ISO 4003:1977

NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXfiYHAPOAHAII OPrAHM3ALUiII l-I0 CTAHAAPTM3AUMM~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Matériaux en métal fritté perméable - Détermination de la
dimension des pores - Méthode bulloscopique
Permeable sin tered metal materials - Determination of bubble test pore size
Première édition - 1977-02-l 5
CDU 621.762 : 620.1 : 539.217 Réf. no : ISO 4003-1977 (F)
Descripteurs : métallurgie des poudres, produit fritté, métal poreux, essai, essai bulloscopique, détermination, porosité.
Prix basé sur 3 pages
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4003 a été élaborée par le comité technique
ISOITC 119, Matières premières et produits de la métallurgie des poudres, et a été
soumise aux comités membres en décembre 1975.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ France Roumanie
Royaume-Uni
Allemagne Italie
Australie Japon Suède
Autriche Mexique U.R.S.S.
Pologne U.S.A.
Canada
Portugal Yougoslavie
Espagne
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1977 l
Imprimé en Suisse
NORME INTERNATIONALE ISO 4003-1977 (F)
Matériaux en métal fritté perméable - Détermination de la
dimension des pores - Méthode bulloscopique
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION La première bulle se forme dans le pore ayant le plus grand
étranglement, l’étranglement étant la plus petite section de
La présente Norme internationale spécifie une méthode
ce pore.
d’essai, dite bulloscopique, pour déterminer la dimension
des pores dans les matériaux perméables frittés de la métal-
Pour le calcul, on suppose que cette bulle se forme à I’ex-
lurgie des poudres, c’est-à-dire les filtres, les coussinets auto-
trémité d’un capillaire de section circulaire initialement
lubrifiants, les électrodes poreuses et autres pièces à porosité
rempli par le même liquide de tension superficielle connue.
interconnectée.
NOTE - L’essai bulloscopique doit être considéré comme un essai Pour un capillaire de section circulaire, le diamètre est lié
de contrôle de qualité et non comme une méthode pour définir des
à la pression de bullage par l’équation
nuances de filtres ou pour déterminer les dimensions exactes des
pores et la distribution de ces dimensions.
=-
. . .
d (1)
ap
2 RÉFÉRENCE
où
ISO 2738, Matériaux en métal fritté perméable - Détermi-
d est le diamètre capillaire correspondant à la dimension
nation de la masse volumique et de la porosité ouverte.
de pore bulloscopique, en mètres;
y est la” tension superficielle du liquide d’essai, en
3 PRINCIPE
newtons par mètre;
Imprégnation d’un échantillon avec un liquide d’essai, puis
Ap est la pression différentielle, en pascals, à travers
immersion dans le liquide d’essai et introduction d’un gaz
l’échantillon dans les conditions statiques, c’est-à-dire
(habituellement de l’air) dans l’échantillon, en augmentant
. . .
lentement la pression du gaz. Détermination de la pression (2)
np=P,-PI
à laquelle apparaissent des bulles à la surface de l’échantillon.
gy étant la pression du gaz, en pascals;
Évaluation de la dimension de pore bulloscopique à l’aide
d’une formule mathématique.
p, étant la pression du liquide au niveau de la forma-
tion des bulles, en pascals :
4 DÉFINITION
. . .
p, = 9,81 xpl xh (3)
dimension de pore bulloscopique : Diamètre capillaire équi-
où pl est la masse volumique du liquide d’essai, en
valent maximal dans l’échantillon, calculé à partir de la
kilogrammes par mètre cube;
pression minimale mesurée, nécessaire pour expulser la
première bulle de gaz à travers l’échantillon (dans des con- h est la hauteur du liquide, en mètres, au-dessus
ditions normalisées) imprégné d’un liquide. du plus haut étranglement de l’échantillon.
ISO4003=1977(F)
Gaz
Pression du liquide p1 Échanti Ilon
r
.l I
/ Pression du gaz pg L Liquide d’essai
FIGURE - Disposition pour l’essai
NOTES
5 APPAREILLAGE
1 La dimension de pore bulloscopique, correspond à la pression
5.1 Alimentation en gaz filtré et sec (habituellement de
différentielle minimale à laquelle apparaissent de facon continue les
premières bulles. Pour cette raison, cette pression est quelquefois
l’air), sous une pression appropriée.
appelée ((pression minimale de bullage)) ou ((point de bullage initial».
Le diamètre de capillaire correspondant est appelé quelquefois
«dimension maximale des pores)), ou «diamètre maximal des pores))
ou ((dimension du plus gros pore)). Cependant, la dimension maxi- 5.2 Manodétendeur approprié, permettant de régler conti-
male des pores déterminée par cette méthode peut être le résultat
nuellement et avec précision la pression de l’air, par exemple
d’un défaut local isolé, et, en conséquence, n’est pas représentative
un accroissement régulier de la pression à une vitesse donnée,
de la population des pores.
ou une augmentation de pression par paliers, avec la possi-
2 Lorsque la pression augmente audelà de la pression minimale de
bilité de maintenir la pression constante à chaque palier.
bullage (point de bullage initial), plusieurs aspects de bullage se pro-
duisent sur l’échantillon. Pour un aspect donné, la pression corres-
pondante peut conduire à définir une dimension de pores conven-
tionnelle. Par exemple, il est courant de spécifier la pression à
5.3 Débitmètre, si nécessaire.
laquelle se produit un bullage généralisé (bouillonnement sur toute
la surface). Ces définitions particulières doivent faire l’objet d’un
accord entre fournisseur et utilisateur. En outre, en augmentant
graduellement la pression du gaz, on peut observer l’uniformité de la
5.4 Appareil d
...