ISO 9906:1999

NORME ISO
INTERNATIONALE 9906
Première édition
1999-12-15
Version corrigée
2003-08-15
Pompes rotodynamiques — Essais de
fonctionnement hydraulique pour la
réception — Niveaux 1 et 2
Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests —
Grades 1 and 2
Numéro de référence
© ISO
Sommaire Page
1 Domaine d’application.1
2 Références normatives.1
3 Termes, définitions et symboles .2
4 Garanties.9
4.1 Objet des garanties.9
4.2 Autres conditions de garanties .9
5 Exécution des essais.9
5.1 Objet des essais.9
5.2 Organisation des essais.10
5.3 Installations d'essai .12
5.4 Conditions d'essais .14
6 Analyse des résultats d'essai .18
6.1 Transposition des résultats d'essai aux conditions de garantie .18
6.2 Incertitudes de mesurage.19
6.3 Valeurs des facteurs de tolérance.21
6.4 Vérification des garanties .22
6.5 Obtention des caractéristiques spécifiées.23
7 Mesurage du débit .23
7.1 Mesurage par pesée.23
7.2 Méthode volumétrique.24
7.3 Appareils déprimogènes .24
7.4 Déversoirs en paroi mince .24
7.5 Exploration du champ des vitesses.25
7.6 Méthodes par traceurs.25
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 � CH-1211 Genève 20 � Suisse
Internet iso@iso.org
Version française parue en 2000
ImpriméenSuisse
ii
© ISO
7.7 Autres méthodes.25
8 Mesurage de la hauteur totale de charge de la pompe .25
8.1 Généralités .25
8.2 Définition des sections de mesurage .26
8.3 Mesurage du niveau d'eau .32
8.4 Mesures de pression .33
9 Mesurage de la vitesse de rotation .36
10 Mesurage de la puissance absorbée par la pompe.37
10.1 Généralités .37
10.2 Mesurage du couple .37
10.3 Mesurage de la puissance électrique .37
10.4 Cas particuliers .37
11 Essais de cavitation.38
11.1 Généralités .38
11.2 Installations d'essai.40
11.3 Détermination du NPSH requis par la pompe .42
Annexe A (normative) Facteurs de tolérance pour pompes produites en séries avec sélection faite à
partir de courbes de performance types et pour pompes ayant une puissance absorbée à l'entraînement
inférieureà10kW (concerne le niveau 2).44
Annexe B (normative) Détermination du diamètre de rognage de la roue.45
Annexe C (normative) Pertes par frottement.46
Annexe D (informative) Conversion en unités SI .51
Annexe E (informative) Indications relatives aux périodes de temps appropriées entre les étalonnages
des instruments d'essais .52
Annexe F (informative) Coût et répétition des essais.53
Annexe G (informative) Diagramme de correction des caractéristiques pour liquides visqueux.54
Annexe H (informative) Réduction du NPSHR pour des pompes véhiculant des hydrocarbures liquides
et de l'eau à haute température .57
Annexe I (informative) Évaluation statistique des résultats de mesurage .59
Annexe J (informative) Feuille d'essai de pompe .61
Annexe K (informative) Récapitulatif.63
Bibliographie .64
iii
© ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 9906 a été préparée par le comité technique ISO/TC 115, Pompes, sous-comité SC 2,
Méthodes de mesure et méthodes d'essai.
Cette première édition de l’ISO 9906 annule et remplace l’ISO 2548:1973 et l’ISO 3555:1977, lesquelles ont été
combinées et révisées techniquement (voir Introduction).
Les annexes A, B et C constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale. Les annexes D à K
sont données uniquement à titre d'information.
La présente version corrigée inclut la correction de l’année de publication de l’ISO 2548 dans le cinquième alinéa de
l’Avant-propos et la rectification d'une erreur constatée dans la version précédente au cinquième alinéa du
paragraphe 6.4.2 […  (12t ) … remplacé par …  (1 − t )].
G G
iv
© ISO
Introduction
La présente Norme internationale combine et remplace les précédentes Normes internationales d’essais de
réception ISO 3555:1977 (correspondant au niveau 1 de la présente Norme internationale) et ISO 2548:1975
(correspondant au niveau 2 de la présente Norme internationale), mais il y a un important changement pour la
vérification des garanties, parce que l’incertitude de mesurage ne doit pas influencer l’acceptabilité d’une pompe et
les tolérances ne sont dues qu’aux différences de construction.
De nouveaux facteurs de tolérance ont été introduits pour s'assurer autant que possible qu'une pompe qui était
acceptable avec les précédentes Normes internationales (ISO 2458 et/ou ISO 3555) sera aussi acceptable avec la
présente Norme internationale.
Contrairement à la présente Norme internationale, l'ISO 5198 ne doit pas être comprise comme un code d'essais de
réception. Elle donne des lignes directrices pour les mesures de très grande précision et pour la méthode
thermodynamique pour le mesurage direct des rendements mais ne recommande pas la vérification des garanties.
Il convient que les termes tels que «garantie» ou «réception», utilisés dans la présente Norme internationale, soient
pris dans un sens technique mais non dans leur sens légal. Le terme «garantie» s'applique donc à des valeurs
permettant de vérifier les spécifications du contrat, mais ne précise en aucune manière les droits ou devoirs
découlant du contrat si ces valeurs ne sont pas atteintes ou respectées. Le terme «réception» n'a non plus aucune
signification légale dans ce texte. Donc, un essai de réception, même effectué avec succès, ne représente pas à lui
seul la réception au sens légal du terme.
v
NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 9906:1999(F)
Pompes rotodynamiques — Essais de fonctionnement hydraulique
pour la réception — Niveaux 1 et 2
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie des essais de fonctionnement hydraulique pour la réception des pompes
rotodynamiques (pompes centrifuges, hélico-centrifuges et hélices simplement désignées «pompes» dans la suite).
Elle peut s'appliquer aux pompes de toutes tailles et à tous les liquides pompés se comportant comme l'eau propre
et froide telle que définie en 5.4.5.2. Elle ne concerne pas les détails de structure de la pompe ni les propriétés
mécaniques de ses composants.
La présente Norme internationale contient deux niveaux de précision de mesurage: le niveau 1 pour la précision la
plus élevée et le niveau 2 pour la précision la plus faible. Ces niveaux incluent différentes valeurs pour les facteurs
de tolérance, les fluctuations admissibles et les incertitudes de mesurage.
Pour les pompes produites en série selon le choix fait à partir des courbes de performances typiques et pour les
pompes de puissance inférieure à 10 kW, voir l'annexe D pour des facteurs de tolérance supérieure.
La présente Norme internationale est applicable soit à la pompe elle-même sans accessoire, soit à une combinaison
d'une pompe associée à tout ou partie de ses accessoires à l'aval et/ou à l'amont.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre de
Normes internationales en vigueur.
ISO 1438-1, Mesure de débit de l'eau dans les canaux découverts au moyen de déversoirs et de canaux Venturi —
Partie 1: Déversoirs en mince paroi.
ISO 2186, Débit des fluides dans les conduites fermées — Liaisons pour la transmission du signal de pression entre
les éléments primaires et secondaires.
ISO 3354, Mesure de débit d'eau propre dans les conduites fermées — Méthode d'exploration du champ des
vitesses dans les conduites en charge et dans le cas d'un écoulement régulier, au moyen de moulinets.
ISO 3966, Mesure du débit des fluides dans les conduites fermées — Méthode d'exploration du champ des vitesses
au moyen de tubes de Pitot doubles.
ISO 4373, Mesure de débit des liquides dans les chenaux — Appareils de mesure du niveau de l'eau.
ISO 5167-1, Mesure de débit des fluides au moyen d'appareils déprimogènes — Partie 1: Diaphragmes, tuyères et
tubes de Venturi insérés dans des conduites en charge de section circulaire.
© ISO
ISO 5198, Pompes centrifuges, hélico-centrifuges et hélices — Code d'essais de fonctionnement hydraulique —
Classe de précision.
ISO 7194, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées — Mesure de débit dans les conduites
circulaires dans le cas d'un écoulement giratoire ou dissymétrique par exploration du champ des vitesses au moyen
de moulinets ou de tubes de Pitot doubles.
ISO 8316, Mesure de débit des liquides dans les conduites fermées — Méthode par jaugeage d'un réservoir
volumétrique.
ISO 9104, Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées — Méthodes d'évaluation de la performance des
débitmètres électromagnétiques utilisés pour les liquides.
CEI 60034-2, Machines électriques tournantes — Partie 2: Méthodes pour la détermination des pertes et du
rendement des machines électriques tournantes à partir d'essais (à l'exclusion des machines pour véhicules de
traction).
CEI 60051, Appareils mesureurs électriques indicateurs analogiques à action directe et leurs accessoires.
3 Termes, définitions et symboles
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes, définitions et symboles suivants s'appliquent.
NOTE 1 Les définitions, particulièrement celles données pour la hauteur et la hauteur de charge nette positive à l’aspiration
(NPSH), peuvent ne pas être appropriées pour usage général dans les domaines hydrodynamiques, et sont utiles uniquement
pour les besoins de la présente Norme internationale. Quelques termes d'usage courant mais non strictement nécessaires à
l'utilisation de la présente Norme internationale ne sont pas définis.
NOTE 2 Le Tableau 1 donne une liste alphabétique de symboles utilisés, et le Tableau 2 donne une liste d’indices. Dans la
présente Norme internationale, toutes les formules sont données en unités SI cohérentes. Pour la conversion des autres unités
en unités SI, voir l'annexe D.
NOTE 3 Afin d’éviter toute erreur d’interprétation, il est estimé utile de produire les définitions des quantités et unités
données dans l’ISO 31 et de compléter les définitions par quelques informations spécifiques relatives à leur utilisation dans la
présente Norme internationale.
3.1
vitesse angulaire
nombre de radians d'un arbre par unité de temps
� =2�n
3.2
vitesse de rotation
nombre de rotations par unité de temps
3.3
masse volumique
masse par unité de volume
3.4
pression
force par unité de surface
NOTE Dans la présente Norme internationale, toutes les pressions sont des pressions effectives, c'est-à-dire mesurées par
rapport à la pression atmosphérique, sauf la pression atmosphérique et la pression de vapeur qui sont des pressions absolues.
3.5
puissance
énergie transférée par unité de temps
© ISO
3.6
nombre de Reynolds
UD
Re �
v
3.7
débit-masse
débit-masse extérieur de la pompe, c'est-à-dire le débit refoulé dans la conduite à partir de l'orifice de refoulement
de la pompe
NOTE 1 Les débits de fuite ou dérivations suivants sont propres à la pompe:
a) décharge nécessaire à l'équilibrage hydraulique de la poussée axiale;
b) refroidissement des paliers de la pompe elle-même;
c) injection dans le joint hydraulique des presse-étoupe.
NOTE 2 Les fuites des garnitures, fuites internes, etc., ne sont pas ajoutées au débit de fuite. Au contraire, tous les débits
dérivés utilisés à d'autres fins, tels que
� refroidissement des paliers du moteur;
� refroidissement d'un multiplicateur (paliers, réfrigérateur d'huile), etc.
sont à prendre en compte dans ces débits.
NOTE 3 La manière dont ces débits doivent être pris en compte dépend respectivement des emplacements de leurs
dérivations et de la section de mesurage du débit.
3.8
débit-volume
débit-volume au refoulement ayant pour valeur:
q
Q�
�
NOTE Dans la présente Norme internationale, le symbole Q peut aussi désigner le débit-volume dans une section donnée.
C’est le quotient du débit-masse dans cette section par la masse volumique. (On peut désigner cette section par les indices
prévus.)
3.9
vitesse moyenne
vitesse moyenne axiale de l'écoulement, égale au débit-volume divisé par la section de la conduite
Q
U �
A
NOTE L'attention est attirée sur le fait que dans ce cas, Q peut varier pour différentes raisons le long du circuit.
3.10
vitesse locale
vitesse de l'écoulement en tout point
3.11
hauteur de charge
énergie par unité de masse du fluide, divisée par l'accélération due à la pesanteur, g
© ISO
3.12
plan de référence
tout plan horizontal utilisé comme une référence pour le mesurage de la hauteur
NOTE Pour des raisons pratiques, il est préférable de ne pas spécifier un plan de référence imaginaire.
3.13
hauteur au-dessus du plan de référence
hauteur du point considéré au-dessus du plan de référence
NOTE Sa valeur est
� positive, si le point considéré est au-dessus du plan de référence;
� négative, si le point considéré est au-dessous du plan de référence.
Voir Figures 3 et 4.
3.14
pression effective
pression rapportée à la pression atmosphérique
NOTE 1 Sa valeur est
� positive, si cette pression est supérieure à la pression atmosphérique;
� négative, si cette pression est inférieure à la pression atmosphérique.
NOTE 2 Toutes les pressions de la présente Norme internationale sont des pressions manométriques lues sur un
manomètre ou tout autre capteur similaire de pression, à l'exception de la pression atmosphérique et de la pression de vapeur
du liquide qui sont exprimées en pressions absolues.
3.15
hauteur dynamique
énergie cinétique par unité de masse du liquide en mouvement, divisée par g:
U
2g
3.16
hauteur totale de charge
dans toute section, la hauteur totale de charge, est donnée par:
p U
xx
Hz�� �
xx
� g 2g
où z est la hauteur du centre de la section au-dessus du plan de référence et p est la pression effective s'exerçant
au centre de la section
NOTE La hauteur totale de charge absolue dans toute section est donnée par:
p
p U
xxamb
Hz�� � �
x(abs) x
��g g 2g
© ISO
3.17
hauteur totale de charge à l'aspiration
hauteur totale de charge dans la section d'aspiration de la pompe:
p U
Hz�� �
� g 2g
3.18
hauteur totale de charge au refoulement
hauteur totale de charge dans la section de refoulement de la pompe:
p U
Hz�� �
� g 2g
3.19
hauteur totale de charge de la pompe
différence algébrique entre la hauteur totale de charge au refoulement H et la hauteur totale de charge à
l'aspiration H
NOTE 1 H = H – H si la compressibilité est négligeable.
2 1
Si la compressibilité du liquide pompé est notable, la masse volumique � devrait être remplacée par la valeur moyenne:
� ��
� �
m
et la hauteur totale de charge de la pompe devrait être calculée par la formule:
2 2
pp� UU�
21 2 1
Hz��z� �
� �g 2g
m
NOTE 2 Le symbole mathématique correct devrait être H .
1-2
3.20
énergie massique
énergie par unité de masse du liquide:
y = gH
3.21
pertedechargeàl'aspiration
différence entre la hauteur totale du liquide au point de mesurage et la hauteur totale du liquide dans la section
d'aspiration de la pompe
3.22
perte de charge au refoulement
différence entre la hauteur totale du liquide dans la section de refoulement de la pompe et la hauteur totale du
liquide au point de mesurage
3.23
coefficient de frottement dans la conduite
coefficient de perte de charge par frottement dans la conduite
© ISO
3.24
hauteur de charge nette positive à l'aspiration
NPSH
hauteur de charge nette absolue diminuée de la hauteur correspondant à la pression de vapeur se référant au plan
de référence du NPSH:
pp�
v
amb
NPSH��Hz�
1 D
� g
NOTE Ce NPSH se réfère au plan de référence du NPSH, tandis que la hauteur totale de charge à l'aspiration se réfère au
plan de référence.
3.25
plan de référence du NPSH
�pompes multiétagées� plan horizontal passant par le centre du cercle décrit par les points extérieurs de l'arête
d'entrée des pales
3.26
plan de référence du NPSH
�pompes à double aspiration à axe vertical ou incliné� plan passant par le centre le plus élevé
NOTE Il convient que le fabricant indique la position de ce plan par rapport à des références précises sur la pompe.
Voir Figure 1.
Légende
1 PlanderéférenceduNPSH
Figure 1 — Plan de référence du NPSH
3.27
NPSH disponible
NPSHA
NPSH disponible tel que déterminé par les conditions de l'installation pour un débit nominal spécifié
3.28
NPSH requis
NPSHR
NPSH minimal donné par le constructeur/fournisseur de la pompe pour obtenir une performance spécifiée à un
débit spécifié, une vitesse spécifiée et un liquide pompé spécifié (apparition d'une cavitation visible, augmentation
de bruit et vibration due à la cavitation, début de chute de hauteur ou de perte de rendement, chute de hauteur ou
perte de rendement d'une quantité donnée, limitation de l'érosion due à la cavitation)
3.29
NPSH3
NPSH requis pour une chute de 3 % de la hauteur totale de charge au premier étage de la pompe comme base de
référence utilisée dans les courbes de performance
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3.30
nombre caractéristique
grandeur sans dimension calculée au point du meilleur rendement qui est défini par la formule suivante:
12/ 12/
2� nQ� � Q�
K � �
34/ 34/
y�
��gH�
où Q� est le débit-volume par œillard et �� est la hauteur du premier étage
NOTE Il convient de prendre le nombre caractéristique au diamètre maximal de la roue.
3.31
puissance absorbée par la pompe
puissance transmise à la pompe par son entraînement
3.32
puissance utile de la pompe
puissance mécanique communiquée au liquide à son passage à travers la pompe:
P = � QgH = � Qy
u
3.33
puissance absorbée par le groupe
puissance absorbée par la machine d'entraînement de la pompe
3.34
rendement de la pompe
puissance utile de la pompe divisée par la puissance absorbée par la pompe:
P
u
� �
P
3.35
rendement global
puissance utile de la pompe divisée par la puissance absorbée par le groupe
P
u
� �
gr
P
gr
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Tableau 1 — Liste alphabétique des lettres de base Tableau 2 — Listes des lettres et chiffres
utilisées comme symboles utilisés comme indices
Symbole Quantité Unité Indice Signification
A Aire m 1 Aspiration
D Diamètre m 1� Section de mesurage à l'aspiration
E Énergie J 2 Refoulement
e Incertitude globale en valeur relative % 2� Section de mesurage au refoulement
–1
f Fréquence s , Hz abs Absolu
a
g Accélération due à la pesanteur m/s amb Ambiant
H Hauteur totale de charge m D Différence, repère
H Perte de charge exprimée en m f Liquide dans les tuyauteries de
J
hauteur de liquide mesure
k Rugosité uniforme équivalente m G Garanti
K Nombre caractéristique (nombre pur) H Hauteur totale de charge
l Longueur m gr Groupe (global)
m Masse kg m Moyenne
–1 –1
n Vitesse de rotation s ,min M Manomètre
NPSH Hauteur de charge nette absolue m n Vitesse de rotation
p Pression Pa P Puissance
P Puissance W Q Débit-volume
b
q Débit-masse kg/s sp Spécifié
c
Q Débit-volume m /s T Transposé/couple
Re Nombre de Reynolds (nombre pur) u Utile
V Vapeur (pression)
t Tolérance de construction en valeur %
relative
� Rendement
t Temps s x Pour chaque section
U Vitesse moyenne m/s
V Vitesse locale m/s
V Volume m
y Énergie massique J/kg
z Hauteur par rapport au plan de m
référence
z Différence entre le plan de référence m
D
du NPSH (voir 3.25) et le plan de
référence
� Rendement (nombre pur)
� Température °C
� Coefficient de frottement (nombre pur)
� Viscosité cinématique m /s
� Masse volumique kg/m
� Vitesse angulaire rad/s
a
En principe, il convient d'utiliser la valeur locale de g. Toutefois pour la
classe 2 industrielle il est suffisant d'utiliser une valeur de 9,81 m/s .
Pour le calcul de la valeur locale g = 9,780 3(1 + 0,005 3 sin �)–
–
3 � 10 ·z,où� est la latitude et z l'altitude.
b
Un autre symbole pour le débit-masse est q .
m
c
Un autre symbole pour le débit-volume est q .
v
© ISO
4 Garanties
4.1 Objet des garanties
Un point de garantie doit être défini par un débit garanti Q et une hauteur garantie H
G G
.
Le fabricant/fournisseur garantit que dans des conditions spécifiées et à la vitesse spécifiée (ou dans quelques cas
fréquence et tension) la courbe de fréquence H(Q) passe par une plage de tolérance (voir Tableau 10 et Figure 2)
entourant le point de garantie.
Les autres plages de tolérance (par exemple seulement données par les facteurs de tolérance positifs) peuvent être
acceptées dans le contrat.
De plus, une ou plusieurs des grandeurs suivantes peut (peuvent) être garantie(s) dans les conditions spécifiées et
à la vitesse spécifiée:
U
a) le rendement de la pompe� ou, dans le cas d'un groupe motopompe, Au débit défini en 6.4.2
G
|
le rendement combiné� |
etàlaFigure2.
grG
V
b) la hauteur de charge nette positive à l'aspiration requise (NPSHR) au |
|
débit garanti
W
Par accord particulier, plusieurs points de garantie et les valeurs appropriées du rendement et de la hauteur de
charge nette positive à l'aspiration requise à des débits réduits ou augmentés peuvent être garantis. La puissance
maximale absorbée peut être garantie pour le débit garanti ou pour une plage de fonctionnement garantie.
Cependant, cela peut nécessiter des plages de tolérance plus larges à convenir entre l'acheteur et le
fabricant/fournisseur.
4.2 Autres conditions de garanties
Sauf spécification contraire lors du contrat, les conditions suivantes doivent s'appliquer aux valeurs garanties.
a) À moins que les propriétés chimiques et physiques du liquide pompé soient fixées, les points de garantie
doivent s'appliquer à l'eau propre et froide (voir 5.4.5.2).
b) La relation entre les valeurs garanties pour l'eau propre et froide et les valeurs à attendre pour d'autres liquides
doit être convenue dans le contrat.
c) Les garanties ne s'appliquent que pour des essais effectués suivant les méthodes et dans les conditions d'essai
spécifiées dans la présente Norme internationale.
d) Le fabricant/fournisseur de la pompe n'est pas responsable de la définition du point de garantie.
5 Exécution des essais
5.1 Objet des essais
5.1.1 Généralités
Sauf autre accord entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur, ce qui suit doit s'appliquer:
a) précision selon niveau 2;
b) les essais doivent être effectués sur l'installation d'essais de l'usine du fabricant;
c) l'essai de NPSH n'est pas compris.
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Toutes modifications de ce qui précède doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur. Il
convient que cet accord soit formalisé aussi tôt que possible, et il convient de préférence qu'il fasse partie du
contrat.
Entre autres, de telles déviations peuvent être:
� précision selon niveau 1;
� pas de facteur de tolérance négatif (voir 4.1);
� facteurs de tolérance correspondant à l'annexe A;
� évaluations statistiques des résultats de mesures selon l'annexe I;
� essais en laboratoire indépendant ou sur site;
� déviations par rapport aux spécifications relatives à l'installation de la pompe et à l'appareillage d'essai;
� fabrication simulée de pompes représentatives (par exemple plusieurs moteurs dans la même enveloppe);
� une demande de l'essai de NPSH.
L'annexe K donne une liste des points sur lesquels l'accord de l'acheteur et du fabricant/fournisseur est
recommandé.
5.1.2 Essais contractuels — Respect de la garantie
Les essais ont pour objet de s'assurer des performances de la pompe et de les comparer avec la garantie donnée
par le fabricant/fournisseur.
La garantie donnée pour toute grandeur doit être estimée remplie si, après avoir effectué l'essai selon la présente
Norme internationale, la valeur mesurée est dans les tolérances spécifiées pour cette grandeur (voir article 6).
Lorsque le NPSHR est garanti, le type d'essai doit être spécifié (voir 11.1.2).
Lorsqu'un certain nombre de pompes identiques doivent être achetées, le nombre de pompes à soumettre à essai
doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant/fournisseur.
5.1.3 Contrôles complémentaires
Pendant l'essai, on peut observer si le comportement de la pompe est satisfaisant du point de vue de la température
1�
des presse-étoupe et des paliers, des fuites d'air ou d'eau, du niveau acoustique et des vibrations.
5.2 Organisation des essais
5.2.1 Généralités
À la fois l’acheteur et le fabricant/fournisseur doivent être habilités à assister à ces essais.
5.2.2 Lieu des essais
5.2.2.1 Essais en usine
Il convient que les essais de fonctionnement soient de préférence effectués soit chez le fabricant, soit à un endroit
décidé d'un commun accord entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur.
1�
Des Normes internationales particulières aux pompes sont en cours d'étude au sein de l'ISO/TC 115.
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5.2.2.2 Essais sur site
Un accord particulier est nécessaire pour des essais de performance sur site pourvu que toutes les exigences de la
présente Norme internationale puissent être satisfaites. Cependant, il est reconnu que les conditions de la plupart
des sites empêchent souvent la conformité totale avec la présente Norme internationale. Dans ces cas, les essais
de fonctionnement sur site peuvent encore être acceptables pourvu que les parties se soient mises d'accord sur la
manière de prendre en compte les inexactitudes qui aboutissent inévitablement à un résultat s'écartant des
exigences spécifiées.
5.2.3 Date des essais
La date des essais doit être décidée par accord mutuel entre le fabricant/fournisseur et l'acheteur.
5.2.4 Personnel
L'exactitude du mesurage ne dépend pas seulement de la qualité des instruments de mesurage utilisés, mais
également de la compétence et de l'habileté des personnes chargées du fonctionnement et de la lecture des
appareils de mesurage pendant les essais. Le personnel chargé d'effectuer les mesurages doit être choisi avec
autant de soin que les instruments à utiliser pour l'essai.
Des spécialistes, possédant une expérience suffisante des opérations de mesurage en général, doivent être
chargés du maniement et de la lecture des appareils de mesurage compliqués. La lecture d'appareils de mesurage
simples peut être confiée à des aides qui, après une instruction préalable, peuvent assurer les lectures avec la
précision et le soin requis.
Un superviseur, possédant une expérience suffisante des opérations de mesurage, doit être nommé par accord
entre les parties. Normalement, lorsque les essais sont effectués chez le fabricant, le superviseur est un membre du
personnel du fabricant.
Pendant les essais, toutes les personnes chargées d'effectuer les mesurages sont sous les ordres du chef des
essais qui dirige et supervise les mesurages, consigne dans le procès-verbal les conditions et les résultats d'essais
puis rédige le rapport d'essai. Toutes les questions soulevées à propos des mesurages et de leur exécution sont
soumises à sa décision.
Les parties concernées doivent fournir toute l'assistance nécessaire au chef des essais.
5.2.5 État de la pompe
Lorsque les essais ne sont pas réalisés chez le fabricant, celui-ci et l'installateur doivent être autorisés à effectuer
des réglages préliminaires.
5.2.6 Programme d'essais
Le programme à suivre pendant les essais et ses modalités d'exécution doivent être préparés par le superviseur et
soumis suffisamment à l'avance à la fois au fabricant/fournisseur et à l'acheteur pour examen et approbation.
Seule la détermination des caractéristiques garanties (voir 4.1) doit être l'objet des essais; les autres
caractéristiques mesurées pendant les essais ne doivent avoir qu'une valeur essentiellement indicative
(informative), et cela doit bien être précisé si elles figurent dans le programme d'essais.
5.2.7 Appareillage d'essai
Les appareils de mesurage et d'enregistrement nécessaires doivent être spécifiés au moment même où l'on décide
de la méthode de mesurage.
Le superviseur est responsable de la vérification de l'installation correcte de l'appareillage et de son bon
fonctionnement.
Tous les appareils de mesurage doivent faire l'objet d'un rapport certifiant par étalonnage ou par référence à
d'autres Normes internationales de l'ISO ou de la CEI qu'ils sont conformes aux exigences spécifiées en 6.2. Ces
rapports doivent être présentés sur demande.
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Des indications concernant l'intervalle de temps souhaitable entre les étalonnages des appareils de mesurage sont
données à l'annexe E.
5.2.8 Procès-verbal
Tous les relevés et les enregistrements d'essai doivent être visés par le superviseur des essais et éventuellement
par les représentants de l'acheteur et du fabricant/fournisseur, chacun d'eux devant en recevoir un exemplaire.
L'évaluation des résultats d'essai doit être effectuée autant que possible pendant le déroulement des essais et, de
toute manière, avant que l'installation et l'instrumentation ne soient démontées, de façon que les mesurages qui
paraissent suspects puissent être répétés sans retard.
5.2.9 Rapport d'essai
Après examen, les résultats d'essai doivent être résumés dans un rapport signé soit par le superviseur seul, soit par
lui et les représentants du fabricant/fournisseur et de l'acheteur.
Toutes les parties spécifiées dans le contrat doivent recevoir une copie du rapport.
Il convient que le rapport d'essai contienne les indications suivantes:
a) le lieu et la date de l'essai de réception;
b) le nom du fabricant, le type de la pompe, le numéro de série et, si possible, l'année de construction;
c) le diamètre de la roue, l'angle des pales, ou autres identifications de la roue;
d) les caractéristiques garanties, les conditions de fonctionnement pendant l'essai de réception;
e) les spécifications relatives à la machine d'entraînement de la pompe;
f) le schéma de l'installation d'essai, les diamètres des sections de mesurage, la description des méthodes
d'essai et de l'appareillage de mesure utilisé, y compris les données d'étalonnage;
g) les valeurs lues;
h) l'évaluation et l'analyse des résultats d'essais;
i) les conclusions suivantes:
� la comparaison des résultats des essais et des caractéristiques garanties,
� la détermination des actions prises en rapport avec les accords spéciaux,
� une recommandation concernant l'acceptation ou le rejet de la pompe, accompagnée de sa justification (si
les garanties ne sont pas complètement remplies, la décision finale concernant l'acceptation ou le rejet de
la pompe est de la compétence de l'acheteur),
� les informations concernant les mesures prises à la suite d'accords spéciaux.
Une feuille d'essai de pompe est donnée à titre d'information dans l'annexe J.
5.3 Installations d'essai
5.3.1 Généralités
Les conditions nécessaires pour assurer des mesurages satisfaisants des caractéristiques de fonctionnement sont
définies dans ce paragraphe, en tenant compte de la précision exigée pour des essais de niveaux 1 et 2.
NOTE 1 Le fonctionnement d'une pompe dans une installation d'essai donnée, même mesuré avec précision, ne peut
prétendre refléter, de façon exacte, le fonctionnement de cette même pompe dans une autre installation.
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NOTE 2 Les articles 7 et 8 de la présente Norme internationale donnent des recommandations et des indications générales
sur les dispositions de circuits qui permettent d'obtenir des mesures satisfaisantes et, si nécessaire, ils peuvent être utilisés en
liaison avec les Normes internationales sur la mesure des débits en conduites fermées par différentes méthodes (voir article 7).
5.3.2 Installations d'essais normalisées
Les meilleures conditions de mesurage sont obtenues lorsque, dans la section de mesurage, l'écoulement présente:
� une répartition des vitesses axisymétrique;
� une répartition uniforme de la pression statique;
� une absence de giration due à l'installation.
Pour les niveaux 1 et 2, il n'est pas demandé de vérifier ces conditions, car il est impossible, en pratique, de les
réaliser complètement.
Il est possible de prévenir une trop mauvaise répartition ou une giration de l'écoulement en évitant la présence de
coudes ou a fortiori de combinaisons de coudes, de divergences et de toute discontinuité de la section transversale
à proximité (moins de quatre diamètres) de la section de mesurage.
En général, l'influence des conditions d'écoulement à l'aspiration augmente avec le nombre caractéristique K de la
pompe. Lorsque K� 1,2, il est recommandé de reproduire les conditions existant in situ.
Dans les installations d'essais normalisées reliant un réservoir à surface libre ou une grande cuve de tranquillisation
à un circuit en charge, il est recommandé de déterminer la longueur droite L à l'aspiration par la formule:
L/D = K+5,où D est le diamètre de la conduite. Ceci est valable particulièrement pour les essais de niveau 1.
Cette expression est également valable pour une installation comprenant, à une distance L à l'amont, un coude
simple à angle droit dépourvu d'ailettes de guidage. Dans ces conditions, il n'est pas nécessaire de prévoir un
tranquilliseur dans la conduite entre le coude et la pompe. Cependant, dans un circuit fermé où il n'y a à l'amont de
la pompe ni réservoir ni cuve de tranquillisation, on doit s'assurer que l'écoulement est exempt de giration due à
l'installation et qu'il présente une répartition des vitesses régulière et symétrique.
Une giration notable peut être évitée par les moyens suivants:
� un tracé soigneux du circuit d'essais à l'amont de la section de mesurage;
� l'emploi judicieux d'un tranquilliseur;
� une disposition convenable des prises de pression afin de minimiser leur effet sur la mesure.
Il est recommandé de ne pas installer de robinet d'étranglement dans la conduite d'aspiration (voir 5.4.4). Si
cependant ceci ne peut être évité, par exemple pour des essais de cavitation, il convient que la longueur droite entre
le robinet et l'aspiration de la pompe réponde aux exigences spécifiées en 11.2.2.
5.3.3 Installations d'essais représentatives des conditions réelles
Lorsque, pour les raisons évoquées ci-dessus, il est convenu d'essayer une pompe en reproduisant ses conditions
réelles d'installation, il est important qu'à l'aspiration du circuit d'essai l'écoulement soit dans toute la mesure du
possible exempt de giration significative due à l'installation et présente une répartition symétrique des vitesses.
Toutes les mesures nécessaires doivent être prises pour que ces conditions soient réunies.
Si nécessaire, pour des essais de niveau 1, on doit déterminer la répartition des vitesses dans la partie
représentative du circuit par une exploration soignée à l'aide d'un tube de Pitot pour s'assurer que l'on a bien les
conditions d'écoulement requises. Sinon, celles-ci peuvent être obtenues par la mise en place de moyens
appropriés, tels qu'un tranquilliseur adapté au défaut à corriger (giration ou dissymétrie). Les spécifications des
types de tranquilliseurs le plus couramment utilisés peuvent être trouvées dans l'ISO 7194. Mais il faut prendre soin
de s'assurer que les conditions d'essai ne sont pas affectées par les pertes de pression élevées entraînées par
certains dispositifs tranquilliseurs.
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5.3.4 Pompes essayées avec leurs accessoires
Si cela est spécifié dans le contrat, les essais normalisés peuvent être effectués sur une combinaison d'une pompe
et
a) des accessoires qui lui sont associés sur l'installation finale in situ; ou
b) une reproduction exacte de ceux-ci; ou
c) des accessoires installés dans un but d'essais et considérés comme faisant partie intégrante de la pompe.
L'écoulement à l'aspiration et au refoulement de l'ensemble doit respecter les conditions spécifiées en 5.3.2.
Les mesurages doivent être effectués conformément à 8.2.2.
5.3.5 Installation de pompage immergée
Lorsqu'une pompe, ou l'ensemble d'une pompe et de ses accessoires, est essayée ou installée dans des conditions
ne permettant pas un raccordement à une installation normalisée, telle que décrite en 5.3.2, par suite de la non-
accessibilité des tuyauteries ou de leur immersion, les mesurages doivent être effectués conformément à 8.2.3.
5.3.6 Pompes
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