ISO 15618-1:2016

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 15618-1
ISO/TC 44/SC 11 Secretariat: ANSI
Voting begins on: Voting terminates on:
2015-08-06 2015-11-06
Qualification testing of welders for underwater welding —
Part 1:
Diver-welders for hyperbaric wet welding
Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous l’eau —
Partie 1: Scaphandriers soudeurs pour le soudage hyperbare en pleine eau
ICS: 25.160.01
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 15618-1:2015(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2015

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ISO/DIS 15618-1:2015(E)

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ISO/DIS 15618-1
Contents Page
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviations . 2
4.1 General . 2
4.2 Test piece . 3
4.3 Filler materials and fluxes . 3
4.4 Miscellaneous . 3
5 Essential variables for qualification testing . 3
5.1 General . 3
5.2 Welding processes . 4
5.3 Joint types (butt and fillet welds) . 4
5.4 Material groups . 4
5.5 Filler materials and fluxes . 4
5.6 Dimensions. 4
5.7 Welding positions . 5
5.8 Hyperbaric environment . 5
5.9 Visibility . 5
6 Range of qualification . 5
6.1 General . 5
6.2 Welding process . 6
6.3 Joint types . 6
6.4 Material groups . 6
6.5 Filler materials . 7
6.6 Dimensions. 7
6.7 Welding positions . 7
6.8 Hyperbaric environment . 7
7 Examination and testing . 9
7.1 General . 9
7.2 Witnessing . 9
7.3 Shapes and dimensions of test pieces . 9
7.4 Welder-diver qualification test criteria . 13
7.5 Test methods . 13
7.6 Test piece and test specimen . 13
7.6.1 General . 13
7.6.2 Butt welds in plate and pipe . 14
7.6.3 Fillet welds on plate and pipe . 15
7.7 Test report . 17
8 Acceptance requirements for test pieces . 17
9 Re-tests . 17
10 Period and confirmation of validity . 18
11 Revalidation of welder-diver qualification . 18
12 Welder-Diver's qualification test certificate . 18
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO/DIS 15618-1
13 Designation . 18
Annex A (informative) Welder-diver qualification test certificate for hyperbaric wet welding . 20
Annex B (informative) Job knowledge . 22
Bibliography . 25

iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO/DIS 15618-1
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15618-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 11, Qualification requirements for welding and allied processes personnel.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15618-1:2001).
ISO 15618 consists of the following parts, under the general title Qualification testing of welders for
underwater welding:
⎯ Part 1: Welder-diver for hyperbaric wet welding
⎯ Part 2: Welder-divers and welding operators for hyperbaric dry welding
Annexes A and B of this part of ISO 15618 are for information only.
© ISO 2015 – All rights reserved v

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ISO/DIS 15618-1
Introduction
This standard covers the principles to be observed in the qualification testing of welder-diver performance for
the fusion welding of steels in a hyperbaric wet environment.
The ability of the welder-diver to follow verbal or written instructions and testing of his skill are therefore
important factors in ensuring the quality of the welded product.
Testing of skill to this standard depends on welding methods in which uniform rules and test conditions are
complied with, and standard test pieces are used.
The principle of this International Standard is that a qualification test qualifies a welder-diver not only for the
conditions used in the test, but also for all other conditions which are considered easier to weld in accordance
with this International Standard. It is presumed that the welder-diver has received training and/or has industrial
practice within the range of qualification.
This standard is intended to provide the basis for the mutual recognition by examining bodies for qualification
relating to the welder-diver's competence in the various fields of application. Tests should be carried out in
accordance with this standard unless additional tests are specified by the relevant application standard when
these should be applied.
The welder-diver's skill and job knowledge continue to be approved only if the welder-diver is working with
reasonable continuity on welding work within the extent of qualification.
vi © ISO 2015 – All rights reserved

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15618-1

Qualification testing of welders for underwater welding —
Welder-divers for hyperbaric wet welding
1 Scope
This standard specifies essential requirements, ranges of qualification, test conditions, acceptance
requirements and certification for the qualification testing of welder-diver performance.
This standard is applicable for hyperbaric wet welding on steel.
The recommended format for the certificate of qualification testing is given in Annex A.
During the qualification test the welder-diver may be required to show adequate job knowledge of the welding
processes, materials and safety requirements for which he is to be qualified, information on these aspects is
given in Annex B.
The welding processes referred to in this standard include those fusion welding processes which are
designated as manual or partly mechanised welding. It does not cover fully mechanised and fully automatic
processes (see 5.2).
All new qualifications shall be in accordance with this standard from the date of issue.
However, this standard does not invalidate previous welder-diver qualifications made to former national
standards or specifications, providing the intent of the technical requirements is satisfied and the previous
qualifications are relevant to the application and production work on which they are employed.
The certificate of qualification testing is issued under the sole responsibility of the examiner or examining body.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
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1

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ISO/DIS 15618-1
ISO 17636-1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray
techniques with film
ISO 17636-2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray
techniques with digital detectors
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and
assessment
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system
3 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the following terms and definitions and the definitions in ISO 15609-1 apply.
3.1
welder-diver
a person who performs the welding under hyperbaric conditions
3.2
hyperbaric wet welding
the process of welding in a wet environment in excess of surface pressure with no mechanical barrier between
the arc and the water
3.3
examiner
person appointed to verify compliance with the applicable standard
Note 1 to entry A certified examiner or certified bodies according to national or international standards/
regulations.
Note 2 to entry In certain cases, an external independent examiner can be required.
[ISO/TR 25901:2007, 2.119, modified Note 1 to entry added]
3.4
examining body
organization appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body can be required.
[ISO/TR 25901:2007, 2.120]
4 Symbols and abbreviations
4.1 General
Where the full wording is not used, the following symbols and abbreviations shall be used when completing
the test certificate (see Annex A).
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2

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ISO/DIS 15618-1
4.2 Test piece
a design/throat thickness
BW butt weld
D outside pipe diameter
FW fillet weld
P plate
s penetration depth
t material thickness of test piece (plate or wall thickness)
T pipe
z leg length of fillet weld
4.3 Filler materials and fluxes
A acid covering
B basic covering or electrode core — basic
R rutile covering
RA rutile — acid covering
RB rutile basic covering
RC rutile cellulosic covering
RR rutile thick covering
Z electrode core
Other filler materials and fluxes may be used by agreement.
4.4 Miscellaneous
bs welding from both sides
gg back gouging or back grinding of welds
mb welding with backing material
ml multi-layer
sl single-layer
ss single-side welding
wd water depth
sw salt water
fw fresh water
as aqueous solution
5 Essential variables for qualification testing
5.1 General
The criteria specified in this clause shall be examined in order to identify the ability of the welder-diver in these
areas. Each criterion is considered to be a significant factor in the qualification testing. The welder-diver
qualification test shall be carried out on standard test pieces.
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3

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ISO/DIS 15618-1
Welder-diver's shall be qualified according to a welding procedure specification (see ISO 15609-1).
5.2 Welding processes
Welding processes are defined in ISO 857-1 and reference numbers of welding processes for symbolic
representation are listed in ISO 4063.
This standard covers the following welding processes applicable in hyperbaric wet environment:
⎯ 111 manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode);
⎯ 114 self-shielded tubular-cored arc welding;
Other fusion welding processes may be used by agreement.
5.3 Joint types (butt and fillet welds)
1)
Test pieces shall be produced for butt weld (BW) and fillet weld (FW) in plates (P) or pipes (T) for
qualification tests in accordance with 7.3.
5.4 Material groups
The designation of steel groups of material as defined in ISO/TR 15608 shall apply.
This standard primarily applies to the following material groups according to ISO/TR 15608: 1 and 8.
Other steel groups may be used by agreement.
5.5 Filler materials and fluxes
In most qualification tests the filler metal is similar to the parent metal. When a welder-diver's test has been
carried out using a filler material/flux combination suitable for a certain material group, this test will only confer
qualification of the welder-diver to use those consumables (filler material/flux combination) for other materials
from the same material group.
Only electrodes designed for hyperbaric wet welding shall be used.
NOTE Certified filler materials for wet welding according to national/international standards may apply.
If there is no national/international standard for wet welding filler material available the filler material shall be
qualified according to a customer approved WPS for hyperbaric wet welding.
5.6 Dimensions
The welder-diver qualification test shall be based on the thickness of the material (i.e. plate thickness or wall
thickness of pipe) and pipe diameters which the welder-diver will use in production. A range of qualification is
listed for each of the ranges of plate thickness and pipe wall thickness or pipe diameter as specified in
Tables 1 and 2.
The thicknesses and diameters given in Table 1 and 2 are nominal values and not intended to be measured
precisely.

1)
The word „pipe“, alone or in combination, is used to mean „pipe“, „tube“ or „hollow section“.
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4

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ISO/DIS 15618-1
Table 1 — Test piece thickness (plate or pipe) and range of qualification
Test piece thickness t Range of qualification for butt Range of qualification for fillet
mm welds welds
t < 6
≥ t (max.6 mm) ≥ t (max.6 mm)
0,8 t to 2 t (min. 6 mm)
6 ≤ t < 12
≥ 6 mm
0,5 t to 1,5 t
t ≥ 12

Table 2 — Test piece diameter and range of qualification
a
Test piece diameter D Range of qualification
mm
0,7 D to 2 D
D ≤ 100
0,5 D to 2 D (min. 75 mm)
100 < D ≤ 300
D > 300 > 0,5 D
a
For structural hollow sections „D“ is the dimension of the smallest side.

5.7 Welding positions
The welding positions shall be as detailed in ISO 6947.
5.8 Hyperbaric environment
The welder-diver qualification test shall be carried out under actual or simulated hyperbaric conditions in fresh
water (fw) or salt water (sw). The type of water (fw or sw) is a non-essential variable.
For other aqueous solution (as) the welder-diver shall be qualified based on a welding procedure specification
(see ISO 15609-1).
5.9 Visibility
The visibility during the qualification test shall be equal to or greater than 300 mm.
If the visibility under water during production is less than 300 mm an additional onsite confirmation test weld
shall be performed. The confirmation test weld (fillet weld or butt weld) shall be agreed between the
contracting parties and shall meet the visual inspection criteria of this standard.
If the qualification test is performed with a visibility less than 300 mm, the welder-diver is qualified for the
actual visibility and greater.
6 Range of qualification
6.1 General
The range of qualification for each type of test is given in the relevant subclauses and tables. In these tables
the range of qualification is indicated in the same horizontal line.
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ISO/DIS 15618-1
6.2 Welding process
Each test approves one welding process. A change of welding process requires a new qualification test.
6.3 Joint types
Depending on the test piece, the range of welds for which the welder-diver is approved is shown in Table 3;
the following additional criteria are applicable:
a) butt welds qualify fillet welds but not vice versa;
b) welds on pipes qualify welds on plates;
c) qualification for welds in plates cover welds on pipes having an outside diameter ≥ 600 mm in the
qualified welding position and joint type;
d) butt welds made from one side with backing qualify welds from both sides with back gouging and vice
versa;
e) fillet welds made from one side qualify fillet welds from both sides;
f) butt welds in pipes qualify branch joints with an angle ≥ 60°. The range of qualification is based on the
outside diameter of the branch.
For applications where the type of weld cannot be qualified by means of either a butt or fillet or for branch
connections of less than 60°, a specific test piece should be used to qualify the welder-diver, when specified
(e.g. by the product standard).
Table 3 — Range of qualification for tests (Details of weld type)
Range of qualification
Butt welds
Fillet
welds
welded from one welded from both
Details of weld type
side sides
(ss) (bs)
plate pipe
with backing with back gouging
(mb) (gg)
welded from one side (ss)
a
x x x x
with backing (mb)
Butt
welds
welded from both sides (bs)
x x x x
with back gouging (gg)
a
plate — — x x
Fillet
welds
pipe — — x x
a
See 6.3 c)
x indicates those welds for which the welder-diver is approved
— Indicates for what the welder-diver is not approved

6.4 Material groups
According to the material group of the test piece, specified in 5.4, the welder-diver is only approved for this
material group.
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6

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ISO/DIS 15618-1
For any other steel group the welder-diver shall be qualified based on a welding procedure specification (see
ISO 15609-1).
6.5 Filler materials
The manufactures guidelines should be followed.
Any change in the following essential variables shall require a requalification:
a) manufacturer;
b) manufacturer’s trade name;
c) diameter;
d) methods of underwater transport, storage or exposure time;
e) addition, deletion, or change of any supplementary coatings or waterproofing.
6.6 Dimensions
The range of qualification according to plate thickness or wall thickness of pipe and/or pipe diameter is shown
in Tables 1 and 2.
6.7 Welding positions
The range of qualification for each welding position is given in Table 4. The welding positions refer to
ISO 6947.
Other test positions may be used by agreement.
6.8 Hyperbaric environment
The welder-diver qualification test shall be carried out under actual or simulated hyperbaric conditions at the
appropriate water depth.
The range of qualification of water depth is defined in accordance with the welding procedure specification
(WPS).
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ISO/DIS 15618-1
Table 4 — Range of qualification for production according to welding position
Range of qualification for production
Plate Pipe
Butt welds Fillet welds Butt welds Fillet welds
PG PG
PA PC PE PA PB PD PA PC PJ PA PB PD PJ
PE
(3G (3F
(4G)
(1G) (2G) (4G) (1F) (2F) (4F) (1G) (2G) (5G) (1F) (2F) (4F) (5F)
Welding position of test piece Down) Down)
a a a
PA (1G) x  x x
x x x
a a a a
PC (2G) x x  x x  x x  x x
a a a a
PG (3G Down) x x x x x  x x x x
a a a a a
PE (4G) x  x x x x
x x x x x
a
PA (1F)   x    x
a a
PB (2F)   x x    x x
a a
PG (3F Down)   x x
x x
a a a
PD (4F)   x x x
x x x
PA (1G) x  x x  x  x x
PC (2G) x x  x x  x x  x x
PJ (5G) x x x x x x x x x x x x x
J-L045 (6G) x x x x x x x x x x x x x x x
PB (2F)   x x    x x
PD (4F)   x x x   x x x
PJ (5F)   x x x   x x x x
a
see 6.3 c)


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8

Pipe Plate
Fillet
Butt welds Fillet welds Butt welds
welds

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ISO/DIS 15618-1
7 Examination and testing
7.1 General
Only qualified commercial diver or equivalent according to national or international standards/regulations can
be qualified according to this standard.
7.2 Witnessing
The welding of test pieces shall be witnessed by the examiner or examining body. The testing shall be verified
by the examiner or examining body.
The examiner shall confirm that the essential variables are in compliance with this International standard and
a welding procedure specification (WPS).
The test pieces shall be marked with the identification of the examiner and the welder-diver prior to welding.
Additionally, welding positions for all test pieces shall be marked on the test piece and, for fixed pipe welds,
the 12 o'clock welding position shall also be marked.
The examiner or examining body may stop the test if the welding conditions are non-conforming or if it
appears that the welder-diver does not have the skill to fulfil the requirements, e.g. where there are excessive
and/or systematic repairs.
7.3 Shapes and dimensions of test pieces
The shape and dimensions of test pieces required (see 5.6) are shown in Figures 1 to 4. For single side
butt-welds backing is normally required.
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9

---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/DIS 15618-1
Dimensions in millimetres

Key
t material thickness of test piece
Figure 1 — Dimensions of test piece for a butt weld in plate
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10

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ISO/DIS 15618-1
Dimensions in millimetres

Key
1 Stop and re-start-area
t material thickness of test
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15618-1
Deuxième édition
2016-09-01
Épreuve de qualification des soudeurs
pour le soudage sous l’eau —
Partie 1:
Soudage hyperbare en pleine eau
Qualification testing of welders for underwater welding —
Part 1: Hyperbaric wet welding
Numéro de référence
ISO 15618-1:2016(F)
©
ISO 2016

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ISO 15618-1:2016(F)

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ISO 15618-1:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Assemblage de qualification . 3
4.3 Matériaux et flux d’apport . 3
4.4 Divers . 3
5 Variables essentielles pour l’épreuve de qualification . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Procédés de soudage. 4
5.3 Types d’assemblages (soudure bout à bout et d’angle) . 4
5.4 Groupes de matériaux . 4
5.5 Matériaux et flux d’apport . 4
5.6 Dimensions . 5
5.7 Positions de soudage . 5
5.8 Environnement hyperbare . 5
5.9 Visibilité . 5
6 Domaine de validité de la qualification . 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Procédé de soudage . 6
6.3 Types d’assemblages . 6
6.4 Groupes de matériaux . 7
6.5 Matériaux d’apport . 7
6.6 Dimensions . 7
6.7 Positions de soudage . 7
6.8 Environnement hyperbare . 8
7 Examen et essais .11
7.1 Généralités .11
7.2 Présence de l’examinateur .11
7.3 Formes et dimensions des assemblages de qualification .11
7.4 Critères de l’épreuve de qualification des scaphandriers soudeurs .14
7.5 Méthodes d’essai .14
7.6 Assemblage d’essai et éprouvette d’essai .15
7.6.1 Généralités .15
7.6.2 Soudures bout à bout sur tôles ou tubes .15
7.6.3 Soudures d’angle sur tôles et tubes .16
7.7 Rapport d’essai .18
8 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification .18
9 Contre-essais .18
10 Durée et confirmation de la validité .18
11 Renouvellement de la qualification de scaphandrier soudeur .19
12 Certificat de qualification de scaphandrier soudeur.19
13 Désignation .19
Annexe A (informative) Certificat de qualification de scaphandrier soudeur pour le
soudage hyperbare en pleine eau .21
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii

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ISO 15618-1:2016(F)

Annexe B (informative) Compétence technologique .23
Bibliographie .26
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15618-1:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
L’ISO 15618-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des
techniques connexes.
Cette deuxième édition annule et remplace la première (ISO 15618-1:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 15618 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs pour le soudage sous l’eau:
— Partie 1: Soudage hyperbare en pleine eau
— Partie 2: Scaphandriers soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage hyperbare en caisson
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 11 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v

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ISO 15618-1:2016(F)

Introduction
La présente partie de l’ISO 15618 couvre les principes à appliquer pour l’épreuve de qualification des
scaphandriers soudeurs pour le soudage par fusion des aciers en environnement hyperbare en pleine eau.
L’aptitude du scaphandrier soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et son habileté
manuelle constituent un gage important de la qualité d’une fabrication soudée.
Le contrôle de l’habileté relative à l’application d’un procédé de soudage selon la présente partie de
l’ISO 15618, implique l’utilisation des règles, des conditions d’essai, et des assemblages de qualification
normalisés dans la présente partie de l’ISO 15618.
La présente partie de l’ISO 15618 repose sur le principe qu’une épreuve de qualification qualifie un
scaphandrier soudeur non seulement pour les conditions propres à l’épreuve, mais également pour
toutes les conditions de soudure considérées comme plus favorables selon la présente partie de
l’ISO 15618. On part du postulat que le scaphandrier soudeur a reçu une formation et/ou qu’il possède
une expérience professionnelle en rapport avec le domaine de la qualification.
La présente partie de l’ISO 15618 a pour but de fournir les bases d’un système de reconnaissance
mutuelle par des organismes d’examens de la qualification relative à la compétence des scaphandriers
soudeurs dans les divers champs d’application. Les essais doivent se dérouler conformément à la
présente partie de l’ISO 15618, sauf lorsque des essais supplémentaires sont spécifiés par la norme
d’application correspondante, auquel cas il convient de les effectuer.
L’habileté manuelle et la compétence technologique du scaphandrier soudeur continuent d’être
reconnues uniquement si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans le cadre de validité de sa
qualification.
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 15618-1:2016(F)
Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage
sous l’eau —
Partie 1:
Soudage hyperbare en pleine eau
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 15618 spécifie les principales exigences à respecter, les domaines de
qualification, les conditions d’essais, les exigences d’acceptation et la certification de l’épreuve de
qualification des scaphandriers soudeurs.
La présente partie de l’ISO 15618 s’applique au soudage des aciers en environnement hyperbare en
pleine eau.
Le modèle recommandé pour le certificat d’épreuve de qualification est donné à l’Annexe A.
Pendant l’épreuve de qualification, il peut être demandé au scaphandrier soudeur de faire preuve
de sa compétence technologique portant sur les procédés de soudage, les matériaux et les exigences
de sécurité applicables à la qualification en cours. Des informations sur ces points sont fournies à
l’Annexe B.
Les procédés de soudage concernés par la présente partie de l’ISO 15618 sont les procédés de soudage
par fusion, manuels ou semi-automatiques. La présente norme ne s’applique pas aux procédés
totalement mécanisés ou automatiques (voir 5.2).
La présente partie de l’ISO 15618 s’applique à toutes les nouvelles qualifications dès sa date de parution.
La présente partie de l’ISO 15618 ne rend toutefois pas caduques les qualifications de scaphandriers
soudeurs délivrées au titre d’anciennes normes ou spécifications nationales dans la mesure où l’esprit
de ses exigences techniques est respecté et que lesdites qualifications sont pertinentes pour les
applications et les fabrications pour lesquelles elles sont employées.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l’examinateur ou de
l’organisme d’examen.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1

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ISO 15618-1:2016(F)

ISO 15609-1, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d’un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l’arc
ISO 17636 (toutes les parties), Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés
par fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques,
niveaux d’essai et évaluation
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15609-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
scaphandrier soudeur
personne qui met en œuvre le soudage en conditions hyperbares
3.2
soudage hyperbare en pleine eau
procédé de soudage en pleine eau dans un environnement en surpression par rapport à la pression de
surface sans aucune barrière mécanique entre l’arc de soudage et l’eau
3.3
examinateur
personne désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l’article: Examinateur certifié ou organismes certifiés selon les normes et/ou les règlements nationaux
ou internationaux applicables.
Note 2 à l’article: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901:2007, 2.119, modifié — la Note 1 à l’article a été ajoutée]
3.4
organisme d’examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l’article: Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.
[SOURCE: ISO/TR 25901:2007, 2.120]
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les désignations complètes ne sont pas utilisées, les symboles et abréviations suivants
doivent être employés pour établir le certificat de qualification de scaphandrier soudeur (voir Annexe A).
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15618-1:2016(F)

4.2 Assemblage de qualification
a gorge théorique
BW soudure bout à bout
D diamètre extérieur du tube
FW soudure d’angle
P tôle
s épaisseur de pénétration
t épaisseur du matériau de l’assemblage de qualification (épaisseur de tôle ou de paroi)
T tube
z côté d’une soudure d’angle
4.3 Matériaux et flux d’apport
A enrobage acide
B enrobage basique ou fil fourré basique
R enrobage rutile
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
RC enrobage rutilo-cellulosique
RR enrobage rutile épais
Z fourrage (fil fourré)
D’autres matériaux et flux d’apport peuvent être utilisés après accord.
4.4 Divers
bs soudage des deux côtés
gg gougeage ou meulage envers de la soudure
mb soudage avec support envers
ml multicouche
sl monocouche
ss soudage d’un seul côté
wd profondeur d’eau
© ISO 2016 – Tous droits réservés 3

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ISO 15618-1:2016(F)

sw eau salée
fw eau douce
as solution aqueuse
5 Variables essentielles pour l’épreuve de qualification
5.1 Généralités
Les critères spécifiés dans le présent article doivent être examinés afin de déterminer l’aptitude du
scaphandrier soudeur dans ces domaines. Chaque critère est considéré comme un facteur déterminant
de l’épreuve de qualification. L’épreuve de qualification du scaphandrier soudeur doit être effectuée sur
des assemblages de qualification.
Les scaphandriers soudeurs doivent être qualifiés conformément à un descriptif de mode opératoire de
soudage (voir ISO 15609-1).
5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis dans l’ISO/TR 25901-3; leur numérotation pour la représentation
symbolique sur les dessins est issue de l’ISO 4063.
La présente partie de l’ISO 15618 couvre les procédés de soudage suivants, applicables au soudage
hyperbare en pleine eau:
— 111   soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée;
— 114   soudage à l’arc avec fil fourré auto-protecteur.
D’autres procédés de soudage par fusion peuvent être utilisés après accord.
5.3 Types d’assemblages (soudure bout à bout et d’angle)
Des assemblages de qualification doivent être réalisés pour les soudures bout à bout (BW) et les soudures
1)
d’angle (FW) sur tôles (P) ou tubes (T) pour les épreuves de qualification conformément à 7.3.
5.4 Groupes de matériaux
La désignation des groupes d’acier telle que définie dans l’ISO/TR 15608 doit s’appliquer.
La présente partie de l’ISO 15618 s’applique avant tout aux groupes de matériaux suivants: 1 et 8 selon
l’ISO/TR 15608.
D’autres groupes d’acier peuvent être utilisés après accord.
5.5 Matériaux et flux d’apport
Dans la plupart des épreuves de qualification, le métal d’apport est similaire au métal de base.
Lorsqu’une épreuve de qualification a été effectuée en utilisant un matériau d’apport/une combinaison
de flux appropriés à un certain groupe de matériaux, cette épreuve qualifie le scaphandrier soudeur
uniquement pour l’utilisation de ces produits consommables (matériau d’apport/combinaison de flux)
pour d’autres matériaux du même groupe.

1) Le mot «tube», employé seul ou en combinaison, désigne à la fois les tubes de forte section, les tubes de faible
section et les profilés creux.
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15618-1:2016(F)

Seules des électrodes conçues pour le soudage hyperbare en pleine eau doivent être utilisées.
NOTE Il est admis d’appliquer des matériaux d’apport certifiés pour le soudage en pleine eau selon des
normes nationales/internationales.
S’il n’existe pas de norme nationale ou internationale relative au matériau d’apport pour le soudage
en pleine eau, le matériau d’apport doit être qualifié selon un DMOS (descriptif de mode opératoire de
soudage) de soudage hyperbare en pleine eau approuvé par le client.
5.6 Dimensions
L’épreuve de qualification du scaphandrier soudeur doit être basée sur l’épaisseur du matériau (c’est-
à-dire l’épaisseur de la tôle ou l’épaisseur de paroi du tube) ainsi que sur les diamètres de tubes que le
scaphandrier soudeur aura à souder en fabrication. Un domaine de validité est défini pour chacune des
plages d’épaisseurs de tôle ou de diamètres de tube tel que spécifié dans les Tableaux 1 et 2.
Les épaisseurs et les diamètres indiqués dans les Tableaux 1 et 2 sont des valeurs nominales et n’ont pas
pour objet d’être mesurés avec grande précision.
Tableau 1 — Épaisseur de l’assemblage de qualification (tôles ou tubes) et domaine de validité
Épaisseur t de l’assemblage de
Domaine de validité pour les sou- Domaine de validité pour les sou-
qualification
dures bout à bout dures d’angle
mm
t < 6 ≥ t (max. 6 mm) ≥ t (max. 6 mm)
6 ≤ t < 12 0,8 t à 2 t (min. 6 mm)
≥ 6 mm
t ≥ 12 0,5 t à 1,5 t
Tableau 2 — Diamètre de l’assemblage de qualification et domaine de validité
a
Diamètre de l’assemblage de qualification D
Domaine de validité
mm
D ≤ 100 0,7 D à 2 D
100 < D ≤ 300 0,5 D à 2 D (min. 75 mm)
D > 300 > 0,5 D
a
  Pour les structures de sections creuses, «D» est la dimension du plus petit côté.
5.7 Positions de soudage
Les positions de soudage utilisées doivent être conformes à l’ISO 6947.
5.8 Environnement hyperbare
L’épreuve de qualification du scaphandrier soudeur doit être effectuée en conditions hyperbares réelles
ou simulées, en eau douce (fw) ou en eau salée (sw). La qualité de l’eau (fw ou sw) n’est pas une variable
essentielle.
Pour les autres solutions aqueuses, le scaphandrier soudeur doit être qualifié selon un descriptif de
mode opératoire de soudage (voir ISO 15609-1).
5.9 Visibilité
La visibilité, pendant l’épreuve de qualification, doit être égale ou supérieure à 300 mm.
Si la visibilité sous l’eau pendant la fabrication est inférieure à 300 mm, un essai supplémentaire de
soudage sur site doit être réalisé à titre de confirmation. L’essai de soudage de confirmation (soudure
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5

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ISO 15618-1:2016(F)

d’angle ou bout à bout) doit faire l’objet d’un accord entre les parties contractantes et doit répondre aux
critères de contrôle visuel de la présente partie de l’ISO 15618.
Si l’épreuve de qualification est réalisée avec une visibilité inférieure à 300 mm, le scaphandrier soudeur
est qualifié pour la visibilité réelle et au-delà.
6 Domaine de validité de la qualification
6.1 Généralités
Le domaine de validité de la qualification correspondant à chaque type d’épreuve est donné dans les
paragraphes et les tableaux ci-après. Dans ces tableaux, le domaine de validité de la qualification est
indiqué sur une même ligne horizontale.
6.2 Procédé de soudage
Chaque épreuve ne couvre qu’un seul procédé de soudage. Tout changement de procédé de soudage
exige une nouvelle épreuve de qualification.
6.3 Types d’assemblages
Selon l’assemblage de qualification, le domaine de validité pour lequel le scaphandrier soudeur est
qualifié est indiqué dans le Tableau 3. Les critères complémentaires suivants sont applicables:
a) le soudage bout à bout qualifie le soudage d’angle, mais l’inverse n’est pas vrai;
b) le soudage sur tubes qualifie le soudage sur tôles;
c) la qualification de soudage sur tôles couvre le soudage sur tubes de diamètre extérieur ≥ 600 mm
dans la position de soudage et pour le type de d’assemblage qualifiés;
d) le soudage bout à bout d’un seul côté avec support envers qualifie le soudage des deux côtés avec
gougeage envers et vice-versa;
e) le soudage d’angle d’un seul côté qualifie le soudage d’angle des deux côtés;
f) le soudage bout à bout sur tubes qualifie les piquages ayant un angle ≥ 60°. Le domaine de validité
est fonction du diamètre extérieur du tube du piquage.
Pour des applications dans lesquelles le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d’un soudage
bout à bout, d’angle ou par piquage de moins de 60°, il convient d’utiliser un assemblage de qualification
spécial pour l’épreuve de qualification du scaphandrier soudeur, si spécifié (par exemple, par la norme
produit).
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 15618-1:2016(F)

Tableau 3 — Domaine de validité pour les épreuves (Détails du type de soudure)
Domaine de validité
Soudures
Soudures bout à bout
d’angle
Détails du type de soudure
soudées des deux
soudées d’un seul
côtés (bs)
côté (ss) tôle tube
avec gougeage
avec support (mb)
envers (gg)
soudées d’un seul côté (ss)
a
x x x x
avec support (mb)
Soudures bout à bout
soudées des deux côtés (bs)
x x x x
avec gougeage envers (gg)
a
tôle — — x x
Soudures d’angle
tube — — x x
a
 Voir 6.3 c)
x Indique les soudures pour lesquelles le scaphandrier soudeur est qualifié.
— Indique les soudures pour lesquelles le scaphandrier soudeur n’est pas qualifié.
6.4 Groupes de matériaux
Selon le groupe de matériaux de l’assemblage de qualification, spécifié en 5.4, le scaphandrier soudeur
est qualifié uniquement pour ce groupe de matériaux spécifique.
Pour tout autre groupe
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 15618-1
ISO/TC 44/SC 11 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2015-08-06 2015-11-06
Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage
sous l’eau —
Partie 1:
Scaphandriers soudeurs pour le soudage hyperbare en
pleine eau
Qualification testing of welders for underwater welding —
Part 1: Diver-welders for hyperbaric wet welding
ICS: 25.160.01
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 15618-1:2015(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2015

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ISO/DIS 15618-1:2015(F) ISO/DIS 15618-1

Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Assemblage de qualification . 3
4.3 Matériaux et flux d'apport . 3
4.4 Divers . 3
5 Variables essentielles pour l'épreuve de qualification . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Procédés de soudage . 4
5.3 Types d'assemblages (soudure bout à bout et d'angle) . 4
5.4 Groupes de matériaux . 4
5.5 Matériaux et flux d'apport . 4
5.6 Dimensions . 5
5.7 Positions de soudage . 5
5.8 Environnement hyperbare . 5
5.9 Visibilité . 5
6 Domaine de validité . 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Procédé de soudage . 6
6.3 Types d'assemblages . 6
6.4 Groupes de matériaux . 7
6.5 Matériaux d'apport . 7
6.6 Dimensions . 7
6.7 Positions de soudage . 8
6.8 Environnement hyperbare . 8
7 Examen et essais . 9
7.1 Généralités . 9
7.2 Présence de l'examinateur . 9
7.3 Formes et dimensions des assemblages de qualification . 9
7.4 Critères de l'épreuve de qualification des scaphandriers soudeurs . 12
7.5 Méthodes d’essai . 12
7.6 Assemblage d’essai et éprouvette d'essai . 13
7.6.1 Généralités . 13
7.6.2 Soudures bout à bout sur tôles ou tubes . 13
7.6.3 Soudures d'angle sur tôles et tubes . 14
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
7.7 Rapport d'essai . 16
© ISO 2015
8 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification . 16
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur 9 Contre-essais . 16
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
10 Durée et confirmation de la validité . 17
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
11 Renouvellement de la qualification de scaphandrier soudeur . 17
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11 12 Certificat de qualification de scaphandrier soudeur . 17
Fax + 41 22 749 09 47
13 Désignation . 17
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO/DIS 15618-1
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Assemblage de qualification . 3
4.3 Matériaux et flux d'apport . 3
4.4 Divers . 3
5 Variables essentielles pour l'épreuve de qualification . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Procédés de soudage . 4
5.3 Types d'assemblages (soudure bout à bout et d'angle) . 4
5.4 Groupes de matériaux . 4
5.5 Matériaux et flux d'apport . 4
5.6 Dimensions . 5
5.7 Positions de soudage . 5
5.8 Environnement hyperbare . 5
5.9 Visibilité . 5
6 Domaine de validité . 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Procédé de soudage . 6
6.3 Types d'assemblages . 6
6.4 Groupes de matériaux . 7
6.5 Matériaux d'apport . 7
6.6 Dimensions . 7
6.7 Positions de soudage . 8
6.8 Environnement hyperbare . 8
7 Examen et essais . 9
7.1 Généralités . 9
7.2 Présence de l'examinateur . 9
7.3 Formes et dimensions des assemblages de qualification . 9
7.4 Critères de l'épreuve de qualification des scaphandriers soudeurs . 12
7.5 Méthodes d’essai . 12
7.6 Assemblage d’essai et éprouvette d'essai . 13
7.6.1 Généralités . 13
7.6.2 Soudures bout à bout sur tôles ou tubes . 13
7.6.3 Soudures d'angle sur tôles et tubes . 14
7.7 Rapport d'essai . 16
8 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification . 16
9 Contre-essais . 16
10 Durée et confirmation de la validité . 17
11 Renouvellement de la qualification de scaphandrier soudeur . 17
12 Certificat de qualification de scaphandrier soudeur . 17
13 Désignation . 17
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii

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ISO/DIS 15618-1
Annexe A (informative) Certificat de qualification de scaphandrier soudeur pour le soudage
hyperbare en pleine eau .19
Annexe B (informative) Compétence technologique .21
B.1 Généralités .21
B.2 Exigences .21
B.2.1 Matériels de soudage à l'arc .21
B.2.2 Procédé de soudage .21
B.2.3 Métaux de base .22
B.2.4 Matériaux d'apport/produits consommables .22
B.2.5 Sécurité et prévention des accidents .22
B.2.6 Ordre des opérations de soudage/modes opératoires .22
B.2.7 Préparation des assemblages et représentation des soudures .22
B.2.8 Défauts de soudage .22
B.2.9 Qualification de scaphandrier soudeur .23
Bibliographie .24

iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 15618-1
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/IEC,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15618-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des
techniques connexes.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15618-1:2001).
L'ISO 15618 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs pour le soudage sous l'eau :
 Partie 1 : Scaphandriers soudeurs pour le soudage hyperbare en pleine eau
 Partie 2 : Scaphandriers soudeurs et opérateurs soudeurs pour le soudage hyperbare en caisson
Les Annexes A et B de la présente partie de l’ISO 15618 sont données uniquement à titre d’information.

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ISO/DIS 15618-1
Introduction
La présente norme couvre les principes à appliquer pour l'épreuve de qualification des scaphandriers
soudeurs pour le soudage par fusion des aciers en environnement hyperbare en pleine eau.
L’aptitude du scaphandrier soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et son habileté manuelle
constituent un gage important de la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté relative à l’application d’un procédé de soudage selon la présente norme, implique
l’utilisation des règles, des conditions d’essai, et des assemblages de qualification normalisés dans le présent
document.
La présente Norme internationale repose sur le principe qu'une épreuve de qualification qualifie un
scaphandrier soudeur non seulement pour les conditions propres à l'épreuve, mais également pour toutes les
conditions de soudure considérées comme plus favorables selon la présente Norme internationale. On part du
postulat que le scaphandrier soudeur a reçu une formation et/ou qu'il possède une expérience professionnelle
en rapport avec le domaine de la qualification.
La présente norme a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissance mutuelle par des
organismes d’examens de la qualification relative à la compétence des scaphandriers soudeurs dans les
divers champs d'application. Il convient que les essais se déroulent conformément à la présente norme, sauf
lorsque des essais supplémentaires sont spécifiés par la norme d'application correspondante, auquel cas il
convient de les effectuer.
L'habileté manuelle et la compétence technologique du scaphandrier soudeur continuent d'être reconnues
uniquement si celui-ci pratique régulièrement le soudage dans le cadre de validité de sa qualification.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15618-1

Épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage sous
l'eau — — Partie 1: Scaphandriers soudeurs pour le soudage
hyperbare en pleine eau
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les principales exigences à respecter, les domaines de qualification, les conditions
d’essais, les exigences d'acceptation et la certification de l'épreuve de qualification des scaphandriers
soudeurs.
La présente norme s'applique au soudage des aciers en environnement hyperbare en pleine eau.
Le modèle recommandé pour le certificat d'épreuve de qualification est donné à l'Annexe A.
Pendant l'épreuve de qualification, il peut être demandé au scaphandrier soudeur de faire preuve de sa
compétence technologique portant sur les procédés de soudage, les matériaux et les exigences de sécurité
applicables à la qualification en cours : des informations sur ces points sont fournies à l'Annexe B.
Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion,
manuels ou semi-automatiques. La présente norme ne s’applique pas aux procédés totalement mécanisés ou
automatiques (voir 5.2).
Toutes les nouvelles qualifications doivent être conformes à la présente norme dès sa parution.
La présente norme ne rend toutefois pas caduques les qualifications de scaphandriers soudeurs délivrées au
titre d'anciennes normes ou spécifications nationales dans la mesure où l'esprit de ses exigences techniques
est respecté et que lesdites qualifications sont pertinentes pour les applications et les fabrications pour
lesquelles elles sont employées.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou de l'organisme
d'examen.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l'application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage des métaux
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture
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ISO/DIS 15618-1
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : soudage à l'arc
ISO 17636-1, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 1 :
techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
ISO 17636-2, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 2 :
techniques par rayons X ou gamma à l'aide de détecteurs numériques
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par
fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques,
niveaux d'essai et évaluation
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions indiqués ci-dessous et dans l'ISO 15609-1
s'appliquent :
3.1
scaphandrier soudeur
personne qui met en œuvre le soudage en conditions hyperbares
3.2
soudage hyperbare en pleine eau
procédé de soudage en pleine eau dans un environnement en surpression par rapport à la pression de
surface sans aucune barrière mécanique entre l’arc de soudage et l'eau
3.3
examinateur
personne désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
Note 1 à l'article Examinateur certifié ou organismes certifiés selon les normes et/ou les règlements
nationaux ou internationaux applicables.
Note 2 à l'article Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901:2007, 2.119, modifié : la Note 1 à l'article a été ajoutée]
3.4
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901:2007, 2.120]
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ISO/DIS 15618-1
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les désignations complètes ne sont pas utilisées, les symboles et abréviations suivants
doivent être employés pour établir le certificat de qualification de scaphandrier soudeur (voir Annexe A).
4.2 Assemblage de qualification
a gorge théorique
BW soudure bout à bout
D diamètre extérieur du tube
FW soudure d’angle
P tôle
s épaisseur de pénétration
t épaisseur du matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de tôle ou de paroi)
T tube
z côté d'une soudure d'angle
4.3 Matériaux et flux d'apport
A enrobage acide
B enrobage basique ou fil fourré basique
R enrobage rutile
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
RC enrobage rutilo-cellulosique
RR enrobage rutile épais
Z fourrage (fil fourré)
D'autres matériaux et flux d'apport peuvent être utilisés après accord.
4.4 Divers
bs soudage des deux côtés
gg gougeage ou meulage envers de la soudure
mb soudage avec support envers
ml multicouche
sl monocouche
ss soudage d'un seul côté
wd profondeur d'eau
sw eau salée
fw eau douce
as solution aqueuse
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ISO/DIS 15618-1
5 Variables essentielles pour l'épreuve de qualification
5.1 Généralités
Les critères spécifiés dans le présent article doivent être examinés afin de déterminer l’aptitude du
scaphandrier soudeur dans ces domaines. Chaque critère est considéré comme un facteur déterminant de
l'épreuve de qualification. L'épreuve de qualification du scaphandrier soudeur doit être effectuée sur des
assemblages de qualification.
Les scaphandriers soudeurs doivent être qualifiés conformément à un descriptif de mode opératoire de
soudage (voir ISO 15609-1).
5.2 Procédés de soudage
Les pro
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