ISO 16260:2025

Norme
internationale
ISO 16260
Deuxième édition
Papier et carton — Détermination
2025-12
de la force de cohésion interne
Paper and board — Determination of internal bond strength
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage et données techniques . . 3
5.1 Appareillage .3
5.2 Données techniques .5
5.2.1 Plages de l’instrument/du pendule .5
5.2.2 Équerre en aluminium/enclume .5
5.2.3 Pendule .5
5.2.4 Ruban adhésif .6
5.2.5 Éprouvette .7
6 Échantillonnage . 7
7 Conditionnement . 7
8 Préparation des assemblages d’essai . . 7
8.1 Préparation des bandes .7
8.2 Chargement du poste de préparation .7
8.3 Fonctionnement du poste de préparation .7
8.4 Séparation des éprouvettes .8
9 Étalonnage . 8
10 Mode opératoire . 8
10.1 Conditions atmosphériques .8
10.2 Sélection d’une plage d’instrument .8
10.3 Position horizontale du pendule .8
10.4 Premier assemblage d’essai .8
10.5 Libération du pendule .9
10.6 Examen de l’éprouvette .9
10.7 Notation de la valeur d’essai . .9
10.8 Répétition .9
10.9 Utilisation d’éprouvettes à force de cohésion interne élevée .9
11 Expression des résultats . 9
11.1 Valeur moyenne .9
11.2 Écart-type .9
12 Comparaison des résultats . 9
13 Rapport d'essai . 9
Annexe A (normative) Maintenance et étalonnage .11
Annexe B (normative) Vérification du dispositif .13
Annexe C (informative) Fidélité . .15
Bibliographie . 17

iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir https://www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-comité
SC 2, Méthodes d'essais et spécifications de qualité des papiers et cartons.
Cette seconde édition annule et remplace la première édition (ISO 16260:2016), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout d'une référence aux différents résultats possibles en fonction du type d'appareil d'essai dans
l'introduction;
— mise à jour du 5.1.6 concernant les «dispositifs analogiques d’essai de résistance de la liaison des plis» et
les «dispositifs numériques d’essai de résistance de la liaison des plis» et ajout de la Figure 3;
— mise à jour du Tableau 1 concernant la force de contact (à la place de la masse);
— mise à jour du 5.2.2 «Équerre en aluminium/enclume»;
— ajout du 5.2.3.1 «Longueur réduite du pendule»;
— révision de l'Article 8 «Préparation des assemblages d’essai» et de l'Article 9 «Étalonnage»;
— mise à jour du 10.2 «Sélection d'un plage d'instrument»;
— ajout du nouvel Article 12 «Comparaison des résultats»;
— révision de l'Article 13 «Rapport d’essai»;
— renumérotation de l'ancienne Annexe B en Annexe C, avec l'ajout du type d'appareil d'essai utilisé;

iv
— ajout de «Vérification du dispositif» en tant que nouvelle Annexe B;
— modifications rédactionnelles.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.

v
Introduction
Les feuilles de papier et de carton peuvent, au cours de l’impression, de la transformation ou d’applications
spécifiques du produit, être soumises à des impulsions, des chocs ou des charges par à-coups d’une ampleur
suffisante pour causer une rupture structurelle. Les ruptures structurelles couramment observées dans le
plan sont l’arrachage de surface, le cloquage et la délamination interne.
Le présent document décrit une méthode permettant de déterminer la force de cohésion interne d’un produit
de pâte, papier ou carton en mesurant l'énergie nécessaire pour délaminer un échantillon de papier ou de
[4][8]
carton dans le sens «Z» (épaisseur). Il existe d'autres méthodes publiées qui permettent de déterminer
la résistance à la traction dans le sens «Z» ou sens de l’épaisseur mais, dans la présente méthode, la force
de délamination est appliquée à une vitesse significativement plus élevée que dans les autres méthodes.
Cette méthode peut donc être privilégiée pour prédire la performance de la feuille dans des conditions
d’impression ou de transformation.
Différents types d'appareils d'essai (mécaniques et électroniques) sont utilisés pour cette méthode. Les
résultats obtenus avec les deux types d'appareils d'essai peuvent ne pas être comparables (voir Article 12).

vi
Norme internationale ISO 16260:2025(fr)
Papier et carton — Détermination de la force de cohésion
interne
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode pour mesurer l'énergie requise pour délaminer rapidement une
éprouvette de papier ou de carton. La rupture de l’éprouvette dans le sens Z ou sens de l’épaisseur est initiée
par un pendule de masse définie, qui se déplace à une vitesse donnée.
Le mode opératoire convient à la fois pour les papiers et cartons monocouche et multicouches, y compris pour
les feuilles couchées et celles qui sont laminées avec des films polymères synthétiques. Il est particulièrement
adapté dans le cas de papiers et cartons qui peuvent être soumis à des chocs rapides, des impulsions ou des
[4][8]
charges par à-coups dans le sens «Z» au cours de l'impression ou de la transformation.
Le mode opératoire d’essai implique de faire adhérer un ruban adhésif double face sur les deux faces de
l’éprouvette en appliquant une pression. C’est pourquoi la méthode ne convient pas pour des matériaux dont
la structure pourrait être endommagée par compression ou qui sont suffisamment poreux pour permettre
la migration de l’adhésif du ruban à l’intérieur de l’éprouvette ou à travers cette dernière.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
EN 755-2:2013, Aluminium et alliages d’aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 2: Caractéristiques
mécaniques
ISO 186, Papier et carton — Échantillonnage pour déterminer la qualité moyenne
ISO 187, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d'essai et méthode de surveillance
de l'atmosphère et de conditionnement des échantillons
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
3.1
force de cohésion interne
énergie potentielle moyenne, exprimée en J/m de surface, nécessaire pour délaminer une éprouvette dans
les conditions de l’essai
Note 1 à l'article: Le résultat est la différence entre l’énergie potentielle avant et l’énergie résiduelle après la
délamination de l’éprouvette.
3.2
assemblage d’essai
éprouvette collée entre deux morceaux de ruban adhésif double face, la face inférieure de la couche de ruban
inférieure étant collée à une enclume métallique rigide et la face supérieure de la couche de ruban supérieure
étant collée à une équerre en aluminium
4 Principe
Une éprouvette carrée est collée sur une enclume métallique plane avec du ruban adhésif double face. Une
équerre en aluminium ayant la même superficie que l’éprouvette est ensuite collée à la surface supérieure de
l’éprouvette, de nouveau avec du ruban adhésif double face. L'assemblage d'essai est représenté à la Figure 1.
L’assemblage d'essai est fixé en position et un pendule est lancé contre la surface interne supérieure de
l’équerre, entraînant sa rotation autour de son coin extérieur et séparant l’éprouvette dans le sens «Z» ou
sens de l’épaisseur (voir Figure 2). L’énergie absorbée lors de la rupture de l’éprouvette est calculée à partir
du mesurage de la hauteur de remontée du pendule après le choc ainsi que des masses et dimensions connues
des composants du système.
Légende
1 éprouvette
2 ruban adhésif double face
3 équerre en aluminium
4 enclume métallique
Figure 1 — Composants de l’assemblage d’essai
Légende
1 point de frappe et direction de frappe du pendule
Figure 2 — Position du point de frappe du pendule par rapport à l’équerre en aluminium
Les données de fidélité sont fournies à l’Annexe C.
La vérification de la conformité de l’instrument de mesure à l’aide d’un dispositif d’essai au choc est décrite
à l'Annexe B.
5 Appareillage et données techniques
5.1 Appareillage
5.1.1 Appareil pour la préparation d’assemblages d’essai, de dimensions égales à
25,4 mm ± 0,2 mm × 25,4 mm ± 0,2 mm, obtenus en pressant ensemble tous les composants de l’assemblage
d'essai (voir 5.1.4) à une pression contrôlée pendant une durée contrôlée. Au cours du cycle de pression,
il convient que l’équerre en aluminium (voir 5.2.2) soit fermement maintenue en position pour éviter sa
flexion.
NOTE La plupart des postes de préparation disponibles dans le commerce permettent de préparer simultanément
cinq assemblages d’essai.
S’assurer que l’instrument d’essai est de niveau dans les sens avant/arrière et gauche/droite et que le
pendule est horizontal lorsqu’il est en position bloquée.
5.1.2 Pendule, monté sur un bâti au moyen d’une tige horizontale supportée par des paliers à faible
frottement. Le pendule doit pouvoir pivoter librement d’au moins 180° par rapport à la position horizontale.
À son extrémité libre, le pendule porte une bille percutrice métallique qui entre en contact avec la face
interne de l’équerre en aluminium sur l’assemblage d’essai lorsque le pendule atteint la position verticale.
Pour réduire au minimum les pertes d’énergie dues aux vibrations, il convient que le centre de percussion du
pendule soit situé au point d’impact de la bille percutrice avec l’équerre en aluminium. Il convient qu’il n’y ait
aucun jeu dans la construction des pendules auxquels des poids sont ajoutés.
5.1.3 Appareil de fixation du pendule en position horizontale, permettant de libérer celui-ci
rapidement, sans vibrations.
5.1.4 Assemblage d'essai constitué d’une enclume fixe (socle) et d’une équerre en aluminium (5.2.2)
amovible placée à angle droit dans le sens transversal, ainsi que de l’éprouvette (5.2.5) et du ruban adhésif
(5.2.4) (voir Figure 1).
Il convient que les enclumes prévues pour être utilisées dans des postes de préparation d’éprouvettes
multiples comportent un marquage indélébile afin de s’assurer qu’elles sont toujours placées dans la même
position dans le poste de préparation. L’assemblage d’essai est fermement maintenu en position de sorte que
le pendule percute le centre de percussion de l’équerre en aluminium lorsque l’axe de rotation se trouve sur
le coin extérieur de l’angle droit de l’équerre (voir Figure 2).
5.1.5 Appareil d’enregistrement de l’oscillation angulaire maximale du pendule après le choc avec
l’assemblage d’essai.
5.1.6 Appareil de conversion de l’oscillation angulaire maximale du pendule en une valeur de force
de cohésion interne. Les méthodes couramment employées utilisent des codeurs optiques numériques ou
des dispositifs mécaniques à échelle et aiguille indicatrice de frottement. Des exemples sont donnés dans la
liste ci-dessous:
a) Dispositifs analogiques d’essai de résistance de la liaison des plis: Pour les dispositifs analogiques
d’essai de résistance de la liaison des plis, une compensation de l’angle utilisé est nécessaire
(voir Figure 3). Les échelles des dispositifs analogiques intègrent une compensation qui permet de tenir
compte de l’alliage d’origine de l’équerre. En cas de changement d’alliage, la compensation utilisée peut
ne pas convenir, ce qui pourrait conduire à l’obtention de valeurs erronées. Ce facteur de correction n’est
pas applicable pour les dispositifs numériques.
b) Dispositifs numériques d’essai de résistance de la liaison des plis: Pour améliorer la comparabilité
des valeurs, l’écran doit afficher les valeurs compensées comme les valeurs non compensées. Ces valeurs
doivent figurer dans le rapport d’essai (Article 13).

a) Résistance angulaire non incluse dans le résultat
b) Résistance angulaire incluse dans le résultat
Légende
1 pendule
2 mouvement du pendule
3 oscillation du pendule avec équerre en aluminium
4 oscillation du pendule sans équerre en aluminium
5 différence = résistance de l'équerre en aluminium
6 équerre en aluminium
Figure 3 — Différentes échelles des dispositifs analogiques d’essai de résistance de la liaison des
plis
5.1.7 Moyen, facultatif, permettant d’étendre la plage du dispositif d'essai de résistance de la
liaison des plis. Pour cela, il est admis d’utiliser des pendules de masses différentes, ou d’ajouter des poids
au pendule ou de réduire la superficie de l’éprouvette jusqu’à 50 % au maximum. Il convient que l’utilisateur
du présent document consulte le fabricant de l’instrument d’essai en ce qui concerne la mise en place et la
vérification de ces options. Toute modification de ce type apportée à l’instrument doit être indiquée dans le
rapport d’essai.
5.1.8 Dispositif adapté permettant de découper des bandes de matériau d’essai de 25,4 mm ± 0,2 mm
de largeur (voir 5.2.5) et d’une longueur suffisante pour permettre leur montage dans le dispositif de
préparation de l’assemblage d’essai.

5.1.9 Couteau ou dispositif de coupe à plusieurs lames pour séparer les assemblages d’essai préparés
dans un poste ou un dispositif de préparation d’assemblages d’essai multiples.
5.1.10 Ruban adhésif double face, doté d’un dorsal crêpé (voir 5.1.4 et 5.2.4).
5.1.11 Solvant, adapté pour éliminer les résidus d’adhésif des enclumes et des équerres en aluminium.
5.2 Données techniques
5.2.1 Plages de l’instrument/du pendule
Tableau 1 — Plages de l’instrument/du pendule
Plage 0 Plage 1 Plage 2 Plage 3
Échelle basse Échelle haute
de Scott Bond de Scott Bond
Plage de mesure (J/m ) (recommandation, 50 à 400 100 à 600 200 à 1 200 300 à 2 400
sinon instructions du fabricant)
Correspondance avec l’échelle
...

ISO/TC 6/SC 2
Secrétariat: SIS
Date: Deuxième édition
2025-12-03
Papier et carton — Détermination de la force de cohésion interne
Paper and board — Determination of internal bond strength

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© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvreoeuvre, aucune partie
de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable.
Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
demandeur.
ISO copyright office
Case postaleCP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, GenèveGeneva
Tél.:Phone: + 41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Website: www.iso.org
Publié en Suisse
© ISO 2025 – Tous droits réservés
ii
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage et données techniques . 3
6 Échantillonnage . 8
7 Conditionnement . 8
8 Préparation des assemblages d’essai . 8
9 Étalonnage . 9
10 Mode opératoire . 9
11 Expression des résultats . 10
12 Comparaison des résultats . 10
13 Rapport d'essai . 11
Annexe A (normative) Maintenance et étalonnage . 12
Annexe B (normative) Vérification du dispositif . 14
Annexe C (informative) Fidélité . 16
Bibliographie . 18

Avant-propos . iv
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Appareillage et données techniques . 3
5.1 Appareillage . 3
5.2 Données techniques . 5
5.2.1 Plages de l’instrument/du pendule . 5
5.2.2 Équerre en aluminium/enclume . 5
5.2.3 Pendule . 6
5.2.4 Ruban adhésif . 6
5.2.5 Éprouvette . 7
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ISO/FDIS 16260:2025(fr)
6 Échantillonnage . 7
7 Conditionnement . 7
8 Préparation des assemblages d’essai . 7
8.1 Préparation des bandes . 7
8.2 Chargement du poste de préparation . 7
8.3 Fonctionnement du poste de préparation . 7
8.4 Séparation des éprouvettes . 8
9 Étalonnage . 8
10 Mode opératoire . 8
10.1 Conditions atmosphériques . 8
10.2 Sélection d’une plage d’instrument . 8
10.3 Position horizontale du pendule . 9
10.4 Premier assemblage d’essai . 9
10.5 Libération du pendule . 9
10.6 Examen de l’éprouvette. 9
10.7 Notation de la valeur d’essai . 9
10.8 Répétition. 9
10.9 Utilisation d’éprouvettes à force de cohésion interne élevée . 9
11 Expression des résultats . 9
11.1 Valeur moyenne . 9
11.2 Écart-type . 9
12 Comparaison des résultats . 10
13 Rapport d'essai . 10
Annexe A (normative) Maintenance et étalonnage . 11
Annexe B (normative) Vérification du dispositif . 13
Annexe C (informative) Fidélité . 15
Bibliographie . 17
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iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir https://www.iso.org/directives).
Field Code Changed
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-comité
SC 2, Méthodes d'essais et spécifications de qualité des papiers et cartons.
Cette seconde édition annule et remplace la première édition (ISO 16260:2016), qui a fait l’objet d’une révision
technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— — ajout d'une référence aux différents résultats possibles en fonction du type d'appareil d'essai dans
l'introduction;
— — mise à jour du 5.1.65.1.6 concernant les «dispositifs analogiques d’essai de résistance de la liaison des
plis» et les «dispositifs numériques d’essai de résistance de la liaison des plis» et ajout de la Figure 3;0;
— — mise à jour du Tableau 10 concernant la force de contact (à la place de la masse);
— — mise à jour du 5.2.25.2.2 «Équerre en aluminium/enclume»;
— — ajout du 5.2.3.15.2.3.1 «Longueur réduite du pendule»;
— — révision de l'Article 88 «Préparation des assemblages d’essai» et de l'Article 99 «Étalonnage»;
— — mise à jour du 10.210.2 «Sélection d'un plage d'instrument»;
© ISO 2025 – Tous droits réservés
v
ISO/FDIS 16260:2025(fr)
— — ajout du nouvel Article 1212 «Comparaison des résultats»;
— — révision de l'Article 1313 «Rapport d’essai»;
— — renumérotation de l'ancienne Annexe BAnnexe B en Annexe C,Annexe C, avec l'ajout du type
d'appareil d'essai utilisé;
— — ajout de «Vérification du dispositif» en tant que nouvelle Annexe B;Annexe B;
— — modifications rédactionnelles.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
© ISO 2025 – Tous droits réservés
vi
Introduction
Les feuilles de papier et de carton peuvent, au cours de l’impression, de la transformation ou d’applications
spécifiques du produit, être soumises à des impulsions, des chocs ou des charges par à-coups d’une ampleur
suffisante pour causer une rupture structurelle. Les ruptures structurelles couramment observées dans le plan
sont l’arrachage de surface, le cloquage et la délamination interne.
Le présent document décrit une méthode permettant de déterminer la force de cohésion interne d’un produit
de pâte, papier ou carton en mesurant l'énergie nécessaire pour délaminer un échantillon de papier ou de
[4][8][ ][ ]
carton dans le sens «Z» (épaisseur). Il existe d'autres méthodes publiées 0 0 qui permettent de
déterminer la résistance à la traction dans le sens «Z» ou sens de l’épaisseur mais, dans la présente méthode,
la force de délamination est appliquée à une vitesse significativement plus élevée que dans les autres
méthodes. Cette méthode peut donc être privilégiée pour prédire la performance de la feuille dans des
conditions d’impression ou de transformation.
Différents types d'appareils d'essai (mécaniques et électroniques) sont utilisés pour cette méthode. Les
résultats obtenus avec les deux types d'appareils d'essai peuvent ne pas être comparables (voir
Article 12).12).
© ISO 2025 – Tous droits réservés
vii
Norme internationale ISO 16260:2025(fr)

Papier et carton — Détermination de la force de cohésion interne
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode pour mesurer l'énergie requise pour délaminer rapidement une
éprouvette de papier ou de carton. La rupture de l’éprouvette dans le sens Z ou sens de l’épaisseur est initiée
par un pendule de masse définie, qui se déplace à une vitesse donnée.
Le mode opératoire convient à la fois pour les papiers et cartons monocouche et multicouches, y compris pour
les feuilles couchées et celles qui sont laminées avec des films polymères synthétiques. Il est particulièrement
adapté dans le cas de papiers et cartons qui peuvent être soumis à des chocs rapides, des impulsions ou des
[4][8][ ][ ]
charges par à-coups dans le sens «Z» 0 0 au cours de l'impression ou de la transformation.
Le mode opératoire d’essai implique de faire adhérer un ruban adhésif double face sur les deux faces de
l’éprouvette en appliquant une pression. C’est pourquoi la méthode ne convient pas pour des matériaux dont
la structure pourrait être endommagée par compression ou qui sont suffisamment poreux pour permettre la
migration de l’adhésif du ruban à l’intérieur de l’éprouvette ou à travers cette dernière.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
EN 755-2:2013, Aluminium et alliages d’aluminium — Barres, tubes et profilés filés —
Partie 2: Caractéristiques mécaniques
ISO 186, Papier et carton — Échantillonnage pour déterminer la qualité moyenne
EN 755-2:2013, Aluminium et alliages d’aluminium — Barres, tubes et profilés filés —
Partie 2: Caractéristiques mécaniques
ISO 186, Papier et carton — Échantillonnage pour déterminer la qualité moyenne
ISO 187, Papier, carton et pâtes — Atmosphère normale de conditionnement et d'essai et méthode de surveillance
de l'atmosphère et de conditionnement des échantillons
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— — ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
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3.1 3.1
force de cohésion interne
énergie potentielle moyenne, exprimée en J/m de surface, nécessaire pour délaminer une éprouvette dans
les conditions de l’essai
Note 1 à l’article l'article: Le résultat est la différence entre l’énergie potentielle avant et l’énergie résiduelle après la
délamination de l’éprouvette.
3.2 3.2
assemblage d’essai
éprouvette collée entre deux morceaux de ruban adhésif double face, la face inférieure de la couche de ruban
inférieure étant collée à une enclume métallique rigide et la face supérieure de la couche de ruban supérieure
étant collée à une équerre en aluminium
4 Principe
Une éprouvette carrée est collée sur une enclume métallique plane avec du ruban adhésif double face. Une
équerre en aluminium ayant la même superficie que l’éprouvette est ensuite collée à la surface supérieure de
l’éprouvette, de nouveau avec du ruban adhésif double face. L'assemblage d'essai est représenté à la
Figure 1.0. L’assemblage d'essai est fixé en position et un pendule est lancé contre la surface interne
supérieure de l’équerre, entraînant sa rotation autour de son coin extérieur et séparant l’éprouvette dans le
sens «Z» ou sens de l’épaisseur (voir Figure 2).0). L’énergie absorbée lors de la rupture de l’éprouvette est
calculée à partir du mesurage de la hauteur de remontée du pendule après le choc ainsi que des masses et
dimensions connues des composants du système.
16260_ed2fig1.EPS
Légende
1 éprouvette
2 ruban adhésif double face
3 équerre en aluminium
4 enclume métallique
Figure 1 — Composants de l’assemblage d’essai
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16260_ed2fig2.EPS
Légende
1 point de frappe et direction de frappe du pendule
Figure 2 — Position du point de frappe du pendule par rapport à l’équerre en aluminium
Les données de fidélité sont fournies à l’Annexe C.l’Annexe C.
La vérification de la conformité de l’instrument de mesure à l’aide d’un dispositif d’essai au choc est décrite à
l'Annexe B.l'Annexe B.
5 Appareillage et données techniques
5.1 Appareillage
5.1.1 5.1.1 Appareil pour la préparation d’assemblages d’essai, de dimensions égales à
25,4 mm ± 0,2 mm × 25,4 mm ± 0,2 mm, obtenus en pressant ensemble tous les composants de l’assemblage
d'essai (voir 5.1.4)5.1.4) à une pression contrôlée pendant une durée contrôlée. Au cours du cycle de pression,
il convient que l’équerre en aluminium (voir 5.2.2)5.2.2) soit fermement maintenue en position pour éviter
sa flexion.
NOTE La plupart des postes de préparation disponibles dans le commerce permettent de préparer simultanément
cinq assemblages d’essai.
S’assurer que l’instrument d’essai est de niveau dans les sens avant/arrière et gauche/droite et que le pendule
est horizontal lorsqu’il est en position bloquée.
5.1.2 5.1.2 Pendule, monté sur un bâti au moyen d’une tige horizontale supportée par des paliers à faible
frottement. Le pendule doit pouvoir pivoter librement d’au moins 180° par rapport à la position horizontale.
À son extrémité libre, le pendule porte une bille percutrice métallique qui entre en contact avec la face interne
de l’équerre en aluminium sur l’assemblage d’essai lorsque le pendule atteint la position verticale. Pour
réduire au minimum les pertes d’énergie dues aux vibrations, il convient que le centre de percussion du
pendule soit situé au point d’impact de la bille percutrice avec l’équerre en aluminium. Il convient qu’il n’y ait
aucun jeu dans la construction des pendules auxquels des poids sont ajoutés.
5.1.3 5.1.3 Appareil de fixation du pendule en position horizontale, permettant de libérer celui-ci
rapidement, sans vibrations.
5.1.4 5.1.4 Assemblage d'essai constitué d’une enclume fixe (socle) et d’une équerre en aluminium
(5.2.2)(5.2.2) amovible placée à angle droit dans le sens transversal, ainsi que de l’éprouvette (5.2.5)(5.2.5)
et du ruban adhésif (5.2.4)(5.2.4) (voir Figure 1).0).
Il convient que les enclumes prévues pour être utilisées dans des postes de préparation d’éprouvettes
multiples comportent un marquage indélébile afin de s’assurer qu’elles sont toujours placées dans la même
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position dans le poste de préparation. L’assemblage d’essai est fermement maintenu en position de sorte que
le pendule percute le centre de percussion de l’équerre en aluminium lorsque l’axe de rotation se trouve sur
le coin extérieur de l’angle droit de l’équerre (voir Figure 2).0).
5.1.5 5.1.5 Appareil d’enregistrement de l’oscillation angulaire maximale du pendule après le choc
avec l’assemblage d’essai.
5.1.6 5.1.6 Appareil de conversion de l’oscillation angulaire maximale du pendule en une valeur de
force de cohésion interne. Les méthodes couramment employées utilisent des codeurs optiques numériques
ou des dispositifs mécaniques à échelle et aiguille indicatrice de frottement. Des exemples sont donnés dans
la liste ci-dessous:
a) a) Dispositifs analogiques d’essai de résistance de la liaison des plis: Pour les dispositifs
analogiques d’essai de résistance de la liaison des plis, une compensation de l’angle utilisé est nécessaire
(voir Figure 3).0). Les échelles des dispositifs analogiques intègrent une compensation qui permet de
tenir compte de l’alliage d’origine de l’équerre. En cas de changement d’alliage, la compensation utilisée
peut ne pas convenir, ce qui pourrait conduire à l’obtention de valeurs erronées. Ce facteur de correction
n’est pas applicable pour les dispositifs numériques.
b) b) Dispositifs numériques d’essai de résistance de la liaison des plis: Pour améliorer la
comparabilité des valeurs, l’écran doit afficher les valeurs compensées comme les valeurs non
compensées. Ces valeurs doivent figurer dans le rapport d’essai (Article 12).(13).
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a) Résistance angulaire non incluse dans le résultat
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16260_ed2fig3b.EPS
b) Résistance angulaire incluse dans le résultat
Légende
1 pendule
2 mouvement du pendule
3 oscillation du pendule avec équerre en aluminium
4 oscillation du pendule sans équerre en aluminium
5 différence = résistance de l'équerre en aluminium
6 équerre en aluminium
Figure 3 — Différentes échelles des dispositifs analogiques d’essai de résistance de la liaison des plis
5.1.7 5.1.7 Moyen, facultatif, permettant d’étendre la plage du dispositif d'essai de résistance de la
liaison des plis. Pour cela, il est admis d’utiliser des pendules de masses différentes, ou d’ajouter des poids
au pendule ou de réduire la superficie de l’éprouvette jusqu’à 50 % au maximum. Il convient que l’utilisateur
du présent document consulte le fabricant de l’instrument d’essai en ce qui concerne la mise en place et la
vérification de ces options. Toute modification de ce type apportée à l’instrument doit être indiquée dans le
rapport d’essai.
5.1.8 5.1.8 Dispositif adapté permettant de découper des bandes de matériau d’essai de
25,4 mm ± 0,2 mm de largeur (voir 5.2.5)5.2.5) et d’une longueur suffisante pour permettre leur montage
dans le dispositif de préparation de l’assemblage d’essai.
5.1.9 5.1.9 Couteau ou dispositif de coupe à plusieurs lames pour séparer les assemblages d’essai
préparés dans un poste ou un dispositif de préparation d’assemblages d’essai multiples.
5.1.10 5.1.10 Ruban adhésif double face, doté d’un dorsal crêpé (voir 5.1.45.1.4 et 5.2.4).5.2.4).
5.1.11 5.1.11 Solvant, adapté pour éliminer les résidus d’adhésif des enclumes et des équerres en
aluminium.
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5.2 Données techniques
5.2.1 Plages de l’instrument/du pendule
Tableau 1 — Plages de l’instrument/du pendule
Plage 0 Plage 1 Plage 2 Plage 3
Échelle basse Échelle haute
de Scott Bond de Scott Bond
Plage de mesure (J/m ) (recommandation, 50 à 400 100 à 600 200 à 1 20
...