EN 1714:1997

La norme EN 1714:1997, intitulée "Examen non destructif des soudures - Examen ultrasonore des joints soudés", établit des méthodes précises pour l'examen ultrasonore manuel des joints soudés par fusion dans des matériaux métalliques d'une épaisseur égale ou supérieure à 8 mm, affichant une faible atténuation ultrasonore. Cette norme est particulièrement pertinente pour les joints soudés à pleine pénétration dans des matériaux ferritiques, garantissant ainsi une évaluation adéquate de la qualité des soudures. Parmi les forces de cette norme, on note la clarté des méthodologies proposées et la définition de quatre niveaux d'examen, chacun correspondant à une probabilité différente de détection des imperfections. Cela permet une flexibilité et une adaptation à divers contextes opérationnels. Une annexe dédiée fournit des orientations sur le choix des niveaux d'examen A, B et C, ce qui est essentiel pour les praticiens cherchant à garantir des résultats optimaux lors de l'examen ultrasonore. La norme EN 1714 autorise également l'emploi de techniques adaptées à d'autres matériaux que ceux spécifiés, ainsi qu'à des soudures à pénétration partielle, offrant ainsi une souplesse très appréciable dans l'application des méthodes. De plus, la possibilité d'utiliser des équipements automatisés, en accord avec les parties contractantes, montre que cette norme est conçue pour évoluer avec les avancées technologiques tout en répondant aux besoins spécifiques des entreprises. L’évaluation des indications pour des fins d'acceptation, que ce soit par la longueur et l’amplitude de l’écho du signal ou par des méthodes de mouvement de sonde, renforce la pertinence de cette norme dans des situations pratiques. La norme prend également en compte la vitesse du son ultrasonore dans l'évaluation des matériaux, un détail crucial pour les industriels travaillant avec des matériaux présentant des caractéristiques différentes. Dans l'ensemble, la norme EN 1714:1997 se révèle être un document fondamental pour les professionnels impliqués dans l'examen ultrasonore des soudures, offrant des directives claires et une flexibilité d'application qui lui confère une grande valeur dans le domaine de l'inspection non destructrice.

The EN 1714:1997 standard on the non-destructive examination of welds through ultrasonic examination of welded joints provides comprehensive guidelines that are crucial for ensuring the integrity of welded joints in metallic materials. The standard explicitly targets fusion welded joints that are 8 mm thick or more, particularly those exhibiting low ultrasonic attenuation, which highlights its relevance in industrial applications where precision and reliability are paramount. One of the significant strengths of this standard is its clear definition of the scope, allowing for flexibility in its application. While primarily focused on full penetration welded joints made of ferritic materials, it also accommodates alternative materials, partial penetration welds, and utilization of automated equipment, underscoring its adaptability across various welding scenarios. This adaptability ensures that the standard remains pertinent in diverse industrial contexts. Moreover, the EN 1714 standard delineates four distinct examination levels that cater to different probabilities of detection of imperfections. This stratified approach allows operators and engineers to select appropriate examination levels based on specific requirements and the critical nature of the components being inspected. Annex A’s guidance on levels A, B, and C further enhances clarity and usability, facilitating informed decision-making in ultrasonic examinations. The standard's provision for the assessment of indications for acceptance purposes through two defined methods - evaluation based on length and echo amplitude or characterization and sizing by probe movement - is another notable strength. This flexibility in assessment techniques allows for tailored approaches depending on the unique needs of each project, making the standard highly relevant for modern non-destructive testing practices. In summary, EN 1714:1997 stands out as a robust framework for the ultrasonic examination of welded joints. Its thorough scope, coupled with its strengths in flexibility, stratification, and evaluation methods, reinforces its importance in ensuring the reliability and safety of welded constructions in various industries.

SIST EN 1714:1999は、金属材料の溶接部に対する非破壊検査のための欧州規格であり、特に厚さが8mm以上の低超音波減衰を示す融合溶接された接合部の手動超音波検査の方法を規定しています。この標準は、溶接材と親材の両方がフェリティックであるフルペネトレーション溶接ジョイントの検査に主に使用されることを意図しています。 この標準の強みは、特殊な用途に対応できるように、四つの検査レベルを規定している点です。各レベルは、欠陥の検出確率に応じて異なるため、多様なニーズに応じた柔軟な検査方法の選択が可能です。また、附属書Aでは、検査レベルA、B及びCの選択に関するガイダンスが提供されており、これによって使用者は効率的に検査レベルを選定することができます。 さらに、この標準は、契約当事者間の合意に基づき、特殊な検査に対して、長さやエコーの振幅に基づく評価方法や、プローブの動きを利用した指示の特性評価および測定方法による評価が許可されています。これにより、実用性が一層向上し、多様な溶接条件に対応できるメリットがあります。 EN 1714:1997は、特に金属材料の溶接部の非破壊検査において、技術的要件や適用性の観点から非常に関連性の高い標準であり、材料依存の超音波値が示すように、異なる音速を持つ材料の検査においても考慮する必要がある点を明示しています。このように、標準は実用的かつ技術的に優れた指針を提供しており、業界での重要な指導基準としての地位を確立しています。

Die Norm EN 1714:1997 beschreibt die nicht-destructive Prüfung von Schweißnähten durch Ultraschalluntersuchungen an geschweißten Verbindungen in metallischen Materialien mit einer Dicke von 8 mm oder mehr, die eine geringe ultrasonische Dämpfung aufweisen. Diese europäische Norm richtet sich in erster Linie auf voll durchdringende Schweißverbindungen, bei denen sowohl das geschweißte Material als auch das Grundmaterial ferritisch sind. Die Stärke dieser Norm liegt in ihrer breiten Anwendbarkeit und der klaren Strukturierung der Prüfmethoden. Durch die Möglichkeit, auch auf Materialien, die nicht explizit in der Norm erwähnt sind, sowie auf Teilpenetrationsschweißnähten anzuwenden, wird ihre Flexibilität unterstrichen. Zudem können die Prüfmethoden im Einvernehmen der Vertragsparteien auch mit automatisierten Geräten durchgeführt werden, was den Einsatz in der modernen industriellen Fertigung erleichtert. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal dieser Norm ist die Angabe der vier Prüfungsstufen, die jeweils einer unterschiedlichen Wahrscheinlichkeit der Erkennung von Unvollkommenheiten entsprechen. Dies ermöglicht eine gezielte Auswahl der Prüfungsstufe, die den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts entspricht. Die Anhänge, insbesondere Anhang A, bieten zudem wertvolle Hinweise zur Auswahl der Prüfungsstufen A, B und C, was die Anwendung der Norm noch benutzerfreundlicher macht. Die Norm berücksichtigt auch die materialabhängigen Schallgeschwindigkeiten und verweist auf spezifische Werte, die bei der Prüfung von Materialien mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu beachten sind. Dies gewährleistet, dass die Prüfmethoden unter Berücksichtigung der individuellen Materialeigenschaften zur zuverlässigen Erkennung von Imperfektionen eingesetzt werden. Ein Schlüsselpunkt ist die Zulässigkeit, wie Indikationen bewertet werden können, was den Vertragsparteien Flexibilität bei der Annahme von Ergebnissen gibt. Die zwei Methoden zur Bewertung von Indikationen – anhand von Länge und Echoamplitude oder durch Charakterisierung und Dimensionierung der Indikation – bieten eine differenzierte Herangehensweise, die an die spezifischen Prüfbedingungen angepasst werden kann. Insgesamt bietet die Norm EN 1714:1997 eine umfassende und praxisnahe Grundlage für die Ultraschallprüfung von Schweißnähten, die sowohl für Fabrikate in der Schweißtechnik als auch für die Qualitätskontrolle in der Herstellung von Bedeutung ist. Ihre Relevanz zeigt sich in der Gewährleistung von Qualität und Sicherheit in industriellen Anwendungen.

국제 표준 EN 1714:1997은 용접부 비파괴 검사에서 초음파 검사를 수행하는 방법을 규정합니다. 이 표준의 범위는 주로 두께가 8mm 이상인 금속 재료의 융합 용접 접합부에 적합하도록 설계되었으며, 낮은 초음파 감쇠를 보이는 재료에서 사용됩니다. 특히, 완전 침투 용접이 적용된 경우에 적합하며, 용접된 재료와 모재가 모두 페라이트계 재료일 때 가장 효과적입니다. 이 표준의 강점 중 하나는 다양한 재료에 대한 유연성을 제공한다는 점입니다. 표준에서는 명시된 특정 재료 외에도 부분 침투 용접과 자동화 장비를 활용할 수 있는 기술을 허용하고 있어 산업의 다양한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 또한, 사용되는 재료의 초음파 속도에 따른 재료 의존적인 값들이 정의되어 있으며, 이는 검사 시 결정적인 요소가 됩니다. 이는 사용자에게 매우 유용한 정보로 평가될 수 있습니다. EN 1714:1997은 네 가지 검사 수준을 정의하여 결함 탐지의 확률을 차별화하였고, A, B, C 수준의 선택에 관한 지침을 부록 A에 제공합니다. 이는 검사 과정에서 사용자에게 명확한 방향성을 제공하며, 결과의 일관성과 신뢰성을 높입니다. 특히, 네 번째 검사 수준은 특별한 응용을 염두에 두고 설계되어 있으며, 계약 당사자 간의 합의에 따라 추가 요구 사항을 수립할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다. 또한, 결함의 평가 방법도 두 가지로 나뉘어 있어, 신호 표시의 길이와 에코 진폭에 기초한 평가와 프로브 이동 방법을 통한 결함의 특성화 및 크기.Resize 평가 중 선택할 수 있습니다. 이는 사용자가 상황에 맞는 적절한 방법을 선택할 수 있도록 하여 검사 품질을 향상시키는 데 기여합니다. 결론적으로, EN 1714:1997은 비파괴 검사 기술 분야에서 용접부 검사에 대한 표준화를 통한 신뢰성 있는 검사 수행을 가능하게 하는 중요한 이정표로, 다양한 산업 현장에서의 적용 가능성과 유용성을 높이는 핵심 요소입니다.