ISO 18275:2026
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification
This document specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. This document is a combined specification providing a classification utilizing a system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System A” are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System B” are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document. Subclauses and tables which do not have either the suffix “System A” or the suffix “System B” are applicable to all covered electrodes classified under this document.
Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa. Le présent document fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «Système A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document. Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «Système B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document. Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «Système A» ni le suffixe «Système B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées selon le présent document.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 13-May-2026
- Technical Committee
- ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
- Drafting Committee
- ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
- Current Stage
- 6060 - International Standard published
- Start Date
- 14-May-2026
- Due Date
- 14-Oct-2026
- Completion Date
- 14-May-2026
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ISO 18275:2026 - Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification
ISO 18275:2026 - Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
REDLINE ISO 18275:2026 - Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
Relations
- Effective Date
- 12-Feb-2026
- Effective Date
- 19-Oct-2024
Overview
ISO 18275:2026 is an international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) that sets out requirements for the classification of covered electrodes and deposited metal used in manual metal arc (MMA) welding of high-strength steels. This standard is designed for steels with a minimum yield strength above 500 MPa or a minimum tensile strength above 570 MPa. It provides a comprehensive system for the specification of welding consumables based on the mechanical and chemical properties of the all-weld metal, including considerations for both as-welded and post-weld heat-treated conditions.
The document addresses two main classification systems-System A (yield strength and 47 J impact energy) and System B (tensile strength and 27 J impact energy)-to reflect the diverse global approaches in specifying welding electrodes for high-strength steels.
Key Topics
Classification Systems (A and B):
- System A: Focuses on the yield strength and requires a minimum impact energy of 47 Joules. This system is closely aligned with the European approach.
- System B: Focuses on the tensile strength and requires a minimum impact energy of 27 Joules, reflecting practices commonly used around the Pacific Rim.
Electrode and Weld Metal Classification:
- Detailed classification based on yield strength, tensile strength, elongation, impact properties, chemical composition, and the type of electrode covering.
- Symbols and designation methods facilitate identification and selection during procurement.
Testing and Performance:
- Mechanical property testing procedures, including impact energy and tensile strength verification.
- Requirements for post-weld heat treatment and its influence on classification.
Welding Positions and Conditions:
- Specification of welding positions as per ISO 6947.
- Provisions for current types and diffusible hydrogen content.
Applications
ISO 18275:2026 is crucial for industries that require the fabrication and repair of structures using high-strength steels, especially where safety, reliability, and regulatory compliance are critical. Typical applications include:
- Structural Engineering: Bridges, high-rise buildings, and large infrastructure projects benefit from standardized electrode selection to ensure weld integrity and strength.
- Heavy Equipment Manufacturing: Production and maintenance of mining, construction, and transport equipment depend on consistent welding quality for high-stress components.
- Shipbuilding and Offshore Construction: The standard helps ensure that welds meet demanding requirements under variable environmental conditions.
- Pressure Vessels and Pipelines: Proper classification supports compliance with safety codes for components operating under high pressure and temperature.
Using ISO 18275:2026 in procurement specifications and quality assurance programs helps ensure compatibility, safety, and performance in welded joints of high-strength steels.
Related Standards
For full compliance and broader application, ISO 18275:2026 should be used in conjunction with other relevant ISO welding standards:
- ISO 544: Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes.
- ISO 2401: Determination of efficiency, metal recovery, and deposition coefficient in covered electrodes.
- ISO 2560: Classification of covered electrodes for welding non-alloy and fine grain steels.
- ISO 3690: Determination of hydrogen content in weld metal.
- ISO 6947: Welding positions terminology and definitions.
- ISO 6847: Deposition of a weld metal pad for chemical analysis.
- ISO 14344: Procurement of filler materials and fluxes.
- ISO 15792-1: Preparation of all-weld metal test pieces in steel, nickel, and nickel alloys.
Summary
ISO 18275:2026 streamlines the classification and selection of covered electrodes for welding high-strength steels, supporting global industry needs for consistency, safety, and performance in demanding applications. By providing clear systems for both yield and tensile strength requirements, the standard enables manufacturers, engineers, and purchasers to communicate and meet stringent quality and regulatory requirements worldwide.
Keywords: ISO 18275, welding consumables, manual metal arc welding, covered electrodes, high-strength steels, classification, yield strength, tensile strength, impact energy, welding standards, electrode classification.
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ISO 18275:2026 - Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification
ISO 18275:2026 - Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
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Frequently Asked Questions
ISO 18275:2026 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification". This standard covers: This document specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. This document is a combined specification providing a classification utilizing a system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System A” are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System B” are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document. Subclauses and tables which do not have either the suffix “System A” or the suffix “System B” are applicable to all covered electrodes classified under this document.
This document specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. This document is a combined specification providing a classification utilizing a system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System A” are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document. Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System B” are applicable only to covered electrodes classified under the system based on the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document. Subclauses and tables which do not have either the suffix “System A” or the suffix “System B” are applicable to all covered electrodes classified under this document.
ISO 18275:2026 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.20 - Welding consumables. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 18275:2026 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to EN ISO 18275:2026, ISO 18275:2018. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
ISO 18275:2026 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 18275
Fourth edition
Welding consumables — Covered
2026-05
electrodes for manual metal arc
welding of high-strength steels —
Classification
Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance —
Classification
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification . 2
4.1 General .2
4.2 Classification systems .2
4.3 Compulsory and optional sections .3
4.3.1 General .3
5 Symbols and requirements . 3
5.1 Symbol for the product/process .3
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal .4
5.2.1 System A . .4
5.2.2 System B .4
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal .4
5.3.1 System A . .4
5.3.2 System B .4
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal.5
5.4.1 System A . .5
5.4.2 System B .6
5.5 Symbol for type of electrode covering .7
5.5.1 System A . .7
5.5.2 System B .7
5.6 Symbol for condition of post-weld heat treatment of all-weld metal .8
5.6.1 System A . .8
5.6.2 System B .8
5.7 Symbol for electrode efficiency and type of current .8
5.7.1 System A . .8
5.7.2 System B .9
5.8 Symbol for welding position .9
5.8.1 System A . .9
5.8.2 System B .9
5.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal .9
5.10 Mechanical property and composition requirements .10
5.10.1 System A . .10
5.10.2 System B .10
6 Mechanical property tests .15
6.1 General . 15
6.2 Preheating and interpass temperatures . 15
6.2.1 System A . . 15
6.2.2 System B . 15
6.3 Pass sequence . 15
6.3.1 General . 15
6.3.2 System A . .16
6.3.3 System B .16
7 Chemical analysis . .16
7.1 General .16
7.1.1 System A . .16
7.1.2 System B .16
8 Rounding procedure .16
iii
9 Retests .16
10 Technical delivery conditions . 16
11 Examples of designation . 17
11.1 General .17
11.2 Example 1 – System A . .17
11.3 Example 2 – System B .17
11.4 Example 3 – System A . .18
11.5 Example 4 – System B .19
Annex A (informative) Classification systems .20
Annex B (informative) Description of types of electrode covering — System A .22
Annex C (informative) Description of types of electrode covering — System B .23
Annex D (informative) Notes on diffusible hydrogen .25
Annex E (informative) Description of chemical composition symbols — System A .26
Annex F (informative) Description of chemical composition symbols — System B .27
Bibliography .28
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with the Agreement on
technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 18275:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— this document has been reformatted in single column showing System A and System B in tables and
separate clauses and subclauses, some which are new;
— this document shows system A and system B in a simplified manner with an explanation of each system
in Clause 4 and the scope;
— normative references have been updated;
— all tables have been updated and reorganized;
— N6M4 has been added to Table 6;
— E7618-N6M4 A has been added to Table 11 and Table 12;
— the type of current has been updated in Table 7 has been updated to reflect ISO 2560;
— in 5.6.2, the tolerance for holding time has been relaxed except for E6218-N4M2 P
— in 6.1, clarification regarding when 4,0 mm diameter electrodes are not manufactured;
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
v
Introduction
This document recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to
classifying a given electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need.
Application of either type of classification designation (or of both, where suitable) identifies a product as
classified in accordance with this document. The classification in accordance with system A was originally
based on EN 757:1997 which has been withdrawn and replaced by this document. The classification in
accordance with system B is mainly based on standards used around the Pacific Rim.
This document provides a classification system for covered electrodes for high-strength steels in terms
of the tensile properties, impact properties and chemical composition of the all-weld metal, as well as the
type of electrode covering. The ratio of yield strength to tensile strength of weld metal is generally higher
than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal yield
strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal.
Therefore, where the application requires matching tensile strength, selection of the consumable should be
made by reference to column 3 (Tensile strength) of Table 3 or column 2 (Tensile strength) of Table 11.
The mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify covered electrodes can vary
from those obtained in production joints because of differences in welding procedure such as electrode size,
width of weave, welding position, and parent metal composition.
vi
International Standard ISO 18275:2026(en)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of high-strength steels — Classification
1 Scope
This document specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-
welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of high-strength
steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than
570 MPa.
This document is a combined specification providing a classification utilizing a system based on the yield
strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based on the tensile
strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System A” are applicable only to covered
electrodes classified under the system based on the yield strength and an average impact energy of 47 J
of the all-weld metal given in this document.
b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix “System B” are applicable only to covered
electrodes classified under the system based on the tensile strength and an average impact energy of
27 J of the all-weld metal given in this document.
c) Subclauses and tables which do not have either the suffix “System A” or the suffix “System B” are
applicable to all covered electrodes classified under this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 2401:2018, Welding consumables — Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery
and deposition coefficient
ISO 2560:2020, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine
grain steels — Classification
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2020, Welding consumables — Test methods — Part 1: Preparation of all-weld metal test pieces
and specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2022, Quantities and units — Part 1: General
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 General
Classification designations are based on two approaches, A and B, to indicate the tensile properties, and the
impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode.
System A is applicable to covered electrodes classified under the system based on the yield strength and an
average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in this document.
System B is applicable to covered electrodes classified under the system based on the tensile strength and
an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in this document.
The two designation approaches include additional designators for some other classification requirements,
but not all, as will be clear from the following subclauses. In most cases, a given commercial product can
be classified in both systems, in such cases, either or both classification designations can be used for the
product.
Annex A gives figures that explain how the classification systems are structured.
4.2 Classification systems
Each classification system is split into parts as given in Table 1.
The classifications are based on an electrode diameter of 4,0 mm.
Table 1 — Parts of each classification system
Part of classifi- Classification system
cation designa-
System A System B
tion
1 symbol indicating the product/process to be identified
symbol indicating the strength and elongation of symbol indicating the strength of the all-weld
the all-weld metal (See Table 3) metal (See Table 3)
symbol indicating the impact properties of the symbol indicating the type of electrode cover-
3 all-weld metal (See Table 4) ing, the type of current, and the welding position
(See Table 7)
symbol indicating the chemical composition of symbol indicating the chemical composition of
the all-weld metal (See Table 5) the all-weld metal (See Table 6)
symbol indicating the type of electrode covering symbol indicating the condition of the post-weld
5 (See 5.5.1) heat treatment under which the all-weld metal
test was conducted (See 5.6.2)
symbol indicating post-weld heat treatment if symbol indicating that the electrode has satis-
this is applied (See 5.6.1) fied a requirement for 47 J impact energy at the
temperature normally used for the 27 J require-
ment (See 5.3.2)
TTabablele 1 1 ((ccoonnttiinnueuedd))
Part of classifi- Classification system
cation designa-
System A System B
tion
symbol indicating the nominal electrode effi- symbol indicating the diffusible hydrogen con-
ciency and type of current (See Table 8) tent of the deposited metal (See Table 10)
symbol indicating the welding position (See —
Table 9)
symbol indicating the diffusible hydrogen con- —
tent of the deposited metal (See Table 10)
4.3 Compulsory and optional sections
4.3.1 General
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and may include optional
sections as outlined in Table 2.
The designation (see Clause 11) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets.
Figure A.1 gives a schematic representation of the designation of electrodes classified by yield strength and
47 J impact energy (system A). Figure A.2 gives a schematic representation of the designation of electrodes
classified by tensile strength and 27 J impact energy (system B).
Table 2 — Electrode classification – Compulsory and optional sections
Part of classifi- Classification system
cation designa-
System A System B
tion
includes the symbols for the type of product, the includes the symbols for the type of product, the
strength and elongation, the impact properties, strength, the type of covering (which includes
the chemical composition and the type of cover- the type of current and the welding position),
Compulsory
ing, i.e. the symbols defined in 5.1, 5.2.1, 5.3.1, the chemical composition and the condition of
5.4.1 and 5.5.1. heat treatment, i.e. the symbols defined in 5.1,
5.2.2, 5.4.2, 5.5.2, and 5.6.2
includes the symbols for post-weld heat treat- includes the symbol for the optional supple-
ment, the weld metal recovery, the type of mental designator for 47 J impact energy, i.e.
current, the welding positions for which the the symbol defined in 5.3.2, and the symbol for
Optional
electrode is suitable, and the symbol for diffusi- the diffusible hydrogen content, i.e. the symbol
ble hydrogen content, i.e. the symbols defined in defined in 5.9
5.6.1, 5.7.1, 5.8.1 and 5.9.
5 Symbols and requirements
5.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc process shall be the letter E.
5.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal
5.2.1 System A
The symbols in Table 3 indicate the yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal in
the as-welded condition or, if a T is added to the designation, after post-weld heat treatment as described in
5.6.1, determined in accordance with Clause 6.
NOTE Post-weld heat treatment (sometimes referred to as stress relief heat treatment) can alter the mechanical
properties of the weld from those obtained in the as-welded condition.
5.2.2 System B
The symbols in Table 3 indicate the tensile strength of the all-weld metal in the as-welded condition, in
the post-weld heat-treated condition, or in both conditions, determined in accordance with Clause 6. The
yield strength and elongation requirements depend on the specific chemical composition, heat treatment
condition and covering type, as well as on the tensile strength requirements, as given for the complete
classification in Table 11.
Table 3 — Symbol for tensile properties of all-weld metal
Classification system
System A System B
Minimum tensile
Minimum Tensile Minimum
strength
b
yield strength elongation
Symbol Symbol
a
strength
MPa MPa %
MPa
55 550 610 to 780 18 59 590
62 620 690 to 890 18 62 620
69 690 760 to 960 17 69 690
79 790 880 to 16 76 760
1 080
89 890 980 to 15 78 780
1 180
96 960 ≥ 1 000 13 83 830
NOTE Post-weld heat treatment (sometimes referred to as stress relief heat treatment) can alter the mechanical
properties of the weld from those obtained in the as-welded condition
a
For yield strength, the lower yield strength (R ) shall be used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof
eL
strength (R ) shall be used.
p0,2
b
The gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
5.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
5.3.1 System A
The symbols in Table 4 indicate the temperature at which an average impact energy of 47 J is achieved under
the conditions given in Clause 6. Three test specimens shall be tested. Only one individual value may be
lower than 47 J, but it shall not be lower than 32 J. When an all-weld metal has been classified for a certain
temperature, this automatically covers any higher temperature in Table 4.
5.3.2 System B
There is no specific symbol for impact properties. The complete classification in Table 11 determines the
temperature at which an impact energy of 27 J is achieved in the as-welded condition or in the post-weld
heat-treated condition under the conditions given in Clause 6. Five test specimens shall be tested. The lowest
and highest values obtained shall be disregarded. Two of the three remaining values shall equal or exceed
the specified 27 J level, one of the three may be lower but shall not be less than 20 J. The average of the three
remaining values shall be at least 27 J.
The addition of the optional symbol U, immediately after the symbol for condition of heat treatment, indicates
that the supplemental requirement of 47 J impact energy at the normal 27 J impact test temperature has also
been satisfied. For the 47 J impact requirement, the number of specimens tested and values obtained shall
meet the requirements of 5.3.1.
Table 4 — System A symbols for impact properties of all-weld metal
Temperature for minimum
Symbol average impact energy 47 J
°C
Z No requirements
A + 20
0 0
2 – 20
3 – 30
4 – 40
5 – 50
6 – 60
7 – 70
8 – 80
5.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
5.4.1 System A
The symbols in Table 5 indicate the chemical composition of the all-weld metal, determined in accordance
with Clause 7.
Table 5 — System A symbols for chemical composition of all-weld metal
a,b
Alloy symbol Chemical composition
% (by mass)
Mn Ni Cr Mo
MnMo 1,4 to 2,0 — — 0,3 to 0,6
Mn1Ni 1,4 to 2,0 0,6 to 1,2 — —
1NiMo 1,4 0,6 to 1,2 — 0,3 to 0,6
1,5NiMo 1,4 1,2 to 1,8 — 0,3 to 0,6
2NiMo 1,4 1,8 to 2,6 — 0,3 to 0,6
Mn1NiMo 1,4 to 2,0 0,6 to 1,2 — 0,3 to 0,6
Mn2NiMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 — 0,3 to 0,6
Mn2NiCrMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 0,3 to 0,6 0,3 to 0,6
Mn2Ni1CrMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 0,6 to 1,0 0,3 to 0,6
c
Z Any other agreed composition
a
If not specified, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 ≤ C ≤ 0,10; P < 0,025; S < 0,020; Si < 0,80.
b
Single values are maxima.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z.
The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two electrodes with the same Z classification are not
interchangeable.
5.4.2 System B
The symbols in Table 6 indicate the principal alloying elements, and sometimes the nominal alloy level of the
most significant alloy element, of the all-weld metal, determined in accordance with Clause 7. The symbol
for chemical composition does not immediately follow the symbol for strength but follows the symbol for
covering type. The complete compulsory classification designation, given in 5.10.2 and Table 12, determines
the exact chemical composition requirements for a particular electrode classification.
Table 6 — System B symbols for chemical composition of all-weld metal
Alloy symbol Chemical composition
% (by mass)
Principal alloy element(s) Nominal level
Mn 1,5
3 M2
Mo 0,4
Mn 2,0
4 M2
Mo 0,4
Mn 1,5
3 M3
Mo 0,5
Ni 0,5
N1M1
Mo 0,2
Ni 1,0
N2M1
Mo 0,2
N3M1 Ni 1,5
Mo 0,2
N3M2 Ni 1,5
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M1
Mo 0,2
Ni 2,0
N4M2
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
a
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter G.
The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two electrodes with the same G classification are not
interchangeable.
TTabablele 6 6 ((ccoonnttiinnueuedd))
Alloy symbol Chemical composition
% (by mass)
Principal alloy element(s) Nominal level
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2 Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,0
N6M4
Mo 1,0
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2 Ni 1,0
Mo 0,5
a
G Any other agreed composition
a
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter G.
The chemical composition ranges are not specified, and it is possible that two electrodes with the same G classification are not
interchangeable.
5.5 Symbol for type of electrode covering
5.5.1 System A
Most electrodes of this type have a basic covering and the symbol for this shall be B.
Cellulosic and other electrode coverings shall be in accordance with ISO 2560:2020, 5.5A.
NOTE A description of the characteristics of each of the types of covering is given in Annex B.
5.5.2 System B
The type of covering of a covered electrode depends substantially on the types of slag-forming component.
The type of covering also determines the positions suitable for welding and the type of current, in accordance
with Table 7.
Table 7 — System B symbols for type of covering
a b
Symbol Type of covering Welding positions Type of current
10 Cellulosic All DC (+)
11 Cellulosic All AC and DC (+)
c
13 Rutile All AC and DC (+)
c
15 Basic All DC (+)
c
16 Basic All AC and DC (+)
c
18 Basic + iron powder All AC and DC (+)
d
45 Basic All DC (+)
NOTE A description of the characteristics of each of the types of covering is given in Annex C.
a
The welding positions shall be in accordance with ISO 6947.
b
Alternating current = AC; direct current = DC; electrode positive = (+); electrode positive or electrode negative = (±).
c
The indication “all positions” may or may not include vertical down welding. This shall be specified in the manufacturer's
trade literature.
d
Excluding vertical up welding.
5.6 Symbol for condition of post-weld heat treatment of all-weld metal
5.6.1 System A
The letter T indicates that strength, elongation and impact properties in the classification of the deposited
metal are obtained after a post-weld heat treatment between 560 °C and 600 °C for 1 h (+10/−0 min). The
test piece shall be left in the furnace to cool down to 300 °C.
5.6.2 System B
If the electrode has been classified in the as-welded condition, the symbol A shall be added to the
classification. If the electrode has been classified in the post-weld heat-treated condition the post-weld heat
treatment shall be 620 °C ± 15 °C for 1 h (+15/−0 min) except for E6218-N4M2 P which shall be 8 h (± 10 min)
or 580 °C ± 15 °C for 1 h (+10/−0 min) in the case of chemical composition N13L, and the symbol P shall be
added to the classification. If the electrode has been classified in both conditions, the symbol AP shall be
added to the classification. See Table 12 for the use of A and P in specific classifications.
The furnace shall be at a temperature not higher than 300 °C when the test assembly is placed in it. The
heating rate, from that point to the specified holding temperature, shall not exceed 300 °C/h. When the
holding time has been completed, the assembly shall be allowed to cool in the furnace to a temperature below
300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h. The assembly may be removed from the furnace at any temperature
below 300 °C and allowed to cool in still air to room temperature.
5.7 Symbol for electrode efficiency and type of current
5.7.1 System A
The symbols in Table 8 indicate the electrode efficiency that shall be determined in accordance with
ISO 2401:2018 with the type of current shown in Table 8.
Table 8 — System A symbols for nominal electrode efficiency and type of current
Electrode efficiency
a
Symbol Type of current
%
1 ≤ 105 AC and DC
2 ≤ 105 DC
3 > 105 ≤ 125 AC and DC
4 > 105 ≤ 125 DC
5 > 125 ≤ 160 AC and DC
6 > 125 ≤ 160 DC
7 >160 AC and DC
8 >160 DC
a
If an electrode is suitable for both DC and AC operation, the electrode efficiency shall be based on AC testing only.
5.7.2 System B
There is no specific symbol for electrode efficiency and type of current. Type of current is included in the
symbol for type of covering (Table 7). Electrode efficiency is not addressed.
5.8 Symbol for welding position
5.8.1 System A
The symbols in Table 9 for welding positions indicate the positions for which the electrode is suitable.
Table 9 — System A symbols for welding position
Symbol Welding positions according to ISO 6947
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
5.8.2 System B
There is no specific symbol for welding position. The welding position requirements are included with the
symbol for type of covering (Table 7).
5.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal
The symbols in Table 10 indicate the diffusible hydrogen content determined in the metal deposited from
an electrode of size 4,0 mm and shall be in accordance with the method given in ISO 3690. The current used
shall be 70 % to 90 % of the maximum value recommended by the manufacturer. Electrodes recommended
for use with AC shall be tested using AC. Electrodes recommended for DC only shall be tested using DC with
the electrode positive [DC(+)].
The manufacturer shall provide information on the recommended type of current and drying conditions for
achieving the diffusible hydrogen levels.
Table 10 — Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal
Diffusible hydrogen content
Symbol max.
ml/100 g of deposited weld metal
H5 5
H10 10
H15 15
See Annex D for additional information about diffusible hydrogen.
5.10 Mechanical property and composition requirements
5.10.1 System A
The mechanical property and chemical composition requirements are determined from the symbols with
reference to Tables 3, 4, and 5. No additional information is required.
5.10.2 System B
The mechanical property and chemical composition requirements are only determined from the complete
compulsory section of the electrode designation. Mechanical property requirements are specified in
Table 11. Chemical composition requirements are specified in Table 12.
Table 11 — System B mechanical property requirements
a,b
Tensile streng- Yield strength Minimum Temperature of
a c
Classification, th elongation Charpy V notch
e
compulsory section determination
MPa MPa % °C
E5916-3 M2 A and/or P 590 490 16 −20
E5916-N1M1 A and/or P 590 490 16 −20
E5916-N5M1 A and/or P 590 490 16 −60
E5918-N1M1 A and/or P 590 490 16 −20
E6210-G A and/or P 620 530 15 —
E6210-P1 A 620 530 15 −30
E6211-G A and/or P 620 530 15 —
E6213-G A and/or P 620 530 12 —
E6215-G A and/or P 620 530 15 —
E6216-G A and/or P 620 530 15 —
E6218-G A and/or P 620 530 15 —
E6215-N13L P 620 530 15 −115
E6215-3 M2 P 620 530 15 −50
E6216-3 M2 A and/or P 620 530 15 −20
E6216-N1M1 A and/or P 620 530 15 −20
E6216-N2M1 A and/or P 620 530 15 −20
a
Single values are minima.
b
For yield strength, the lower yield strength, R , shall be used when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof strength,
eL
R , shall be used.
p0,2
c
The gauge length is equal to five times the specimen diameter.
d
For 2,4 mm electrodes, the upper limit may be 35 MPa greater.
e
— = Not specified.
TTabablele 1 111 ((ccoonnttiinnueuedd))
a,b
Tensile streng- Yield strength Minimum Temperature of
a c
Classification, th elongation Charpy V notch
e
compulsory section determination
MPa MPa % °C
E6216-N4M1 A and/or P 620 530 15 −40
E6216-N5M1 A and/or P 620 530 15 −60
E6218-3 M2 P 620 530 15 −50
E6218-3 M3 P 620 530 15 −50
E6218-N1M1 A and/or P 620 530 15 −20
E6218-N2M1 A and/or P 620 530 15 −20
d
E6218-N3M1 A 620 540 to 620 21 −50
E6218-N4M2 P 620 530 15 −30
E6218-P2 A 620 530 15 −30
E6245-P2 A 620 530 15 −30
E6910-G A and/or P 690 600 14 —
E6911-G A and/or P 690 600 14 —
E6913-G A and/or P 690 600 11 —
E6915-G A and/or P 690 600 14 —
E6916-G A and/or P 690 600 14 —
E6918-G A and/or P 690 600 14 —
E6915-4 M2 P 690 600 14 −50
E6916-4 M2 P 690 600 14 −50
E6916-N3CM1 A 690 600 14 −20
E6916-N4M3 A and/or P 690 600 14 −20
E6916-N7CM3 A 690 600 14 −60
E6918-4 M2 P 690 600 14 −50
E6945-P2 A 690 600 14 −30
d
E6918-N3M2 A 690 610 to 690 18 −50
E7610-G A and/or P 760 670 13 —
E7611-G A and/or P 760 670 13 —
E7613-G A and/or P 760 670 11 —
E7615-G A and/or P 760 670 13 —
E7616-G A and/or P 760 670 13 —
E7618-G A and/or P 760 670 13 —
d
E7618-N4M2 A 760 680 to 760 18 −50
E7618-N6M4 A 760 670 13 -60
E7816-N4CM2 A 780 690 13 −20
E7816-N4C2M1 A 780 690 13 −40
E7816-N5M4 A 780 690 13 −60
E7816-N5CM3 A and/or P 780 690 13 −20
a
Single values are minima.
b
For yield strength, the lower yield strength, R , shall be used when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof strength,
eL
R , shall be used.
p0,2
c
The gauge length is equal to five times the specimen diameter.
d
For 2,4 mm electrodes, the upper limit may be 35 MPa greater.
e
— = Not specified.
TTabablele 1 111 ((ccoonnttiinnueuedd))
a,b
Tensile streng- Yield strength Minimum Temperature of
a c
Classification, th elongation Charpy V notch
e
compulsory section determination
MPa MPa % °C
E7816-N9M3 A 780 690 13 −80
E8310-G A and/or P 830 740 12 —
E8311-G A and/or P 830 740 12 —
E8313-G A and/or P 830 740 10 —
E8315-G A and/or P 830 740 12 —
E8316-G A and/or P 830 740 12 —
E8318-G A and/or P 830 740 12 —
d
E8318-N4C2M2 A 830 745 to 830 16 −50
a
Single values are minima.
b
For yield strength, the lower yield strength, R , shall be used when yielding occurs. Otherwise, the 0,2 % proof strength,
eL
R , shall be used.
p0,2
c
The gauge length is equal to five times the specimen diameter.
d
For 2,4 mm electrodes, the upper limit may be 35 MPa greater.
e
— = Not specified.
Table 12 — System B chemical composition requirements
Chemi
...
Norme
internationale
ISO 18275
Quatrième édition
Produits consommables de
2026-05
soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc
des aciers à haute résistance —
Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of high-strength steels — Classification
Numéro de référence
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Généralités .2
4.2 Systèmes de classification .2
4.3 Section obligatoire et section facultative .3
4.3.1 Généralités .3
5 Symboles et exigences . 4
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé .4
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution .4
5.2.1 Système A .4
5.2.2 Système B .4
5.3 Symbole pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution .5
5.3.1 Système A .5
5.3.2 Système B .5
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution .6
5.4.1 Système A .6
5.4.2 Système B .6
5.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode .8
5.5.1 Système A .8
5.5.2 Système B .8
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution .9
5.6.1 Système A .9
5.6.2 Système B .9
5.7 Symbole de l'efficacité de l'électrode et du type de courant .9
5.7.1 Système A .9
5.7.2 B .10
5.8 Symbole pour la position de soudage .10
5.8.1 Système A .10
5.8.2 Système B .10
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé .10
5.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique .11
5.10.1 Système A .11
5.10.2 Système B .11
6 Essais des propriétés mécaniques .16
6.1 Généralités .16
6.2 Température de préchauffage et température entre passes .16
6.2.1 Système A .16
6.2.2 Système B .16
6.3 Séquence des passes .16
6.3.1 Généralités .16
6.3.2 Système A .17
6.3.3 Système B .17
7 Analyse chimique . 17
7.1 Généralités .17
7.1.1 Système A .17
7.1.2 Système B .17
8 Procédure d'arrondissage . 17
iii
9 Contre-essais . 17
10 Conditions techniques de livraison .18
11 Exemples de désignation .18
11.1 Généralités .18
11.2 Exemple 1 –Système A .18
11.3 Exemple 2 – Système B .18
11.4 Exemple 3 – Système A .19
11.5 Exemple 4 – Système B . 20
Annexe A (informative) Systèmes de classification .21
Annexe B (informative) Description des types d'enrobages — Système A .23
Annexe C (informative) Description des types d'enrobage — Système B .24
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible .26
Annexe E (informative) Description des symboles de composition chimique — Système A.27
Annexe F (informative) Description des symboles de composition chimique — Système B .28
Bibliographie .29
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO
n'avait pas reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 3, Produits consommables pour le soudage, en collaboration avec le Comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen pour la normalisation (CEN), conformément à l'Accord
sur la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 18275:2018), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les tableaux du présent document ont été remis en page et présentent une colonne distincte pour le
système de classification A et le système de classification B; une distinction entre articles et paragraphes,
dont certains nouveaux, a été faite;
— le présent document fournit une version simplifiée des systèmes de classification A et B avec une
explication pour chaque système à l’Article 4 et dans le domaine d’application;
— les références normatives ont été mises à jour;
— tous les tableaux ont été mis à jour et ont été réorganisés;
— N6M4 a été ajouté au Tableau 6;
— E7618-N6M4 A a été ajouté aux Tableau 11 et Tableau 12;
— tous les tableaux ont été mis à jour et ont été réorganisés
— le type de courant a été mis à jour au Tableau 7 qui a été mis à jour conformément à l’ISO 2560;
— au 5.6.2 la tolérance pour le temps de traitement après soudage a été assouplie sauf pour E6218-N4M2 P
v
— une clarification a été ajoutée au 6.1 lorsque les diamètres d’électrode 4,0 mm ne sont pas fabriqués
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le
présent document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive
desdits organismes se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l’ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles depuis la page
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
vi
Introduction
Le présent document tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour classifier,
au niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces deux approches
ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la classification, de
l'un de ces deux types de désignation (ou des deux, si applicable) permet l'identification d'un produit classifié
conformément au présent document. La classification conformément au système A était à l'origine basée
sur l'EN 757:1997, qui a été annulée et remplacée par la présente norme. La classification conformément au
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
Le présent document fournit un système de classification relatif aux électrodes enrobées pour acier à haute
résistance d'après les caractéristiques de traction, les caractéristiques de rupture en flexion par choc et la
composition chimique du métal fondu hors dilution, ainsi que le type d'enrobage. Le rapport entre la limite
d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que pour le métal de base.
Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du métal fondu et
du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu corresponde
à celle du métal de base. Par conséquent, lorsque l'application exige cette correspondance, il convient de
choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 3 (Résistance à la traction) ou à la
colonne 2 (Résistance à la traction) du Tableau 11.
Les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées pour classifier les
électrodes enrobées peuvent varier de celles obtenues sur des assemblages réalisés en fabrication par suite
de différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre d'électrode, la largeur de balayage,
la position de soudage et la composition du métal de base.
vii
Norme internationale ISO 18275:2026(fr)
Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance
— Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal
déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers à
haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction
minimale supérieure à 570 MPa.
Le présent document fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé
soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit
sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
a) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «Système A» sont applicables
uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une
énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document.
b) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «Système B» sont applicables
uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction
et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent
document.
c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «Système A» ni le suffixe «Système B» sont
applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées selon le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits d'apport et
des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401:2018, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du coefficient de
dépôt
ISO 2560:2020, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc
des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu pour
le soudage à l'arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2020, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Préparation des
pièces d'essai et des éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode donné.
Le système A s'applique aux électrodes enrobées classées pour le système basé sur la limite d'élasticité et
d'une énergie de rupture moyenne de 47 J pour l'ensemble du métal fondu hors dilution données dans le
présent document.
Le système B s'applique aux électrodes enrobées classées pour le système basé sur la résistance à la traction
et d'une énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution données dans le présent document.
Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres
exigences de classification, mais pas toutes, comme il est précisé dans les paragraphes suivants. Dans la
plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible
d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes de désignation, ou les deux systèmes.
L’Annexe A présente des logigrammes qui expliquent la structure des systèmes de classification.
4.2 Systèmes de classification
Chaque système de classification est divisé en parties telles que données dans le Tableau 1.
Les classifications sont basées sur une électrode de 4,0 mm de diamètre.
Tableau 1 — Parties des systèmes de classification
Partie de Système de classification
désignation de
Système A Système B
classification
1 symbole indiquant le produit/procédé à identifier
symbole de la résistance et de l'allongement du symbole de la résistance du métal fondu hors
métal fondu hors dilution (Voir Tableau 3) dilution (Voir Tableau 3)
symbole de la résistance à la flexion par choc du symbole du type d'enrobage, du type de courant
métal fondu hors dilution (Voir Tableau 4) et de la position de soudage (Voir Tableau 7)
symbole de la composition chimique du métal symbole de la composition chimique du métal
fondu hors dilution (Voir Tableau 5) fondu hors dilution (Voir Tableau 6)
symbole du type d'enrobage de l'électrode symbole de l'état de traitement thermique après
5 (Voir 5.5.1) soudage dans lequel l'essai du métal fondu hors
dilution a été effectué (Voir 5.6.2)
symbole du traitement thermique après sou- symbole indiquant que l'électrode a satisfait à
dage, dans le cas où il s'applique (Voir 5.6.1) l'exigence d'énergie de rupture de 47 J à la tem-
pérature normalement utilisée pour l'exigence
de 27 J (Voir 5.3.2)
symbole de l'efficacité nominale de l'électrode et symbole de la teneur en hydrogène diffusible du
du type de courant (Voir Tableau 8) métal déposé (Voir Tableau 10)
symbole de la position de soudage —
(Voir Tableau 9)
symbole de la teneur en hydrogène diffusible du —
métal déposé (Voir Tableau 10)
4.3 Section obligatoire et section facultative
4.3.1 Généralités
Dans les deux systèmes, la classification de l'électrode doit comporter toutes les sections obligatoires et peut
comporter des sections facultatives comme indiqué dans le Tableau 2.
La désignation (voir Article 11) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale
et les fiches techniques du fabricant.
La Figure A.1 fournit une représentation schématique de la désignation des électrodes classifiées d'après
la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (système A). La Figure A.2 fournit une représentation
schématique de la désignation des électrodes classifiées d'après la résistance à la traction et l'énergie de
rupture de 27 J (système B).
Tableau 2 — Classification des électrodes – Sections obligatoires et facultatives
Partie de Système de classification
désignation de
Système A Système B
classification
comprend les symboles du type de produit, de la comprend les symboles du type de produit, de
résistance et de l'allongement, de la résistance à la résistance, du type d'enrobage (qui inclut le
la flexion par choc, de la composition chimique type de courant et la position de soudage), de la
Obligatoire
et du type d'enrobage, c'est-à-dire les symboles composition chimique et de l'état de traitement
définis en 5.1, 5.2.1, 5.3.1, 5.4.1 et 5.5.1. thermique, c'est-à-dire les symboles définis
en 5.1, 5.2.2, 5.4.2, 5.5.2, et 5.6.2.
comprend les symboles du traitement thermique comprend le symbole de l'indicateur supplé-
après soudage, du rendement du métal d’apport, mentaire facultatif pour l'énergie de rupture
du type de courant, des positions de soudage de 47 J, c'est-à-dire le symbole défini en 5.3.2, et
Facultative pour lesquelles l'électrode est utilisable, et le le symbole de la teneur en hydrogène diffusible,
symbole de la teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire le symbole défini en 5.9.
c'est-à-dire les symboles définis en 5.6.1, 5.7.1,
5.8.1 et 5.9.
5 Symboles et exigences
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le procédé de soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
5.2.1 Système A
Les symboles du Tableau 3 indiquent la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du métal
fondu hors dilution à l'état brut de soudage ou bien, dans le cas où la lettre T est ajoutée dans la désignation,
à l'état traité thermiquement après soudage tel que décrit en 5.6.1, déterminés conformément à l'Article 6.
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois désigné en tant que traitement thermique de relaxation
de contraintes) peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de
soudage.
5.2.2 Système B
Les symboles du Tableau 3 indiquent la résistance à la traction du métal fondu hors dilution à l'état brut
de soudage, à l'état traité thermiquement après soudage ou dans les deux états, déterminée conformément
à l'Article 6. Les exigences de limite d'élasticité et d'allongement dépendent de la composition chimique
spécifique, des conditions de traitement thermique et du type d'enrobage, ainsi que des exigences de
résistance à la traction, telles que données pour la classification complète dans le Tableau 11.
Tableau 3 — Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
Système de classification
Système A Système B
Résistance Résistance minimale
Limite Allongement
à la trac- à la traction
b
d'élasticité minimal
Symbole tion Symbole
a
minimale
MPa %
MPa MPa
55 550 610 à 780 18 59 590
62 620 690 à 890 18 62 620
69 690 760 à 960 17 69 690
79 790 880 à 1 080 16 76 760
89 890 980 à 1 180 15 78 780
96 960 ≥ 1 000 14 83 830
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois désigné en tant que traitement thermique de relaxation
de contraintes) peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de
soudage
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R );
eL
dans le cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ) qui doit être utilisée.
p0,2
b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
5.3 Symbole pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution
5.3.1 Système A
Les symboles du Tableau 4 indiquent la température à laquelle une énergie de rupture moyenne de 47 J est
obtenue dans les conditions données à l'Article 6. Trois éprouvettes doivent être soumises aux essais. Une
seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J mais elle ne doit pas être inférieure à 32 J. La classification
d'un métal fondu hors dilution, à une certaine température, couvre automatiquement toute température
supérieure indiquée dans le Tableau 4.
5.3.2 Système B
Aucun symbole spécifique n'est prévu pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc. La
classification complète du Tableau 11 détermine la température à laquelle une énergie de rupture de 27 J
est obtenue à l'état brut de soudage ou à l'état traité thermiquement après soudage, dans les conditions
données à l'Article 6. Cinq éprouvettes doivent être soumises aux essais. Les valeurs minimale et maximale
obtenues doivent être écartées. Deux des trois valeurs restantes doivent être égales ou dépasser le niveau
de 27 J spécifié, l'une des trois peut être inférieure, mais doit être au moins égale à 20 J. La moyenne des trois
valeurs restantes doit être de 27 J au minimum.
Lorsque le symbole facultatif «U» est ajouté immédiatement après le symbole utilisé pour indiquer l'état
de traitement thermique, cela signifie que l'exigence supplémentaire de l'énergie de rupture de 47 J, à la
température normale d'essai de l'énergie de rupture de 27 J, a également été satisfaite. Concernant l'exigence
d'énergie de rupture de 47 J, le nombre d'éprouvettes soumises à l'essai et les valeurs obtenues doivent
satisfaire aux exigences de 5.3.1.
Tableau 4 — Symboles pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution
Température pour une éner-
gie de rupture moyenne mini-
Symbole
male de 47 J
°C
Z Aucune exigence
A + 20
0 0
2 – 20
3 – 30
4 – 40
5 – 50
6 – 60
7 – 70
8 – 80
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
5.4.1 Système A
Les symboles donnés dans le Tableau 5 indiquent la composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l'Article 7.
Tableau 5 — Symboles pour la composition chimique du métal fondu hors dilution pour le système A
a,b
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Mn Ni Cr Mo
MnMo 1,4 à 2,0 — — 0,3 à 0,6
Mn1Ni 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — —
1NiMo 1,4 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6
1,5NiMo 1,4 1,2 à 1,8 — 0,3 à 0,6
2NiMo 1,4 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6
Mn1NiMo 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6
Mn2NiMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6
Mn2NiCrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6
Mn2Ni1CrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6
c
Z Toute autre composition convenue
a
En l'absence de spécification, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 ≤ C ≤ 0,10; P < 0,025; S < 0,020;
Si < 0,80.
b
Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
c
Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la même
manière et être préfixés par la lettre Z. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux
électrodes de même classification Z ne soient pas interchangeables.
5.4.2 Système B
Les symboles donnés dans le Tableau 6 indiquent les principaux éléments d'alliage, et parfois la teneur
nominale de l'élément d'alliage le plus important dans le métal fondu hors dilution, déterminée conformément
à l'Article 7. Le symbole de la composition chimique ne suit pas immédiatement le symbole de la résistance,
mais plutôt le symbole du type d'enrobage. La classification obligatoire complète donnée en 5.10.2 et dans
le Tableau 12 détermine les exigences précises de la composition chimique pour une classification d'électrode
particulière.
Tableau 6 — Symboles pour la composition chimique du métal fondu hors dilution pour le système B
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Élément(s) d'alliage principal Teneur nominale
(principaux)
Mn 1,5
3 M2
Mo 0,4
Mn 2,0
4 M2
Mo 0,4
Mn 1,5
3 M3
Mo 0,5
Ni 0,5
N1M1
Mo 0,2
Ni 1,0
N2M1
Mo 0,2
N3M1 Ni 1,5
Mo 0,2
N3M2 Ni 1,5
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M1
Mo 0,2
Ni 2,0
N4M2
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
a
Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la même
manière et être préfixés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux
électrodes de même classification G ne soient pas interchangeables.
TTabableleaauu 6 6 ((ssuuiitte)e)
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Élément(s) d'alliage principal Teneur nominale
(principaux)
Ni 2,0
N4C2M2 Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,0
N6M4
Mo 1,0
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2 Ni 1,0
Mo 0,5
a
G Toute autre composition convenue
a
Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la même
manière et être préfixés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux
électrodes de même classification G ne soient pas interchangeables.
5.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode
5.5.1 Système A
La plupart des électrodes de ce type présentent un enrobage basique et le symbole correspondant doit être
B.
Les enrobages cellulosiques et les autres enrobages doivent être conformes à l'ISO 2560: 2020, 5.5A.
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type d'enrobage est donnée à l'Annexe B.
5.5.2 Système B
Le type d'enrobage d'une électrode dépend étroitement de la nature des éléments constituant le laitier.
Le type d'enrobage détermine également les positions utilisables pour le soudage et le type de courant,
conformément au Tableau 7.
Tableau 7 — Symboles du type d'enrobage pour le système B
a b
Symbole Type d'enrobage Positions de soudage Type de courant
10 Cellulosique Toutes CC (+)
11 Cellulosique Toutes CA et CC (+)
c
13 Rutile Toutes CA et CC (±)
c
15 Basique Toutes CC (+)
c
16 Basique Toutes CA et CC (+)
c
18 Basique + poudre de fer Toutes CA et CC (+)
d
45 Basique Toutes CC (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type d'enrobage est donnée à l'Annexe C.
a
Les positions de soudage doivent être conformes à l'ISO 6947.
b
CA = courant alternatif; CC = courant continu; électrode positive = (+); électrode positive ou électrode négative = (±).
c
L'indication «toutes positions» peut englober ou exclure la position verticale descendante. Cela doit être spécifié dans la
documentation commerciale du fabricant.
d
À l'exclusion du soudage vertical en position montante.
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution
5.6.1 Système A
La lettre T indique que les caractéristiques de résistance, d'allongement et de rupture en flexion par choc
dans la classification du métal déposé sont obtenues après traitement thermique après soudage entre 560 °C
et 600 °C pendant 1 h (+10/−0 min). La pièce d'essai doit être laissée au four à refroidir jusqu'à descendre
à 300 °C.
5.6.2 Système B
Si le fil-électrode a été classifié pour l'état brut de soudage, le symbole A doit être ajouté à la classification.
Dans le cas où l'électrode a été classifiée à l'état de traitement thermique après soudage, la température de
traitement après soudage doit être de 620 °C ± 15 °C pendant 1 h (+15/−0 min) excepté pour E6218-N4M2 P
qui doit être de 8 h (±10 min) ou 580 °C ± 15 °C pendant 1 h (+10/−0 min) dans le cas de la composition
chimique N13L, et le symbole P doit être ajouté à la classification. Si l'électrode a été classifiée dans les deux
états, le symbole AP doit être ajouté à la classification. Voir Tableau 12 pour l'utilisation de A et de P dans les
classifications spécifiques.
Le four doit être à une température inférieure ou égale à 300 °C lorsque la pièce d'essai y est placée. La
vitesse de chauffage, depuis ce point jusqu'à la température de maintien spécifiée, ne doit pas dépasser
300 °C/h. Au terme de la durée de maintien, la pièce d'essai doit être laissée à refroidir dans le four jusqu'à
une température inférieure à 300 °C à une vitesse de refroidissement ne dépassant pas 200 °C/h. La pièce
d'essai peut être retirée du four à toute température inférieure à 300 °C et laissée à refroidir à l'air libre
jusqu'à atteindre la température ambiante.
5.7 Symbole de l'efficacité de l'électrode et du type de courant
5.7.1 Système A
Les symboles dans le Tableau 8 indiquent l'efficacité de l'électrode qui doit être déterminée conformément à
l'ISO 2401:2018, avec le type de courant indiqué dans le Tableau 8.
Tableau 8 — Symbole de l'efficacité nominale de l'électrode et du type de courant pour le Système A
Efficacité de l'électrode
a
Symbole Type de courant
%
1 ≤ 105 ≤ 105 CA et CC
2 CC
3 > 105 ≤ 125 > 105 ≤ 125 CA et CC
4 CC
5 > 125 ≤ 160 > 125 ≤ 160 CA et CC
6 CC
7 > 160 > 160 CA et CC
8 CC
a
Si une électrode est apte à la fois pour des utilisations en CC et CA, l'efficacité de l'électrode doit être basée uniquement sur
l'essai CA.
5.7.2 B
Aucun symbole spécifique n'est prévu pour l'efficacité de l'électrode et le type de courant. Le type de
courant est inclus dans le symbole du type d'enrobage (Tableau 7). L'efficacité de l'électrode n'est pas prise
en compte.
5.8 Symbole pour la position de soudage
5.8.1 Système A
Les symboles dans le Tableau 9 pour les positions de soudage indiquent les positions pour lesquelles les
électrodes sont utilisables.
Tableau 9 — Symboles pour la position de soudage pour le système A
Symbole Positions de soudage selon l'ISO 6947
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2 PA, PB, PC, PD, PE, PF
3 PA, PB
4 PA
5 PA, PB, PG
5.8.2 Système B
Il n'existe pas de symbole spécifique pour la position de soudage. Les exigences relatives à la position de
soudage sont incluses dans le symbole du type d'enrobage (Tableau 7).
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
Les symboles présentés dans le Tableau 10 indiquent la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
par une électrode de 4,0 mm de diamètre et doivent être conformes à la méthode donnée dans l'ISO 3690.
Le courant utilisé doit représenter 70 % à 90 % de la valeur maximale recommandée par le fabricant. Les
électrodes recommandées pour une utilisation en courant alternatif doivent être soumises aux essais en
courant alternatif. Les électrodes recommandées uniquement pour le courant continu doivent être soumises
aux essais en courant continu, électrode positive [CC (+)].
Le fabricant doit fournir toutes les informations concernant le type de courant recommandé et les conditions
de séchage permettant d'obtenir les teneurs en hydrogène diffusible.
Tableau 10 — Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé
Teneur en hydrogène diffusible
Symbole max.
ml/100 g de métal déposé
H5 5
H10 10
H15 15
Voir Annexe D pour d'autres informations sur l'hydrogène diffusible.
5.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique
5.10.1 Système A
Les exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique sont déterminées à partir
des symboles suivant les indications des Tableaux 3, 4, et 5. Aucune autre information n'est ex
...
ISO/TC 44/SC 3
Secrétariat: ANSI
Date: Quatrième édition
2026-04-2905
Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels —
Classification
© ISO 2026
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Website: www.iso.org
Publié en Suisse.
ii
Sommaire
Avant-propos . vi
Introduction . viii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification. 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Systèmes de classification . 3
4.3 Section obligatoire et section facultative . 3
5 Symboles et exigences . 4
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution . 4
5.3 Symbole pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution . 5
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 6
5.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode . 9
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution . 9
5.7 Symbole de l'efficacité de l'électrode et du type de courant . 10
5.8 Symbole pour la position de soudage . 10
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé . 11
5.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique . 11
6 Essais des propriétés mécaniques . 17
6.1 Généralités . 17
6.2 Température de préchauffage et température entre passes . 17
6.3 Séquence des passes . 17
7 Analyse chimique . 18
7.1 Généralités . 18
8 Procédure d'arrondissage . 18
9 Contre-essais . 18
10 Conditions techniques de livraison . 18
11 Exemples de désignation . 18
11.1 Généralités . 18
11.2 Exemple 1 –Système A . 19
11.3 Exemple 2 – Système B . 19
11.4 Exemple 3 – Système A . 20
11.5 Exemple 4 – Système B . 21
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 22
Annexe B (informative) Description des types d'enrobages — Système A . 25
Annexe C (informative) Description des types d'enrobage — Système B . 27
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible . 29
Annexe E (informative) Description des symboles de composition chimique — Système A . 30
Annexe F (informative) Description des symboles de composition chimique — Système B . 31
Bibliographie . 32
iii
Avant-propos . v
Introduction . vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification. 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Systèmes de classification . 2
4.3 Section obligatoire et section facultative . 3
4.3.1 Généralités . 3
5 Symboles et exigences . 4
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution . 4
5.2.1 Système A . 4
5.2.2 Système B . 4
5.3 Symbole pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution . 5
5.3.1 Système A . 5
5.3.2 Système B . 5
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 6
5.4.1 Système A . 6
5.4.2 Système B . 7
5.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode . 9
5.5.1 Système A . 9
5.5.2 Système B . 9
5.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution 10
5.6.1 Système A . 10
5.6.2 Système B . 10
5.7 Symbole de l'efficacité de l'électrode et du type de courant . 10
5.7.1 Système A . 10
5.7.2 B . 11
5.8 Symbole pour la position de soudage . 11
5.8.1 Système A . 11
5.8.2 Système B . 11
5.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé . 11
5.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique . 12
5.10.1 Système A . 12
5.10.2 Système B . 12
6 Essais des propriétés mécaniques . 18
6.1 Généralités . 18
6.2 Température de préchauffage et température entre passes . 19
6.2.1 Système A . 19
6.2.2 Système B . 19
6.3 Séquence des passes . 19
6.3.1 Généralités . 19
6.3.2 Système A . 19
6.3.3 Système B . 19
7 Analyse chimique . 19
7.1 Généralités . 19
iv
7.1.1 Système A . 19
7.1.2 Système B . 19
8 Procédure d'arrondissage . 20
9 Contre-essais . 20
10 Conditions techniques de livraison . 20
11 Exemples de désignation . 20
11.1 Généralités . 20
11.2 Exemple 1 –Système A . 20
11.3 Exemple 2 – Système B . 21
11.4 Exemple 3 – Système A . 22
11.5 Exemple 4 – Système B . 22
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 24
Annexe B (informative) Description des types d'enrobages — Système A . 26
Annexe C (informative) Description des types d'enrobage — Système B . 28
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible. 30
Annexe E (informative) Description des symboles de composition chimique — Système A . 31
Annexe F (informative) Description des symboles de composition chimique — Système B . 32
Bibliographie . 33
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directiveswww.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets.www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié tout ou partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant-proposwww.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 3, Produits consommables pour le soudage, en collaboration avec le Comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen pour la normalisation (CEN), conformément à l'Accord
sur la coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 18275:2018), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— — les tableaux du présent document ont été remis en page et présentent une colonne distincte pour le
système de classification A et le système de classification B; une distinction entre articles et paragraphes,
dont certains nouveaux, a été faite;
— — le présent document fournit une version simplifiée des systèmes de classification A et B avec une
explication pour chaque système à l’Article 44 et dans le domaine d’application;
— — les références normatives ont été mises à jour;
— — tous les tableaux ont été mis à jour et ont été réorganisés;
— — N6M4 a été ajouté au Tableau 6;Tableau 6 ;
vi
— — E7618-N6M4 A a été ajouté aux Tableau 11Tableau 11 et Tableau 12;Tableau 12 ;
— — tous les tableaux ont été mis à jour et ont été réorganisés
— — le type de courant a été mis à jour au Tableau 7Tableau 7 qui a été mis à jour conformément à
l’ISO 2560;
— — au 5.6.25.6.2 la tolérance pour le temps de traitement après soudage a été assouplie sauf pour E6218-
N4M2 P
— — une clarification a été ajoutée au 6.16.1 lorsque les diamètres d’électrode 4,0 mm ne sont pas fabriqués
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l’ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles depuis la page
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.htmlhttps://committee.iso.org/sites/tc44/hom
e/interpretation.html.
vii
Introduction
Le présent document tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour classifier, au
niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces deux approches ou
des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la classification, de l'un
de ces deux types de désignation (ou des deux, si applicable) permet l'identification d'un produit classifié
conformément au présent document. La classification conformément au système A était à l'origine basée sur
l'EN 757:1997, qui a été annulée et remplacée par la présente norme. La classification conformément au
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
Le présent document fournit un système de classification relatif aux électrodes enrobées pour acier à haute
résistance d'après les caractéristiques de traction, les caractéristiques de rupture en flexion par choc et la
composition chimique du métal fondu hors dilution, ainsi que le type d'enrobage. Le rapport entre la limite
d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que pour le métal de base.
Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du métal fondu et
du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu corresponde à
celle du métal de base. Par conséquent, lorsque l'application exige cette correspondance, il convient de choisir
le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 3Tableau 3 (Résistance à la traction) ou à la
colonne 2 (Résistance à la traction) du Tableau 11.Tableau 11 .
Les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées pour classifier les
électrodes enrobées peuvent varier de celles obtenues sur des assemblages réalisés en fabrication par suite
de différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre d'électrode, la largeur de balayage,
la position de soudage et la composition du métal de base.
viii
Norme internationale ISO 18275:2026(fr)
Produits consommables de soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal
déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers
à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction
minimale supérieure à 570 MPa.
Le présent document fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé
soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit
sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
a) a) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «Système A» sont applicables
uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une
énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent document.
b) b) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «Système B» sont applicables
uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et
une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans le présent
document.
c) c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «Système A» ni le
suffixe «Système B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées selon le présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des produits
d'apport et des flux — Type de produits, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401:2018, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du
coefficient de dépôt
ISO 2401:2018, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du
coefficient de dépôt
ISO 2560:2020, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc
des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et
flux
ISO 15792-ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour
l'analyse chimique
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2020, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Préparation des
pièces d'essai et des éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
ISO 80000-1:2022, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Aucun terme n'est défini dans le présent document.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— — ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse
https://www.iso.org/obphttps://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: disponible à l'adresse
https://www.electropedia.org/https://www.electropedia.org/
4 Classification
4.1 Généralités
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode donné.
Le système A s'applique aux électrodes enrobées classées pour le système basé sur la limite d'élasticité et
d'une énergie de rupture moyenne de 47 J pour l'ensemble du métal fondu hors dilution données dans le
présent document.
Le système B s'applique aux électrodes enrobées classées pour le système basé sur la résistance à la traction
et d'une énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution données dans le présent document.
Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres
exigences de classification, mais pas toutes, comme il est précisé dans les paragraphes suivants. Dans la
plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible
d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes de désignation, ou les deux systèmes.
L’Annexe AL’Annexe A présente des logigrammes qui expliquent la structure des systèmes de classification.
4.2 Systèmes de classification
Chaque système de classification est divisé en parties telles que données dans le Tableau 1.Tableau 1 .
Les classifications sont basées sur une électrode de 4,0 mm de diamètre.
Tableau 1 — Parties des systèmes de classification
Partie de Système de classification
désignation
Système A Système B
de
classificatio
n
1 symbole indiquant le produit/procédé à identifier
symbole de la résistance et de l'allongement du symbole de la résistance du métal fondu hors
2 métal fondu hors dilution dilution (Voir Tableau 3)Tableau 3 )
(Voir Tableau 3)Tableau 3 )
symbole de la résistance à la flexion par choc du symbole du type d'enrobage, du type de courant
3 métal fondu hors dilution et de la position de soudage
(Voir Tableau 4)Tableau 4 ) (Voir Tableau 7)Tableau 7 )
symbole de la composition chimique du métal symbole de la composition chimique du métal
fondu hors dilution (Voir Tableau 5)Tableau 5 ) fondu hors dilution (Voir Tableau 6)Tableau 6 )
symbole du type d'enrobage de l'électrode symbole de l'état de traitement thermique
après soudage dans lequel l'essai du métal
(Voir 5.5.1)5.5.1)
fondu hors dilution a été effectué
(Voir 5.6.2)5.6.2)
symbole du traitement thermique après symbole indiquant que l'électrode a satisfait à
soudage, dans le cas où il s'applique l'exigence d'énergie de rupture de 47 J à la
(Voir 5.6.1)5.6.1) température normalement utilisée pour
l'exigence de 27 J (Voir 5.3.2)5.3.2)
symbole de l'efficacité nominale de l'électrode symbole de la teneur en hydrogène diffusible
7 et du type de courant (Voir Tableau 8)Tableau 8 du métal déposé (Voir Tableau 10)Tableau 10 )
)
symbole de la position de soudage —
(Voir Tableau 9)Tableau 9 )
symbole de la teneur en hydrogène diffusible —
du métal déposé (Voir Tableau 10)Tableau 10 )
4.3 Section obligatoire et section facultative
4.3.1 Généralités
Dans les deux systèmes, la classification de l'électrode doit comporter toutes les sections obligatoires et peut
comporter des sections facultatives comme indiqué dans le Tableau 2.Tableau 2 .
La désignation (voir Article 11)11) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale
et les fiches techniques du fabricant.
La Figure A.1La Figure A.1 fournit une représentation schématique de la désignation des électrodes
classifiées d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (système A). La Figure A.2La Figure A.2
fournit une représentation schématique de la désignation des électrodes classifiées d'après la résistance à la
traction et l'énergie de rupture de 27 J (système B).
Tableau 2 — Classification des électrodes – Sections obligatoires et facultatives
Partie de Système de classification
désignation
Système A Système B
de
classificatio
n
comprend les symboles du type de produit, de comprend les symboles du type de produit, de
la résistance et de l'allongement, de la la résistance, du type d'enrobage (qui inclut le
résistance à la flexion par choc, de la type de courant et la position de soudage), de la
Obligatoire composition chimique et du type d'enrobage, composition chimique et de l'état de traitement
c'est-à-dire les symboles définis en 5.1, 5.2.1, thermique, c'est-à-dire les symboles définis
en 5.1, 5.2.2, 5.4.2, 5.5.2, et 5.6.2.5.1, 5.2.2, 5.4.2,
5.3.1, 5.4.1 et 5.5.1.5.1, 5.2.1, 5.3.1, 5.4.1 et 5.5.1.
5.5.2, et 5.6.2.
comprend les symboles du traitement comprend le symbole de l'indicateur
thermique après soudage, du rendement du supplémentaire facultatif pour l'énergie de
métal d’apport, du type de courant, des rupture de 47 J, c'est-à-dire le symbole défini
positions de soudage pour lesquelles l'électrode en 5.3.2,5.3.2, et le symbole de la teneur en
Facultative
est utilisable, et le symbole de la teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire le symbole
hydrogène diffusible, c'est-à-dire les symboles défini en 5.9.5.9.
définis en 5.6.1, 5.7.1, 5.8.1 et 5.9.5.6.1, 5.7.1,
5.8.1 et 5.9.
5 Symboles et exigences
5.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le procédé de soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.
5.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
5.2.1 Système A
Les symboles du Tableau 3Tableau 3 indiquent la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement
du métal fondu hors dilution à l'état brut de soudage ou bien, dans le cas où la lettre T est ajoutée dans la
désignation, à l'état traité thermiquement après soudage tel que décrit en 5.6.1,5.6.1, déterminés
conformément à l'Article 6.6.
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois désigné en tant que traitement thermique de relaxation de
contraintes) peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de soudage.
5.2.2 Système B
Les symboles du Tableau 3Tableau 3 indiquent la résistance à la traction du métal fondu hors dilution à l'état
brut de soudage, à l'état traité thermiquement après soudage ou dans les deux états, déterminée
conformément à l'Article 6.6. Les exigences de limite d'élasticité et d'allongement dépendent de la
composition chimique spécifique, des conditions de traitement thermique et du type d'enrobage, ainsi que des
exigences de résistance à la traction, telles que données pour la classification complète dans
le Tableau 11.Tableau 11 .
Tableau 3 — Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
Système de classification
Système A Système B
Limite Résistanc Résistance minimale
Allongemen
d'élasticit e à la à la traction
b
t minimal
Symbole é traction Symbole
a
minimale
%
MPa MPa MPa
55 550 610 à 780 18 59 590
62 620 690 à 890 18 62 620
69 690 760 à 960 17 69 690
79 790 880 à 16 76 760
1 080
89 890 980 à 15 78 780
1 180
96 960 ≥ 1 000 14 83 830
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois désigné en tant que traitement thermique de
relaxation de contraintes) peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état
brut de soudage
a Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (ReL);
dans le cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ) qui doit être utilisée.
p0,2
b La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
5.3 Symbole pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution
5.3.1 Système A
Les symboles du Tableau 4Tableau 4 indiquent la température à laquelle une énergie de rupture moyenne
de 47 J est obtenue dans les conditions données à l'Article 6.6. Trois éprouvettes doivent être soumises aux
essais. Une seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J mais elle ne doit pas être inférieure à 32 J. La
classification d'un métal fondu hors dilution, à une certaine température, couvre automatiquement toute
température supérieure indiquée dans le Tableau 4.Tableau 4 .
5.3.2 Système B
Aucun symbole spécifique n'est prévu pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc. La classification
complète du Tableau 11Tableau 11 détermine la température à laquelle une énergie de rupture de 27 J est
obtenue à l'état brut de soudage ou à l'état traité thermiquement après soudage, dans les conditions données
à l'Article 6.6. Cinq éprouvettes doivent être soumises aux essais. Les valeurs minimale et maximale obtenues
doivent être écartées. Deux des trois valeurs restantes doivent être égales ou dépasser le niveau de 27 J
spécifié, l'une des trois peut être inférieure, mais doit être au moins égale à 20 J. La moyenne des trois valeurs
restantes doit être de 27 J au minimum.
Lorsque le symbole facultatif «U» est ajouté immédiatement après le symbole utilisé pour indiquer l'état de
traitement thermique, cela signifie que l'exigence supplémentaire de l'énergie de rupture de 47 J, à la
température normale d'essai de l'énergie de rupture de 27 J, a également été satisfaite. Concernant l'exigence
d'énergie de rupture de 47 J, le nombre d'éprouvettes soumises à l'essai et les valeurs obtenues doivent
satisfaire aux exigences de 5.3.1.5.3.1.
Tableau 4 — Symboles pour les caractéristiques de rupture en flexion par choc du métal fondu hors
dilution
Température pour une
énergie de rupture
Symbole
moyenne minimale de 47 J
°C
Z Aucune exigence
A + 20
0 0
2 – 20
3 – 30
4 – 40
5 – 50
6 – 60
7 – 70
8 – 80
5.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
5.4.1 Système A
Les symboles donnés dans le Tableau 5Tableau 5 indiquent la composition chimique du métal fondu hors
dilution déterminée conformément à l'Article 7.7.
Tableau 5 — Symboles pour la composition chimique du métal fondu hors dilution pour le système A
a,b
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Mn Ni Cr Mo
MnMo 1,4 à 2,0 — — 0,3 à 0,6
Mn1Ni 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — —
1NiMo 1,4 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6
1,5NiMo 1,4 1,2 à 1,8 — 0,3 à 0,6
2NiMo 1,4 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6
Mn1NiMo 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6
Mn2NiMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6
Mn2NiCrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6
Mn2Ni1CrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6
c
Z Toute autre composition convenue
a En l'absence de spécification, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 ≤ C ≤ 0,10; P < 0,025; S < 0,020;
Si < 0,80.
b Les valeurs uniques sont des valeurs maximales.
a,b
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Mn Ni Cr Mo
c Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la même
manière et être préfixés par la lettre Z. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux
électrodes de même classification Z ne soient pas interchangeables.
5.4.2 Système B
Les symboles donnés dans le Tableau 6Tableau 6 indiquent les principaux éléments d'alliage, et parfois la
teneur nominale de l'élément d'alliage le plus important dans le métal fondu hors dilution, déterminée
conformément à l'Article 7.7. Le symbole de la composition chimique ne suit pas immédiatement le symbole
de la résistance, mais plutôt le symbole du type d'enrobage. La classification obligatoire complète donnée
en 5.10.2 et dans le Tableau 125.10.2 et dans le Tableau 12 détermine les exigences précises de la
composition chimique pour une classification d'électrode particulière.
Tableau 6 — Symboles pour la composition chimique du métal fondu hors dilution pour le système B
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Élément(s) d'alliage principal Teneur nominale
(principaux)
Mn 1,5
3 M2
Mo 0,4
Mn 2,0
4 M2
Mo 0,4
Mn 1,5
3 M3
Mo 0,5
Ni 0,5
N1M1
Mo 0,2
Ni 1,0
N2M1
Mo 0,2
N3M1 Ni 1,5
Mo 0,2
N3M2 Ni 1,5
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M1
Mo 0,2
Ni 2,0
N4M2
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Symbole d'alliage Composition chimique
(% en masse)
Élément(s) d'alliage principal Teneur nominale
(principaux)
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2 Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,0
N6M4
Mo 1,0
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2 Ni 1,0
Mo 0,5
a
G Toute autre composition convenue
a Les produits consommables pour lesquels la composition chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la même
manière et être préfixés par la lettre G. Les gammes de composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible que deux
électrodes de même classification G ne soient pas interchangeables.
5.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode
5.5.1 Système A
La plupart des électrodes de ce type présentent un enrobage basique et le symbole correspondant doit être B.
Les enrobages cellulosiques et les autres enrobages doivent être conformes à l'ISO 2560: 2020, 5.5A.
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type d'enrobage est donnée à l'Annexe B.l'0.
5.5.2 Système B
Le type d'enrobage d'une électrode dépend étroitement de la nature des éléments constituant le laitier. Le
type d'enrobage détermine également les positions utilisables pour le soudage et le type de courant,
conformément au Tableau 7.Tableau 7 .
Tableau 7 — Symboles du type d'enrobage pour le système B
a b
Symbole Type d'enrobage Positions de soudage Type de courant
10 Cellulosique Toutes CC (+)
11 Cellulosique Toutes CA et CC (+)
c
13 Rutile Toutes CA et CC (±)
c
15 Basique Toutes CC (+)
c
16 Basique Toutes CA et CC (+)
c
18 Basique + poudre de fer Toutes CA et CC (+)
d
45 Basique Toutes CC (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type d'enrobage est donnée à l'Annexe C.l'Annexe C.
a Les positions de soudage doivent être conformes à l'ISO 6947.
b CA = courant alternatif; CC = courant continu; électrode positive = (+); électrode positive ou él
...