EN 13236:2010

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Varnostne zahteve za superabraziveSicherheitsanforderungen für Schleifwerkzeuge mit Diamant oder BornitridPrescriptions de sécurité pour les produits superabrasifsSafety requirements for superabrasive products25.100.70BrusivaAbrasivesICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 13236:2010SIST EN 13236:2011en,fr,de01-februar-2011SIST EN 13236:2011SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 13236:2001/A1:2005SIST EN 13236:20011DGRPHãþD

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
EN 13236
November 2010 ICS 25.100.70 Ersatz für EN 13236:2001Deutsche Fassung
Sicherheitsanforderungen für Schleifwerkzeuge mit Diamant oder Bornitrid
Safety requirements for superabrasive products
Prescriptions de sécurité pour les produits superabrasifs Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 16.Oktober 2010 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brüssel © 2010 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 13236:2010 DSIST EN 13236:2011

Seite Vorwort.4 Einleitung.5 1 Anwendungsbereich.6 2 Normative Verweisungen.6 3 Begriffe und Formelzeichen.6 3.1 Allgemeines.6 3.2 Schleifmaschinen.6 3.3 Schleifart.7 3.4 Anwendungsart.7 3.5 Formelzeichen.9 3.6 Sonstige Formelzeichen.10 4 Liste der signifikanten Gefährdungen.10 5 Sicherheitsanforderungen.11 5.1 Allgemeine Anforderungen.11 5.2 Anforderungen an Präzisionsschleif- und -trennschleifscheiben mit Diamant oder Bornitrid.11 5.3 Anforderungen an Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau.12 5.4 Anforderungen an Sägeseile.19 5.5 Anforderungen für Schleifstifte.20 5.6 Anforderungen für sonstige Schleifwerkzeuge zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau.20 5.7 Kennzeichnung.22 6 Feststellung der Übereinstimmung mit den Sicherheitsanforderungen.22 6.1 Feststellung der Übereinstimmung mit den allgemeinen Anforderungen.22 6.2 Feststellung der Übereinstimmung mit den Festigkeitsanforderungen.22 6.3 Überprüfung der Kennzeichnung.28 6.4 Überprüfung der Anforderungen an Zwischenlagen.28 7 Benutzerinformation.29 Anhang A (normativ)
Kennzeichnung.30 A.1 Inhalt der Kennzeichnung.30 A.2 Durchführung der Kennzeichnung.33 Anhang B (normativ)
Farbstreifen.34 Anhang C (informativ)
Schleifstifte.35 C.1 Beispielhafte Berechnung der maximal zulässigen Drehzahlen.35 C.2 Beispiel für die Anwendung des Berechnungsverfahrens.38 Anhang D (normativ)
Wiederbelegung von Trennschleifscheiben nach 5.3.6.4.42 D.1 Voraussetzung für die Wiederbelegung.42 D.2 Zusätzliche Kennzeichnungsanforderungen.42 Anhang E (informativ)
Umrechnungstabelle.43 Literaturhinweise.46
Seite Bild 1 — Anordnung von Einschnitten und Öffnungen in Stammblättern aus Stahl.16 Bild 2 — Beispiel für Einschnitte und Öffnungen.17 Bild 3 — Segmentierte Trennschleifscheiben: Maße der Segmenthöhe X1.23 Bild 4 — Beispiel einer Biegeprüfvorrichtung für segmentierte Trennschleifscheiben.24 Bild 5 — Trennschleifscheiben mit geschlossenem Schneidrand: Maße der Schleifbelaghöhe X1.25 Bild 6 — Beispiel einer Biegeprüfvorrichtung für Trennschleifscheiben mit geschlossenem Schneidrand.25 Bild 7 — Beispiel einer Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Abscherkraft.26 Bild 8 — Beispiel eines Prüfstückes.28 Bild 9 — Beispiel für die Zugprüfung.28 Bild C.1 — Volumenaufteilung für Schleifstifte mit abgesetztem Schaft (ZYA).36
Tabellen Tabelle 1 — Schleifverfahren, Maschinenart und Anwendungsart.8 Tabelle 2 — Formelzeichen.9 Tabelle 3 — Sonstige Formelzeichen.10 Tabelle 4 — Liste der signifikanten Gefährdungen.10 Tabelle 5 — Sicherheitsfaktoren für Präzisionsschleif- und -trennschleifscheiben.11 Tabelle 6 — Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Schleifbelagbindung.12 Tabelle 7 — Sicherheitsfaktoren für Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau.13 Tabelle 8 — Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Schleifbelag-Bindung.13 Tabelle 9 — Maße der Stammblätter für das Trockentrennschleifen.14 Tabelle 10 — Maße der Stammblätter für das Nasstrennschleifen.15 Tabelle 11 — Biegefestigkeit σb für Trennschleifscheiben zur Verwendung auf Handschleifmaschinen in Abhängigkeit von Segmenthöhe X1 und Segmentlänge L2.18 Tabelle 12 — Mindestbiegemoment Mb.18 Tabelle 13 — Sicherheitsfaktoren für sonstige Schleifwerkzeuge zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau.21 Tabelle 14 — Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Abhängigkeit der Schleifbelag-Bindung.21 Tabelle A.1 — Kennzeichnung von Schleifwerkzeugen mit Diamant oder Bornitrid.30 Tabelle A.2 — Verwendungseinschränkungen.32 Tabelle B.1 — Farbstreifen und Gestaltung der Farbstreifen.34 Tabelle C.1 — Benennung der Berechnungsgrößen.37 Tabelle C.2 — Benennung der Schleifstifte.38 Tabelle C.3 — Kenngrößen für die Berechnung der maximal zulässigen Drehzahlen.39 Tabelle C.4 — Schleifstifte Zylinderform, nicht abgesetzter Schaft (ZYN), Keramikbindung (V).40 Tabelle C.5 — Schleifstift Zylinderform mit abgesetzten Schaft (ZYA), Keramikbindung (V).40 Tabelle C.6 — Schleifstifte Zylinderform, nicht abgesetzter Schaft (ZYN), Galvanikbindung (G).41 Tabelle E.1 — Umrechnung von Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Drehzahlen.43
Einleitung Diese Europäische Norm wurde erarbeitet, um damit ein Mittel zum Erreichen der Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheitsanforderungen, z. B. der Produktsicherheitsrichtlinie und den damit zusammen-hängenden EFTA-Regularien bereitzustellen. Diese Europäische Norm wendet sich an Konstrukteure, Hersteller und Lieferer der im Anwendungsbereich beschriebenen Schleifwerkzeuge mit Diamant oder Bornitrid sowie an diejenigen, die Trennschleifscheiben mit Diamant oder Bornitrid wiederbelegen. Sie dient außerdem der Unterstützung von Konstrukteuren, Herstellern und Lieferern von Schleifmaschinen bei der Auswahl von Schleifwerkzeugen zur Risikominderung und zum Erreichen der Übereinstimmung der betreffenden Maschinen mit den grundlegenden Sicherheits-anforderungen der Maschinenrichtlinie. Der Umfang der abgedeckten Gefährdungen wird im Anwendungsbereich dieser Norm angegeben. SIST EN 13236:2011

Siehe zum Beispiel EN 13218. SIST EN 13236:2011

Ortsveränderliche Schleifmaschinen werden während des Schleifens handgeführt (jedoch nicht handgehalten), z. B. Fugenschleifmaschinen. 3.2.3 Handschleifmaschine Schleifmaschine, die während des Schleifens in der Hand gehalten wird ANMERKUNG
Siehe zum Beispiel EN 792-7, EN 792-9, EN 60745-2-3 und EN ISO 19432. 3.2.4 Schleifmaschine mit geschlossenem Arbeitsbereich ortsfeste Schleifmaschine, deren Bearbeitungsbereich durch trennende Schutzeinrichtungen so abgesichert ist, dass darin die Bearbeitungsvorgänge einschließlich der Zu- und Abführungen von Werkstücken durchgeführt werden können und Personen vor Gefährdungen, die beim Bruch eines Schleifwerkzeugs entstehen, geschützt sind 3.3 Schleifart 3.3.1 Umfangschleifen Schleifen mit der Umfangsfläche des Schleifwerkzeugs ohne oder mit geringen Seitenbelastungen 3.3.2 Seitenschleifen Schleifen mit der Seitenfläche des Schleifwerkzeugs 3.3.3 Trennschleifen Schlitzen mit dem Umfang der Trennschleifscheibe 3.4 Anwendungsart Siehe Tabelle 1. 3.4.1 zwangsgeführtes Schleifen Schleifvorgang, bei dem die Vorschubbewegungen des Schleifwerkzeugs und/oder des Werkstückes durch mechanische Hilfsmittel geführt werden 3.4.2 handgeführtes Schleifen Schleifvorgang, bei dem die Vorschubbewegungen des Schleifwerkzeugs und/oder des Werkstückes von der Bedienungsperson von Hand geführt werden 3.4.3 Freihandschleifen Schleifvorgang, bei dem die Schleifmaschine von der Bedienungsperson gänzlich von Hand geführt wird
vs Arbeitshöchstgeschwindigkeit Höchstzulässige Umfangs-geschwindigkeit eines rotierenden Schleifwerkzeugs m/s vbr Bruchgeschwindigkeit Umfangsgeschwindigkeit bei der ein Schleifwerkzeug durch Fliehkraftbelastung bricht m/s vbr min Mindestbruchgeschwindigkeit Umfangsgeschwindigkeit, die ein Schleifwerkzeug ohne Bruch durch Fliehkraftbelastung mindestens erreichen muss m/s fbr Bruchfaktor Bruchgeschwindigkeit geteilt durch die Arbeitshöchst-geschwindigkeit: sbrbrvvf= — Sbr Sicherheitsfaktor gegen Bruch durch Fliehkraftbelastung Bruchgeschwindigkeit geteilt durch die Arbeitshöchst-geschwindigkeit zum Quadrat: 2sbrbr⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛=vvS —
Nm F Kraft
N FA Abscherkraft
N LF Hebelarm
mm σb=Biegefestigkeit
N/mm2 τs
Scherfestigkeit
N/mm2
4 Liste der signifikanten Gefährdungen Tabelle 4 — Liste der signifikanten Gefährdungen Bezeichnung
der Gefährdung Gefährdungssituation (Beispiele) Entsprechende Abschnitte in dieser Norm 1. Schleifwerkzeugbruch ver-ursacht durch:
— falsche Auslegung 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7 Anhang C und Anhang D — Fertigungsfehler 5.1 — ungeeignete Auswahl Abschnitt 7, Anhang A und Anhang B — falsche Handhabung und Lagerung Abschnitt 7 — unsachgemäße Anwendung (Aufspannen und Schleifen) Abschnitt 7 Herausschleudern von Teilen 2. Lösen von Schleifmittel beim Schleifen Abschnitt 7 3. Hand-Arm-Vibrationen bei
Handmaschinen verursacht
durch:
— Fertigungsfehler Abschnitt 7 Schwingungen — unsachgemäßes Aufspannen Abschnitt 7 SIST EN 13236:2011

5.2.4 Arbeitshöchstgeschwindigkeiten Die Arbeitshöchstgeschwindigkeiten von Präzisionsschleif- und -trennschleifscheiben müssen der Stufung nach 5.2.2 bis zu den Maximalwerten nach Tabelle 6 entsprechen. Im geschlossenen Arbeitsbereich dürfen die Arbeitshöchstgeschwindigkeiten aus Tabelle 6 überschritten werden, sofern der erforderliche Sicherheitsfaktor nach Tabelle 5 eingehalten ist. SIST EN 13236:2011

5.2.5 Zwischenlagen Zwischenlagen müssen vom Hersteller, Lieferer oder Einführer zur Verfügung gestellt werden, wenn sie für ein sicheres Aufspannen und die sichere Verwendung des Schleifwerkzeugs mit Diamant oder Bornitrid erforderlich sind. Zwischenlagen müssen aus einem geeigneten flexiblen Material gefertigt sein. Form, Maße und Werkstoff müssen der Anwendung und der bestimmungsgemäßen Verwendung angepasst sein. Wenn Kühlmittel auf Wasserbasis verwendet werden, darf der Werkstoff der Zwischenlage nicht so angegriffen werden, dass Flexibilität und physikalische Funktion verloren gehen. Zwischenlagen dürfen als Etikett für die Kennzeichnung verwendet werden, wenn die Anforderungen dieser Norm an die Kennzeichnung erfüllt werden und die Zwischenlage fest am Schleifwerkzeug angebracht ist. 5.3 Anforderungen an Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau 5.3.1 Grenzabmaße der Bohrungsdurchmesser Die Toleranzklasse der Bohrungsdurchmesser für Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau ist H9 nach EN ISO 286-2:2010. 5.3.2 Stufung der Arbeitshöchstgeschwindigkeiten Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau müssen für Arbeitshöchstgeschwindigkeiten nach folgender Stufung hergestellt sein: 20 — 25 — 32 — 35 — 40 — 45 — 50 — 63 — 80 — 100 in m/s. ANMERKUNG Zur Umrechnung der Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Drehzahlen für verschiedene Außendurchmesser D der Schleifwerkzeuge siehe Anhang E. SIST EN 13236:2011

Tabelle 7 — Sicherheitsfaktoren für Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau Maschinenart Anwendungsart Arbeitshöchst- geschwindigkeit vs m/s Sicherheitsfaktor Sbr Bruchfaktor fbr zwangsgeführtes Trennschleifen ≤ 100 2,0 1,41 Ortsfeste Trennschleif-maschinen zwangsgeführtes Trennschleifen bei geschlossenem Arbeitsbereich ≤ 100 1,75 1,32 Ortsfeste und ortsver-änderliche Trennschleif-maschinen handgeführtes Trennschleifen ≤ 100 3,5 1,87 Handtrenn-schleif-maschinen Freihand-trennschleifen ≤ 100 3,5 1,87
5.3.4 Arbeitshöchstgeschwindigkeiten Die Arbeitshöchstgeschwindigkeiten von Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau müssen der Stufung in 5.3.2 bis zu den Maximalwerten nach Tabelle 8 entsprechen. Tabelle 8 — Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Schleifbelag-Bindung Arbeitshöchstgeschwindigkeit
vs m/s Grundkörper Schneidrand (Schleifbelag) Anwendungsart Metall M Galvanik G geschlossen zwangsgeführtes
und handgeführtes Trennschleifen 100 100 segmentiert zwangsgeführtes
und handgeführtes Trennschleifen 100 100 Metallstammblatt z. B. gegossen, gewalzt oder geschmiedet geschlossen oder segmentiert Freihand-Trennschleifen 100 100
mm Maschinenart über bis Dicke des Stammblattes E mm — 115 ≥ 0,7 115 200 ≥ 0,9 Handtrennschleif-maschinen 200 230 ≥ 1,2 230 300 ≥ 1,2 Handtrennschleif-maschinen und ortsfeste Trennschleifmaschinen 300 400 ≥ 1,6 350 400 ≥ 1,6 400 500 ≥ 2,0 500 600 ≥ 2,5 600 900 ≥ 3,0 Ortsfeste und orts-veränderliche Trennschleifmaschinen 900 1600 ≥ 3,5
5.3.5.1.2 Werkstoff und Härte der Stammblätter für lasergeschweißte Trennschleifscheiben Für Stammblätter muss Stahl verwendet werden mit den Eigenschaften, die für die Festigkeit der Verbindung durch Schweißen von Segment und Stammblatt erforderlich sind. Zum Beispiel sind legierte Kaltarbeitsstähle mit einem Kohlenstoffgehalt von max. 0,27 % geeignet. Stammblätter müssen eine Mindesthärte von 20 HRC für Außendurchmesser D1 ≤ 230 mm und eine Mindesthärte von 24 HRC für Außendurchmesser D1 > 230 mm haben. 5.3.5.1.3 Werkstoff und Härte der Stammblätter für gesinterte und im Aufschmelzverfahren hergestellte Trennschleifscheiben Werkzeugstähle, Sorte nach Wahl des Herstellers. 5.3.5.1.4 Oberflächenrauheit im gesamten Schlitzgrund Trennschleifscheiben müssen so hergestellt werden, dass die Oberflächenrauheit im Schlitzgrund nicht zu Rissen führt. 5.3.5.1.5 Sonstige Anforderungen Stammblätter müssen frei von sichtbaren Fehlern sein. SIST EN 13236:2011

— 300 ≥ 1,2 300 400 ≥ 1,6 400 500 ≥ 2,0 500 600 ≥ 2,5 600 900 ≥ 2,8 900 2500 ≥ 3,5 2500 3500 ≥ 7,0 ortsfeste Trennschleif-maschinen 3500 5000 ≥ 9,0 — 230 ≥ 0,006 D1 Handtrennschleif-maschinen 230 400 ≥ 0,005 D1
5.3.5.2.2 Werkstoff Werkzeugstähle, Sorte nach Wahl des Herstellers. 5.3.5.2.3 Oberflächenrauheit im gesamten Schlitzgrund Siehe 5.3.5.1.4 5.3.5.2.4 Sonstige Anforderungen Siehe 5.3.5.1.5 5.3.5.3 Gestaltung und Anordnung von Einschnitten und Öffnungen im Stammblatt von
Trennschleifscheiben für das Freihandtrennschleifen 5.3.5.3.1 Allgemeines Einschnitte und Öffnungen, die in Stammblätter aus Stahl für Trennschleifscheiben zum Freihandtrennschleifen aus den verschiedensten Gründen wie z. B. zur Lärmminderung eingebracht werden, müssen folgende Bedingungen einhalten: SIST EN 13236:2011

Legende
in diesem Bereich sind keine Einschnitte erlaubt Bild 1 — Anordnung von Einschnitten und Öffnungen in Stammblättern aus Stahl 5.3.5.3.2 Maße und Verteilung von schmalen Lasereinschnitten a) Einschnitte außerhalb des Flanschbereichs müssen in radialer Richtung ein Maß von ≤ 40 % des Stammblattradius D1/2 haben. b) Der Mindestabstand zwischen Einschnitten außerhalb des Flanschbereichs muss an jedem Punkt des Einschnitts ≥ 15 % des Radius D/2 der Trennschleifscheibe sein. c) Lasereinschnitte müssen mit einer Spirale beginnen und enden. 5.3.5.3.3 Maße und Verteilung von breiten Einschnitten und Öffnungen a) Breite Einschnitte und Öffnungen in Stammblättern müssen in radialer Richtung ein Maß von ≤ 15 % des Radius D/2 der Trennschleifscheibe haben, mit einem Öffnungswinkel von maximal 15°, siehe z. B. Bild 2. SIST EN 13236:2011

Legende 1 Flanschbereich Bild 2 — Beispiel für Einschnitte und Öffnungen b) Die Gesamtfläche von breiten Einschnitten und Öffnungen in Stammblättern muss ≤ 20 % der Stammblattfläche sein. 5.3.5.4 Wärmebehandlung für alle Metallstammblätter Wenn Einschnitte und Öffnungen durch Laserstrahlschneiden erzeugt werden, muss das Stahlstammblatt angelassen sein, wenn die Mikrohärte in dem von der Wärmeeinwirkung betroffenen Bereich > 500 HV beträgt, um eine Härte von ≤ 500 HV zu erzielen. 5.3.6 Anforderungen für die Verbindung von Schleifbelag zum Metallstammblatt 5.3.6.1 Verbindung von Segmenten zum Metallstammblatt Für Freihandtrennschleifscheiben zum Trockentrennschleifen muss die Verbindung zwischen Segment und Metallstammblatt durch Schweißen, Sintern, im Aufschmelzverfahren oder durch Infiltration hergestellt sein. 5.3.6.2 Grenzabmaße und Biegemoment für segmentierte Trennschleifscheiben zur Bearbeitung
von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau Bei segmentierten Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau für die Verwendung auf Handtrennschleifmaschinen muss das Verhältnis zwischen Segmenthöhe und Dicke des Grundkörpers X1/E ≤ 8,5 sein. Für segmentierte Trennschleifscheiben zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau muss die Festigkeit der Verbindung zwischen Metallstammblatt und Segment so ausgelegt sein, dass folgende Biegemomente erreicht werden: 6b2vbσ⋅⋅=ELM (1) SIST EN 13236:2011

das Biegemoment; Lv
die Länge der Verbindungszone zwischen Segment und Grundkörper; E
die Dicke des Grundkörpers; bσ
der Biegefestigkeitswert, siehe a) und b) unten. In Gleichung (1) sind folgende Biegefestigkeitswerte einzufügen: a) für Trennschleifscheiben zur Verwendung auf ortsfesten und ortsveränderlichen Trennschleifmaschinen:
≥ 450 N/mm2, und bσb) für Trennschleifscheiben zur Verwendung auf Handschleifmaschinen:
entsprechend Tabelle 11. bσTabelle 11 — Biegefestigkeit b für Trennschleifscheiben zur Verwendung auf Handschleifmaschinen in Abhängigkeit von Segmenthöhe X1 und Segmentlänge L2 σbσ N/mm2 12XL ≥ 600 ≥ 2 ≥ 750 1,5 bis < 2 ≥ 900 1,0 bis < 1,5
Wenn die Biegemomentwerte Mb für Trennschleifscheiben zur Verwendung auf Handschleifmaschinen, die sich aus Gleichung (1) ergeben, kleiner als die in Tabelle 12 in Abhängigkeit von der Dicke des Grundkörpers E der Trennschleifscheibe angegebenen Werte sind, müssen mindestens die in Tabelle 12 angegebenen Werte erreicht werden. Tabelle 12 — Mindestbiegemoment Mb Dicke des Grundkörpers E mm Mindestbiegemoment Mb Nm < 1,2 6 1,2 bis < 1,4 8 ≥ 1,4 10
zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau Segmentierte Trennschleifscheiben, die nach Abnutzung der Schleifbeläge mit neuen Schleifbelägen versehen wurden, müssen dieselben Anforderungen erfüllen wie neue Trennschleifscheiben. Sie müssen die Kennzeichnungsanforderungen nach Anhang A erfüllen und zusätzlich mit den Angaben zur Kennzeichnung der Wiederbelegung nach D.2 versehen sein. Eine Wiederbelegung ist nur zulässig, wenn die Voraussetzungen nach D.1 erfüllt sind. 5.4 Anforderungen an Sägeseile 5.4.1 Allgemeines Sägeseile mit Diamant oder Werkstoffen mit vergleichbaren Eigenschaften werden auf Seilsägemaschinen zum Sägen (Trennschleifen) von Naturstein, Industriekeramik, Beton oder anderen Werkstoffen eingesetzt. Die Anwendung von Sägeseilen auf Handmaschinen ist nicht zulässig. 5.4.2 Anforderungen 5.4.2.1 Anforderungen an das Tragseil Tragseile für Sägeseile brechen häufig aufgrund von mechanischen Belastungen oder Seilermüdung in Abhängigkeit von ihrer Konstruktion, Anwendungsart und den Betriebsbedingungen. Daher muss ein Tragseil ausgewählt werden, dessen Dauerfestigkeit nachgewiesen ist, z. B. vorzugsweise ein Mehrstrangkabel aus feinen Mehrfachseilen, zum Beispiel: 6 × 7 mit einer Seele aus 19 Seilen. Tragseile müssen eine Mindestzugfestigkeit von 800 N/mm2 bezogen auf den Seilquerschnitt aufweisen. 5.4.2.2 Anforderungen an Sägeseile mit Federn Für Sägeseile, auf denen die Schneidkörper mit vorgespannten Druckfedern, Pressringen und Distanzringen befestigt sind, müssen die Bohrungsdurchmesser der Schneidkörper folgende Grenzabmaße haben: a) für das neue Sägeseil: Bohrung des Schneidkörpers um 0,4 mm größer als der Durchmesser des Tragseils; b) für das gebrauchte Sägeseil: Bohrung des Schneidkörpers um 0,6 mm größer als der Durchmesser des Tragseils. Zwischen zwei Pressringen dürfen max. 5 Schneidkörper montiert werden. SIST EN 13236:2011

5.6.4 Arbeitshöchstgeschwindigkeiten Die Arbeitsgeschwindigkeiten von sonstigen Schleifwerkzeugen zur Bearbeitung von Naturstein und zum Einsatz im Hoch- und Tiefbau müssen der Stufung nach 5.6.2 bis zu den Maximalwerten nach Tabelle 14 entsprechen. Tabelle 14 — Arbeitshöchstgeschwindigkeiten in Abhängigkeit der Schleifbelag-Bindung Arbeitshöchstgeschwindigkeit vs m/s Schleifwerkzeug Anwendungsart Metall
M Galvanik
G Schleifteller Freihandschleifen 80 80 Zwangsgeführtes Schleifen Konturen-Schleifscheibe und andere Schleifwerk-zeuge zum Umfang-
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2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Varnostne zahteve za superabraziveSicherheitsanforderungen für Schleifwerkzeuge mit Diamant oder BornitridPrescriptions de sécurité pour les produits superabrasifsSafety requirements for superabrasive products25.100.70BrusivaAbrasivesICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 13236:2010SIST EN 13236:2011en,fr,de01-februar-2011SIST EN 13236:2011SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 13236:2001/A1:2005SIST EN 13236:20011DGRPHãþD

NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD
EN 13236
Novembre 2010 ICS 25.100.70 Remplace EN 13236:2001Version Française
Prescriptions de sécurité pour les produits superabrasifs
Sicherheitsanforderungen für Schleifwerkzeuge mit Diamant oder Bornitrid
Safety requirements for superabrasive products La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 octobre 2010.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
Management Centre:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Bruxelles © 2010 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN 13236:2010 FSIST EN 13236:2011

Marquage.32 A.1 Contenu du marquage.32 A.2 Modalités de réalisation du marquage.35 Annexe B (normative)
Codes de couleur.36 Annexe C (informative)
Meules sur tige.37 C.1 Exemple de calcul de la fréquence de rotation maximale admissible.37 C.2 Exemple d'application de la méthode de calcul.40 Annexe D (normative)
Reconditionnement des meules à tronçonner conformément au 5.3.6.4.44 D.1 Conditions préalables au reconditionnement.44 D.2 Prescriptions relatives au marquage supplémentaire.45 Annexe E (informative)
Table de conversion des vitesses.46 Bibliographie.49
Figures
Figure 1 — Position des découpes et des ouvertures dans les âmes en acier.18 SIST EN 13236:2011

Tableaux
Tableau 1 — Procédés de meulage, type de machine, mode opératoire.10 Tableau 2 — Symboles.11 Tableau 3 — Autres Symboles.12 Tableau 4 — Liste des phénomènes dangereux significatifs.12 Tableau 5 — Coefficients de sécurité relatifs aux meules et meules à tronçonner superabrasives de précision.13 Tableau 6 — Vitesses maximales d'utilisation selon la nature de l'agglomérant.14 Tableau 7 — Coefficients de sécurité relatifs aux meules à tronçonner ordinaires.15 Tableau 8 — Vitesses maximales d'utilisation selon la nature de l'agglomérant.15 Tableau 9 — Dimensions des âmes pour tronçonnage à sec.16 Tableau 10 — Dimensions des âmes pour tronçonnage à l'eau.17 Tableau 11 — Résistance à la flexion σb des meules à tronçonner pour utilisation sur des machines à tronçonner portatives en fonction de la hauteur du segment X1 et de la longueur du segment L2.20 Tableau 12 — Moment de flexion minimal Mb.20 Tableau 13 — Coefficients de sécurité des autres produits superabrasifs pour meulage ordinaire.22 Tableau 14 — Vitesses maximales d'utilisation selon la nature de l'agglomérant.23 Tableau A.1 — Marquage des produits superabrasifs.32 Tableau A.2 — Restrictions d'emploi (RE).34 Tableau B.1 — Codes de couleur et format des bandes de couleur.36 SIST EN 13236:2011

3 Termes, définitions et symboles Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent. 3.1 Généralités 3.1.1 produit superabrasif produit abrasif composé de diamant naturel ou synthétique ou de nitrure de bore cubique maintenus par un agglomérant 3.2 Machines à meuler 3.2.1 machine à meuler à poste fixe machine à meuler dont la position est fixe lors de son utilisation NOTE Voir par exemple l'EN 13218. 3.2.2 machine à meuler mobile machine à meuler dont la position n’est pas fixe lors de son utilisation SIST EN 13236:2011

taillage dans la masse, biseautage de verre (machine à biseauter le verre)
Guidage mécanique Fixe Rectification de profils de pierre et de béton Machines à meuler à poste fixe Meulage à guidage mécanique Guidage mécanique Guidage mécanique Rectification intérieure, extérieure, en plongée et à chariotage transversal, meulage vibrant, fraisage et polissage de décoration sur pierre, façonnage de bords de verre (verre pour automobile) Guidage manuel Fixe Dégrossissage et finition de sols
(meuleuse à chariot/de sol) Machines à meuler à poste fixe et mobile Meulage à guidage manuel Fixe Guidage manuel Affûtage d'outils (meuleuses d'établi),
taille de verre de décoration Meulage Machines à meuler portatives Meulage à guidage à main levée Guidage manuel Fixe Fraisage et polissage de pierre et de béton
(meuleuse d'angle et meuleuse droite) Fixe Guidage mécanique Tronçonnage de briques et de tuiles (scie à table) Guidage mécanique Fixe Tronçonnage de pierre et de béton (scie à portique, scies à montant mobile, scie à fil) Machines à tronçonner à poste fixe Tronçonnage à guidage mécanique Guidage mécanique Guidage mécanique Tronçonnage de semi-conducteurs Guidage manuel Fixe Tronçonnage de pierre et de béton (scie à table, scie à sols) Machines à tronçonner à postes fixe et mobile Tronçonnage à guidage manuel Fixe Guidage manuel Tronçonnage de briques (scie à table) Tronçonnage Machines à tronçonner portatives Tronçonnage à guidage à main levée Guidage manuel Fixe Tronçonnage de pierre et de béton (meuleuse d'angle, tronçonneuse portative) SIST EN 13236:2011

(Exemples) Articles correspondants
de la présente norme 1. Rupture du produit abrasif causée par :
— conception inadéquate 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7,
Annexes C et D — défauts de fabrication 5.1 — mauvais choix Article 7, Annexes A et B — stockage et manutention inadaptés Article 7 — utilisation incorrecte (montage et méthode de meulage) Article 7 Ejection de pièces 2. Débris de meulage Article 7 3. Sur les machines portatives, vibrations du système main-bras causées par :
— utilisation incorrecte Article 7 Vibration — montage incorrect Article 7 5 Prescriptions de sécurité 5.1 Prescriptions générales Les produits superabrasifs doivent être conçus et fabriqués de manière à résister aux forces et aux charges prévisibles lorsqu'ils sont utilisés conformément à l'usage prévu. Ils doivent être exempts de défauts apparents affectant la sécurité et conformes aux prescriptions spécifiées dans les articles suivants. SIST EN 13236:2011

La classe des tolérances des alésages des meules et meules à tronçonner superabrasives de précision est donnée dans l’ISO 22917. 5.2.2 Valeurs de progression des vitesses maximales d'utilisation Les meules et meules à tronçonner superabrasives de précision doivent être fabriquées pour des vitesses maximales d'utilisation correspondant aux valeurs de progression suivantes : < 16 — 20 — 25 — 32 — 35 — 40 — 45 — 50 — 63 — 80 — 100 — 125 — 140 — 160 — 180 — 200 — 225 — 250 — 280 — 320 en m/s. NOTE Pour la conversion des vitesses maximales d'utilisation en fréquences de rotation pour différents diamètres extérieurs, D, du produit abrasif, voir l'Annexe E. 5.2.3 Coefficients de sécurité Les meules et meules à tronçonner superabrasives de précision doivent avoir un coefficient de sécurité contre l'éclatement dû à la force centrifuge à leur vitesse maximale d'utilisation, tel que spécifié dans le Tableau 5. Tableau 5 — Coefficients de sécurité relatifs aux meules et meules à tronçonner superabrasives de précision Type de machine Mode opératoire Vitesse maximale d'utilisationvs m/s Coefficient de sécurité Sbr Coefficient de vitesse d'éclatement fbr Meulage à guidage mécanique ≤ 80 3,0 1,73 Machines à meuler à poste fixe Meulage à guidage mécanique avec zone de travail entièrement fermée ≤ 320 1,75 1,32 ≤ 63 3,0 1,73 Machines à meuler à postes fixe et mobile Meulage à guidage manuel 80 3,5 1,87 5.2.4 Vitesses maximales d'utilisation Les meules et meules à tronçonner superabrasives de précision doivent correspondre aux valeurs de progression indiquées en 5.2.2, jusqu'aux valeurs maximales données dans le Tableau 6. Dans la zone de travail entièrement fermée, les vitesses maximales d'utilisation spécifiées dans le Tableau 6 peuvent être dépassées, à condition que la conformité au coefficient de sécurité prescrit dans le Tableau 5 soit assurée. SIST EN 13236:2011

par exemple frittée ou à dépôt électrolytique — 100 100 200 Métal Rattachée à la monture,
par exemple collée, vissée, encastrée, brasée ou soudée 180 80 100 — Fabriquée sur monture,
par exemple pressée — 100 — — Résine Rattachée à la monture,
par exemple collée, vissée, encastrée 80 80 80 80 Fabriquée sur monture,
par exemple pressée 80 — — — Vitrifiée Rattachée à la monture,
par exemple collée, vissée, encastrée 80 80 80 — 5.2.5 Buvards Les buvards doivent être fournis par le fabricant, le fournisseur ou l'importateur lorsqu'ils sont prescrits pour un montage et un emploi en toute sécurité du produit superabrasif. Les buvards doivent être réalisés à partir d'un matériau compressible adéquat. La forme, les dimensions et le matériau doivent être adaptés à l'application et à l'usage prévu. L'utilisation éventuelle de liquides de refroidissement à base aqueuse ne doit pas affecter le buvard au point de lui faire perdre sa compressibilité et sa fonction physique. Les buvards peuvent servir d'étiquette pour le marquage, à condition que les exigences de marquage de la présente norme soient respectées et que le buvard soit solidement fixé à la meule. 5.3 Prescriptions relatives aux meules à tronçonner ordinaires 5.3.1 Tolérances des alésages La classe de tolérances des alésages des meules à tronçonner ordinaires selon l'EN ISO 286-2:2010 est H9. 5.3.2 Valeurs de progression des vitesses maximales d'utilisation Les meules à tronçonner ordinaires doivent être fabriquées pour des vitesses maximales d'utilisation correspondant aux valeurs de progression suivantes : 20 — 25 — 32 — 35 — 40 — 45 — 50 — 63 — 80 — 100 en m/s. NOTE Pour la conversion des vitesses maximales d'utilisation en fréquences de rotation pour différents diamètres extérieurs, D, du produit abrasif, voir l'Annexe E. SIST EN 13236:2011

(section abrasive) Mode opératoire Métal M A dépôt électrolytique G continue Tronçonnage à guidage mécanique et manuel 100 100 segmentée Tronçonnage à guidage mécanique et manuel 100 100 Ame métallique, par exemple moulée, laminée, forgée continue ou segmentée Tronçonnage à main levée 100 100 5.3.5 Prescriptions relatives à l'âme métallique 5.3.5.1 Prescriptions relatives à l'âme métallique des meules à tronçonner à sec 5.3.5.1.1 Dimensions Pour les dimensions des âmes métalliques des meules à tronçonner à sec ordinaires, voir Tableau 9. SIST EN 13236:2011

Diamètre extérieur de l'âme D1 mm Type de machine plus de jusqu'à et y compris Epaisseur de l'âme E
mm — 115 ≥ 0,7 115 200 ≥ 0,9 Machines à tronçonner portatives 200 230 ≥ 1,2 230 300 ≥ 1,2 Machines à tronçonner portatives et à poste fixe 300 400 ≥ 1,6 350 400 ≥ 1,6 400 500 ≥ 2,0 500 600 ≥ 2,5 600 900 ≥ 3,0 Machines à tronçonner à postes fixe et mobile 900 1 600 ≥ 3,5 5.3.5.1.2 Matériau et dureté des âmes pour meules à tronçonner soudées au laser Le matériau utilisé pour l'âme doit être de l'acier ayant les caractéristiques requises pour assurer une résistance de joint appropriée lorsqu'il est soudé aux segments. Les aciers alliés usinés à froid d'une teneur maximale en carbone de 0,27 % sont un exemple approprié. Les âmes doivent avoir une dureté minimale de 20 HRC pour un diamètre D1 ≤ 230 mm et une dureté minimale de 24 HRC pour un diamètre D1 > 230 mm. 5.3.5.1.3 Matériau et dureté des âmes pour meules à tronçonner frittées et à fusion directe Acier à outils dont la nuance est laissée au choix du fabricant. 5.3.5.1.4 Etat de surface de toute la zone des encoches Les meules à tronçonner doivent être fabriquées de sorte que l'état de surface dans la zone des encoches n'engendre aucun risque de fissure. 5.3.5.1.5 Autres prescriptions Les âmes doivent être exemptes de toute trace visible de défectuosité. 5.3.5.2 Prescriptions relatives à l'âme métallique des meules à tronçonner à l'eau 5.3.5.2.1 Dimensions Pour les dimensions des âmes métalliques des meules à tronçonner à l'eau ordinaires, voir Tableau 10. SIST EN 13236:2011

Légende
aucune découpe n'est autorisée dans cette zone Figure 1 — Position des découpes et des ouvertures dans les âmes en acier 5.3.5.3.2 Dimensions et distribution des découpes étroites au laser a) Les découpes situées à l'extérieur de la zone des flasques doivent avoir une dimension dans la direction radiale ≤ 40 % du rayon, D1/2, de l'âme. b) La distance minimale entre les découpes situées à l'extérieur de la zone des flasques, en tout point, doit être ≥ 15 % du rayon, D/2, de la meule à tronçonner. c) Les découpes au laser doivent commencer et se terminer en spirale. 5.3.5.3.3 Dimensions et distribution des découpes et ouvertures larges a) Les découpes et ouvertures larges dans les âmes doivent avoir une dimension dans la direction radiale ≤ 15 % du rayon D/2 de la meule à tronçonner avec un angle d’ouverture de 15 ° au maximum, voir Figure 2 en exemple. SIST EN 13236:2011

Légende 1 zone des flasques Figure 2 — Exemple de découpe et d'ouverture b) La surface totale des découpes et ouvertures larges dans les âmes doit être ≤ 20 % de la surface de l'âme. 5.3.5.4 Traitement thermique de toutes les âmes métalliques Si des encoches ou des ouvertures sont réalisées par découpage au laser, l'âme en acier doit être soumise à un traitement de recuit si la microdureté est > 500 HV dans la zone affectée thermiquement, afin d’atteindre une dureté ≤ 500 HV. 5.3.6 Prescriptions relatives à la liaison de la section superabrasive à l'âme métallique 5.3.6.1 Liaison des segments à l'âme métallique Les segments des meules à tronçonner à sec portatives doivent être liés à l'âme métallique par soudage, frittage, fusion directe ou infiltration. 5.3.6.2 Tolérances et moment de flexion des meules à tronçonner segmentées ordinaires Le rapport de la hauteur du segment sur l’épaisseur de la monture X1/E, des meules à tronçonner segmentées ordinaires pour utilisation sur des machines à tronçonner portatives, doit être ≤ 8,5. Les meules à tronçonner segmentées ordinaires doivent avoir une résistance des joints entre l'âme métallique et le segment conforme au moment de flexion suivant : 6b2vbσ⋅⋅=ELM (1) où Mb est le moment de flexion ; Lv est la longueur de la jonction (agglomérant) entre le segment et la monture ; E est l'épaisseur de la monture ; SIST EN 13236:2011

est la valeur de la résistance à la flexion, voir a) et b) ci-dessous. Les valeurs de résistance à la flexion à inclure dans l'équation (1) sont : a) pour les meules à tronçonner pour utilisation sur machines à tronçonner fixes et mobiles : σb = 450 N/mm2, et b) pour les meules à tronçonner pour utilisation sur machines à tronçonner portatives σb selon le Tableau 11. Tableau 11 — Résistance à la flexion σb des meules à tronçonner pour utilisation sur des machines à tronçonner portatives en fonction de la hauteur du segment X1 et de la longueur du segment L2
1b N/mm² 12XL ≥ 600 ≥ 2 ≥ 750 1,5 à < 2 ≥ 900 1,0 à < 1,5 Si, pour les meules à tronçonner pour utilisation sur des machines à tronçonner portatives, les valeurs du moment de flexion Mb résultant de l'équation (1) sont inférieures aux valeurs données au Tableau 12 en fonction de l’épaisseur de la monture de la meule à tronçonner, alors, les valeurs données dans le Tableau 12 doivent au minimum être respectées. Tableau 12 — Moment de flexion minimal Mb
Epaisseur de la monture E mm Moment de flexion minimal Mb Nm < 1,2 6 1,2 à < 1,4 8 ≥ 1,4 10 5.3.6.3 Moments de flexion des meules à tronçonner à couronne de coupe continue à agglomérant métal Les meules à tronçonner à couronne de coupe continue ordinaires doivent avoir une résistance des joints entre l'agglomérant métal et l'âme conforme au moment de flexion suivant : Mb = F × D/2 (2) où F est la force, ici : F = 125 N ; D est le diamètre extérieur de la meule à tronçonner, exprimé en m. 5.3.6.4 Prescriptions relatives aux meules à tronçonner ordinaires reconditionnées Les meules à tronçonner segmentées, qui ont été pourvues de sections abrasives neuves en raison de l'usure des anciennes sections abrasives, doivent être conformes aux mêmes exigences que les meules à tronçonner neuves. SIST EN 13236:2011
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