ISO 10724-2:1998
(Main)Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs) — Part 2: Small plates
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs) — Part 2: Small plates
Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC) thermodurcissables — Partie 2: Petites plaques
La présente partie de l'ISO 10724 spécifie deux types de moules à deux empreintes, les moules ISO Dl et D2, pour le moulage par injection de petites plaques mesurant 60 mm x 60 mm avec des épaisseurs préférentielles de 1 mm (type D1) ou 2 mm (type D2) pouvant être utilisées pour un grand nombre d'essais (voir annexe A). Les moules peuvent en outre être équipés d'inserts pour étudier les effets des lignes de soudure sur les caractéristiques mécaniques (voir annexe B).
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 18-Nov-1998
- Technical Committee
- ISO/TC 61/SC 12 - Thermosetting materials
- Drafting Committee
- ISO/TC 61/SC 12 - Thermosetting materials
- Current Stage
- 9093 - International Standard confirmed
- Start Date
- 27-Sep-2023
- Completion Date
- 12-Feb-2026
Relations
- Effective Date
- 15-Apr-2008
Overview
ISO 10724-2:1998 is the International Standard that defines the injection-moulding moulds and basic preparation procedures for producing small plate test specimens from thermosetting powder moulding compounds (PMCs). It is Part 2 of ISO 10724 and complements Part 1 (general principles and multipurpose specimens). The standard specifies two two‑cavity ISO mould types - type D1 and type D2 - for plates of 60 mm × 60 mm with preferred thicknesses of 1.0 mm (D1) and 2.0 mm (D2).
Key topics and technical requirements
- Mould geometry: Cavity dimensions are tightly specified (length 60–62 mm, width 60–62 mm, depth D1: 1.0–1.1 mm; D2: 2.0–2.1 mm) to produce comparable test plates.
- Gate and runner design: Gate length, gate height and runner cross-section are defined with tight tolerances because they strongly affect melt curing, filler orientation and moulding shrinkage.
- Pressure sensor: A flush-mounted cavity pressure sensor is included for accurate measurement of moulding shrinkage (mandatory for shrinkage tests) and can assist in controlling injection timing.
- Machine requirements: The standard gives a recommended minimum clamping/locking force (example: 880 kN for a maximum melt pressure of 80 MPa) and recommends injection times comparable to the type A ISO mould to ensure equivalent flow and cure conditions.
- Specimen handling and markings: Guidance is provided on runner removal, specimen cutting, and cavity markings to preserve orientation, top/bottom identification and traceability for later testing.
- Informative annexes: Annex A (recommended applications), Annex B (studying weld lines with mould inserts), Annex C (marking conventions), and Annex D (bibliography).
Practical applications
- Producing standardized small plates for:
- Multiaxial impact testing (ISO 6603)
- Moulding shrinkage measurement (ISO 2577)
- Electrical property testing, water absorption, dynamic mechanical analysis
- Studies of anisotropy, filler orientation and weld‑line effects
- Use cases include material characterization, quality control, formulation development and comparative data acquisition for thermosetting PMCs.
Who should use this standard
- Test laboratories and materials engineers performing mechanical, thermal or electrical testing on thermosets
- Injection‑moulding tool designers and mouldmakers developing ISO-compatible test moulds
- R&D teams and quality assurance groups in polymer compounding and plastics manufacturing
- Standards professionals harmonizing test specimen preparation for comparable data
Related standards
- ISO 10724-1 (general principles and multipurpose specimens)
- ISO 2577 (moulding shrinkage)
- ISO 6603 (puncture/multiaxial impact)
- Other referenced test standards for tensile, electrical and dynamic properties
Keywords: ISO 10724-2, injection moulding, thermosetting powder moulding compounds, PMCs, small plates, type D1, type D2, moulding shrinkage, weld lines, pressure sensor, test specimens.
ISO 10724-2:1998 - Plastics -- Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs)
ISO 10724-2:1998 - Plastiques -- Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre a mouler (PMC) thermodurcissables
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Frequently Asked Questions
ISO 10724-2:1998 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds (PMCs) — Part 2: Small plates". This standard covers: La présente partie de l'ISO 10724 spécifie deux types de moules à deux empreintes, les moules ISO Dl et D2, pour le moulage par injection de petites plaques mesurant 60 mm x 60 mm avec des épaisseurs préférentielles de 1 mm (type D1) ou 2 mm (type D2) pouvant être utilisées pour un grand nombre d'essais (voir annexe A). Les moules peuvent en outre être équipés d'inserts pour étudier les effets des lignes de soudure sur les caractéristiques mécaniques (voir annexe B).
La présente partie de l'ISO 10724 spécifie deux types de moules à deux empreintes, les moules ISO Dl et D2, pour le moulage par injection de petites plaques mesurant 60 mm x 60 mm avec des épaisseurs préférentielles de 1 mm (type D1) ou 2 mm (type D2) pouvant être utilisées pour un grand nombre d'essais (voir annexe A). Les moules peuvent en outre être équipés d'inserts pour étudier les effets des lignes de soudure sur les caractéristiques mécaniques (voir annexe B).
ISO 10724-2:1998 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 83.080.10 - Thermosetting materials. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 10724-2:1998 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 10724:1994. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
ISO 10724-2:1998 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10724-2
First edition
1998-11-15
Plastics — Injection moulding of test
specimens of thermosetting powder
moulding compounds (PMCs) —
Part 2:
Small plates
Plastiques — Moulage par injection d’éprouvettes en compositions de poudre
à mouler (PMC) thermodurcissables —
Partie 2: Petites plaques
A
Reference number
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 10724-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee
SC 12, Thermosetting materials.
Together with part 1, this part of ISO 10724 cancels and replaces ISO 10724:1994, which has been revised to
improve the definition of the injection-moulding parameters and has been restructured to specify two types of ISO
mould for the production of the basic specimen types required for the acquisition of comparable test data.
Care has been taken to ensure that the ISO moulds described can all be fitted in existing injection-moulding
equipment and have interchangeable cavity plates.
As far as possible, the wording of this part of ISO 10724 and its definitions corresponds to that in its counterpart for
thermoplastic materials, ISO 294:1996, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials.
Unlike the latter, however, there is no need for the separate moulding of rectangular bars (80 mm · 10 mm · 4 mm,
which should be taken from the central portion of the multipurpose test specimen) and the moulding of small tensile
bars (> 60 mm · 10 mm · 3 mm). Therefore the type B and type C ISO moulds specified in ISO 294 were not
included in this part of ISO 10724. Regardless of this, and to avoid confusion, the designation of the different mould
types in this part of ISO 10724 and in ISO 294 correspond to each other.
ISO 10724 consists of the following parts, under the general title Plastics — Injection moulding of test specimens of
thermosetting powder moulding compounds (PMCs):
— Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens
— Part 2: Small plates
Annexes A to D of this part of ISO 10724 are for information only.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
ii
©
ISO ISO 10724-2:1998(E)
Introduction
Many factors in the injection-moulding process which can influence the properties of moulded test specimens and
hence the measured values obtained when the specimens are used in a test method. The thermal and mechanical
properties of such specimens are in fact strongly dependent on the conditions of the moulding process used to
prepare the specimens. Exact definition of each of the main parameters of the moulding process is a basic
requirement for reproducible and comparable operating conditions.
It is important in defining moulding conditions to consider any influence the conditions may have on the properties to
be determined. Thermosets may show differences in orientation of anisotropic fillers such as short fibres and in
curing. Residual ("frozen-in") stresses in the moulded test specimens may also influence properties. Due to the
crosslinking of thermosets, molecular orientation is of less influence on mechanical properties than it is for
thermoplastics. Each of these phenomena must be controlled to avoid fluctuation of the numerical values of the
measured properties.
iii
©
INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 10724-2:1998(E)
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting
powder moulding compounds (PMCs) —
Part 2:
Small plates
1 Scope
This part of ISO 10724 specifies two two-cavity moulds, designated the type D1 and type D2 ISO moulds, for the
injection moulding of small plates measuring 60 mm · 60 mm with preferred thicknesses of 1 mm (type D1) or 2 mm
(type D2) which can be used for a variety of tests (see annex A). The moulds may additionally be fitted with inserts
for studying the effects of weld lines on the mechanical properties (see annex B).
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 10724. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 10724 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
1)
ISO 472:— , Plastics — Vocabulary.
ISO 2577:1984, Plastics — Thermosetting moulding materials — Determination of shrinkage.
2)
ISO 6603-1:— , Plastics — Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics — Part 1: Non-
instrumented impact test.
3)
ISO 6603-2:— , Plastics — Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics — Part 2: Instrumented
impact test.
ISO 10724-1:1998, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting materials — Part 1: General
principles and moulding of multipurpose test specimens.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 10724, the definitions given in ISO 472 as well as those in ISO 10724-1 apply.
4 Apparatus
4.1 Type D1 and D2 ISO moulds
Type D1 and D2 moulds are two-cavity moulds (see Figure 2) intended for the preparation of plates measuring
60 mm · 60 mm. The plates produced using these moulds shall have the dimensions given in Figure 1.
1) To be published. (Revision of ISO 472:1988)
2) To be published. (Revision of ISO 6603-1:1985)
3) To be published. (Revision of ISO 6603-2:1989)
©
ISO
Key
Sp Sprue
G Gate
R Runner
P Pressure sensor
Dimensions in mm
1)
l Length of plate 60 – 2
1)
b Width of plate 60 – 2
h Thickness of plate:
type D1 mould 1,0 – 0,1
1)
type D2 mould 2,0 – 0,1
2)
Length of gate 4,0 0,1
l –
G
2) 3)
h Height of gate (0,75 – 0,05) · h
G
4)
l Length of runner 25 to 30
R
b Width of runner
R
at gate > (b + 6)
h Depth of runner
R
at gate h + (1,5 – 0,5)
l* Unspecified distance —
l Distance of pressure
P
5)
sensor from gate 5 – 2
1) These dimensions are for the preferred test
specimen used in ISO 6603.
2) See note 1 to subclause 4.1.
3) See note 2 to subclause 4.1.
4) See note 3 to subclause 4.1.
5) The position of the pressure sensor shall be
further limited by the following conditions:
l + r < 10
P P
l - r > 0
P P
where r is the radius of the sensor.
P
Figure 1 — Details of type D1 and D2 ISO moulds
©
ISO
Key
Sp Sprue Moulding volume V » 30 000 mm (at 2 mm thickness)
M
G Gate Projected area A » 11 000 mm
P
l is the distance between the lines along which the test specimens are cut
C
from the runners (see notes 4 and 5 to subclause 4.1)
Figure 2 — Cavity plate for type D1 and D2 ISO moulds
The main constructional details of type D1 and D2 ISO moulds shall be as shown in Figures 1 and 2 and shall meet
the following requirements:
a) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item a).
b) Not applicable.
c) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item c).
d) and e) Not applicable.
f) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item f), but without the last part of the second sentence.
g) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item g), but with reference to ISO 6603.
The main dimensions, in millimetres, of the cavities shall be as follows (see also Figure 1):
— Length: 60 to 62;
— Width: 60 to 62;
— Depth: type D1 mould 1,0 to 1,1
type D2 mould 2,0 to 2,1.
h) to j) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, items h) to j).
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ISO
k) Figure 1 shows the position of a pressure sensor P within the cavity, which is mandatory for the
measurement of moulding shrinkage only (see ISO 2577). It may be useful, however, in controlling
the injection period with any ISO mould [see ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item k)]. The
pressure sensor shall be flush with the cavity surface in order to avoid interference of the melt flow.
l) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item l).
m) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item m), and annex C of this part of ISO 10724.
n) See ISO 10724-1:1998, subclause 4.1.4, item n), and annex D of this part of ISO 10724.
NOTES
1 The height and length of the gate strongly influence the process of curing of the melt as it flows into the cavity, and hence
the moulding shrinkage (see ISO 2577). The dimensions of the gate are therefore defined with tight tolerances.
2 Gates which are severely limited in height have a great influence on the orientation of the material within the cavity, even at
large distances from the gate. The change in height at the gate has therefore been fixed at a value which facilitates subsequent
measurement of the mou
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10724-2
Première édition
1998-11-15
Plastiques — Moulage par injection
d’éprouvettes en compositions de poudre
à mouler (PMC) thermodurcissables —
Partie 2:
Petites plaques
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder
moulding compounds (PMCs) —
Part 2: Small plates
A
Numéro de référence
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 10724-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité
SC 12, Matériaux thermodurcissables.
La présente partie de l'ISO 10724, associée à l'autre partie, annule et remplace l'ISO 10724:1994, laquelle a été
révisée afin d'améliorer la définition des paramètres de moulage par injection et restructurée afin de spécifier deux
types de moule ISO pour la production des éprouvettes de base nécessaires à l'acquisition de données d'essai
comparables.
On a veillé à ce que tous les moules ISO décrits puissent être montés sur les équipements de moulage par injection
existants et disposent de plaques d'empreinte interchangeables.
Dans toute la mesure du possible, la formulation de la présente partie de l’ISO 10724 et les définitions
correspondent à l’ISO 294:1996, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermo-
plastiques. Mais, contrairement à cette dernière, il n'est pas nécessaire de distinguer le moulage de barreaux
rectangulaires (80 mm · 10 mm · 4 mm, qu'il convient de prélever sur la partie centrale de l'éprouvette à usages
multiples) du moulage d'éprouvettes de traction de petite dimension (> 60 mm · 10 mm · 3 mm). Par conséquent,
les moules ISO de types B et C décrits dans l'ISO 294 n'ont pas été inclus dans la présente partie de l’ISO 10724.
En outre et pour éviter toute confusion, les désignations des différents types de moule décrites dans la présente
partie de l’ISO 10724 correspondent à celles données dans l'ISO 294.
La Norme internationale ISO 10724 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Plastiques —
Moulage par injection d’éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC) thermodurcissables:
Partie 1: Principes généraux et moulage d’éprouvettes à usages multiples
Partie 2: Petites plaques
Les annexes A à D de la présente partie de l'ISO 10724 sont données uniquement à titre d’information.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO ISO 10724-2:1998(F)
Introduction
De nombreux facteurs du processus de moulage par injection peuvent influer sur les propriétés des éprouvettes
moulées et donc sur les valeurs mesurées obtenues sur les éprouvettes utilisées pour la méthode d’essai. Les
propriétés thermiques et mécaniques de ces éprouvettes sont en fait extrêmement dépendantes des conditions de
moulage utilisées lors de la préparation des éprouvettes. Une définition exacte de chacun des paramètres
principaux du moulage est une exigence de base pour obtenir des conditions opératoires reproductibles et
comparables.
Il est important, en définissant les conditions de moulage, de prendre en considération l’influence que ces
conditions peuvent avoir sur les propriétés à déterminer. Les matières thermodurcissables peuvent présenter des
différences dans l'orientation et la longueur des charges anisotropiques telles que les fibres courtes et dans la
cuisson. Les contraintes résiduelles (solidification) des éprouvettes moulées peuvent également jouer un rôle. Dans
le cas des matières thermodurcissables, à cause de la formation du réseau tridimensionnel, l'orientation moléculaire
a moins d'influence sur les propriétés mécaniques que pour les matières thermoplastiques. Chacun de ces
phénomènes doit être contrôlé pour éviter une fluctuation des valeurs numériques des propriétés mesurées.
iii
©
NORME INTERNATIONALE ISO ISO 10724-2:1998(F)
Plastiques — Moulage par injection d’éprouvettes en compositions
de poudre à mouler (PMC) thermodurcissables —
Partie 2:
Petites plaques
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 10724 spécifie deux types de moules à deux empreintes, les moules ISO D1 et D2, pour
le moulage par injection de petites plaques mesurant 60 mm · 60 mm avec des épaisseurs préférentielles de 1 mm
(type D1) ou 2 mm (type D2) pouvant être utilisées pour un grand nombre d'essais (voir annexe A). Les moules
peuvent en outre être équipés d'inserts pour étudier les effets des lignes de soudure sur les caractéristiques
mécaniques (voir annexe B).
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 10724. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l’ISO 10724 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
1)
ISO 472:— , Plastiques — Vocabulaire.
ISO 2577:1984, Plastiques — Matières à mouler thermodurcissables — Détermination du retrait.
2)
ISO 6603-1:— , Plastiques — Détermination du comportement des plastiques rigides sous un choc multiaxial —
Partie 1: Essai par chute de projectile.
3)
ISO 6603-2:— , Plastiques — Détermination du comportement des plastiques rigides sous un choc multiaxial —
Partie 2: Essai par perforation instrumentée.
ISO 10724-1:1998, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)
thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 10724, les définitions données dans l’ISO 472 et dans l’ISO 10724-1
s’appliquent.
1) À publier. (Révision de l’ISO 472:1988)
2) À publier. (Révision de l’ISO 6603-1:1985)
3) À publier. (Révision de l’ISO 6603-2:1989)
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ISO
4 Appareillage
4.1 Moules ISO de types D1 et D2
Les moules ISO de types D1 et D2, constitués de deux empreintes (voir Figure 2), sont destinés à la préparation de
plaques mesurant 60 mm · 60 mm. Les dimensions des plaques produites à l'aide de ces moules doivent être
celles indiquées à la Figure 1.
Légende
Sp Carotte
G Seuil d’injection
R Canal d’injection
P Capteur de pression
Dimensions en mm
1)
l Longueur de la plaque 60 – 2
1)
Largeur de la plaque 60 2
b –
h Épaisseur de la plaque:
moule de type D1 1,0 – 0,1
1)
moule de type D2 2,0 – 0,1
l Longueur du seuil
G
2)
d’injection 4,0 – 0,1
h Hauteur du seuil
G
2) 3)
d’injection (0,75 – 0,05) · h
l Longueur du canal
R
4)
d’injection 25 à 30
b Largeur du canal
R
d’injection, au niveau
du seuil d’injection > (b + 6)
h Profondeur du canal
R
d’injection, au niveau
du seuil d’injection h + (1,5 – 0,5)
l* Longueur non spécifiée —
l Distance du capteur
P
de pression au seuil
5)
d’injection 5 – 2
1) Ces dimensions sont retenues pour l’éprouvette
préférée utilisée dans l’ISO 6603.
2) Voir note 1 du paragraphe 4.1.
3) Voir note 2 du paragraphe 4.1.
4) Voir note 3 du paragraphe 4.1.
5) La position du capteur de pression doit encore être
limitée par les conditions suivantes:
l + r < 10
P P
l - r > 0
P P
où r est le rayon du capteur.
P
Figure 1 — Détails des moules ISO de types D1 et D2
©
ISO
Légende
Sp Carotte
Volume de moulage, V ≈ 30 000 mm (pour une épaisseur de 2 mm)
M
G Seuil d'injection
Surface projetée, A ≈ 11 000 mm
P
l est la distance entre les marques le long desquelles les éprouvettes sont découpées pour les séparer des canaux d’injection
C
(voir notes 4 et 5 du paragraphe 4.1)
Figure 2 — Plaques de cavités pour des moules ISO de types D1 et D2
Les principales caractéristiques des moules ISO de type D1 et D2 doivent être telles que représentées aux Figures
1 et 2 et doivent satisfaire aux exigences suivantes:
a) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point a).
b) Non applicable.
c) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point c).
d) et e) Non applicables.
f) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point f), sauf la fin de la dernière phase («sauf dans la zone .
supérieure à 2°»).
g) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point g), avec référence à l’ISO 6603.
Les principales dimensions des empreintes (exprimées en millimètres) doivent être les suivantes (voir
également Figure 1):
— Longueur: 60 à 62
— Largeur: 60 à 62
— Profondeur:
moule de type D1: 1,0 à 1,1
moule de type D2: 2,0 à 2,1.
©
ISO
h) à j) Voir ISO 10724-1:1998; paragraphe 4.1.4, points h) à j).
k) La Figure 1 montre la position d'un capteur de pression P dans l'empreinte, qui n'est obligatoire que pour
le mesurage du retrait de moulage (voir ISO 2577). Ce capteur peut cependant être utile pour contrôler la
période d'injection effectuée avec tout type de moule ISO [voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4,
point k)]. Le capteur de pression doit être au niveau de la surface de l'empreinte pour éviter toute
interférence avec le flux de matière plastifiée.
l) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point l).
m) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point m) et annexe C de la présente partie de l'ISO 10724.
n) Voir ISO 10724-1:1998, paragraphe 4.1.4, point n) et annexe D de la présente partie de l'ISO 10724.
NOTES
1 Les seuils d'injection dont la hauteur est fortement limitée, exercent une grande influence sur l'orientation du matériau dans
l'empreinte, même à une grande distance du seuil. La modification de la hauteur du seuil a par conséquent été fixée à une
valeur qui facilite le mesurage ultérieur du retrait de moulage (voir ISO 2577).
2 La hauteur et la longueur du seuil d'injection influencent fortement le processus de réticulation de la matière plastifiée
lorsqu'elle s'écoule dans l'empreinte, et donc le retrait de moulage (voir ISO 2577). Les dimensions du seuil sont par
conséquent définies avec des tolérances serrées.
3 Les éprouvettes doivent être séparées du canal d'injection immédiatement après démoulage. Sino
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