ISO 6527:1982
(Main)Nuclear power plants — Reliability data exchange — General guidelines
Nuclear power plants — Reliability data exchange — General guidelines
Identifies the typical parameters of a component that permit it to be characterized unequivocally and to allow the corresponding reliability data to be associated with those of other components having equivalent typical parameters. Parameters refer to technical characteristics including the physical principle of operation and quality level and to actual operating conditions and maintenance and test intervals. Data may be represented both in a historical and in a statistical form.
Centrales nucléaires — Échange de données de fiabilité — Critères généraux
General Information
Buy Standard
Standards Content (Sample)
6527
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIKJJYHAPO~HAfi OP~AHM3Al&Vl fl0 CTAH~APTM3AL(MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Reliability data exchange -
Nuclear power plants -
General guidelines
Cen trales nuclkaires - hange de donnees de fiabilite - Critkres g&Graux
First edition - 1982-10-15
Ref. No. ISO 65274982 (E)
w U DC 621.039.004.6
-
Descriptors : nuclear power plants, reliability, data.
I
M
3
0
v,
Price based on 10 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 6527 was developed by Technical Committee ISO/TC 85,
Nuclear energy, and was circulated to the member bodies in October 1980.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Hungary South Africa, Rep. of
Austria
Belgium Italy Sweden
Switzerland
Brazil Japan
Netherlands Turkey
Canada
Czechoslovakia New Zealand United Kingdom
Poland USSR
Finland
Romania
Germany, F. R.
disapproval document
The member body of the followi country expressed
w
technical grounds
France
0 International Organkation for Standardkation, 1982
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6527-1982 (E)
Nuclear power plants - Reliability data exchange -
General guidelines
1 Scope and field of application 2.2 System : Integral part of a nuclear power unit compris-
ing electrical, electronie, or mechanical components (or com-
This International Standard identifies the typical Parameters of binations of them) that may be operated as a separate entity to
a component that permit it to be characterized unequivocally perform a particular process function.
and to allow the corresponding reliability data to be associated
with those of other components having equivalent typical
2.3 linehrain : Part of a System which by itself tan perform
Parameters. This International Standard deals in particular with
the type of process function.
exchange of reliability data collected on field. Laboratory
reliability test data exchange may require additional informa-
NOTE - One line on its own may or may not meet full System
tion.
capacity.
For the determination of the equivalence of components, the
2.4 sub-System : Part of a System which participates in the
components shall be characterized as a function of the follow-
Operation of the latter (for example, electric power supply, con-
ing Parameters :
tr,ols, mechanical devices, etc. 1.
-
technical characteristics including, the physical prin-
2.5 component : Element of a sub-System, having its own
ciple of Operation and quality level;
defined Performance characteristics and forming a whole that
tan be removed from the process and replaced with a spare.
-
actual operating conditions and maintenance and test
intervals.
2.6 fahre (of a component) : Termination of the ability of
In particular, the operating conditions shall have been taken
a componetit to perform any one of its designed functions.
into consideration when selecting the components and, it is
considered useful to refer to them as they may affect the per-
2.7 failure (of a System) : Termination of the ability of a
formante of the components.
System to perform any one of its designed functions. Failure of
a line within a System may occur in such a way that the System
The reliability data may be presented both in a historical and in
retains its ability to perform all its required functions; in this
a statistical form. In Order to facilitate their utilization together
case the System has not failed.
with the data from other sources, it seems convenient to have
them in historical form. However, presentation of reliability
data in a processed form is also discussed. 2.8 fahre mode : Effect by which the failure is observed.
If reliability information is required on a detailed basis, it is
2.9 failure rate : Number of failures per unit time in a given
necessary to define the failure mode.
time interval. The failure rate may be specified for different
failure modes.
2 Definitionsl)
2.10 failure probability on demand : Failure probability ex-
pressed as a number of failures per number of type of actions
For the purpose of this International Standard the following
requested (i.e. Start, stop, open, close etc.).
definitions apply.
2.11 reliability : Ability of a component or a System ex-
pressed as the probability to perform a required function under
21 . nuclear power unit : Nuclear steam-supply System, its
stated conditions for a stated period of time.
associated turbine generator and auxiliaries.
1) Definitions in IEC Publication 271 have been used as a basis for these definitions.
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ISO 6527-1982 (E)
2.12 operati ng time : Total time durin g which components Cl Physical principle of Operation
or Systems are performi ng their designed functions.
For the individual functions that may be associated with the
component in question, the principle of Operation by which
the function is achieved shall be stated.
Component design characteristics
d)
The key design characteristics shall be specified, for
2.14 unavailability time : Total time during which com- example, nominal (connection) dimensions, rated pressure
ponents or Systems are incapable of performing the,/r designed and temperature, materials, design class, rated voltage, etc.
functions.
Table 5 (see the annex) gives detailed examples of the
design characteristics deemed important for a group of
2.15 mean time between failure (MTBF) : Arithmetic
components. Similar tables may be drawn for other com-
average of calender times between failures of components or a
ponents, on the basis sf their manufacturing data. Other
System.
data may be added to those listed in table 5 according to
particular needs.
exponential
NOTE - MTBF is the reciprocal of failure rate when an
failure distribution tan be assumed.
In addition the following information shall be given, if possi-
ble.
2.16 mean time to failure (MTTF) : Average time to failure
Manufacturer
e)
of a new item or a repaired item assumed as new.
Manufacturer type designation and fabrication date
2.17 mean time to repair (MTTR) : Arithmetic average of
The manufacturer’s reference is requested in particular cases to
times required to perform a repair activity on the actual item.
allow the user to find another Source of data i’f necessary. Of
course, components of the same type made by different
manufacturers very seldom have the same characteristics. As a
2.18 preventive maintenance : Activity performed on a
consequence engineering judgement will very often be required
System or component in Order to reduce the probability of
to decide whether the component may be considered to have
failures due to known wear-out failure modes.
equivalent characteristics or not. In general, it will be necessary
for the values of the major Parameters to fall within certain
ranges.
2.19 corrective maintenance : Activity performed on a
System or component in Order to eliminate the Causes of
failures that happened or were revealed by scheduled tests.
3.2 Quality characteristics
The quality of a component is an essential characteristic for
establishing its equivalence with others. Components having
3 Component characteristics
the same technical characteristics may be designed and
manufactured, tested and controlled at different quality levels
This clause identifies the main characteristics of components
and thus they might not be equivalent. As an example of such a
so as to establish a comparative basis. The characteristics are
differente in quality, circuit breakers for safety-related Systems
separated into and quality
technical characteristics
and for normal loads may be mentioned. The former are sub-
characteristics.
jected to a series of type qualifications, aging, and seismic tests
that are not required for the latter. Furthermore, the quality of
the safety-related equipment is verified with a quality assurance
3.1 Technical characteristics
Programme having weil-defined characteristics.
The following characteristics shall be given wherever ap-
For the equivalence of components, it should be adequate to
plicable.
refer to their quality Ievel and, if applicable, to their safety
classif ication.
a) Technical generic description
The technical term designating the component in question
4 Operation characteristics
shall be specified; as far as possible reference shall be made
to existing pertinent regulations, Codes, manuals, etc.
While the preceding clause gives guidance to determining the
technical equivalence of components, this clause gives
guidance to determining whether the operating conditions are
b) Definition of the component in question
comparable or not. A different operating mode and the ex-
posure to different environmental conditions are factors which
The definition of the component in question described
under a) shall be specified including the interface Points may affect the behaviour of a Single component and thus the
with adjacent components. reliability data. As a consequence, an engineering judgement
2
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ISO 65274982 (E)
on the effects of the following Parameters is also necessary on the component. The working load shall be described at least
as follows :
before utilizing data from other components.
4.1 Normal operating conditions
-
steady state Operation;
The following aspects of the normal operating conditions shall
-
be examined. changing load Operation;
4.1 .l Operational stress, load factor
-
controlled load Operation.
Components or Systems are often used below their rated
design characteristics power levels. This results in lower wear
4.2 Maintenance and test intervals
of the components. For instance, the Iifetime of a ball bearing
depends on the number of revolutions per minute and on the
The type of maintenance carried out on each component is a
load whilst the Iifetime of insulation depends on the operating
Parameter that may influence the Performance of a component.
temperature and voltage. The data to be recorded depend on
the type of component. As an example, the following data are
The type of maintenance performed on a component may be
considered to be useful for Pumps :
preventive (p.eriodic), on condition or corrective (break down).
The preventive maintenance intervals may be as shown in
-
operating pressure head;
table 1.
-
operating temperature;
Also the test Programme carried out on the component may in-
fluence the Performance and shall thus be defined.
-
operating flow or velocity;
Test intervals may be classified in a manner similar to that given
- driven fluid;
in table 1.
-
rotational frequency.
4.3 Environmental conditions
4.1.2 Conditions of use
Environmental conditions as well as all other Parameters
A component may be operated continuously or in standby with
covered in clause 4 shall be foreseen during the component
cyclical or random demands. In the first case, time of Operation
selection Phase and shall then as a consequence influence the
is necessary to assess the component’s behaviour. In the other
choice of a component having adequate technical charac-
case, the number of demands (including those for test pur-
teristics.
pos& is the Parameter to be considered.
However it is expected that they may still have an influence on
4.1.3 Type of working load the components behaviour.
Table 2 Shows the main Parameters that shall be subject to
A component may be utilized with different loading conditions.
engineering judgement in Order to define the equivalence.
The Variation in loading conditions Causes additional Stresses
Table 1 - Example of preventive maintenance interval
Daily
Weekly
Fortnig htly
Monthly
Two-monthly
Three-monthly
Four-monthly
Six-monthly
Nine-monthly
Yearly
Two-yearly
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ISO 65274982 (E)
Table 2 - Some environmental conditions to be considered
Condition Range
Normal or inside specification
Temperature
Cycle
Shock
Outside normal range or outside specification
Maximum operating temperature
H umidity Normal
Dry (humidity control)
Damp or wet conditions
Vibration Not present or insignificant
Intermittent
Continuous or long periods
Shock present
Nuclear radiation High (over 10 R/h)
Medium (between 0,l and IO R/h)
Low (below 0,l R/h)
Not present or insignificant
Corrosive atmosphere
Salt Spray
Chemical
Industrial (sulphur compounds) sand/dust present
Fungus, etc. Not present
Fungus or mould growth
c Pests
NOTE - For certain components, reference may be made to stan
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEXjJYHAPO~HAR OPrAHM3ALWlR ll0 CTAH~APTI+l3ALWlWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Centrales nucléaires - Échange de données de fiabilité -
Critères généraux
Nuclear power plants - Refiabifity data exchange - General guidelines
Première édition - 19824045
CDU 621.039.004.6 Réf. no : ISO 65274982 (FI
iî
-
Descripteurs : centrale nucléaire, fiabilité, donnée.
0
!!? Prix basé sur 10 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6527 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 85,
Énergie nucléaire, et a été soumise aux comités membres en octobre 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Hongrie Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Italie
Suède
Autriche Japon Suisse
Belgique Nouvelle-Zélande
Tchécoslovaquie
Brésil Pays- Bas Turquie
Canada Pologne URSS
Finlande Roumanie
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
France
0 Organisation internationale de normalisation, 1982
imprimé en Suisse
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ISO 6527-1982 (F)
NORME INTERNATIONALE
Centrales nucléaires - Échange de données de fiabilité -
Critères généraux
2.2 système : Partie intégrante d’une installation nucléaire
1 Objet et domaine d’application
comportant des composants électriques, électroniques ou
La présente Norme internationale a pour but de définir les mécaniques, séparés ou combinés, qui peut fonctionner
paramètres-types d’un composant permettant de le caractériser comme une entité distincte pour accomplir une fonction parti-
culière de traitement.
de facon univoque et d’associer les données de fiabilité corres-
pondantes à celles d’autres composants caractérisés par des
paramètres-types équivalents. La présente Norme internatio-
2.3 filehrain : Partie d’un système qui, à elle seule, peut
nale concerne en particulier l’échange de données de fiabilité
accomplir le type de fonction de traitement requise.
d’exploitation. Les échanges de données de fiabilité issues
d’essais en laboratoire peuvent nécessiter des informations
NOTE - Un train peut ou ne peut pas, à lui seul, correspondre à la
supplémentaires. pleine capacité du système.
Pour définir leur équivalence, les composants doivent être
2.4 sous-système : Partie d’un système qui participe au
caractérisés en fonction des paramètres suivants :
fonctionnement de ce dernier (par exemple, alimentation élec-
trique, commandes, dispositifs mécaniques, etc . . .)
-
caractéristiques techniques et notamment le principe
physique de fonctionnement, et niveau de qualité;
2.5 composant : Élément d’un sous-système ayant ses pro-
pres caractéristiques de fonctionnement définies et formant un
-
conditions de fonctionnement réelles, et intervalles
tout qui peut être retiré du système et remplacé par un compo-
d’entretien et d’essai.
sant de rechange.
Les conditions de fonctionnement jouent en particulier un
2.6 défaillance (d’un composant) : Cessation de l’aptitude
grand rôle dans le choix des composants et il y a lieu de s’y réfé-
d’un composant à accomplir l’une des fonctions pour lesquelles
rer, du fait qu’elles peuvent affecter les performances des com-
il a été concu.
posants en question.
2.7 défaillance (d’un système) : Cessation de l’aptitude
Les données de fiabilité peuvent être présentées sous forme
d’un système à accomplir l’une des fonctions pour lesquelles il
historique ou sous forme statistique. Pour faciliter cependant
a été concu. La défaillance d’un train d’un système peut inter-
leur utilisation avec des données d’autres sources, il semble
venir de telle manière que le système conserve toute sa capacité
plus pratique de les présenter sous la forme historique, ce qui
à remplir toutes les fonctions nécessaires; dans ce cas, le
n’empêche pas d’étudier aussi la présentation après traitement.
système est réputé ne pas avoir connu de défaillance.
Si les données de fiabilité doivent être présentées de facon
détaillée, il est nécessaire de définir le mode de défaillance:
2.8 mode de défaillance : Effet par lequel une défaillance
est observée.
2 Définitions’) 2.9 taux de défaillance : Nombre de défaillances par unité
de temps dans un intervalle de temps donné. Le taux de défail-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini- lance peut être spécifié pour différents modes de défaillance.
tions suivantes sont applicables.
2.10 probabilité de défaillance à la sollicitation : Proba-
2.1 installation nucléaire : Ensemble constitué d’un bilité de défaillance exprimée en nombre de défaillances par
système générateur de vapeur nucléaire, du ou des turbo- nombre de types d’actions requises (c’est-à-dire mise en mar-
che, arrêt, ouverture, fermeture, etc.).
générateurs qui lui sont associés et d’auxiliaires.
1) Les définitions figurant dans la Publication CEI 271 ont été utilisées comme base pour les présentes définitions.
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ISO 6527-1982 (F)
2.11 fiabilité : Aptitude d’un composant ou d’un système à Définition du composant en question
b)
accomplir une fonction requise dans des conditions indiquées,
et pendant une durée donnée; la fiabilité est exprimée sous Spécifier la définition du composant en question décrit en
a), en précisant les interfaces avec les composants adja-
forme de probabilité.
cents.
2.12 durée de fonctionnement : Temps total durant lequel
c) Principe physique de fonctionnement
les composants ou le système accomplissent les fonctions pour
lesquelles ils ont été concus.
, Pour les diverses fonctions qui peuvent être associées au
composant en question, indiquer le principe de fonctionne-
ment permettant d’accomplir la fonction.
2.13 durée de disponibilité : Temps total durant lequel les
composants ou le système sont capables d’accomplir les fonc-
Caractéristiques de conception du composant.
d)
tions pour lesquelles ils ont été concus.
Spécifier les caractéristiques clés de la conception, par
exemple, dimensions nominales (de raccordement), pres-
2.14 durée d’indisponibilité : Temps total durant lequel les
sion, température et tension nominales, matériaux, classe
composants ou le système sont incapables d’accomplir les
de conception, etc.
fonctions pour lesquelles ils ont été concus.
,
Le tableau 5 (voir l’annexe) donne des exemples détaillés
des caractéristiques jugées importantes pour un groupe de
2.15 moyenne des temps de bon fonctionnement
composants. Des tableaux similaires peuvent être établis
(MTBF) : Moyenne arithmétique des durées calendaires entre
pour d’autres groupes, sur la base de leurs données de fabri-
deux défaillances d’un composant ou d’un système.
cation. D’autres données peuvent également être ajoutées à
nce dans l’hypothèse
NOTE - Le MTBF est l’inverse du taux de défailla
celles qui figurent au tableau 5, en fonction des besoins par-
d’une distribution exponentielle de défaillance.
ticuliers.
En plus, les informations suivantes
seront données dans la
2.16 durée moyenne jusqu’à la défaillance (MTTF) :
mesure du possible.
Durée moyenne jusqu’à la défaillance d’un dispositif neuf ou
d’un dispositif réparé considéré comme neuf.
Fabricant.
e)
f) Désignation de la marque et date de fabrication.
2.17 durée moyenne de réparation (MTTR) : Moyenne
arithmétique des durées pour effectuer une réparation sur un
La référence du fabricant est exigée pour le cas particulier où
dispositif réel.
l’utilisateur aurait besoin d’une autre source de données. Bien
évidemment, des composants de même type fabriqués par des
2.18 maintenance préventive : Action effectuée sur un
fabricants différents ont rarement les mêmes caractéristiques.
système ou un composant pour en réduire la probabilité de Et, c’est donc très souvent à l’ingénieur de juger si les compo-
défaillances par modes de dégradation connus.
sants ont ou non des caractéristiques équivalentes. En général
les valeurs des paramètres essentiels doivent nécessairement se
trouver dans certaines gammes.
2.19 maintenance corrective : Action effectuée sur un
système ou un composant pour éliminer les causes de défaillan-
ces observées ou révélées par le programme d’essais prévu.
3.2 Caractéristiques de qualité
La qualité d’un composant est une caractéristique essentielle
Caractéristiques des composants
d’appréciation de son équivalence avec d’autres. Des compo-
sants ayant les mêmes caractéristiques techniques peuvent être
Le présent chapitre définit les caractéristiques essentielles des
concus, fabriqués, essayés et contrôlés à des niveaux de qualité
composants, utilisées à des fins de comparaison. Ces caracté-
différents et n’être pas ainsi équivalents. On peut donner
ristiques comprennent les caractéristiques techniques et les
comme exemple de cette différence de qualité les disjoncteurs
caractéristiques de qualité.
utilisés dans-les systèmes de sécurité et les disjoncteurs utilisés
sous charge normale. Les premiers sont soumis à une série
d’essais de qualification de prototypes, de vieillissement et
31 . Caractéristiques techniques
autres essais sismiques qui ne sont pas exigés pour les
seconds. D’autre part, la qualité des équipements jouant un
Les caractéristiques suivantes doivent être don nées chaque fois
possible. rôle dans la sécurité est vérifiée à l’aide d’un programme d’assu-
que
rance de la qualité qui possède un certain nombre de caractéris-
tiques bien définies.
a) Description technique générale
Pour établir l’équivalence entre composants, il serait bon de
Donner le terme technique désignant l’élément en question
avec si possible la référence aux réglementations pertinen- faire référence à leur niveau de qualité et, s’il y a lieu, à leur clas-
tes en vigueur : codes, manuels, etc. sification en fonction des critères de sécurité.
2
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ISO 6527-1982 (F)
de sollicitations de fonctionnement (y compris à l’essai) qu’il
4 Caractéristiques de fonctionnement
faut considérer.
Alors que le chapitre précédent indiquait comment déterminer
l’équivalence de plusieurs composants, le présent chapitre indi-
4.1.3 Type de charge de travail
que comment déterminer si des conditions de fonctionnement
sont comparables ou non. Un mode de fonctionnement diffé-
Un composant peut être utilisé dans diverses conditions de
rent et l’exposition à des conditions d’environnement différen-
charge. La variation de ces conditions ajoute des contraintes
tes sont des facteurs qui peuvent influer sur le comportement
supplémentaires. La charge de travail doit être décrite au mini-
d’un composant particulier et donc sur les données de fiabilité.
mum dans les conditions de fonctionnement suivantes :
Il est donc nécessaire de porter également un jugement averti
sur les effets des paramètres suivants avant d’utiliser les don-
-
régime constant;
nées provenant d’autres composants.
-
charge variable;
4.1 Conditions normales de fonctionnement
-
téléréglage.
On examinera les aspects suivants des conditions normales de
4.2 Maintenance et intervalles entre essais
fonctionnement.
Le type de maintenance que subit chaque composant est un
4.1 .l Contraintes de fonctionnement, facteur de charge
paramètre qui peut influer sur les performances de celui-ci.
Les composants ou systèmes sont souvent utilisés en dessous
Le type de maintenance effectué sur un composant peut être
de leurs caractéristiques nominales de fonctionnement, d’où
de nature préventive (périodique), selon les conditions, ou cor-
une moindre usure. Ainsi, la durée de vie d’un roulement à rou-
rective (panne). Les intervalles de maintenance préventive peu-
leaux dépend-elle de la vitesse de rotation et de la charge, et
vent être ceux indiqués au tableau 1.
celle de l’isolation dépend de la température et de la tension,
Les données à enregistrer varient donc selon le type d’élément.
Le programme d’essai auquel sont soumis les composants peut
Par exemple, on considère comme utile pour les pompes :
également influer sur leurs performances et doit donc être
défini.
- la pression de refoulement;
Les intervalles entre essais peuvent être classés de manière
similaire à celle spécifiée au tableau 1.
- la température de fonctionnement;
4.3 Conditions d’environnement
- le débit ou la vitesse;
Les conditions d’environnement et tous les autres paramètres
- le fluide entraîné;
indiqués au chapitre 4 doivent être prévus au moment de la
phase de sélection des composants et influent donc sur le choix
- la vitesse de rotation.
d’un composant présentant les caractéristiques techniques
adéquates.
4.1.2 Conditions d’emploi
Ces facteurs conservent néanmoins une influence sur le com-
portement des composants.
Un composant peut être utilisé en continu ou laissé en attente
de fonctionnement cyclique ou aléatoire. Dans le premier cas, il
est nécessaire de connaître la durée de fonctionnement pour Le tableau 2 indique les principaux paramètres à évaluer d’un
point de vue technique pour définir leurs équivalences.
évaluer son comportement, dans le second cas, c’est le nombre
lle d’intervalles de maintenance
Tableau 1 -
réventive
P
Quotidienne
Hebdomadaire
Tous les quinze jours
Mensuelle
Tous les deux mois
Tous les trois mois
Tous les quatre mois
Tous les six mois
Une fois par an
Tous les deux ans
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 65274982 (F)
Quelques conditions d’environnement à considérer
Tableau 2 -
Condition Étendue
Température Normale ou conforme à la spécification
Cycle
Choc
En dehors de la normale ou non conforme à la spécification
Température maximale de fonctionnement
Humidité Normale
Conditions sèches (contrôle de l’humidité)
Conditions humides
Inexistantes ou insignifiantes
Vibrations
Intermittentes
Continues ou de longue durée
De choc
Rayonnement nucléaire Élevé (plus de 10 R/h)
Moyen (de 0,l à 10 R/h)
Faible (en dessous de 0,l R/h)
Atmosphère corrosive Inexistante ou insignifiante
Brouillard salin
Produits chimiques
Produits industriels (composants soufrés, sable, poussières)
Moisissures, etc Inexistantes
Mousses ou croissance de moisissures
insectes nuisibles
_ _-_
. . - . . .
Pour certains composants, il convient de faire référence aux classes normaltsées d’environnement
NOTE -
décrites dans la Publication CEI 68.
5.1 Présentation des données sous forme
5 Présentation des données de défaillance
historiqu
...
Norme internationale
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Centrales nucléaires - Échange de données de fiabilité -
Critères généraux
Nuclear power plants - Refiabifity data exchange - General guidelines
Première édition - 19824045
CDU 621.039.004.6 Réf. no : ISO 65274982 (FI
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Descripteurs : centrale nucléaire, fiabilité, donnée.
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6527 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 85,
Énergie nucléaire, et a été soumise aux comités membres en octobre 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Hongrie Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Italie
Suède
Autriche Japon Suisse
Belgique Nouvelle-Zélande
Tchécoslovaquie
Brésil Pays- Bas Turquie
Canada Pologne URSS
Finlande Roumanie
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
France
0 Organisation internationale de normalisation, 1982
imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Centrales nucléaires - Échange de données de fiabilité -
Critères généraux
2.2 système : Partie intégrante d’une installation nucléaire
1 Objet et domaine d’application
comportant des composants électriques, électroniques ou
La présente Norme internationale a pour but de définir les mécaniques, séparés ou combinés, qui peut fonctionner
paramètres-types d’un composant permettant de le caractériser comme une entité distincte pour accomplir une fonction parti-
culière de traitement.
de facon univoque et d’associer les données de fiabilité corres-
pondantes à celles d’autres composants caractérisés par des
paramètres-types équivalents. La présente Norme internatio-
2.3 filehrain : Partie d’un système qui, à elle seule, peut
nale concerne en particulier l’échange de données de fiabilité
accomplir le type de fonction de traitement requise.
d’exploitation. Les échanges de données de fiabilité issues
d’essais en laboratoire peuvent nécessiter des informations
NOTE - Un train peut ou ne peut pas, à lui seul, correspondre à la
supplémentaires. pleine capacité du système.
Pour définir leur équivalence, les composants doivent être
2.4 sous-système : Partie d’un système qui participe au
caractérisés en fonction des paramètres suivants :
fonctionnement de ce dernier (par exemple, alimentation élec-
trique, commandes, dispositifs mécaniques, etc . . .)
-
caractéristiques techniques et notamment le principe
physique de fonctionnement, et niveau de qualité;
2.5 composant : Élément d’un sous-système ayant ses pro-
pres caractéristiques de fonctionnement définies et formant un
-
conditions de fonctionnement réelles, et intervalles
tout qui peut être retiré du système et remplacé par un compo-
d’entretien et d’essai.
sant de rechange.
Les conditions de fonctionnement jouent en particulier un
2.6 défaillance (d’un composant) : Cessation de l’aptitude
grand rôle dans le choix des composants et il y a lieu de s’y réfé-
d’un composant à accomplir l’une des fonctions pour lesquelles
rer, du fait qu’elles peuvent affecter les performances des com-
il a été concu.
posants en question.
2.7 défaillance (d’un système) : Cessation de l’aptitude
Les données de fiabilité peuvent être présentées sous forme
d’un système à accomplir l’une des fonctions pour lesquelles il
historique ou sous forme statistique. Pour faciliter cependant
a été concu. La défaillance d’un train d’un système peut inter-
leur utilisation avec des données d’autres sources, il semble
venir de telle manière que le système conserve toute sa capacité
plus pratique de les présenter sous la forme historique, ce qui
à remplir toutes les fonctions nécessaires; dans ce cas, le
n’empêche pas d’étudier aussi la présentation après traitement.
système est réputé ne pas avoir connu de défaillance.
Si les données de fiabilité doivent être présentées de facon
détaillée, il est nécessaire de définir le mode de défaillance:
2.8 mode de défaillance : Effet par lequel une défaillance
est observée.
2 Définitions’) 2.9 taux de défaillance : Nombre de défaillances par unité
de temps dans un intervalle de temps donné. Le taux de défail-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini- lance peut être spécifié pour différents modes de défaillance.
tions suivantes sont applicables.
2.10 probabilité de défaillance à la sollicitation : Proba-
2.1 installation nucléaire : Ensemble constitué d’un bilité de défaillance exprimée en nombre de défaillances par
système générateur de vapeur nucléaire, du ou des turbo- nombre de types d’actions requises (c’est-à-dire mise en mar-
che, arrêt, ouverture, fermeture, etc.).
générateurs qui lui sont associés et d’auxiliaires.
1) Les définitions figurant dans la Publication CEI 271 ont été utilisées comme base pour les présentes définitions.
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ISO 6527-1982 (F)
2.11 fiabilité : Aptitude d’un composant ou d’un système à Définition du composant en question
b)
accomplir une fonction requise dans des conditions indiquées,
et pendant une durée donnée; la fiabilité est exprimée sous Spécifier la définition du composant en question décrit en
a), en précisant les interfaces avec les composants adja-
forme de probabilité.
cents.
2.12 durée de fonctionnement : Temps total durant lequel
c) Principe physique de fonctionnement
les composants ou le système accomplissent les fonctions pour
lesquelles ils ont été concus.
, Pour les diverses fonctions qui peuvent être associées au
composant en question, indiquer le principe de fonctionne-
ment permettant d’accomplir la fonction.
2.13 durée de disponibilité : Temps total durant lequel les
composants ou le système sont capables d’accomplir les fonc-
Caractéristiques de conception du composant.
d)
tions pour lesquelles ils ont été concus.
Spécifier les caractéristiques clés de la conception, par
exemple, dimensions nominales (de raccordement), pres-
2.14 durée d’indisponibilité : Temps total durant lequel les
sion, température et tension nominales, matériaux, classe
composants ou le système sont incapables d’accomplir les
de conception, etc.
fonctions pour lesquelles ils ont été concus.
,
Le tableau 5 (voir l’annexe) donne des exemples détaillés
des caractéristiques jugées importantes pour un groupe de
2.15 moyenne des temps de bon fonctionnement
composants. Des tableaux similaires peuvent être établis
(MTBF) : Moyenne arithmétique des durées calendaires entre
pour d’autres groupes, sur la base de leurs données de fabri-
deux défaillances d’un composant ou d’un système.
cation. D’autres données peuvent également être ajoutées à
nce dans l’hypothèse
NOTE - Le MTBF est l’inverse du taux de défailla
celles qui figurent au tableau 5, en fonction des besoins par-
d’une distribution exponentielle de défaillance.
ticuliers.
En plus, les informations suivantes
seront données dans la
2.16 durée moyenne jusqu’à la défaillance (MTTF) :
mesure du possible.
Durée moyenne jusqu’à la défaillance d’un dispositif neuf ou
d’un dispositif réparé considéré comme neuf.
Fabricant.
e)
f) Désignation de la marque et date de fabrication.
2.17 durée moyenne de réparation (MTTR) : Moyenne
arithmétique des durées pour effectuer une réparation sur un
La référence du fabricant est exigée pour le cas particulier où
dispositif réel.
l’utilisateur aurait besoin d’une autre source de données. Bien
évidemment, des composants de même type fabriqués par des
2.18 maintenance préventive : Action effectuée sur un
fabricants différents ont rarement les mêmes caractéristiques.
système ou un composant pour en réduire la probabilité de Et, c’est donc très souvent à l’ingénieur de juger si les compo-
défaillances par modes de dégradation connus.
sants ont ou non des caractéristiques équivalentes. En général
les valeurs des paramètres essentiels doivent nécessairement se
trouver dans certaines gammes.
2.19 maintenance corrective : Action effectuée sur un
système ou un composant pour éliminer les causes de défaillan-
ces observées ou révélées par le programme d’essais prévu.
3.2 Caractéristiques de qualité
La qualité d’un composant est une caractéristique essentielle
Caractéristiques des composants
d’appréciation de son équivalence avec d’autres. Des compo-
sants ayant les mêmes caractéristiques techniques peuvent être
Le présent chapitre définit les caractéristiques essentielles des
concus, fabriqués, essayés et contrôlés à des niveaux de qualité
composants, utilisées à des fins de comparaison. Ces caracté-
différents et n’être pas ainsi équivalents. On peut donner
ristiques comprennent les caractéristiques techniques et les
comme exemple de cette différence de qualité les disjoncteurs
caractéristiques de qualité.
utilisés dans-les systèmes de sécurité et les disjoncteurs utilisés
sous charge normale. Les premiers sont soumis à une série
d’essais de qualification de prototypes, de vieillissement et
31 . Caractéristiques techniques
autres essais sismiques qui ne sont pas exigés pour les
seconds. D’autre part, la qualité des équipements jouant un
Les caractéristiques suivantes doivent être don nées chaque fois
possible. rôle dans la sécurité est vérifiée à l’aide d’un programme d’assu-
que
rance de la qualité qui possède un certain nombre de caractéris-
tiques bien définies.
a) Description technique générale
Pour établir l’équivalence entre composants, il serait bon de
Donner le terme technique désignant l’élément en question
avec si possible la référence aux réglementations pertinen- faire référence à leur niveau de qualité et, s’il y a lieu, à leur clas-
tes en vigueur : codes, manuels, etc. sification en fonction des critères de sécurité.
2
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ISO 6527-1982 (F)
de sollicitations de fonctionnement (y compris à l’essai) qu’il
4 Caractéristiques de fonctionnement
faut considérer.
Alors que le chapitre précédent indiquait comment déterminer
l’équivalence de plusieurs composants, le présent chapitre indi-
4.1.3 Type de charge de travail
que comment déterminer si des conditions de fonctionnement
sont comparables ou non. Un mode de fonctionnement diffé-
Un composant peut être utilisé dans diverses conditions de
rent et l’exposition à des conditions d’environnement différen-
charge. La variation de ces conditions ajoute des contraintes
tes sont des facteurs qui peuvent influer sur le comportement
supplémentaires. La charge de travail doit être décrite au mini-
d’un composant particulier et donc sur les données de fiabilité.
mum dans les conditions de fonctionnement suivantes :
Il est donc nécessaire de porter également un jugement averti
sur les effets des paramètres suivants avant d’utiliser les don-
-
régime constant;
nées provenant d’autres composants.
-
charge variable;
4.1 Conditions normales de fonctionnement
-
téléréglage.
On examinera les aspects suivants des conditions normales de
4.2 Maintenance et intervalles entre essais
fonctionnement.
Le type de maintenance que subit chaque composant est un
4.1 .l Contraintes de fonctionnement, facteur de charge
paramètre qui peut influer sur les performances de celui-ci.
Les composants ou systèmes sont souvent utilisés en dessous
Le type de maintenance effectué sur un composant peut être
de leurs caractéristiques nominales de fonctionnement, d’où
de nature préventive (périodique), selon les conditions, ou cor-
une moindre usure. Ainsi, la durée de vie d’un roulement à rou-
rective (panne). Les intervalles de maintenance préventive peu-
leaux dépend-elle de la vitesse de rotation et de la charge, et
vent être ceux indiqués au tableau 1.
celle de l’isolation dépend de la température et de la tension,
Les données à enregistrer varient donc selon le type d’élément.
Le programme d’essai auquel sont soumis les composants peut
Par exemple, on considère comme utile pour les pompes :
également influer sur leurs performances et doit donc être
défini.
- la pression de refoulement;
Les intervalles entre essais peuvent être classés de manière
similaire à celle spécifiée au tableau 1.
- la température de fonctionnement;
4.3 Conditions d’environnement
- le débit ou la vitesse;
Les conditions d’environnement et tous les autres paramètres
- le fluide entraîné;
indiqués au chapitre 4 doivent être prévus au moment de la
phase de sélection des composants et influent donc sur le choix
- la vitesse de rotation.
d’un composant présentant les caractéristiques techniques
adéquates.
4.1.2 Conditions d’emploi
Ces facteurs conservent néanmoins une influence sur le com-
portement des composants.
Un composant peut être utilisé en continu ou laissé en attente
de fonctionnement cyclique ou aléatoire. Dans le premier cas, il
est nécessaire de connaître la durée de fonctionnement pour Le tableau 2 indique les principaux paramètres à évaluer d’un
point de vue technique pour définir leurs équivalences.
évaluer son comportement, dans le second cas, c’est le nombre
lle d’intervalles de maintenance
Tableau 1 -
réventive
P
Quotidienne
Hebdomadaire
Tous les quinze jours
Mensuelle
Tous les deux mois
Tous les trois mois
Tous les quatre mois
Tous les six mois
Une fois par an
Tous les deux ans
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ISO 65274982 (F)
Quelques conditions d’environnement à considérer
Tableau 2 -
Condition Étendue
Température Normale ou conforme à la spécification
Cycle
Choc
En dehors de la normale ou non conforme à la spécification
Température maximale de fonctionnement
Humidité Normale
Conditions sèches (contrôle de l’humidité)
Conditions humides
Inexistantes ou insignifiantes
Vibrations
Intermittentes
Continues ou de longue durée
De choc
Rayonnement nucléaire Élevé (plus de 10 R/h)
Moyen (de 0,l à 10 R/h)
Faible (en dessous de 0,l R/h)
Atmosphère corrosive Inexistante ou insignifiante
Brouillard salin
Produits chimiques
Produits industriels (composants soufrés, sable, poussières)
Moisissures, etc Inexistantes
Mousses ou croissance de moisissures
insectes nuisibles
_ _-_
. . - . . .
Pour certains composants, il convient de faire référence aux classes normaltsées d’environnement
NOTE -
décrites dans la Publication CEI 68.
5.1 Présentation des données sous forme
5 Présentation des données de défaillance
historiqu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.