ISO 17633:2010
(Main)Welding consumables - Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification
Welding consumables - Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification
ISO 17633:2010 specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode core, shielding gas, welding position and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. ISO 17633:2010 is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon nominal composition or utilizing a system based upon alloy type. It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of pulsed current, but ISO 17633:2010 does not use pulsed current for determining the electrode classification.
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées — Classification
L'ISO 17633:2010 spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux ou de métal, en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type de fil fourré, du gaz de protection, de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, fils et baguettes étant destinés au soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées. L'ISO 17633:2010 est une norme mixte permettant une classification utilisant un système basé sur la classification d'après la composition nominale ou utilisant un système d'après le type d'alliage. Il est reconnu que les caractéristiques opératoires des fils fourrés peuvent être modifiées par l'utilisation d'un courant pulsé. Cependant. pour les besoins de l'ISO 17633:2010 , le courant pulsé est interdit dans le cadre de la détermination de la classification des fils.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 17633:2010 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Welding consumables - Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification". This standard covers: ISO 17633:2010 specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode core, shielding gas, welding position and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. ISO 17633:2010 is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon nominal composition or utilizing a system based upon alloy type. It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of pulsed current, but ISO 17633:2010 does not use pulsed current for determining the electrode classification.
ISO 17633:2010 specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode core, shielding gas, welding position and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. ISO 17633:2010 is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon nominal composition or utilizing a system based upon alloy type. It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of pulsed current, but ISO 17633:2010 does not use pulsed current for determining the electrode classification.
ISO 17633:2010 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.160.20 - Welding consumables. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 17633:2010 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 17633:2017, ISO 17633:2004. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17633
Second edition
2010-11-01
Welding consumables — Tubular cored
electrodes and rods for gas shielded
and non-gas shielded metal arc welding
of stainless and heat-resisting steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées —
Classification
Reference number
©
ISO 2010
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification .2
4 Symbols and requirements .2
4.1 Symbol for the product.3
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal .3
4.3 Symbol for type of electrode core .16
4.4 Symbol for shielding gas.16
4.5 Symbol for welding position .16
5 Mechanical test.17
5.1 Preheating and interpass temperatures.17
5.2 Pass sequence.18
6 Chemical analysis .18
7 Fillet weld test.18
8 Rounding procedure .19
9 Retests.19
10 Technical delivery conditions .20
11 Examples of designation .20
Annex A (informative) Comparison charts of alloy designation according to nominal
composition and alloy type .21
Annex B (informative) Description of types of electrode core — Classification according to
nominal composition .22
Annex C (informative) Description of types of tubular cored electrodes and rods —
Classification according to alloy type.23
Annex D (informative) Considerations on weld metal ferrite contents .24
Bibliography.27
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
ISO 17633 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17633:2004), of which it constitutes a technical
revision.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes and rods for welding
stainless steels. It recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to
classifying a given tubular stainless steel welding consumable, and allows for either or both to be used, to suit
a particular market need. Application of either type of classification designation (or of both, where suitable)
identifies a product as classified in accordance with this International Standard.
[2]
The classification according to system A is mainly based on EN 12073:1999 . The classification according to
system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17633:2010(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods
for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of
stainless and heat-resisting steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular flux and metal cored electrodes
and rods, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode core, shielding gas, welding
position and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels.
This International Standard is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon
nominal composition or utilizing a system based upon alloy type.
a) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to products classified
using the system based upon nominal composition.
b) Clauses, subclauses, and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to products classified
using the system based upon alloy type.
c) Clauses, subclauses, and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of
pulsed current. However, this International Standard does not use pulsed current for determining the electrode
classification.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2010, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicating the chemical composition of the all-
weld metal deposit obtained with a given electrode or rod.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal levels of
certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant levels of other
elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type” approach uses tradition-
based three- or four-digit designations for alloy families, and an occasional additional character or characters
for compositional modifications of each original alloy within the family.
This clause includes the symbols for the type of product, the chemical composition of all-weld metal, the type
of electrode core, the shielding gas and the welding position, in accordance with the symbols defined in
Clause 4.
In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both
classification designations can be used for the product.
3A Classification according to nominal 3B Classification according to alloy type
composition
The classification is divided into five parts: The classification is divided into five parts:
a) the first part gives a symbol indicating the a) the first part gives a symbol indicating the
product to be identified (see 4.1A); tubular cored electrode and rod (see 4.1B);
b) the second part gives a symbol indicating the b) the second part gives a symbol indicating the
chemical composition of the all-weld metal (see chemical composition of the all-weld metal (see
Table 1A); Tables 1B-1 to -4);
c) the third part gives a symbol indicating the type c) the third part gives a symbol indicating the type
of electrode core (see Table 3A); of tubular cored electrode or rod (see Table 3B);
d) the fourth part gives a symbol indicating the d) the fourth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.4); shielding gas (see 4.4);
e) the fifth part gives a symbol indicating the e) the fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 4A). welding position (see Table 4B).
The full identification (see Clause 11) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets.
4 Symbols and requirements
A given tubular cored electrode may be classified with more than one shielding gas. In such cases, each
shielding gas results in a separate classification.
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4.1 Symbol for the product
4.1A Classification according to nominal 4.1B Classification according to alloy
composition type
The symbol for the tubular cored electrode used in The symbol for the tubular cored electrode or rod
the metal arc welding process shall be the letter “T”. used in the metal arc welding process shall be the
letters “TS”. The initial letter, “T”, indicates tubular
cored electrode or rod as distinguished from
covered electrodes and from solid electrodes and
rods. The second letter, “S”, indicates that the alloy
system is stainless or heat-resisting steel.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
4.2A Classification according to nominal 4.2B Classification according to alloy
composition type
The symbols in Table 1A identify the chemical The symbols in Table 1B-1 identify the chemical
composition of all-weld metal determined in composition of all-weld metal for gas shielded flux
accordance with Clause 6. cored electrodes determined in accordance with
Clause 6.
The all-weld metal obtained with the tubular cored
electrodes in Table 1A under conditions given in The symbols in Table 1B-2 identify the chemical
Clause 5 shall also fulfil the requirements given in composition of all-weld metal for non-gas shielded
Table 2A. (See Annex A.) flux cored electrodes determined in accordance with
Clause 6.
The symbols in Table 1B-3 identify the chemical
composition of all-weld metal for gas shielded metal
cored electrodes determined in accordance with
Clause 6.
The symbols in Table 1B-4 identify the chemical
composition of all-weld metal for cored rods for gas
tungsten arc welding determined in accordance with
Clause 6.
The all-weld metal obtained with the tubular cored
electrodes and rods in Tables 1B-1, 1B-2, 1B-3 and
1B-4 under conditions given in Clause 5 shall also
fulfil the requirements given in Table 2B. (See
Annex A.)
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Table 1A — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements (classification according to nominal composition)
a, b
Alloy
Chemical composition, % (by mass)
designation
according to
c c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Others
nominal
composition
Martensitic/ferritic types
13 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 to 14,0 0,3 0,3 — 0,5 — —
Ti: 10 × C
13 Ti 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 to 13,0 0,3 0,3 — 0,5 —
to 1,5
13 4 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 to 14,5 3,0 to 5,0 0,4 to 1,0 — 0,5 — —
17 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 to 18,0 0,3 0,3 — 0,5 — —
Austenitic types
19 9 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 — 0,5 — —
19 9 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 8 × C to 1,1 0,5 — —
19 12 3 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 — 0,5 — —
19 12 3 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 10,0 to 13,0 2,5 to 3,0 8 × C to 1,1 0,5 — —
Ferritic-austenitic types (sometimes referred to as austenitic-ferritic types)
22 9 3 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 to 24,0 7,5 to 10,5 2,5 to 4,0 — 0,5 0,08 to 0,20 —
23 7 N L 0,04 0,4 to 1,5 1,0 0,030 0,020 22,5 to 25,5 6,5 to 10,0 0,8 — 0,5 0,10 to 0,20 —
25 9 4 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — — 0,20 to 0,30 —
1,0 to
25 9 4 Cu N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — 0,20 to 0,30 —
2,5
Fully austenitic types
e
0,03 1,0 to 4,0 1,0 0,03 0,02 17,0 to 20,0 16,0 to 19,0 3,5 to 5,0 — 0,5 0,10 to 0,20 —
18 16 5 N L
e
0,04 1,0 to 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 to 20,0 12,0 to 15,0 3,0 to 4,5 — 0,5 0,08 to 0,20 —
19 13 4 N L
1,0 to
e
0,03 1,0 to 4,0 1,0 0,03 0,02 19,0 to 22,0 24,0 to 27,0 4,0 to 6,0 — 0,10 to 0,20 —
20 25 5 Cu N L
2,0
Table 1A (continued)
a, b
Alloy
Chemical composition, % (by mass)
designation
according to
c c d
C Mn Si Cr Ni Mo Cu N Others
P S Nb + Ta
nominal
composition
Special types — Often used for dissimilar metal joining
18 8 Mn 0,20 4,5 to 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 to 20,0 7,0 to 10,0 0,3 — 0,5 — —
18 9 Mn Mo 0,04 to 0,14 3,0 to 5,0 1,2 0,035 0,025 18,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,5 to 1,5 — — — —
20 10 3 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 2,0 to 4,0 — 0,5 — —
23 12 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,3 — 0,5 — —
10 × C
23 12 Nb 0,08 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,02 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 0,3 0,5 — —
to 1,0
23 12 2 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 to 25,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,5 — —
29 9 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 to 31,0 8,0 to 12,0 0,3 — 0,5 — —
Heat-resisting types
Cr + Mo:
16 8 2 0,10 1,0 1,0 to 2,5 0,03 0,02 14,5 to 17,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,5 — 0,5 —
18,5
19 9 H 0,04 to 0,08 1,0 1,0 to 2,5 0,03 0,02 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,3 — 0,5 — —
21 10 N 0,06 to 0,09 0,3 to 1,0 1,0 to 2,0 0,02 0,01 20,5 to 22,5 9,5 to 11,0 0,5 — 0,5 0,10 to 0,20 Ce: 0,05
22 12 H 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 to 23,0 10,0 to 13,0 0,3 — 0,5 — —
25 4 0,15 2,0 1,0 to 2,5 0,03 0,02 24,0 to 27,0 4,0 to 6,0 0,3 — 0,5 — —
6 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 1A (continued)
a, b
Alloy
Chemical composition, % (by mass)
designation
according to
c c d
C Mn Si Cr Ni Mo Cu N Others
nominal P S Nb + Ta
composition
e
25 20 0,06 to 0,20 1,0 to 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 to 27,0 18,0 to 22,0 0,3 — 0,5 — —
f
Z Any other agreed composition
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
The sum of P and S shall not exceed 0,050 % (by mass), except for 18 16 5 N L, 18 8 Mn, and 29 9.
d
Up to 20 % (by mass) of the amount of Nb can be replaced by Ta.
e
The all-weld metal is in most cases fully austenitic and therefore can be susceptible to microfissuring or hot cracking. The occurrence of fissuring or cracking is reduced by increasing the weld
metal manganese level and in recognition of this the manganese range is extended for a number of grades.
f
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified and it is possible
that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
Table 1B-1 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of gas shielded flux cored electrodes
(classification according to alloy type)
a, b
Alloy
Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Others
to alloy
type
(see 4.4)
C1, M12,
307 0,13 3,30 to 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 9,0 to 10,5 0,5 to 1,5 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308H 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308Mo 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308LMo 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309H 0,04 to 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309Mo 0,12 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309LMo 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309LNb 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 0,7 to 1,0 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309LNiMo 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 20,5 to 23,5 15,0 to 17,0 2,5 to 3,5 — 0,75 — —
M21, Z
8 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 1B-1 (continued)
Alloy a, b
Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Others
to alloy
(see 4.4)
type
C1, M12,
310 0,20 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
312 0,15 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316H 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316LCu 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 16,0 1,25 to 2,75 — 1,0 to 2,5 — —
M21, Z
C1, M12,
317 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
317L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 12,0 to 14,0 3,0 to 4,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12, 8 × C to
318 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — —
M21, Z 1,0
C1, M12,
8 × C to
347 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — —
M21, Z 1,0
C1, M12, 8 × C to
347L 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — —
M21, Z 1,0
C1, M12, 8 × C to
347H 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 0,75 — —
M21, Z
1,0
C1, M12, Ti: 10 × C
409 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,75 — 0,75 —
M21, Z to 1,5
C1, M12, 8 × C to
409Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,75 0,75 — —
M21, Z 1,5
Table 1B-1 (continued)
a, b
Alloy
Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu N Others
to alloy Nb + Ta
type
(see 4.4)
C1, M12,
410 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 to 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
410NiMo 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,4 to 0,7 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
430 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
430Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,5 to 1,5 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
Cr + Mo:
16-8-2 0,10 0,5 to 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 to 17,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 — 0,75 —
M21, Z 18,5
C1, M12, 0,08
2209 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 to 24,0 7,5 to 10,0 2,5 to 4,0 — 0,75 —
M21, Z to 0,20
C1, M12, 0,10
2553 0,04 0,5 to 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 — 1,5 to 2,5 —
M21, Z to 0,25
C1, M12, 0,20
2594 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — 1,5 W: 1,0
M21, Z to 0,30
C1, M12,
c
Z Any other agreed composition
M21, Z
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified and it is possible
that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
10 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 1B-2 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of non-gas shielded flux cored electrodes
(classification according to alloy type)
a, b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu N Others
to alloy Nb + Ta
type
(see 4.4)
3,30 to
307 NO 0,13 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 10,5 0,5 to 1,5 — 0,75 — —
4,75
308 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 — —
308L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 12,0 0,75 — 0,75 — —
308H NO 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 — —
308Mo NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
308LMo NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
1,25 to 0,25 to
308HMo NO 0,07 to 0,12 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 10,7 1,8 to 2,4 — 0,75 — —
2,25 0,80
309 NO 0,10 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 — —
309L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 — —
309Mo NO 0,12 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
309LMo NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 to 25,0 12,0 to 16,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
309LNb NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 to 25,5 12,0 to 14,0 0,75 0,7 to 1,0 0,75 — —
310 NO 0,20 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 to 28,0 20,0 to 22,5 0,75 — 0,75 — —
312 NO 0,15 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 to 32,0 8,0 to 10,5 0,75 — 0,75 — —
316 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
316L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
316H NO 0,04 to 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
316LCu NO 0,03 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 16,0 1,25 to 2,75 — 1,0 to 2,5 — —
317 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 to 21,0 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 — 0,75 — —
317L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 to 21,0 13,0 to 15,0 3,0 to 4,0 — 0,75 — —
Table 1B-2 (continued)
a, b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Others
to alloy
type
(see 4.4)
8 × C to
318 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 to 20,5 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 0,75 — —
1,0
8 × C to
347 NO 0,08 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — —
1,0
8 × C to
347L NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,75 0,75 — —
1,0
Ti: 10 × C
409 NO 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,75 — 0,75 —
to 1,5
8 × C to
409Nb NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 to 14,0 0,6 0,75 0,75 — —
1,5
410 NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — —
410NiMo NO 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,4 to 0,7 — 0,75 — —
430 NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 — 0,75 — —
430Nb NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,5 to 1,5 0,75 — —
Cr + Mo:
16-8-2 NO 0,10 0,5 to 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 to 17,5 7,5 to 9,5 1,0 to 2,0 — 0,75 —
18,5
2209 NO 0,04 0,5 to 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 to 24,0 7,5 to 10,0 2,5 to 4,0 — 0,75 0,08 to 0,20 —
2553 NO 0,04 0,5 to 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,5 to 10,5 2,9 to 3,9 — 1,5 to 2,5 0,10 to 0,20 —
2594 NO 0,04 0,5 to 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 to 27,0 8,0 to 10,5 2,5 to 4,5 — 1,5 0,20 to 0,30 W: 1,0
c
Z NO Any other agreed composition
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified and it is possible
that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
12 © ISO 2010 – All rights reserved
Table 1B-3 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of gas shielded metal cored electrodes
(classification according to alloy type)
a, b
Alloy
Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas
to alloy C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Others
type
(see 4.4)
M12, M13,
308L 0,04 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 19,0 to 22,0 9,0 to 11,0 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Mo 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,03 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 12,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309L 0,04 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LMo 0,04 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 23,0 to 25,0 12,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316L 0,04 1,0 to 2,5 1,0 0,03 0,03 18,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
347 0,08 1,0 to 2,5 0,30 to 0,65 0,04 0,03 19,0 to 21,5 9,0 to 11,0 0,75 10 × C to 1,0 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13, Ti: 10 × C
409 0,08 0,8 0,8 0,03 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,75 — 0,75 —
M21, I1, Z to 1,5
M12, M13,
409Nb 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 to 13,5 0,6 0,75 8 × C to 1,5 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
410 0,12 0,6 0,5 0,03 0,03 11,5 to 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
410NiMo 0,06 1,0 1,0 0,03 0,03 11,0 to 12,5 4,0 to 5,0 0,4 to 0,7 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
430 0,10 0,6 0,5 0,03 0,03 15,5 to 18,0 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
430Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 to 18,0 0,6 0,75 0,5 to 1,5 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
c
Z Any other agreed composition
M21, I1, Z
a
Single values are maximum values.
b
“No requirement for analysis” is indicated by a dash.
c
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z. The chemical composition ranges are not specified and it is possible
that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
Table 1B-4 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements of cored rods for gas tungsten arc welding
(classification according to alloy type)
a, b
Alloy Chemical composition, % (by mass)
designation
Shielding
according
gas
to alloy C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Others
type
(see 4.4)
308L I1, Z 0,03 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 — 0,5 — —
309L I1, Z 0,03 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 22,0 to 25,0 12,0 to 14,0 0,5 — 0,5 — —
316L I1, Z 0,03 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 17,0 to 20,0 11,0 to 14,0 2,0 to 3,0 — 0,5 — —
347 I1, Z 0,08 0,5 to 2,5 1,2 0,04 0,03 18,0 to 21,0 9,0 to 11,0 0,5 8 × C to 1,0 0,5 — —
c
I1, Z Any other agreed composition
Z
a
Singl
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17633
Deuxième édition
2010-11-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils et baguettes fourrés
pour le soudage à l'arc avec ou sans
protection gazeuse des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas
shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and
heat-resisting steels — Classification
Numéro de référence
©
ISO 2010
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Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Classification .2
4 Symboles et exigences.3
4.1 Symbole du produit.3
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution .3
4.3 Symbole du type de fourrage des fils et baguettes fourrés.16
4.4 Symbole du gaz de protection .16
4.5 Symbole de la position de soudage .16
5 Essai mécanique .17
5.1 Température de préchauffage et température entre passes.17
5.2 Séquence des passes .18
6 Analyse chimique.18
7 Essai pour soudures d'angle .18
8 Mode opératoire d'arrondissement .19
9 Contre-essais.19
10 Conditions techniques de livraison.20
11 Exemples de désignation .20
Annexe A (informative) Tableaux comparatifs des désignations des alliages d'après la
composition nominale et d'après le type d'alliage.21
Annexe B (informative) Description des types de fourrage des fils fourrés — Classification
d'après la composition nominale.22
Annexe C (informative) Description des types de fils fourrés et de baguettes fourrées —
Classification d'après le type d'alliage.23
Annexe D (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu .24
Bibliographie.27
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17633 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
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révision technique.
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Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
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Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification pour les fils et baguettes fourrés utilisés
pour le soudage des aciers inoxydables. Elle tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu
différentes pour classifier, au niveau du marché mondial, un produit fourré consommable donné en acier
inoxydable, et permet l'emploi de l'une de ces deux approches ou des deux à la fois pour remplir un besoin
spécifique du marché. L'utilisation, pour la classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des
deux, si applicable) permet l'identification d'un produit classifié conformément à la présente Norme
internationale.
[2]
La classification suivant le système A est principalement basée sur la norme EN 12073:1999 . La
classification suivant le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
NORME INTERNATIONALE ISO 17633:2010(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils et baguettes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans protection
gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux
températures élevées — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de classification des fils et baguettes fourrés de flux
ou de métal, en fonction de la composition chimique du métal fondu hors dilution, du type de fil fourré, du gaz
de protection, de la position de soudage et des caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, fils
et baguettes étant destinés au soudage à l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et
résistant aux températures élevées.
La présente Norme internationale est une norme mixte permettant une classification utilisant un système basé
sur la classification d'après la composition nominale ou utilisant un système d'après le type d'alliage.
a) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «A» ne sont applicables qu'aux produits
classifiés selon le système basé sur la composition nominale.
b) Les articles, paragraphes et tableaux qui portent la lettre «B» ne sont applicables qu'aux produits
classifiés selon le système basé sur le type d'alliage.
c) Les articles, paragraphes et tableaux qui ne portent ni la lettre «A» ni la lettre «B» sont applicables aux
fils fourrés pour le soudage à l'arc classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est reconnu que les caractéristiques opératoires des fils fourrés peuvent être modifiées par l'utilisation d'un
courant pulsé. Cependant, pour les besoins de la présente Norme internationale, le courant pulsé est interdit
dans le cadre de la détermination de la classification des fils.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:2010, Soudage et techniques connexes — Positions de travail
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer la composition chimique du métal
fondu hors dilution obtenu avec un fil ou une baguette donnés.
Le système basé sur la «composition nominale» utilise des éléments de désignation indiquant directement les
teneurs nominales de certains éléments d'alliage, présentés dans un ordre donné, et certains symboles pour
de basses teneurs d'autres éléments qui jouent un rôle important, mais qui sont difficiles à exprimer par des
nombres entiers. Le système basé sur le «type d'alliage» utilise les désignations traditionnelles à trois ou
quatre chiffres pour les familles d'alliages et, occasionnellement, un ou des symboles supplémentaires pour
des modifications de composition de chaque alliage d'origine dans la même famille.
Cet article comprend les symboles du type de produit, de la composition chimique du métal fondu hors dilution,
du type de fourrage du fil fourré, du gaz de protection et de la position de soudage, conformément aux
symboles définis à l'Article 4.
Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors
possible d'utiliser pour la désignation classifiée du produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
3A Classification d'après la composition 3B Classification d'après le type d'alliage
nominale
La classification est divisée en cinq parties: La classification est divisée en cinq parties:
a) la première partie donne le symbole du produit a) la première partie donne le symbole du fil fourré
à identifier (voir 4.1A); ou de la baguette fourrée (voir 4.1B);
b) la deuxième partie donne le symbole de la b) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors composition chimique du métal fondu hors
dilution (voir Tableau 1A); dilution (voir Tableaux 1B-1 à -4);
c) la troisième partie donne le symbole du type de c) la troisième partie donne le symbole du type de
fourrage du fil fourré (voir Tableau 3A); fourrage du fil fourré ou de la baguette fourrée
(voir Tableau 3B);
d) la quatrième partie donne le symbole du gaz de
protection (voir 4.4); d) la quatrième partie donne le symbole du gaz de
protection (voir 4.4);
e) la cinquième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 4A). e) la cinquième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 4B).
La désignation complète (voir Article 11) doit être utilisée sur les emballages, dans la documentation
commerciale et dans les fiches techniques du fabricant.
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4 Symboles et exigences
Un fil fourré donné peut être classifié avec plus d'un gaz de protection. Dans ces cas-là, chaque gaz de
protection engendre une classification séparée.
4.1 Symbole du produit
4.1A Classification d'après la composition 4.1B Classification d'après le type
nominale d'alliage
Le symbole d'un fil fourré utilisé en soudage à l'arc Le symbole d'un fil fourré ou d'une baguette fourrée
doit être la lettre «T». utilisés en soudage à l'arc doit être constitué des
lettres «TS». La première lettre, «T», signifie qu'il
s'agit d'un fil fourré ou d'une baguette fourrée, pour
les distinguer des électrodes enrobées et des
baguettes ou fils pleins. La deuxième lettre, «S»,
indique que le matériau est un acier inoxydable ou
résistant aux températures élevées.
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la composition 4.2B Classification d'après le type
nominale d'alliage
Les symboles dans le Tableau 1A identifient la Les symboles dans le Tableau 1B-1 identifient la
composition chimique du métal fondu hors dilution composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l'Article 6. pour des fils fourrés sous protection gazeuse
déterminée conformément à l'Article 6.
Le métal fondu hors dilution obtenu avec les fils
fourrés du Tableau 1A dans les conditions précisées
Les symboles dans le Tableau 1B-2 identifient la
à l'Article 5 doit également satisfaire aux exigences
composition chimique du métal fondu hors dilution
du Tableau 2A. (Voir l'Annexe A.)
pour des fils fourrés sans protection gazeuse
déterminée conformément à l'Article 6.
Les symboles dans le Tableau 1B-3 identifient la
composition chimique du métal fondu hors dilution
pour des électrodes fourrées de métal sous
protection gazeuse déterminée conformément à
l'Article 6.
Les symboles dans le Tableau 1B-4 identifient la
composition chimique du métal fondu hors dilution
pour des baguettes fourrées pour soudage TIG
déterminée conformément à l'Article 6.
Le métal fondu hors dilution obtenu avec les fils
fourrés et les baguettes fourrées des Tableaux 1B-1,
1B-2, 1B-3 et 1B-4 dans les conditions précisées à
l'Article 5 doit également satisfaire aux exigences du
Tableau 2B. (Voir l'Annexe A.)
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Tableau 1A — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution (classification d'après la composition nominale)
a, b
Désignation de
Composition chimique, % (en masse)
l'alliage d'après
la composition
c c d
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
nominale
Types martensitiques/ferritiques
13 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,0 0,3 0,3 — 0,5 — —
Ti: 10 × C
13 Ti 0,10 0,80 1,0 0,030 0,030 10,5 à 13,0 0,3 0,3 — 0,5 —
à 1,5
13 4 0,06 1,5 1,0 0,030 0,025 11,0 à 14,5 3,0 à 5,0 0,4 à 1,0 — 0,5 — —
17 0,12 1,5 1,0 0,030 0,025 16,0 à 18,0 0,3 0,3 — 0,5 — —
Types austenitiques
19 9 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,5 — —
19 9 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 8 × C à 1,1 0,5 — —
19 12 3 L 0,04 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 — 0,5 — —
19 12 3 Nb 0,08 2,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 10,0 à 13,0 2,5 à 3,0 8 × C à 1,1 0,5 — —
Types ferritiques-austénitiques (parfois appelés types austéno-ferritiques)
22 9 3 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 21,0 à 24,0 7,5 à 10,5 2,5 à 4,0 — 0,5 0,08 à 0,20 —
23 7 N L 0,04 0,4 à 1,5 1,0 0,030 0,020 22,5 à 25,5 6,5 à 10,0 0,8 — 0,5 0,10 à 0,20 —
25 9 4 N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — — 0,20 à 0,30 —
1,0
25 9 4 Cu N L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 0,20 à 0,30 —
à 2,5
Types entièrement austénitiques
e
18 16 5 N L 0,03 1,0 à 4,0 1,0 0,03 0,02 17,0 à 20,0 16,0 à 19,0 3,5 à 5,0 — 0,5 0,10 à 0,20 —
e
0,04 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 17,0 à 20,0 12,0 à 15,0 3,0 à 4,5 — 0,5 0,08 à 0,20 —
19 13 4 N L
1,0
e
20 25 5 Cu N L 0,03 1,0 à 4,0 1,0 0,03 0,02 19,0 à 22,0 24,0 à 27,0 4,0 à 6,0 — 0,10 à 0,20 —
à 2,0
Tableau 1A (suite)
a, b
Désignation de
Composition chimique, % (en masse)
l'alliage d'après
la composition
c c d
C Mn Si Cr Ni Mo Cu N Autres
P S Nb + Ta
nominale
Types spéciaux — Souvent utilisés pour associer des métaux dissemblables
18 8 Mn 0,20 4,5 à 7,5 1,2 0,035 0,025 17,0 à 20,0 7,0 à 10,0 0,3 — 0,5 — —
18 9 Mn Mo 0,04 à 0,14 3,0 à 5,0 1,2 0,035 0,025 18,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,5 à 1,5 — — — —
20 10 3 0,08 2,5 1,2 0,035 0,025 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 2,0 à 4,0 — 0,5 — —
23 12 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 — 0,5 — —
10 × C
23 12 Nb 0,08 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,02 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 0,3 0,5 — —
à 1,0
23 12 2 L 0,04 2,5 1,2 0,030 0,025 22,0 à 25,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
29 9 0,15 2,5 1,2 0,035 0,025 27,0 à 31,0 8,0 à 12,0 0,3 — 0,5 — —
Types résistant aux températures élevées
Cr + Mo:
16 8 2 0,10 1,0 1,0 à 2,5 0,03 0,02 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,5 — 0,5 —
18,5
19 9 H 0,04 à 0,08 1,0 1,0 à 2,5 0,03 0,02 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,3 — 0,5 — —
21 10 N 0,06 à 0,09 0,3 à 1,0 1,0 à 2,0 0,02 0,01 20,5 à 22,5 9,5 à 11,0 0,5 — 0,5 0,10 à 0,20 Ce: 0,05
22 12 H 0,15 2,5 1,2 0,030 0,025 20,0 à 23,0 10,0 à 13,0 0,3 — 0,5 — —
25 4 0,15 2,0 1,0 à 2,5 0,03 0,02 24,0 à 27,0 4,0 à 6,0 0,3 — 0,5 — —
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Tableau 1A (suite)
a, b
Désignation de
Composition chimique, % (en masse)
l'alliage d'après
la composition
c c d
C Mn Si Cr Ni Mo Cu N Autres
P S Nb + Ta
nominale
e
25 20 0,06 à 0,20 1,0 à 5,0 1,2 0,030 0,025 23,0 à 27,0 18,0 à 22,0 0,3 — 0,5 — —
f
Z Toute autre composition acceptée
a
Les valeurs uniques figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
b
Le tiret est utilisé pour indiquer que l'analyse n'est pas nécessaire.
c
La somme de P et de S ne doit pas dépasser 0,050 % (en masse), sauf pour 18 16 5 N L, 18 8 Mn et 29 9.
d
Ta peut remplacer Nb dans une limite de 20 % (en masse) maximum de la quantité de Nb.
e
Le métal fondu hors dilution est, dans la plupart des cas entièrement austénitique et peut donc être sensible à une microfissuration ou à une fissuration à chaud. L'augmentation de la quantité
de manganèse dans le métal fondu réduit l'apparition de fissurations ou craquelures; pour en tenir compte, la gamme de teneur en manganèse augmente.
f
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lette Z. Les gammes de composition
chimique n'étant pas indiquées, deux électrodes de même classification Z ne sont pas interchangeables.
Tableau 1B-1 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des fils fourrés sous protection gazeuse
(classification d'après le type d'alliage)
a, b
Désignation
Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
composition
nominale
(voir 4.4)
C1, M12,
307 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308L 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308H 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308Mo 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
308LMo 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309L 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309H 0,04 à 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309Mo 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309LMo 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309LNb 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 0,7 à 1,0 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
309LNiMo 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 20,5 à 23,5 15,0 à 17,0 2,5 à 3,5 — 0,75 — —
M21, Z
8 © ISO 2010 – Tous droits réservés
Tableau 1B-1 (suite)
a, b
Désignation
Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
composition
nominale
(voir 4.4)
C1, M12,
310 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
312 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316L 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316H 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
316LCu 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 — —
M21, Z
C1, M12,
317 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
317L 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 12,0 à 14,0 3,0 à 4,0 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
318 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 × C à 1,0 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
347 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
347L 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,75 8 × C à 1,0 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
347H 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 0,75 — —
8 × C à 1,0
M21, Z
C1, M12, Ti: 10 × C
409 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 —
M21, Z à 1,5
C1, M12,
409Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,75 0,75 — —
8 × C à 1,5
M21, Z
Tableau 1B-1 (suite)
a, b
Désignation Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
composition C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
nominale
(voir 4.4)
C1, M12,
410 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
410NiMo 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,4 à 0,7 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
430 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
430Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 0,5 à 1,5 0,75 — —
M21, Z
C1, M12,
Cr + Mo:
16-8-2 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,75 —
M21, Z 18,5
C1, M12, 0,08
2209 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,75 —
M21, Z à 0,20
C1, M12, 0,10
2553 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 —
M21, Z à 0,25
C1, M12, 0,20
2594 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,5 W: 1,0
M21, Z à 0,30
C1, M12,
c
Z Toute autre composition acceptée
M21, Z
a
Les valeurs uniques figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
b
Le tiret est utilisé pour indiquer que l'analyse n'est pas nécessaire.
c
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lette Z. Les gammes de composition
chimique n'étant pas indiquées, deux électrodes de même classification Z ne sont pas interchangeables.
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Tableau 1B-2 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des fils fourrés sans protection gazeuse
(classification d'après le type d'alliage)
a, b
Désignation
Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
composition
nominale
(voir 4.4)
307 NO 0,13 3,30 à 4,75 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 10,5 0,5 à 1,5 — 0,75 — —
308 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 — —
308L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 12,0 0,75 — 0,75 — —
308H NO 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,5 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 — —
308Mo NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
308LMo NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
0,25
308HMo NO 0,07 à 0,12 1,25 à 2,25 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 10,7 1,8 à 2,4 — 0,75 — —
à 0,80
309 NO 0,10 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
309L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
309Mo NO 0,12 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
309LMo NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 21,0 à 25,0 12,0 à 16,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
309LNb NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 23,0 à 25,5 12,0 à 14,0 0,75 0,7 à 1,0 0,75 — —
310 NO 0,20 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 25,0 à 28,0 20,0 à 22,5 0,75 — 0,75 — —
312 NO 0,15 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 28,0 à 32,0 8,0 à 10,5 0,75 — 0,75 — —
316 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
316L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
316H NO 0,04 à 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
316LCu NO 0,03 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 16,0 1,25 à 2,75 — 1,0 à 2,5 — —
317 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,75 — —
317L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,5 à 21,0 13,0 à 15,0 3,0 à 4,0 — 0,75 — —
Tableau 1B-2 (suite)
a, b
Désignation
Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
composition
nominale
(voir 4.4)
318 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 18,0 à 20,5 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 8 x C à 1,0 0,75 — —
347 NO 0,08 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 8 x C à 1,0 0,75 — —
347L NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 8 x C à 1,0 0,75 — —
Ti: 10 × C
409 NO 0,10 0,80 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 —
à 1,5
409Nb NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 10,5 à 14,0 0,6 0,75 8 × C à 1,50,75 — —
410 NO 0,12 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — —
410NiMo NO 0,06 1,0 1,0 0,04 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,4 à 0,7 — 0,75 — —
430 NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 — 0,75 — —
430Nb NO 0,10 1,0 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 0,5 à 1,5 0,75 — —
Cr + Mo:
16-8-2 NO 0,10 0,5 à 2,5 0,75 0,04 0,03 14,5 à 17,5 7,5 à 9,5 1,0 à 2,0 — 0,75 —
18,5
2209 NO 0,04 0,5 à 2,0 1,0 0,04 0,03 21,0 à 24,0 7,5 à 10,0 2,5 à 4,0 — 0,75 0,08 à 0,20 —
2553 NO 0,04 0,5 à 1,5 0,75 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,5 à 10,5 2,9 à 3,9 — 1,5 à 2,5 0,10 à 0,20 —
2594 NO 0,04 0,5 à 2,5 1,0 0,04 0,03 24,0 à 27,0 8,0 à 10,5 2,5 à 4,5 — 1,5 0,20 à 0,30 W: 1,0
c
NO Toute autre composition acceptée
Z
a
Les valeurs uniques figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
b
Le tiret est utilisé pour indiquer que l'analyse n'est pas nécessaire.
c
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lette Z. Les gammes de composition
chimique n'étant pas indiquées, deux électrodes de même classification Z ne sont pas interchangeables.
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Tableau 1B-3 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des électrodes fourrées de métal sous protection
gazeuse (classification d'après le type d'alliage)
a, b
Désignation
Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
composition C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
nominale
(voir 4.4)
M12, M13,
308L 0,04 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 19,0 à 22,0 9,0 à 11,0 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
308Mo 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,03 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 12,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309L 0,04 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
309LMo 0,04 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 23,0 à 25,0 12,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
316L 0,04 1,0 à 2,5 1,0 0,03 0,03 18,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
347 0,08 1,0 à 2,5 0,30 à 0,65 0,04 0,03 19,0 à 21,5 9,0 à 11,0 0,75 10 x C à 1,0 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13, Ti: 10 x C
409 0,08 0,8 0,8 0,03 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 —
M21, I1, Z à 1,5
M12, M13,
409Nb 0,12 1,2 1,0 0,04 0,03 10,5 à 13,5 0,6 0,75 8 x C à 1,5 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
410 0,12 0,6 0,5 0,03 0,03 11,5 à 13,5 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
410NiMo 0,06 1,0 1,0 0,03 0,03 11,0 à 12,5 4,0 à 5,0 0,4 à 0,7 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
430 0,10 0,6 0,5 0,03 0,03 15,5 à 18,0 0,6 0,75 — 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
430Nb 0,10 1,2 1,0 0,04 0,03 15,0 à 18,0 0,6 0,75 0,5 à 1,5 0,75 — —
M21, I1, Z
M12, M13,
c
Z Toute autre composition acceptée
M21, I1, Z
a
Les valeurs uniques figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
b
Le tiret est utilisé pour indiquer que l'analyse n'est pas nécessaire.
c
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lette Z. Les gammes de composition
chimique n'étant pas indiquées, deux électrodes de même classification Z ne sont pas interchangeables.
Tableau 1B-4 — Symboles et exigences de la composition chimique du métal fondu hors dilution des baguettes fourrées pour soudage TIG
(classification d'après le type d'alliage)
a, b
Désignation Composition chimique, % (en masse)
de l'alliage
Gaz de
d'après la
protection
composition C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb + Ta Cu N Autres
nominale
(voir 4.4)
308L I1, Z 0,03 0,5 à 2,5 1,2 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 — 0,5 — —
309L I1, Z 0,03 0,5 à 2,5 1,2 0,04 0,03 22,0 à 25,0 12,0 à 14,0 0,5 — 0,5 — —
316L I1, Z 0,03 0,5 à 2,5 1,2 0,04 0,03 17,0 à 20,0 11,0 à 14,0 2,0 à 3,0 — 0,5 — —
347 I1, Z 0,08 0,5 à 2,5 1,2 0,04 0,03 18,0 à 21,0 9,0 à 11,0 0,5 0,5 — —
8 × C à 1,0
c
I1, Z Toute autre composition acceptée
Z
a
Les valeurs uniques figurant dans le tableau sont des valeurs maximales.
b
Le tiret est utilisé pour indiquer que l'analyse n'est pas nécessaire.
c
Les produits consommables dont la composition chimique ne figure pas dans le tableau doivent être symbolisés de façon semblable avec, en préfixe, la lette Z. Les gammes de composition
chimique n'étant pas indiquées, deux électrodes de même classification Z ne sont pas interchangeables.
Tableau 2A — Caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
(classification d'après la composition nominale)
Limite apparente
Résistance à la traction Allongement
d'élasticité
a
Désignation de l'alliage minimale minimal Traitement
minimale
d'après la composition thermique
nominale R R après soudage
%
p0,2 m
MPa MPa
b
13 250 450 15
b
13 Ti 250 450 15
c
13 4 500 750 15
16 8 2 320 510 25 Aucun
d
17 300 450 15
19 9 L 320 510 30
19 9 Nb 350 550 25
19 12 3 L 320 510 25
19 12 3 Nb 350 550 25
19 13 4 N L 350 550 25
19 9 H 350 550 30
22 9 3 N L 450 550 20
18 16 5 N L 300 480 25
18 8 Mn 350 500 25
18 9 Mn Mo 350 500 25
20 10 3 400 620 20
20 25 5 Cu N L 320 510 25 Aucun
21 10 N 350 550 30
23 7 N L 450 570 20
23 12 L 320 510 25
23 12 Nb 350 550 25
23 12 2 L 350 550 25
29 9 450 650 15
22 12 H 350 550 25
25 20 350 550 20
25 4 450 650 15
25 9 4 Cu N L 550 620 18
25 9 4 N L 550 620 18
Z Non précisé
a
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
b
L'assemblage d'essai (ou l'ébauche qui en a été prélevée pour usiner l'éprouvette de traction) doit être chauffé à une température
comprise entre 840 °C et 870 °C, avec maintien pendant 2 h, puis refroidi au four jusqu'à 600 °C, et enfin refroidi à l'air.
c
L'assemblage d'essai (ou l'ébauche qui en a été prélevée pour usiner l'éprouvette de traction) doit être chauffé à une température
comprise entre 580 °C et 620 °C, avec maintien pendant 2 h, puis refroidi à l'air.
d
L'assemblage d'essai (ou l'ébauche qui en a été prélevée pour usiner l'éprouvette de traction) doit être chauffé à une température
comprise entre 760 °C et 790 °C, avec maintien pendant 2 h, puis refroidi au four jusqu'à 600 °C, et enfin refroidi à l'air.
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Tableau 2B — Caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
(classification d'après le type d'alliage)
Allongement
Résistance à la traction
Désignation de l'alliage a Traitement thermique
minimale
minimal
d'après le type d'alliage après soudage
MPa %
307 590 25
308 550 25
308L 520 25
308H 550 25
308Mo 550 25
308LMo 520 25
308HMo 550 25
309 550 25
309L 520 25
309H 550 25
309Mo 550 15
309LMo 520 15
309LNiMo 520 15
Aucun
309LNb 520 25
310 550 25
312 660 15
316 520 25
316L 485 25
316H 520 25
316LCu 485 25
317 550 20
317L 520 20
318 520 20
347 520 25
347L 520 25
347H 550 25
409 450 15
b
409Nb 450 15
b
410 520 15
c
410NiMo 760 10
d
430 450 15
d
430Nb 450 13
16-8-2 520 25
2209 690 15
Aucun
2553 760 13
2594 760 13
Z Non précisé
a
La longueur calibrée est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
b
L'assemblage d'essai (ou l'ébauche qui en a été prélevée pour usiner l'éprouvette de traction) doit être chauffé à une température
comprise entre 730 °C et 760 °C, avec maintien pendant 1 h, puis refroidi au four jusqu'à 315 °C, et enfin refroidi à l'air.
c
L'assemblage d'essai (ou l'ébauche qui en a été prélevée pour usiner l'éprouvette de traction) doit être chauffé à une température
comprise entre 590 °C et 620 °C, avec maintien pendant 1 h, puis refroidi à l'air.
d
L'assemblage d'essai (ou l'ébauche qui en a été prélevée pour usiner l'éprouvette de traction) doit être chauffé à une température
comprise entre 760 °C et 790 °C, avec maintien pendant 2 h, puis refroidi au four jusqu'à 600 °C, et enfin refroidi à l'air.
4.3 Symbole du type de fourrage des fils et baguettes fourrés
Les symboles donnés dans les Tableaux 3A et 3B indiquent les différents types de fils et baguettes fourrés
suivant la composition de leur fourrage et les caractéristiques du laitier.
Tableau 3A — Symbole du type de fourrage Tableau 3B — Symbole du type de fourrage
du fil fourré du fil fourré et de la baguette fourrée
(classification d'après la composition nominale) (classification d'après le type d'alliage)
Symboles Caractéristiques Symboles Caractéristiques
B Laitier basique F Fils fourrés de flux
R Base rutile, laitier à solidification lente M Fils fourrés de métal
P Base rutile, laitier à solidification rapide R Baguettes fourrées pour soudage TIG
M Poudre métallique Voir Annexe C.
U Autoprotecteur
Z Autres types
Voir Annexe B.
4.4 Symbole du gaz de protection
Les symboles des gaz de protection doivent être conformes à l'ISO 14175, à l'exception du symbole NO qui
doit être utilisé pour les fils fourrés sans gaz de protection.
4.5 Symbole de la position de soudage
Les symboles donnés dans le Tableau 4A et dans le Tableau 4B indiquent les positions de soudage pour
lesquelles le fil convient conformément à l'ISO 15792-3. Voir l'Article 7 pour les exigences relatives aux essais.
Tableau 4A — Symbole de la position Tableau 4B — Symbole de la position
de soudage de soudage
(classification d'après la composition nominale) (classification d'après le type d'alliage)
Positions de soudage Positions de soudage
Symboles Symboles
a a
selon l'ISO 6947:2010 selon l'ISO 6947:2010
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF et PG 0 PA et PB
2 PA, PB, PC, PD, PE et PF 1 PA, PB, PC, PD, PE, PF ou PG, ou PF et PG
a
3 PA et PB
PA = Position à plat
4 PA PB = Position en corniche
PC = Position horizontale
5 PA, PB et PG
PD = Position horizontale au plafond
a
PA = Position à plat
PE = Position au plafond
PB = Position en corniche
PF = Position verticale montante
PC = Position horizontale
PG = Position verticale descendante
PD = Position horizontale au plafond
PE = Position au plafond
PF = Position verticale montante
PG = Position verticale descendante
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5 Essai mécanique
5A Classification d'après la composition 5B Classification d'après le type d'alliage
nominale
Les essais de traction pour les fils fourrés doivent
Les essais de traction et n'importe quels contre-
être effectués sur du métal fondu dans l'état indiqué
essais exigés pour les fils fourrés doivent être
dans le Tableau 2B (état brut de soudage ou état
effectués sur du métal fondu dans l'état indiqué
traité thermiquement après soudage) en utilisant
dans le Tableau 2A (état brut de soudage ou état
une pièce d'essai en métal fondu hors dilution
traité thermiquement après soudage) en utilisant
préparée conformément à l'ISO 15792-1:2000 et
une pièce d'essai en métal fondu hors dilution
d'un type spécifié dans le Tableau 6, en utilisant un
préparée conformément à l'ISO 15792-1:2000 et
diamètre de 1,2 mm, ou le diamètre immédiatement
d'un type spécifié dans le Tableau 6, en utilisant un
supérieur si le diamètre de 1,2 mm n'est pas
diamètre de 1,2 mm, ou le diamètre immédiatement
fabriqué, comme décrit en 5.1 et 5.2.
supérieur si le diamètre de 1,2 mm n'est pas
fabriqué, comme décrit en 5.1 et 5.2.
Les essais de traction exigés pour les baguettes
fourrées doivent être effectués sur du métal fondu
dans l'état indiqué dans le Tableau 2B en utilisant
une pièce d'essai en métal fondu hors dilution
préparée conformément à l'ISO 15792-1:2000 et
d'un type spécifié dans le Tableau 6, en utilisant un
diamètre de 2,2 mm, ou le diamètre immédiatement
supérieur si le diamètre de 2,2 mm n'est pas
fabriqué, comme décrit en 5.1 et 5.2.
5.1 Température de préchauffage et température entre passes
La température de préchauffage et la température entre passes doivent être choisies en fonction du type de
métal fondu, d'après le Tableau 5A ou le Tableau 5B.
La température de préchauffage et la température entre passes doivent être mesurées en utilisant des
crayons thermosensibles, des thermomètres de surface ou des thermocouples (voir l'ISO 13916).
La température entre passes ne doit pas dépasser la température maximale indiquée dans le Tableau 5A ou
le Tableau 5B. Si, après une passe, la température entre passes est dépassée, la pièce d'essai doit être
refroidie à l'air jusqu'à une valeur comprise dans la fourchette de température entre passes.
Tableau 5A — Température de préchauffage Tableau 5B — Température de préchauffage
et température entre passes et température entre passes
(classification d'après la composition nominale) (classification d'après le type d'alliage)
Température de Température de
Désignation de
Désignation de
préchauffage et préchauffage et
l'alliage d'après Type de métal
l'alliage d'après Type de métal
température température
la composition fondu
la composition fondu
entre passes entre passes
nominale
nominale
°C
°C
Acier
410 200 à 300
Acier
martensitique
13Ti 200 à 300
martensitique
et ferritique au
409Nb
et ferritique au
150 à 260
chrome
chrome
Acier inoxydable 430Nb
13 4 martensitique 100 à 180
Acier inoxydable
doux
410NiMo martensitique 100 à 260
doux
Acier inoxydable
Pour tous les
austénitique et u150
autres alliages Acier inoxydable
Pour tous les
austéno-ferritique
austénitique et u150
autres alliages
austéno-ferritique
5.2 Séquence des passes
Le nombre total de passes, le nombre de passes par couche et le nombre total de couches doivent être
conformes au Tableau 6.
Tableau 6 — Séquence des passes
Passes par couche
Type de pièce
Diamètre
Nombre total
Mode opératoire d'essai de
Première Autres
de couches
mm
l'ISO 15792-1:2000
couche couches
a
1,0 1 ou 2 de 6 à 9
<1,2 2 ou 3
Soudage à l'arc avec
a
1,2 1,3 1 ou 2 2 ou 3 de 5 à 9
électrode fusible avec
ou sans gaz de
...
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