ISO 10724:1994

NORME
IS0
I N T E R NAT I O NA L E
Première édition
1994-08-01
Plastiques - Matières à mouler
thermodurcissables - Moulage par
injection d'éprouvettes à usages multiples
Plastics - Thermosetting moulding materials - Injection moulding of
multipurpose test specimens
a
Numéro de référence
IS0 10724:1994(F)
~~
IS0 10724:1994(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale IS0 10724 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 12, Matériaux
thermodurcissables.
Les annexes A, B, C, D et E de la présente Norme internationale sont
données uniquement à titre d'information.
O IS0 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1 21 1 Geneve 20 Suisse
Imprimé en Suisse
II
Q IS0
IS0 107241994(F)
Introduction
II y a de nombreux facteurs, dans le procédé de moulage par injection qui
influencent les propriétés des objets moulés et les valeurs numériques
des résultats d'essais. Les propriétés thermiques et mécaniques des
éprouvettes dépendent fortement des conditions de moulage. Les défini-
tions exactes des paramètres essentiels du processus de moulage sont
les exigences de base pour assurer des conditions opératoires
reproductibles.
II est important de définir les conditions de moulage et de prendre en
considération la corrélation entre les propriétés des matières thermo-
durcissables et les paramètres relatifs au processus de moulage.
Les éprouvettes moulées par injection peuvent présenter des différences
dans l'orientation des fibres de renforcement et dans la réticulation. Ces
phénomènes peuvent causer des dispersions dans les valeurs numériques
des propriétés. Les contraintes résiduelles résultant du processus de réti-
culation et de refroidissement peuvent produire le même effet. A cause
de la formation du réseau tridimensionnel des thermodurcissables,
l'orientation moléculaire a une moindre influence sur les propriétés méca-
niques que dans le cas des matières thermoplastiques.
iii
NORME INTERNATIONALE 0 IS0
IS0 107241994(F)
Plastiques - Matières à mouler
thermodurcissables - Moulage par injection
d'éprouvettes à usages multiples
récente de la norme indiquée ci-après. Les membres
1 Domaine d'application
de la CE1 et de I'ISO possèdent le registre des Nor-
mes internationales en vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale établit les principes
généraux à suivre pour le moulage des éprouvettes
IS0 31 67:1993, Plastiques - Éprouvettes à usages
en matières thermodurcissables. Elle donne une base
multiples.
pour l'établissement de conditions de moulage
reproductibles. Son but est de promouvoir l'uniformité
dans la description des paramètres, variables, essen-
3 Définitions
tiels de l'opération de moulage, et par suite d'établir
des pratiques uniformes pour rapporter les conditions
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
@ d'essai. Les conditions exactes, exigées pour préparer
les définitions suivantes s'appliquent.
les éprouvettes d'une façon définie et reproductible,
varieront pour chaque matière, moule et presse à in-
3.1 température de surface du moule: Tempéra-
jection. Ces conditions doivent être agréées par les
ture moyenne de la surface de l'empreinte du moule,
parties intéressées, quand elles ne constituent pas
mesurée en différents points de chaque empreinte
la Norme internationale relative à la
une partie de
après que le système ait atteint l'équilibre et immé-
matière concernée.
diatement après l'ouverture du moule.
3.2 température de la matière plastifiée: Tempé-
2 Référence normative rature de la matière plastifiée mesurée dans une dose
de matière injectée à l'air libre.
La norme suivante contient des dispositions qui, par
suite de la référence qui en est faite, constituent des 3.3 pression d'injection: Pression maximale appli-
dispositions valables pour la présente Norme interna- quée à la matière plastique sur le front de la vis pen-
tionale. Au moment de la publication, l'édition indi- dant la durée de l'injection (voir figure 1
quée était en vigueur. Toute norme est sujette à
révision et les parties prenantes des accords fondés 3.4 pression de maintien: Pression maximale ap-
sur la présente Norme internationale sont invitées à pliquée à la matière sur le front de la vis pendant la
rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus durée de maintien.
0 IS0
IS0 10724 1994(F)
3.6 vitesse d'injection: Vitesse d'avance, en milli-
3.5 cycle de moulage: Séquence complète des
opérations, dans le procédé de moulage, nécessaires mètres par seconde, de la vis de plastification pendant
à la production d'un jeu d'éprouvettes (voir figure 1). la course d'injection. Ce paramètre peut être modifié
pour contrôler la vitesse de la matière plastifiée (voir
Un cycle de moulage comprend les durées suivantes:
3.71.
3.7 vitesse de la matière plastifiée: Vitesse
3.5.1 durée d'injection: Durée comptée à partir du
d'écoulement du front de flux de la matière plastifiée
début du mouvement en avant de la vis jusqu'à ce
dans la section transversale, 4 mm x 10 mm, au cen-
que la cavité du moule soit remplie.
tre de l'empreinte du moule (voir également
annexe E).
3.5.2 durée de maintien: Durée comptée à partir
du moment où la cavité du moule est remplie jusqu'au
nd2vs
Vf = -
début de retrait de la vis.
4nS
où
3.5.3 durée de reticulation: Durée comptée à partir
de la fin de l'injection jusqu'au début d'ouverture du
est la vitesse de la matière plastifiée, en
vf
moule.
millimètres par seconde;
a
3.5.4 durée d'ouverture du moule: Durée comptée
d est le diamètre, en millimètres, de la vis;
à partir du début de l'ouverture du moule, comprenant
l'enlèvement de la moulée, jusqu'à ce que le moule est la vitesse d'injection, en millimètres par
v,
soit de nouveau fermé. seconde (voir 3.6);
C O
4-
U) M
al
a
e
Durée d'injection-
Figure 1 - Diagramme schématique de la pression en fonction du temps dans l'empreinte pendant un
cycle de moulage par injection
0 IS0
IS0 10724:1994(F)
n est le nombre d'empreintes du moule; température à la surface de chaque moitié du
moule soient inférieures à 3 OC.
S est la section transversale, en millimètres
II est recommandé de marquer les empreintes du
i)
carrés, au centre des éprouvettes.
moule, et par conséquent, les éprouvettes à
usages multiples selon l'annexe informative B.
4 Appareillage
Des plaques de moule et des inserts de seuil
jl
interchangeables sont recommandés pour per-
4.1 Conception du moule d'injection
mettre d'utiliser le moule pour la production d'au-
tres éprouvettes que l'éprouvette à usages
Le moule doit comprendre deux empreintes identi-
multiples conformément à la présente Norme
ques. La géométrie des flux doit être identique pour
internationale. Un exemple est donné dans I'an-
chaque empreinte et les empreintes doivent être dis-
nexe informative C.
posées symétriquement dans le moule afin d'assurer
l'équivalence de propriété des deux éprouvettes pro-
venant d'une même moulée.
4.2 Presse d'injection
Les empreintes du moule doivent être conçues pour
Des presses d'injection à vis équipées avec les dis-
fournir des éprouvettes moulées conformes à
positifs nécessaires pour le contrôle et le maintien
0 I'ISO 3167, type A, avec un rayon de raccordement
des conditions de moulage doivent être utilisées,
de la partie parallèle étroite de 20 mm (voir figure2
et annexe A).
Le volume injecté ne doit pas être inférieur à 20 %
du volume total du cylindre.
Les principaux détails de construction du moule d'in-
jection IS0 sont donnés ci-dessous:
4.2.1 Système de contrôle
a) Le diamètre de la carotte côté de la buse d'injec-
Le système de contrôle de la presse doit être réglé
tion doit être d'au moins 5 mm.
de façon à maintenir les conditions opératoires dans
b) La largeur et la hauteur ou le diamètre du dispo-
les limites suivantes:
sitif de canaux d'injection doivent être d'au moins
5 mm chacun.
pression d'injection f3%
CI Le seuil d'injection doit être dans le prolongement
pression de maintien f5%
de la tête de l'éprouvette (voir figure2).
température de la matière plastifiée f 3 "C
d) La hauteur et la largeur du seuil doivent avoir une température de surface du moule f 3 "C
valeur d'au moins deux tiers de la hauteur et de
durée de maintien f5%
la largeur de l'extrémité de l'éprouvette.
durée d'injection f 0,05 s
e) Le seuil doit être aussi court que possible, et en
masse injectée *I%
tout cas, ne doit pas dépasser 3 mm.
vitesse d'injection *I%
a
fi L'angle de dépouille du canal d'injection doit être
d'au moins 10"' et en tout cas, ne doit pas dé-
4.2.2 Force de fermeture
passer 30" afin d'assurer un démoulage aisé.
L'empreinte doit avoir un angle de dépouille d'au La force de fermeture de la presse doit être suffisante
maximum 1". pour éviter la formation de bavures dans toutes les
conditions opératoires.
g) Les broches d'éjecteur, si elles sont utilisées,
doivent être situées à l'extérieur de la zone d'es-
4.2.3 Pyromètre étalonné
sai de l'éprouvette.
Un pyromètre à aiguille, précis à f 1 OC, doit être uti-
NOTE 1 Pour les matières à bas retrait, avec des re-
lisé pour mesurer la température de la matière
traits de moulage extrêmement faibles, il est neces-
saire d'utiliser des éjecteurs plats, de la dimension de
plastifiée.
l'empreinte elle-même, au lieu de broches d'éjecteurs.
Un pyromètre de surface calibré, précis à f I OC, doit
être utilisé pour mesurer la température de la surface
hl Le dispositif de chauffage des plateaux du moule
doit être conçu de façon que les différences de des empreintes du moule.
0 IS0
IS0 107241994(F)
Dimensions en millimètres
De preference 82
I-
i
P P
A-A
\
I
\
l
L
c
B-B
2:l
j==3
p = capteur de pression (d Option)
Figure 2 - Moule d'injection IS0 pour
...