ISO 16908:2014

NORME ISO
INTERNATIONALE 16908
Première édition
2014-09-01
Méthodes d’essai des éléments
filtrants hydrauliques —
Conditionnement thermique et
simulation de démarrage à froid
Hydraulic filter element test methods — Thermal conditioning and
cold start-up simulation
Numéro de référence
©
ISO 2014
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Appareillage et matériaux d’essai . 2
6 Précision des instruments de mesure et des conditions d’essai . 3
7 Informations nécessaires avant l’essai . 3
8 Essai de conditionnement thermique . 3
9 Essai de démarrage à froid . 4
9.1 Préparation préalable . 4
9.2 Mode opératoire . 6
10 Critères d’acceptation . 7
11 Restitution des données . 7
12 Déclaration d’identification (référence à la présente Norme internationale) .7
Annexe A (informative) Appareillage d’essai de démarrage à froid . 8
Annexe B (informative) Rapport d’essai .12
Bibliographie .13
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 131 Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité 6, Contrôle de la contamination.
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Introduction
Dans les systèmes de transmission hydraulique, l’énergie est transmise et commandée par un liquide
sous pression circulant dans un circuit fermé. Les éléments filtrants permettent de maintenir ledit
liquide propre en éliminant les contaminants insolubles.
Les éléments filtrants, en particulier ceux destinés à des applications hydrauliques mobiles, sont conçus
pour résister à une certaine plage de contraintes thermiques, comprenant des températures extrêmes
élevées ou basses, ainsi qu’aux sollicitations du système à basse température (les démarrages à froid)
pour lesquelles la viscosité du fluide hydraulique qui traverse l’élément soumis à l’essai est beaucoup plus
élevée. Cet essai de démarrage à froid permet de contrôler la capacité d’un élément filtrant à résister à de
fortes pressions différentielles sans que cela ne soit préjudiciable à son intégrité et à ses performances.
Il est possible que les éléments filtrants montés sur des systèmes hydrauliques mobiles soient soumis
à des contraintes liées à des démarrages à froid au cours de leur cycle de vie. Par conséquent, il est
nécessaire de contrôler que les éléments filtrants ayant été soumis à de telles conditions conservent des
caractéristiques de performance de filtration adéquates ainsi que leur intégrité structurelle.
La présente Norme internationale fournit un mode opératoire permettant d’appliquer les contraintes dues
au démarrage à froid et de conditionner les éléments filtrants avant tout essai ultérieur de qualification
des performances, tel qu’un essai de filtration en circuit fermé, un essai de résistance à l’écrasement ou
à la fatigue due au débit, etc. Cela permet à l’acheteur de l’élément filtrant de s’assurer que ce dernier
peut résister au démarrage à froid tout en conservant ses caractéristiques de performance telles que
prévues.
NORME INTERNATIONALE ISO 16908:2014(F)
Méthodes d’essai des éléments filtrants hydrauliques —
Conditionnement thermique et simulation de démarrage à
froid
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie un mode opératoire d’essai permettant d’effectuer le
conditionnement thermique d’un élément filtrant hydraulique et de simuler un démarrage à froid tel que
ceux susceptibles de survenir dans le cas d’applications dans des machines mobiles. Elle vise à fournir
un mode opératoire qui permet d’obtenir des résultats reproductibles et qui peut être mis en œuvre
avant tout autre essai de performance des éléments filtrants, tel que ceux spécifiés dans l’ISO 11170.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé.
ISO 2942, Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la conformité de fabrication
et détermination du point de première bulle.
ISO 2943, Transmissions hydrauliques — Éléments filtrants — Vérification de la compatibilité des matériaux
avec les fluides.
ISO 3968, Transmissions hydrauliques — Filtres — Évaluation de la perte de charge en fonction du débit.
ISO 4021, Transmissions hydrauliques — Analyse de la pollution par particules — Prélèvement des
échantillons de fluide dans les circuits en fonctionnement.
ISO 4406, Transmissions hydrauliques — Fluides — Méthode de codification du niveau de pollution
particulaire solide.
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire.
ISO 11500, Transmissions hydrauliques — Détermination du niveau de pollution particulaire d’un échantillon
liquide par comptage automatique des particules par absorption de lumière.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
trempage à froid
immersion prolongée d’un composant ou d’une pièce dans un fluide stationnaire dont la température est
moins élevée de 5° C par rapport à la température minimale d’utilisation déclarée
3.2
démarrage à froid
augmentation rapide du débit et de la pression différentielle à l’aide d’un fluide à basse température
ayant une viscosité élevée
3.3
pression différentielle
Δp
différence entre la pression d’entrée et la pression de sortie du composant soumis à l’essai, telles que
mesurées dans les conditions spécifiées
3.4
trempage à chaud
immersion prolongée d’un composant ou d’une pièce dans un fluide stationnaire dont la température
est plus élevée de 15 °C par rapport à la température de fonctionnement recommandée par le fabricant
3.6
fiche de données de sécurité des matériaux
fiche technique spécifiant des aspects et des caractéristiques physiques, ainsi que des données relatives
à l’hygiène et la sécurité concernant une substance
4 Symboles
Les symboles graphiques utilisés dans la présente Norme internationale sont conformes à l’ISO 1219-1.
5 Appareillage et matériaux d’essai
5.1 Fluide pour l’essai de trempage, qui doit être soit le fluide destiné à être utilisé dans le système,
soit un autre fluide compatible ayant fait l’objet d’un accord entre le fournisseur et l’acheteur.
5.2 Fluide pour l’essai de démarrage à froid, qui peut être soit le même que le fluide utilisé pour
l’essai de trempage, soit un autre fluide ayant une viscosité à basse température plus élevée, afin de
réduire le volume de fluide nécessaire à l’essai de démarrage à froid et de normaliser le fluide nécessaire
aux essais sur des filtres supplémentaires. Si un autre fluide est choisi, il doit être entièrement compatible
avec le matériau constitutif de l’élément filtrant et avec le fluide pour l’essai de trempage.
5.3 Capteur de pression différentielle, qui doit être:
— positionné de sorte que les connexions amont et aval soient proches du corps du filtre, sans coude et
sans gêne lors du mesurage, et muni de prises de pression conformes à l’ISO 3968 et
— relié à un système d’acquisition des données étalonné.
5.4 Sonde de température, qui doit être:
— positionnée de sorte que le capteur soit immergé dans le fluide;
— positionnée de façon à mesurer la température du fluide pour essai le plus près possible et en amont
de l’élément soumis à l’essai;
— reliée à un système d’acquisition des données étalonné; et
— positionnée de sorte que le capteur n’entre pas en contact avec l’élément filtrant ni avec toute autre
partie du boîtier de l’élément filtrant.
5.5 Enceinte climatique, qui doit permettre d’atteindre et de maintenir la température nécessaire dans
les limites déclarées et pouvant contenir l’appareillage d’essai (voir 5.6). L’enceinte doit être équipée de
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commandes thermiques adaptées avec une boucle de rétroaction étalonnée, permettant de commander
avec précision la température de l’enceinte.
5.6 Appareillage pour l’essai de démarrage à froid Voir l’Annexe A pour obtenir une liste des
équipements types nécessaires à la réalisation de l’essai de démarrage à froid.
6 Précision des instruments de mesure et des conditions d’essai
La précision des instruments de mesure utilisés et les variations des conditions d’essai doivent
rester dans les limites données dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Précision des instruments de mesure et des conditions d’essai
Variations admises des
Précision de l’instrument conditions d’essai
Paramètre d’essai Unité SI
(± de la valeur réelle) (± de la valeur de
consigne)
a
Pression différentielle kPa 2 % + 5 % / - 0 %
a
Pression de ligne kPa 2 % 5 %
Débit L/min 2 %
Température °C 0,1 °C 5 °C
a
100 kPa = 1 bar
7 Informations nécessaires avant l’essai
Avant d’appliquer les exigences de la présente Norme internationale à un élément filtrant hydraulique
donné, déterminer les caractéristiques suivantes:
— la pression d’essai de conformité de fabrication (voir l’ISO 2942);
— la pression différentielle maximale de l’élément requise pour l’essai de démarrage à froid.
NOTE 1 Pour les éléments filtrants protégés par une soupape de dérivation située à l’intérieur du corps du filtre,
la pression différentielle d’essai maximale est généralement considérée comme étant la pression différentielle
dans la soupape de dérivation à son débit maximal et à la viscosité à la température minimale prévue. Pour
les éléments filtrants qui ne sont pas munis de telles soupapes de dérivation, la pression différentielle d’essai
maximale est généralement considérée comme étant la pression de service maximale du système.
NOTE 2 La pression différentielle maximale d’essai ne dépasse normalement pas la pression maximale
admissible d’écrasement ou d’éclatement de l’élément filtrant. Le dépassement de cette pression peut endommager
l’élément filtrant soumis à l’essai.
8 Essai de conditionnement thermique
8.1 Soumettre l’élément filtrant à un examen visuel afin de détecter toute éventuelle détérioration. Si
l’élément filtrant est endommagé, le rejeter et recommencer l’examen avec un nouvel élément filtrant.
8.2 Réaliser un essai de conformité de fabrication sur l’élément conformément à l’ISO 2942. Rejeter
l’élément filtrant s’il est endommagé à cause des essais ou s’il ne satisfait pas aux exigences en matière de
pression minimale de première bulle. Si l’un ou l’autre de ces deux cas se produit, recommencer les étapes
ci-dessus avec un nouvel élément filtrant.
8.3 Évacuer le fluide et sécher l’élément filtrant complètement.
8.4 Réaliser l’essai de trempage à chaud et l’essai de trempage à froid, comme requis dans l’ISO 2943.
Les exigences suivantes visent à rendre plus sûre la réalisation de ces essais:
a) si la fiche de données de sécurité des matériaux relative au fluide d’essai indique que l’inhalation
des vapeurs issues dudit fluide est nocive, faire en sorte que toutes ces vapeurs soient extraites à
l’extérieur de la zone de travail lors des essais réalisés avec un fluide à une température supérieure
à la température ambiante;
b) s’il est impossible d’extraire ces vapeurs à l’extérieur de la zone de travail, l’essai doit être effectué
dans un récipient ou un boîtier fermé ayant une pression nominale adaptée.
9 Essai de démarrage à froid
9.1 Préparation préalable
9.1.1 Corps
9.1.1.1 Déterminer si le corps choisi pour recevoir l’élément filtrant est muni d’une soupape de
dérivation. Si le corps est équipé à la sortie d’usine d’une soupape de dérivation, il est impératif de la
désactiver ou de mettre en œuvre le mode opératoire d’essai de démarrage à froid en utilisant un autre
corps non muni d’une soupape de dérivation. Si la soupape de dérivation fait partie intégrante de l’élément
filtrant, elle doit être incluse dans l’essai.
9.1.1.2 Si le corps choisi pour recevoir l’élément filtrant n’est pas disponible, installer ce dernier dans un
corps de remplacement ayant un diamètre intérieur au moins égal à celui du corps préalablement choisi
et qui ne soit pas muni d’une soupape de dérivation ou dont la soupape de dérivation a été désactivée.
9.1.1.3 Le diamètre intérieur du corps de remplacement ne doit pas être inférieur à celui du corps de
filtre préalablement choisi, car cela peut modifier l’écoulement et ainsi rendre disparate la répartition des
contraintes de pression dans l’élément filtrant à l’endroit où l’écoulement a été modifié.
9.1.2 Appareillage pour l’essai de démarrage à froid
9.1.2.1 L’Annexe A fourni, à titre de suggestion, un appareillage d’essai et un circuit.
9.1.2.2 Fermer toutes les vannes d’échantillonnage.
9.1.2.3 À l’aide d’un morceau de tube ou d’un bloc d’essai utilisé à la place du corps de filtre pour essai,
faire fonctionner la pompe du circuit de transmission hydraulique afin de vider le fluide pour essai des
vérins de transfert, à un débit adapté. Installer le corps de filtre pour essai dans l’appareillage d’essai de
démarrage à froid. Si le circuit d’essai a été utilisé préalablement avec
...