dus à des erreurs d’ajustage
— blessures aux personnes ou dommages aux machines X X 5.13
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection
5.1 Généralités
Les haveuses à tambour(s) et les rabots doivent répondre aux exigences de sécurité et/ou mesures de
protection du présent article.
De plus, ils doivent être conçus conformément aux principes de l’ISO 12100 concernant les phénomènes
dangereux afférents mais non significatifs qui ne sont pas abordés dans le présent document.
5.2 Surfaces de contact
5.2.1 Arêtes et angles vifs
Les parties accessibles des machines doivent être conçues et fabriquées de sorte à réduire le plus
possible les arêtes, les angles vifs ou les surfaces rugueuses susceptibles de provoquer des blessures,
voir l’ISO 12508.
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ISO 19225:2017(F)
5.2.2 Surfaces chaudes
Lorsqu’il existe un risque de contact avec des surfaces chaudes dans les zones accessibles, des mesures
appropriées doivent être prises conformément à l’ISO 13732-1.
Cette exigence ne s’applique pas aux outils de terrassement.
5.3 Stabilité
Le constructeur doit spécifier les valeurs limites relatives à l’inclinaison admissible des machines, dans
toutes les directions, afin d’éviter l’éventuelle instabilité de la haveuse en marche ou à l’arrêt, ce qui
pourrait provoquer des blessures aux personnes dans le périmètre de fonctionnement de la machine.
Pour évaluer la stabilité des haveuses à tambour(s), il est tenu compte des forces qui agissent sur les
deux tambours de havage et du poids de la machine. Pour simplifier, on considère que les forces sont
appliquées dans un plan transversal par rapport à la machine (voir Figure 3).
L’amplitude des forces et leurs directions ainsi que la distance entre les points d’appui A + B doivent
être déterminées par le constructeur.
Au moins l’un des points d’appui A + B doit être conçu comme appui à conjugaison de forme afin
d’absorber les forces verticales et horizontales.
L’inclinaison maximale possible de la machine, dans les sens longitudinal et transversal, doit être
déterminée par le constructeur et indiquée dans le manuel d’utilisation.
Légende
A, B patins de roulement
S centre de gravité
F poids de la machine
G
a)
F forces radiales exercées sur les tambours de havage
WR1,2
F forces axiales exercées sur les tambours de havage
WA1,2
α angle d’inclinaison transversale
a)
1 et 2 en fonction du sens de rotation
Figure 3 — Exemple de forces agissant sur la haveuse à tambour(s)
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ISO 19225:2017(F)
Le rabot à charbon (voir Figure 4) fonctionne suivant un dispositif de guidage spécial situé le long du
front de longue taille et fixé aux godets du convoyeur de taille blindé.
De cette manière, les bâtis des rabots sont guidés tout en étant retenus, avec un degré de liberté
d’alignement par rapport au sens du front de taille.
En raison du guidage obligatoire, le bâti d’un rabot ne peut pas se dégager du dispositif de guidage,
même dans les cas où des charges très élevées agissent sur ce bâti.
Dans les situations où le bâti d’un rabot est franchement plus élevé que le dispositif de guidage du bâti
du rabot, il peut être nécessaire d’utiliser des stabilisateurs supplémentaires.
Légende
A patin de chargement et de glissement
B dispositif de guidage du rabot
S centre de gravité
F poids de la machine
G
a)
F forces exercées sur le bâti du rabot
N
α angle d’inclinaison transversale
a)
forces latérales dues au mouvement du bâti du rabot
Figure 4 — Exemple de forces agissant sur le rabot
5.4 Dispositifs et systèmes de commande
5.4.1 Exigences générales
Les dispositifs et systèmes de commande doivent être conçus et construits de manière à répondre aux
exigences élevées de l’environnement souterrain et à être fiables en fonctionnement.
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ISO 19225:2017(F)
Ils doivent pouvoir résister à des charges de choc de 15 g/11 ms ainsi qu’à des températures ambiantes
de l’air allant jusqu’à 40 °C, et jusqu’à 100 % d’humidité.
Les dispositifs de commande doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 9355-1. Ils doivent être disposés
clairement et conçus de telle façon qu’ils puissent être actionnés facilement et sans danger par
l’opérateur, y compris si celui-ci porte des gants. Le diamètre des boutons-poussoirs sur les dispositifs
port
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.