ISO 19085-2:2017
(Main)Woodworking machines - Safety - Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Woodworking machines - Safety - Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
ISO 19085-2:2017 gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the work-piece support, which are manually and/or powered loaded and manually unloaded, hereinafter referred to as "machines". ISO 19085-2:2017 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. ISO 19085-2:2017 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - side pressure device; - device for powered unloading; - unit for scoring; - unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting; - panel turning device; - front side turn table; - pushing out device; - pneumatic clamping of the saw blade; - powered panel loading device; - device for grooving by milling tool; - one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the transversal cutting line); - work-piece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device. The machines are designed for cutting panels consisting of a) solid wood, b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2), c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards, d) composite boards made from the materials listed above, and e) composite materials with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material laminated with light alloy. ISO 19085-2:2017 does not deal with hazards related to - specific features that differ from the dashed list above, - the machining of panels with milling tools for grooving, - powered unloading of panels, - rear half of split pressure beam on the front cutting line, - the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). ISO 19085-2:2017 is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
ISO 19085-2:2017 donne les exigences et les mesures de sécurité relatives aux scies circulaires à panneaux horizontales à presseur dont le chariot porte-scie de la ligne de coupe frontale est monté sous le support de pièce, à chargement manuel et/ou mécanisé et déchargement manuel, ci-après désignées « machines ». Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: - un dispositif de pressage latéral; - un dispositif pour le déchargement mécanisé; - une unité pour l'incision; - une unité pour la précoupe de chants postformés; - un dispositif de rotation de panneaux; - une table tournante à l'avant; - un poussoir d'évacuation; - un bridage pneumatique de la lame de scie; - un dispositif mécanisé de chargement de panneaux; - un dispositif de rainurage à l'aide d'un outil de fraisage; - une ou plusieurs lignes de coupe additionnelles situées à l'intérieur de la machine pour une coupe longitudinale et/ou une coupe de tête (avant la ligne de coupe transversale); - un bridage de pièce par dépression faisant partie de la table tournante à l'avant ou du dispositif de chargement du panneau. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de a) bois massif, b) un matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085‑1:2017, 3.2), c) panneaux en plâtre et panneaux en fibres agglomérées au plâtre, e) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus, et e) matériaux en composite dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliages légers. ISO 19085-2:2017 ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: - des fonctionnalités spécifiques qui diffèrent de la liste énumérée ci-dessus, - l'usinage de panneaux avec des outils de fraisage pour rainurage, - un déchargement mécanisé des panneaux, - la moitié arrière de la poutre de pressage fractionnée sur la ligne de coupe avant, - la combinaison d'une machine simple utilisée avec toute autre machines(comme une partie d'une ligne). Il n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 19085-2:2017 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Woodworking machines - Safety - Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines". This standard covers: ISO 19085-2:2017 gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the work-piece support, which are manually and/or powered loaded and manually unloaded, hereinafter referred to as "machines". ISO 19085-2:2017 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. ISO 19085-2:2017 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - side pressure device; - device for powered unloading; - unit for scoring; - unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting; - panel turning device; - front side turn table; - pushing out device; - pneumatic clamping of the saw blade; - powered panel loading device; - device for grooving by milling tool; - one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the transversal cutting line); - work-piece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device. The machines are designed for cutting panels consisting of a) solid wood, b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2), c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards, d) composite boards made from the materials listed above, and e) composite materials with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material laminated with light alloy. ISO 19085-2:2017 does not deal with hazards related to - specific features that differ from the dashed list above, - the machining of panels with milling tools for grooving, - powered unloading of panels, - rear half of split pressure beam on the front cutting line, - the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). ISO 19085-2:2017 is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
ISO 19085-2:2017 gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the work-piece support, which are manually and/or powered loaded and manually unloaded, hereinafter referred to as "machines". ISO 19085-2:2017 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. ISO 19085-2:2017 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - side pressure device; - device for powered unloading; - unit for scoring; - unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting; - panel turning device; - front side turn table; - pushing out device; - pneumatic clamping of the saw blade; - powered panel loading device; - device for grooving by milling tool; - one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the transversal cutting line); - work-piece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device. The machines are designed for cutting panels consisting of a) solid wood, b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2), c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards, d) composite boards made from the materials listed above, and e) composite materials with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material laminated with light alloy. ISO 19085-2:2017 does not deal with hazards related to - specific features that differ from the dashed list above, - the machining of panels with milling tools for grooving, - powered unloading of panels, - rear half of split pressure beam on the front cutting line, - the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). ISO 19085-2:2017 is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
ISO 19085-2:2017 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 13.110 - Safety of machinery; 79.120.10 - Woodworking machines. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 19085-2:2017 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 19085-2:2021. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-2
First edition
2017-07
Corrected version
2017-11
Woodworking machines — Safety —
Part 2:
Horizontal beam panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 7
5 Safety requirements and measures for controls . 9
5.1 Safety and reliability of control systems . 9
5.2 Control devices . 9
5.3 Start .10
5.3.1 General.10
5.3.2 Operating conditions .11
5.4 Safe stops .11
5.4.1 General.11
5.4.2 Normal stop .12
5.4.3 Operational stop .12
5.4.4 Emergency stop .12
5.5 Braking function of tool spindles .12
5.6 Mode selection .12
5.7 Spindle speed changing .12
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys .12
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor .12
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .12
5.8 Failure of any power supply .12
5.9 Manual reset control .13
5.10 Enabling control .13
5.11 Machine moving parts speed monitoring .13
5.12 Time delay .13
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .13
6.1 Stability .13
6.1.1 Stationary machines .13
6.1.2 Displaceable machines .13
6.2 Risk of break-up during operation .13
6.3 Tool holder and tool design.13
6.3.1 General.13
6.3.2 Spindle locking .13
6.3.3 Circular saw blade fixing device .14
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades .14
6.4 Braking .14
6.4.1 Braking of tool spindles .14
6.4.2 Maximum run-down time .14
6.4.3 Brake release .14
6.5 Safeguards .14
6.5.1 Fixed guards .14
6.5.2 Interlocking movable guards.14
6.5.3 Hold-to-run control .14
6.5.4 Two-hand control .14
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .14
6.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).15
6.6 Prevention of access to moving parts .15
6.6.1 General.15
6.6.2 Guarding of tools .15
6.6.3 Guarding of drives .16
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .17
6.7 Impact hazard .24
6.8 Clamping devices .25
6.9 Measures against ejection .25
6.9.1 General.25
6.9.2 Guards materials and characteristics.25
6.10 Work-piece supports and guides .25
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .26
7.1 Fire . .26
7.2 Noise .26
7.2.1 Noise reduction at the design stage .26
7.2.2 Noise emission measurement .26
7.3 Emission of chips and dust .26
7.4 Electricity .26
7.4.1 General.26
7.4.2 Displaceable machines .26
7.5 Ergonomics and handling .26
7.6 Lighting .27
7.7 Pneumatics .27
7.8 Hydraulics .27
7.9 Electromagnetic compatibility .27
7.10 Laser .27
7.11 Static electricity .27
7.12 Errors of fitting .27
7.13 Isolation .27
7.14 Maintenance .27
8 Information for use .27
8.1 Warning devices .27
8.2 Marking .27
8.2.1 General.27
8.2.2 Additional markings .27
8.3 Instruction handbook .28
8.3.1 General.28
8.3.2 Additional information .28
Annex A (informative) Performance levels required .30
Annex B (normative) Test for braking function .31
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .32
Annex D (normative) Impact test for guards .33
Annex E (normative) Noise emission measurement for machines not in ISO 7960:1995 .34
Annex F (normative) Rigidity tests for sectional safety curtain material .35
iv © ISO 2017 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2017, which gives requirements
common to different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
This corrected version of ISO 19085-2:2017 incorporates the following corrections:
— Figures 5 and 9 have been changed.
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the design
and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and
importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items that the
manufacturer will need to give to the user.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2017, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, in parts of ISO 19085 other than ISO 19085-1:2017, safety requirements are referenced
to the relevant sections of ISO 19085-1:2017, to avoid repetition and reduce their length. The other parts
contain replacements and additions to the common requirements given in ISO 19085-1:2017.
Thus, Clauses 5, 6, 7 and 8, with their subclauses and the annexes of this document can either
— confirm as a whole,
— confirm with additions,
— exclude in total, or
— replace with specific text
the corresponding subclauses or annexes of ISO 19085-1:2017.
This interrelation is indicated in the first paragraph of each subclause or annex right after the title by
one of the following statements:
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions”, or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.”, or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Specific subclauses and annexes in this part of ISO 19085 without correspondent in ISO 19085-1:2017
are indicated by the introductory sentence: “Subclause (or annex) specific to this part of ISO 19085.”
Clauses 1, 2, 4 replace the correspondent clauses of ISO 19085-1:2017, with no need for indication since
they are specific to each part of the series.
NOTE Requirements for tools are given in EN 847-1:2013 and EN 847-2:2013.
vi © ISO 2017 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-2:2017(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 2:
Horizontal beam panel circular sawing machines
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing
machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the work-piece support, which
are manually and/or powered loaded and manually unloaded, hereinafter referred to as “machines”.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to
the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen
by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases have been taken into account.
NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working
units, whose hazards have been dealt with:
— side pressure device;
— device for powered unloading;
— unit for scoring;
— unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting;
— panel turning device;
— front side turn table;
— pushing out device;
— pneumatic clamping of the saw blade;
— powered panel loading device;
— device for grooving by milling tool;
— one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the
transversal cutting line);
— work-piece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device.
The machines are designed for cutting panels consisting of
a) solid wood,
b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2017, 3.2),
c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards,
d) composite boards made from the materials listed above, and
e) composite materials with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material laminated with
light alloy.
This document does not deal with hazards related to
— specific features that differ from the dashed list above,
— the machining of panels with milling tools for grooving,
— powered unloading of panels,
— rear half of split pressure beam on the front cutting line,
— the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line).
It is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines
manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking
machines
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2000, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 19085-1:2017, Woodworking machines — Safety — Part-1: common requirements
EN 847-1:2013, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015,
ISO 19085-1:2017 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
3.1
horizontal beam panel sawing machine
machine, designed for cutting panels, fitted with one travelling saw carriage (3.6) per cutting line
incorporating one or more circular saw blades
Note 1 to entry: The work-piece is supported in the horizontal plane and may be mechanically positioned by a
panel pusher for the cuts and held in position during cutting by a pressure beam. The cutting stroke is power
driven. Before the cutting stroke commences, the saw blade is automatically raised/lowered and is retracted
or out of operation for the return stroke. The cut takes place only in a single straight line. For examples, see
Figure 1. The work-piece is loaded manually and/or by means of a powered panel loading device and manually
unloaded. The machine may have any of the devices/additional working units listed in the scope.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
3.2
manual loading
operation where the operator puts the work-piece directly on the work-piece support from the front
side of the machine, i.e. there is no intermediate loading device, which keeps the operator away from
the machine front cutting line of at least 1 500 mm during operation
3.3
manual unloading
operation where the operator removes the work-piece directly from the work-piece support, i.e. there is
no intermediate unloading device, which keeps the operator away from the machine front cutting line
of at least 1 500 mm during operation
3.4
powered loading
operation where the work-pieces are put on the work-piece support mechanically and power driven, by
e.g. a lifting unit or a loading device, normally a lifting platform
3.5
powered unloading
operation where the work-pieces are removed from the work-piece support mechanically and power
driven, by e.g. a lifting unit or an unloading device
3.6
saw carriage
supporting unit of the saw blades, which performs the cutting stroke
3.7
main saw blade
circular saw blade which is used for separating the work-piece
a) Example of a machine with panel loading from the rear side by a powered loading device and
with perimeter fence and light barrier
b) Example of a machine with panel loading from the front side and perimeter fence
c) Example of a machine with panel loading from the front and with distance guards mounted
on the machine frame
d) Example of a machine without panel pusher
Figure 1 — Examples of horizontal beam panel saws
3.8
saw carriage rest position
position in either the left or the right side of the machine body and outside of the cutting area to which
the saw carriage (3.6) may return at the end of each cutting cycle (3.11)
3.9
saw blade rest position
position of the saw blade below the machine table
3.10
pressure beam rest position
highest position of the pressure beam (3.15)
3.11
cutting cycle
single cut operation consisting of vertical movements of the saw blades and horizontal movements of
the saw carriage (3.6)
4 © ISO 2017 – All rights reserved
3.12
front cutting line
cutting line closest to the operator's position
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.13
longitudinal cutting line
additional cutting line inside the machine
Note 1 to entry: A machine may be fitted with more longitudinal cutting lines. See Figure 2.
3.14
head cutting line
first cutting line to divide a panel before further cuts, where the saw carriage (3.6) can be mounted
below or above the work-piece support
Note 1 to entry: See Figure 2.
Key
1 front cutting line
2 longitudinal cutting line
3 head cutting line
Figure 2 — Horizontal beam panel saw cutting lines
3.15
pressure beam
work-piece clamping device extending across the full working width of the machine with the function
to hold the work-piece down to the work-piece support during cutting
Note 1 to entry: The pressure beam is also part of the safeguarding of the saw blades in the cutting area.
3.16
panel pusher
movable work-piece guiding device used to position the work-piece over the line of cut, and fitted with
holding devices e.g. collets for holding the work-piece in position
Note 1 to entry: The positioning of the panel pusher may be under NC control.
3.17
side pressure device
power operated movable work-piece guiding device to push the work-piece against the fence for right-
angled cuts
3.18
panel turning device
device integrated into the rear work-piece support to turn the panel for e.g. rectangular cut
3.19
pushing out device
movable device to move last residues of a panel towards the front of the pressure beam (3.15) for easy
take off by the operator
Note 1 to entry: The same function can be achieved by telescopic collets or by collets with extended length
mounted on the panel pusher.
3.20
powered panel loading device
device where the panel stack is put e.g. by a fork-lift truck or by a lifting unit either direct to a lifting
platform or to a powered roller table which feeds the stack to the lifting table
Note 1 to entry: The lifting platform moves the uppermost panel or the required number of panels into a position
which enables the panel pusher to bring the panels into the cutting position. The lifting platform itself can be
fitted with an own panel pusher. The control circuits of the loading device are connected to the control circuits
of the machine.
3.21
front side turn table
table, mostly with air cushion, able to move power-driven parallel to the cutting line and turn by 90° for
ergonomic positioning of very heavy work-pieces or piles of panels
3.22
post-formed edge pre-cutting
soft-formed edge pre-cutting
cut made by a separate saw blade in the front profiled edge of the work-piece deep enough to prevent
surface damage when the main saw blade (3.7) makes its cut
Note 1 to entry: See Figure 3.
6 © ISO 2017 – All rights reserved
Key
1 postformed/soft-formed edge pre-cutting saw blade 2 feed direction of the saw carriage
3 movement of post-formed/soft-formed edge pre-cutting saw blade 4 main saw blade
Figure 3 — Post-formed/soft-formed edge pre-cutting
3.23
post-formed/soft-formed edge pre-cutting saw blade
saw blade used for post-formed edge pre-cutting
Note 1 to entry: This may be the scoring saw blade or a separate saw blade, specifically for this purpose.
3.24
control power-on
control that after activation enables providing power to machines actuators, also on a lower control
level, e.g. by the PLC
4 List of significant hazards
This clause contains all significant hazards, hazardous situations and events (see ISO 12100), identified
by risk assessment as significant for the machines as defined in the Scope and which require action to
eliminate or reduce the risk. This document deals with these significant hazards by defining safety
requirements and measures or by reference to relevant standards. These hazards are listed in Table 1.
Table 1 — List of significant hazards
No. Hazards, hazardous situations and ISO 12100:2010 Relevant section of
hazardous events ISO 19085-2:2017
1 Mechanical hazards related to
— Machine parts or work-pieces due to
a) shape 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 5.2, 6.3, 6.6, 6.10, 8.2, 8.3,
Annex F
b) relative location 5.2, 5.3, 5.8, 6.6, 8.2
c) mass and stability (potential energy of elements 5.8, 5.9
which may move under the effect of gravity)
d) mass and velocity (kinetic energy of elements in 5.3, 5.8, 6.10, 6.6
controlled or uncontrolled motion)
e) mechanical strength 6.2, Annex D
— Accumulation of energy inside the machinery due to
f) liquids and gases under pressure 6.2.10, 6.3.5.4 7.7, 7.8
1.1 Crushing hazard 5.3, 5.4, 5.8, 6.4, 6.10, 6.6,
6.6.3, 7.12, 7.13
1.2 Shearing hazard 5.3, 5.4, 6.4, 6.10, 6.6,
6.6.3, 7.12, 7.13
1.3 Cutting or severing hazard 5.3, 5.4, 5.5, 5.8, 6.4, 6.6,
6.6.3, 7.12, 7.13
1.4 Entanglement hazard 5.4, 5.5, 6.6, 6.6.3, 7.12, 7.13
1.5 Drawing-in or trapping hazard 5.3, 5.4, 5.5, 6.4, 6.6, 6.6.3,
7.12, 7.13
1.6 Impact hazard 5.3, 6.10, 7.12
1.9 High pressure fluid injection or ejection hazard 6.2.10 5.4, 6.10, 7.9, 7.12
2 Electrical hazards due to
2.1 Contact of persons with live parts (direct contact) 6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.12
2.2 Contact of persons with parts which have become live 6.2.9 7.4, 7.12
under faulty conditions (indirect contact)
2.4 Electrostatic phenomena 6.2.9 7.11
4 Hazards generated by noise, resulting in
4.1 Hearing loss (deafness), other physiological disorders 6.2.2.2, 6.3 7.2
(loss of balance, loss of awareness)
4.2 Interference with speech communication, acoustic signals 8.3
6 Hazards generated by radiation
6.5 Laser 6.3.4.5 7.10
7 Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or used
by the machinery
7.1 Hazards from contact with or inhalation of harmful 6.2.3 b, 6.2.4 7.3, 8.3
fluids and dusts
7.2 Fire 6.2.4 7.1
8 © ISO 2017 – All rights reserved
Table 1 (continued)
No. Hazards, hazardous situations and ISO 12100:2010 Relevant section of
hazardous events ISO 19085-2:2017
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design
8.1 Unhealthy postures or excessive effort 6.2.7, 6.2.8.2, 5.2, 7.5
6.2.11.12, 6.3.5.5,
6.3.5.6
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8.3 7.5
8.4 Local lighting 6.2.8.6 8.3
8.5 Mental overload and underload, stress 6.2.8.5 8.3
8.6 Human error, human behaviour 6.2.8, 6.2.11.8, 8.3
6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4
8.7 Design, location or identification of manual controls 6.2.8.7, 6.2.11.8 5.2
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8.8, 6.4.2 5.2
9 Combination of hazards 6.3.2.1 5.3, 5.5, 5.7, 5.8, 6.6, 7.12,
7.13
10 Unexpected start-up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.12
10.2 Restoration of energy supply after an interruption 6.2.11.4 5.9, 7.7
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 5.1, 7.9
10.4 Other external influences (gravity) 6.2.12.2 6.10
10.5 Errors in the software 6.2.11.7 5.1
10.6 Errors made by the operator (due to mismatch of machin- 6.2.8, 6.2.11.8, 5.2, 7.5, 8.3
ery with human characteristics and abilities; see 8.6) 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6
11 Impossibility of stopping the machine in the best 6.2.11.1, 6.2.11.3, 5.4, 5.5, 7.12
possible conditions 6.3.5.2
12 Variations in the rotational speed of tools 6.2.2.2, 6.3.3 5.7
13 Failure of the power supply 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Failure of the control circuit 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Errors of fitting 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Break-up during operation 6.2.3 6.9
17 Falling or ejected objects or fluids 6.2.3, 6.2.10 5.8, 8.3
18 Loss of stability/overturning of machinery 6.3.2.6 6.1
5 Safety requirements and measures for controls
5.1 Safety and reliability of control systems
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.2 Control devices
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The following electrical control devices of the machine shall be positioned together on the main control
panel, located at the front side of the machine such that the working area is visible from this position by
the operator
— for start and stop of the cycle,
— for control power-on,
— for normal stop,
— for the movement of the panel pusher,
— for saw spindle speed changing,
— for the side pressure, and
— for the pushing out device.
Emergency stop control devices shall be provided on the main control panel, on any auxiliary control
panel, and at the following positions unless the main control panel or an auxiliary control panel is
placed there already:
a) on the front of the machine: at both sides of the loading/unloading opening;
b) on the rear side of the machine with panel pusher: at one side of any access opening;
c) on the rear side of the machine without panel pusher: at both sides of the loading/unloading
opening.
An additional cycle start control device may be fitted on the front side, connected to one of the air
cushion tables. It shall be supplemented by a stop or an emergency stop control device adjacent to it.
The cycle start control device may be a push button or push bar (as long as cushion table maximum)
and shall in any case be fitted with protection means against inadvertent actuation as specified in
ISO 14118.
On machines without panel pusher, if more than one cycle start control device is available, only one of
them shall be active at a time.
5.3 Start
This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text, subdivided into further specific
subclauses.
5.3.1 General
Control power-on activation shall only be possible if all relevant safeguards are in place and are
operational. This is achieved by the interlocking arrangements described in 6.5 and 6.6. The control
power-on device shall be protected against unintended actuation, e.g. by shroud.
Cycle start or restart shall only be possible after actuation of a control device provided for that purpose,
and after power-on activation.
The saw blades shall not leave their rest position before the drive motor has been started, unless the
saw carriage is in its rest position.
For electrically operated machines, the requirements of IEC 60204-1:2005, 9.2.5.2 apply, but the
exceptions described in IEC 60204-1:2005, 9.2.5.2 are not relevant.
The SRP/CS for control power-on shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the interlocking of the saw blade feed and the tool drive shall achieve PL = c.
r
NOTE No PL is required for cycle start.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine,
measurement and relevant functional testing of the machine.
10 © ISO 2017 – All rights reserved
5.3.2 Operating conditions
During operation, all following conditions shall be met in the front cutting line.
a) The pressure beam shall not leave its rest position as long as the safety curtain has not reached its
guarding position.
b) The saw blades or the saw carriage shall not leave their rest position as long as the pressure beam
has not reached its clamping position/pressure.
c) The pressure beam shall not release its clamping pressure as long as the saw blades or the saw
carriage are not in their rest position.
d) The safety curtain shall not leave its guarding position as long as the saw blades or the saw carriage
have not reached their rest positions.
As an alternative to b), the following requirements shall be fulfilled.
e) The saw blades or the saw carriage shall not leave their rest positions as long as the pressure beam
has not left its rest position or they shall be interlocked with the pressure beam clamping position
so that if they move when the pressure beam is not in its clamping position, their movement shall
be stopped immediately.
f) It shall be ensured, e.g. by interlocking or by design, that the saw blades do not protrude from the
slot in the machine table before the pressure beam has reached its clamping position.
Since the above interlocks c) and d) accept a simultaneous opening of the safety curtain and the pressure
beam, the opening of the pressure beam shall not cause any shearing or crushing hazards. Otherwise,
the safety curtain shall not open before the pressure beam has reached its rest position.
The SRP/CS for the interlocking arrangements in a), b), c), d) and e) shall achieve PL = c; the SRP/CS for
r
the interlocking in f) shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5.4 Safe stops
5.4.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The stopping sequence shall be applied in the following order, whereby a), b) and e) may be initiated
simultaneously:
a) stop any saw carriage traversing movement and retract the saw blades to its/their rest position;
b) cut power to the saw blades spindle drive motors unless STO or SS1 is used, actuate the brakes (if
provided; see 6.4), release clamping pressure of the pressure beams;
c) return pressure beams to its/their rest position;
d) cut power to the brakes (if electrical and if provided) after the saw blades has come to rest e.g. by a
time delay;
e) cut power to the other machine actuators.
If a time delay device is used, 5.12 applies.
Verific
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-2
Première édition
2017-07
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2:
Scies circulaires à panneaux
horizontales à presseur
Woodworking machines — Safety —
Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 8
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .10
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .10
5.2 Dispositifs de commande .10
5.3 Démarrage .11
5.3.1 Généralités .11
5.3.2 Conditions de fonctionnement .11
5.4 Arrêts sûrs .12
5.4.1 Généralités .12
5.4.2 Arrêt normal .12
5.4.3 Arrêt de fonctionnement .12
5.4.4 Arrêt d'urgence .12
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils.12
5.6 Sélection du mode de fonctionnement .12
5.7 Changement de vitesse d’arbre.13
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies .13
5.7.2 Changement de vitesse d’arbre par moteur à changement incrémental
de vitesse .13
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .13
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .13
5.9 Commande de réarmement manuel .13
5.10 Commande de validation.13
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .14
5.12 Temporisation.14
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .14
6.1 Stabilité .14
6.1.1 Machines fixes .14
6.1.2 Machines transportables .14
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .14
6.3 Conception du porte-outil et de l'outil .14
6.3.1 Généralités .14
6.3.2 Blocage de l’arbre .14
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .14
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .14
6.4 Freinage .14
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils .14
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .14
6.4.3 Relâchement du frein .15
6.5 Protecteurs .15
6.5.1 Protecteurs fixes . .15
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .15
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .15
6.5.4 Commande bimanuelle.15
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .15
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .15
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .15
6.6.1 Généralités .15
6.6.2 Protection des outils .15
6.6.3 Protection des entraînements .17
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .18
6.7 Phénomène dangereux de choc .26
6.8 Dispositifs de bridage . .27
6.9 Mesures contre l'éjection .27
6.9.1 Généralités .27
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .27
6.10 Supports et guides de pièce .27
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres
phénomènes dangereux .28
7.1 Incendie .28
7.2 Bruit .28
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .28
7.2.2 Mesurage de l'émission sonore .28
7.3 Émission des copeaux et poussières .28
7.4 Électricité .29
7.4.1 Généralités .29
7.4.2 Machines transportables .29
7.5 Ergonomie et manutention .29
7.6 Éclairage .29
7.7 Équipements pneumatiques .29
7.8 Équipements hydrauliques .29
7.9 Compatibilité électromagnétique .29
7.10 Laser .29
7.11 Électricité statique .29
7.12 Erreurs de montage .29
7.13 Isolation .29
7.14 Maintenance .29
8 Informations pour l'utilisation .30
8.1 Dispositifs d'avertissement .30
8.2 Marquage .30
8.2.1 Généralités .30
8.2.2 Marquages supplémentaires .30
8.3 Notice d'instructions .30
8.3.1 Généralités .30
8.3.2 Informations supplémentaires .30
Annexe A (informative) Niveaux de performance requis .32
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage .34
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .35
Annexe D (normative) Essai de choc pour les protecteurs .36
Annexe E (normative) Mesures d'émission sonore pour les machines absentes de
l'ISO 7960:1995 .37
Annexe F (normative) Essais de rigidité du matériau du rideau de sécurité à lamelles .38
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois.
Ce document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2017, qui donne les exigences
communes aux différents types de machines.
La présente version française de l’ISO 19085-2:2017 correspond à la version anglaise publiée le 2017-
07-01 et corrigée le 2017-11-20.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 peut être trouvée sur le site de l'ISO.
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
également une liste de points informatifs que le fabricant aura à fournir à l'utilisateur.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1:2017,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1:2017, les exigences
de sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1:2017, pour éviter les répétitions et
réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences
communes données dans l'ISO 19085-1:2017.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les annexes du présent document peuvent soit
— confirmer dans leur intégralité,
— confirmer avec des ajouts,
— exclure en totalité, soit
— remplacer par un texte spécifique,
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1:2017.
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe ou annexe, juste après
le titre, par l'un des énoncés suivants:
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.»
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.» ou «Ce paragraphe
de l’ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas.
«Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.» ou «Ce paragraphe de
l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les paragraphes et annexes spécifiques de la présente partie de l'ISO 19085 sans correspondance avec
l'ISO 19085-1:2017 sont indiqués par la phrase introductive: «Paragraphe (ou Annexe) spécifique à la
présente partie de l'ISO 19085.».
Les Articles 1, 2, 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1:2017, sans qu'il soit
nécessaire de l'indiquer, car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences relatives aux outils sont données dans les EN 847-1:2013 et EN 847-2:2013.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-2:2017(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2:
Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité relatives aux scies circulaires à
panneaux horizontales à presseur dont le chariot porte-scie de la ligne de coupe frontale est monté sous
le support de pièce, à chargement manuel et/ou mécanisé et déchargement manuel, ci-après désignées
« machines ».
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels
qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues
comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service
et de mise au rebut ont également été prises en compte.
NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du
bâti de la machine, voir l’ISO 12100:2010.
Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— un dispositif de pressage latéral;
— un dispositif pour le déchargement mécanisé;
— une unité pour l'incision;
— une unité pour la précoupe de chants postformés;
— un dispositif de rotation de panneaux;
— une table tournante à l'avant;
— un poussoir d’évacuation;
— un bridage pneumatique de la lame de scie;
— un dispositif mécanisé de chargement de panneaux;
— un dispositif de rainurage à l'aide d'un outil de fraisage;
— une ou plusieurs lignes de coupe additionnelles situées à l’intérieur de la machine pour une coupe
longitudinale et/ou une coupe de tête (avant la ligne de coupe transversale);
— un bridage de pièce par dépression faisant partie de la table tournante à l'avant ou du dispositif de
chargement du panneau.
Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de
a) bois massif,
b) un matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir
l'ISO 19085-1:2017, 3.2),
c) panneaux en plâtre et panneaux en fibres agglomérées au plâtre,
e) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus, et
e) matériaux en composite dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau
minéral stratifié en alliages légers.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à:
— des fonctionnalités spécifiques qui diffèrent de la liste énumérée ci-dessus,
— l'usinage de panneaux avec des outils de fraisage pour rainurage,
— un déchargement mécanisé des panneaux,
— la moitié arrière de la poutre de pressage fractionnée sur la ligne de coupe avant,
— la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machines(comme une partie
d’une ligne).
Il n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux
machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 19085-1:2017, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2013, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015, ISO 19085-1:2017, ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation
aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à http://www.electropedia.org/
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3.1
scie à panneaux horizontale à presseur
machine, conçue pour la coupe de panneaux, équipée d’un chariot porte-scie (3.6) mobile par ligne de
coupe incorporant une ou plusieurs lames de scie circulaire
Note 1 à l'article: La pièce est soutenue dans le plan horizontal et peut être positionnée mécaniquement par un
pousseur de panneaux pour les coupes et maintenue en position pendant la coupe par une poutre de pressage.
La course de sciage est mécanisée. Avant le début de la course de sciage, la lame de scie est automatiquement
levée/abaissée et est rétractée ou hors service pendant la course de retour. La coupe n’a lieu que suivant une
ligne droite unique. Pour des exemples, voir la Figure 1. La pièce est chargée manuellement et/ou au moyen d’un
dispositif mécanisé de chargement de panneau, et déchargée manuellement. La machine peut comporter l'un des
dispositifs/unités de travail supplémentaires énumérées dans le domaine d'application.
3.2
chargement manuel
opération au cours de laquelle l'opérateur positionne la pièce directement sur le support de pièce
par l'avant de la machine, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de dispositif de chargement intermédiaire, qui
maintient l'opérateur éloigné de la ligne de coupe frontale de la machine à au moins 1 500 mm pendant
le fonctionnement
3.3
déchargement manuel
opération au cours de laquelle l'opérateur enlève directement la pièce du support de pièce, c'est-à-dire
qu'il n'y a pas de dispositif de déchargement intermédiaire, qui maintient l'opérateur éloigné de la ligne
de coupe frontale de la machine à au moins 1 500 mm pendant le fonctionnement
3.4
chargement mécanisé
opération au cours de laquelle les pièces sont positionnées sur le support de pièce de façon mécanique
et mécanisée, par exemple, par une unité de levage ou un dispositif de chargement, normalement une
plate-forme élévatrice
3.5
déchargement mécanisé
opération au cours de laquelle les pièces sont enlevées du support de pièce de façon mécanique et
mécanisée, par exemple, par une unité de levage ou un dispositif de déchargement
3.6
chariot porte-scie
unité support des lames de scie, qui réalise la course de sciage
3.7
lame de scie principale
lame de scie circulaire qui est utilisée pour découper la pièce
a) Exemple d'une machine à chargement de panneaux par l'arrière par un dispositif de charge-
ment mécanisé et avec barrière de maintien à distance et barrière lumineuse
b) Exemple d'une machine à chargement de panneaux par l’avant et barrière de maintien à
distance
c) Exemple d'une machine à chargement de panneaux par l’avant et avec protecteurs de main-
tien à distance montés sur le bâti de la machine
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d) Exemple d'une machine sans pousseur de panneaux
Figure 1 — Exemples de scies à panneaux horizontales à presseur
3.8
position de repos du chariot porte-scie
position soit sur le côté gauche, soit sur le côté droit du corps de la machine et à l'extérieur de la partie
travaillante dans laquelle le chariot porte-scie (3.6) peut retourner à la fin de chaque cycle de coupe (3.11)
3.9
position de repos de la lame de scie
position de la lame de scie sous la table de la machine
3.10
position de repos de la poutre de pressage
position la plus haute de la poutre de pressage (3.15)
3.11
cycle de coupe
opération de coupe unique consistant en des mouvements verticaux des lames de scie et des mouvements
horizontaux du chariot porte-scie (3.6)
3.12
ligne de coupe frontale
ligne de coupe la plus proche du poste de l’opérateur
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2.
3.13
ligne de coupe longitudinale
ligne de coupe additionnelle située à l'intérieur de la machine
Note 1 à l'article: Une machine peut comporter plusieurs lignes de coupe longitudinale. Voir la Figure 2.
3.14
ligne de coupe de tête
première ligne de coupe destinée à diviser un panneau avant des coupes ultérieures, où le chariot porte-
scie (3.6) peut être monté au-dessous ou au-dessus du support de pièce
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2.
Légende
1 ligne de coupe frontale
2 ligne de coupe longitudinale
3 ligne de coupe de tête
Figure 2 — Lignes de coupe d’une scie à panneaux horizontale à presseur
3.15
poutre de pressage
dispositif de bridage de pièce s’étendant sur toute la largeur de travail de la machine ayant pour fonction
de maintenir la pièce contre le support de pièce pendant la coupe
Note 1 à l'article: La poutre de pressage fait également partie de la protection des lames de scie dans la partie
travaillante.
3.16
pousseur de panneaux
dispositif mobile de guidage de pièce utilisé pour positionner la pièce sur la ligne de coupe et équipé de
dispositifs de bridage, par exemple, de pinces, pour maintenir la pièce en position
Note 1 à l'article: Le positionnement du pousseur de panneaux peut être à commande numérique.
3.17
dispositif de pressage latéral
dispositif mobile de guidage de pièce mécanisé pour pousser la pièce contre le guide pour des coupes à
angle droit
3.18
dispositif de rotation de panneaux
dispositif intégré dans le support de pièce arrière pour tourner le panneau, par exemple, pour une
coupe à angle droit
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3.19
poussoir d’évacuation
dispositif mobile pour déplacer les derniers résidus d'un panneau vers l'avant de la poutre de pressage
(3.15) pour faciliter l’évacuation par l’opérateur
Note 1 à l'article: La même fonction peut être réalisée par des pinces télescopiques ou par des pinces de longueur
étendue montées sur le pousseur de panneaux.
3.20
dispositif mécanisé de chargement de panneaux
dispositif où la pile de panneaux est placée, par exemple, par un chariot élévateur à fourches ou par une
unité de levage, soit directement sur une plate-forme élévatrice, soit sur une table à rouleaux mécanisés
qui avance la pile vers la plate-forme élévatrice
Note 1 à l'article: La plate-forme élévatrice déplace le panneau supérieur ou le nombre de panneaux requis dans
une position qui permet au pousseur de panneaux d’amener les panneaux dans la position de coupe. La plate-
forme élévatrice peut elle-même être équipée de son propre pousseur de panneaux. Les circuits de commande du
dispositif de chargement sont raccordés aux circuits de commande de la machine.
3.21
table tournante avant
table, le plus souvent à coussin d'air, pouvant se déplacer de façon mécanisée parallèlement à la ligne
de coupe et tourner de 90° pour un positionnement ergonomique de pièces très lourdes ou de piles de
panneaux
3.22
précoupe de chant postformé
coupe réalisée par une lame de scie distincte à l’avant d’un chant profilé de la pièce assez profonde pour
empêcher la dégradation de la surface lorsque la lame de scie principale (3.7) effectue sa coupe
Note 1 à l'article: Voir la Figure 3.
Légende
1 lame de scie pour précoupe de chant postformé 2 sens de l’avance du chariot porte-scie
3 mouvement de la lame de scie pour précoupe de chant postformé 4 lame de scie principale
Figure 3 — Précoupe de chant postformé
3.23
lame de scie pour précoupe de chant postformé
lame de scie utilisée pour la précoupe de chant postformé
Note 1 à l'article: Il peut s’agir de la lame de scie d’incision ou d’une lame de scie distincte affectée spécifiquement
à cet usage.
3.24
commande de mise sous tension
commande qui, après activation, permet de fournir l'alimentation aux actionneurs de la machine,
également à un niveau de commande inférieur, par exemple, par le PLC
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent Article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100), identifiés par l'appréciation du risque comme étant significatifs pour
les machines telles que définies dans le Domaine d’application et qui exigent une action pour éliminer
ou réduire le risque. Le présent document traite de ces phénomènes dangereux significatifs en
définissant les exigences et les mesures de sécurité ou en faisant référence aux normes appropriées. Ces
phénomènes dangereux sont énumérés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
Section correspondante
Phénomènes dangereux, situations dangereuses
N° ISO 12100:2010 de
et événements dangereux
l'ISO 19085-2:2017
1 Phénomènes dangereux mécaniques provenant:
— Aux parties de la machine ou aux pièces résultant de
a) la forme 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 5.2, 6.3, 6.6, 6.10, 8.2, 8.3,
Annexe F
b) la position relative 5.2, 5.3, 5.8, 6.6, 8.2
c) la masse et la stabilité (énergie potentielle des élé- 5.8, 5.9
ments qui peuvent bouger sous l'effet de la pesanteur)
d) la masse et la vitesse (énergie cinétique des élé- 5.3, 5.8, 6.10, 6.6
ments en mouvement contrôlé ou non contrôlé)
e) la résistance mécanique 6.2, Annexe D
— A l'accumulation d'énergie à l'intérieur des machines sous l’effet de
f) liquides et gaz sous pression; 6.2.10, 6.3.5.4 7.7, 7.8
1.1 Phénomène dangereux d’écrasement 5.3, 5.4, 5.8, 6.4, 6.10, 6.6,
6.6.3, 7.12, 7.13
1.2 Phénomène dangereux de cisaillement 5.3, 5.4, 6.4, 6.10, 6.6,
6.6.3, 7.12, 7.13
1.3 Phénomène dangereux de coupure ou de sectionne- 5.3, 5.4, 5.5, 5.8, 6.4, 6.6,
ment 6.6.3, 7.12, 7.13
1.4 Phénomène dangereux de happement 5.4, 5.5, 6.6, 6.6.3, 7.12, 7.13
1.5 Phénomène dangereux d’entraînement ou d’empri- 5.3, 5.4, 5.5, 6.4, 6.6, 6.6.3,
sonnement 7.12, 7.13
1.6 Phénomène dangereux de choc 5.3, 6.10, 7.12
1.9 Phénomène dangereux d'injection ou d'éjection de 6.2.10 5.4, 6.10, 7.9, 7.12
fluide sous haute pression
2 Phénomènes dangereux électriques engendrés par
2.1 Contact des personnes avec des parties sous tension 6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.12
(contact direct)
2.2 Contact des personnes avec des parties devenues 6.2.9 7.4, 7.12
actives à la suite d’une défaillance (contact indirect)
2.4 Phénomènes électrostatiques 6.2.9 7.11
8 © ISO 2017 – Tous droits réservés
Tableau 1 (suite)
Section correspondante
Phénomènes dangereux, situations dangereuses
N° ISO 12100:2010 de
et événements dangereux
l'ISO 19085-2:2017
4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit, ayant pour effets
4.1 Perte de l'audition (surdité), autres troubles physio- 6.2.2.2, 6.3 7.2
logiques (perte de l'équilibre, perte de la vigilance)
4.2 Interférences avec la communication orale, les 8.3
signaux acoustiques
6 Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements
6.5 Laser 6.3.4.5 7.10
7 Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des produits (et leurs éléments constitu-
tifs) traités ou utilisés par la machine
7.1 Phénomènes dangereux résultant du contact ou de 6.2.3 b, 6.2.4 7.3, 8.3
l’inhalation de fluides et poussières nocifs
7.2 Incendie 6.2.4 7.1
8 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors de la
conception des machines:
8.1 Mauvaises postures ou effort excessif 6.2.7, 6.2.8.2, 5.2, 7.5
6.2.11.12, 6.3.5.5,
6.3.5.6
8.2 Anatomie main-bras ou pied-jambe 6.2.8.3 7.5
8.4 Éclairage local 6.2.8.6 8.3
8.5 Surcharge ou sous-charge mentale, stress 6.2.8.5 8.3
8.6 Erreur humaine, comportement humain 6.2.8, 6.2.11.8, 8.3
6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4
8.7 Conception, emplacement ou identification des 6.2.8.7, 6.2.11.8 5.2
organes de service
8.8 Conception ou emplacement des unités de signalisa- 6.2.8.8, 6.4.2 5.2
tion visuelle
9 Combinaison de phénomènes dangereux 6.3.2.1 5.3, 5.5, 5.7, 5.8, 6.6, 7.12,
7.13
10 Démarrage intempestif, emballement/survitesse inattendus (ou tout dysfonctionnement similaire)
provenant de:
10.1 Défaillance/dysfonctionnement du système de 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.12
commande
10.2 Rétablissement de l’alimentation en énergie après 6.2.11.4 5.9, 7.7
une coupure
10.3 Influences extérieures sur l’équipement électrique 6.2.11.11 5.1, 7.9
10.4 Autres influences extérieures (pesanteur) 6.2.12.2 6.10
10.5 Erreurs dans le logiciel 6.2.11.7 5.1
10.6 Erreurs commises par l’opérateur (en raison d’une 6.2.8, 6.2.11.8, 5.2, 7.5, 8.3
inadaptation de la machine aux caractéristiques et 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6
aptitudes humaines; voir 8.6)
11 Impossibilité d'arrêter la machine dans les meil- 6.2.11.1, 6.2.11.3, 5.4, 5.5, 7.12
leures conditions possibles 6.3.5.2
12 Variations de la vitesse de rotation des outils 6.2.2.2, 6.3.3 5.7
13 Défaillance de l’alimentation en énergie 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Défaillance du circuit de commande 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Erreurs de montage 6.2.7, 6.4.5 7.12
Tableau 1 (suite)
Section correspondante
Phénomènes dangereux, situations dangereuses
N° ISO 12100:2010 de
et événements dangereux
l'ISO 19085-2:2017
16 Rupture pendant le fonctionnement 6.2.3 6.9
17 Chute ou éjection d’objets ou de fluides 6.2.3, 6.2.10 5.8, 8.3
18 Perte de stabilité/renversement de la machine 6.3.2.6 6.1
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.
5.2 Dispositifs de commande
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électriques suivants de la machine doivent être positionnés ensemble sur
le panneau de commande principal situé à l’avant de la machine de sorte que la zone de travail soit
visible depuis cette position par l’opérateur
— pour le démarrage et l'arrêt du cycle,
— pour la commande de mise sous tension,
— pour l'arrêt normal,
— pour les mouvements du pousseur de panneaux,
— pour le changement de vitesse de l’arbre porte-lame,
— pour le pressage latéral, et
— pour le poussoir d’évacuation.
Des dispositifs de commande d’arrêt d’urgence doivent être fournis sur le panneau de commande
principal, sur tout panneau de commande auxiliaire et aux positions suivantes sauf si le panneau de
commande principal ou un panneau de commande auxiliaire est déjà placé à cet endroit:
a) sur l’avant de la machine: de chaque côté de l'ouverture de chargement/déchargement;
b) sur le côté arrière de la machine avec pousseur de panneaux: d'un côté de toute ouverture d'accès;
c) sur le côté arrière de la machine sans pousseur de panneaux: de chaque côté de l'ouverture de
chargement/déchargement.
Un dispositif de commande de démarrage de cycle supplémentaire peut être installé à l'avant, raccordé
à l'une des tables à coussin d'air. Il doit être complété par un dispositif de commande d'arrêt ou d’arrêt
d'urgence à proximité. Le dispositif de commande de démarrage du cycle peut être un bouton-poussoir
ou une barre-poussoir (au maximum aussi longue que la table à coussin d'air) et doit dans tous les cas
être équipé de moyens de protection contre l'actionnement intempestif, tel que spécifié dans l'ISO 14118.
Sur les machines sans pousseur de panneaux, si plusieurs dispositifs de commande de démarrage de
cycle sont disponibles, un seul d'entre eux doit être actif à la fois.
10 © ISO 2017 – Tous droits réservés
5.3 Démarrage
Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte
...
Questions, Comments and Discussion
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