SIST EN 1442:2017

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 1442:2017
01-julij-2017
Nadomešča:
SIST EN 1442:2006+A1:2008
Oprema in pribor za utekočinjeni naftni plin (UNP) - Premične ponovno polnljive
varjene jeklenke iz jekla za UNP - Konstruiranje in izdelava
LPG equipment and accessories - Transportable refillable welded steel cylinders for LPG
- Design and construction
Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche, wiederbefüllbare,
geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau
Équipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles en acier soudé transportables et
rechargeables pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 1442:2017
ICS:
23.020.35 Plinske jeklenke Gas cylinders
SIST EN 1442:2017 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST EN 1442:2017

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SIST EN 1442:2017


EN 1442
EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

Mai 2017
NORME EUROPÉENNE
ICS 23.020.35 Ersatz für EN 1442:2006+A1:2008
Deutsche Fassung

Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche,
wiederbefüllbare, geschweißte Flaschen aus Stahl für
Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau
LPG equipment and accessories - Transportable Équipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles
refillable welded steel cylinders for LPG - Design and en acier soudé transportables et rechargeables pour gaz
construction de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 20. Februar 2017 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.





EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 1442:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 5
Einleitung . 6
1 Anwendungsbereich . 7
2 Normative Verweisungen . 7
3 Begriffe und Symbole . 9
3.1 Begriffe . 9
3.2 Symbole . 10
4 Werkstoffe . 11
5 Auslegung . 12
5.1 Allgemeine Anforderungen . 12
5.2 Berechnung der Wanddicke des zylindrischen Mantels . 12
5.3 Gestaltung der druckkonkaven Kugeltorusböden und halbelliptischen Böden . 13
5.4 Auslegung anderer Bodenformen als Kugeltorusböden und halbelliptische Böden . 17
5.5 Mindestwanddicke . 17
5.6 Auslegung der Öffnungen . 18
5.7 Ventilschutz . 18
5.8 Nicht drucktragende Zusatzeinrichtungen . 18
5.9 Umformte Flaschen . 18
6 Bau und Ausführung . 19
6.1 Allgemeines . 19
6.2 Schweißqualifikation . 19
6.3 Bleche und Pressteile . 19
6.4 Schweißverbindungen . 19
6.5 Toleranzen . 21
6.5.1 Unrundheit . 21
6.5.2 Abweichung von der Geraden . 21
6.5.3 Vertikalität . 21
6.6 Verschließen von Öffnungen . 21
6.7 Wärmebehandlung . 21
7 Prüfungen und Untersuchungen . 22
7.1 Allgemeines . 22
7.2 Arten von Prüfungen und Bewertung der Prüfergebnisse . 22
7.3 Probekörper und zugehörige Prüfungen und Untersuchungen. 23
7.3.1 Alle Flaschen . 23
7.3.2 Zweiteilige Flaschen . 24
7.3.3 Dreiteilige Flaschen . 25
7.3.4 Schweißnähte am Ventilstutzen. 26
7.4 Zugversuch . 26
7.4.1 Grundwerkstoff . 26
7.4.2 Schweißnähte . 27
7.5 Biegeversuch . 27
7.5.1 Verfahren . 27
7.5.2 Anforderungen . 28
7.6 Hydraulischer Berstversuch . 30
2

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
7.6.1 Verfahren . 30
7.6.2 Anforderungen . 30
7.7 Druckprüfung . 31
7.7.1 Verfahren . 31
7.7.2 Anforderungen . 31
7.8 Durchstrahlungsprüfung . 32
7.8.1 Verfahren . 32
7.8.2 Beurteilung . 33
7.8.3 Anforderungen . 33
7.9 Makroskopische Untersuchung . 33
7.9.1 Verfahren . 33
7.9.2 Anforderungen . 33
7.10 Sichtprüfung der Schweißnahtoberfläche . 34
7.10.1 Verfahren . 34
7.10.2 Anforderungen . 34
7.11 Ermüdungsprüfung . 34
7.11.1 Verfahren . 34
7.11.2 Anforderungen . 34
8 Technische Anforderungen an die Baumusterzulassung . 34
8.1 Allgemeines . 34
8.2 Prüfumfang . 35
8.3 Flaschentypen . 35
8.4 Zertifikat für die Typprüfung . 36
9 Erstmalige Inspektion und Prüfungen . 36
9.1 Für alle Flaschen geltende Prüfungen und Untersuchungen . 36
9.2 Durchstrahlungsprüfung . 36
9.3 Makroskopische Untersuchung . 37
9.4 Untersuchung der Schweißnaht von Ventilstutzen . 37
9.5 Untersuchung von Schweißnähten an nicht drucktragenden Ausrüstungsteilen . 37
9.6 Bei Durchstrahlungsprüfungen oder makroskopischen Untersuchungen erkannte,
unzulässige Mängel . 37
9.7 Prüfung des Herstellungsloses (mechanische Prüfungen/Berstversuche) . 38
9.7.1 Herstellungslos . 38
9.7.2 Prüflose . 38
9.7.3 Anzahl der Proben . 38
9.7.4 Verifizierung der Konformität mit der Baumusterprüfung . 40
9.8 Nichterfüllung der Anforderungen an die mechanischen Prüfungen und den
Berstversuch . 40
9.8.1 Mechanische Prüfung . 40
9.8.2 Berstversuch . 40
9.8.3 Herstellungslos-Wiederholungsprüfungen . 41
9.8.4 Wiedervorlage eines Herstellungsloses . 41
9.8.5 Reparaturschweißungen . 41
10 Kennzeichnung . 42
11 Dokumentation . 42
12 Zertifikat . 42
Anhang A (normativ) Normspezifische Kennzeichnung . 43
Anhang B (normativ) Umformte Flaschen . 44
B.1 Gehäuseausführung der umformten Flasche . 44
B.2 Prüfungen und Untersuchungen . 44
B.2.1 Allgemeines . 44
B.2.2 Arten von zusätzliche Prüfungen und Auswertung der Ergebnisse . 45
3

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
B.2.3 Beschichtete Flasche — Beständigkeit gegen äußere Korrosion . 45
B.2.4 Verfahren zum Prüfen der Haftfestigkeit der Umformung . 47
B.2.5 Anforderungen an das Umformungsmaterial . 49
B.2.6 Zusätzliche technische Anforderungen an die Baumusterzulassung . 50
B.2.7 Zusätzliche erstmalige Inspektion und Prüfungen . 50
B.3 Identifizierungssystem umformter Flaschen . 51
B.3.1 Anforderungen . 51
B.4 Zertifizierung . 51
Anhang C (informativ) Beispiel einer umformten Flasche . 52
Literaturhinweise . 53


4

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN 1442:2017) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 286 „Flüssiggas-Geräte und
Ausrüstungsteile“ erarbeitet, dessen Sekretariat von NSAI gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis November 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis November 2017 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN 1442:2006+A1:2008.
Dieses Dokument wurde im Rahmen eines Normungsauftrages erarbeitet, den die Europäische Kommission
und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben.
Alle Phasen der Herstellung, des Vertriebs und der Entsorgung dieser Flaschen können sich auf die Umwelt
auswirken, CEN/TS 16765 [1] legt die Umweltgesichtspunkte für die vorliegende Europäische Norm dar.
Diese Europäische Norm wurde zur Bezugnahme in das RID [4] und/oder in die technischen Anhänge des
ADR [5] vorgeschlagen. Daher gelten die in diesem Zusammenhang in den normativen Verweisungen
aufgeführten Normen, die Grundanforderungen des ADR/RID umfassen, die in der vorliegenden Norm nicht
behandelt wurden, nur dann als normativ, wenn diese Normen selbst in der RID [4] und/oder in den
technischen Anhängen des ADR [5] in Bezug genommen werden.
ANMERKUNG Diese Rechtsvorschriften haben Vorrang vor jeglichen Abschnitten dieser Europäischen Norm. Es wird
darauf hingewiesen, dass RID/ADR regelmäßig in Abständen von zwei Jahren überarbeitet werden, was zu
vorübergehenden Nichtübereinstimmungen mit den Abschnitten dieser Europäischen Norm führen kann.
Diese Europäische Norm wurde umfassend überarbeitet, um sie an aktuellere LPG-Flaschen-Normen anzu-
gleichen.
Die wesentlichen technischen Änderungen beinhalten:
— die Aufnahme von umformten Flaschen;
— die Wiederaufnahme von 50 bar als Mindestberstdruck.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

5

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
Einleitung
Diese Europäische Norm behandelt den Einsatz von Substanzen und Verfahren, die gesundheitsschädlich
sein können, sofern keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen wurden. Sie bezieht sich nur auf die
technische Eignung und entbindet den Anwender nicht von der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in
Bezug auf Gesundheit und Sicherheit.
Bei der Erarbeitung dieser Europäischen Norm wurde vorausgesetzt, dass die diesbezügliche Ausführung
ihrer Bestimmungen entsprechend ausreichend qualifizierten und erfahrenen Personen übertragen wird.
Sofern nicht anders angegeben, handelt es sich bei sämtlichen angegebenen Drücken um Überdrücke.
ANMERKUNG Diese Europäische Norm erfordert die Bestimmung von Werkstoffeigenschaften, Maßen und Drücken.
Alle diesbezüglichen Messungen unterliegen Messunsicherheiten aufgrund von Grenzabweichungen von Messgeräten
usw. Eine Verweisung auf das Merkblatt „Measurement uncertainty leaflet (SP INFO 2000 27 uncertainty pdf)“ [7] kann
von Vorteil sein.
6

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Europäische Norm legt Mindestanforderungen an die Gestaltung, Konstruktion und Prüfung während
der Herstellung von ortsbeweglichen, wiederbefüllbaren, geschweißten Flüssiggasflaschen (LPG) aus Stahl
mit einem Fassungsraum von 0,5 l bis einschließlich 150 l fest.
Diese Europäische Norm gilt nur für Flaschen mit kreisförmigem Querschnitt.
Flaschen, die nach den Anforderungen dieser Europäischen Norm ausgelegt und gebaut wurden, dürfen
umformt sein; zusätzliche Anforderungen an diese Flaschen sind im Anhang B enthalten.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
EN 10120, Stahlblech und -band für geschweißte Gasflaschen
EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen
EN 14784-1, Zerstörungsfreie Prüfung — Industrielle Computer-Radiographie mit Phosphor-Speicherfolien —
Teil 1: Klassifizierung der Systeme
EN 14784-2, Zerstörungsfreie Prüfung — Industrielle Computer-Radiographie mit Phosphor-Speicherfolien —
Teil 2: Grundlagen für die Prüfung von metallischen Werkstoffen mit Röntgen- und Gammastrahlen
EN 14894, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Kennzeichnung von Flaschen und Fässern
EN ISO 14245, Gasflaschen — Spezifikation und Prüfung von Flaschenventilen für Flüssiggas (LPG) —
Selbstschließend (ISO 14245)
EN ISO 15995, Gasflaschen — Spezifikation und Prüfung von Flaschenventilen für Flüssiggas (LPG) —
Handbetätigt (ISO 15995)
EN ISO 643, Stahl — Mikrophotographische Bestimmung der erkennbaren Korngröße (ISO 643)
EN ISO 2409, Beschichtungsstoffe — Gitterschnittprüfung (ISO 2409)
EN ISO 2812-2, Beschichtungsstoffe — Bestimmung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten — Teil 2: Verfahren
mit Eintauchen in Wasser (ISO 2812-2)
EN ISO 3231:1997, Beschichtungsstoffe — Bestimmung der Beständigkeit gegen feuchte, Schwefeldioxid
enthaltende Atmosphären (ISO 3231:1993)
EN ISO 4136, Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen — Querzugversuch
(ISO 4136)
EN ISO 4624, Beschichtungsstoffe — Abreißversuch zur Bestimmung der Haftfestigkeit (ISO 4624)
EN ISO 5173, Zerstörende Prüfungen von Schweißnähten an metallischen Werkstoffen — Biegeprüfungen
(ISO 5173)
EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO 5817)
7

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SIST EN 1442:2017
EN 1442:2017 (D)
EN ISO 6520–1, Schweißen und verwandte Prozesse — Einteilung von geometrischen Unregelmäßigkeiten an
metallischen Werkstoffen — Teil 1: Schmelzschweißen (ISO 6520–1)
EN ISO 6892-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
(ISO 6892-1)
EN ISO 9227, Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären — Salzsprühnebelprüfungen (ISO 9227)
EN ISO 9606-1, Prüfung von Schweißern — Schmelzschweißen — Teil 1: Stähle (ISO 9606-1)
EN ISO 9712, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien
Prüfung (ISO 9712)
EN ISO 11117, Gasflaschen — Ventilschutzkappen und Ventilschutzkörbe — Auslegung, Bau und Prüfungen
(ISO 11117)
EN ISO 11997-2, Beschichtungsstoffe — Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosions-
bedingungen — Teil 2: Nass (Salzsprühnebel)/trocken/Feuchte/UV-Strahlung (ISO 11997-2)
EN ISO 14732, Schweißpersonal — Prüfung von Bedienern und Einrichtern zum mechanischen und
automatischen Schweißen von metallischen Werkstoffen (ISO 14732)
EN ISO 15609-1, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe —
Schweißanweisung — Teil 1: Lichtbogenschweißen (ISO 15609-1)
EN ISO 15613, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe —
Qualifizierung aufgrund einer vorgezogenen Arbeitsprüfung (ISO 15613)
EN ISO 15614-1, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe —
Schweißverfahrensprüfung — Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von
Nickel und Nickellegierungen (ISO 15614-1)
EN ISO 17636-2, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Durchstrahlungsprüfung — Teil 2:
Röntgen- und Gammastrahlungstechniken mit digitalen Detektoren (ISO 17636-2)
EN ISO 17637, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Sichtprüfung von Schmelzschweiß-
verbindungen (ISO 17637)
EN ISO 17639, Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen — Makroskopische
und mikroskopische Untersuchungen von Schweißnähten (ISO 17639)
EN ISO 19232-1, Zerstörungsfreie Prüfung — Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen — Teil 1: Ermittlung
der Bildgütezahl mit Draht-Typ-Bildgüteprüfkörper (ISO 19232-1)
EN ISO 19232-2, Zerstörungsfreie Prüfung — Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen — Teil 2: Ermittlung
der Bildgütezahl mit Stufe/Loch-Typ-Bildgüteprüfkörper (ISO 19232-2)
8

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...

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN 1442:2014
01-november-2014
2SUHPDLQSULERU]DXWHNRþLQMHQLQDIWQLSOLQ8133RQRYQRSROQOMLYHYDUMHQH
SOLQVNHMHNOHQNH]D813.RQVWUXLUDQMHLQL]GHODYD
LPG equipment and accessories - Transportable refillable welded steel cylinders for LPG
- Design and construction
Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche, wiederbefüllbare,
geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau
Équipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles en acier soudé transportables et
rechargeables pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN 1442 rev
ICS:
23.020.30 7ODþQHSRVRGHSOLQVNH Pressure vessels, gas
MHNOHQNH cylinders
oSIST prEN 1442:2014 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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oSIST prEN 1442:2014

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oSIST prEN 1442:2014

EUROPEAN STANDARD
DRAFT
prEN 1442 rev
NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

August 2014
ICS 23.020.30 Will supersede EN 1442:2006+A1:2008
English Version
LPG equipment and accessories - Transportable refillable
welded steel cylinders for LPG - Design and construction
Équipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles en Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche,
acier soudé transportables et rechargeables pour gaz de wiederbefüllbare, geschweißte Flaschen aus Stahl für
pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau
This draft European Standard is submitted to CEN members for enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee CEN/TC 286.

If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which
stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language
made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United
Kingdom.

Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are aware and to
provide supporting documentation.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and
shall not be referred to as a European Standard.


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2014 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN 1442 rev:2014 E
worldwide for CEN national Members.

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oSIST prEN 1442:2014
prEN 1442:2014 (E)
Contents Page

Introduction .5
1 Scope .6
2 Normative references .6
3 Terms, definitions and symbols .7
3.1 Terms and definitions .7
3.2 Symbols .8
4 Materials .9
5 Design . 11
5.1 General requirements . 11
5.2 Calculation of cylindrical shell thickness . 12
5.3 Design of torispherical and semi-ellipsoidal ends concave to pressure . 12
5.4 Design of ends of shapes other than torispherical and semi-ellipsoidal . 16
5.5 Minimum wall thickness . 16
5.6 Design of openings. 17
5.7 Valve protection . 17
5.8 Non-pressure containing attachments . 17
6 Construction and workmanship . 18
6.1 General . 18
6.2 Environment . 18
6.3 Welding qualification . 18
6.4 Plates and pressed parts . 18
6.5 Welded joints . 18
6.6 Tolerances . 20
6.7 Closure of openings . 20
6.8 Heat treatment . 20
7 Tests and examinations . 21
7.1 General . 21
7.2 Types of test and evaluation of test results . 21
7.3 Test specimens and related tests and examinations. 22
7.4 Tensile test . 25
7.5 Bend test . 25
7.6 Burst test under hydraulic pressure . 28
7.7 Pressure test . 29
7.8 Radiographic examination . 30
7.9 Macro examination . 31
7.10 Visual examination of the surface of the weld . 32
7.11 Fatigue test . 32
8 Technical requirements for type approval . 32
8.1 General . 32
8.2 Extent of testing . 32
8.3 Cylinder types . 33
8.4 Type approval certificate . 34
9 Initial inspection and tests . 34
9.1 Tests and examinations applicable to all cylinders . 34
9.2 Radiographic examination . 34
9.3 Macro examination . 34
9.4 Examination of valve boss weld . 35
2

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oSIST prEN 1442:2014
prEN 1442:2014 (E)
9.5 Examination of non-pressure containing attachment welds . 35
9.6 Unacceptable imperfections found by the radiographic or macro examinations . 35
9.7 Batch testing (mechanical / burst tests) . 35
9.8 Failure to meet mechanical and burst test requirements . 37
In the event that there is no failure from the retest the batch shall be accepted. . 38
10 Marking . 38
11 Documentation . 39
12 Certificate . 39
Annex A (normative) Standard specific marking . 40
Table A.1 — Standard specific marking . 40
Annex B (normative) Over-moulded cylinders . 41
B.1 Over-moulded cylinder case design . 41
B.2 Tests and examinations . 41
B.3 Over moulded cylinder Identification system. 46
B.4 Certification . 47
B.5 Environmental Considerations . 47
Annex C (informative) Example of an Over-moulded cylinder . 48
Annex D (informative) Environmental Checklist . 49

3

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oSIST prEN 1442:2014
prEN 1442:2014 (E)
Foreword
This document (prEN 1442:2014) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 286 “LPG Equipment
and Accessories”, the secretariat of which is held by NSAI.
This document is currently submitted to the CEN Enquiry.
This document will supersede EN 1442:2006+A1:2008.
This European Standard has been submitted for reference into the RID [5] and/or in the technical annexes of
the ADR. Therefore the standards listed in the normative references and covering basic requirements of the
RID/ADR not addressed within the present standard are normative only when the standards themselves are
referred to in the RID and/or in the technical annexes of the ADR [6].
This European Standard has been extensively re-formatted to align with other more recent LPG cylinder
standards.
The main technical changes are;
 the inclusion of over-moulded cylinders;
 re-establishing 50 bar as the minimum burst pressure.

4

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oSIST prEN 1442:2014
prEN 1442:2014 (E)
Introduction
This European Standard calls for the use of substances and procedures that may be injurious to health if
adequate precautions are not taken. It refers only to technical suitability and does not absolve the user from
legal obligations relating to health and safety at any stage.
It has been assumed in the drafting of this European Standard that the execution of its provisions is entrusted
to appropriately qualified and experienced people.
All pressures are gauge pressures unless otherwise stated.
5

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oSIST prEN 1442:2014
prEN 1442:2014 (E)
1 Scope
This European Standard specifies the minimum requirements for the design, construction and testing during
manufacture of transportable refillable welded steel Liquefied Petroleum Gas (LPG) cylinders, of water
capacity from 0,5 l up to and including 150 l, exposed to ambient temperatures.
This European Standard applies only to cylinders having a circular cross-section.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
EN 10020, Definition and classification of grades of steel
EN 10120, Steel sheet and strip for welded gas cylinders
EN 10204:2004, Metallic products — Types of inspection documents
EN 14717, Welding and allied processes - Environmental check list
EN 14784–1, Non-destructive testing — Industrial computed radiography with storage phosphor imaging
plates — Part 1: Classification of systems
EN 14784–2, Non-destructive testing — Industrial computed radiography with storage phosphor imaging
plates — Part 2: General principles for testing of metallic materials using X-rays and gamma rays
EN 14894, LPG equipment and accessories — Cylinder and drum marking
EN ISO 14245, Gas cylinders — Specifications and testing of LPG cylinder valves — Self-closing (ISO 14245)
EN ISO 15995, Gas cylinders — Specifications and testing of LPG cylinder valves — Manually operated (ISO
15995)
EN ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643)
EN ISO 2409:2013, Paints and varnishes  Cross-cut test (ISO 2409)
EN ISO 2812-2, Paints and varnishes  Determination of resistance to liquids – Part 2:Water immersion
method (ISO 2812-2)
EN ISO 3231:1997, Paints and varnishes  Determination of resistance to humid atmospheres containing
sulfur dioxide (ISO 3231)
EN ISO 4136:2012, Destructive tests on welds in metallic materials - Transverse tensile test (ISO 4136)
EN ISO 4624, Paints and varnishes  Pull-off test for adhesion (ISO 4624)
EN ISO 5173:2010, Destructive tests on welds in metallic materials - Bend tests (ISO 5173)
EN ISO 5817:2014, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections (ISO 5817)
EN ISO 6520–1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1)
6

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prEN 1442:2014 (E)
EN ISO 6892-1:2009, Metallic materials - Tensile testing – Part 1: Method of test at room temperature (ISO
6892-1)
EN ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres  Salt spray tests (ISO 9227)
EN ISO 9606-1, Qualification testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (ISO 9606-1)
EN ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel(ISO 9712)
EN ISO 11117:2008, Gas cylinders. Valve protection caps and valve guards - Design, construction and tests
(ISO 11117)
EN ISO 11997-2, Paints and varnishes  Determination of resistance to cyclic corrosion conditions  Part 2:
Wet (salt fog)/dry/humidity/UV light (ISO 11997-2)
EN ISO 14732, Welding personnel - Qualification testing of welding operators and weld setters for
mechanized and automatic welding of metallic materials (ISO 14732)
EN ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO 15609-1)
EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification
based on pre-production welding test (ISO 15613)
EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-
1)
EN ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing – Part 2: X- and gamma-ray
techniques with digital detectors (ISO 17636-2)
EN ISO 17637:2011, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (ISO 17637)
EN ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of
welds (ISO 17639)
EN ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs – Part1: Determination of the image
quality value using wire-type image quality indicators (ISO 19232-1)
EN ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs – Part 2: Determination of the image
quality value using step/hole-type image quality indicators (ISO 19232-2)
3 Terms, definitions and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1.1
yield strength
upper yield strength ReH or, for steels that do not exhibit a definite yield, the 0,2 % proof strength Rp0,2
3.1.2
normalised
condition resulting from heat treatment to a uniform temperature above the upper critical point (Ac3) of the
steel and then cooled under controlled conditions
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3.1.3
stress relieved
condition resulting from heat treatment in which a finished cylinder is heated to a uniform temperature below
the lower critical point (Ac1) of the steel and cooled in a still atmosphere, the object of which is to reduce the
residual stresses without altering the metallurgical structure of the steel
3.1.4
weld-overrun zone
area on a circumferential weld where the weld metal deposition has carried on beyond the start point
3.1.5
liquefied petroleum gas
LPG
low pressure liquefied gas composed of one or more light hydrocarbons which are assigned to UN 1011,
UN 1075, UN 1965, UN 1969 or UN 1978 only and which consists mainly of propane, propene, butane,
butane isomers, butene with traces of other hydrocarbon gases
3.1.6
production batch
group of pressure parts or finished pressure vessels, made consecutively by the same manufacturer using the
same manufacturing techniques to the same design, nominal size and material specifications on the same
production machinery and subject to the same heat treatment conditions
Note 1 to entry: In this context, 'consecutively' need not imply continuous production.
3.1.7
protective coating
layer of clear or pigmented material applied to the cylinder as protection
3.1.8
over-moulded cylinder
a coated steel or stainless steel cylinder with a non-removable over-moulded protective case in polyurethane
or material which provides equivalent protection.
Note 1 to entry: also see ADR definition
3.2 Symbols
A percentage elongation after fracture.
a calculated thickness of the cylindrical shell, in millimetres.
b calculated thickness of the end of the cylinder, in millimetres.
C shape factor for ends (see Table 2, Figure 2 and Figure 3).
D outside diameter of the cylinder as given in the design drawing (see Figure 1), in millimetres.
D outside diameter of a bend test mandrel (see Figure 8), in millimetres.
p
e actual thickness of the material in the finished cylinder (at the point under consideration), in millimetres.
h height of the cylindrical part of the end (see Figure 1), in millimetres.
H outside height of the domed part of the end (see Figure 1), in millimetres.
J stress reduction factor.
8

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prEN 1442:2014 (E)
L original gauge length of the test piece, in accordance with EN ISO 4136:2012, and EN ISO 6892-1:2009
o
in millimetres.
n ratio of diameter of bend test former to the thickness of the test piece, (see Table 6).
5 5 2
)
P calculation pressure (1 bar = 10 Pa = 10 N/m , used to calculate the minimum required thickness of the
c
cylindrical shell and ends, in bar.
P maximum pressure attained during the burst test, in bar.
b
P actual test pressure applied to the cylinder by the manufacturer, in bar.
h
P minimum permissible test pressure, in bar.
hmin
r inside knuckle radius of the torispherical end, in millimetres.
R inside spherical radius of the torispherical end, in millimetres.
R minimum value of tensile strength guaranteed by the cylinder manufacturer for the finished cylinder, in
g

Newton's per square millimetre.
R minimum value of yield strength guaranteed by the cylinder manufacturer for the finished cylinder, in
o
Newton's per square millimetre.
R actual value of tensile strength determined by the tensile test specified in 7.4, in Newton's per square
m
millimetre.
R upper yield strength, in Newton's per square millimetre, as defined in EN ISO 4136:2012.
eH
R Proof strength, non-proportional extension in Newton's per square millimetre, as defined in EN ISO
p0,2
4136:2012.
4 Materials
4.1 Materials for shells and end forming shall be in accordance with EN 10020 or other equivalent material
specification or standard meeting the requirements of Table 1. Alternative material specifications shall, as a
minimum, specify chemical composition, mechanical properties, heat treatment and delivery conditions.
Note: "Materials" refers to materials in the state before any specific transformation occurring during the
manufacturing process.
4.2 Steels for the pressure receptacle shall not be affected or weakened by the intended contents (LPG)
and shall not cause a dangerous effect e.g. catalysing a reaction or reacting with the dangerous goods. The
steel shall be resistant to brittle fracture and to stress corrosion cracking.
4.3 All parts welded to the cylinder shall be made of material compatible with the cylinder material.
4.4 The welding consumables shall be such that they are capable of giving consistent welds.
4.5 The cylinder manufacturer shall obtain certificates showing the chemical analysis and details of the
mechanical properties of the steel supplied for the construction of the pressure retaining parts. The
certificates/reports shall be in accordance with EN 10204:2004, Type 3.1 for shells and ends and Type 2.2 for
the valve boss.
4.6 The manufacturer shall maintain a system of identification for the materials used in the fabrication in
order that all materials for pressure parts in the completed cylinder can be traced to their origin.
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The manufacturer shall endeavour to acquire materials and components from suppliers who have a declared
environmental policy, see EN ISO 14021 [7], EN ISO 14024[8] and EN ISO 14025[9].
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Table 1 — Material Requirements
Limits
Element
%
Materials, other than those according to EN 10020, Definition and

classification of grades of steel

EN 10120, used for the fabrication of cylinders shall be of weldable
0,22 max.
quality and the following limits shall not be exceeded in the cast
0,50 max.
analysis:
0,30 min. to 1,60 max.
Carbon
0,025 max.
Silicon
0,020 max.
Manganese
0,040 max.
Phosphorus
Sulphur
Phosphorous plus sulphur
Use of micro-alloying elements such as niobium, titanium and vanadium
shall be limited to the following contents:
Niobium 0,05 max.
Titanium 0,05 max.
Vanadium 0,05 max.
Niobium plus vanadium 0,08 max.
Where other micro-alloying elements are used, their presence and amounts shall be reported,
together with the above, in the steel manufacturer's certificate.
Should check analyses be required, they shall be carried out either on specimens taken during
manufacture from material in the form as supplied by the steel manufacturer to the cylinder
manufacturer or from finished cylinders.

5 Design
5.1 General requirements
5.1.1 The calculation of the wall thickness of the pressure parts shall be based on the yield strength of the
material.
5.1.2 For calculation purposes, the value of the yield strength R is limited to a maximum of 0,85 R .
o g
5.1.3 The calculation pressure (P ) shall be not less than the higher of:
c
 absolute developed pressure at 65 °C of the highest pressure LPG mixture to be filled minus 1 bar;
or
 10 bar.
Note 1: This requirement is in accordance with RID/ADR.
Note 2: See RID/ADR 4.1.4.1 P200 Table 2 for LPG test pressures.
5.1.4 A drawing, which includes full dimensions that define the cylinder type (see 8.3) and the specification
of the material, shall be produced.
5.1.5 The design of the cylinder should take into account the following:
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 ease of manual handling;
 ease of connection for filling;
 ease of connection for the end user;
 safe stacking (when designed to be stacked);
 minimising the use of materials; and
 minimising the environmental impact of in service maintenance and end of life disposal.
5.2 Calculation of cylindrical shell thickness
The wall thickness, a, of the cylindrical shell shall be not less than:
P × D
c

a=
(15× R × J)+ P
o c

For cylindrical shells with a longitudinal weld: J = 0,9
For cylindrical shells, including the cylindrical parts of ends, without a longitudinal weld: J = 1,0
5.3 Design of torispherical and semi-ellipsoidal ends concave to pressure
5.3.1 The shape of the ends shall be such that the following conditions are fulfilled:
 for torispherical ends R < D ; r > 0,1 D ; h > 4b (see Figure 1);
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 for semi-ellipsoidal ends H > 0,2 D ; h > 4b (see
Figure 1).

Key
1 torispherical end
2 semi-ellipsoidal end
Figure 1 — Illustration of cylinder ends concave to pressure
NOTE For torispherical ends the height H can be calculated using:
D D
H= (R+ b) − [(R+ b) − ]× [(R+ b)+ − 2(r+ b)]
2 2

5.3.2 The wall thickness, a, of any cylindrical part shall be calculated in accordance with 5.2.
This requirement is not applicable where the length of the cylindrical portion of the cylinder, measured
between the beginning of the domed parts of the two ends, is not more than 2bD . In this case the wall
thickness shall not be less than that of the domed part.
The thickness, b, of the domed part shall be not less than:
P × D×C
c

b=
(15× R )+ P
o c
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In this formula, C is a shape factor, the value of which depends on the ratio H/D.
The value of C shall be obtained from Figure 2 or Figure 3/Table 2.

Figure 2 — Values of shape factor C for H/D between 0,2 and 0,25
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