ISO 17633:2025
(Main)Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
ISO 17633:2017 specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of core, shielding gas, welding position and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. ISO 17633:2017 is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon nominal composition or utilizing a system based upon alloy type. a) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to products classified using the system based upon nominal composition. b) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to products classified using the system based upon alloy type. c) Clauses, subclauses, and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all products classified in accordance with this document. ISO 17633:2017 does not use pulsed current for determining the product classification.
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées — Classification
Le présent document spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux ou de métal, en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type fourrage, du gaz de protection, de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou après traitement thermique après soudage, pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées. Le présent document est une norme mixte fournissant une classification utilisant un système basé sur la composition nominale ou utilisant un système basé sur le type d'alliage. a) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «Système A» ne sont applicables qu'aux produits classifiés selon le système basé sur la composition nominale. b) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «Système B» ne sont applicables qu'aux produits classifiés selon le système basé sur le type d'alliage. c) Les articles, paragraphes et tableaux qui ne portent ni la lettre «Système A», ni «Système B» sont applicables à tous les produits classifiés conformément au présent document. Le présent document n’utilise pas le courant pulsé pour la détermination de la classification des produits, il ne traite pas non plus des indices de ferrite (voir l'Annexe D et l'ISO/TR 22824).
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 17633
Fourth edition
Welding consumables — Tubular
2025-03
cored electrodes and rods for gas
shielded and non-gas shielded
metal arc welding of stainless
and heat-resisting steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse
des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures
élevées — Classification
Reference number
© ISO 2025
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification . 2
4.1 General .2
4.2 Classification systems .2
5 Symbols and requirements . 2
5.1 General .2
5.2 Symbol for the product .3
5.2.1 Classification according to nominal composition – System A .3
5.2.2 Classification according to alloy type – System B .3
5.3 Symbol for the chemical composition of all-weld metal .3
5.3.1 Classification according to nominal composition – System A .3
5.3.2 Classification according to alloy type – System B .3
5.4 Symbol for type of core .18
5.5 Symbol for shielding gas .18
5.6 Symbol for welding position .19
6 Mechanical test . 19
6.1 General .19
6.2 Preheating and interpass temperatures . 20
6.3 Pass sequence .21
7 Chemical analysis . .21
8 Rounding procedure .21
9 Retests .21
10 Technical delivery conditions .21
11 Examples of designation .22
11.1 General . 22
11.2 Example 1 – Classification according to nominal composition – System A . 22
11.3 Example 2 - Classification according to alloy type – System B . 22
11.4 Example 3 – Z Classification according to nominal composition – System A . 22
Annex A (informative) Comparison charts of alloy designation according to nominal
composition and alloy type . .24
Annex B (informative) Description core types — Classification according to nominal
composition .26
Annex C (informative) Description of types of tubular cored electrodes and rods —
Classification according to alloy type.27
Annex D (informative) Considerations on weld metal ferrite contents .28
Bibliography .31
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with the Agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 17633:2017) which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 17633:2017/Amd 1:2021
The main changes are as follows:
— document has been reformatted in single column showing System A and System B in tables and separate
clauses and subclauses, some which are new;
— normative references have been updated;
— new footnotes have been added to Tables 2 to 6 regarding specialized applications;
— 0,50 maximum cobalt has been added to all classifications in Tables 2 to 6;
— compositions of 16 8 2 and 19 9 H and 25 4 have been updated in Tables 4 and 5;
— examples in Clause 11 have been updated.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
Introduction
This document provides a classification system for tubular cored electrodes and rods for welding stainless
and heat resisting steels.
It recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to classifying a given
tubular stainless steel welding consumable, and allows for either or both to be used, to suit a particular
market need. Application of either type of classification designation (or of both, where suitable) identifies a
product as classified in accordance with this document. The classification in accordance with system A was
mainly based on EN 12073:1999 which has been withdrawn and replaced by this standard. The classification
in accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
v
International Standard ISO 17633:2025(en)
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods
for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of
stainless and heat-resisting steels — Classification
1 Scope
This document specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes and rods,
based on the all-weld metal chemical composition, the type of core, shielding gas, welding position and the
all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for gas shielded and non-
gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
This document is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon nominal
composition or utilizing a system based upon alloy type.
a) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix “System A” are applicable only to products
classified using the system based upon nominal composition.
b) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix “System B” are applicable only to products
classified using the system based upon alloy type.
c) Clauses, subclauses, and tables which do not have either the suffix “System A” or “System B” are
applicable to all products classified in accordance with this document.
This document does not use pulsed current for determining the product classification, neither does it
address ferrite numbers (see Annex D and ISO/TR 22824).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2019, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2020, Welding consumables — Test methods — Part 1: Preparation of all-weld metal test pieces
and specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2022, Quantities and units — Part 1: General
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 General
Classification designations are based upon two approaches to indicate the chemical composition of the all-
weld metal deposit obtained with a given electrode or rod.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal levels
of certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant levels of
other elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type” approach uses
tradition-based three- or four-digit designations for alloy families, and an occasional additional character or
characters for compositional modifications of each original alloy within the family.
This clause includes the symbols for the type of product, the chemical composition of all-weld metal, the
type of core, the shielding gas and the welding position, in accordance with the symbols defined in Clause 5.
In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both classification
designations can be used for the product.
4.2 Classification systems
Each classification system, A and B, is split into five parts as given in Table 1.
Table 1 — Parts of the classification systems, A and B
Classification system
Part of
classification
System A System B
designation
Classification according to nominal composition Classification according to alloy type
symbol indicating the product to be identified (see symbol indicating the tubular cored electrode and
5.2); rod (see 5.2);
symbol indicating the chemical composition of the symbol indicating the chemical composition of the
2 all-weld metal all-weld metal
(see Table 2); (see Table 3 to Table 6);
3 symbol indicating the type of core (see Table 9); symbol indicating the type of core (see Table 10);
4 symbol indicating the shielding gas (see 5.5);
5 symbol indicating the welding position (see Table 11).
The full identification (see Clause 10 and examples in Clause 11) shall be used on packages and in the
manufacturer’s literature and data sheets.
5 Symbols and requirements
5.1 General
A given tubular cored electrode may be classified with more than one shielding gas. In such cases, each
shielding gas results in a separate classification.
5.2 Symbol for the product
5.2.1 Classification according to nominal composition – System A
The symbol for tubular cored product used in the metal arc welding process shall be the letter “T”.
5.2.2 Classification according to alloy type – System B
The symbol for tubular cored product used in the metal arc welding process shall be the letters “TS”. The
initial letter, where:
a) T indicates tubular cored electrode or rod as distinguished from covered electrodes and from solid
electrodes and rods;
b) S indicates that the alloy system is stainless or heat-resisting steel.
5.3 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
5.3.1 Classification according to nominal composition – System A
The symbols in Table 2 identify the chemical composition of all-weld metal determined in accordance with
Clause 7.
The all-weld metal obtained with the tubular cored product in Table 2 under conditions given in Clause 6
shall also fulfil the requirements given in Table 7. (See Annex A.)
5.3.2 Classification according to alloy type – System B
The symbols in Table 3 identify the chemical composition of all-weld metal for gas shielded flux cored
electrodes determined in accordance with Clause 7.
The symbols in Table 4 identify the chemical composition of all-weld metal for non-gas shielded flux cored
electrodes determined in accordance with Clause 7.
The symbols in Table 5 identify the chemical composition of all-weld metal for gas shielded metal cored
electrodes determined in accordance with Clause 7.
The symbols in Table 6 identify the chemical composition of all-weld metal for cored products for gas
tungsten arc welding determined in accordance with Clause 7.
The all-weld metal obtained with the tubular cored electrodes and rods in Table 3, Table 4, Table 5 and
Table 6 under conditions given in Clause 6 shall also fulfil the requirements given in Table 8. (See Annex A.).
Table 2 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements – Classification according to nominal composition – System A
a,b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
according to
c c d e
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
nominal
composition
Martensitic/ferritic types
13 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 to 14,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 — —
Ti: 10 × C
13 Ti 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 to 13,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 —
to 1,5
13 4 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 to 14,5 3,0 to 5,0 0,4 to 1,0 — 0,5 0,50 — —
17 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 to 18,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 — —
Austenitic types
19 9 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
19 9 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 8 × C to 1,1 0,5 0,50 — —
19 12 3 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 — 0,5 0,50 — —
19 12 3 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 8 × C to 1,1 0,5 0,50 — —
Ferritic-austenitic types (sometimes referred to as austenitic-ferritic types)
22 9 3 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 to 24,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 — 0,5 0,50 0,08 to 0,20 —
23 7 N L 0,04 0,4 to 1,5 1,0 0,030 0,020 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 — 0,5 0,50 0,10 to 0,20 —
25 9 4 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — — 0,50 0,20 to 0,30 —
25 9 4 Cu N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — 1,0 to 2,5 0,50 0,20 to 0,30 —
Fully austenitic types
f
18 16 5 N L 0,03 1,0 to 4,0 1,0 0,03 0,02 17,0 to 20,0 16,0 to 19,0 3,5 to 5,0 — 0,5 0,50 0,10 to 0,20 —
f
19 13 4 N L 0,04 1,0 to 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 12,0 to 15,0 3,0 to 4,5 — 0,5 0,50 0,08 to 0,20 —
f
20 25 5 Cu N L 0,03 1,0 to 4,0 1,0 0,03 0,02 19,0 to 22,0 24,0 to 27,0 4,0 to 6,0 — 1,0 to 2,0 0,50 0,10 to 0,20 —
Special types — Often used for dissimilar metal joining
18 8 Mn 0,20 4,5 to 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 to 20,0 7,0 to 10,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
18 9 Mn Mo 0,04 to 0,14 3,0 to 5,0 1,2 0,035 0,025 18,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 to 1,5 — — 0,50 — —
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
The sum of P and S shall not exceed 0,050 % (by mass), except for 18 16 5 N L, 18 8 Mn, and 29 9.
d
Up to 20 % (by mass) of the amount of Nb can be replaced by Ta.
e
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
f
The all-weld metal is in most cases fully austenitic and therefore can be susceptible to microfissuring or hot cracking. The occurrence of fissuring or cracking is reduced by increasing the weld metal manganese level and in
recognition of this the manganese range is extended for a number of grades.
g
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same
Z classification are not interchangeable.
Table 2 (continued)
20 10 3 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 2,0 to 4,0 — 0,5 0,50 — —
23 12 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
10 × C
23 12 Nb 0,08 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,02 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,3 0,5 0,50 — —
to 1,0
23 12 2 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,5 0,50 — —
29 9 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 to 31,0 8,0 to 12,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
Heat-resisting types
a,b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
according to
c c d e
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
nominal
composition
16 8 2 0,10 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,02 14,5 to17,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,5 — 0,5 0,50 — Cr+Mo: 18,5
19 9 H 0,04 to 0,08 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,02 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
21 10 N 0,06 to 0,09 0,3 to 1,0 1,0 to 2,0 0,02 0,01 20,5 to 22,5 9,5 to 11,0 0,5 — 0,5 0,50 0,10 to 0,20 Ce: 0,05
22 12 H 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 to 23,0 10,0 to 13,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
25 4 0,15 1,0 to 2,5 2,0 0,03 0,02 24,0 to 27,0 4,0 to 6,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
f
25 20 0,06 to 0,20 1,0 to 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 to 27,0 18,0 to 22,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
Other compositions
g
Z Any other agreed composition
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
The sum of P and S shall not exceed 0,050 % (by mass), except for 18 16 5 N L, 18 8 Mn, and 29 9.
d
Up to 20 % (by mass) of the amount of Nb can be replaced by Ta.
e
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
f
The all-weld metal is in most cases fully austenitic and therefore can be susceptible to microfissuring or hot cracking. The occurrence of fissuring or cracking is reduced by increasing the weld metal manganese level and in
recognition of this the manganese range is extended for a number of grades.
g
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same
Z classification are not interchangeable.
Table 3 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of gas shielded flux cored electrodes – Classification according
to alloy type – System B
a,b
Chemical composition, % (by mass)
Alloy
designation
Typical shield-
according
ing
c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
gas
type
(see 5.5)
C1, M12,
307 0,13 3,30 to 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 9,0 to 10,5 0,5 to 1,5 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
308 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
308L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
308H 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
308Mo 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
308LMo 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12, 0,12 to
308N 0,10 1,0 to 4,0 1,0 0,04 0,03 20,0 to 25,0 7,0 to 11,0 0,5 — 0,5 0,50
M21, Z 0,30
C1, M12,
309 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
309L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
309H 0,04 to 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
309Mo 0,12 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
309LMo 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
309LNb 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,70 to 1,00 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
309LNiMo 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 20,5 to 23,5 15,0 to 17,0 2,5 to 3,5 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
310 0,20 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 3 (continued)
a,b
Chemical composition, % (by mass)
Alloy
designation
Typical shield-
according
ing
c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
gas
type
(see 5.5)
C1, M12,
312 0,15 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
316 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
316L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
316H 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
316LCu 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 16,0 1,25 to 2,75 — 1,0 to 2,5 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
317 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
317L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
318 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
347 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
347L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
347H 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12, Ti: 10 × C to
409 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, Z 1,5
C1, M12,
409Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,5 8 × C to 1,5 0,5 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
410 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 to 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
410NiMo 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,40 to 0,70 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 3 (continued)
a,b
Chemical composition, % (by mass)
Alloy
designation
Typical shield-
according
ing
c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
gas
type
(see 5.5)
C1, M12,
430 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
430Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,5 0,5 to 1,5 0,5 0,50 — —
M21, Z
C1, M12,
16–8-2 0,10 0,5 to 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 to 17,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 — 0,75 0,50 — Cr + Mo: 18,5
M21, Z
C1, M12, 0,08
2209 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 to 24,0 7,5 to 10,0 2,5 to 4,0 — 0,75 0,50 —
M21, Z to 0,20
C1, M12, 0,10 to
2307 0,04 2,0 1,0 0,03 0,02 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 — 0,50 0,50
M21, Z 0,20
C1, M12, 0,10
2553 0,04 0,5 to 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 — 1,5 to 2,5 0,50 —
M21, Z to 0,25
C1, M12, 0,20
2594 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — 1,5 0,50 W: 1,0
M21, Z to 0,30
C1, M12, 0,08 to
2594W 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 23,0 to 27,0 8,0 to 11,0 2,5 to 4,0 — 1,0 0,50 W: 1,0 to 2,5
M21, Z 0,30
C1, M12,
e
G Any other agreed composition
M21, Z
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 4 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of non-gas shielded flux cored electrodes – Classification
according to alloy type – System B
a,b
Chemical composition, % (by mass)
Alloy
designation
Typical
according
shielding
c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
gas
type
(see 5.5)
307 NO 0,13 3,30 to 4,75 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 10,5 0,5 to 1,5 — 0,75 0,50 — —
308 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 12,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,04 to
308H NO 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,08
308Mo NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
308LMo NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,07 to 0,25 to
308HMo NO 1,25 to 2,25 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 10,7 1,8 to 2,4 — 0,75 0,50 — —
0,12 0,80
309 NO 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309Mo NO 0,12 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LMo NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LNb NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,75 0,70 to 1,00 0,75 0,50 — —
310 NO 0,20 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
312 NO 0,15 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
316 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
316L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
316LK NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,3 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,04 to
316H NO 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,08
316LCu NO 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 16,0 1,25 to 2,75 — 1,0 to 2,5 0,50 — —
317 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 to 21,0 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 — 0,75 0,50 — —
317L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 to 21,0 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 — 0,75 0,50 — —
318 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 4 (continued)
a,b
Chemical composition, % (by mass)
Alloy
designation
Typical
according
shielding
c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
gas
type
(see 5.5)
347 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,75 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
347L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,75 8 × C to 1,0 0,75 0,50 — —
Ti: 10 × C
409 NO 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 —
to 1,5
409Nb NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 to 14,0 0,6 0,75 8 × C to 1,5 0,75 0,50 — —
410 NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
410NiMo NO 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,40 to 0,70 — 0,75 0,50 — —
430 NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
430Nb NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,5 to 1,5 0,75 0,50 — —
Cr + Mo:
16–8-2 NO 0,10 0,5 to 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 to 17,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 — 0,75 0,50 —
18,5
2209 NO 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 to 24,0 7,5 to 10,0 2,5 to 4,0 — 0,75 0,50 0,08 to 0,20 —
2307 NO 0,04 2,0 1,0 0,03 0,02 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 — 0,50 0,50 0,10 to 0,20 —
2553 NO 0,04 0,5 to 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 — 1,5 to 2,5 0,50 0,10 to 0,25 —
2594 NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — 1,5 0,50 0,20 to 0,30 W: 1,0
e
G NO Any other agreed composition
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 5 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of gas shielded metal cored electrodes – Classification according
to alloy type – System B
a,b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
Typical
according
c d
shielding gas C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
(see 5.5)
type
M12, M13, 0,10 to V: 0,10 to
209 0,05 4,0 to 7,0 0,90 0,03 0,03 20,5 to 24,0 9,5 to 12,0 1,5 to 3,0 — 0,75 0,50
M21, I1, Z 0,30 0,30
M12, M13, 0,08 to
218 0,10 7,0 to 9,0 3,5 to 4,5 0,03 0,03 16,0 to 18,0 8,0 to 9,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,18
M12, M13, 0,10 to
219 0,05 8,0 to 10,0 1,00 0,03 0,03 19,0 to 21,5 5,5 to 7,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,30
M12, M13, 0,10 to
240 0,05 10,5 to 13,5 1,00 0,03 0,03 17,0 to 19,0 4,0 to 6,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,30
M12, M13, 0,04 to
307 3,30 to 4,75 0,30 to 0,65 0,03 0,03 19,5 to 22,0 8,0 to 10,7 0,5 to 1,5 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,14
M12, M13,
308 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Si 0,08 1,0 to 2,5 0,65 to 1,00 0,03 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,04 to
308H 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,50 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,08
M12, M13,
308L 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308LSi 0,03 1,0 to 2,5 0,65 to 1,00 0,03 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308LMo 0,04 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Mo 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309 0,12 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309L 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LSi 0,03 1,0 to 2,5 0,65 to 1,00 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 5 (continued)
a,b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
Typical
according
c d
shielding gas C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Others
to alloy
(see 5.5)
type
M12, M13,
309Si 0,12 1,0 to 2,5 0,65 to 1,00 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LMo 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309Mo 0,12 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,08 to
310 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,15
M12, M13,
312 0,15 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,04 to
316H 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,08
M12, M13,
316L 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,10 to
316LMn 0,03 5,0 to 9,0 0,30 to 0,65 0,03 0,03 19,0 to 22,0 15,0 to 18,0 2,5 to 3,5 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,20
M12, M13,
316LSi 0,03 1,0 to 2,5 0,65 to 1,00 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316Si 0,08 1,0 to 2,5 0,65 to 1,00 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
317 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,5 to 20,5 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
317L 0,03 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,5 to 20,5 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 8 × C,
318 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z to 1,0
M12, M13, 8 × C
320 0,07 2,5 0,60 0,03 0,03 19,0 to 21,0 32,0 to 36,0 2,0 to 3,0 3,0 to 4,0 0,50 — —
M21, I1, Z to 1,0
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
For certain specialized applications, including but not limited to medical and nuclear power applications, a significantly lower Co limit than 0,50 % may be necessary. A lower limit should be specified in the purchase order in
accordance with ISO 14344.
d
For alloys intended for high temperature, Bi should be restricted to 20 ppm maximum.
e
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized by the letter G. The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two products with the same G classification are not
interchangeable.
Table 5 (continued)
a,b
...
Norme
internationale
ISO 17633
Quatrième édition
Produits consommables pour le
2025-03
soudage — Fils et baguettes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou
sans protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant
aux températures élevées —
Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for
gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless
and heat-resisting steels — Classification
Numéro de référence
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© ISO 2025
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Généralités .2
4.2 Systèmes de classification .2
5 Symboles et exigences . 3
5.1 Généralités .3
5.2 Symbole du produit .3
5.2.1 Classification d'après la composition nominale – Système A .3
5.2.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B .3
5.3 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution .3
5.3.1 Classification d'après la composition nominale – Système A .3
5.3.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B .3
5.4 Symbole du type de fourrage .17
5.5 Symbole du gaz de protection .17
5.6 Symbole de la position de soudage .18
6 Essai mécanique .18
6.1 Généralités .18
6.2 Température de préchauffage et température entre passes .19
6.3 Séquence des passes . 20
7 Analyse chimique .20
8 Mode opératoire d’arrondissage.20
9 Contre-essais .20
10 Conditions techniques de livraison .20
11 Exemples de désignation .21
11.1 Généralités .21
11.2 Exemple 1 – Classification d'après la composition nominale – Système A .21
11.3 Exemple 2 - Classification d'après le type d'alliage – Système B .21
11.4 Exemple 3 –Classification Z d'après la composition nominale – Système A .21
Annexe A (informative) Tableaux comparatifs de la désignation d’alliage d'après la composition
nominale et d'après le type d'alliage .23
Annexe B (informative) Description des types de fourrage — Classification d'après la
composition nominale .25
Annexe C (informative) Description des types de fils fourrés et de baguettes fourrées —
Classification d'après le type d'alliage .26
Annexe D (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu .27
Bibliographie .30
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 3, Produits consommables pour le soudage, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 17633:2017), dont elle constitue une
révision technique. Elle inclue également l'Amendement ISO 17633:2017/Amd 1:2021.
Les principales modifications sont les suivantes:
— le document a été reformaté en une seule colonne montrant le Système A et le Système B dans les tableaux
et dans des articles et paragraphes séparés, dont certains sont nouveaux;
— les références normatives ont été mises à jour;
— de nouvelles notes de bas de page ont été ajoutées dans les Tableaux 2 à 6 concernant les applications
spéciales;
— une teneur de 0,50 maximum de cobalt a été ajouté à toutes les classifications dans les Tableaux 2 à 6;
— les compositions du 16 8 2 et 19 9 H et 25 4 ont été mises à jour dans les Tableaux 4 et 5;
— des exemples dans l'Article 11 ont été mis à jour.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits
organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles
des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles à partir de cette page
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
Introduction
Le présent document fournit un système de classification pour les fils et baguettes fourrés utilisés pour le
soudage des aciers inoxydables et des aciers résistant à la chaleur.
Il tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes, au niveau du marché mondial, pour
classifier un produit consommable donné fourré en acier inoxydable, et permet l'emploi de l'une de ces deux
approches ou des deux à la fois pour remplir un besoin spécifique du marché. L'utilisation de l'un de ces
deux types de désignation de la classification (ou des deux, si applicable) permet l'identification d'un produit
classifié conformément au présent document. La classification suivant le système A est principalement
basée sur l'EN 12073:1999 qui a été supprimée et remplacée par la présente norme. La classification suivant
le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
v
Norme internationale ISO 17633:2025(fr)
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection
gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées — Classification
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux ou de métal,
en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type fourrage, du gaz de protection,
de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut
de soudage ou après traitement thermique après soudage, pour le soudage à l'arc avec ou sans protection
gazeuse des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées.
Le présent document est une norme mixte fournissant une classification utilisant un système basé sur la
composition nominale ou utilisant un système basé sur le type d'alliage.
a) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «Système A» ne sont applicables qu'aux
produits classifiés selon le système basé sur la composition nominale.
b) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «Système B» ne sont applicables qu'aux
produits classifiés selon le système basé sur le type d'alliage.
c) Les articles, paragraphes et tableaux qui ne portent ni la lettre «Système A», ni «Système B» sont
applicables à tous les produits classifiés conformément au présent document.
Le présent document n’utilise pas le courant pulsé pour la détermination de la classification des produits, il
ne traite pas non plus des indices de ferrite (voir l'Annexe D et l'ISO/TR 22824).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits d'apport et
des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:2019, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Mesurage de la température de préchauffage, de la température entre passes et de la
température de maintien du préchauffage
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les
techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2020, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Préparation des
pièces d'essai et des éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer la composition chimique du métal
fondu hors dilution obtenu avec un fil ou une baguette donnés.
Le système basé sur la «composition nominale» utilise des éléments de désignation indiquant directement
les teneurs nominales de certains éléments d'alliage, présentés dans un ordre donné, et certains symboles
pour de basses teneurs d'autres éléments qui jouent un rôle important, mais qui sont difficiles à exprimer par
des nombres entiers. Le système basé sur le «type d'alliage» utilise les désignations traditionnelles à trois
ou quatre chiffres pour les familles d'alliages et, occasionnellement, un ou des symboles supplémentaires
pour des modifications de composition de chaque alliage d'origine dans la même famille.
Le présent article comprend les symboles du type de produit, de la composition chimique du métal fondu
hors dilution, du type de fourrage, du gaz de protection et de la position de soudage, conformément aux
symboles définis à l'Article 5.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors
possible d'utiliser pour la désignation classifiée du produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
4.2 Systèmes de classification
Chaque système de classification, A et B, est scindé en cinq parties comme indiqué au Tableau 1.
Tableau 1 — Parties des systèmes de classification, A et B
Système de classification
Partie de la
désignation de
Système A Système B
la classifica-
Classification d’après la composition nomi- Classification d'après le type d'alliage
tion
nale
symbole indiquant le produit à identifier (voir symbole indiquant le fil fourré et la baguette
5.2); fourrée (voir 5.2);
symbole indiquant la composition chimique du symbole indiquant la composition chimique du
2 métal fondu hors dilution (voir Tableau 2); métal fondu hors dilution
(voir Tableau 3 à Tableau 6);
symbole indiquant le type de fourrage (voir symbole indiquant le type de fourrage (voir
Tableau 9); Tableau 10);
4 symbole indiquant le gaz de protection (voir 5.5);
5 symbole indiquant la position de soudage (voir Tableau 11).
La désignation complète (voir l’Article 10 et les exemples à l’Article 11) doit être utilisée sur les emballages et
dans la documentation commerciale et dans les fiches techniques du fabricant.
5 Symboles et exigences
5.1 Généralités
Un fil fourré donné peut être classifié avec plus d'un gaz de protection. Dans ces cas-là, chaque gaz de
protection engendre une classification séparée.
5.2 Symbole du produit
5.2.1 Classification d'après la composition nominale – Système A
Le symbole du produit fourré utilisé en soudage à l'arc doit être la lettre «T».
5.2.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B
Le symbole du produit fourré utilisé en soudage à l'arc doit être les lettres «TS», où:
a) T signifie qu'il s'agit d'un fil fourré ou d'une baguette fourrée, pour les distinguer des électrodes
enrobées et des baguettes ou fils pleins;
b) S indique que le système d’alliage est un acier inoxydable ou résistant aux températures élevées.
5.3 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
5.3.1 Classification d'après la composition nominale – Système A
Les symboles dans le Tableau 2 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l’Article 7.
Le métal fondu hors dilution obtenu avec le produit fourré dans le Tableau 2 dans les conditions précisées à
l’Article 6 doit également satisfaire aux exigences du Tableau 7. (Voir Annexe A.)
5.3.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B
Les symboles dans le Tableau 3 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution pour des
fils fourrés sous protection gazeuse déterminée conformément à l’Article 7.
Les symboles dans le Tableau 4 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution pour des
fils fourrés sans protection gazeuse déterminée conformément à l’Article 7.
Les symboles dans le Tableau 5 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution pour des
fils fourrés sous protection gazeuse déterminée conformément à l’Article 7.
Les symboles dans le Tableau 6 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution pour des
produits fourrés pour soudage TIG déterminée conformément l’Article 7.
Le métal fondu hors dilution obtenu avec les fils fourrés et les baguettes fourrées dans le Tableau 3, le
Tableau 4, le Tableau 5 et le Tableau 6 dans les conditions précisées à l’Article 6 doit également satisfaire aux
exigences du Tableau 8 (voir Annexe A).
Tableau 2 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution - Classification d'après la composition
nominale – Système A
a,b
Désignation de Composition chimique, % (en masse)
l'alliage d'après
la composition c c d e
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
nominale
Types martensitiques/ferritiques
13 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 — —
Ti: 10 × C
13 Ti 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 à 13,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 —
à 1,5
13 4 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,5 3,0 à 5,0 0,4 à 1,0 — 0,5 0,50 — —
17 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 à 18,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 — —
Types austenitiques
19 9 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
19 9 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 8 × C à 1,1 0,5 0,50 — —
19 12 3 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 — 0,5 0,50 — —
19 12 3 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 8 × C à 1,1 0,5 0,50 — —
Types ferritiques-austénitiques (parfois appelés types austéno-ferritiques)
22 9 3 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 à 24,0 7,5 à 10,5 2,5 à 4,0 — 0,5 0,50 0,08 à 0,20 —
23 7 N L 0,04 0,4 à 1,5 1,0 0,030 0,020 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,5 0,50 0,10 à 0,20 —
25 9 4 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — — 0,50 0,20 à 0,30 —
25 9 4 Cu N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,0 à 2,5 0,50 0,20 à 0,30 —
Types entièrement austénitiques
f
18 16 5 N L 0,03 1,0 à 4,0 1,0 0,03 0,02 17,0 à 20,0 16,0 à 19,0 3,5 à 5,0 — 0,5 0,50 0,10 à 0,20 —
f
19 13 4 N L 0,04 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 12,0 à 15,0 3,0 à 4,5 — 0,5 0,50 0,08 à 0,20 —
f
20 25 5 Cu N L 0,03 1,0 à 4,0 1,0 0,03 0,02 19,0 à 22,0 24,0 à 27,0 4,0 à 6,0 — 1,0 à 2,0 0,50 0,10 à 0,20 —
Types spéciaux — Souvent utilisés pour associer des métaux dissemblables
18 8 Mn 0,20 4,5 à 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 à 20,0 7,0 à 10,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
18 9 Mn Mo 0,04 à 0,14 3,0 à 5,0 1,2 0,035 0,025 18,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,5 à 1,5 — — 0,50 — —
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c La somme de P et de S ne doit pas dépasser 0,050 % (en masse), sauf pour 18 16 5 N L, 18 8 Mn et 29 9.
d Jusqu’à 20 % (en masse) maximum de la quantité de Nb peut être remplacé par Ta.
e Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
f Le métal fondu hors dilution est, dans la plupart des cas, entièrement austénitique et peut donc être sensible à une microfissuration ou à une fissuration à chaud. L'augmentation de la quantité de manganèse dans le métal
fondu réduit l'apparition de fissurations ou craquelures; pour en tenir compte, la gamme de teneur en manganèse augmente dans un certain nombre de grades.
g Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lettre Z. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il
est possible que deux produits de même classification Z ne soient pas interchangeables.
Tableau 2 (suite)
20 10 3 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 2,0 à 4,0 — 0,5 0,50 — —
23 12 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
10 × C
23 12 Nb 0,08 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 0,5 0,50 — —
à 1,0
23 12 2 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 0,50 — —
29 9 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 à 31,0 8,0 à 12,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
Types résistant aux températures élevées
16 8 2 0,10 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 14,5 à17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,5 — 0,5 0,50 — Cr+Mo: 18,5
19 9 H 0,04 à 0,08 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
21 10 N 0,06 à 0,09 0,3 à 1,0 1,0 à 2,0 0,02 0,01 20,5 à 22,5 9,5 à 11,0 0,5 — 0,5 0,50 0,10 à 0,20 Ce: 0,05
22 12 H 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 à 23,0 10,0 à 13,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
25 4 0,15 1,0 à 2,5 2,0 0,03 0,02 24,0 à 27,0 4,0 à 6,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
f
25 20 0,06 à 0,20 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 à 27,0 18,0 à 22,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
Autres compositions
g
Z Toute autre composition acceptée
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c La somme de P et de S ne doit pas dépasser 0,050 % (en masse), sauf pour 18 16 5 N L, 18 8 Mn et 29 9.
d Jusqu’à 20 % (en masse) maximum de la quantité de Nb peut être remplacé par Ta.
e Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
f Le métal fondu hors dilution est, dans la plupart des cas, entièrement austénitique et peut donc être sensible à une microfissuration ou à une fissuration à chaud. L'augmentation de la quantité de manganèse dans le métal
fondu réduit l'apparition de fissurations ou craquelures; pour en tenir compte, la gamme de teneur en manganèse augmente dans un certain nombre de grades.
g Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lettre Z. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il
est possible que deux produits de même classification Z ne soient pas interchangeables.
Tableau 3 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des fils fourrés
sous protection gazeuse - Classification d'après le type d'alliage – Système B
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
de l'alliage
Gaz de protec-
d'après le c d
tion type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type d’alliage
(voir 5.5)
307 C1, M12, M21, Z 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,75 0,50 — —
308 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308H C1, M12, M21, Z 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308Mo C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
308LMo C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,12 à
308N C1, M12, M21, Z 0,10 1,0 à 4,0 1,0 0,04 0,03 20,0 à 25,0 7,0 à 11,0 0,5 — 0,5 0,50
0,30
309 C1, M12, M21, Z 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309H C1, M12, M21, Z 0,04 à 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309Mo C1, M12, M21, Z 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LMo C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LNb C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 0,70 à 1,00 0,75 0,50 — —
309LNiMo C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 20,5 à 23,5 15,0 à 17,0 2,5 à 3,5 — 0,75 0,50 — —
310 C1, M12, M21, Z 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
312 C1, M12, M21, Z 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
316 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316H C1, M12, M21, Z 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316LCu C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 0,50 — —
317 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
317L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
318 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux produits
de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 3 (suite)
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
de l'alliage
Gaz de protec-
d'après le
c d
tion type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type d’alliage
(voir 5.5)
347L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347H C1, M12, M21, Z 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
Ti: 10 × C à
409 C1, M12, M21, Z 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 —
1,5
409Nb C1, M12, M21, Z 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,5 8 × C à 1,5 0,5 0,50 — —
410 C1, M12, M21, Z 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
410NiMo C1, M12, M21, Z 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,40 à 0,70 — 0,75 0,50 — —
430 C1, M12, M21, Z 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
430Nb C1, M12, M21, Z 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,5 0,5 à 1,5 0,5 0,50 — —
16–8-2 C1, M12, M21, Z 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,75 0,50 — Cr + Mo: 18,5
0,08
2209 C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,75 0,50 —
à 0,20
0,10 à
2307 C1, M12, M21, Z 0,04 2,0 1,0 0,03 0,02 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,50 0,50
0,20
0,10
2553 C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,50 —
à 0,25
0,20
2594 C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,5 0,50 W: 1,0
à 0,30
0,08 à
2594W C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 23,0 à 27,0 8,0 à 11,0 2,5 à 4,0 — 1,0 0,50 W: 1,0 à 2,5
0,30
e
G C1, M12, M21, Z Toute autre composition acceptée
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux produits
de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 4 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des fils fourrés sans protection
gazeuse - Classification d'après le type d'alliage – Système B
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
Gaz de
de l'alliage
protection
d'après le type c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
d’alliage
(voir 5.5)
307 NO 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,75 0,50 — —
308 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 12,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,04 à
308H NO 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,08
308Mo NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
308LMo NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,25 à
308HMo NO 0,07 à 0,12 1,25 à 2,25 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 10,7 1,8 à 2,4 — 0,75 0,50 — —
0,80
309 NO 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309Mo NO 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LMo NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LNb NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 0,70 à 1,00 0,75 0,50 — —
310 NO 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
312 NO 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
316 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316LK NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,3 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,04 à
316H NO 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,08
316LCu NO 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 0,50 — —
317 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
317L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
318 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux produits
de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 4 (suite)
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
Gaz de
de l'alliage
protection
d'après le type c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
d’alliage
(voir 5.5)
347 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
Ti: 10 × C
409 NO 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 —
à 1,5
409Nb NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 à 14,0 0,6 0,75 8 × C à 1,5 0,75 0,50 — —
410 NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
410NiMo NO 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,40 à 0,70 — 0,75 0,50 — —
430 NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
430Nb NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 0,5 à 1,5 0,75 0,50 — —
Cr + Mo:
16–8-2 NO 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,75 0,50 —
18,5
2209 NO 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,75 0,50 0,08 à 0,20 —
2307 NO 0,04 2,0 1,0 0,03 0,02 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,50 0,50 0,10 à 0,20 —
2553 NO 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,50 0,10 à 0,25 —
2594 NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,5 0,50 0,20 à 0,30 W: 1,0
e
G NO Toute autre composition acceptée
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux produits
de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 5 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des électrodes fourrées de métal
sous protection gazeuse - Classification d'après le type d'alliage – Système B
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation de
Gaz de pro-
l'alliage d'après
c d
tection type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
le type d’alliage
(voir 5.5)
M12, M13, 0,10 à V: 0,10 à
209 0,05 4,0 à 7,0 0,90 0,03 0,03 20,5 à 24,0 9,5 à 12,0 1,5 à 3,0 — 0,75 0,50
M21, I1, Z 0,30 0,30
M12, M13, 0,08 à
218 0,10 7,0 à 9,0 3,5 à 4,5 0,03 0,03 16,0 à 18,0 8,0 à 9,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,18
M12, M13, 0,10 à
219 0,05 8,0 à 10,0 1,00 0,03 0,03 19,0 à 21,5 5,5 à 7,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,30
M12, M13, 0,10 à
240 0,05 10,5 à 13,5 1,00 0,03 0,03 17,0 à 19,0 4,0 à 6,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,30
M12, M13, 0,04 à
307 3,30 à 4,75 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 8,0 à 10,7 0,5 à 1,5 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,14
M12, M13,
308 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Si 0,08 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,04 à
308H 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,50 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,08
M12, M13,
308L 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308LSi 0,03 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308LMo 0,04 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Mo 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309 0,12 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309L 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LSi 0,03 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
a Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b “Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il convient qu’une limite plus
basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux produits
de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 5 (suite)
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation de
Gaz de pro-
l'alliage d'après
c d
tection type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
le type d’alliage
(voir 5.5)
M12, M13,
309Si 0,12 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LMo 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309Mo 0,12 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,08 à
310 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,15
M12, M13,
312 0,15 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,04 à
316H 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,08
M12, M13,
316L 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,10 à
316LMn 0,03 5,0 à 9,0 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,0 à 22,0 15,0 à 18,0 2,5 à 3,5 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,20
M12, M13,
316LSi 0,03 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316Si 0,08 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
317 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,5 à 20,5 13,0 à
...
ISO/TC 44/SC 3
Secrétariat: ANSI
Date: Quatrième édition
2025-03-04
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées —
Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc
welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
© ISO 2025
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de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
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Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
demandeur.
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E-mail: copyright@iso.org
Site web: www.iso.org
Website: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire
Avant-propos . v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
5 Symboles et exigences . 3
6 Essai mécanique . 22
7 Analyse chimique . 24
8 Mode opératoire d’arrondissage . 24
9 Contre-essais . 25
10 Conditions techniques de livraison . 25
11 Exemples de désignation . 25
Annexe A (informative) Tableaux comparatifs de la désignation d’alliage d'après la composition
nominale et d'après le type d'alliage . 27
Annexe B (informative) Description des types de fourrage — Classification d'aprèsla
composition nominale . 29
Annexe C (informative) Description des types de fils fourrés et de baguettes fourrées —
Classification d'après le type d'alliage . 31
Annexe D (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu . 32
Bibliographie . 35
Avant-propos . v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Systèmes de classification . 2
5 Symboles et exigences . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Symbole du produit . 3
5.2.1 Classification d'après la composition nominale – Système A . 3
5.2.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B . 3
5.3 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution . 3
5.3.1 Classification d'après la composition nominale – Système A . 3
iii
5.3.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B . 4
5.4 Symbole du type de fourrage . 21
5.5 Symbole du gaz de protection . 22
5.6 Symbole de la position de soudage . 22
6 Essai mécanique . 23
6.1 Généralités . 23
6.2 Température de préchauffage et température entre passes . 23
6.3 Séquence des passes . 24
7 Analyse chimique . 24
8 Mode opératoire d’arrondissage . 25
9 Contre-essais . 25
10 Conditions techniques de livraison . 25
11 Exemples de désignation . 25
11.1 Généralités . 25
11.2 Exemple 1 – Classification d'après la composition nominale – Système A . 25
11.3 Exemple 2 - Classification d'après le type d'alliage – Système B . 26
11.4 Exemple 3 –Classification Z d'après la composition nominale – Système A . 26
Annexe A (informative) Tableaux comparatifs de la désignation d’alliage d'après la composition
nominale et d'après le type d'alliage . 27
Annexe B (informative) Description des types de fourrage — Classification d'après la
composition nominale . 29
Annexe C (informative) Description des types de fils fourrés et de baguettes fourrées —
Classification d'après le type d'alliage . 30
Annexe D (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu . 31
Bibliographie . 34
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
Field Code Changed
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets.www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Field Code Changed
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 3, Produits consommables pour le soudage, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de
coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 17633:2017), dont elle constitue une
révision technique. Elle inclue également l'Amendement ISO 17633:2017/Amd 1:2021.
Les principales modifications sont les suivantes:
— — le document a été reformaté en une seule colonne montrant le Système A et le Système B dans les
tableaux et dans des articles et paragraphes séparés, dont certains sont nouveaux;
— — les références normatives ont été mises à jour;
— — de nouvelles notes de bas de page ont été ajoutées dans les Tableaux 2Tableaux 2 à 66 concernant les
applications spéciales;
— — une teneur de 0,50 maximum de cobalt a été ajouté à toutes les classifications dans les
Tableaux 2Tableaux 2 à 6;6;
— — les compositions du 16 8 2 et 19 9 H et 25 4 ont été mises à jour dans les Tableaux 4Tableaux 4 et 5;5;
v
— — des exemples dans l'Article 11l'Article 11 ont été mis à jour.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles à partir de cette page
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
vi
Introduction
Le présent document fournit un système de classification pour les fils et baguettes fourrés utilisés pour le
soudage des aciers inoxydables et des aciers résistant à la chaleur.
Il tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes, au niveau du marché mondial, pour
classifier un produit consommable donné fourré en acier inoxydable, et permet l'emploi de l'une de ces deux
approches ou des deux à la fois pour remplir un besoin spécifique du marché. L'utilisation de l'un de ces deux
types de désignation de la classification (ou des deux, si applicable) permet l'identification d'un produit
classifié conformément au présent document. La classification suivant le système A est principalement basée
sur l'EN 12073:1999 qui a été supprimée et remplacée par la présente norme. La classification suivant le
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
vii
Norme internationale ISO 17633:2025(fr)
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées —
Classification
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux ou de métal,
en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type fourrage, du gaz de protection,
de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut de
soudage ou après traitement thermique après soudage, pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse
des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées.
Le présent document est une norme mixte fournissant une classification utilisant un système basé sur la
composition nominale ou utilisant un système basé sur le type d'alliage.
a) a) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «Système A» ne sont applicables qu'aux
produits classifiés selon le système basé sur la composition nominale.
b) b) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «Système B» ne sont applicables qu'aux
produits classifiés selon le système basé sur le type d'alliage.
c) c) Les articles, paragraphes et tableaux qui ne portent ni la lettre «Système A», ni «Système B» sont
applicables à tous les produits classifiés conformément au présent document.
Le présent document n’utilise pas le courant pulsé pour la détermination de la classification des produits, il
ne traite pas non plus des indices de ferrite (voir l'Annexe Dl'Annexe D et l'ISO/TR 22824).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits
d'apport et des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:2019, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:2019, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 13916, Soudage — Mesurage de la température de préchauffage, de la température entre passes et de la
température de maintien du préchauffage
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et
flux
ISO 15792-ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux
d'apport et flux
ISO 15792-1:2020, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Préparation des
pièces d'essai et des éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— — ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse
https://www.iso.org/obphttps://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: disponible à l'adresse
https://www.electropedia.org/https://www.electropedia.org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer la composition chimique du métal
fondu hors dilution obtenu avec un fil ou une baguette donnés.
Le système basé sur la «composition nominale» utilise des éléments de désignation indiquant directement les
teneurs nominales de certains éléments d'alliage, présentés dans un ordre donné, et certains symboles pour
de basses teneurs d'autres éléments qui jouent un rôle important, mais qui sont difficiles à exprimer par des
nombres entiers. Le système basé sur le «type d'alliage» utilise les désignations traditionnelles à trois ou
quatre chiffres pour les familles d'alliages et, occasionnellement, un ou des symboles supplémentaires pour
des modifications de composition de chaque alliage d'origine dans la même famille.
Le présent article comprend les symboles du type de produit, de la composition chimique du métal fondu hors
dilution, du type de fourrage, du gaz de protection et de la position de soudage, conformément aux symboles
définis à l'Article 5.l'Article 5.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors
possible d'utiliser pour la désignation classifiée du produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
4.2 Systèmes de classification
Chaque système de classification, A et B, est scindé en cinq parties comme indiqué au Tableau 1.Tableau 1.
Tableau 1 — Parties des systèmes de classification, A et B
Système de classification
Partie de la
désignation
Système A Système B
de la
Classification d’après la composition Classification d'après le type d'alliage
classification
nominale
symbole indiquant le produit à identifier (voir symbole indiquant le fil fourré et la baguette
5.2);5.2); fourrée (voir 5.2);5.2);
symbole indiquant la composition chimique du symbole indiquant la composition chimique du
métal fondu hors dilution (voir métal fondu hors dilution
Tableau 2);Tableau 2); (voir Tableau 3Tableau 3 à
Tableau 6);Tableau 6);
symbole indiquant le type de fourrage (voir symbole indiquant le type de fourrage (voir
Tableau 9);Tableau 9); Tableau 10);Tableau 10);
4 symbole indiquant le gaz de protection (voir 5.5);5.5);
5 symbole indiquant la position de soudage (voir Tableau 11).Tableau 11).
La désignation complète (voir l’Article 10l’Article 10 et les exemples à l’Article 11)l’Article 11) doit être
utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale et dans les fiches techniques du fabricant.
5 Symboles et exigences
5.1 Généralités
Un fil fourré donné peut être classifié avec plus d'un gaz de protection. Dans ces cas-là, chaque gaz de
protection engendre une classification séparée.
5.2 Symbole du produit
5.2.1 Classification d'après la composition nominale – Système A
Le symbole du produit fourré utilisé en soudage à l'arc doit être la lettre «T».
5.2.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B
Le symbole du produit fourré utilisé en soudage à l'arc doit être les lettres «TS», où:
a) a) T signifie qu'il s'agit d'un fil fourré ou d'une baguette fourrée, pour les distinguer des électrodes
enrobées et des baguettes ou fils pleins;
b) b) S indique que le système d’alliage est un acier inoxydable ou résistant aux températures élevées.
5.3 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
5.3.1 Classification d'après la composition nominale – Système A
Les symboles dans le Tableau 2Tableau 2 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l’Article 7.l’Article 7.
Le métal fondu hors dilution obtenu avec le produit fourré dans le Tableau 2Tableau 2 dans les conditions
précisées à l’Article 6l’Article 6 doit également satisfaire aux exigences du Tableau 7.Tableau 7. (Voir
Annexe A.)Annexe A.)
5.3.2 Classification d'après le type d'alliage – Système B
Les symboles dans le Tableau 3Tableau 3 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution
pour des fils fourrés sous protection gazeuse déterminée conformément à l’Article 7.l’Article 7.
Les symboles dans le Tableau 4Tableau 4 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution
pour des fils fourrés sans protection gazeuse déterminée conformément à l’Article 7.l’Article 7.
Les symboles dans le Tableau 5Tableau 5 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution
pour des fils fourrés sous protection gazeuse déterminée conformément à l’Article 7.l’Article 7.
Les symboles dans le Tableau 6Tableau 6 identifient la composition chimique du métal fondu hors dilution
pour des produits fourrés pour soudage TIG déterminée conformément l’Article 7.l’Article 7.
Le métal fondu hors dilution obtenu avec les fils fourrés et les baguettes fourrées dans le Tableau 3,Tableau 3,
le Tableau 4,Tableau 4, le Tableau 5Tableau 5 et le Tableau 6Tableau 6 dans les conditions précisées à
l’Article 6l’Article 6 doit également satisfaire aux exigences du Tableau 8Tableau 8 (voir Annexe A).Annexe A).
Tableau 2 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution - Classification d'après la composition nominale –
Système A
a,b
Désignation de Composition chimique, % (en masse)
l'alliage
d'après la
c c d e
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
composition
nominale
Types martensitiques/ferritiques
13 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 — —
Ti: 10 × C
13 Ti 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 à 13,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 —
à 1,5
13 4 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,5 3,0 à 5,0 0,4 à 1,0 — 0,5 0,50 — —
17 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 à 18,0 0,3 0,3 — 0,5 0,50 — —
Types austenitiques
19 9 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
19 9 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 8 × C à 1,1 0,5 0,50 — —
19 12 3 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 — 0,5 0,50 — —
19 12 3 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 8 × C à 1,1 0,5 0,50 — —
Types ferritiques-austénitiques (parfois appelés types austéno-ferritiques)
22 9 3 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 à 24,0 7,5 à 10,5 2,5 à 4,0 — 0,5 0,50 0,08 à 0,20 —
23 7 N L 0,04 0,4 à 1,5 1,0 0,030 0,020 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,5 0,50 0,10 à 0,20 —
25 9 4 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — — 0,50 0,20 à 0,30 —
25 9 4 Cu N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,0 à 2,5 0,50 0,20 à 0,30 —
Types entièrement austénitiques
f
18 16 5 N L 0,03 1,0 à 4,0 1,0 0,03 0,02 17,0 à 20,0 16,0 à 19,0 3,5 à 5,0 — 0,5 0,50 0,10 à 0,20 —
f
19 13 4 N L 0,04 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 12,0 à 15,0 3,0 à 4,5 — 0,5 0,50 0,08 à 0,20 —
f
20 25 5 Cu N L 0,03 1,0 à 4,0 1,0 0,03 0,02 19,0 à 22,0 24,0 à 27,0 4,0 à 6,0 — 1,0 à 2,0 0,50 0,10 à 0,20 —
Types spéciaux — Souvent utilisés pour associer des métaux dissemblables
18 8 Mn 0,20 4,5 à 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 à 20,0 7,0 à 10,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
18 9 Mn Mo 0,04 à 0,14 3,0 à 5,0 1,2 0,035 0,025 18,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,5 à 1,5 — — 0,50 — —
20 10 3 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 2,0 à 4,0 — 0,5 0,50 — —
23 12 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
10 × C
23 12 Nb 0,08 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 0,5 0,50 — —
à 1,0
23 12 2 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 0,50 — —
29 9 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 à 31,0 8,0 à 12,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
Types résistant aux températures élevées
16 8 2 0,10 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 14,5 à17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,5 — 0,5 0,50 — Cr+Mo: 18,5
19 9 H 0,04 à 0,08 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
21 10 N 0,06 à 0,09 0,3 à 1,0 1,0 à 2,0 0,02 0,01 20,5 à 22,5 9,5 à 11,0 0,5 — 0,5 0,50 0,10 à 0,20 Ce: 0,05
22 12 H 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 à 23,0 10,0 à 13,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
25 4 0,15 1,0 à 2,5 2,0 0,03 0,02 24,0 à 27,0 4,0 à 6,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
f
25 20 0,06 à 0,20 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 à 27,0 18,0 à 22,0 0,3 — 0,5 0,50 — —
Autres compositions
g
Z Toute autre composition acceptée
a
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b
“Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c
La somme de P et de S ne doit pas dépasser 0,050 % (en masse), sauf pour 18 16 5 N L, 18 8 Mn et 29 9.
d
Jusqu’à 20 % (en masse) maximum de la quantité de Nb peut être remplacé par Ta.
e
Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il
convient qu’une limite plus basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
f
Le métal fondu hors dilution est, dans la plupart des cas, entièrement austénitique et peut donc être sensible à une microfissuration ou à une fissuration à chaud. L'augmentation de la quantité de
manganèse dans le métal fondu réduit l'apparition de fissurations ou craquelures; pour en tenir compte, la gamme de teneur en manganèse augmente dans un certain nombre de grades.
g
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lette Z. Les gammes de composition chimique
ne sont pas spécifiées et il est possible que deux produits de même classification Z ne soient pas interchangeables.
Tableau 3 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des fils fourrés
sous protection gazeuse - Classification d'après le type d'alliage – Système B
a,b
Désignatio Composition chimique, % (en masse)
n de
l'alliage
Gaz de
d'après le
c d
protection type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
(voir 5.5)5.5)
d’alliage
307 C1, M12, M21, Z 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,75 0,50 — —
308 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,04 à
308H C1, M12, M21, Z 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,08
308Mo C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
308LMo C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,12 à
308N C1, M12, M21, Z 0,10 1,0 à 4,0 1,0 0,04 0,03 20,0 à 25,0 7,0 à 11,0 0,5 — 0,5 0,50
0,30
309 C1, M12, M21, Z 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,04 à
309H C1, M12, M21, Z 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,10
309Mo C1, M12, M21, Z 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LMo C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LNb C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 0,70 à 1,00 0,75 0,50 — —
309LNiMo C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 20,5 à 23,5 15,0 à 17,0 2,5 à 3,5 — 0,75 0,50 — —
310 C1, M12, M21, Z 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
312 C1, M12, M21, Z 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
316 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
a,b
Désignatio Composition chimique, % (en masse)
n de
l'alliage
Gaz de
d'après le
c d
protection type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
(voir 5.5)5.5)
d’alliage
316L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,04 à
316H C1, M12, M21, Z 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,08
316LCu C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 0,50 — —
317 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
317L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
318 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347 C1, M12, M21, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347L C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
0,04 à
347H C1, M12, M21, Z 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
0,08
Ti: 10 × C à
409 C1, M12, M21, Z 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 —
1,5
409Nb C1, M12, M21, Z 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,5 8 × C à 1,5 0,5 0,50 — —
410 C1, M12, M21, Z 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
410NiMo C1, M12, M21, Z 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,40 à 0,70 — 0,75 0,50 — —
430 C1, M12, M21, Z 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
430Nb C1, M12, M21, Z 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,5 0,5 à 1,5 0,5 0,50 — —
16–8-2 C1, M12, M21, Z 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,75 0,50 — Cr + Mo: 18,5
0,08
2209 C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,75 0,50 —
à 0,20
0,10 à
2307 C1, M12, M21, Z 0,04 2,0 1,0 0,03 0,02 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,50 0,50
0,20
a,b
Désignatio Composition chimique, % (en masse)
n de
l'alliage
Gaz de
d'après le
c d
protection type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
(voir 5.5)5.5)
d’alliage
0,10
2553 C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,50 —
à 0,25
0,20
2594 C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,5 0,50 W: 1,0
à 0,30
0,08 à
2594W C1, M12, M21, Z 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 23,0 à 27,0 8,0 à 11,0 2,5 à 4,0 — 1,0 0,50 W: 1,0 à 2,5
0,30
e
G C1, M12, M21, Z Toute autre composition acceptée
a
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
b
“Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c
Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il
convient qu’une limite plus basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d
Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lette G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est
possible que deux produits de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 4 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des fils fourrés sans protection
gazeuse - Classification d'après le type d'alliage – Système B
a,b
Désignatio Composition chimique, % (en masse)
n de
Gaz de
l'alliage
protectio
d'après le
c d
n type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
(voir
d’alliage 5.5)5.5)
307 NO 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,75 0,50 — —
308 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
308L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 12,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,04 à
308H NO 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
0,08
308Mo NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
308LMo NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,07 à 0,25 à
308HMo NO 1,25 à 2,25 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 10,7 1,8 à 2,4 — 0,75 0,50 — —
0,12 0,80
309 NO 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
309Mo NO 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LMo NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
309LNb NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 0,70 à 1,00 0,75 0,50 — —
310 NO 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
312 NO 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
316 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
316LK NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,3 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
a,b
Désignatio Composition chimique, % (en masse)
n de
Gaz de
l'alliage
protectio
d'après le
c d
n type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
(voir
d’alliage
5.5)5.5)
0,04 à
316H NO 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
0,08
316LCu NO 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 0,50 — —
317 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
317L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,75 0,50 — —
318 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
347L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 0,50 — —
Ti: 10 × C à
409 NO 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 —
1,5
409Nb NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 à 14,0 0,6 0,75 8 × C à 1,5 0,75 0,50 — —
410 NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
410NiMo NO 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,40 à 0,70 — 0,75 0,50 — —
430 NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,60 0,75 — 0,75 0,50 — —
430Nb NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 0,5 à 1,5 0,75 0,50 — —
Cr + Mo:
16–8-2 NO 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,75 0,50 —
18,5
2209 NO 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,75 0,50 0,08 à 0,20 —
2307 NO 0,04 2,0 1,0 0,03 0,02 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,50 0,50 0,10 à 0,20 —
2553 NO 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,50 0,10 à 0,25 —
2594 NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,5 0,50 0,20 à 0,30 W: 1,0
e
G NO Toute autre composition acceptée
a
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
a,b
Désignatio Composition chimique, % (en masse)
n de
Gaz de
l'alliage
protectio
d'après le
c d
n type C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
(voir
d’alliage
5.5)5.5)
b
“Analyse non nécessaire” est indiqué par un tiret.
c
Pour certaines applications spéciales, y compris, sans être limité à, les applications médicales et d’énergie nucléaire, une limite significativement plus basse que 0,50 % de Co peut être nécessaire. Il
convient qu’une limite plus basse soit spécifiée dans le bon de commande conformément à l’ISO 14344.
d
Pour les alliages destinés à une température de service élevée, il convient de restreindre Bi à 20 ppm maximum.
e
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés par la lette G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est
possible que deux produits de même classification G ne soient pas interchangeables.
Tableau 5 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des électrodes fourrées de métal
sous protection gazeuse - Classification d'après le type d'alliage – Système B
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
Gaz de
de l'alliage
protection
d'après le
c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
type d’alliage
(voir 5.5)5.5)
M12, M13, 0,10 à V: 0,10 à
209 0,05 4,0 à 7,0 0,90 0,03 0,03 20,5 à 24,0 9,5 à 12,0 1,5 à 3,0 — 0,75 0,50
M21, I1, Z 0,30 0,30
M12, M13, 0,08 à
218 0,10 7,0 à 9,0 3,5 à 4,5 0,03 0,03 16,0 à 18,0 8,0 à 9,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,18
M12, M13, 0,10 à
219 0,05 8,0 à 10,0 1,00 0,03 0,03 19,0 à 21,5 5,5 à 7,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,30
M12, M13, 0,10 à
240 0,05 10,5 à 13,5 1,00 0,03 0,03 17,0 à 19,0 4,0 à 6,0 0,75 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,30
M12, M13, 0,04 à
307 3,30 à 4,75 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 8,0 à 10,7 0,5 à 1,5 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,14
M12, M13,
308 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Si 0,08 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,04 à
308H 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,50 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,08
M12, M13,
308L 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308LSi 0,03 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308LMo 0,04 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Mo 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
de l'alliage Gaz de
protection
d'après le c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
type
type d’alliage
(voir 5.5)5.5)
M12, M13,
309 0,12 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309L 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LSi 0,03 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309Si 0,12 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LMo 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309Mo 0,12 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,08 à
310 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,15
M12, M13,
312 0,15 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,04 à
316H 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z 0,08
M12, M13,
316L 0,03 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13, 0,10 à
316LMn 0,03 5,0 à 9,0 0,30 à 0,65 0,03 0,03 19,0 à 22,0 15,0 à 18,0 2,5 à 3,5 — 0,75 0,50 —
M21, I1, Z 0,20
M12, M13,
316LSi 0,03 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316Si 0,08 1,0 à 2,5 0,65 à 1,00 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 0,50 — —
M21, I1, Z
a,b
Composition chimique, % (en masse)
Désignation
de l'alliage Gaz de
protection
d'après le c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu Co N Autres
...
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