ISO 10332:2010

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10332
Second edition
2010-10-15

Non-destructive testing of steel tubes —
Automated ultrasonic testing of seamless
and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for verification of
hydraulic leak-tightness
Essais non destructifs des tubes en acier — Contrôle automatisé par
ultrasons pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé)




Reference number
ISO 10332:2010(E)
©
ISO 2010

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ISO 10332:2010(E)
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Published in Switzerland

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ISO 10332:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Method of test .3
6 Reference tube.3
6.1 General .3
6.2 Types of reference notches.3
6.3 Dimensions of reference notches.4
6.3.1 Width, w .4
6.3.2 Depth, d.4
6.3.3 Notch length.4
6.4 Reference hole.4
6.5 Verification of the reference standards.5
7 Equipment calibration and checking.5
7.1 General .5
7.2 Adjustment of the trigger/alarm level.5
7.3 Calibration check and re-calibration .5
8 Acceptance .6
9 Test method .6
Annex A (normative) Manual/semi-automated testing of untested ends and suspected areas.7

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ISO 10332:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10332 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery
conditions for steel tubes for pressure purposes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10332:1994), which has been technically
revised.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10332:2010(E)

Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness
1 Scope
This International Standard specifies requirements for automated ultrasonic shear-wave (generated by single
element probes or the phased-array technique) testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes, for verification of hydraulic leak-tightness.
The testing technique is applied for the detection of predominantly longitudinal imperfections.
Where applicable, Lamb-wave testing may be applied at the discretion of the manufacturer.
This International Standard is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or
equal to 10 mm, and with an outside diameter-to-thickness ratio greater than or equal to 5.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577, ISO 11484 and the following
apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment
EXAMPLE Drill hole(s), notch(es), recess(es).
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
3.3
reference sample
sample containing the reference standard(s)
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ISO 10332:2010(E)
EXAMPLE Segment of tube/plate/strip.
NOTE Only the term “reference tube” is used in this International Standard; it also covers “reference samples”.
3.4
tube
long hollow product, open at both ends, of any cross-sectional shape
3.5
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.6
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together and which may
be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.7
submerged arc welded tube (SAW)
tube made by forming, either hot or cold, a hollow profile from strip or plate and welding the adjacent edges
together, without pressure, by addition of filler metal
NOTE 1 The adjacent edges and the filler metal are heated to welding temperature by an arc generated by the
resistance to the passage of an electric current. The arc generated and the molten metal are protected from atmospheric
contamination by the presence of a layer of flux.
NOTE 2 The tubes may have one or two longitudinal seam welds (SAWL) or one helical seam weld (SAWH) with at
least one pass on the inside of the tube and at least one pass on the outside of the tube.
3.8
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.9
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by product standards or agreed between the purchaser and manufacturer,
the ultrasonic testing shall be carried out on tubes after completion of all the primary production-process
operations, such as rolling, heat treating, cold and hot working, sizing, straightening, etc.
4.2 The tubes to be tested shall be sufficiently straight to ensure the validity of the test. The surfaces shall
be sufficiently free from foreign matter which would interfere with the validity of the test.
4.3 This inspection shall be carried out by suitable trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed between the purchaser and the manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be in accordance with a written procedure.
Non-destructive testing operations shall be authorized by a Level 3 non-destructive testing individual approved
by the employer.
NOTE The definition of Levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate standards, e.g. ISO 9712 and ISO 11484.
2 © ISO 2010 – All rights reserved

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ISO 10332:2010(E)
5 Method of test
5.1 The tubes shall be tested by using an ultrasonic shear-wave technique or Lamb-wave technique, if
applicable, for the detection of predominantly longitudinal imperfections.
5.2 During testing, the tubes and the transducer assembly shall be moved relative to each other so that the
whole of the tube surface is scanned, with coverage calculated on the dimension of the transducer(s). The
relative speed of movement during testing shall not vary by more than 10 %. It is recognized that there may be
a short length at both tube ends which cannot be tested. Any untested ends shall be dealt with in accordance
with the requirements of the appropriate product standard (see also Annex A).
In the case of electro-welded (EW) tubes, excluding welded
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10332
Deuxième édition
2010-10-15

Essais non destructifs des tubes en
acier — Contrôle automatisé par
ultrasons pour vérification de l'étanchéité
hydraulique des tubes en acier sans
soudure et soudés (sauf à l'arc immergé)
Non-destructive testing of steel tubes — Automated ultrasonic testing of
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for
verification of hydraulic leak-tightness




Numéro de référence
ISO 10332:2010(F)
©
ISO 2010

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ISO 10332:2010(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 10332:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode d'essai.3
6 Tube de référence.3
6.1 Généralités .3
6.2 Types d'entailles de référence .4
6.3 Dimensions des entailles de référence.4
6.3.1 Largeur, w.4
6.3.2 Profondeur, d .4
6.3.3 Longueur de l'entaille.4
6.4 Trou de référence .5
6.5 Vérification des étalons de référence.5
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .5
7.1 Généralités .5
7.2 Réglage du seuil de déclenchement et d'alarme .5
7.3 Vérification de l'étalonnage et réétalonnage .6
8 Acceptation .6
9 Rapport d'essai.6
Annexe A (normative) Contrôle manuel/semi-automatisé des extrémités non contrôlées et des
zones douteuses .8

© ISO 2010 – Tous droits réservés iii

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ISO 10332:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10332 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10332:1994), qui a fait l'objet d'une
révision technique.

iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 10332:2010(F)

Essais non destructifs des tubes en acier — Contrôle
automatisé par ultrasons pour vérification de l'étanchéité
hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l'arc immergé)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons avec
ondes de cisaillement (générées par un transducteur unique ou en utilisant la technique à décalage de phase)
des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre), pour vérification de
l'étanchéité hydraulique.
La technique d'essai est utilisée pour la détection d'imperfections orientées de manière prédominante en sens
longitudinal.
Lorsque cela s'applique, la technique des ondes de Lamb peut être utilisée au choix du fabricant.
La présente Norme internationale s'applique au contrôle des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à
10 mm et de rapport diamètre/épaisseur supérieur ou égal à 5.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5577, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5577 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage de l'équipement de contrôle non destructif
EXEMPLE Trou(s) percé(s), entaille(s), gorge(s).
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'(les) étalon(s) de référence
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1

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ISO 10332:2010(F)
3.3
échantillon de référence
échantillon contenant l'(les) étalon(s) de référence
EXEMPLE Tronçon de tube/de tôle forte/de bande.
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée ultérieurement dans la présente Norme internationale; elle
englobe également les «échantillons de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumise à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.6
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des extrémités adjacentes, et qui
peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions
définitives
3.7
tube soudé à l’arc immergé sous flux en poudre
tube fabriqué par formage, à chaud ou à froid, d’une bande ou d’une tôle en profil creux et par soudage des
extrémités adjacentes, sans pression, par addition de métal d’apport
NOTE 1 Les extrémités adjacentes et le métal d’apport sont chauffés à la température de soudage par un arc généré
par la résistance au passage d’un courant électrique. L’arc généré et le métal fondu sont protégés de la contamination
atmosphérique par la présence d’une couche de flux.
NOTE 2 Les tubes peuvent avoir une ou deux soudures continues longitudinales ou une soudure continue en spirale
avec au moins une passe à l’intérieur du tube et au moins une passe à l’extérieur du tube.
3.8
fabricant
organisme qui fabrique des produits conformément aux normes pertinentes et déclare la conformité des
produits livrés à toutes les dispositions applicables des normes pertinentes
3.9
accord
arrangement contractuel entre le fabricant et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire de la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le fabricant, le
contrôle aux ultrasons doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les opérations principales du
processus de fabrication, telles que laminage, traitement thermique, déformation à chaud ou à froid, calibrage,
dressage initial, etc.
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité de l'essai.
4.3 Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente, et supervisés par un personnel compétent désigné par le fabricant.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
fabricant.
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 10332:2010(F)
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à un mode opératoire écrit. Les
opérations d'essai non destructifs doivent être autorisées par un personnel formé aux essais non destructifs
de niveau 3 approuvé par l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des normes appropriées, par exemple l'ISO 9712 et
l'ISO 11484.
5 Méthode d'essai
5.1 Les tubes doivent être soumis à essai par une technique aux ultrasons avec ondes de cisaillement ou
ondes de Lamb, le cas échéant, pour la détection d'imperfections orientées de manière prédominante en sens
longitudinal.
5.2 Pendant l'essai, les tubes et l'ensemble des palpeurs doivent être déplacés l'un par rapport à l'autre de
manière à permettre un balayage de toute la surface du tube, la couverture étant calculée en fonction de la
taille du (des) palpeur(s). La vitesse relative de déplacement ne doit pas varier de plus de 10 % pendant
l'essai. Il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut pas être
soumise à essai. Toute extrémité non contrôlée doit être traitée selon les exigences de la norme de produit
appropriée (voir également l'Annexe A).
Dans le cas des tubes à soudage électrique, à l'exclusion des tubes réduits à chaud, par accord entre
l'acheteur et le fabricant, la vérification de l'étanchéité hydraulique de la seule zone de soudure est permise.
Dans ce cas, le palpeur doit être aligné correctement avec la zone de soudure de façon que la totalité de la
zone soudée soit contrôlée.
5.3 Pendant l'essai, les tubes doivent être contrôlés par passage du faisce
...