ISO 10124:1994
(Main)Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections
Specifies requirements for ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections, according to four different acceptance levels. Covers the inspection of tubes with an outside diameter greater than 30 mm. Does not specify a lower limit of wall thickness.
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc sous flux) pour service sous pression — Contrôle par ultrasons pour la détection des dédoublures
General Information
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Is0
INTERNATIONAL
10124
STANDARD
First edition
1994-I 2-l 5
Seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for pressure
- Ultrasonic testing for the
purposes
detection of laminar imperfections
Tubes en acier sans soudure et soudh (sauf soudks 2 I’arc sous flux) pour
- Con trdle par ultrasons pour la dgtection des
service sous pression
d6doublures
Reference number
IS0 10124:1994(E)
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IS0 10124:1994(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 10124 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
0 IS0 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Org anization for Standardization
l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Case Postale 56
Printed in Switzerland
ii
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0 IS0 IS0 10124:1994(E)
Introduction
This International Standard concerns ultrasonic testing of seamless and
welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
laminar imperfections.
The term “laminar imperfection” means any imperfection lying essentially
parallel to the tube surface, within the thickness of the product.
Four different acceptance levels are considered (see table I). The choice
between these acceptance levels is within the province of the IS0 Tech-
nical Committee responsible for the development of the relevant product
standards.
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This page intentionally left blank
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IS0 10124:1994(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
Seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing
for the detection of laminar imperfections
cent editions of the standards indicated below.
1 Scope
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
1.1 This International Standard specifies require-
ments for ultrasonic testing of seamless and welded
IS0 11484: 1994, Steel tubes for pressure purposes
(except submerged arc-welded) steel tubes for the
- Qualification and certification of non-destructive
detection of laminar imperfections, according to four
testing (NDT) personnel.
different acceptance levels. The acceptance level Bl
is applicable only to seamless tubes intended for cer-
-l), Welded steel tubes for pressure pur-
IS0 12094:
tain critical applications such as steam headers (see
poses - Ultrasonic testing for the detection of
table 1).
laminar imperfections in strips/plates used in the
manufacture of welded tubes.
NOTE 1 In the case of welded (except submerged arc-
welded) tubes, an alternative ultrasonic testing specification
is available for the detection of laminar imperfections, by 3 General requirements
ultrasonic testing of the steel strip prior to tube forming in
accordance with IS0 12094.
3.1 The ultrasonic inspection covered by this Inter-
national Standard is usually carried out on tubes after
1.2 This International Standard covers the in-
completion of all the primary production process op-
spection of tubes with an outside diameter greater
erations.
than 30 mm. No lower limit of wall thickness is
These activities shall be carried out by personnel cer-
specified, but see note 2.
tified in accordance with IS0 11484, as nominated by
NOTE 2 For wall thicknesses less than 5 mm, difficulties
the manufacturer. In the case of third-party inspection,
can be experienced in detecting and sizing laminar
this shall be agreed between the purchaser and
imperfections by this method. When such difficulties arise,
manufacturer.
agreement between the purchaser and manufacturer is re-
quired to determine the testing technique to be adopted
3.2 The tubes to be tested shall be sufficiently
together with the laminar imperfection sizing method.
straight to ensure the validity of the test. The surfaces
shall be sufficiently free from foreign matter which
2 Normative references
would interfere with the validity of the test.
The following standards contain provisions which,
4 Method of test
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All standards 4.1 The tubes shall be tested using an ultrasonic
are subject to revision, and parties to agreements pulse echo technique for the detection of laminar
imperfections, with ultrasound transmitted in the di-
based on this International Standard are encouraged
rection normal to the tube surface.
to investigate the possibility of applying the most re-
1) To be published.
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0 IS0
IS0 10124:1994(E)
strued as the minimum sizes of imperfection detect-
4.2 During testing, the tubes and/or the transducer
able by such equipment.
assembly shall be moved relative to each other so
that the tube surface is scanned, in order to detect
laminar imperfections with a size equal to or greater 5.2 The ultrasonic equipment shall be calibrated ei-
than the relevant minimum laminar imperfection size ther electronically with a plain tubular test piece (see
(B,i,) with a circumferential dimension (C) calculated 7.1 .I), or using reference standards comprising flat
from the formula given in table 1.
bottomed round, square or rectangular recesses (see
figure 1) machined into the inner surface of a tubular
test piece (see 7.1.2), with the exception that for ac-
Table 1 - Acceptance levels and size of laminar
ceptance level Bl, only the flat bottomed round re-
imperfections to be detected
cess shall be used.
Circumferential
Minimum laminar
The reference standard with a flat bottomed round
dimension
imperfection size
Acceptance
r I
recess shall be used as the primary means of estab-
level
lishing the test sensitivity. When using one of the
cc>
I
I
other types of reference standards, the test sensitivity
mm* mm
shall be adjusted so that it is equivalent to that ob-
Bl 165 12
tained when using the flat bottomed round recess.
165++) 1 6to12
B2
I I
5.3
The test piece shall have the same nominal di-
ameter, thickness and surface finish as the tube to
I-- 1 165+y2) 1
9tol5
I
be tested, and shall have similar acoustic properties
(e.g. velocity, attenuation coefficient, etc.).
B4 165+1rD2) 12 to 20
I I I
I
product of longitudinal and circumferential di-
1) Bmin =
6 Dimensions of reference standards
mensions. This product shall be rounded up to the
nearest 10 mm*.
6.1 The dimensions of the reference standard,
2) D = outside diameter of tube, in millimetres.
r
when
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10124
Première édition
1994-12-15
Tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf soudés à l’arc sous flux) pour service
sous pression - Contrôle par ultrasons
pour la détection des dédoublures
Seamless and welded (except submerge Id arc-welded) s tee/ tubes for
pressure purposes - Ultrasonic tes ting for the detection of laminar
imperfections
Numéro de référence
ISO 10124:1994(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10124:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10124 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO ISO 10124:1994(F)
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ultrasons des
tubes en acier sans soudure et soudés (à l’exception des tubes soudés à
l’arc sous flux) pour la détection des dédoublures.
0 n entend par ((dédoublure)) une imperfection située essentiellement pa-
ra Ilèlement à la surface du tube, dans l’épaisseur du produit.
Quatre niveaux d’acceptation différents sont pris en considération (voir
tableau 1). Le choix entre ces niveaux d’acceptation relève du domaine de
compétence du comité technique ISO responsable de la mise au point des
normes de produits applicables.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
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ISO 10124:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf soudés à
- Contrôle
l’arc sous flux) pour service sous pression
par ultrasons pour la détection des dédoublures
Norme internationale. Au moment de la publication,
1 Domaine d’application
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
exigences relatives au contrôle par ultrasons des tu-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
bes en acier sans soudure et soudés (à l’exception
quer les éditions les plus récentes des normes
des tubes soudés à l’arc sous flux) pour la détection
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
des dédoublures suivant quatre niveaux d’acceptation
possèdent le registre des Normes internationales en
différents. Le niveau d’acceptation B.1 n’est applica-
vigueur à un moment donné.
ble qu’aux tubes sans soudure prévus pour certaines
applications critiques comme les collecteurs de va-
ISO 1148411994, Tubes en acier pour service sous
peur (voir tableau 1).
pression - Qualification et certification du personnel
d’essais non des truc tifs (END).
NOTE 1 Dans le cas des tubes soudés (à l’exception des
tubes soudés a l’arc sous flux), une autre spécification de
ISO 12094: A) , Tubes en acier soudés pour service
contrôle par ultrasons pour la détection des dédoublures est
sous pression - Contrôle par ultrasons pour la dé-
disponible. Elle consiste à effectuer le contrôle par ultrasons
tection des imperfections de laminage des feuillards-
sur le feuillard avant le formage du tube, conformément a
plaques utilisés pour la fabrication de tubes soudés.
I’ISO 12094.
3 Spécifications générales
1.2 La présente Norme internationale traite du
contrôle de tubes de diamètre extérieur supérieur à
3.1 Le contrôle par ultrasons faisant l’objet de la
30 mm. Elle ne spécifie aucune limite inférieure
présente Norme internationale est normalement ef-
d’épaisseur, mais il convient, à ce propos, de lire la
fectué sur les tubes après exécution de toutes les
note 2.
opérations du processus de fabrication primaire.
NOTE 2 Pour des épaisseurs inférieures à 5 mm, on peut
rencontrer avec cette méthode des difficultés dans la dé- Ce contrôle doit être effectué par du personnel certifié
tection et le dimensionnement des dédoublures. En pareil
conformément à I’ISO 11484, désigné par le produc-
cas, un accord est nécessaire entre l’acheteur et le produc-
teur. En cas de contrôle par tierce personne, I’ins-
teur pour définir la technique du contrôle a adopter ainsi que
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
la méthode de dimensionnement de la dédoublure.
et le producteur.
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment
2 Références normatives
droits pour s’assurer de la validité du contrôle. Les
surfaces doivent être suffisamment exemptes de
Les normes suivantes contiennent des dispositions
corps étrangers susceptibles de perturber la validité
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
de l’essai.
tuent des dispositions valables pour la présente
1) À publier.
1
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ISO 10124:1994(F)
5 Étalons de référence
4 Méthode d’essai
4.1 Les tubes doivent être contrôlés par un procédé
5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
par réflexion d’ultrasons pour la détection des dédou-
sente Norme internationale sont conçus pour I’éta-
blures, les ultrasons étant transmis perpendiculai-
lonnage des équipements de contrôle non destructif.
rement à la surface du tube.
Les dimensions de ces étalons ne doivent pas être
interprétées comme correspondant à la dimension
4.2 Pendant le contrôle, les tubes et/ou I’assem-
minimale des d’imperfections décelables par de tels
blage de transducteurs doivent être déplacés l’un par
équipements.
rapport à l’autre de telle sorte que le balayage de la
surface du tube permette de détecter une dédoublure
5.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné soit
ayant une taille égale ou supérieure à la taille minimale
de façon électronique en utilisant une éprouvette tu-
(B,i”) de la dédoublure appropriée relative avec une
bulaire ordinaire (voir 7.1 .l), soit à l’aide d’étalons de
dimension circonférentielle (C) calculée au moyen de
référence présentant une entaille ronde, carrée ou
la formule donnée au tableau 1.
rectangulaire à fond plat (voir figure 11, usinée dans la
surface intérieure d’une éprouvette tubulaire (voir
- Niveaux d’acceptation et taille des
Tableau 1
7.1.2), sauf pour le niveau d’acceptation Bl pour le-
dédoublures à détecter
quel seules les entailles à fond plat de forme circulaire
doivent être utilisées.
Taille minimale Dimension
d’une dédoublure circonférentielle
Niveau
L’étalon de référence à entaille circulaire à fond plat
d’acceptation (Brnin) ”
cc>
doït être utilisé comme moyen primaire pour établir la
mm* mm
r
sensibilité du contrôle. Lorsqu’on utilise l’un des au-
tres types d’étalons, la sensibilité du contrôle doit être
Bl 165 12
ajustée de manière à être équivalente à celle obtenue
B2 165 +?2) entre 6 et 12
avec un étalon à entaille circulaire et fond plat.
B3 165 +?2) entre 9 et 15
I I
5.3 L’éprouvette doit avoir les mêmes diamètre no-
minal, épaisseur et état de surface que les tubes à
B4 165+xD2) entre 12 et 20
contrôler et des propriétés acoustiques similaires (par
produit des dimensions longitudinale et cir-
1) B,i” = exemple, vitesse
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10124
Première édition
1994-12-15
Tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf soudés à l’arc sous flux) pour service
sous pression - Contrôle par ultrasons
pour la détection des dédoublures
Seamless and welded (except submerge Id arc-welded) s tee/ tubes for
pressure purposes - Ultrasonic tes ting for the detection of laminar
imperfections
Numéro de référence
ISO 10124:1994(F)
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ISO 10124:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 10124 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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0 ISO ISO 10124:1994(F)
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par ultrasons des
tubes en acier sans soudure et soudés (à l’exception des tubes soudés à
l’arc sous flux) pour la détection des dédoublures.
0 n entend par ((dédoublure)) une imperfection située essentiellement pa-
ra Ilèlement à la surface du tube, dans l’épaisseur du produit.
Quatre niveaux d’acceptation différents sont pris en considération (voir
tableau 1). Le choix entre ces niveaux d’acceptation relève du domaine de
compétence du comité technique ISO responsable de la mise au point des
normes de produits applicables.
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ISO 10124:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf soudés à
- Contrôle
l’arc sous flux) pour service sous pression
par ultrasons pour la détection des dédoublures
Norme internationale. Au moment de la publication,
1 Domaine d’application
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
exigences relatives au contrôle par ultrasons des tu-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
bes en acier sans soudure et soudés (à l’exception
quer les éditions les plus récentes des normes
des tubes soudés à l’arc sous flux) pour la détection
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
des dédoublures suivant quatre niveaux d’acceptation
possèdent le registre des Normes internationales en
différents. Le niveau d’acceptation B.1 n’est applica-
vigueur à un moment donné.
ble qu’aux tubes sans soudure prévus pour certaines
applications critiques comme les collecteurs de va-
ISO 1148411994, Tubes en acier pour service sous
peur (voir tableau 1).
pression - Qualification et certification du personnel
d’essais non des truc tifs (END).
NOTE 1 Dans le cas des tubes soudés (à l’exception des
tubes soudés a l’arc sous flux), une autre spécification de
ISO 12094: A) , Tubes en acier soudés pour service
contrôle par ultrasons pour la détection des dédoublures est
sous pression - Contrôle par ultrasons pour la dé-
disponible. Elle consiste à effectuer le contrôle par ultrasons
tection des imperfections de laminage des feuillards-
sur le feuillard avant le formage du tube, conformément a
plaques utilisés pour la fabrication de tubes soudés.
I’ISO 12094.
3 Spécifications générales
1.2 La présente Norme internationale traite du
contrôle de tubes de diamètre extérieur supérieur à
3.1 Le contrôle par ultrasons faisant l’objet de la
30 mm. Elle ne spécifie aucune limite inférieure
présente Norme internationale est normalement ef-
d’épaisseur, mais il convient, à ce propos, de lire la
fectué sur les tubes après exécution de toutes les
note 2.
opérations du processus de fabrication primaire.
NOTE 2 Pour des épaisseurs inférieures à 5 mm, on peut
rencontrer avec cette méthode des difficultés dans la dé- Ce contrôle doit être effectué par du personnel certifié
tection et le dimensionnement des dédoublures. En pareil
conformément à I’ISO 11484, désigné par le produc-
cas, un accord est nécessaire entre l’acheteur et le produc-
teur. En cas de contrôle par tierce personne, I’ins-
teur pour définir la technique du contrôle a adopter ainsi que
pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
la méthode de dimensionnement de la dédoublure.
et le producteur.
3.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment
2 Références normatives
droits pour s’assurer de la validité du contrôle. Les
surfaces doivent être suffisamment exemptes de
Les normes suivantes contiennent des dispositions
corps étrangers susceptibles de perturber la validité
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
de l’essai.
tuent des dispositions valables pour la présente
1) À publier.
1
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ISO 10124:1994(F)
5 Étalons de référence
4 Méthode d’essai
4.1 Les tubes doivent être contrôlés par un procédé
5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
par réflexion d’ultrasons pour la détection des dédou-
sente Norme internationale sont conçus pour I’éta-
blures, les ultrasons étant transmis perpendiculai-
lonnage des équipements de contrôle non destructif.
rement à la surface du tube.
Les dimensions de ces étalons ne doivent pas être
interprétées comme correspondant à la dimension
4.2 Pendant le contrôle, les tubes et/ou I’assem-
minimale des d’imperfections décelables par de tels
blage de transducteurs doivent être déplacés l’un par
équipements.
rapport à l’autre de telle sorte que le balayage de la
surface du tube permette de détecter une dédoublure
5.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné soit
ayant une taille égale ou supérieure à la taille minimale
de façon électronique en utilisant une éprouvette tu-
(B,i”) de la dédoublure appropriée relative avec une
bulaire ordinaire (voir 7.1 .l), soit à l’aide d’étalons de
dimension circonférentielle (C) calculée au moyen de
référence présentant une entaille ronde, carrée ou
la formule donnée au tableau 1.
rectangulaire à fond plat (voir figure 11, usinée dans la
surface intérieure d’une éprouvette tubulaire (voir
- Niveaux d’acceptation et taille des
Tableau 1
7.1.2), sauf pour le niveau d’acceptation Bl pour le-
dédoublures à détecter
quel seules les entailles à fond plat de forme circulaire
doivent être utilisées.
Taille minimale Dimension
d’une dédoublure circonférentielle
Niveau
L’étalon de référence à entaille circulaire à fond plat
d’acceptation (Brnin) ”
cc>
doït être utilisé comme moyen primaire pour établir la
mm* mm
r
sensibilité du contrôle. Lorsqu’on utilise l’un des au-
tres types d’étalons, la sensibilité du contrôle doit être
Bl 165 12
ajustée de manière à être équivalente à celle obtenue
B2 165 +?2) entre 6 et 12
avec un étalon à entaille circulaire et fond plat.
B3 165 +?2) entre 9 et 15
I I
5.3 L’éprouvette doit avoir les mêmes diamètre no-
minal, épaisseur et état de surface que les tubes à
B4 165+xD2) entre 12 et 20
contrôler et des propriétés acoustiques similaires (par
produit des dimensions longitudinale et cir-
1) B,i” = exemple, vitesse
...
Questions, Comments and Discussion
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