ISO 14678:2005

NORME ISO
INTERNATIONALE 14678
Première édition
2005-08-15

Adhésifs — Détermination de la
résistance au fluage (coulure)
Adhesives — Determination of resistance to flow (sagging)




Numéro de référence
ISO 14678:2005(F)
©
ISO 2005

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14678 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits, conformément à l'Accord de coopération
technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «…la présente Norme européenne…» avec le sens de «…la
présente Norme internationale…».
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Sommaire Page
Avant-propos.v
Introduction .vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions.1
4 Guide : Applications types pour les sept méthodes d'essai.1
5 Échantillonnage.2
6 Sécurité .2
7 Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film humide .2
8 Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation des plots.6
9 Méthode 3 : Utilisation d'une spatule.10
10 Méthode 4 : Utilisation de pavés d'essai .12
11 Méthode 5 : Fluage d'un joint à recouvrement.16
12 Méthode 6 : Fluage d'un adhésif à travers un trou .19
13 Méthode 7 : Fluage des films d'adhésifs structuraux .20

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Avant-propos
Le présent document (EN 14678:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 193 “Adhésifs”, dont
le secrétariat est tenu par AENOR, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 61 « Plastiques, Sous-
comité SC 11, Produits ».
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en février 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront
être retirées au plus tard en février 2006.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.

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Introduction
Quand on prépare un joint adhésif, il est important que l'adhésif appliqué ne coule pas hors de la zone du joint.
Un fluage peut se produire soit avant que le joint n'ait été assemblé, par exemple avant que le solvant ou l'eau
ne se soit évaporé, soit après avoir fermé le joint quand l'adhésif n'a pas encore pris, par exemple pendant le
processus de durcissement, de solidification ou de séchage.
Le fluage d'un adhésif sera influencé par la contrainte appliquée ainsi que par la durée et la température du
collage. L'ampleur du fluage d'un adhésif dépendra également des énergies de surface impliquées et de leur
degré de rugosité. Lorsque le fluage se produit sous l'effet de la gravité, on l'appelle coulure (voir Article 3).
La présente Norme européenne décrit trois types d'essai pour évaluer le fluage. Dans le premier type d'essai,
qui simule les conditions avant l'assemblage du joint, on mesure l'importance du fluage d'un adhésif sur une
surface qui est soit verticale (Méthodes 1, 2 et 3) soit à 60° par rapport à l'horizontale (Méthode 4). Dans le
deuxième type d'essai, qui simule les conditions après assemblage du joint (Méthodes 5 et 6), on observe le
fluage de l'adhésif par un trou ou par une fente. Le troisième type d'essai simule les conditions pendant le
cycle de durcissement des films d'adhésifs structuraux (Méthode 7). Il convient de choisir la méthode
appropriée au type de l'adhésif et à sa consistance.
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1 Domaine d'application
La présente Norme européenne décrit sept méthodes pour évaluer les caractéristiques de fluage des adhésifs
en mesurant la coulure après leur application à température ambiante et pendant le durcissement. Ces
méthodes peuvent être utilisées à la fois pour le choix des adhésifs et pour les contrôles de qualité.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.
EN 923 :1998, Adhésifs — Termes et définitions
EN 1067, Adhésifs — Examen et préparation des échantillons pour essais
EN 13887, Adhésifs structuraux — Guide pour la préparation de surface des métaux et des plastiques avant
le collage par adhésif
EN ISO 15605, Adhésifs – Echantillonnage (ISO 15605 :2000)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants et ceux donnés dans
l'EN 923 :1998 s'appliquent :
3.1
fluage
déformation d'un adhésif ou d'une couche adhésive
3.2
coulure
mouvement vers le bas d'un film d’adhésif entre le moment de l'application et sa prise qui se traduit par une
couche inégale avec une extrémité inférieure plus épaisse
NOTE La coulure obtenue ne s'étend généralement pas au-delà d'une zone localisée d'une surface verticale.
4 Guide : Applications types pour les sept méthodes d'essai
* Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film à l'état humide (voir Article 7) - Résistance
au fluage après application.
* Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation de plots (voir Article 8) - Résistance à la coulure
après application.
* Méthode 3 : Utilisation d'une spatule (voir Article 9) pour déposer un film d'adhésif – Résistance au
fluage après application et pendant le durcissement.
* Méthode 4 : Utilisation de blocs d'essai (voir Article 10) pour mesurer le fluage statique des adhésifs
après application et pendant le durcissement.
*Méthode 5 : Fluage d'un joint à recouvrement (voir Article 11) – Résistance au fluage après application.
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*Méthode 6 : Fluage d'un adhésif à travers un trou (voir Article 12) – Résistance à l'écoulement après
application.
*Méthode 7 : Fluage de films d'adhésifs structuraux (voir Article 13) – Résistance au fluage pendant le
cycle de durcissement.
5 Échantillonnage
Prélever un échantillon de l'adhésif à soumettre à l'essai conformément à l'EN ISO 15605. Examiner et
préparer cet échantillon pour essai conformément à l'EN 1067, le cas échéant, en fonction de la méthode qui,
parmi les sept, doit être utilisée.
6 Sécurité
Les personnes utilisant cette norme doivent connaître les pratiques habituelles de laboratoire.
La présente norme n’a pas pour but de traiter de tous les problèmes de sécurité, s’il y en a, découlant de son
utilisation.
Il est de la responsabilité de l’utilisateur d’établir les pratiques de sécurité et d’hygiène appropriées et de
s’assurer de leur conformité aux réglementations européennes et nationales.
7 Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film humide
7.1 Principe
Un film humide d'adhésif d'une épaisseur et d'une forme définies est appliqué sur une surface plane et
horizontale d'un substrat à l'aide d'un applicateur. Après application, le panneau d'essai est placé à la
verticale dans l'atmosphère d'essai pendant une durée spécifiée. L'importance de la coulure de l'adhésif
appliqué est mesurée (à partir du bord supérieur du panneau d'essai, considéré comme bord de référence).
7.2 Informations supplémentaires
La présente méthode d'essai nécessite, lorsqu’elle est utilisée, les informations supplémentaires suivantes :
a) la description du substrat d'essai ;
b) le mode de préparation de la surface d'essai ;
c) les précisions sur l'atmosphère de conditionnement ;
d) les précisions sur l'atmosphère d'essai ;
e) la température ;
f) la méthode de mélangeage des deux composants adhésifs et la durée entre le mélangeage et
l'application ;
g) la méthode d'application de l'adhésif et la dimension des rainures de l'applicateur ;
NOTE L'épaisseur du film humide déposé à l'aide d'un applicateur est généralement inférieure à la profondeur des
rainures de l'applicateur.
h) la durée de l'essai.
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7.3 Appareillage et matériaux
7.3.1 Panneau(x) d'essai, en verre ou autre matériau spécifié. Les dimensions appropriées sont
approximativement (300 ´ 200) mm. Prévoir un nombre suffisant de panneaux pour trois bandes d'adhésifs
de même épaisseur.
7.3.2 Applicateur(s), avec différentes dimensions de rainures (ou stencils et applicateurs appropriés, si le
type d'adhésif nécessite cet appareillage).
7.3.3 Enceinte(s), pour créer les atmosphères spécifiées de conditionnement et/ou d'essai.
7.4 Conditionnement et pré-traitement
Découper les panneaux d'essai selon les besoins. Nettoyer soigneusement chaque panneau et effectuer le
pré-traitement éventuel spécifié. Conditionner l'adhésif et les panneaux d'essai préparés (si nécessaire) dans
l'atmosphère de conditionnement spécifiée.
NOTE Sauf indication contraire, les conditions recommandées sont une température de (23 ± 2) °C et une humidité
relative de (50 ± 5) %.
7.5 Mode opératoire
Placer un panneau d'essai préparé en position horizontale et appliquer des bandes d’adhésif parallèlement au
bord le plus long (voir Figure 1). Marquer l'un des bords les plus longs comme bord de référence et mesurer
aussi rapidement que possible la distance en millimètres entre ce dernier et le bord le plus éloigné de chaque
bande.
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Légende
1 Bord de référence
2 Applicateur
3 Panneau d'essai
4 Bandes extrudées
Figure 1 — Applicateur pour préparation de bandes adhésives
(Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film humide)
En prenant soin d'éviter les vibrations, incliner le panneau d'essai d'un angle de 2° par rapport à la verticale
afin que les bandes soient horizontales et le bord de référence en haut (voir Figure 2). Placer le panneau
dans l'atmosphère d'essai pendant la durée spécifiée, puis déterminer la coulure de l'adhésif en mesurant la
distance maximale de fluage de chaque bande par rapport au bord de référence.
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Légende
1 Bord de référence
2 Bord inférieur de la bande avant l'essai
3 Distance maximale de fluage
Figure 2 — Fluage des bandes adhésives
(Méthode 1 : Utilisation d'un applicateur pour déposer un film humide)
NOTE Le panneau d'essai ne peut être réutilisé que si l'état de sa surface dans les conditions réelles de collage peut
être reproduit pendant l'essai.
Répéter l'essai avec au moins trois bandes pour chaque dimension de rainure de l'applicateur.
7.6 Expression des résultats
Pour chaque bande, calculer la coulure comme étant la différence maximum, en millimètres, entre le bord le
plus éloigné de la bande et le bord de référence, avant et après l'essai.
Exprimer le résultat comme étant la coulure moyenne, en millimètres, des essais répétés pour chaque
dimension spécifiée de rainure de l'applicateur.
7.7 Rapport d'essai
Le rapport doit indiquer les éléments suivants :
a) une référence à la présente Norme européenne ;
b) toutes les informations nécessaires pour l’identification complète de l’adhésif ;
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c) les éléments d’information supplémentaire donnés en 7.2 ;
d) le résultat pour chaque profondeur de rainure de l’applicateur ;
e) la conformité de la méthode d'essai aux prescriptions de la présente norme, c'est-à-dire à la Méthode 1,
ou, si tel n'est pas le cas, les points sur lesquels elle n'est pas conforme ;
f) tout détail opératoire non spécifié dans la méthode ainsi que tout incident ayant pu affecter les résultats,
par exemple une séparation des phases, etc. ;
g) la date de l'essai.
8 Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation des plots
8.1 Principe
On utilise l'adhésif pour remplir une cavité de dimensions déterminées. Le plot d'adhésif est ensuite extrudé et
l'appareillage est placé à la verticale dans l'atmosphère d'essai pendant la durée spécifiée. Le degré de
coulure est ensuite mesuré.
8.2 Information supplémentaire
La présente méthode d'essai nécessite, lorsqu’elle est utilisée, les informations supplémentaires suivantes :
a) les précisions sur l'atmosphère d'essai ;
b) les précisions sur l'atmosphère de conditionnement ;
c) la température ;
d) la méthode de mélangeage des deux composants adhésifs et la durée entre le mélangeage et
l'application ;
e) la durée de l'essai.
8.3 Appareillage et matériaux
8.3.1 Appareil d'essai de fluage. Un bloc en métal, c'est-à-dire laiton, alliage léger ou acier avec un fini
brillant, de dimensions hors-tout égales ou supérieures à (100 ´ 50) mm.
La partie supérieure du bloc est fraisée pour former une cavité cylindrique d'un diamètre de (38 ± 0,05) mm.
Le plot d'adhésif est extrudé de la cavité à l'aide d'un piston adapté à la cavité et équipé d'un dispositif de
positionnement permettant de mettre le bord du piston au même niveau que celui du bloc et à une profondeur
de (9,5 ± 0,05) mm. Une échelle graduée doit être marquée ou gravée sur la face inférieure du bloc. Le
premier trait doit être tangentiel au point le plus bas de la circonférence de la cavité et les traits suivants
doivent être espacés de (1 ± 0,1) mm ou de (2 ± 0,1) mm sur une distance de 50 mm. La Figure 3 représente
un montage correct muni de plaques à chaque extrémité destinées à soutenir le bloc pendant le remplissage.
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Dimensions en millimètres

Légende
1 Profondeur de la cavité 9,5 ± 0,05
2 Graduation
3 Piston
4 Diamètre de la cavité 38 ± 0,05
Figure 3 — Appareil d'essai de fluage
(Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation des plots)
8.3.2 Raclette en plastique
8.3.3 Enceinte(s) pour créer les atmosphères d'essai et de conditionnement spécifiées.
8.3.4 Solvant(s) adapté(s) pour nettoyer l'appareillage avant et après utilisation et pour retirer l'excédent
d'adhésif.
8.4 Conditionnement et pré-traitement
Nettoyer soigneusement l'appareillage d'essai avec le solvant. Le conditionner ensuite de même que l'adhésif
soumis à l'essai pendant au moins 5 h dans l'atmosphère de conditionnement.
NOTE Sauf indication contraire, les conditions recommandées sont une température de (23 ± 2) °C et une humidité
relative de (50 ± 5) %.
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8.5 Mode opératoire
Placer l'appareillage d'essai sur une surface plane avec la face creusée vers le haut et enfoncer le piston de
9,5 mm par rapport au bloc. Mélanger ou remuer (selon ce qui convient) l'adhésif avec soin et remplir la cavité,
en s'assurant qu'il ne se forme pas de poche d'air. Araser l'adhésif au niveau du bloc en passant la raclette
(8.3.2) sur la cavité remplie de manière à entraîner l'excédent d'adhésif à l'opposé de l'échelle graduée, c'est-
à-dire le côté où se produira le fluage.
Avancer le piston à fond de course de façon à ce que sa face arrive au même niveau que celle du bloc,
laissant ainsi une prise d'essai d'adhésif en forme de plot cylindrique de 38 mm de diamètre sur la surface du
bloc.
En prenant soin d'éviter les vibrations, redresser immédiatement l'appareillage à la verticale en orientant le
plot d'adhésif vers le haut (voir Figure 4) et le laisser dans l'atmosphère d'essai pendant la durée spécifiée.
Dimensions en millimètres

Légende
1 Plot d'adhésif extrudé
Figure 4 — Plot d'adhésif avant essai
(Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation des plots)
À la fin de la durée d'essai, lire au millimètre près le point le plus bas de la coulure de l'adhésif (voir Figure 5).
Nettoyer immédiatement l'appareillage et refaire l'essai avec une autre prise d'essai d'adhésif. Effectuer au
moins trois essais.
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Légende
1 Fluage de l’adhésif
Figure 5 — Plot d'adhésif après essai
(Méthode 2 : Utilisation d'un dispositif de préparation des plots)
8.6 Expression des résultats
Exprimer la coulure comme la moyenne, exprimée en millimètres, des distances parcourues par l'adhésif au
terme des essais répétés.
8.7 Rapport d'essai
Le rapport doit indiquer les éléments suivants :
a) une référence à la présente Norme européenne ;
b) toute information nécessaire pour l’identification complète de l’adhésif ;
c) les éléments d’information supplémentaire donnés en 8.2 ;
d) le résultat de chaque essai individuel et la moyenne ;
e) la conformité de la méthode d’essai aux prescriptions de la présente norme, c’est-à-dire à la Méthode 2,
ou, si tel n’est pas le cas, les points sur lesquels elle n’est pas conforme ;
f) tout détail opératoire non spécifié dans la méthode ainsi que tout incident susceptible d’avoir affecté les
résultats, telle qu’une séparation des phases, etc. ;
g) la date de l'essai.
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9 Méthode 3 : Utilisation d'une spatule
9.1 Principe
Cette méthode s'applique à la coulure à température ambiante ou pendant le durcissement et est
recommandée pour les essais de contrôle qualité.
Une couche humide d'adhésif de forme définie est appliquée sur la surface horizontale plate d'un support à
l'aide d'une spatule. Après application, le panneau est placé à la verticale soit à une température de (23 ±
2) °C, soit dans l'atmosphère d'essai pour le durcissement pendant une durée spécifiée.
L’étendue de la coulure de l'adhésif appliqué est mesurée.
9.2 Informations supplémentaires
Voir Méthode 1, 7.2.
9.3 Appareillage et matériaux
9.3.1 Jeu de spatules découpées aux dimensions indiquées à la Figure 6 dans de l'aluminium de (1,62 ±
0,05) mm d'épaisseur.
9.3.2 Plaque de tôle d'aluminium dégraissée de dimensions 100 mm x 150 mm x 1,6 mm environ.
9.3.3 Étuve à circulation d'air (si nécessaire) pour créer les atmosphères spécifiées de conditionnement
et/ou d'essai.
9.3.4 Règle graduée en millimètres
Dimensions en millimètres

Légende
Spatule :
1,6 : a = 1,6
3,2 :a = 3,2
4,8 : a = 4,8
6,35 : a = 6,35
Figure 6 — Spatule (Méthode 3 : Utilisation d'une spatule)
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9.4 Conditionnement et pré-traitement
Découper les panneaux d'essai selon les besoins. Nettoyer soigneusement chaque panneau et effectuer le
pré-traitement éventuel spécifié. Conditionner l'adhésif et les panneaux d'essai préparés (si nécessaire) dans
l'atmosphère de conditionnement spécifiée.
NOTE Sauf indication contraire, les conditions recommandées sont une température de (23 ± 2) °C et une humidité
relative de (50 ± 5) %.
9.5 Mode opératoire
Choisir la spatule.
Placer l'adhésif sur la tôle d'aluminium parallèlement au côté de 100 mm de façon à ce qu'il couvre une
superficie d'environ 38 mm x 75 mm sur une épaisseur supérieure à la profondeur de la spatule utilisée.
Tenir la spatule à un angle de 45°, la passer ensuite lentement sur l'adhésif de façon à déposer un ruban
uniforme de 25 mm x 75 mm parallèlement au côté de 100 mm de la tôle d'aluminium.
NOTE L'épaisseur du film et la mesure de la coulure obtenue seront modifiées si l'on s'écarte significativement de cet
angle de 45°.
Placer le panneau revêtu d'adhésif à la verticale (avec le ruban d'adhésif horizontal) soit à (23 ± 2) °C, soit
dans une étuve à circulation d'air, comme spécifié. Les matériaux soumis à l'étuvage doivent être laissés
pendant 30 min dans l’étuve. Les matériaux soumis à l'essai à (23 ± 2) °C doivent être laissés à cette même
température pendant la durée spécifiée.
À la fin de la durée spécifiée, mesurer la largeur (W) du ruban d'adhésif.
Répéter la procédure avec les autres spatules.
9.6 Expression des résultats
La mesure de la coulure (S) est l'augmentation de la largeur du ruban d'adhésif.
SW=- 25

où
S est la coulure, exprimée en millimètres ;
W est la largeur finale du ruban d'adhésif , exprimée en millimètres.
9.7 Rapport d'essai
Le rapport doit indiquer les éléments suivants :
a) une référence à la présente Norme européenne ;
b) toute information nécessaire pour l’identification complète de l’adhésif ;
c) les éléments d’information supplémentaire donnés en 9.2 ;
d) le résultat pour chaque profondeur de spatule « a » (voir Figure 6) ;
e) la conformité de la méthode d'essai aux prescriptions de la présente norme, c'est-à-dire à la Méthode 3,
ou, si tel n'est pas le cas, les points sur lesquels elle n'est pas conforme ;
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f) tout détail opératoire non spécifié dans la méthode ainsi que tout incident susceptible d’avoir affecté les
résultats, telle qu’une une séparation des phases, etc. ;
g) la date de l'essai.
10 Méthode 4 : Utilisation de pavés d'essai
10.1 Principe
Cette méthode caractérise la tendance au fluage statique des adhésifs une fois qu'ils sont appliqués (essai de
30 min à température ambiante) et quand ils restent dans les étuves (durée et température telles que
spécifiées).
Elle s'applique particulièrement aux adhésifs durcissables à chaud.
La tendance des adhésifs à couler est caractérisée par le déplacement d'un pavé d'un échantillon placé sur
un plan incliné.
10.2 Appareillage et matériaux
10.2.1 Enceinte conditionnée stabilisée à une température de (23 ± 2) °C et d'une humidité relative de
(50 ± 5) %.
10.2.2 Étuve ventilée à température réglable jusqu'à 250 °C et une exactitude de ± 2 °C.
10.2.3 Montage permettant d'obtenir une pente de 60° par rapport à l'horizontale. Une autre pente peut être
utilisée si spécifié.
10.2.4 Rondelles prélevées dans un film de polyéthylènetéréphtalate d'un diamètre de 22 mm et d'une
épaisseur de l'ordre de 0,1 mm.
10.2.5 Dispositif pour préparer les pavés d’essai (voir Figure 7).
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Légende
1 Patte mâle et femelle pour décoller l'adhésif et nettoyer l'assemblage
2 Bouton moleté pour ajuster le sommet du bloc
3 Graduations exprimées en millimètres
4 Dispositif pour éjecter le piston
5 Corps de la seringue
6 Plateau inférieur
7 Trépied
Figure 7 — Dispositif de préparation des pavés d'essai
(Méthode 4 : Utilisation de pavés d'essai)
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ISO 14678:2005(F)
10.2.6 Règle graduée en millimètres
10.2.7 Spatule
10.2.8 Supports de 150 mm de long et d'environ 50 mm de large, comme spécifié. Pour les supports faits
de tôle d'acier, en l'absence de toute autre indication, utiliser soit une tôle d'acier ZES dégraissée puis
regraissée conformément à l’EN 13887, soit une tôle d'acier revêtue d'une couche de peinture déposée par
électrolyse selon la méthode cationique (par exemple de type CORONA ED 3002), et étuvée pendant 17 min
à 200 °C.
10.3 Conditionnement et pré-traitement
Conditionner le produit dans l'enceinte (10.2.1) pendant 16 h.
Mode opératoire A : Homogénéiser le produit, à l'aide de la spatule (10.2.7), juste avant l'échantillonnage.
Mode opératoire B : Prendre directement le produit du récipient d’entreposage.
NOTE 1 Pour les produits nécessitant un mélange de plusieurs composants, le mélange est effectué avec une spatule
pendant une minute et il convient de commencer l'essai 5 min après avoir commencé à mélanger.
NOTE 2 Il convient que le choix du mode opératoire A ou B et des conditions d'échantillonnage soient définis dans la
notice technique du fabricant.
10.4 Mode opératoire
Effectuer l'essai dans l'enceinte conditionnée (10.2.1).
Ajuster la graduation du dispositif servant arrêter la préparation (10.2.5) pour obtenir l'épaisseur désirée du
pavé, généralement 4 mm.
Tourner le dispositif à l’envers et placer une rondelle (10.2.4) dans le fond de la cavité formée par le retrait du
piston.
Remplir la cavité à la jante du produit à soumettre à l'essai, en prenant soin de maintenir le corps de la
seringue en contact avec le plateau inférieur.
Dans un délai maximal de 15 min, placer le dispositif à une extrémité du panneau d’essai (10.2.8) situé su
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