ISO 7489:1986
(Main)Dental glass polyalkenoate cements
Dental glass polyalkenoate cements
Ciments dentaires au polyalkénoate de verre
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International Standard @ 7489
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3ALlMR nO CTAHAAPTM3ALlMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
e Dental glass polyalkenoate cements
Ciments dentaires au polyalkénoate de verre
First edition - 1986-05-15
No. IS0 7489-1986 (E)
UDC 615.464 : 616.314 Ref.
- - W
Descriptors : dentistry, dental materials, dental cements, classification, specifications, tests, marking, packing, test equipment.
8
10 pages
Price based on
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 7489 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106,
Dentistry.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1986 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 7489-1986 (E)
Dental glass polyalkenoate cements
2 References
O Introduction
IS0 2014, Writing of calendar dates in all-numeric form.
0.1 In preparing this International Standard particular con-
sideration was given to the specimen size used for the com-
IS0 2590, General method for the determination of arsenic -
pressive strength test, specified as a 12 mm high cylinder
Silver dieth yldithiocarbamate photometric method.
of 6 mm diameter. This may present problems in preparing
specimens of capsulated materials or of certain fast-setting
0
IS0 3851, Capsulated dental silicate and silico-phosphate filling
materials, although manufacturers would be able to test the
materials.
component materials prior to encapsulation. The specimen size
specified in IS0 3851 for capsulated silicate and silicophosphate
ISQ/TR 7405, Biological evaluation of dental materials,
cements is a 6 mm high cylinder of 4 mm diameter. However,
in view of the increased scatter of test results using the
3 Classification
6 mm x 4 mm specimen as compared to the 12 mm x 6 mm
specimen, and the considerable amount of research work re-
The cements covered by this International Standard are
quired to set realistic limits for a 6 mm x 4 mm specimen size,
classified, according to their intended use, as follows:
it was decided that this International Standard should utilize the
12 mm x 6 mm specimen. It is possible that the use of cap-
Type 1 : Luting agent
sulated materials will increase and a programme of work will be
undertaken on the 6 mm x 4 mm specimen to provide data for
Type 2: Restorative material
a future revision incorporating the 6 mm x 4 mm specimen,
either for capsulated materials only, or for both hand-mixed
Materials used to fill or seal pits and fissures may be of either
and capsulated materials. The same comments apply to spe-
type 1 or type 2.
cimens for water-leachable material. When suitable test
methods have been developed and verified this International
4 Requirements
Standard will be revised.
4.1 Components
0.2 Specific qualitative and quantitative requirements for
4.1.1 Liquid
0 freedom from biological hazard are not included in this Inter-
national Standard, but it is recommended that reference should
The liquid shall be clear and free from visible deposits or
be made to ISO/TR 7405 when assessing possible biological or
filaments on the inside of its container. There shall be no visible
toxicological hazards.
signs of gelling.
4.1.2 Powder
1 Scope and field of application
The powder shall be free from extraneous material and, if
coloured, the pigment shall be uniformly dispersed throughout
This International Standard specifies requirements for dental
the powder, when examined visually.
glass polyalkenoatel) cements produced by the reaction be-
tween a powder of acid-soluble, aluminosilicate glass and an
4.2 Unset cement
aqueous solution of a poly(a1kenoic acid).
The cement, prepared and mixed in accordance with 6.1.3,
Polyalkenoatel) cements prepared by the addition of water to a
shall be of uniform, smooth texture and shall not evolve gases.
mixture of dry acid and aluminosilicate glass are also covered
by this International Standard.
4.3 Colour of set cement
The glass polyalkenoate cements covered by this International
For those cements with a shade guide supplied by the manu-
Standard may be used as luting agents, restorative materials,
or as pit and fissure fillers or sealers. facturer the following additional test shall be carried out. After
1) The term "glass polyalkenoate" is now preferred to "glass ionorner" which is deprecated.
1
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IS0 7489-1986 (E)
immersion in distilled water at 37 f 1 OC for 7 days, the colour g) the precise powder/liquid ratio on a mass basis to an
accuracy of 0,1, at a temperature of 23 f 1 OC and a
of the set cement, viewed when under water and in natural
relative humidity of (50 f 5) %, to be used when it is
daylight, shall match the manufacturer's shade guide.
desired to carry out tests on the material;
4.4 Physical requirements
h) a technique for protecting the cement against early
The film thickness, setting time, working time, compressive
contamination by water.
strength, water-leachable content, opacity, acid-soluble
arsenic content, and lead content shall be as specified in the
table, when tested in accordance with the appropriate test
methods specified in clause 6.
5 Sampling
A sample drawn from one batch shall provide sufficient powder
4.5 Biocompatibility
and liquid to complete all the specified tests.
See 0.2 for guidance on biocompatibility.
4.6 Manufacturer's instructions
6 Test methods
Instructions for the preparation, mixing and manipulation shall
6.1 Preparation of test specimens
accompany each contaifier of liquid and shall include the fol-
lowing :
6.1.1 Conditioning
a) the recommended temperature range for preparation;
condition and type of both the slab and spatula, or the type
Prepare the test specimens at a temperature of 23 f 1 OC and
of mixing machine;
a relative humidity of (50 f 5) %.
b) the optimum powder/liquid ratios over the recom-
mended temperature range [see also 4.6 g)] - this require- 6.1.2 Apparatus
ment however shall not apply to capsulated materials for
which it is inappropriate;
6.1.2.1 Polished glass mixing slab, approximately 150 mm
long x 75 mm wide x 20 mm thick.
c) the method of mixing and the time of mixing and, in the
case of hand-mixed materials, the rate of incorporation of
the powder;
6.1.2.2 Spatula, made of a material which will not react with,
or be abraded by, the components.
d) the manipulation time after completion of mixing;
NOTE - Apparatus used for mixing and testing should be kept clean,
e) a statement recommending that, when clinical con-
dry and free from hardened particles of cement.
ditions warrant, a liner should be placed between the ce-
ment and dentine;
6.1.3 Method of mixing
f) for materials where the polyacid is present in aqueous
Completely mix the powder and liquid to a uniform, smooth
solution, a recommendation that the liquid should be kept in
I texture in accordance with the manufacture's instructions (see
a moisture-tight container to avoid contamination or loss of
4.6).
moisture;
Table - Physical and chemical properties
Acid-
I
Water-
soluble
Film Setting Working
Opacity
Type 1 thick: time time strength arsenic content
content
+ min. min. max. min. max.
- -
2.0 -1 50
65
125 0,7 0,35 0,90 2,o 50
I
2
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6.2 Determination of film thickness (for type1 cements 6.3.2 Procedure
only)
Place the mould (6.3.1.3). conditioned to 23 f 1 OC, on the
aluminium foil (6.3.1.5) and fill to a level surface with mixed
6.2.1 Apparatus
cement.
6.2.1.1 Two optically flat, square or circular glass plates,
having a contact surface area of approximately 200 mm* and of.
Two minutes after the start of mixing, place the assembly,
a uniform thickness of not less than 5 mm. comprising mould, foil and cement specimen, on the block
(6.3.1.41, conditioned to 37 f 1 OC, in the oven (6.3.1.1 1. En-
sure good contact between the mould, foil and block.
6.2.1.2 Loading device, of the type shown in figure 1,
generating a force of 147 N obtained by using a mass of 15 kg.
Two and a half minutes after the start of mixing, carefully lower
The bottom surface of the rod supporting the load shall be hori-
the indentor (6.3.1.2) vertically onto the surface of the cement
zontal and parallel to the base and large enough to cover one of
and allow it to remain there for 5 s. Carry out a trial run to deter-
the glass plates. The loading device shall be capable of applying
mine the approximate setting time, repeating the indentations
the load smoothly and with no rotational motion. The glass
at 30 s intervals until the needle fails to make a complete cir-
plates shall be held on the base by guides to prevent movement
cular indentation in the cement, when viewed using a hand lens
when the load is applied.
of low magnification. Clean the needle, if necessary, between
indentations. Repeat the process, starting the indentations 30 s
6.2.1.3 Micrometer, accurate to 1 pm.
before the approximate setting time, making indentations at
10 s intervals.
6.2.2 Procedure
Record the setting time as the time which elapses between the
Measure the thickness of the two optically flat glass plates
start of mixing to the time when the needle fails to make a com-
(6.2.1.1) stacked in contact to an accuracy of f 0,l pm
plete circular indentation in the cement.
(reading A 1.
Take the mean of three such tests, rounded to the nearest 10 s,
Place a small quantity of mixed cement on the centre of one of
as the result.
the glass plates and place the plate in the guides. Place the
other glass plate centrally on the first plate.
6.4 Determination of working time
Two minutes after the start of mixing, carefully apply a force of
147 N vertically on the top plate and leave for 7 min. Ensure
6.4.1 Apparatus
that the cement completely fills the space between the two
glass plates.
6.4.1.1 Indentor, of mass 28 f 0.25 g and having a flat end
Ten minutes after the start of mixing, remove the force that has of diameter 2,O f 0,05 mm. The needle tip shall be cylindrical
been applied, lift out the two glass plates containing the adher- for a distance of approximately 5 mm and the needle end shall
ing cement from the guides and measure the overall thickness be plane and perpendicular to the long axis of the needle.
BI.
of the assembled glass plates and cement film (reading
6.4.1.2 Mould, as shown in figure 2, made of non-corrodible
Calculate the thickness of the film as the difference between
metal.
reading B and reading A. Record the mean result of three such
tests to the nearest 1 um.
6.4.1.3 Metal block, of minimum dimensions 8 mm x
75 mm x 100 mm.
6.3 Determination of setting time
6.4.1.4 Non-reactive aluminium foil.
6.3.1 Apparatus
6.4.2 Procedure
6.3.1.1 Oven or cabinet, capable of being maintained at a
temperature of 37 f 1 OC and a relative humidity of at least
(6.4.1.21, conditioned to 23 f 1 OC, on the
Place the mould
90 %.
aluminium foil (6.4.1.4) and fill to a level surface with mixed
cement.
6.3.1.2 Indentor, of mass 400 f 5 g and having a flat end of
1,0 f 0,Ol mm. The needle tip shall be cylindrical for
diameter
One minute after completion of mixing, place the assembly,
a distance of approximately 5 mm and the needle end shall be
comprising mould, foil and cement specimen on the block, con-
plane and perpendicular to the long axis of the needle.
ditioned to 23 f 1 OC. Ensure good contact between mould,
foil and block.
6.3.1.3 Mould, as shown in figure 2, made of non-corrodible
metal.
Two minutes after the start of mixing, carefully lower the
indentor (6.4.1.1) vertically onto the surface of the cement and
6.3.1.4 Metal block, of minimum dimensions 8 mm x
allow it to remain there for 5 s. Repeat at 10 s intervals until the
75mm x 100mm.
needle fails to make a complete circular indentation in the
cement, when viewed using a hand lens of low magnification.
Clean the needle, if necessary, between indentations.
6.3.1.5 Non-reactive aluminium foil.
3
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IS0 7489-1986 (E)
Remove the specimen from the mould immediately after surfac-
Record the working time as the time which elapses between
ing and rapidly check for air-voids or chipped edges. Discard
the start of mixing to the time when the needle fails to make a
any defective specimens.
complete circular indentation in the cement.
Immerse the specimen in distilled water and maintain at
Take the mean of three such te
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOflHAfl OPrAHH3ALWlfl no CTAH/lAPTH3AUHM*ORGANlSATlDN INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ciments dentaires au polyalkénoate de verre
e
Dental glass polyalkenoate cements
Première édition - 1986-05-15
CDU 615.464 : 616.314 Réf. no : IS0 7489-1986 (FI
Descripteurs : art dentaire, produit dentaire, ciment dentaire, classification, spécification, essai, marquage, emballage, matériel d'essai.
Prix basé sur 10 pages
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Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I‘ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 7489 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106,
Produits et matériel pour l’art dentaire.
L‘attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
O Organisation internationale de normalisation, 1986 0
Imprimé en Suisse
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NORM E INTERNATIONALE IS0 7489-1986 (F)
Ciments dentaires au polyalkénoate de verre
Les ciments au polyalkénoatel) préparés en ajoutant de l'eau à
O Introduction
un mélange de poudre, d'acide et d'alumino-silicate de verre
sont également couverts par la présente Norme internationale.
0.1 Lors de la préparation de la présente Norme internatio-
à la dimension de
nale, une attention particulière a été apportée
Les ciments au polyalkénoate de verre') couverts par la pré-
l'éprouvette utilisée pour l'essai de résistance à la compression,
sente Norme internationale peuvent être utilisés comme joints
définie comme étant un cylindre de 12 mm de haut et de 6 mm
de scellement, produits de restauration, ou pour combler ou
de diamètre. Ceci peut amener des problèmes dans la prépara-
sceller les puits et fissures.
tion des éprouvettes de produits présentés sous forme de cap-
sules ou de certains produits à prise rapide, bien que les fabri-
cants puissent essayer les composants avant la mise en cap-
2 Références
sule. La dimension de l'éprouvette définie dans I'ISO 3851 pour
les ciments en capsules à base de silicates et de silicophos-
IS0 2014, Représentation numérique des dates.
phates est un cylindre de 6 mm de haut et de 4 mm de diamè-
tre. Cependant, étant donné l'augmentation de la dispersion
IS0 2590, Méthode générale de dosage de l'arsenic - Méthode
des résultats d'essais résultant de l'usage d'une éprouvette de
photométrique au diéth yldithiocarbamate d'argent.
6 mm x 4 mm au lieu d'une éprouvette de 12 mm x 6 mm, et
de la quantité considérable de travail de recherche nécessaire
IS0 3851, Produits d'obturation dentaire en capsules, à base de
pour établir des limites réalistes applicables à une éprouvette de
silicates et de sibcophosphates.
dimensions 6 mm x 4 mm, il a été décidé que la présente
Norme internationale préconiserait une éprouvette de 12 mm
ISO/TR 7405, Évaluation biologique des produits dentaires.
x 6 mm. II est possible que l'emploi de produits présentés sous
forme de capsule augmentera dans l'avenir et un programme de
3 Classification
travail sera entrepris sur une éprouvette de 6 mm x 4 mm afin
de fournir des données pour une révision future incorporant
Les ciments couverts par la présente Norme internationale sont
l'éprouvette 6 mm x 4 mm, soit pour les produits présentés
classés comme suit, selon l'emploi pour lequel ils sont prévus:
sous forme de capsules seulement, soit à la fois pour ces pro-
duits et ceux à mélanger manuellement. Les mêmes commen-
Type 1 : Produit pour scellement
taires s'appliquent aux éprouvettes pour produits solubles à
l'eau. Lorsque des méthodes d'essais auront été mises au point
Type 2: Produit pour restauration
et contrôlées, la présente Norme internationale pourra être
revisée.
Les produits utilisés pour combler ou sceller les puits et fissures
peuvent être soit de type 1, soit de type 2.
0.2 Aucune spécification quantitative ou qualitative spécifi-
4 Spécifications
que relative à l'absence de risques biologiques n'est introduite
dans la présente Norme internationale mais il est recommandé
4.1 Composants
que pour l'évaluation éventuelle de risques biologiques ou toxi-
à I'ISO/TR 7405.
cologiques, référence soit faite
4.1.1 Liquide
Le liquide doit être clair et exempt de dépôts ou filaments visi-
bles sur les parois de son récipient. II ne doit pas présenter de
1 Objet et domaine d'application signes visibles de gélification.
La présente Norme internationale fixe les spécifications des 4.1.2 Poudre
ciments dentaires au polyalkénoate de verre') produits par la
Lors de l'examen visuel, la poudre doit être exempte de subs-
réaction entre une poudre soluble en milieu acide, un verre de
silicate d'alumine et une solution aqueuse d'acide polyalké- tance étrangère et, si elle est colorée, le pigment doit être uni-
formément réparti dans la poudre.
noïque.
L'expression (( polyalkénoate de verre)) est maintenant préférée à celle de verre-ionomère)), jugée désuète.
1)
1
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f) pour les produits dans lesquels le polyacide est présenté
4.2 Ciment avant la prise
sous forme de solution aqueuse, la recommandation que le
Le ciment, préparé et mélangé selon 6.1.3, doit être d’une con- liquide soit conservé dans un récipient suffisamment étan-
che pour éviter la contamination ou la perte d’humidité;
sistance lisse et homogène, sans bulles de gaz.
g) le rapport des masses de poudre dans le liquide avec
4.3 Couleur du ciment pris 0,1, à une température de 23 I 1 OC et
une précision de
une humidité relative de 50 I 5 %, à respecter lorsqu‘on
Les ciments pour lesquels le fabricant a fourni un jeu de teintes désire effectuer des essais sur le produit;
doivent être soumis à l‘essai supplémentaire suivant. Après
immersion dans de l‘eau distillée à 37 f IoC pendant 7 jours, la
h) une technique de protection du ciment contre la conta-
couleur du ciment après la prise, lorsque ce ciment est examiné
mination précoce par l’eau (salive).
immergé dans l’eau et à la lumière naturelle du jour, doit corres-
pondre au jeu de teintes fourni.
5 Échantillonnage
4.4 Spécifications physiques
Un échantillon de poudre et de liquide prélevé à partir d‘un seul
lot doit suffire pour effectuer les essais spécifiés.
L‘épaisseur de la pellicule, le temps de prise, le temps de travail,
la résistance à la compression, la résistance à la traction diamé-
trale, la teneur en matières lixiviables, l‘opacité, la teneur en
6 Méthodes d’essai
arsenic soluble en milieu acide ainsi que la teneur en plomb,
doivent être conformes aux propriétés spécifiées dans le
6.1 Préparation des éprouvettes
tableau lorsqu’elles sont déterminées conformément aux
méthodes d’essai appropriées prescrites dans le chapitre 6.
6.1.1 Conditions
Préparer les éprouvettes à une température de 23 f 1 OC et à
4.5 Biocompatibilité
une humidité relative de 50 f 5 %.
Pour les directives sur la biocompatibilité, voir 0.2.
6.1.2 Appareillage
6.1.2.1 Plaque de mélange en verre poli, d‘environ
4.6 Instructions à fournir par le fabricant
150 mm de longueur x 75 mm de largeur x 20 mm d‘épais-
seur.
Des instructions pour la préparation, le mélange et la manipula-
tion doivent accompagner chaque récipient de liquide et con-
tenir les informations suivantes: 6.1.2.2 Spatule, réalisée en un matériau qui ne réagisse pas
ou ne soit pas abrasé par les composants.
a) la gamme de température recommandée pour la prépa-
NOTE - L’appareillage utilisé pour le mélange et les essais doit être
ration; l’état et le type de la plaque et de la spatule, ou le
conservé propre, sec et exempt de particules durcies de ciment.
type de machine de mélange;
b) les rapports optimaux poudreAiquide pour la gamme de
0.1.3 Méthode de mélange
température recommandée [voir également 4.6 g)] - tou-
tefois, cette spécification ne doit pas s’appliquer aux pro-
Mélanger complètement la poudre et le liquide pour obtenir une
duits présentés sous forme de capsules pour lesquelles elle
consistance lisse et homogène conformément aux instructions
est inutile:
du fabricant (voir 4.6).
c) la méthode de mélange et le temps de mélange et, dans
6.2 Détermination de l‘épaisseur de la pellicule
le cas des produits mélangés à la main, la cadence d’incor-
(seulement applicable aux ciments de type 1)
poration de la poudre;
d) le temps de manipulation après la fin du mélange; 6.2.1 Appareillage
6.2.1.1 Deux plaques de verre, circulaires ou carrées,
e) un avertissement recommandant que, dans certaines
conditions cliniques, un vernis de protection soit placé entre optiquement planes, dune surface d‘environ 200 mm2 et
le ciment et la dentine; d’une épaisseur uniforme non inférieure à 5 mm.
2
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IS0 7489-1986 (FI
Tableau - Propriétés chimiques et physiques
Teneur en
Epaisseur Temps Temps Résistance Teneur en
arsenic Teneur en
Type de la de de à la matières
Opacité soluble en plomb
pellicule prise travail compression tixiviables
milieu acide
Iim min min M Pa % irn/rn) valeur C0.70 mg/kg ippm) mdkg (ppm)
max. min. max. max. max.
max. max. min. min.
2 - 5 1,75 125 0,7 0.35 0,90 2,o 50
I I I I
6.2.1.2 Dispositif de charge, tel qu‘illustré à la figure 1, 6.3.1.4 Bloc métallique, de dimensions minimales de 8 mm
développant une force de 147 N obtenue en utilisant une masse x 75 mm x 100mm.
de 15 kg. La face de la tige portant la charge doit être horizon-
tale et parallèle à la base, et suffisamment grande pour couvrir
6.3.1.5 Feuille d’aluminium non réactive au produit.
l‘une des plaques de verre. Le dispositif de charge doit pouvoir
appliquer doucement la charge sans aucun mouvement de rota-
6.3.2 Mode opératoire
tion. Les plaques de verre doivent être maintenues sur la base
par des butées empêchant tout déplacement lors de I‘applica-
Placer le moule (6.3.1.31, conditionné à 23 f 1 OC, sur une
tion de la charge.
feuille d’aluminium (6.3.1.5) et le remplir à ras bord de ciment
mélangé.
6.2.1.3 Micromètre, précis à 1 pm.
Deux minutes après le début du mélange, placer l’ensemble
comprenant le moule, la feuille et l’éprouvette de ciment, sur le
6.2.2 Mode opératoire
bloc (6.3.1.41, conditionné à 37 f 1 OC dans l’étuve (6.3.1.1 i.
Assurer un bon contact entre le moule, la feuille et le bloc.
Mesurer l’épaisseur des deux plaques de verre optiquement pla-
nes posées l’une sur l‘autre en contact à f 1 pm (lecture A).
Deux minutes et demi après le début du mélange, abaisser ver-
Placer une petite quantité de ciment mélangé au centre de l’une
ticalement et avec précaution le pénétromètre (6.3.1.2) jusqu’à
des plaques de verre et positionner la plaque dans les butées.
la surface du ciment et l’y laisser pendant 5 s. Effectuer un essai
Placer l‘autre plaque de verre sur la première plaque, en son
préliminaire pour déterminer le temps de prise approximatif,
centre.
répéter les pénétrations toutes les 30 s jusqu’à ce que l’aiguille
cesse de produire une marque circulaire perceptible à la surface
Deux minutes après le début du mélange, appliquer avec soin
du ciment, lorsque celui-ci est examiné à la loupe de faible gros-
une force verticale de 147 N sur la plaque supérieure et l’y main-
sissement. Nettoyer l’aiguille, si nécessaire, entre les pénétra-
tenir pendant 7 min. S’assurer que le ciment remplisse totale-
tions. Répéter cette opération, en commençant les pénétra-
ment l‘espace entre les deux plaques de verre.
tions 30 s avant le temps de prise approximatif, et en effectuant
les pénétrations à intervalles de 10 s.
Dix minutes après le début du mélange, retirer avec précaution
la force appliquée, enlever les deux plaques de verre contenant
Noter le temps de prise comme étant le temps qui s’écoule
le ciment adhérent et mesurer l’épaisseur totale de l’ensemble
le début du mélange et le moment où l‘aiguille a cessé de
entre
plaques de verre et pellicule de ciment (lecture BI.
produire une marque circulaire complète dans le ciment.
Calculer l’épaisseur de la pellicule comme étant la différence
Arrondir la moyenne de trois résultats à la période de 10 s la
entre la lecture B et la lecture A. Arrondir la moyenne de trois
plus proche.
résultats au multiple de 1 pm le plus proche.
6.4 Détermination du temps de travail
6.3 Détermination du temps de prise
6.4.1 Appareillage
6.3.1 Appareillage
6.4.1.1 Pénétromètre, de masse 28 f 0,25 g, dont le dia-
6.3.1.1 Étuve ou enceinte, capable d’être maintenue à une
mètre de l’extrémité plate est 2,O f 0,05 mm. L‘aiguille doit
température de 37 f 1 OC et à une humidité relative d’au
être cylindrique sur environ 5 mm et son extrémité plane et per-
moins 90 %.
pendiculaire au grand axe de l’aiguille.
6.3.1.2 Pénétromètre, de masse 400 f 5 g, dont le diamè-
6.4.1.2 Moule tel que celui illustré à la figure 2, en métal
tre de l’extrémité plate est de 1,0 f 0,Ol mm. L‘aiguille doit
à la corrosion.
résistant
être cylindrique sur environ 5 mm et son extrémité plane et per-
pendiculaire au grand axe de l‘aiguille.
6.4.1.3 Bloc métallique, de dimensions minimales de 8 mm
x 75 mm x 100 mm.
6.3.1.3 Moule, tel que celui illustré à la figure 2, en métal
résistant à la corrosion. 6.4.1.4 Feuille d’aluminium non réactive au produit.
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IS0 7489-1986 (FI
Remplir le moule jusqu'à débordement, puis le placer sur la pla-
6.4.2 Mode opératoire
que supérieure en appliquant une légère pression.
Placer le moule (6.4.1.2). conditionné à 23 f 1 OC, sur une
Enlever tout excès important de ciment, placer la plaque supé-
feuille d'aluminium (6.4.1.4) et le remplir à ras bord de ciment
rieure en position et presser manuellement l'ensemble. Mettre
mélangé.
le moule et les plaques dans le serre-joint (6.5.1.3) et serrer for-
Une minute après le début du mélange, placer l'ensemble com- tement l'ensemble. Au plus tard 3 min après le début du
mélange, transférer l'ensemble dans l'étuve. (6.5.1 .I)
prenant le moule, la feuille et l'éprouvette de ciment, sur le bloc
conditionné à 23 f 1 OC. Assurer un bon contact entre le
60 f 5 min après le début du mélange, enlever les plaques et
moule, la feuille et le bloc.
surfacer les extrémités de l'éprouvette pour les rendre planes et
perpendiculaires à son axe longitudinal en éliminant tout excé-
Deux minutes après le début du mélange, abaisser verticale-
dent de ciment et en les frottant sur une plaque de verre avec
ment et avec précaution le pénétromè
...
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