ISO 19085-4:2018
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
ISO 19085-4:2018 gives the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded stationary vertical panel sawing machines, hereinafter referred to as "machines". NOTE 1 In manual loading, the operator puts the work-piece directly onto the work-piece support, with no intermediate loading device to receive and transfer the work-piece from the operator to the cutting position. In manual unloading, the operator removes the work-piece directly from the work-piece support, with no intermediate unloading device to transfer the work-piece from the cutting position to the operator. ISO 19085-4:2018 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. ISO 19085-4:2018 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - an integrated feed device; - a device for scoring; - an angle cutting device; - a middle support device; - programmable end stops for parallel vertical cuts; - a device for grooving with a width of at most 20 mm in one pass by using a milling tool; and - a panel pusher. The machines are designed for cutting panels consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2); c) composite materials with core consisting, for example, of polyurethane or mineral material laminated with light alloy; d) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; and e) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards. ISO 19085-4:2018 does not apply to machines - with pressure beam and saw unit mounted behind the work-piece support; - where the guide rails on which the saw unit moves vertically are fixed on the machine frame and the horizontal cut can only be made by manually feeding the panel; - designed to cut in vertical direction only; - which are displaceable; - automatically performing two or more cutting cycles in sequence; - intended for use in potentially explosive atmosphere; and - manufactured before the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
L'ISO 19085-4:2018 donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à panneaux verticales à chargement et déchargement manuels fixes, ci-après désignées «machines». NOTE 1 En chargement manuel, l'opérateur place la pièce directement sur le support de pièce, sans dispositif intermédiaire de chargement pour recevoir et transférer la pièce de l'opérateur à la position de coupe. En déchargement manuel, l'opérateur retire la pièce directement du support de pièce, sans dispositif intermédiaire de déchargement pour transférer la pièce de la position de coupe vers l'opérateur L'ISO 19085-4:2018 traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs tels qu'énumérés à l'Article 4 applicables aux machines, lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. L'ISO 19085-4:2018 est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: - un dispositif d'avance intégré; - un dispositif pour l'incision; - un dispositif de coupe en angle; - un dispositif de support intermédiaire; - des butées programmables pour les coupes verticales parallèles; - un dispositif pour réaliser des rainures d'une largeur d'au plus 20 mm en une seule passe à l'aide d'un outil de fraisage; et - un pousseur de panneaux. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085‑1:2017, 3.2); c) matériaux en composite dont la base est constituée par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliage léger; d) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/ thermodurcis/élastomères; et e) panneaux en plâtre et panneaux en fibres agglomérées au plâtre. L'ISO 19085-4:2018 ne s'applique pas aux machines - à poutre de pressage et unité de sciage montées derrière le support de pièce; - dont les rails-guides sur lesquels l'unité de sciage se déplace verticalement sont fixés sur le bâti de la machine et dont la coupe horizontale ne peut être réalisée que par avance manuelle du panneau; - conçues uniquement pour une coupe en direction verticale; - qui sont transportables; - réalisant automatiquement deux ou un nombre supérieur de cycles de coupe en séquence; - prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; et - fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-4
First edition
2018-02
Woodworking machines — Safety —
Part 4:
Vertical panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 5
5 Safety requirements and measures for controls . 7
5.1 Safety and reliability of control systems . 7
5.2 Control devices . 7
5.3 Start . 7
5.4 Safe stops . 8
5.4.1 General. 8
5.4.2 Normal stop . 8
5.4.3 Operational stop . 8
5.4.4 Emergency stop . 9
5.5 Braking function of tool spindles . 9
5.6 Mode selection . 9
5.7 Spindle speed changing . 9
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 9
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 9
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 9
5.8 Failure of any power supply . 9
5.9 Manual reset control . 9
5.10 Enabling control . 9
5.11 Machine moving parts speed monitoring . 9
5.12 Time delay .10
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .10
6.1 Stability .10
6.1.1 Stationary machines .10
6.1.2 Displaceable machines .10
6.2 Risk of break-up during operation .10
6.3 Tool holder and tool design.10
6.3.1 General.10
6.3.2 Spindle locking .10
6.3.3 Circular saw blade fixing device .10
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades .10
6.4 Braking .11
6.4.1 Braking of tool spindles .11
6.4.2 Maximum run-down time .11
6.4.3 Brake release .11
6.5 Safeguards .11
6.5.1 Fixed guards .11
6.5.2 Interlocking movable guards.11
6.5.3 Hold-to-run control .11
6.5.4 Two-hand control .11
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
6.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).12
6.6 Prevention of access to moving parts .12
6.6.1 General.12
6.6.2 Guarding of tools .12
6.6.3 Guarding of drives .14
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .14
6.7 Impact hazard .15
6.8 Clamping devices .15
6.9 Measures against ejection .15
6.9.1 General.15
6.9.2 Guards materials and characteristics.15
6.9.3 Anti-kickback devices .15
6.10 Work-piece supports and guides .17
6.10.1 Work-piece support .17
6.10.2 Middle support device .18
6.10.3 Angle cutting device .18
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .18
7.1 Fire . .18
7.2 Noise .18
7.2.1 Noise reduction at the design stage .18
7.2.2 Noise emission measurement .18
7.3 Emission of chips and dust .19
7.4 Electricity .19
7.4.1 General.19
7.4.2 Displaceable machines .19
7.5 Ergonomics and handling .19
7.6 Lighting .20
7.7 Pneumatics .20
7.8 Hydraulics .20
7.9 Electromagnetic compatibility .20
7.10 Laser .20
7.11 Static electricity .20
7.12 Errors of fitting .20
7.13 Isolation .20
7.14 Maintenance .21
8 Information for use .21
8.1 Warning devices .21
8.2 Marking .21
8.2.1 General.21
8.2.2 Additional markings .21
8.3 Instruction handbook .21
8.3.1 General.21
8.3.2 Additional information .22
Annex A (informative) Performance level required .23
Annex B (normative) Test for braking function .25
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .26
Annex D (normative) Impact test for guards .27
Annex E (normative) Noise emission measurement for machines not in ISO 7960:1995 .28
Annex F (normative) Riving knife longitudinal and lateral stability tests .29
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1, which gives requirements
common to different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the
design and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers
and importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items to be
provided to the user by the manufacturer.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2017, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, in parts of ISO 19085 other than ISO 19085-1:2017, safety requirements are referenced
to the relevant sections of ISO 19085-1:2017, to avoid repetition and reduce their length. The other parts
contain replacements and additions to the common requirements given in ISO 19085-1:2017.
Thus, Clauses 5, 6, 7 and 8 with their subclauses and the annexes of this document can either
— confirm as a whole,
— confirm with additions,
— exclude in total, or
— replace with specific text
the corresponding subclauses or annexes of ISO 19085-1:2017.
This interrelation is indicated in the first paragraph of each subclause or annex right after the title by
one of the following possible statements:
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.” or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.” or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Specific subclauses and annexes in this document without correspondent in ISO 19085-1:2017 are
indicated by the introductory sentence: “Subclause (or Annex) specific to this part of ISO 19085.”.
Clauses 1, 2 and 4 replace the correspondent clauses of ISO 19085-1:2017, with no need for indication
since they are specific to each part of the series.
NOTE Requirements for tools are given in EN 847-1:2013.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-4:2018(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 4:
Vertical panel circular sawing machines
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded
stationary vertical panel sawing machines, hereinafter referred to as “machines”.
NOTE 1 In manual loading, the operator puts the work-piece directly onto the work-piece support, with no
intermediate loading device to receive and transfer the work-piece from the operator to the cutting position.
In manual unloading, the operator removes the work-piece directly from the work-piece support, with no
intermediate unloading device to transfer the work-piece from the cutting position to the operator.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to
machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by
the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases are taken into account.
NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working
units, whose hazards have been dealt with:
— an integrated feed device;
— a device for scoring;
— an angle cutting device;
— a middle support device;
— programmable end stops for parallel vertical cuts;
— a device for grooving with a width of at most 20 mm in one pass by using a milling tool; and
— a panel pusher.
The machines are designed for cutting panels consisting of:
a) solid wood;
b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2017, 3.2);
c) composite materials with core consisting, for example, of polyurethane or mineral material
laminated with light alloy;
d) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric
materials; and
e) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards.
This document does not apply to machines
— with pressure beam and saw unit mounted behind the work-piece support;
— where the guide rails on which the saw unit moves vertically are fixed on the machine frame and the
horizontal cut can only be made by manually feeding the panel;
— designed to cut in vertical direction only;
— which are displaceable;
— automatically performing two or more cutting cycles in sequence;
— intended for use in potentially explosive atmosphere; and
— manufactured before the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking
machines
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 19085-1:2017, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 847-1:2013, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, in
ISO 13849-1:2015, in ISO 19085-1:2017 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
vertical panel sawing machine
machine designed for cutting panels where the work-piece is supported in a near vertical plane during
cutting and where the saw unit is mounted in front of the work-piece support
Note 1 to entry: For example, see Figure 1. The cut takes place either in a single straight vertical line by moving
the saw unit along the moving beam or in a single horizontal line by moving the moving beam along the work-
piece support. The work-piece is manually loaded and unloaded.
3.2
vertical panel sawing machine with hand feed
machine where the saw unit incorporating the saw blade is manually guided along the moving beam for
vertical cuts and together with the moving beam along the work-piece support for horizontal cuts
Note 1 to entry: The infeed and outfeed movements can be power driven.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
3.3
vertical panel sawing machine with integrated feed
machine with integrated feed
machine where the saw unit incorporating the saw blade has integrated feed for its vertical movement
along the moving beam and for its horizontal movement by moving the moving beam along the work-
piece support
Note 1 to entry: The infeed and outfeed movements are power driven.
Key
1 frame 5 middle support device
2 moving beam 6 programmable end stop
3 saw unit 7 panel pusher with clamping system
4 base of work-piece support
Figure 1 — Example of a vertical panel sawing machine
3.4
saw unit
supporting unit of the tools, e.g. saw blades, milling tool, which performs the cutting stroke
3.5
main saw blade
circular saw blade used to cut the work-piece into smaller pieces
3.6
saw unit rest position
position from which the saw unit starts a cut with an infeed movement and to which it returns with an
outfeed movement at the end of each cut, either power driven or manually
3.7
saw unit pivoting
pivoting
saw unit movement, either manually or power driven, between positions to perform horizontal and
vertical cuts
3.8
cutting cycle
on machines with integrated feed, movements of the saw unit incorporating the tool during the
machining operation
Note 1 to entry: The cutting cycle comprises:
a) movement of the saw unit with the tool from its rest position to the cutting position;
b) movement of the saw unit from its cutting position either along the moving beam (vertical cutting) or
together with the moving beam through the cutting stroke (horizontal cutting); and
c) returning of the saw unit to its rest position.
A further movement of the saw unit along the moving beam or of the moving beam with the saw unit back to their
starting positions can follow.
3.9
middle support device
device for supporting a work-piece with small dimensions fitted to the work-piece support
3.10
angle cutting device
device fitted to the work-piece support of the machine to position the work-piece in angled orientation
Note 1 to entry: An example of angle cutting device is shown in Figure 2.
3.11
programmable end stop
power-driven device fitted to the work-piece support of the machine designed for
parallel vertical cuts at predetermined dimensions
Note 1 to entry: Machines can be provided with one or more programmable end stops.
3.12
panel pusher
power driven movable work-piece guiding device used to move the work-piece along the work-piece
support and fitted with clamping devices for holding the work-piece in position
Note 1 to entry: The positioning of the panel pusher can be under NC control.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
Key
1 support system 4 work-piece support
2 lockable device for adjusting the cutting angle 5 work-piece clamping
3 scale for indicating the adjusted cutting angle 6 cutting line
Figure 2 — Example of an angle cutting device
4 List of significant hazards
This clause contains all significant hazards, hazardous situations and events (see ISO 12100), identified
by risk assessment as significant for the machines as defined in the Scope and which require action to
eliminate or reduce the risk. This document deals with these significant hazards by defining safety
requirements and/or measures or by reference to relevant standards.
These hazards are listed in Table 1.
Table 1 — List of significant hazards
No. Relevant clause of
Hazards, hazardous situations and events ISO 12100:2010
1 Mechanical hazards related to
— Machine parts or work-pieces due to
6.3, 6.9.2, 6.10, 6.6, 7.3,
a) shape
8.2, 8.3, Annex F
b) relative location 5.2, 6.6, 8.2
c) mass and stability (potential energy of
elements which may move under the effect of 6.10
6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3
gravity)
d) mass and velocity (kinetic energy of elements in
6.10
controlled or uncontrolled motion)
6.2, 6.10, 6.6, Annex-
e) mechanical strength
es B and C
— Accumulation of energy inside the machinery by
a) elastic elements (springs) 7.5
6.2.10, 6.3.5.4
b) gases under pressure 7.7, 7.12, 8.3
1.1 Crushing hazard 6.10, 6.6, 6.6.4
1.2 Shearing hazard 6.6, 6.6.4
1.3 Cutting or severing hazard 6.6, 8.1
1.4 Entanglement hazard 6.6, 6.6.4
1.5 Drawing-in or trapping hazard 6.6, 6.6.4
1.6 Impact hazard 6.10, 6.7
2 Electrical hazards due to
2.1 Contact of persons with live parts (direct contact) 6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.12
2.2 Contact of persons with parts which have become
6.2.9 7.4, 7.12
live under faulty conditions (indirect contact)
2.4 Electrostatic phenomena 6.2.9 7.11
4 Hazards generated by noise, resulting in
4.1 Hearing loss (deafness), other physiological
6.2.2.2, 6.3 7.2
disorders (loss of balance, loss of awareness)
4.2 Accidents due to interference with speech
6.2.2.2, 6.3 7.2
communication, acoustic signals
7 Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or used
by the machinery
7.1 Hazards from contact with or inhalation of harmful
6.2.3 b), 6.2.4 7.3, 8.3
fluids and dusts
7.2 Fire 6.2.4 7.1
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design
8.1 6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12,
Unhealthy postures or excessive effort 5.2, 7.5
6.3.5.5, 6.3.5.6
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8 7.5
8.4 Local lighting 6.2.8 8.3
8.5 Mental overload and underload, stress 6.2.8 8.3
8.6 6.2.8, 6.2.11.8,
Human error, human behaviour (see 10.6) 7.14, 8.3
6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4
8.7 Design, location or identification of manual controls 6.2.8, 6.2.11.8 5.2
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8, 6.4.2 5.2
6 © ISO 2018 – All rights reserved
Table 1 (continued)
No. Relevant clause of
Hazards, hazardous situations and events ISO 12100:2010
9 5.3, 5.4.4, 5.1, 6.9.2,
Combination of hazards 6.3.2.1
7.12, 7.13
10 Unexpected start-up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from:
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13, 8.1
10.2 Restoration of energy supply after an interruption 6.2.11.4 5.9, 7.7
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 5.1, 7.9
10.4 Other external influences (gravity) 6.2.12.1 6.3, 6.9.2
10.5 Errors in the software 6.2.11.7 5.1
10.6 6.2.8, 6.2.11.8,
Errors made by the operator (due to mismatch of
6.2.11.10, 6.3.5.2, 5.2, 7.5, 8.3
machinery with human characteristics and abilities)
Clause 6
11 Impossibility of stopping the machine in the best
6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2 5.4.1, 5.4.4, 7.12
possible conditions
12 Variations in the rotational speed of tools 6.2.2.2, 6.3.3 5.7
13 Failure of the power supply 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Failure of the control circuit 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Errors of fitting 6.2.7, 6.4.5 7.14
16 Break-up during operation 6.2.3 6.2
17 Falling or ejected objects or fluids 6.2.3, 6.2.10 6.9.2
18 Loss of stability/overturning of machinery 6.3.2.6 6.1
5 Safety requirements and measures for controls
5.1 Safety and reliability of control systems
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.2 Control devices
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The electrical hand-operated control devices of the machine, i.e. for start, normal stop, cutting
stroke/return stroke (machines with integrated feed), and, if fitted, for programmable end stop, tool
spindle speed changing, panel pusher, shall be positioned on the front side of the main control panel
fixed to the moving beam.
The hand-operated control devices for the power-driven saw unit infeed/outfeed movement shall be
positioned either on the saw unit, or on the front side of the main control panel fixed to the moving beam.
If an emergency stop control device is required, it shall be positioned on the front side of the main
control panel together with the start and normal stop control devices.
For machines with integrated feed, additional emergency stop control devices shall be provided at each
end of the machine frame and on any auxiliary control panel.
5.3 Start
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
PL requirements in ISO 19085-1:2017 apply only to unexpected start/restart of the tool spindles and of
the saw unit infeed movement, and to the interlocking of pivoting movements of the saw unit with saw
unit rest position.
Prevention of pivoting movements of the saw unit when it is not in the rest position may be achieved by
mechanical means and need not to be arranged by the control system.
The SRP/CS for the following interlocks, related to powered movements, shall achieve PL = b:
r
— infeed movement of the saw unit with moving beam horizontal locking for vertical cuts;
— infeed movement of the saw unit with saw unit vertical clamping for horizontal cuts;
— movement of the programmable end stop with saw unit rest position;
— vertical cutting stroke movement with moving beam horizontal locking;
— horizontal cutting stroke movement with saw unit vertical clamping;
— movement of the panel pusher with saw unit rest position.
The SRP/CS for prevention of unexpected start/restart of the following powered movements, where
applicable, shall achieve PL = b:
r
— integrated feed;
— pivoting;
— programmable end stop.
Powered infeed movement shall be controlled by hold-to-run. Release of the hold-to-run control device
shall cause the immediate return movement of the saw unit to its rest position.
Once the saw unit has reached its position for the cutting stroke, i.e. the infeed movement is finished,
the hold-to-run device may be released without interruption of the cutting cycle (see also 3.10, Note 1
to entry).
When fitted with a unit for scoring, the scoring saw blade spindle drive motor shall not be capable of
being started before the main saw blade drive motor. The SRP/CS for interlocking between starting of
the main saw blade drive motor and start of the scoring saw blade spindle drive motor shall achieve
PL = c.
r
5.4 Safe stops
5.4.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
When cutting power to the saw spindles on machines with integrated feed, the saw unit feed movement
shall be stopped and the saw unit shall be retracted to its rest position.
The SRP/CS for these interlocks shall achieve PL = c.
r
5.4.2 Normal stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.4.3 Operational stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
8 © ISO 2018 – All rights reserved
5.4.4 Emergency stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.5 Braking function of tool spindles
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.6 Mode selection
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.7 Spindle speed changing
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
Requirements on speed monitoring stated in ISO 19085-1:2017 apply to the maximum rotational speed
set by the manufacturer for each spindle.
For each spindle, the maximum rotational speed set by the manufacturer shall be indicated in a warning
label close to the spindle [see 8.2.2 d) and also 8.3.2 a) 3)];
The speed monitoring is not required if the requirements in the third paragraph of 6.9.1 are fulfilled.
The selected speed shall be indicated.
The SRP/CS for indication of selected speed shall achieve PL = b.
r
5.8 Failure of any power supply
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.9 Manual reset control
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.10 Enabling control
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.11 Machine moving parts speed monitoring
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
PL requirement stated in ISO 19085-1:2017 applies to the panel pusher. As an exception to
ISO 19085-1:2017, the SRP/CS for speed monitoring of the saw unit and moving beam shall achieve
PL = b.
r
5.12 Time delay
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
6.1 Stability
6.1.1 Stationary machines
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.1.2 Displaceable machines
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
6.2 Risk of break-up during operation
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
Parts of the machine that can be contacted by the rotating saw blade are the rear frame, the work-piece
support and those parts of an angle cutting device that are close to the cutting line.
The material of the slot lining in the sliding surface (see Figure 3) of the pressure shoe or the sliding
surface itself shall be plastic, e.g. polypropylene, polyamide, polyethylene or other plastics with similar
characteristics or light alloy.
6.3 Tool holder and tool design
6.3.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
If the machine is designed for using milling tools for grooving, the following requirements shall be met:
a) if the machine is fitted with tools, they shall be in accordance with the requirements of EN 847-
1:2013 and shall be suitable for hand fed machines according to EN 847-1:2013, 5.2.1;
b) a device to adjust the depth of the groove and to maintain it during machining shall be provided
(see 6.6.2).
6.3.2 Spindle locking
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.3.3 Circular saw blade fixing device
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
10 © ISO 2018 – All rights reserved
6.4 Braking
6.4.1 Braking of tool spindles
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.4.2 Maximum run-down time
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.4.3 Brake release
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5 Safeguards
6.5.1 Fixed guards
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.2 Interlocking movable guards
6.5.2.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.2.2 Moveable guards with interlocking without guard locking
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.2.3 Moveable guards with interlocking and guard locking
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
6.5.3 Hold-to-run control
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
As an exception, the SRP/CS for the hold-to-run control shall achieve at least PL = b. In this case, an
r
emergency stop control device shall be positioned in the vicinity of the hold-to-run control device.
6.5.4 Two-hand control
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE)
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
If light barriers or light curtains (AOPD) are used, the following requirements apply:
a) if mounted horizontally:
1) the elements shall be situated at a height equal to or less than 200 mm above the floor level;
2) pitch between two elements shall be equal to or less than 180 mm
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-4
Première édition
2018-02
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4:
Scies circulaires à panneaux verticales
Woodworking machines — Safety —
Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Numéro de référence
©
ISO 2018
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CH-1214 Vernier, Geneva
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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 5
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 7
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 7
5.2 Dispositifs de commande . 7
5.3 Démarrage . 8
5.4 Arrêts de sécurité . 9
5.4.1 Généralités . 9
5.4.2 Arrêt normal . 9
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 9
5.4.4 Arrêt d’urgence . 9
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils. 9
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 9
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 9
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 9
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental
de vitesse . 9
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 9
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .10
5.9 Commande de réarmement manuel .10
5.10 Commande de validation.10
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .10
5.12 Temporisation.10
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .10
6.1 Stabilité .10
6.1.1 Machines fixes .10
6.1.2 Machines transportables .10
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .10
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil .10
6.3.1 Généralités .10
6.3.2 Blocage de l'arbre .11
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .11
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .11
6.4 Freinage .11
6.4.1 Freinage des arbres porte-outil .11
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .11
6.4.3 Relâchement du frein .11
6.5 Protecteurs .11
6.5.1 Protecteurs fixes . .11
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .11
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .12
6.5.4 Commande bimanuelle.12
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .12
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .12
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .12
6.6.1 Généralités .12
6.6.2 Protection des outils .13
6.6.3 Protection des entraînements .15
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .15
6.7 Phénomène dangereux de choc .16
6.8 Dispositifs de bridage . .16
6.9 Mesures contre l'éjection .16
6.9.1 Généralités .16
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .16
6.9.3 Dispositifs anti-rejet .16
6.10 Supports et guides de pièce .18
6.10.1 Support de pièce .18
6.10.2 Dispositif de support intermédiaire .19
6.10.3 Dispositif de coupe en angle .19
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres
phénomènes dangereux .19
7.1 Incendie .19
7.2 Bruit .19
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .19
7.2.2 Mesurage de l’émission sonore .19
7.3 Émission des copeaux et poussières .20
7.4 Électricité .20
7.4.1 Généralités .20
7.4.2 Machines transportables .20
7.5 Ergonomie et manutention .20
7.6 Éclairage .21
7.7 Équipements pneumatiques .21
7.8 Équipements hydrauliques .21
7.9 Compatibilité électromagnétique .21
7.10 Laser .21
7.11 Électricité statique .21
7.12 Erreurs de montage .21
7.13 Isolation .21
7.14 Maintenance .22
8 Informations pour l'utilisation .22
8.1 Dispositifs d'avertissement .22
8.2 Marquage .22
8.2.1 Généralités .22
8.2.2 Marquages supplémentaires .22
8.3 Notice d'instructions .22
8.3.1 Généralités .22
8.3.2 Informations supplémentaires .23
Annexe A (informative) Niveaux de performance requis .24
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage .26
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .27
Annexe D (normative) Essai de choc pour les protecteurs .28
Annexe E (normative) Mesures d'émission sonore pour les machines absentes de
l'ISO 7960:1995 .29
Annexe F (normative) Essais de stabilité longitudinale et latérale du couteau diviseur .30
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaborée par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-
comité SC 4, Machines à bois.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1, qui donne des exigences
communes à différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 peut être trouvée sur le site web de l'ISO.
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
également une liste de points informatifs à fournir à l'utilisateur par le fabricant.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur
les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1:2017,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1:2017, les exigences
de sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1:2017, pour éviter les répétitions et
réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences
communes données dans l'ISO 19085-1:2017.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les annexes du présent document peuvent soit
— confirmer dans leur l'intégralité,
— confirmer avec des ajouts,
— exclure en totalité, soit
— remplacer par un texte spécifique
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1:2017.
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe ou annexe, juste après
le titre, par l'un des énoncés possibles suivants:
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.»;
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.» ou «Ce paragraphe
de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.»;
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.» ou «Ce paragraphe de
l'ISO 19085-1 est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les paragraphes et annexes spécifiques du présent document sans correspondance dans
l'ISO 19085-1:2017 sont indiqués par la phrase introductive: «Paragraphe (ou Annexe) spécifique à la
présente partie de l’ISO 19085.»
Les Articles 1, 2 et 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1:2017, sans qu'il soit
nécessaire de l'indiquer, car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences pour les outils sont données dans l'EN 847-1:2013.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19085-4:2018(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4:
Scies circulaires à panneaux verticales
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à panneaux verticales
à chargement et déchargement manuels fixes, ci-après désignées «machines».
NOTE 1 En chargement manuel, l'opérateur place la pièce directement sur le support de pièce, sans dispositif
intermédiaire de chargement pour recevoir et transférer la pièce de l'opérateur à la position de coupe. En
déchargement manuel, l'opérateur retire la pièce directement du support de pièce, sans dispositif intermédiaire
de déchargement pour transférer la pièce de la position de coupe vers l'opérateur
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs tels
qu'énumérés à l'Article 4 applicables aux machines, lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues
comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service
et de mise au rebut sont également prises en compte.
NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du
bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010.
Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— un dispositif d’avance intégré;
— un dispositif pour l'incision;
— un dispositif de coupe en angle;
— un dispositif de support intermédiaire;
— des butées programmables pour les coupes verticales parallèles;
— un dispositif pour réaliser des rainures d'une largeur d'au plus 20 mm en une seule passe à l’aide
d’un outil de fraisage; et
— un pousseur de panneaux.
Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de
a) bois massif;
b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir
l'ISO 19085-1:2017, 3.2);
c) matériaux en composite dont la base est constituée par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliage léger;
d) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/
thermodurcis/élastomères; et
e) panneaux en plâtre et panneaux en fibres agglomérées au plâtre.
Le présent document ne s’applique pas aux machines
— à poutre de pressage et unité de sciage montées derrière le support de pièce;
— dont les rails-guides sur lesquels l'unité de sciage se déplace verticalement sont fixés sur le bâti de
la machine et dont la coupe horizontale ne peut être réalisée que par avance manuelle du panneau;
— conçues uniquement pour une coupe en direction verticale;
— qui sont transportables;
— réalisant automatiquement deux ou un nombre supérieur de cycles de coupe en séquence;
— prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; et
— fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2017, Machines pour le travail du bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2013, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015 et ISO 19085-1:2017 ainsi que les suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation
aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
scie à panneaux verticale
machine conçue pour la coupe de panneaux sur laquelle la pièce est soutenue dans un plan presque
vertical pendant la coupe et où l'unité de sciage est montée devant le support de pièce
Note 1 à l'article: Par exemple, voir la Figure 1. La coupe est réalisée soit selon une seule ligne droite verticale
en déplaçant l'unité de sciage le long de la poutre mobile, soit selon une seule ligne horizontale en déplaçant la
poutre mobile le long du support de pièce. La pièce est chargée et déchargée manuellement.
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
3.2
scie à panneaux verticale à avance manuelle
machine pour laquelle l'unité de sciage comportant la lame de scie est guidée manuellement le long de
la poutre mobile pour les coupes verticales et avec la poutre mobile le long du support de pièce pour les
coupes horizontales
Note 1 à l'article: Les mouvements d'entrée et de sortie peuvent être mécanisés.
3.3
scie à panneaux verticale à avance intégrée
machine à avance intégrée
machine pour laquelle l'unité de sciage comportant la lame de scie a une avance intégrée pour son
mouvement vertical le long de la poutre mobile et pour son mouvement horizontal par déplacement de
la poutre mobile le long du support de pièce
Note 1 à l'article: Les mouvements d'entrée et de sortie sont mécanisés.
Légende
1 bâti 5 dispositif de support intermédiaire
2 poutre mobile 6 butée programmable
3 unité de sciage 7 pousseur de panneaux avec système de bridage
4 base du support de pièce
Figure 1 — Exemple d’une scie à panneaux verticale
3.4
unité de sciage
unité support des outils, par exemple, lames de scie, outil de fraisage, qui réalise la course de coupe
3.5
lame de scie principale
lame de scie circulaire utilisée pour couper la pièce en des pièces plus petites
3.6
position de repos de l'unité de sciage
position à partir de laquelle l'unité de sciage commence une coupe avec un mouvement d'entrée et à
laquelle elle retourne avec un mouvement de sortie à la fin de chaque coupe, soit mécaniquement, soit
manuellement
3.7
pivotement de l'unité de sciage
pivotement
mouvement de l'unité de sciage, commandé soit manuellement, soit mécaniquement, entre des positions
pour effectuer des coupes horizontales et verticales
3.8
cycle de coupe pour les machines à avance intégrée
mouvements de l'unité de sciage comportant l'outil pendant l'opération d'usinage
Note 1 à l'article: Le cycle de coupe comprend:
a) le mouvement de l'unité de sciage comportant l'outil depuis sa position de repos jusqu'à la position de coupe;
b) le mouvement de l'unité de sciage depuis sa position de coupe soit le long de la poutre mobile (coupe
verticale), soit avec la poutre mobile le long de la course de coupe (coupe horizontale); et
c) le retour de l'unité de sciage à sa position de repos.
Un mouvement supplémentaire de l'unité de sciage le long de la poutre mobile ou de la poutre mobile
avec l'unité de sciage vers leur position de départ peut suivre.
3.9
dispositif de support intermédiaire
dispositif pour le soutien d’une pièce de petite dimension, monté sur le support de pièce
3.10
dispositif de coupe en angle
dispositif monté sur le support de pièce de la machine pour positionner la pièce selon une
orientation oblique
Note 1 à l'article: Un exemple de dispositif de coupe en angle est illustré à la Figure 2.
3.11
butée programmable
dispositif mécanisé monté sur le support de pièce de la machine, conçu pour des
coupes verticales parallèles à des dimensions prédéterminées
Note 1 à l'article: Les machines peuvent être fournies avec une ou plusieurs butées programmables.
3.12
pousseur de panneaux
dispositif mobile mécanisé de guidage de pièce utilisé pour déplacer la pièce le long du support de pièce
et équipé de dispositifs de bridage pour maintenir la pièce en position
Note 1 à l'article: Le positionnement du pousseur de panneaux peut être à commande numérique.
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
Légende
1 système de support 4 support de pièce
2 dispositif de blocage pour le réglage de l'angle de coupe 5 bridage de pièce
3 échelle d'indication du réglage de l'angle de coupe 6 ligne de coupe
Figure 2 — Exemple d’un dispositif de coupe en angle
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent Article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100), identifiés par l'appréciation du risque comme étant significatifs pour les
machines telles que définies dans le Domaine d’application et qui exigent une action pour éliminer ou
réduire le risque. Le présent document traite de ces phénomènes dangereux significatifs en définissant
les exigences et/ou les mesures de sécurité ou en faisant référence aux normes appropriées.
Ces phénomènes dangereux sont énumérés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
N° Phénomènes dangereux, situations et événe- ISO 12100:2010 Article correspondant
ments dangereux de l’ISO 19085-4
1 Phénomènes dangereux mécaniques liés
— Aux parties de la machine ou aux pièces résultant de
a) la forme 6.3, 6.9.2, 6.10, 6.6, 7.3,
8.2, 8.3, Annexe F
b) la position relative 5.2, 6.6, 8.2
c) la masse et la stabilité (énergie potentielle 6.10
des éléments qui peuvent bouger sous l'effet de
6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3
la pesanteur)
d) la masse et la vitesse (énergie cinétique des élé- 6.10
ments en mouvement contrôlé ou non contrôlé)
e) la résistance mécanique 6.2, 6.10, 6.6, An-
nexes B et C
— A l'accumulation d'énergie à l'intérieur de la machine par
a) des éléments élastiques (ressorts) 7.5
6.2.10, 6.3.5.4
b) des gaz sous pression 7.7, 7.12, 8.3
1.1 Phénomène dangereux d'écrasement 6.10, 6.6, 6.6.4
1.2 Phénomène dangereux de cisaillement 6.6, 6.6.4
1.3 Phénomène dangereux de coupure ou de sectionne- 6.6, 8.1
ment
1.4 Phénomène dangereux de happement 6.6, 6.6.4
1.5 Phénomène dangereux d'entraînement ou d'empri- 6.6, 6.6.4
sonnement
1.6 Phénomène dangereux de choc 6.10, 6.7
2 Phénomènes dangereux électriques engendrés par:
2.1 Contact des personnes avec des parties sous tension 6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.12
(contact direct)
2.2 Contact des personnes avec des parties devenues 6.2.9 7.4, 7.12
actives à la suite d’une défaillance (contact indirect)
2.4 Phénomènes électrostatiques 6.2.9 7.11
4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit, ayant pour effets:
4.1 Perte de l'audition (surdité), autres troubles physio- 6.2.2.2, 6.3 7.2
logiques (perte de l'équilibre, perte de la vigilance)
4.2 Accidents dus aux interférences avec la communica- 6.2.2.2, 6.3 7.2
tion orale, les signaux acoustiques
7 Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des produits (et leurs éléments consti-
tutifs) traités ou utilisés par la machine
7.1 Phénomènes dangereux résultant du contact ou de 6.2.3 b), 6.2.4 7.3, 8.3
l'inhalation de fluides et poussières nocifs
7.2 Incendie 6.2.4 7.1
8 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la
conception des machines
8.1 Mauvaises postures ou efforts excessifs 6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12, 5.2, 7.5
6.3.5.5, 6.3.5.6
8.2 Anatomie main-bras ou pied-jambe 6.2.8 7.5
8.4 Éclairage local 6.2.8 8.3
8.5 Surcharge ou sous-charge mentale, stress 6.2.8 8.3
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Tableau 1 (suite)
N° Phénomènes dangereux, situations et événe- ISO 12100:2010 Article correspondant
ments dangereux de l’ISO 19085-4
8.6 Erreur humaine, comportement humain (voir 10.6) 6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 7.14, 8.3
6.3.5.2, 6.4
8.7 Conception, emplacement ou identification des 6.2.8, 6.2.11.8 5.2
organes de service
8.8 Conception ou emplacement des unités de signalisa- 6.2.8, 6.4.2 5.2
tion visuelle
9 Combinaison de phénomènes dangereux 6.3.2.1 5.3, 5.4.4, 5.1, 6.9.2,
7.12, 7.13
10 Démarrage intempestif, emballement/survitesse inattendus (ou tout dysfonctionnement simi-
laire) provenant de:
10.1 Défaillance/dysfonctionnement du système de 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13, 8.1
commande
10.2 Rétablissement de l’alimentation en énergie après 6.2.11.4 5.9, 7.7
une coupure
10.3 Influences extérieures sur l'équipement électrique 6.2.11.11 5.1, 7.9
10.4 Autres influences extérieures (pesanteur) 6.2.12.1 6.3, 6.9.2
10.5 Erreurs dans le logiciel 6.2.11.7 5.1
10.6 Erreurs commises par l'opérateur (en raison d’une 6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 5.2, 7.5, 8.3
inadaptation de la machine aux caractéristiques et 6.3.5.2, Article 6
aptitudes humaines)
11 Impossibilité d'arrêter la machine dans les meil- 6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2 5.4.1, 5.4.4, 7.12
leures conditions possibles
12 Variations de la vitesse de rotation des outils 6.2.2.2, 6.3.3 5.7
13 Défaillance de l'alimentation en énergie 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Défaillance du circuit de commande 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Erreurs de montage 6.2.7, 6.4.5 7.14
16 Rupture pendant le fonctionnement 6.2.3 6.2
17 Chute ou éjection d’objets ou de fluides 6.2.3, 6.2.10 6.9.2
18 Perte de stabilité/renversement de la machine 6.3.2.6 6.1
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.2 Dispositifs de commande
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électrique de la machine actionnés à la main, c’est-à-dire pour le démarrage,
l'arrêt normal, la course de coupe/course de retour (machines à avance intégrée), et, si monté, pour la
butée programmable, le changement de vitesse de l’arbre de l’outil, le pousseur de panneaux, doivent
être situés sur la face avant du panneau de commande principal fixé sur la poutre mobile.
Les dispositifs de commande actionnés à la main pour le mouvement mécanisé d'entrée/de sortie
de l'unité de sciage doivent être situés soit sur l'unité de sciage, soit sur la face avant du panneau de
commande principal fixé sur la poutre mobile.
Si un dispositif de commande d'arrêt d’urgence est requis, il doit être positionné sur la face avant du
panneau de commande principal conjointement avec les dispositifs de commande de démarrage et
d'arrêt normal.
Pour les machines à avance intégrée, des dispositifs de commande d'arrêt d'urgence supplémentaires
doivent être fournis à chaque extrémité du bâti de la machine et sur tout panneau de commande
auxiliaire.
5.3 Démarrage
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.
Les exigences de PL de l'ISO 19085-1:2017 s'appliquent uniquement au démarrage/redémarrage
intempestif des arbres porte-outil et du mouvement d'entrée de l'unité de sciage, ainsi qu'au verrouillage
des mouvements de pivotement de l'unité de sciage avec la position de repos de l'unité de sciage.
La prévention du mouvement de pivotement de l'unité de sciage lorsqu'elle n'est pas en position de
repos peut être obtenue par des moyens mécaniques et n'a pas besoin d'être effectuée par le système de
commande.
Les SRP/CS pour les verrouillages suivants, relatifs aux mouvements mécanisés, doivent atteindre
PL = b:
r
— mouvement d’avance de l'unité de sciage avec blocage horizontal de la poutre mobile pour les coupes
verticales;
— mouvement d’avance de l'unité de sciage avec bridage vertical de l'unité de sciage pour les coupes
horizontales;
— mouvement de la butée programmable avec la position de repos de l'unité de sciage;
— mouvement de course de coupe verticale avec blocage horizontal de la poutre mobile;
— mouvement de course de coupe horizontale avec bridage vertical de l'unité de sciage;
— mouvement du pousseur de panneaux avec la position de repos de l'unité de sciage.
Les SRP/CS pour la prévention du démarrage/redémarrage intempestif des mouvements mécanisés
suivants, si approprié, doivent atteindre PL = b:
r
— avance intégrée;
— pivotement;
— butée programmable.
Le mouvement d'entrée mécanisé doit être commandé par une action maintenue. Le relâchement du
dispositif de commande nécessitant une action maintenue doit provoquer le mouvement de retour
immédiat de l'unité de sciage à sa position de repos.
Une fois que l'unité de sciage a atteint sa position pour la course de coupe, c'est-à-dire que le mouvement
d'avance est terminé, le dispositif nécessitant une action maintenue peut être relâché sans interruption
du cycle de coupe (voir également 3.10, Note 1 à l'Article).
Lorsque la machine est équipée d'une unité pour l’incision, le moteur d'entraînement de l'arbre de la
lame de scie d'incision ne doit pas pouvoir être mis en marche avant le moteur d'entraînement de la
lame de scie principale. Les SRP/CS pour le verrouillage entre le démarrage du moteur d'entraînement
de la lame de scie principale et le démarrage du moteur d'entraînement de l'arbre de la lame de scie
d'incision doivent atteindre PL = c.
r
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5.4 Arrêts de sécurité
5.4.1 Généralités
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.
Lors de la coupure de l'alimentation en énergie des arbres porte-lame des machines à avance intégrée,
le mouvement d'avance de l'unité de sciage doit être arrêté et l'unité de sciage doit être rétractée dans
sa position de repos.
Les SRP/CS pour ces verrouillages doivent atteindre PL = c.
r
5.4.2 Arrêt normal
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.4.3 Arrêt de fonctionnement
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.4.4 Arrêt d’urgence
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.6 Sélection du mode de fonctionnement
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.
5.7 Changement de vitesse d'arbre
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de vitesse
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.
Les exigences relatives à la surveillance de vitesse spécifiées dans l'ISO 19085-1:2017 s'appliquent à la
vitesse de rotation maximale définie par le fabricant pour chaque arbre.
Pour chaque arbre, la vitesse de rotation maximale définie par le fabricant doit être indiquée dans une
étiquette d'avertissement à proximité de l’arbre [voir 8.2.2, d), et également 8.3.2, a) 3)];
La surveillance de la vitesse n'est pas requise si les exigences du troisième paragraphe de 6.9.1 sont
satisfaites. La vitesse sélectionnée doit être indiquée.
Les SRP/CS pour l'indication de la vitesse sélectionnée doivent atteindre PL = b.
r
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.9 Commande de réarmement manuel
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.10 Commande de validation
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'appl
...
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