ISO 12094:1994
(Main)Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes
Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes
Describes requirements for the ultrasonic testing of strips/plates used in the manufacture of welded tubes for the detection of laminar imperfections according to three different acceptance levels. This inspection shall be carried out in the pipe mill before or during pipe production, in the flat form.
Tubes en acier soudés pour service sous pression — Contrôle par ultrasons pour la détection des imperfections de laminage des feuillards/plaques utilisés pour la fabrication de tubes soudés
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12094
First edition
1994-12-15
Welded steel tubes for pressure
purposes - Ultrasonic testing for the
detection of laminar imperfections in
strips/plates used in the manufacture of
welded tubes
Tubes en acier soudhs pour Service sous Pression - Contrdle par
ultrasons pour Ia detection des imperfections de laminage des
feuillards/plaques utilish pour Ia fabrication de tubes soud&
Reference number
ISO 12094:1994(E)
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ISO 12094:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 12094 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
0 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechantcal, rncluding photocopyrng and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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0 ISO
ISO 12094:1994(E)
Introduction
This International Standard covers ultrasonic testing for the detection of
laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded
steel tubes for pressure purposes.
Three different acceptance levels of laminar imperfection are considered.
The choice between these acceptance levels is within the province of the
ISO Technical Committee responsible for the development of the relevant
product Standards.
specified in the relevant
Other less severe acceptance criteria may be
technical delivery document.
. . .
Ill
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This page intentionally left blank
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ISO 12094:1994(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
Welded steel tubes for pressure purposes -
Ultrasonic testing for the detection of laminar
imperfections in strips/plates used in the manufacture
of welded tubes
2 Normative references
1 Scope
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
1 .l This International Standard specifies require-
of this International Standard. At the time of publi-
ments for the ultrasonic testing of strips/plates used
cation, the editions indicated were valid. All Standards
in the manufacture of welded tubes for the detection
are subject to revision, and Parties to agreements
of laminar imperfections according to three different
based on this International Standard are encouraged
acceptance levels.
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
This ultrasonic inspection of the strips/plates shall be
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
carried out in the pipe mill before or during pipe pro-
rently valid International Standards.
duction, in the flat form.
NOTES
ISO 10124: -l) Seamless and welded (except sub-
merged arc-w&ded) steel tubes for pressure pur-
1 In the case of electric resistance or induction welded
poses - Ultrasonic testing for the detection of
tubes, an alternative ultrasonic testing specification for the
laminar imperfections.
detection of laminar imperfections is available, which may
be applied, at the manufacturer ’s Option, by ultrasonic test-
ISO 11484:1994, Steel tubes for pressure purposes
ing of the tubes subsequent to seam welding in accordance
- Qualification and certification of non-destructive
with ISO 10124.
testing (/VDT) Personne/.
2 By agreement betwen the purchaser and manufacturer,
the requirements of this International Standard may be ap-
3 General requirements
plied on strips/plates of SAW tubes in the pipe form after
seam welding.
3.1 This ultrasonic inspection of the strips/plates
shall be carried out before or during pipe production
in the flat form (see also notes 1 and 2).
1.2 This International Standard covers the in-
spection of strips/plates with a thickness greater than
This inspection may be performed using ultrasonic
or equal to 4,0 mm.
equipment of any design and configuration, provided
that it fulfils the requirements of this International
Standard.
1.3
lt is stressed that the test techniques specified
within this International Standard are based on stat- This inspection shall be carried out by personnel
istical scanning of the product surface due to Yimita- qualified in accordance with ISO 11484, as nominated
tions imposed by the manufacturing process. by the manufacturer. In the case of third-Party in-
1) To be published.
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0 ISO
ISO 12094:1994(E)
spection, this shall be agreed between the purchaser
Table 2 - Minimum lamination length on the
and manufacturer.
striplplate edges to be detected (triggerlalarm
condition)
3.2 The striplplate to be tested shall be sufficiently
free from surface undulations. The surface shall be
Minimum longitudinal
sufficiently free from foreign matter which would in-
dimension, Zmin
Acceptance level
terfere with the validity of the test.
mm
4 Method of test El 10
E2 20
4.1 The striplplate shall be tested using an ultra-
E3 30
sonic pulse echo technique for the detection of
laminar imperfections, with Ultrasound transmitted in
the direction normal to the surface, or using the ul-
4.4 The maximum dimension of each individual
trasonic through-transmission technique at the dis-
transducer measured at right angles to the scanning
cretion of the manufacturer.
direction shall be 30 mm.
4.2 During testing, the striplplate and/or the NOTE 4 In the case of TR-probes with different sizes of
transducer within the transducer assembly, the dimension
transducer assembly shall be moved relative to each
of the smallest transducer shall be used to calculate the
other so that the striplplate surface is scanned along
coverage.
equispaced scan lines parallel or transverse to the
principal rolling direction of the striplplate, with a
minimum coverage and a maximum allowable gap
4.5 The equipment for automatic testing shall be
between adjacent scanning tracks as given in table 1.
capable of differentiating between acceptable and
For the oscillating technique, the minimum coverage
suspect strips/plates by means of an automatic
shall be half of the values given in table 1.
triggerlalarm level combined with marking and/or
sorting Systems.
- Minimum coverage of the striplplate
Table 1
and maximum gap between adjacent scanning
5 Reference Standards
tracks
Maximum gap
5.1 The reference Standards defined in this Inter-
Minimum
between adjacent
Acceptance
national Standard are convenient Standards for cali-
coverage, Cmi”
scanning tracks
level
bration of non-destructive testing equipment. The
mm
%
dimensions of these Standards should not be con-
strued as the minimum size of imperfection detect-
BI 20 100
able by such equipment.
BZ 10 150
B3 5 200
5.2 The ultrasonic equipment shall be calibrated ei-
ther electronically with a test piece (see 7.1 .l) or us-
ing reference Standards comprising flat-bottomed
4.3 The longitudinal striplplate edges shall be
round Square or rectangular recesses (see figure 1)
100 % ultrasonically inspected for the detection of
machined into the surface of a flat test piece (see
laminar imperfections over a width of at least 15 mm
7.1.2). The flat-bottomed reference Standard shall be
plus, if appropriate, the total width of edge material
used as the primary means of establishing the test
which will be removed from each original striplplate
sensitivity. When using other types of reference re-
edge due to subsequent operations Prior to seam
flectors, the test sensitivity shall be adjusted such that
welding, in Order to detect the relevant minimum im-
it is equivalent to that obtained when using the flat-
perfection length Zmin as given in table 2.
bottomed hole. The choice of the calibration tech-
nique and the type of reference Standard shall be at
NOTE 3 The longitudinal edges are defined as those par-
the Option of the manufacturer.
allel to the principal rolling direction.
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ISO 12094:1994(E)
Dimensions in millimetres
Longitudinal axis
------
(i) bi) (iii)
V4 1 -= h ( 112 1
Flat test piece
lar recess (onlv restriction: 2 > 6)
I = length of rectangu
.
b = width of rectangular recess
h = depth of rectangular recess
a- thickness of test piece
Figure 1 - Reference Standard recess forms
For the through-transmission technique, either the
7 Equipment calibration and checking
recess shall be filled with a suitable attenuating ma-
terial, or a suitable thickness of attenuating material
of the Same area dimensions as the reference stan-
7.1 The equipment shall be calibrated statically us-
dard shall be attached to the surface of the test piece.
ing either electronie means in accordance with 7.1 .l
or a reference Standard in accordance with 7.1.2.
5.3 The test piece shall have a similar surface finish
and similar acoustic properties (e.g. velocity, atten-
7.1 .l Calibration using an electronie technique
uation coefficient, etc.) as the striplplate to be tested.
The test piece shall be of convenient length and width
With the transducer assembly positioned on the test
dimensions, as selected by the manufacturer, for
piece, the full amplitude of the first back-wall echo
calibration purposes.
minus 6 dB shall be used to set the triggerlalarm level
of the equipment, or the test sensitivity shall be es-
tablished with DGS curves as supplied by the
6 Dimensions of reference Standard
transducer manufacturer or DAC curves as prepared
by the tube/plate manufacturer using, in both cases,
6.1 The dimensions of the reference Standard,
the 6 mm flat-bottomed hole curve.
when used, shall be as follows.
At the Start
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
12094
Première édition
1994-12-15
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour la
détection des imperfections de laminage
des feuillards/plaques utilisés pour la
fabrication de tubes soudés
Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the
detection of laminar imperfections in stripslplates used in the manufacture
of welded tubes
Numéro de référence
ISO 12094:1994(F)
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ISO 12094:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12094 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
de normali
Organisation internation ale sati on
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 2 0. Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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0 ISO
ISO 12094:1994(F)
Introduction
La présente Norme internationale se rapporte au contrôle par ultrasons
pour la détection des imperfections de laminage des feuillards/plaques
utilisés pour la fabrication de tubes en acier soudés pour service sous
pression.
Trois différents niveaux d’acceptation des imperfections de laminage sont
pris en considération. Le choix entre ces niveaux d’acceptation relève du
domaine de compétence du comité technique ISO responsable de la mise
au point des normes de produits applicables.
D’autres critères d’acceptation moins sévères peuvent être spécifiés dans
les docu ments techniques remis à la livraison.
. . .
III
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Page blanche
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ISO 12094:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons pour la détection des
imperfections de laminage des feuillards/plaques
utilisés pour la fabrication de tubes soudés
2 Références normatives
1 Domaine d’application
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1 .l La présente Norme internationale spécifie les
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
prescriptions pour le contrôle par ultrasons pour la
tuent des dispositions valables pour la présente
détection des imperfections de laminage des
Norme internationale. Au moment de la publication,
feuillards/plaques utilisés pour la fabrication de tubes
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
soudés selon trois niveaux d’acceptation différents.
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
Ce contrôle des feuillards/plaques par ultrasons doit
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
être effectué dans la tuberie avant et pendant la pro-
quer les éditions les plus récentes des normes
duction des tubes, sous forme plane.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
NOTES
vigueur à un moment donné.
1 Dans le cas de tubes soudés par résistance électrique
ou par induction, il existe une variante du contrôle par ul-
ISO 10124: -Il1 Tubes en acier sans soudure et sou-
trasons pour la détection des imperfections de laminage.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
Elle peut être appliquée au choix du fabricant, par contrôle
- Contrôle par ultrasons pour la détection des dé-
du tube par ultrasons après soudage à la molette, confor-
doublures.
mément a I’ISO 10124.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous
2 Par accord entre l’acheteur et le producteur, les pres-
pression - Qualification et certification du personnel
criptions de la présente Norme internationale peuvent être
d’essais non destructifs (END).
appliquées aux feuillards/plaques des tubes soudés à l’arc
sous flux de poudre préalablement au formage en tube par
soudage à la molette.
3 Prescriptions générales
1.2 La présente Norme internationale couvre le
contrôle de feuillards/plaques ayant une épaisseur
3.1 Ce contrôle des feuillards/plaques aux ultrasons
supérieure ou égale à 4,0 mm.
doit être effectué avant ou pendant la production des
tubes sous forme plane (voir également les notes 1
1.3 II convient d’insister sur le fait que les techni-
et 2).
ques d’essai spécifiées dans la présente Norme
internationale sont basées sur le sondage statistique Ce contrôle peut être effectué en utilisant un appa-
reillage de contrôle par ultrasons de n’importe quelle
de la surface des produits, étant donné les restrictions
conception et configuration, à condition qu’il satis-
imposées par le processus de fabrication.
1) À publier.
1
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0 ISO
OS0 12094:1994(F)
perfection minimale appropriée Zmin comme indiquée
fasse aux prescriptions de la présente Norme inter-
au tableau 2.
nationale.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel quali- NOTE 3 Les bords longitudinaux sont définis comme
étant les bords parallèles au sens de laminage principal.
fié conformément à I’ISO 11484 désigné par le pro-
ducteur. En cas d’inspection par des tiers, ce contrôle
doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le
Tableau 2 - Longueur de laminage minimale sur
producteur.
les bords du feuillard/plaque devant être détectés
(conditions de déclenchement/alarme)
3.2 Le feuillard/plaque à contrôler ne doit pas com-
porter trop d’ondulations de surface. La surface ne
Dimension longitudinale
doit pas comporter trop de corps étrangers qui pour- Niveau d’acceptation minimale, /min
mm
raient nuire à la validité de l’essai.
El
10
E2
20
4 Méthode d’essai
E3
30
4.1 Le feuillard/plaque doit être contrôlé par un
procédé par réflexion d’ultrasons pour la détection
4.4 La dimension maximale de chaque transducteur
des imperfections de laminage, les ultrasons étant
individuel mesurée à angle droit par rapport au sens
transmis dans le sens perpendiculaire à la surface, ou
de sondage doit être de 30 mm.
par un procédé aux ultrasons par transmission, au
choix du producteur.
NOTE 4 Pour des traducteurs E/R ayant des tailles de
transducteurs différentes à l’intérieur de l’assemblage de
transducteurs, les dimensions du plus petit transducteur
4.2 Lors du contrôle, le feuillard/plaque et/ou I’as-
doivent être utilisées pour calculer la couverture.
semblage de transducteurs doivent être déplacés l’un
par rapport à l’autre afin que la surface du
4.5 L’équipement de contrôle automatique doit être
feuillard/plaque soit sondée le long de lignes de son-
capable de distinguer entre feuillards/plaques accep-
dage équidistantes parallèles ou transversales par
tables et ceux qui sont suspects au moyen d’un seuil
rapport au sens de laminage principal du
de déclenchement et d’alarme automatique combiné
feuillard/plaque, avec une couverture minimale et un
à des systèmes de marquage et/ou de tri.
écart maximal autorisé entre les voies de sondage
adjacentes, comme indiqué au tableau 1. Concernant
la technique d’oscillation, la couverture minimale doit
5 Étalons de référence
être équivalente à la moitié des valeurs données au
tableau 1.
5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
sente Norme internationale sont des étalons appro-
priés pour l’étalonnage de l’équipement de contrôle
- Couverture minimale du corps de
Tableau 1
non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
feuillard/plaque et écart maximum entre les voies
doivent pas être considérées comme correspondant
de sondage adjacentes
à la dimension minimale des imperfections détec-
Écart maximal entre
tables par de tels équipements.
Couverture
Niceau les voies de
minimale, Cmin
d’acceptation sondage adjacentes
5.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné soit
% mm
de façon électronique en utilisant une pièce de
contrôle (voir 7.1 .l), soit à l’aide d’étalons de réfé-
rence présentant une entaille ronde, carrée ou rec-
tangulaire à fond plat (voir figure 1) usinée dans la
surface d’une pièce de contrôle plate (voir 7.1.2).
4.3 Les bords longitudinaux du feuillard/plaque doi- L’étalon de référence à fond plat doit être utilisé en
vent être soumis à un contrôle aux ultrasons de tant que moyen primaire pour établir la sensibilité de
100 % pour la détection des imperfections de lami- l’essai. Lorsque d’autres types de réflecteurs de ré-
férence sont utilisés, la sensibilité de l’essai doit être
nage sur une largeur d’au moins 15 mm ainsi que, si
ajustée de façon à être equivalente à celle obtenue
nécessaire, sur la largeur totale du matériau latéral qui
en utilisant le trou à fond plat. Le choix de la techni-
sera enlevée de chaque bord de feuillard/plaque
d’origine à cause d’opérations subséquentes avant le que d’étalonnage ainsi que le type d’étalon de réfé-
cordon de soudure afin de détecter la longueur d’im- rence sont au choix du producteur.
2
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ISO 12094:1994(F)
Dimensions en millimètres
Axe longitudinal
------
(0 (ii) (iii)
114 1 ( h ( 1/2 1
I
b ’
l-4
Pièce de contr8le plate
=
1 ongueur de l’évidement rectangulaire (seule condition exigée: f > 6)
=
b largeur de l’évidement rectangulaire
=
h profondeur de l’évidement
a = épaisseur de la pièce de contrôle
Figure 1 - Formes des évidements des étalons de référence
6.1.2 Profondeur d’entaille
En ce qui concerne le contrôle par transmission, soit
l’entaille doit être remplie avec un matériau d’atté-
Entre 1/4 et 1/2 de l’épaisseur nominale du
nuation approprié, soit une épaisseur de matériau
feuillard/plàque avec un maximum de 10 mm.
d’atténuation approprié ayant la même expansion di-
mensionnelle que celle de l’étalon de référence doit
être fixée à la surface de la pièce de contrôle. 6.2 Les dimensions et la forme de l’étalon de réfé-
rence doivent être vérifiées par une technique appro-
priée.
5.3 La pièce de contrôle doit avoir un état de sur-
face similaire ainsi que des propriétés acoustiques si-
7 Étalonnage et vérification de
la vitesse, le coefficient
milaires (par exemple,
I’équiperi3erit
d’atténuation, etc.) à celles du feuillard/plaque à
contrôler. La pièce de contrôle doit avoir une longueur
et une largeur appropriées, choisies par le producteur,
71 . L’équipement doit être étalonné de façon stati-
pour des raisons d’étalonnage.
que, soit par des moyens électroniques conformé-
ment à 7.1 .l , soit par rapport à un étalon de référence
conformément à 7.1.2.
6 Dimensions de l’étalon de référence
7.1.1 Étalonnage par des moyens électroniques
6.1 L’étalon de référence éventuellement utilisé,
L’assemblage de transducteurs étant positionné sur
doit avoir les dimensions suivantes:
la pièce de contrôle, l’amplitude totale du premier
écho de falaise de fond moins 6 dB doit être uti
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
12094
Première édition
1994-12-15
Tubes en acier soudés pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour la
détection des imperfections de laminage
des feuillards/plaques utilisés pour la
fabrication de tubes soudés
Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the
detection of laminar imperfections in stripslplates used in the manufacture
of welded tubes
Numéro de référence
ISO 12094:1994(F)
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ISO 12094:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12094 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
de normali
Organisation internation ale sati on
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 2 0. Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 12094:1994(F)
Introduction
La présente Norme internationale se rapporte au contrôle par ultrasons
pour la détection des imperfections de laminage des feuillards/plaques
utilisés pour la fabrication de tubes en acier soudés pour service sous
pression.
Trois différents niveaux d’acceptation des imperfections de laminage sont
pris en considération. Le choix entre ces niveaux d’acceptation relève du
domaine de compétence du comité technique ISO responsable de la mise
au point des normes de produits applicables.
D’autres critères d’acceptation moins sévères peuvent être spécifiés dans
les docu ments techniques remis à la livraison.
. . .
III
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ISO 12094:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
Tubes en acier soudés pour service sous pression -
Contrôle par ultrasons pour la détection des
imperfections de laminage des feuillards/plaques
utilisés pour la fabrication de tubes soudés
2 Références normatives
1 Domaine d’application
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1 .l La présente Norme internationale spécifie les
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
prescriptions pour le contrôle par ultrasons pour la
tuent des dispositions valables pour la présente
détection des imperfections de laminage des
Norme internationale. Au moment de la publication,
feuillards/plaques utilisés pour la fabrication de tubes
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
soudés selon trois niveaux d’acceptation différents.
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
Ce contrôle des feuillards/plaques par ultrasons doit
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
être effectué dans la tuberie avant et pendant la pro-
quer les éditions les plus récentes des normes
duction des tubes, sous forme plane.
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
NOTES
vigueur à un moment donné.
1 Dans le cas de tubes soudés par résistance électrique
ou par induction, il existe une variante du contrôle par ul-
ISO 10124: -Il1 Tubes en acier sans soudure et sou-
trasons pour la détection des imperfections de laminage.
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
Elle peut être appliquée au choix du fabricant, par contrôle
- Contrôle par ultrasons pour la détection des dé-
du tube par ultrasons après soudage à la molette, confor-
doublures.
mément a I’ISO 10124.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous
2 Par accord entre l’acheteur et le producteur, les pres-
pression - Qualification et certification du personnel
criptions de la présente Norme internationale peuvent être
d’essais non destructifs (END).
appliquées aux feuillards/plaques des tubes soudés à l’arc
sous flux de poudre préalablement au formage en tube par
soudage à la molette.
3 Prescriptions générales
1.2 La présente Norme internationale couvre le
contrôle de feuillards/plaques ayant une épaisseur
3.1 Ce contrôle des feuillards/plaques aux ultrasons
supérieure ou égale à 4,0 mm.
doit être effectué avant ou pendant la production des
tubes sous forme plane (voir également les notes 1
1.3 II convient d’insister sur le fait que les techni-
et 2).
ques d’essai spécifiées dans la présente Norme
internationale sont basées sur le sondage statistique Ce contrôle peut être effectué en utilisant un appa-
reillage de contrôle par ultrasons de n’importe quelle
de la surface des produits, étant donné les restrictions
conception et configuration, à condition qu’il satis-
imposées par le processus de fabrication.
1) À publier.
1
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0 ISO
OS0 12094:1994(F)
perfection minimale appropriée Zmin comme indiquée
fasse aux prescriptions de la présente Norme inter-
au tableau 2.
nationale.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel quali- NOTE 3 Les bords longitudinaux sont définis comme
étant les bords parallèles au sens de laminage principal.
fié conformément à I’ISO 11484 désigné par le pro-
ducteur. En cas d’inspection par des tiers, ce contrôle
doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le
Tableau 2 - Longueur de laminage minimale sur
producteur.
les bords du feuillard/plaque devant être détectés
(conditions de déclenchement/alarme)
3.2 Le feuillard/plaque à contrôler ne doit pas com-
porter trop d’ondulations de surface. La surface ne
Dimension longitudinale
doit pas comporter trop de corps étrangers qui pour- Niveau d’acceptation minimale, /min
mm
raient nuire à la validité de l’essai.
El
10
E2
20
4 Méthode d’essai
E3
30
4.1 Le feuillard/plaque doit être contrôlé par un
procédé par réflexion d’ultrasons pour la détection
4.4 La dimension maximale de chaque transducteur
des imperfections de laminage, les ultrasons étant
individuel mesurée à angle droit par rapport au sens
transmis dans le sens perpendiculaire à la surface, ou
de sondage doit être de 30 mm.
par un procédé aux ultrasons par transmission, au
choix du producteur.
NOTE 4 Pour des traducteurs E/R ayant des tailles de
transducteurs différentes à l’intérieur de l’assemblage de
transducteurs, les dimensions du plus petit transducteur
4.2 Lors du contrôle, le feuillard/plaque et/ou I’as-
doivent être utilisées pour calculer la couverture.
semblage de transducteurs doivent être déplacés l’un
par rapport à l’autre afin que la surface du
4.5 L’équipement de contrôle automatique doit être
feuillard/plaque soit sondée le long de lignes de son-
capable de distinguer entre feuillards/plaques accep-
dage équidistantes parallèles ou transversales par
tables et ceux qui sont suspects au moyen d’un seuil
rapport au sens de laminage principal du
de déclenchement et d’alarme automatique combiné
feuillard/plaque, avec une couverture minimale et un
à des systèmes de marquage et/ou de tri.
écart maximal autorisé entre les voies de sondage
adjacentes, comme indiqué au tableau 1. Concernant
la technique d’oscillation, la couverture minimale doit
5 Étalons de référence
être équivalente à la moitié des valeurs données au
tableau 1.
5.1 Les étalons de référence définis dans la pré-
sente Norme internationale sont des étalons appro-
priés pour l’étalonnage de l’équipement de contrôle
- Couverture minimale du corps de
Tableau 1
non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
feuillard/plaque et écart maximum entre les voies
doivent pas être considérées comme correspondant
de sondage adjacentes
à la dimension minimale des imperfections détec-
Écart maximal entre
tables par de tels équipements.
Couverture
Niceau les voies de
minimale, Cmin
d’acceptation sondage adjacentes
5.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné soit
% mm
de façon électronique en utilisant une pièce de
contrôle (voir 7.1 .l), soit à l’aide d’étalons de réfé-
rence présentant une entaille ronde, carrée ou rec-
tangulaire à fond plat (voir figure 1) usinée dans la
surface d’une pièce de contrôle plate (voir 7.1.2).
4.3 Les bords longitudinaux du feuillard/plaque doi- L’étalon de référence à fond plat doit être utilisé en
vent être soumis à un contrôle aux ultrasons de tant que moyen primaire pour établir la sensibilité de
100 % pour la détection des imperfections de lami- l’essai. Lorsque d’autres types de réflecteurs de ré-
férence sont utilisés, la sensibilité de l’essai doit être
nage sur une largeur d’au moins 15 mm ainsi que, si
ajustée de façon à être equivalente à celle obtenue
nécessaire, sur la largeur totale du matériau latéral qui
en utilisant le trou à fond plat. Le choix de la techni-
sera enlevée de chaque bord de feuillard/plaque
d’origine à cause d’opérations subséquentes avant le que d’étalonnage ainsi que le type d’étalon de réfé-
cordon de soudure afin de détecter la longueur d’im- rence sont au choix du producteur.
2
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ISO 12094:1994(F)
Dimensions en millimètres
Axe longitudinal
------
(0 (ii) (iii)
114 1 ( h ( 1/2 1
I
b ’
l-4
Pièce de contr8le plate
=
1 ongueur de l’évidement rectangulaire (seule condition exigée: f > 6)
=
b largeur de l’évidement rectangulaire
=
h profondeur de l’évidement
a = épaisseur de la pièce de contrôle
Figure 1 - Formes des évidements des étalons de référence
6.1.2 Profondeur d’entaille
En ce qui concerne le contrôle par transmission, soit
l’entaille doit être remplie avec un matériau d’atté-
Entre 1/4 et 1/2 de l’épaisseur nominale du
nuation approprié, soit une épaisseur de matériau
feuillard/plàque avec un maximum de 10 mm.
d’atténuation approprié ayant la même expansion di-
mensionnelle que celle de l’étalon de référence doit
être fixée à la surface de la pièce de contrôle. 6.2 Les dimensions et la forme de l’étalon de réfé-
rence doivent être vérifiées par une technique appro-
priée.
5.3 La pièce de contrôle doit avoir un état de sur-
face similaire ainsi que des propriétés acoustiques si-
7 Étalonnage et vérification de
la vitesse, le coefficient
milaires (par exemple,
I’équiperi3erit
d’atténuation, etc.) à celles du feuillard/plaque à
contrôler. La pièce de contrôle doit avoir une longueur
et une largeur appropriées, choisies par le producteur,
71 . L’équipement doit être étalonné de façon stati-
pour des raisons d’étalonnage.
que, soit par des moyens électroniques conformé-
ment à 7.1 .l , soit par rapport à un étalon de référence
conformément à 7.1.2.
6 Dimensions de l’étalon de référence
7.1.1 Étalonnage par des moyens électroniques
6.1 L’étalon de référence éventuellement utilisé,
L’assemblage de transducteurs étant positionné sur
doit avoir les dimensions suivantes:
la pièce de contrôle, l’amplitude totale du premier
écho de falaise de fond moins 6 dB doit être uti
...
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