EN 88-1:2011
(Main)Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances - Part 1: Pressure regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa
Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances - Part 1: Pressure regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa
This European Standard specifies the safety, construction and performance requirements for pressure regulators and pneumatic gas/air ratio pressure regulators (zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator), intended for use with gas burners, gas appliances and similar use, hereafter referred to as ‘pressure regulators’.
This European Standard is applicable to
- pressure regulators with declared maximum inlet pressures up to and including 50 kPa (500 mbar) of nominal connection sizes up to and including DN 250 for use with one or more fuel gases in accordance with EN 437,
- pressure regulators which use auxiliary energy,
- pneumatic gas/air ratio pressure regulators, which function by controlling a gas outlet pressure in response to an air signal pressure, air signal differential pressure, and/or to a furnace pressure signal (zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator),
- gas/air ratio pressure regulators which change an air outlet pressure in response to a gas signal pressure or a gas signal differential pressure.
This European Standard does not cover
- pressure regulators connected directly to gas distribution network or to a container that maintains a standard distribution pressure,
- pressure regulators intended for gas appliances to be installed in the open air and exposed to the environment,
- mechanically linked gas/air ratio controls,
- electronic gas/air ratio controls (EN 12067-2).
Druckregler und zugehörige Sicherheitseinrichtungen für Gasgeräte - Teil 1: Druckregler für Eingangsdrücke bis einschließlich 50 kPa
Diese Europäische Norm legt die Sicherheits-, Konstruktions- und Leistungsanforderungen an Druckregler und pneumatische Gas-Luft-Verbundregler fest (Nulldruckregler sind als besonderer Typ von pneumatischen Gas-Luft-Verbundreglern eingeschlossen), die für die Verwendung mit Gasbrennern, Gasgeräten und ähnlichen Geräten, vorgesehen sind, nachstehend als „Druckregler“ bezeichnet.
Diese Europäische Norm gilt für:
⎯
Druckregler mit Anschlussnennweiten bis einschließlich DN 250 mit angegebenen maximalen Eingangs-drücken bis einschließlich 50 kPa (500 mbar) für die Verwendung mit einem oder mehreren Brenngasen nach EN 437;
⎯
Druckregler, die elektrische Hilfsenergie benötigen;
⎯
pneumatische Gas-Luft-Verbundregler (Nulldruckregler sind als besonderer Typ von pneumatischen Gas-Luft-Verbundreglern eingeschlossen), die einen Gasausgangsdruck in Abhängigkeit von einem Luft-signaldruck, einem Luftsignal-Differenzdruck und/oder einem Feuerraumdrucksignal regeln;
- Gas-Luft-Verbundregler, die eine Änderung des Luftausgangsdrucks in Abhängigkeit von einem Gas-signaldruck oder einem - Gassignal-Differenzdruck regeln;
Diese Europäische Norm gilt nicht für:
- Druckregler, die unmittelbar an ein Gasverteilungsnetz oder an einen Behälter mit genormtem Verteilungsdruck angeschlossen sind;
- Druckregler für Gasgeräte in Freiluftausführung, die Umwelteinflüssen ausgesetzt sind;
- mechanisch verbundene Gas-Luft-Verbundregler;
- elektronische Gas-Luft-Verbundregler (EN 12067-2).
Régulateurs de pression et dispositifs de sécurité associés pour appareils à gaz - Partie 1: Régulateurs de pression pour pression amont inférieure ou égale à 50 kPa
La présente Norme européenne spécifie les exigences en termes de sécurité, de construction et de
fonctionnement des régulateurs de pression et des régulateurs pneumatiques de pression du rapport air/gaz
(les détendeurs à pression atmosphérique sont inclus à titre de modèle spécial de régulateur pneumatique de
pression du rapport air/gaz), destinés à équiper des brûleurs à gaz, des appareils à gaz et des dispositifs
analogues, désignés par la suite par « régulateurs de pression ».
La présente Norme européenne s'applique :
- aux régulateurs de pression supportant des pressions amont maximales déclarées inférieures ou égales
à 50 kPa (500 mbar), ayant un diamètre nominal de raccordement jusqu'à DN 250 inclus, et destinés à
être utilisés avec un ou plusieurs combustibles gazeux conformément à l'EN 437 ;
- aux régulateurs de pression alimentés par une énergie auxiliaire ;
- aux régulateurs pneumatiques de pression du rapport air/gaz, qui fonctionnent en délivrant une pression
de gaz en sortie en réponse à un signal de pression d’air, à un signal de pression différentielle d’air et/ou
à un signal de pression de combustion (les détendeurs à zéro sont inclus à titre de modèle spécial de
régulateurs pneumatiques de pression du rapport air/gaz) ;
- aux régulateurs de pression du rapport air/gaz qui font varier une pression d'air en sortie en fonction d’un
signal de pression de gaz ou d’un signal de pression différentielle de gaz.
La présente Norme européenne ne couvre pas:
- les régulateurs de pression raccordés directement au réseau de distribution de gaz ou à un récipient qui
maintient une pression de distribution normalisée ;
- les régulateurs de pression destinés à des appareils à gaz qui doivent être installés en plein air et
exposés aux intempéries ;
- les dispositifs de régulation du rapport air/gaz liés mécaniquement ;
- les dispositifs électroniques de régulation du rapport air/gaz (EN 12067-2).
Tlačni regulatorji in pripadajoče varnostne naprave za plinske aparate - 1. del: Tlačni regulatorji za vstopne tlake do vključno 500 mbar (50 kPa)
Ta evropski standard določa zahteve za varnost, konstrukcijo in delovanje tlačnih regulatorjev, pnevmatskih tlačnih regulatorjev z razmerjem med plinom in zrakom ter regulatorjev ničelnega (atmosferskega) tlaka za uporabo s plinskimi gorilniki, plinskimi aparati in za podobno uporabo, v nadaljevanju »tlačni regulatorji«.
Ta evropski standard zajema samo tipsko preskušanje.
Velja za tlačne regulatorje z nazivnimi velikostmi priključkov do vključno DN 250 in nazivnimi maksimalnimi vstopnimi tlaki do vključno 500 mbar (50 kPa) za uporabo z enim ali več kurilnimi plini prve, druge in tretje družine.
Velja za tlačne regulatorje, ki uporabljajo pomožno energijo.
Ta evropski standard velja za pnevmatske tlačne regulatorje z razmerjem med plinom in zrakom, ki delujejo s krmiljenjem izhodnega tlaka plina kot odziv na signal zračnega tlaka (ali signal diferencialnega zračnega tlaka) in/ali na signal tlaka iz peči, vendar so vključeni tudi tlačni regulatorji z razmerjem med plinom in zrakom, ki spreminjajo izhodni zračni tlak kot odziv na signal plinskega tlaka (ali signal diferencialnega plinskega tlaka).
Ta evropski standard velja za ničelne (atmosferske) tlačne regulatorje, ki krmilijo izhodni tlak pri vrednosti, ki je enaka ali blizu atmosferskemu tlaku.
Ta evropski standard ne zajema:
a) tlačnih regulatorjev, ki so povezani neposredno na glavni cevovod ali vsebnik, ki vzdržuje standardni distribucijski tlak;
b) tlačnih regulatorjev za a, plinske aparate za vgradnjo na odprtem, ki so izpostavljeni okolju;
c) mehansko povezanih tlačnih regulatorjev z razmerjem med plinom in zrakom;
d) elektronsko povezanih tlačnih regulatorjev z razmerjem med plinom in zrakom.
General Information
- Status
- Withdrawn
- Publication Date
- 05-Apr-2011
- Withdrawal Date
- 20-Jan-2026
- Technical Committee
- CEN/TC 58 - Safety and control devices for burners and appliances burning gaseous or liquid fuels
- Drafting Committee
- CEN/TC 58/WG 13 - Mechanics
- Current Stage
- 9960 - Withdrawal effective - Withdrawal
- Start Date
- 10-Feb-2016
- Completion Date
- 21-Jan-2026
Relations
- Effective Date
- 09-Apr-2011
- Effective Date
- 09-Apr-2011
- Effective Date
- 09-Apr-2011
- Effective Date
- 22-Dec-2008
- Effective Date
- 19-Jan-2023
- Effective Date
- 25-Mar-2015
Frequently Asked Questions
EN 88-1:2011 is a standard published by the European Committee for Standardization (CEN). Its full title is "Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances - Part 1: Pressure regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa". This standard covers: This European Standard specifies the safety, construction and performance requirements for pressure regulators and pneumatic gas/air ratio pressure regulators (zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator), intended for use with gas burners, gas appliances and similar use, hereafter referred to as ‘pressure regulators’. This European Standard is applicable to - pressure regulators with declared maximum inlet pressures up to and including 50 kPa (500 mbar) of nominal connection sizes up to and including DN 250 for use with one or more fuel gases in accordance with EN 437, - pressure regulators which use auxiliary energy, - pneumatic gas/air ratio pressure regulators, which function by controlling a gas outlet pressure in response to an air signal pressure, air signal differential pressure, and/or to a furnace pressure signal (zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator), - gas/air ratio pressure regulators which change an air outlet pressure in response to a gas signal pressure or a gas signal differential pressure. This European Standard does not cover - pressure regulators connected directly to gas distribution network or to a container that maintains a standard distribution pressure, - pressure regulators intended for gas appliances to be installed in the open air and exposed to the environment, - mechanically linked gas/air ratio controls, - electronic gas/air ratio controls (EN 12067-2).
This European Standard specifies the safety, construction and performance requirements for pressure regulators and pneumatic gas/air ratio pressure regulators (zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator), intended for use with gas burners, gas appliances and similar use, hereafter referred to as ‘pressure regulators’. This European Standard is applicable to - pressure regulators with declared maximum inlet pressures up to and including 50 kPa (500 mbar) of nominal connection sizes up to and including DN 250 for use with one or more fuel gases in accordance with EN 437, - pressure regulators which use auxiliary energy, - pneumatic gas/air ratio pressure regulators, which function by controlling a gas outlet pressure in response to an air signal pressure, air signal differential pressure, and/or to a furnace pressure signal (zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator), - gas/air ratio pressure regulators which change an air outlet pressure in response to a gas signal pressure or a gas signal differential pressure. This European Standard does not cover - pressure regulators connected directly to gas distribution network or to a container that maintains a standard distribution pressure, - pressure regulators intended for gas appliances to be installed in the open air and exposed to the environment, - mechanically linked gas/air ratio controls, - electronic gas/air ratio controls (EN 12067-2).
EN 88-1:2011 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.060.40 - Pressure regulators. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
EN 88-1:2011 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to EN 12067-1:1998/A1:2003, EN 12067-1:1998, EN 88-1:2007, EN 12078:1998, EN 88-1:2011+A1:2016, EN 88-1:2011/FprA1. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
EN 88-1:2011 is associated with the following European legislation: EU Directives/Regulations: 2009/142/EC, 90/396/EEC; Standardization Mandates: M/327, M/BC/CEN/89/6. When a standard is cited in the Official Journal of the European Union, products manufactured in conformity with it benefit from a presumption of conformity with the essential requirements of the corresponding EU directive or regulation.
EN 88-1:2011 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-september-2011
1DGRPHãþD
SIST EN 12067-1:1999
SIST EN 12067-1:1999/A1:2004
SIST EN 12078:1999
SIST EN 88-1:2008
7ODþQLUHJXODWRUMLLQSULSDGDMRþHYDUQRVWQHQDSUDYH]DSOLQVNHDSDUDWHGHO
7ODþQLUHJXODWRUML]DYVWRSQHWODNHGRYNOMXþQRPEDU N3D
Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances - Part 1: Pressure
regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa
Druckregler und zugehörige Sicherheitseinrichtungen für Gasgeräte - Teil 1: Druckregler
für Eingangsdrücke bis einschließlich 50 kPa
Régulateurs de pression et dispositifs de sécurité associés pour appareils à gaz - Partie
1: Régulateurs de pression pour pression amont inférieure ou égale à 50 kPas
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 88-1:2011
ICS:
23.060.40 7ODþQLUHJXODWRUML Pressure regulators
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
EUROPEAN STANDARD
EN 88-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
April 2011
ICS 23.060.40 Supersedes EN 12067-1:1998, EN 12078:1998, EN 88-
1:2007
English Version
Pressure regulators and associated safety devices for gas
appliances - Part 1: Pressure regulators for inlet pressures up to
and including 50 kPa
Régulateurs de pression et dispositifs de sécurité associés Druckregler und zugehörige Sicherheitseinrichtungen für
pour appareils à gaz - Partie 1: Régulateurs de pression Gasgeräte - Teil 1: Druckregler für Eingangsdrücke bis
pour pression amont inférieure ou égale à 50 kPa einschließlich 50 kPa
This European Standard was approved by CEN on 26 February 2011.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation
under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same
status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland,
Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2011 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN 88-1:2011: E
worldwide for CEN national Members.
Contents Page
Foreword .5
1 Scope .7
2 Normative references .7
3 Terms and definitions .8
4 Classification . 11
4.1 Classes of control . 11
4.2 Groups of control. 11
4.3 Classes of control functions . 11
5 Units of measurement and test conditions . 11
6 Construction requirements . 12
6.1 General . 12
6.2 Mechanical parts of the control . 12
6.2.1 Appearance . 12
6.2.2 Holes . 12
6.2.3 Breather holes . 12
6.2.4 Test for leakage of breather holes . 12
6.2.5 Screwed fastenings . 13
6.2.6 Jointing . 13
6.2.7 Moving parts . 13
6.2.8 Sealing caps . 13
6.2.9 Dismantling and reassembly . 13
6.2.101Adjustments . 13
6.2.102Resistance to pressure . 13
6.2.103Blockage of canals and orifices . 13
6.2.104Signal tube connections . 13
6.3 Materials . 13
6.3.1 General material requirements . 13
6.3.2 Housing . 13
6.3.3 Test for leakage of housing after removal of non-metallic parts . 14
6.3.4 Zinc alloys . 14
6.3.5 Springs providing closing and/or sealing force . 14
6.3.6 Resistance to corrosion and surface protection . 14
6.3.7 Impregnation . 14
6.3.8 Seals for glands for moving parts. 14
6.4 Gas connections . 14
6.4.1 Making connections . 14
6.4.2 Connection sizes . 14
6.4.3 Threads . 14
6.4.4 Union joints . 14
6.4.5 Flanges . 14
6.4.6 Compression fittings . 15
6.4.7 Nipples for pressure test . 15
6.4.8 Strainers . 15
6.5 Electronic parts of the control . 15
6.6 Protection against internal faults for the purpose of functional safety . 15
7 Performance . 15
7.1 General . 15
7.2 Leak tightness . 15
7.3 Test for leak tightness . 15
7.3.1 General . 15
7.3.2 External leak-tightness . 16
7.3.3 Internal leak-tightness . 16
7.3.101External leak-tightness for signal carrying compartment(s) . 16
7.4 Torsion and bending . 16
7.5 Torsion and bending tests. 16
7.6 Rated flow rate . 16
7.7 Test for rated flow . 16
7.7.1 Apparatus . 16
7.7.2 Test procedure . 16
7.7.3 Conversion of air flow rate . 16
7.8 Durability . 16
7.9 Performance tests for electronic controls . 16
7.10 Long-term performance for electronic controls . 17
7.101 Pressure regulator performance . 17
7.101.1General . 17
7.101.2General test procedure . 18
7.101.3Class A pressure regulator performance . 20
7.101.4Class B pressure regulator performance . 20
7.101.5Class C pressure regulator performance . 21
7.101.6Endurance . 22
7.101.7Lock-up pressure . 22
7.101.8Requirement for rendered inoperative pressure regulators . 23
7.101.9Test for rendered inoperative pressure regulators . 23
7.102 Pneumatic gas/air ratio pressure regulator performance . 23
7.102.1General . 23
7.102.2General test procedure . 23
7.102.3Control performance and stability . 24
7.102.4Settling time . 25
7.102.5Gas/air ratio adjustment . 25
7.102.6Offset adjustment . 26
7.102.7Endurance . 26
8 EMC/Electrical requirements . 26
8.1 Protection against environmental influences. 26
8.2 Supply voltage variations below 85 % of rated voltage . 27
8.3 Short term voltage interruptions and decreases . 27
8.4 Supply frequency variations . 27
8.5 Surge immunity test . 27
8.6 Electrical fast transient/burst . 27
8.7 Immunity to conducted disturbances . 27
8.8 Immunity to radiated fields . 27
8.9 Electrostatic discharge immunity test . 27
8.10 Power frequency magnetic field immunity test . 27
8.11 Electrical requirements . 27
8.11.1 General . 27
8.11.2 Electrical equipment . 28
9 Marking, installation and operating instructions . 28
9.1 Marking . 28
9.2 Installation and operating instructions . 28
9.3 Warning notice . 30
Annex A (informative) Gas connections in common use in the various countries . 31
Annex B (informative) Leak-tightness test — volumetric method . 32
Annex C (informative) Leak-tightness test — pressure loss method . 33
Annex D (normative) Conversion of pressure loss into leakage rate . 34
Annex E (normative) Electrical/electronic component fault modes . 35
Annex F (normative) Additional requirements for safety accessories and pressure accessories as
defined in EC Directive 97/23/EC . 36
Annex G (normative) Materials for pressurized parts . 37
Annex H (informative) Additional materials for pressurized parts . 38
Annex I (normative) Requirements for controls used in DC supplied gas burners and gas burning
appliances . 39
Annex AA (informative) Typical pressure regulators and pressure regulator parts . 40
Annex BB (informative) Overview of requirements and test conditions (as given in Clause 7), and
examples of performance curves for pressure regulators . 41
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EC Directive 2009/142/EC relating to appliances burning gaseous fuels . 47
Bibliography . 49
Figures
Figure 1 — Step response of a transfer element . 10
Figure 2 — Performance test apparatus. 19
Figure 3 — Delta p versus rated flow rate curve . 30
Figure AA.1 — Types of constant pressure regulators . 40
Figure BB.1 — Example for class A pressure regulator including maximum outlet pressure variations for
constant outlet setting pressure p and lock-up pressure p including typical results . 42
2s 2f
Figure BB.2 — Example for class A pressure regulator including maximum outlet pressure variations for
adjustable outlet setting pressures p , p , and lock-up pressures p , p , including typical
2smin 2smax 2fmin 2fmax
results . 43
Figure BB.3 — Example for class A pressure regulator including maximum outlet pressure variation for
constant outlet setting pressure p including typical results . 44
2s
Figure BB.4 — Example for class B pressure regulator including maximum outlet pressure variation for
constant outlet setting pressure p including typical results . 44
2s
Figure BB.5 — Example for class C pressure regulator including maximum outlet pressure variation for
constant outlet setting pressure p including typical results . 45
2s
Tables
Table 1 — Gas pressure at inlet to the pressure regulator . 17
Table 2 — Outlet pressure variation from the outlet setting pressure p . 17
2s
Table 3 — Control performance test procedure . 24
Table BB.1 — Overview of pressure regulator requirements . 41
Table BB.2 — Test procedure . 46
Table ZA.1 — Correspondence between this European Standard and Directive 2009/142/EC relating to
appliances burning gaseous fuels . 47
Foreword
This document (EN 88-1:2011) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 58 “Safety and control
devices for burners and appliances burning gaseous or liquid fuels”, the secretariat of which is held by BSI.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical
text or by endorsement, at the latest by October 2011, and conflicting national standards shall be withdrawn at
the latest by April 2014.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN 88-1:2007, EN 12067-1:1998 and EN 12078:1998.
This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the
European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZA, which is an integral part of this document.
This document is intended to be used in conjunction with EN 13611:2007. This document refers to clauses of
EN 13611:2007 or adapts clauses by stating “with the following modification”, “with the following addition”, “is
replaced by the following” or "is not applicable" in the corresponding clause. This European Standard adds
clauses or sub-clauses to the structure of EN 13611:2007 which are particular to this European Standard. It
should be noted that these clauses and sub-clauses are not indicated as an addition. Sub-clauses or annexes
which are additional to those in EN 13611:2007 are numbered starting from 101 or are designated as Annex
AA, BB, CC etc.
It should be noted that the following significant technical changes compared to the previous edition have been
incorporated in this European Standard:
a) alignment with EN 13611:2007;
b) requirements and tests of Pneumatic gas/air ratio pressure regulators (EN 12067-1) and Zero pressure
regulators (EN 12078) included in this European Standard;
c) requirements and tests for breather holes changed;
d) requirements and tests for housings changed;
e) general requirement for leak tightness changed;
f) requirement for rated flow rate changed;
g) tests for class A and B regulators changed;
h) declarations of nominal diameters and maximum inlet pressure extended.
EN 88 Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances consists of the following parts:
EN 88-1, Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances — Part 1: Pressure
regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa;
EN 88-2, Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances — Part 2: Pressure
regulators for inlet pressures above 500 mbar up to and including 5 bar.
Performance Level (PL) or Safety Integrity Level (SIL) classifications according to EN ISO 13849-1 or
EN 61508-1 cannot automatically be claimed based upon compliance with this European Standard. Pressure
regulators with PL or SIL classification do not automatically meet the requirements of this European Standard.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech
Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia,
Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain,
Sweden, Switzerland and the United Kingdom.
1 Scope
This European Standard specifies the safety, construction and performance requirements for pressure
regulators and pneumatic gas/air ratio pressure regulators (zero pressure regulators are included as a special
type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator), intended for use with gas burners, gas appliances and
similar use, hereafter referred to as ‘pressure regulators’.
This European Standard is applicable to
pressure regulators with declared maximum inlet pressures up to and including 50 kPa (500 mbar) of
nominal connection sizes up to and including DN 250 for use with one or more fuel gases in accordance
with EN 437,
pressure regulators which use auxiliary energy,
pneumatic gas/air ratio pressure regulators, which function by controlling a gas outlet pressure in
response to an air signal pressure, air signal differential pressure, and/or to a furnace pressure signal
(zero pressure regulators are included as a special type of pneumatic gas/air ratio pressure regulator),
gas/air ratio pressure regulators which change an air outlet pressure in response to a gas signal pressure
or a gas signal differential pressure.
This European Standard does not cover
pressure regulators connected directly to gas distribution network or to a container that maintains a
standard distribution pressure,
pressure regulators intended for gas appliances to be installed in the open air and exposed to the
environment,
mechanically linked gas/air ratio controls,
electronic gas/air ratio controls (EN 12067-2).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
)
EN 161:2011 , Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances
EN 13611:2007, Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances — General
requirements
EN 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989)
EN 60730-1:2000, Automatic electrical controls for household and similar use — Part 1: General requirements
(IEC 60730-1:1999, modified)
EN 175301-803, Detail Specification: Rectangular connectors — Flat contacts, 0,8 mm thickness, locking
screw not detachable
)
To be published.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 13611:2007 and the following apply.
3.101
pressure regulator
device which maintains the outlet pressure constant independent of the variations in inlet pressure and/or flow
rate within defined limits
3.102
direct regulator
pressure regulator where the spring or pressure signal acts directly on the working diaphragm
3.103
indirect regulator
pressure regulator where the spring or pressure signal acts directly on a regulator diaphragm that controls the
working diaphragm or the control member with pneumatic, hydraulic or electric means
3.104
adjustable pressure regulator
pressure regulator provided with means for changing the outlet pressure setting
3.105
pneumatic gas/air ratio pressure regulator
pressure regulator, which supplies gas at specified pressure at it’s outlet in response to control pressure
3.106
zero pressure regulator
pressure regulator, which maintains the outlet pressure constant at atmospheric pressure
3.107
control member
movable part of the pressure regulator which varies flow rate and/or outlet pressure directly
3.108
inlet pressure range
difference between the minimum and maximum values of the inlet pressure
3.109
maximum outlet pressure
p
2max
upper limit of the outlet pressure, as stated in the installation and operating instructions
3.110
minimum outlet pressure
p
2min
lower limit of the outlet pressure, as stated in the installation and operating instructions
3.111
outlet pressure range
difference between minimum and maximum values of the outlet pressure
3.112
inlet setting pressure
p
1s
inlet pressure at which the pressure regulator is set for test purposes
3.113
outlet setting pressure
p
2s
outlet pressure at which the pressure regulator is set for test purposes
3.114
signal pressure
p
pressure, differential pressure or a combination of both applied to the regulator in order to provide the
specified outlet pressure
3.115
signal pressure range
range of signal pressure between the minimum and maximum values
3.116
load determining pressure
p
underpressure as a result of an air flow, e.g. produced by a sucking fan, through a restriction
3.117
gas/air ratio
slope of a straight line relationship between the outlet pressure p and signal pressure p
2 3
3.118
working diaphragm
flexible member which, under the influence of the forces arising from loading and pressure, operates the
control member
3.119
diaphragm plate
stiffening plate fitted to the diaphragm
3.120
lock-up pressure
p
2f
outlet pressure at which a pressure regulator closes when the outlet of the pressure regulator is sealed
3.121
put out of action
block the operation of the pressure regulator by fixing the control member in the fully open position
3.122
furnace pressure
pressure of combustion gases from the combustion chamber connected to the pressure regulator
3.123
signal chamber
part of the regulator to which the air signal pressure, gas pressure, or furnace pressure signal is connected
3.124
signal connection
connection that is used to convey pressure from part of an installation to the signal chamber
3.125
offset
outlet pressure shift at pneumatic gas/air ratio pressure regulators independent of signal or load determining
pressure(s)
NOTE Typically this is achieved by means of a spring.
3.126
step response
outlet pressure change of a pneumatic gas/air ratio pressure regulator having a step change of the signal
pressure or load determining pressure
NOTE For further information refer to Figure 1.
Key
1 step function (y1) 5 steady state value
2 step response (y2) 6 response time
3 overshoot value 7 settling time
4 settling tolerance t time
Figure 1 — Step response of a transfer element
3.127
steady state value
outlet pressure measured after step response (control signal remains constant)
3.128
settling tolerance
maximum difference between the current outlet pressure and its steady state value
3.129
response time
time counted from start of the step change of the signal pressure or load determining pressure until the outlet
pressure is in the settling tolerance for the first time
3.130
settling time
time counted from start of the step change of the signal pressure or load determining pressure until the outlet
pressure remains in the settling tolerance
3.131
overshoot value
largest difference between the outlet pressure and its steady state value after step change of the signal
pressure or load determining pressure exceeding the settling tolerance for the first time
3.132
withstand pressure
pressure that is withstood without degraded characteristic after returning below the maximum inlet pressure
[EN 1854:2010, 3.116]
NOTE The withstand pressure is equal to or higher than the maximum inlet pressure.
3.133
safety shut-off device
SSD
device whose function is to stay in the open position under normal operating conditions and to shut off the gas
flow automatically and completely when the monitored pressure deviates above or below the pre-set value
[EN 88-2:2007, 3.3.1]
4 Classification
4.1 Classes of control
EN 13611:2007, 4.1 is replaced by the following:
Pressure regulators shall be classified A, B, or C according to the appropriate outlet pressure and rated flow
rate limits given in 7.101.1.
Gas/air ratio pressure regulators are not classified.
4.2 Groups of control
Shall be according to EN 13611:2007, 4.2.
4.3 Classes of control functions
EN 13611:2007, 4.3 is not applicable.
5 Units of measurement and test conditions
Shall be according to EN 13611:2007, Clause 5.
6 Construction requirements
6.1 General
Shall be according to EN 13611:2007, 6.1 with the following addition:
The withstand pressure shall be stated in the installation and operating instructions. If no withstand pressure is
stated, the withstand pressure is equal to the maximum inlet pressure.
6.2 Mechanical parts of the control
6.2.1 Appearance
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.1.
6.2.2 Holes
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.2.
6.2.3 Breather holes
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.3 with the following addition:
Use the withstand pressure instead of the maximum inlet pressure, if applicable.
Alternatively, for indirect regulators the requirement of a maximum leakage rate of 70 dm³/h for breather holes
can be replaced by the following requirement:
the breather hole has a maximum diameter of 1 mm;
a ruptured regulator diaphragm shall lead to a situation where the control member moves to the closed or
the fully open position;
stress the diaphragm with the temperature and pressure stress test of 6.2.4;
after the tests of 6.2.4 the leakage rate shall fulfil the requirements of 7.2.
6.2.4 Test for leakage of breather holes
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.4 with the following addition:
If for indirect regulators the alternative requirement of 6.2.3 is used, the following test applies:
leave the regulator diaphragm as is;
store one pressure regulator for 1 h ± 5 min at 135 °C ± 2 °C ambient temperature;
keep the regulator at this temperature and apply a pressure of three times the withstand pressure to gas-
carrying compartments for 5 min ± 10 s;
wait for the pressure regulator to return to room temperature;
measure the external leakage rate according to 7.3.2.
6.2.5 Screwed fastenings
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.5.
6.2.6 Jointing
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.6.
6.2.7 Moving parts
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.7.
6.2.8 Sealing caps
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.8.
6.2.9 Dismantling and reassembly
Shall be according to EN 13611:2007, 6.2.9.
6.2.101 Adjustments
The adjustments (e.g. outlet pressure, offset and gas/air-ratio) shall be readily accessible to authorised
persons, but there shall be provision for sealing after adjustment. Means shall be provided to discourage
interference by unauthorised persons. If it is stated in the installation and operating instructions that a
pressure regulator can be put out of action, appropriate means shall be provided to put the pressure regulator
out of action.
6.2.102 Resistance to pressure
Parts of the pressure regulator that are subjected to inlet pressure under normal operating conditions, or could
be subjected to inlet pressure in the event of a failure, shall resist a pressure equal to the withstand pressure.
6.2.103 Blockage of canals and orifices
Blockage of auxiliary canals and orifices shall not lead to an unsafe situation otherwise they shall be protected
against blockage by suitable means.
6.2.104 Signal tube connections
Requirements on connections for gas pressure, air pressure or furnace pressure signal tubes shall be stated
in the installation and operating instructions.
6.3 Materials
6.3.1 General material requirements
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.1.
6.3.2 Housing
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.2 with the following modification:
The withstand pressure shall be used instead of maximum inlet pressure, if applicable.
6.3.3 Test for leakage of housing after removal of non-metallic parts
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.3 with the following addition and modification:
Addition:
Any breather holes shall be blocked.
Modification:
The withstand pressure shall be used instead of maximum inlet pressure, if applicable. The test shall be
performed in accordance with 7.3.2.
6.3.4 Zinc alloys
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.4.
6.3.5 Springs providing closing and/or sealing force
EN 13611:2007, 6.3.5 is not applicable.
6.3.6 Resistance to corrosion and surface protection
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.6.
6.3.7 Impregnation
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.7.
6.3.8 Seals for glands for moving parts
Shall be according to EN 13611:2007, 6.3.8.
6.4 Gas connections
6.4.1 Making connections
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.1.
6.4.2 Connection sizes
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.2.
6.4.3 Threads
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.3.
6.4.4 Union joints
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.4.
6.4.5 Flanges
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.5.
6.4.6 Compression fittings
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.6.
6.4.7 Nipples for pressure test
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.7.
6.4.8 Strainers
Shall be according to EN 13611:2007, 6.4.8 with the following addition:
Strainers fitted to controls of DN 25 and above shall be accessible for cleaning or replacement without the
need to remove the control body by dismantling threaded or welded pipe work.
6.5 Electronic parts of the control
EN 13611:2007, 6.5 is not applicable.
6.6 Protection against internal faults for the purpose of functional safety
EN 13611:2007, 6.6 is not applicable.
7 Performance
7.1 General
Shall be according to EN 13611:2007, 7.1.
7.2 Leak tightness
Shall be according to EN 13611:2007, 7.2 with the following addition:
For signal chamber(s) without combustion gas signal carrying compartment(s), when tested according to
7.3.101, the leakage rate from the signal chamber(s) shall not exceed the leakage rate at the maximum signal
pressure stated in the installation and operating instructions before and after the tests specified in 7.102.7.
7.3 Test for leak tightness
7.3.1 General
Shall be according to EN 13611:2007, 7.3.1 with the following modification:
If stated in the installation and operating instructions that the regulator shall be used in combination with a
safety shut-off device upstream of the regulator the following alternative external leakage test can be used:
For external leakage carry out the test with 1,5 times the withstand pressure at inlet and outlet, and with a
pressure of 1,5 times the difference between withstand pressure and maximum outlet pressure on the
atmospheric side of the working diaphragm (including the safety diaphragm, if any).
The test results shall meet the requirements of 7.2.
7.3.2 External leak-tightness
Shall be according to EN 13611:2007, 7.3.2 with the following addition:
If applicable the additional test conditions of 7.3.1 shall be taken into account.
7.3.3 Internal leak-tightness
EN 13611:2007, 7.3.3 is not applicable.
7.3.101 External leak-tightness for signal carrying compartment(s)
With any bleed port incorporated in the signal tube(s) or signal chamber(s) plugged, pressurize and test the
compartment(s) according to 7.2 and measure the leakage rate.
The test results shall meet the requirements of 7.2.
7.4 Torsion and bending
Shall be according to EN 13611:2007, 7.4.
7.5 Torsion and bending tests
Shall be according to EN 13611:2007, 7.5.
7.6 Rated flow rate
Shall be according to EN 13611:2007, 7.6.
7.7 Test for rated flow
7.7.1 Apparatus
Shall be according to EN 13611:2007, 7.7.1.
7.7.2 Test procedure
Shall be according to EN 13611:2007, 7.7.2 with the following addition:
If rated flow rate for pressure regulators as stated in the installation and operating instructions is specified for
the control member in the fully open position, the test shall be performed with the control member in that
position.
7.7.3 Conversion of air flow rate
Shall be according to EN 13611:2007, 7.7.3.
7.8 Durability
Shall be according to EN 13611:2007, 7.8.
7.9 Performance tests for electronic controls
EN 13611:2007, 7.9 is not applicable.
7.10 Long-term performance for electronic controls
EN 13611:2007, 7.10 is not applicable.
7.101 Pressure regulator performance
7.101.1 General
When carrying out performance tests at any particular setting, the minimum inlet pressure used shall be at
least 200 Pa (2 mbar) in excess of the set outlet pressure.
If the inlet pressure range includes two corresponding values for the minimum and maximum pressure, as
given in Table 1, then the inlet setting pressure
...
SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN 88-1:2009
01-september-2009
7ODþQLUHJXODWRUMLLQSULSDGDMRþHYDUQRVWQHQDSUDYH]DSOLQVNHDSDUDWHGHO
7ODþQLUHJXODWRUML]DYVWRSQHWODNHGRYNOMXþQRPEDU
Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances - Part 1: Pressure
regulators for inlet pressures up to and including 500 mbar
Druckregler und zugehörige Sicherheitseinrichtungen für Gasgeräte - Teil 1: Druckregler
für Eingangsdrücke bis einschließlich 500 mbar
Régulateurs de pression et dispositifs de sécurité associés pour appareils à gaz - Partie
1: Régulateurs de pression pour pression amont inférieure ou égale à 500 mbar
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN 88-1
ICS:
23.060.40 7ODþQLUHJXODWRUML Pressure regulators
oSIST prEN 88-1:2009 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
oSIST prEN 88-1:2009
oSIST prEN 88-1:2009
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN 88-1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Juli 2009
ICS 23.060.40 Vorgesehen als Ersatz für EN 12067-1:1998, EN
12078:1998, EN 88-1:2007
Deutsche Fassung
Druckregler und zugehörige Sicherheitseinrichtungen für
Gasgeräte - Teil 1: Druckregler für Eingangsdrücke bis
einschließlich 500 mbar
Pressure regulators and associated safety devices for gas Régulateurs de pression et dispositifs de sécurité associés
appliances - Part 1: Pressure regulators for inlet pressures pour appareils à gaz - Partie 1: Régulateurs de pression
up to and including 500 mbar pour pression amont inférieure ou égale à 500 mbar
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 58
erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu
erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen
Norm zu geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich
und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2009 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN 88-1:2009 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .6
1 Anwendungsbereich .7
2 Normative Verweisungen.7
3 Begriffe .8
4 Klassifizierung . 11
4.1 Regel- und Steuergeräteklassen. 11
4.2 Regel- und Steuergerätegruppen. 11
4.3 Regel- und Steuerfunktionsklassen. 11
5 Messgrößen und Prüfbedingungen . 12
6 Konstruktionsanforderungen. 12
6.1 Allgemeines. 12
6.2 Mechanische Teile des Regel- und Steuergerätes. 12
6.2.1 Beschaffenheit . 12
6.2.2 Bohrungen. 12
6.2.3 Atmungsöffnungen. 12
6.2.4 Dichtheitsprüfung von Atmungsöffnungen . 12
6.2.5 Verschraubungen . 13
6.2.6 Dichtmittel . 13
6.2.7 Bewegliche Teile. 13
6.2.8 Verschlusskappen . 13
6.2.9 Aus- und Wiedereinbau. 13
6.2.10 Einstellungen . 13
6.2.11 Druckbeständigkeit. 13
6.2.12 Blockierung von Kanälen und Düsen. 13
6.2.13 Signalleitungs-Anschlüsse. 13
6.3 Werkstoffe . 14
6.3.1 Allgemeine Anforderungen an die Werkstoffe .14
6.3.2 Gehäuse. 14
6.3.3 Prüfung der Dichtheit des Gehäuses nach Ausbau nichtmetallischer Teile. 14
6.3.4 Zinklegierungen . 14
6.3.5 Federn zur Erzeugung der Schließ- und/oder Dichtkraft. 14
6.3.6 Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz . 14
6.3.7 Imprägnierung. 14
6.3.8 Abdichtungen von Durchführungen für bewegliche Teile . 14
6.4 Gasanschlüsse. 14
6.4.1 Herstellung von Anschlüssen . 14
6.4.2 Anschlussmaße . 14
6.4.3 Gewinde. 14
6.4.4 Verschraubungen . 15
6.4.5 Flansche . 15
6.4.6 Lötlose Rohrverschraubungen . 15
6.4.7 Druckmessstutzen. 15
6.4.8 Schmutzfänger. 15
6.5 Elektronische Teile des Regel- und Steuergerätes. 15
6.6 Schutz gegen interne Fehler im Hinblick auf die Funktionssicherheit . 15
7 Funktionsanforderungen . 15
7.1 Allgemeines. 15
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
Seite
7.2 Dichtheit .15
7.3 Dichtheitsprüfung.16
7.3.1 Allgemeines .16
7.3.2 Äußere Dichtheit.16
7.3.3 Innere Dichtheit .16
7.3.4 Äußere Dichtheit bei nicht Signal-Verbrennungsgas führenden Räumen.16
7.4 Torsion und Biegung .16
7.5 Torsions- und Biegeprüfungen.16
7.6 Nenn-Volumenstrom (Nenndurchfluss) .16
7.7 Prüfung des Nenn-Volumenstroms.16
7.7.1 Prüfeinrichtung.16
7.7.2 Durchführung der Prüfung .16
7.7.3 Umrechnung des Volumenstroms.17
7.8 Dauerhaftigkeit .17
7.9 Funktionsprüfungen für elektronische Regel- und Steuergeräte .17
7.10 Langzeitverhalten von elektronischen Regel- und Steuergeräten.17
7.11 Leistung von Druckreglern.17
7.11.1 Allgemeines .17
7.11.2 Allgemeines Prüfverfahren.18
7.11.3 Leistung für Druckregler der Klasse A.18
7.11.4 Leistung für Druckregler der Klasse B.19
7.11.5 Leistung für Druckregler der Klasse C.20
7.11.6 Dauerhaftigkeit .20
7.11.7 Schließdruck.21
7.11.8 Anforderung an außer Betrieb gesetzte Druckregler .22
7.11.9 Prüfung von außer Betrieb gesetzten Druckreglern.22
7.12 Leistung von pneumatischen Gas-Luft-Verbundreglern.22
7.12.1 Allgemeines .22
7.12.2 Allgemeines Prüfverfahren.22
7.12.3 Regelleistung und Stabilität .24
7.12.4 Einschwingzeit.25
7.12.5 Einstellung des Gas-Luft-Druckverhältnisses .26
7.12.6 Offset-Einstellung.26
7.12.7 Dauerhaftigkeit .26
8 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)/ Elektrische Anforderungen .27
8.1 Schutz gegen Umwelteinflüsse.27
8.2 Netzspannungsschwankungen unter 85 % der Nennspannung .27
8.3 Kurzzeitige Spannungsunterbrechungen und -abfälle.27
8.4 Netzfrequenzschwankungen.27
8.5 Prüfung der Störfestigkeit gegen Stoßspannungen.27
8.6 Schnelle elektrische transiente Störgrößen/Burst.27
8.7 Störfestigkeit gegen leitungsgeführte Störgrößen .27
8.8 Störfestigkeit gegen Strahlungsfelder .27
8.9 Prüfung der Störfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizität.27
8.10 Prüfung der Störfestigkeit gegen Magnetfelder mit energietechnischen Frequenzen .27
8.11 Elektrische Anforderungen .28
8.11.1 Allgemeines .28
8.11.2 Elektrische Ausrüstung .28
9 Kennzeichnung, Einbau- und Bedienungsanleitung .28
9.1 Kennzeichnung.28
9.2 Einbau- und Bedienungsanleitung.29
9.3 Warnhinweis.30
Anhang A (informativ) Gasanschlüsse, die in den verschiedenen Ländern üblich sind .31
Anhang B (informativ) Dichtheitsprüfung — Volumetrisches Verfahren.32
Anhang C (informativ) Dichtheitsprüfung — Druckabfallverfahren.33
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
Seite
Anhang D (normativ) Umrechnung des Druckabfalls in die Leckrate . 34
Anhang E (normativ) Fehlerarten elektrischer/elektronischer Bauteile. 35
Anhang F (normativ) Zusätzliche Anforderungen an Ausrüstungsteile mit Sicherheitsfunktion und
Druck haltende Ausrüstungsteile nach der EG-Richtlinie 97/23/EG . 36
Anhang G (normativ) Werkstoffe für druckbeaufschlagte Teile . 37
Anhang H (informativ) Zusätzliche Werkstoffe für druckbeaufschlagte Teile . 38
Anhang I (normativ) Anforderungen an Steuer- und Regelgeräte, die in mit Gleichspannung
betriebenen Gasbrennern und Gasgeräten angewendet werden. 39
Anhang J (informativ) Übliche Regler und Reglerteile. 40
Anhang K (informativ) Zusammenfassung der Anforderungen und Prüfbedingungen sowie
Beispiele für Leistungskennlinien von Druckreglern . 41
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 90/396/EWG für
Gasverbrauchseinrichtungen. 47
Literaturhinweise . 49
Bilder
Bild 1 — Sprungantwort eines Übertragungsglieds . 10
Bild 2 — Prüfeinrichtung. 23
Bild 3 — Delta p im Vergleich zu Kennlinie des Nenn-Volumenstroms. 30
Bild J.1 — Ausführungsarten von Reglern zur Konstanthaltung des Drucks. 40
Bild K.1 — Beispiel für einen Druckregler der Klasse A einschließlich Änderungen des höchsten
Ausgangsdrucks bei konstantem Ausgangs-Einstelldruck p und Schließdruck p mit typischen
2s 2f
Ergebnissen . 42
Bild K.2 — Beispiel für einen Druckregler der Klasse A einschließlich Änderungen des höchsten
Ausgangsdrucks für einstellbare Ausgangs-Einstelldrücke p , p und
2smin 2smax
Schließdrücke p , p mit typischen Ergebnissen . 43
sfmin sfmax
Bild K.3 — Beispiel für einen Druckregler der Klasse A einschließlich Änderung des höchsten
Ausgangsdrucks bei konstantem Ausgangs-Einstelldruck p mit typischen Ergebnissen . 44
2s
Bild K.4 — Beispiel für einen Druckregler der Klasse B einschließlich Änderung des höchsten
Ausgangsdrucks bei konstantem Ausgangs-Einstelldruck p mit typischen Ergebnissen . 44
2s
Bild K.5 — Beispiel für einen Druckregler der Klasse C einschließlich Änderung des höchsten
Ausgangsdrucks bei konstantem Ausgangs-Einstelldruck p mit typischen Ergebnissen . 45
2s
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
Seite
Tabellen
Tabelle 1 — Gasdrücke am Reglereingang.17
Tabelle 2 — Abweichung des Ausgangsdruckes vom Ausgangs-Einstelldruck p .18
2s
Tabelle 3 — Verfahren zur Prüfung der Regelleistung .24
Tabelle K.1 — Anforderungen.41
Tabelle K.2 — Prüfverfahren .46
Tabelle ZA.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der Richtlinie 90/396/EWG
für Gasverbrauchseinrichtungen .47
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (prEN 88-1:2009) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 58 „Sicherheits- und Regel-
einrichtungen für Gasbrenner und Gasverbrauchseinrichtungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI
gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur CEN-Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN 88-1:2007, EN 12067-1:1998 und EN 12078:1998 ersetzen.
Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europä-
ische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EG-
Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokuments ist.
Dieses Dokument ist für die Verwendung in Verbindung mit EN 13611:2007 vorgesehen. Dieses Dokument
verweist auf Abschnitte von EN 13611:2007 oder passt Abschnitte durch die Angaben „mit folgender
Abänderung“, „mit der folgenden Ergänzung“, „wird durch Folgendes ersetzt“ oder „nicht zutreffend“ im
entsprechenden Abschnitt an. Diese Europäische Norm fügt zur Struktur der EN 13611:2007 Abschnitte bzw.
Unterabschnitte hinzu, die speziell für die vorliegende Norm gelten. Es sollte beachtet werden, dass diese
Abschnitte und Unterabschnitte nicht als Ergänzung bezeichnet sind.
Es sollte beachtet werden, dass gegenüber der vorherigen Ausgabe die folgenden signifikanten technischen
Änderungen in diese Europäische Norm eingearbeitet wurden:
a) Ausrichtung an der EN 13611:2007;
b) Anforderungen an und Prüfungen von pneumatischen Gas-Luft-Verbundreglern (EN 12067-1) und Null-
druckreglern (EN 12078) wurden in diese Norm aufgenommen;
c) die Anforderungen an und Prüfungen von Atmungsöffnungen wurden geändert;
d) die Anforderungen an und Prüfungen von Gehäuse(n) wurden geändert;
e) die allgemeine Anforderung an die Dichtheit wurde geändert;
f) die Anforderung an den Nenn-Volumenstrom wurde geändert;
g) die Prüfungen für Regler der Klassen A und B wurden geändert;
h) die Angaben der Nenndurchmesser und des höchsten Eingangsdrucks wurden erweitert.
Nur aufgrund der Übereinstimmung mit dieser Europäischen Norm kann nicht automatisch ein Anspruch auf
die Klassifizierungen Performance Level (PL) oder Sicherheits-Integritätslevel (SIL) nach EN 13849-1 erhoben
werden. Druckregler mit PL- oder SIL-Klassifizierung entsprechen nicht automatisch den Anforderungen
dieser Europäischen Norm.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Europäische Norm legt die Sicherheits-, Konstruktions- und Leistungsanforderungen an Druckregler
und pneumatische Gas-Luft-Verbundregler fest (Nulldruckregler sind als besonderer Typ von pneumatischen
Gas-Luft-Verbundreglern eingeschlossen), die für die Verwendung mit Gasbrennern, Gasgeräten und ähn-
lichen Geräten, nachstehend als „Druckregler“ bezeichnet, vorgesehen sind.
Diese Europäische Norm bezieht sich nur auf die Baumusterprüfung.
Diese Europäische Norm gilt für:
⎯ Druckregler mit Anschlussnennweiten bis einschließlich DN 250 mit angegebenen maximalen Eingangs-
drücken bis einschließlich 50 kPa (500 mbar) für die Verwendung mit einem oder mehreren Brenngasen
nach EN 437;
⎯ Druckregler, die elektrische Hilfsenergie benötigen;
⎯ pneumatische Gas-Luft-Verbundregler (Nulldruckregler sind als besonderer Typ von pneumatischen Gas-
Luft-Verbundreglern eingeschlossen), die einen Gasausgangsdruck in Abhängigkeit von einem Luft-
signaldruck (oder einem Luftsignal-Differenzdruck) und/oder einem Feuerraumdrucksignal regeln, aber
Gas-Luft-Verbundregler, die eine Änderung des Luftausgangsdrucks in Abhängigkeit von einem Gas-
signaldruck (oder einem Gassignal-Differenzdruck) regeln, sind nicht ausgeschlossen.
Diese Europäische Norm gilt nicht für:
⎯ Druckregler, die unmittelbar an ein Gasverteilungsnetz oder an einen Behälter mit genormtem Vertei-
lungsdruck angeschlossen sind;
⎯ Druckregler für Gasgeräte in Freiluftausführung, die Umwelteinflüssen ausgesetzt sind;
⎯ mechanisch verbundene Gas-Luft-Verbundregler;
⎯ elektronische Gas-Luft-Verbundregler (EN 12067-2).
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
EN 13611:2007, Sicherheits-, Regel- und Steuereinrichtungen für Gasbrenner und Gasgeräte — Allgemeine
Anforderungen
EN 161:2007, Automatische Absperrventile für Gasbrenner und Gasgeräte
EN 60529, Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (IEC 60529:1989 + A1:1999)
EN 60730-1:2000, Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte für den Hausgebrauch und ähnliche
Anwendungen — Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60730-1:1999, modifiziert)
EN 175301-803, Bauartspezifikation: Rechteckige Steckverbinder — Flachkontakte mit 0,8 mm Dicke, unver-
lierbare Verriegelungsschraube
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 13611:2007 und die folgenden Begriffe.
3.1
Bauarten von Druckreglern
3.1.1
Druckregler
Regler, der den Ausgangsdruck, unabhängig von den Änderungen des Eingangsdruckes und/oder des Volu-
menstromes, innerhalb festgelegter Grenzen konstant hält
3.1.2
direkter Regler
Druckregler, bei dem die Feder oder das Drucksignal direkt auf die Arbeitsmembran wirkt
3.1.3
indirekter Regler
Druckregler, bei dem die Feder oder das Drucksignal direkt auf eine Regelmembran wirkt, die mit pneuma-
tischen, hydraulischen oder elektrischen Mitteln die Arbeitsmembran oder das Stellglied steuert
3.1.4
einstellbarer Druckregler
Druckregler, der mit Hilfsmitteln ausgestattet ist, mit denen die Einstellung des Ausgangsdruckes verändert
werden kann
3.1.5
pneumatischer Gas-Luft-Verbundregler
Druckregler, der Gas mit einem festgelegten Druck an seinem Ausgang in Abhängigkeit von einem Steuer-
druck liefert
3.1.6
Nulldruckregler
Druckregler, der den Ausgangsdruck konstant bei Atmosphärendruck hält
3.2
Stellglied
bewegliches Teil des Druckreglers, das den Volumenstrom und/oder den Ausgangsdruck direkt ändert
3.3
Eingangsdruckbereich
Bereich des Eingangsdruckes zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Wert
3.4
höchster Ausgangsdruck
p
2max
höchster vom Hersteller angegebener Ausgangsdruck
3.5
niedrigster Ausgangsdruck
p
2min
niedrigster vom Hersteller angegebener Ausgangsdruck
3.6
Ausgangsdruckbereich
Bereich des Ausgangsdruckes zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Wert
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
3.7
Eingangs-Einstelldruck
Eingangsdruck, auf den der Regler zu Prüfzwecken eingestellt wird
3.8
Ausgangs-Einstelldruck
p
2s
Ausgangsdruck, auf den der Regler zu Prüfzwecken eingestellt wird
3.9
Einstellpunkt
dieser bezieht sich auf die vom Hersteller angegebenen Eingangs- und Ausgangsdrücke, auf die der Regler
bei einem Nenn-Volumenstrom anfänglich zu Prüfzwecken eingestellt wird
3.10
Signaldruck
p
auf den Regler wirkender Druck, Differenzdruck oder eine Kombination von beiden, um den festgelegten Gas-
Ausgangsdruck zu gewährleisten
3.11
Signaldruckbereich
Bereich des Signaldruckes zwischen dem niedrigsten und dem höchsten Wert
3.12
Lasterkennungsdruck
Unterdruck infolge eines Luftstromes, z. B. von einem Sauglüfter erzeugt, durch eine Last
3.13
Gas-Luft-Druckverhältnis
das Verhältnis zwischen dem Ausgangsdruck p und dem Signaldruck p als eine Beziehung der Neigung
2 3
einer Geraden
3.14
Arbeitsmembran
elastisches Teil, das unter dem Einfluss der aus Vorspannung und Druck entstehenden Kräfte das Stellglied
betätigt
3.15
Membranteller
an die Membran montierte Versteigungsplatte
3.16
Schließdruck
p
2f
Ausgangsdruck, bei dem ein Druckregler bei verschlossenem Reglerausgang schließt
3.17
Außerbetriebsetzen
Funktion des Druckreglers stilllegen, indem das Stellglied in der vollständig geöffneten Stellung festgestellt
wird
3.18
Feuerraumdruck
Druck der Verbrennungsgase aus dem Feuerraum, der mit dem Druckregler verbunden ist
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
3.19
Signalkammer
Teil des Reglers, auf den das Luft-, Gas- oder Feuerraumdrucksignal geführt wird
3.20
Dichtheit der Signalkammer
Dichtheit der luftführenden Signalkammer gegenüber der Atmosphäre
3.21
Signalanschluss
Anschluss, der zur Übertragung des Drucks von einem Teil einer Einrichtung zur Signalkammer dient
3.22
Offset
Nullpunkteinstellung
Veränderung des Ausgangsdruckes bei pneumatischen Gas-Luft-Verbundreglern, unabhängig vom Signal-
oder Lasterkennungsdruck
ANMERKUNG Normalerweise wird diese mittels einer Feder erreicht.
3.23
Sprungantwort
Änderung des Ausgangsdrucks eines Druckreglers aufgrund einer sprungförmigen Änderung des Signal-
drucks oder der Last
ANMERKUNG Für weitergehende Informationen siehe Bild 1.
Legende
1 Sprungfunktion 5 Beharrungswert
2 Sprungantwort 6 Einstellzeit
3 Überschwingwert 7 Einschwingzeit
4 Einschwingtoleranz
Bild 1 — Sprungantwort eines Übertragungsglieds
3.24
Beharrungswert
Ausgangsdruck, gemessen nach einer Sprungantwort (Steuerungssignal bleibt konstant)
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
3.25
Einschwingtoleranz
maximale Differenz zwischen dem gegenwärtigen Ausgangsdruck und dessen Beharrungswert
3.26
Einstellzeit
Zeit, gemessen vom Beginn der sprunghaften Änderung des Signaldrucks oder der Last bis zu dem Zeitpunkt,
an dem sich der Ausgangsdruck erstmals innerhalb der Einschwingtoleranz befindet
3.27
Einschwingzeit
Zeit, gemessen vom Beginn der sprunghaften Änderung des Signaldrucks oder der Last bis zu dem Zeitpunkt,
an dem der Ausgangsdruck innerhalb der Einschwingtoleranz verbleibt
3.28
Überschwingwert
größte Abweichung zwischen dem Ausgangsdruck und dessen Beharrungswert nach dem durch sprunghafte
Änderung des Signaldrucks oder der Last die Einschwingtoleranz erstmalig überschritten wurde
3.29
Standhaltedruck
Druck, der nach Rückkehr zu einem Druck unterhalb des höchsten Eingangsdrucks nicht zu einer Beeinträch-
tigung der Leistungsfähigkeit führt
[prEN 1854:2008, 3.17]
ANMERKUNG Der Standhaltedruck ist größer oder gleich dem höchsten Eingangsdruck.
3.30
Sicherheitsabsperreinrichtung
SSD (en: safety shut-off device)
Einrichtung, deren Funktion darin besteht, unter üblichen Betriebsbedingungen in der Offenstellung zu bleiben
sowie den Gasstrom automatisch und vollständig abzusperren, sobald der überwachte Druck den voreinge-
stellten Wert über- oder unterschreitet
[EN 88-2:2007, 3.3.1]
4 Klassifizierung
4.1 Regel- und Steuergeräteklassen
EN 13611:2007, 4.1 ist durch Folgendes zu ersetzen:
Druckregler werden nach den Klassen A, B, oder C eingeteilt, entsprechend den in 7.11.1 angegebenen
Grenzwerten für Ausgangsdruck und Nenn-Volumenstrom.
Gas-Luft-Verbundregler werden nicht klassifiziert.
4.2 Regel- und Steuergerätegruppen
Nach EN 13611:2007, 4.2.
4.3 Regel- und Steuerfunktionsklassen
EN 13611:2007, 4.3 ist nicht anwendbar.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
5 Messgrößen und Prüfbedingungen
Nach EN 13611:2007, Abschnitt 5.
6 Konstruktionsanforderungen
6.1 Allgemeines
Nach EN 13611:2007, 6.1, mit der folgenden Ergänzung:
Der Standhaltedruck muss vom Hersteller angegeben werden. Falls kein Standhaltedruck angegeben wurde,
entspricht der Standhaltedruck dem höchsten Eingangsdruck.
6.2 Mechanische Teile des Regel- und Steuergerätes
6.2.1 Beschaffenheit
Nach EN 13611:2007, 6.2.1.
6.2.2 Bohrungen
Nach EN 13611:2007, 6.2.2.
6.2.3 Atmungsöffnungen
Nach EN 13611:2007, 6.2.3, mit der folgenden Ergänzung:
Anstelle des höchsten Eingangsdrucks ist der Standhaltedruck anzuwenden, falls er vom Hersteller ange-
geben wurde.
Bei indirekten Reglern kann die Anforderung bezüglich einer maximalen Leckrate von 70 dm /h für Atmungs-
öffnungen alternativ durch die folgende Anforderung ersetzt werden:
⎯ die Atmungsöffnung hat einen maximalen Durchmesser von 1 mm;
⎯ eine gerissene Reglermembran muss zu einem Zustand führen, in dem sich das Stellglied in die
geschlossene oder vollständig geöffnete Stellung bewegt;
⎯ die Membran ist den Temperatur- und Druckprüfungen nach 6.2.4 zu unterziehen;
⎯ nach Abschluss der Prüfungen nach 6.2.4 muss die Leckrate den Anforderungen von 7.2 erfüllen.
6.2.4 Dichtheitsprüfung von Atmungsöffnungen
Nach EN 13611:2007, 6.2.4, mit der folgenden Ergänzung:
Wenn für indirekte Regler die alternative Anforderungen nach 6.2.3 angewendet wird, gilt folgende Prüfung:
⎯ die Reglermembran ist so zu belassen, wie sie ist;
⎯ ein Druckregler ist für 1 h bei einer Umgebungstemperatur von (135 ± 2) °C zu lagern;
⎯ diese Temperatur ist für den Regler beizubehalten und auf die gasführenden Räume ist für 5 min ein
Druck aufzubringen, der dem dreifachen Standhaltedruck entspricht;
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
⎯ es ist zu warten, bis der Druckregler auf Raumtemperatur abgekühlt ist;
⎯ die Außenleckrate ist nach 7.3.2 zu messen.
6.2.5 Verschraubungen
Nach EN 13611:2007, 6.2.5.
6.2.6 Dichtmittel
Nach EN 13611:2007, 6.2.6.
6.2.7 Bewegliche Teile
Nach EN 13611:2007, 6.2.7.
6.2.8 Verschlusskappen
Nach EN 13611:2007, 6.2.8.
6.2.9 Aus- und Wiedereinbau
Nach EN 13611:2007, 6.2.9.
6.2.10 Einstellungen
Die Einstelleinrichtungen (z. B. für Ausgangsdruck, Offset und Gas-Luft-Druckverhältnis) müssen für befugte
Personen leicht zugänglich sein; ein Sichern nach der Einstellung muss jedoch möglich sein. Es sind
Vorkehrungen zu treffen, um Unbefugte von Eingriffen abzuhalten. Wenn der Anspruch erhoben wird, dass
ein Druckregler außer Betrieb gesetzt werden kann, sind dafür geeignete Vorrichtungen vorzusehen.
6.2.11 Druckbeständigkeit
Bauteile des Druckreglers, die entweder unter üblichen Betriebsbedingungen oder im Falle eines Versagens
dem Eingangsdruck ausgesetzt sind, müssen so druckbeständig sein, dass sie einem Druck widerstehen, der
dem Standhaltedruck entspricht.
6.2.12 Blockierung von Kanälen und Düsen
Eine Blockierung der Kanäle und Düsen, darf nicht zu einem unsicheren Zustand führen; andernfalls müssen
geeignete Vorkehrungen gegen das Blockieren getroffen werden.
6.2.13 Signalleitungs-Anschlüsse
Anforderungen an Anschlüsse von Signalleitungen für Gas-, Luft- oder Feuerraumdruck müssen vom
Hersteller angegeben werden.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
6.3 Werkstoffe
6.3.1 Allgemeine Anforderungen an die Werkstoffe
Nach EN 13611:2007, 6.3.1.
6.3.2 Gehäuse
Nach EN 13611:2007, 6.3.2, mit der folgenden Abänderung:
Sofern vom Hersteller angegeben, ist anstelle des höchsten Eingangsdrucks der Standhaltedruck zu verwen-
den.
6.3.3 Prüfung der Dichtheit des Gehäuses nach Ausbau nichtmetallischer Teile
Nach EN 13611:2007, 6.3.3, mit der folgenden Ergänzung:
Sämtliche Atmungsöffnungen sind zu blockieren.
Sofern vom Hersteller angegeben, ist anstelle des höchsten Eingangsdrucks der Standhaltedruck zu verwen-
den.
6.3.4 Zinklegierungen
Nach EN 13611:2007, 6.3.4.
6.3.5 Federn zur Erzeugung der Schließ- und/oder Dichtkraft
EN 13611:2007, 6.3.5 ist nicht anwendbar.
6.3.6 Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz
Nach EN 13611:2007, 6.3.6.
6.3.7 Imprägnierung
Nach EN 13611:2007, 6.3.7.
6.3.8 Abdichtungen von Durchführungen für bewegliche Teile
Nach EN 13611:2007, 6.3.8.
6.4 Gasanschlüsse
6.4.1 Herstellung von Anschlüssen
Nach EN 13611:2007, 6.4.1.
6.4.2 Anschlussmaße
Nach EN 13611:2007, 6.4.2.
6.4.3 Gewinde
Nach EN 13611:2007, 6.4.3.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
6.4.4 Verschraubungen
Nach EN 13611:2007, 6.4.4.
6.4.5 Flansche
Nach EN 13611:2007, 6.4.5.
6.4.6 Lötlose Rohrverschraubungen
Nach EN 13611:2007, 6.4.6.
6.4.7 Druckmessstutzen
Nach EN 13611:2007, 6.4.7.
6.4.8 Schmutzfänger
Nach EN 13611:2007, 6.4.8 mit folgender Ergänzung:
Schmutzfänger, die an Regel- und Steuergeräten mit einem Nennmaß von DN 25 oder größer angebracht
sind, müssen zur Reinigung oder Auswechslung zugänglich sein, ohne dass ein Ausbau des Gerätegehäuses
oder die Demontage von verschraubten oder geschweißten Rohrleitungen erforderlich ist.
6.5 Elektronische Teile des Regel- und Steuergerätes
EN 13611:2007, 6.5 ist nicht anwendbar.
6.6 Schutz gegen interne Fehler im Hinblick auf die Funktionssicherheit
EN 13611:2007, 6.6 ist nicht anwendbar.
7 Funktionsanforderungen
7.1 Allgemeines
Nach EN 13611:2007, 7.1.
7.2 Dichtheit
Nach EN 13611:2007, 7.2, mit folgender Ergänzung:
Bei Signalkammern ohne Signal-Verbrennungsgas führende Räume darf bei Prüfung nach 7.3.4 die Leckrate
der Signalkammer(n) die Leckrate beim höchsten vom Hersteller angegebenen Signaldruck vor und nach den
in 7.12.7 festgelegten Prüfungen nicht überschreiten.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
7.3 Dichtheitsprüfung
7.3.1 Allgemeines
Nach EN 13611:2007, 7.3.1, mit folgender Ergänzung:
Wenn der Hersteller angibt, dass der Regler zusammen mit einer Sicherheitsabsperreinrichtung (nach EN 88-2)
zu verwenden ist, kann auf der Zulaufseite des Reglers die folgende alternative Prüfung auf äußere Dichtheit
angewendet werden:
Die Prüfung auf äußere Dichtheit ist mit dem 1,5fachen des Standhaltedrucks am Einlass, am Auslass und
dem 1,5fachen (Standhaltedruck minus höchster Ausgangsdruck) auf der Atmosphärenseite der Arbeits-
membran (einschließlich der Sicherheitsmembran, sofern vorhanden) durchzuführen.
Die Prüfungen müssen den Anforderungen von 7.2 entsprechen.
7.3.2 Äußere Dichtheit
Nach EN 13611:2007, 7.3.2, mit folgender Ergänzung:
Es sind, sofern zutreffend, die ergänzenden Prüfbedingungen von 7.3.1 zu berücksichtigen.
7.3.3 Innere Dichtheit
EN 13611:2007, 7.3.3 ist nicht anwendbar.
7.3.4 Äußere Dichtheit bei nicht Signal-Verbrennungsgas führenden Räumen
Jegliche Entlüftungsöffnungen in der/den Signalleitung(en) oder Signalkammer(n) sind zu verschließen, die
Räume sind nach 7.2 mit Druck zu beaufschlagen und die Leckrate ist zu messen.
7.4 Torsion und Biegung
Nach EN 13611:2007, 7.4.
7.5 Torsions- und Biegeprüfungen
Nach EN 13611:2007, 7.5.
7.6 Nenn-Volumenstrom (Nenndurchfluss)
Nach EN 13611:2007, 7.6.
7.7 Prüfung des Nenn-Volumenstroms
7.7.1 Prüfeinrichtung
Nach EN 13611:2007, 7.7.1
7.7.2 Durchführung der Prüfung
Nach EN 13611:2007, 7.7.2 mit folgender Ergänzung:
Wenn der Hersteller den Nenn-Volumenstrom für Druckregler mit vollständig geöffnetem Stellglied angibt,
muss die Prüfung des Reglers mit dem Stellglied in dieser Position erfolgen.
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
7.7.3 Umrechnung des Volumenstroms
Nach EN 13611:2007, 7.7.3.
7.8 Dauerhaftigkeit
Nach EN 13611:2007, 7.8.
7.9 Funktionsprüfungen für elektronische Regel- und Steuergeräte
EN 13611:2007, 7.9 ist nicht anwendbar.
7.10 Langzeitverhalten von elektronischen Regel- und Steuergeräten
EN 13611:2007, 7.10 ist nicht anwendbar.
7.11 Leistung von Druckreglern
7.11.1 Allgemeines
Bei der Durchführung von Funktionsprüfungen in irgendeiner Einstellung muss der kleinste Eingangsdruck
mindestens 200 Pa (2 mbar) über dem eingestellten Ausgangsdruck liegen.
Enthält der Eingangsdruckbereich zwei zusammengehörige Werte für den Mindest- und den Höchstdruck
nach Tabelle 1, dann muss der Eingangs-Einstelldruck der entsprechende Nenndruck nach dieser Tabelle
sein. Anderenfalls müssen der Eingangs-Einstelldruck und der Eingangsdruckbereich vom Hersteller
angegeben werden.
Die Abweichung des Ausgangsdruckes vom Ausgangs-Einstelldruck p darf die Werte der Tabelle 2 oder
2s
± 100 Pa (± 1 mbar) nicht überschreiten, je nachdem, welcher Wert der größere ist.
Tabelle 1 — Gasdrücke am Reglereingang
Nenndruck Mindestdruck Höchstdruck
Gasart
kPa (mbar) kPa (mbar) kPa (mbar)
Gas der 1. Familie 0,8 (8) 0,6 (6) 1,5 (15)
Gas der 2. Familie, Gruppe 2H 2,0 (20) 1,7 (17) 2,5 (25)
Gas der 2. Familie, Gruppe 2L 2,5 (25) 2,0 (20) 3,0 (30)
Gas der 2. Familie, Gruppe 2E 2,0 (20) 1,7 (17) 2,5 (25)
Gas der 3. Familie 2,9 (29) 2,0 (20) 3,5 (35)
2,9 (29) 2,5 (25) 3,5 (35)
3,7 (37) 2,5 (25) 4,5 (45)
5,0 (50) 4,25 (42,5) 5,75 (57,5)
6,7 (67) 5,0 (50) 8,0 (80)
11,2 (112) 6,0 (60) 14,0 (140)
14,8 (148) 10,0 (100) 18,0 (180)
oSIST prEN 88-1:2009
prEN 88-1:2009 (D)
Tabelle 2 — Abweichung des Ausgangsdrucks vom Ausgangs-Einstelldruck p2s
Höchste Abweichung des
Ausgangsdrucks
Klasse des Druckreglers
%
1. Familie 2. Familie 3. Familie
Klasse A
q bis q und p bis p
± 15 ± 15 ± 15
max min 1max 1min
Klasse B
+15 +10
Nach der Abweichung des Eingangsdruckes für jeden Nenn-
Volumenstrom
−20 −15 ± 10
Nach der Abweichung des Nenn-Volumenstromes von q
max
+40 +40 +40
bis q (konstanter Eingangsdruck) für jeden Eingangsdruck
min
Klasse C
Bei konstantem q (innerhalb des Nenn-Volumenstrom-
+15 +10 ± 10
bereichs)
−20 −15
7.11.2 Allgemeines Prüfverfahren
7.11.2.1 Prüfeinrichtung
Nach EN 13611:2007, 7.7.1.
7.11.2.2 Umrechnung des Luftvolumenstromes
Nach EN 13611:2007, 7.7.3.
7.11.2.3 Prüfverfahren
Druc
...
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