ISO 14678:2005
(Main)Adhesives — Determination of resistance to flow (sagging)
Adhesives — Determination of resistance to flow (sagging)
ISO 14678:2005 describes seven methods for the assessment of the flow characteristics of adhesives after application at room temperature and during cure, by the measurement of sagging. These methods may be used both for specifying an adhesive and for quality control purposes.
Adhésifs — Détermination de la résistance au fluage (coulure)
L'ISO 14678:2005 décrit sept méthodes pour évaluer les caractéristiques de fluage des adhésifs en mesurant la coulure après leur application à température ambiante et pendant le durcissement. Ces méthodes peuvent être utilisées à la fois pour le choix des adhésifs et pour les contrôles de qualité.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14678
First edition
2005-08-15
Adhesives — Determination of resistance
to flow (sagging)
Adhésifs — Détermination de la résistance au fluage (coulure)
Reference number
©
ISO 2005
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14678 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read “.this European Standard.” to mean “.this International
Standard.”.
Contents
Page
Foreword.v
Introduction.vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Guidance: Typical applications for the seven test methods are as follows: .2
5 Sampling.2
6 Safety .2
7 Method 1: Use of an applicator to apply a wet film.2
8 Method 2: Use of a plug former.6
9 Method 3: Use of a scraper.11
10 Method 4: Use of test blocks .13
11 Method 5: Flow from a lap joint.17
12 Method 6: Flow of adhesive through a hole.20
13 Method 7: Flow of structural adhesive films.21
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Foreword
This European Standard (EN ISO 14678:2005) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 193
"Adhesives", the secretariat of which is held by AENOR, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 61
"Plastics, Subcommittee SC 11, Products".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by February 2006, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest
by February 2006.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark,
Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom
Introduction
When an adhesive joint is prepared, it is important that the applied adhesive does not flow away from the area of
the joint. Flow can occur before the joint has been assembled, e.g. before solvent or water has evaporated, or after
the joint has been closed, but before the adhesive has set, e.g. during the curing, solidification, or drying process.
The flow of an applied adhesive will be influenced by the stress applied and the duration and temperature of the
bonding process. The extent of flow of an adhesive will also be influenced by the surface energies involved and the
degree of roughness of the adherents. The occurrence of flow under gravity is called sagging (see Clause 3).
This European Standard describes three types of test for the assessment of sagging. In the first type of test, which
simulates the conditions before joint assembly, the extent of flow of an adhesive down a surface which is either
vertical (Methods 1, 2 and 3) or at 60° to the horizontal (Method 4) is measured. In the second type of test, which
simulates conditions after assembly (Methods 5 and 6), the flow of adhesive from a hole or slot is observed. The
third type of test simulates conditions during the cure cycle for structural film adhesives (Method 7). The method
appropriate to the type of adhesive and its consistency should be selected.
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1 Scope
This European Standard describes seven methods for the assessment of the flow characteristics of adhesives after
application at room temperature and during cure, by the measurement of sagging. These methods may be used
both for specifying an adhesive and for quality control purposes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
EN 923:1998, Adhesives — Terms and definitions
EN 1067, Adhesives — Examination and preparation of samples for testing
EN 13887, Structural Adhesives - Guidelines for surface preparation of metals and plastics prior to adhesive
bonding
EN ISO 15605, Adhesives - Sampling (ISO 15605:2000)
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the terms and definitions given in EN 923:1998 together with the
following apply.
3.1
flow
deformation of an adhesive or adhesive layer
3.2
sagging
downward movement of an adhesive film between the time of application and setting resulting in an uneven coating
having a thick lower edge
NOTE The resulting sagging is usually restricted to a local area of a vertical surface.
4 Guidance: Typical applications for the seven test methods are as follows:
* Method 1: Use of an applicator to apply a wet film (see Clause 7) - Resistance to flow after
application.
* Method 2: Use of a plug former (see Clause 8) - Resistance to sagging after application.
* Method 3: Use of a scraper (see Clause 9) to apply a film of adhesive - Resistance to flow
after application during cure.
* Method 4: Use of test blocks (see Clause 10) to measure static flow of adhesives after
application and during cure.
* Method 5: Flow from a lap joint (see Clause 11) - Resistance to flow after application.
* Method 6: Flow of adhesive through a hole (see Clause 12) - Resistance to dripping after
application.
* Method 7: Flow of structural adhesive films (see Clause 13) - Resistance to flow during the
cure cycle.
5 Sampling
Take a sample of the product to be tested in accordance with EN ISO 15605. Examine and prepare this sample for
testing in accordance with EN 1067, where applicable, depending on which of the seven test methods is to be
employed.
6 Safety
Persons using this standard shall be familiar with normal laboratory practice.
This standard does not purport to address all the safety problems, if any, associated with its use.
It is responsibility of the user to establish safety and health practices and to ensure compliance with any European
and national regulatory conditions.
7 Method 1: Use of an applicator to apply a wet film
7.1 Principle
A wet film of the adhesive of defined thickness and shape is applied to a flat horizontal surface of a substrate using
an applicator. After application the test panel is placed vertically in the test atmosphere for a specified time. The
extent of sagging of the applied adhesive is measured (using the top edge of the test panel as a reference).
7.2 Supplementary information
This method of test requires that the following supplementary information shall be specified when the method is
performed:
a) description of the test substrate;
b) procedure for preparation of the test surface;
c) details of the conditioning atmosphere;
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d) details of the test atmosphere;
e) temperature;
f) method of mixing of two-component adhesives and the time between mixing and application;
g) method of application of the adhesive and the applicator gap size;
NOTE The wet film thickness given by an applicator is generally less than the depth of the gap.
h) duration of the test.
7.3 Apparatus and materials
7.3.1 Test panel(s), of glass or other specified material. Dimensions of approximately (300 ⋅ 200) mm are
convenient. Sufficient panels to allow for three strips of adhesive of similar thickness are required.
7.3.2 Applicator(s), of different gap sizes (or stencils and suitable applicators, if the nature of the adhesive
requires this apparatus).
7.3.3 Enclosure(s), to provide the specified conditioning and/or test atmospheres.
7.4 Conditioning and pretreatment
Cut test panels as required. Thoroughly clean each panel and carry out any specified pretreatment. Condition the
adhesive and the prepared test panels (if required) in the specified conditioning atmosphere.
NOTE If not otherwise specified, the recommended conditions are (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % RH.
7.5 Procedure
Place a prepared test panel in a horizontal position and apply strips of the adhesive parallel to the longer edge
(see Figure 1). Mark one of the longer edges as the reference edge and, as quickly as possible, measure the
distance in millimetres of the further edge of each strip from it.
Key
1 Reference edge
2 Applicator
3 Test panel
4 Extruded strips
Figure 1 — Applicator for preparing adhesive strips (Method 1: Use of an applicator to apply a wet film)
Taking care to avoid vibration, mount the test panel within 2° of the vertical so that the strips are horizontal and the
reference edge is at the top (see Figure 2). Place the panel in the test atmosphere for the specified time and then
determine the sagging of the adhesive by measuring the maximum distance of flow of each strip from the reference
edge.
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Key
1 Reference edge
2 Line of lower edge of strip before test
3 Maximum distance of flow
Figure 2 — Flow of adhesive strips (Method 1: Use of an applicator to apply a wet film)
NOTE The test panel may be reused only if the surface condition in the actual bonding process can be reproduced in the
test.
Repeat the test for at least three strips at each applicator gap size.
7.6 Expression of results
For each strip calculate the sagging as the maximum difference in
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14678
Première édition
2005-08-15
Adhésifs — Détermination de la
résistance au fluage (coulure)
Adhesives — Determination of resistance to flow (sagging)
Numéro de référence
©
ISO 2005
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14678 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits, conformément à l'Accord de coopération
technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «…la présente Norme européenne…» avec le sens de «…la
présente Norme internationale…».
Sommaire Page
Avant-propos.v
Introduction .vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions.1
4 Guide : Applications types pour les sept méthodes d'essai.1
5 Échantillonnage.2
6 Sécurité .2
7 Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film humide .2
8 Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation des plots.6
9 Méthode 3 : Utilisation d'une spatule.10
10 Méthode 4 : Utilisation de pavés d'essai .12
11 Méthode 5 : Fluage d'un joint à recouvrement.16
12 Méthode 6 : Fluage d'un adhésif à travers un trou .19
13 Méthode 7 : Fluage des films d'adhésifs structuraux .20
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Avant-propos
Le présent document (EN 14678:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 193 “Adhésifs”, dont
le secrétariat est tenu par AENOR, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 61 « Plastiques, Sous-
comité SC 11, Produits ».
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en février 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en février 2006.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.
Introduction
Quand on prépare un joint adhésif, il est important que l'adhésif appliqué ne coule pas hors de la zone du joint.
Un fluage peut se produire soit avant que le joint n'ait été assemblé, par exemple avant que le solvant ou l'eau
ne se soit évaporé, soit après avoir fermé le joint quand l'adhésif n'a pas encore pris, par exemple pendant le
processus de durcissement, de solidification ou de séchage.
Le fluage d'un adhésif sera influencé par la contrainte appliquée ainsi que par la durée et la température du
collage. L'ampleur du fluage d'un adhésif dépendra également des énergies de surface impliquées et de leur
degré de rugosité. Lorsque le fluage se produit sous l'effet de la gravité, on l'appelle coulure (voir Article 3).
La présente Norme européenne décrit trois types d'essai pour évaluer le fluage. Dans le premier type d'essai,
qui simule les conditions avant l'assemblage du joint, on mesure l'importance du fluage d'un adhésif sur une
surface qui est soit verticale (Méthodes 1, 2 et 3) soit à 60° par rapport à l'horizontale (Méthode 4). Dans le
deuxième type d'essai, qui simule les conditions après assemblage du joint (Méthodes 5 et 6), on observe le
fluage de l'adhésif par un trou ou par une fente. Le troisième type d'essai simule les conditions pendant le
cycle de durcissement des films d'adhésifs structuraux (Méthode 7). Il convient de choisir la méthode
appropriée au type de l'adhésif et à sa consistance.
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1 Domaine d'application
La présente Norme européenne décrit sept méthodes pour évaluer les caractéristiques de fluage des adhésifs
en mesurant la coulure après leur application à température ambiante et pendant le durcissement. Ces
méthodes peuvent être utilisées à la fois pour le choix des adhésifs et pour les contrôles de qualité.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.
EN 923 :1998, Adhésifs — Termes et définitions
EN 1067, Adhésifs — Examen et préparation des échantillons pour essais
EN 13887, Adhésifs structuraux — Guide pour la préparation de surface des métaux et des plastiques avant
le collage par adhésif
EN ISO 15605, Adhésifs – Echantillonnage (ISO 15605 :2000)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants et ceux donnés dans
l'EN 923 :1998 s'appliquent :
3.1
fluage
déformation d'un adhésif ou d'une couche adhésive
3.2
coulure
mouvement vers le bas d'un film d’adhésif entre le moment de l'application et sa prise qui se traduit par une
couche inégale avec une extrémité inférieure plus épaisse
NOTE La coulure obtenue ne s'étend généralement pas au-delà d'une zone localisée d'une surface verticale.
4 Guide : Applications types pour les sept méthodes d'essai
* Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film à l'état humide (voir Article 7) - Résistance
au fluage après application.
* Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation de plots (voir Article 8) - Résistance à la coulure
après application.
* Méthode 3 : Utilisation d'une spatule (voir Article 9) pour déposer un film d'adhésif – Résistance au
fluage après application et pendant le durcissement.
* Méthode 4 : Utilisation de blocs d'essai (voir Article 10) pour mesurer le fluage statique des adhésifs
après application et pendant le durcissement.
*Méthode 5 : Fluage d'un joint à recouvrement (voir Article 11) – Résistance au fluage après application.
*Méthode 6 : Fluage d'un adhésif à travers un trou (voir Article 12) – Résistance à l'écoulement après
application.
*Méthode 7 : Fluage de films d'adhésifs structuraux (voir Article 13) – Résistance au fluage pendant le
cycle de durcissement.
5 Échantillonnage
Prélever un échantillon de l'adhésif à soumettre à l'essai conformément à l'EN ISO 15605. Examiner et
préparer cet échantillon pour essai conformément à l'EN 1067, le cas échéant, en fonction de la méthode qui,
parmi les sept, doit être utilisée.
6 Sécurité
Les personnes utilisant cette norme doivent connaître les pratiques habituelles de laboratoire.
La présente norme n’a pas pour but de traiter de tous les problèmes de sécurité, s’il y en a, découlant de son
utilisation.
Il est de la responsabilité de l’utilisateur d’établir les pratiques de sécurité et d’hygiène appropriées et de
s’assurer de leur conformité aux réglementations européennes et nationales.
7 Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film humide
7.1 Principe
Un film humide d'adhésif d'une épaisseur et d'une forme définies est appliqué sur une surface plane et
horizontale d'un substrat à l'aide d'un applicateur. Après application, le panneau d'essai est placé à la
verticale dans l'atmosphère d'essai pendant une durée spécifiée. L'importance de la coulure de l'adhésif
appliqué est mesurée (à partir du bord supérieur du panneau d'essai, considéré comme bord de référence).
7.2 Informations supplémentaires
La présente méthode d'essai nécessite, lorsqu’elle est utilisée, les informations supplémentaires suivantes :
a) la description du substrat d'essai ;
b) le mode de préparation de la surface d'essai ;
c) les précisions sur l'atmosphère de conditionnement ;
d) les précisions sur l'atmosphère d'essai ;
e) la température ;
f) la méthode de mélangeage des deux composants adhésifs et la durée entre le mélangeage et
l'application ;
g) la méthode d'application de l'adhésif et la dimension des rainures de l'applicateur ;
NOTE L'épaisseur du film humide déposé à l'aide d'un applicateur est généralement inférieure à la profondeur des
rainures de l'applicateur.
h) la durée de l'essai.
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7.3 Appareillage et matériaux
7.3.1 Panneau(x) d'essai, en verre ou autre matériau spécifié. Les dimensions appropriées sont
approximativement (300 ´ 200) mm. Prévoir un nombre suffisant de panneaux pour trois bandes d'adhésifs
de même épaisseur.
7.3.2 Applicateur(s), avec différentes dimensions de rainures (ou stencils et applicateurs appropriés, si le
type d'adhésif nécessite cet appareillage).
7.3.3 Enceinte(s), pour créer les atmosphères spécifiées de conditionnement et/ou d'essai.
7.4 Conditionnement et pré-traitement
Découper les panneaux d'essai selon les besoins. Nettoyer soigneusement chaque panneau et effectuer le
pré-traitement éventuel spécifié. Conditionner l'adhésif et les panneaux d'essai préparés (si nécessaire) dans
l'atmosphère de conditionnement spécifiée.
NOTE Sauf indication contraire, les conditions recommandées sont une température de (23 ± 2) °C et une humidité
relative de (50 ± 5) %.
7.5 Mode opératoire
Placer un panneau d'essai préparé en position horizontale et appliquer des bandes d’adhésif parallèlement au
bord le plus long (voir Figure 1). Marquer l'un des bords les plus longs comme bord de référence et mesurer
aussi rapidement que possible la distance en millimètres entre ce dernier et le bord le plus éloigné de chaque
bande.
Légende
1 Bord de référence
2 Applicateur
3 Panneau d'essai
4 Bandes extrudées
Figure 1 — Applicateur
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.