ISO 12829:2016

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12829
First edition
2016-08-01
Hydraulic spin-on filters with finite
lives — Method for verifying the rated
fatigue life and the rated static burst
pressure of the pressure-containing
envelope
Filtres hydrauliques à visser ayant une durée de vie spécifiée —
Méthode de vérification de la durée de vie nominale en fatigue et de la
pression statique d’éclatement nominale de l’enveloppe sous pression
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016, Published in Switzerland
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ii © ISO 2016 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Samples . 2
5 Cyclic endurance test to verify the rated fatigue life at a rated fatigue pressure .2
5.1 Test equipment . 2
5.2 Test conditions . 3
5.3 Test procedure . 4
5.4 Failure criteria . 5
5.5 Calculation of rated fatigue life at rated fatigue pressure . 5
5.6 Verification . 6
6 Burst test to verify the rated static burst pressure . 6
6.1 Test equipment . 6
6.2 Test conditions . 6
6.3 Test procedure . 6
6.4 Failure criteria . 7
6.5 Calculation of rated static burst pressure. 7
6.6 Verification . 7
7 Presentation of data . 7
8 Verification of rated fatigue life, rated fatigue pressure and rated static burst
pressure by similarity . 8
9 Similarity between filters under test and production components .8
10 Identification statement (reference to this document) . 8
Annex A (informative) Results of the round robin test program conducted to verify the
procedure specified in this document . 9
Bibliography .11
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6,
Contamination control.
iv © ISO 2016 – All rights reserved

Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit. A basic requirement of hydraulic fluid power components is that they should
be capable of adequately containing the pressurized fluid.
The pressure to which an individual component can normally be subjected has a relationship with the
rated fatigue pressure and minimum burst pressure. This relationship can be estimated and used as a
basis of total life expectancy for the component in an individual application. Such an estimate is applied
by the user. Factors such as shock, heat, misuse, etc., are to be judged by the user in each application.
Selection of a specific pressure and life expectancy for a component in a particular application can
be based upon the rated fatigue pressure and burst pressure as described in Figure 1. This finite life
pressure rating test procedure differs from the (NFPA)T2.6.1 R2 infinite life pressure rating document
(which is referred to in ISO/TR 10771-2) and can be visualized from the S-N diagram in Figure 1. (NFPA)
T2.6.1 R2 is a rating system along the vertical axis, with its fatigue strength distribution and assurance
level in the vertical direction at a defined life. The finite life method described in this document is a
rating system along the horizontal axis, with its fatigue life distribution and assurance level in the
horizontal direction at a defined stress (pressure).
Figure 1 — Possible S-N curve method for estimating finite life rating
Because the service life of the element container for a finite life spin-on hydraulic filter is relatively
short, a fatigue life of 100 000 cycles is judged sufficient for common industrial ratings. Ratings at levels
other than 100 000 cycles are permitted; this document may be applied for those cases. The method of
rating includes both pressure and minimum life. The pressure rating of the filter head or mounting base
can be subjected to the full 10 fatigue cycles established by (NFPA)T2.6.1 R2.
The spin-on housing, because of its construction, can be tested and evaluated as an elastic body with
specific pressure cycle test times and pressure rise rate conditions.
It needs to be noted that this document deals only with verifying the pressure ratings of spin-on filters.
Separate from this verification procedure, manufacturers have the continuing responsibility to use
managerial controls necessary to test spin-on filters that are representative of production.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12829:2016(E)
Hydraulic spin-on filters with finite lives — Method for
verifying the rated fatigue life and the rated static burst
pressure of the pressure-containing envelope
WARNING — The use of this document can involve hazardous materials, operations and
equipment. This document does not purport to address all of the safety concerns associated
with its use. The user of this document is responsible, prior to its use, to establish appropriate
safety and health practices and to determine the applicability of regulatory limitations.
1 Scope
This document specifies methods for verifying the rated fatigue life and the rated static burst pressure
of the pressure-containing envelope (i.e. the filter housing) of a spin-on hydraulic filter with a disposable
filter element and a finite life.
Because the service life of housings for these types of filters is relatively short, a rated fatigue life of
100 000 cycles is judged sufficient for typical industrial applications.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 19972-1, Hydraulic fluid power — Methods to assess the reliability of hydraulic components — Part 1:
General procedures and calculation method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1
rated fatigue life
N
f
minimum life, expressed in cycles, with a specified assurance level, that a filter housing can sustain at a
rated pressure
3.2
rated fatigue pressure
p
fr
pressure that a filter housing can sustain for a specific number of cycles without failure
3.3
rated static burst pressure
p
Br
pressure that the pressure-containing envelope of a component can sustain without failure
3.4
spin-on filter
filter assembly of which the filter element, housing and means of attaching are unitised into one
inseparable part
4 Samples
Two samples, each consisting of a minimum of six filters under test that are representative of normal
production, shall be prepared. One of these samples shall be subjected to the cyclic endurance test and
the other to the burst test.
5 Cyclic endurance test to verify the rated fatigue life at a rated fatigue pressure
5.1 Test equipment
5.1.1 Hydraulic test stand, that is capable of producing repeatable pressure impulses that conform to
the requirements of 5.3.4. Figure 2 shows a circuit diagram of a typical test stand that can be used for this
procedure.
NOTE The actual cyclic test pressure exceeds the measured test pressure if the frequency response of the
measurement system or its components is insufficient to reproduce the actual waveform, thereby penalizing the
component under test.
2 © ISO 2016 – All rights reserved

Key
1 reservoir 7 outlet pressure control valve
2 pump 8 pressure gauge
3 filter under test 9 component controls
4 inlet pressure control valve 10 heat exchanger
5 solenoid valve 11 thermostat
6 solenoid valve
Figure 2 — Circuit diagram of typical test stand
5.1.2 Test liquid, MIF-PRF-5606
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 12829
ISO/TC 131/SC 6 Secrétariat: BSI
Début de vote: Vote clos le:
2014-10-01 2015-01-01
Filtres hydrauliques vissés à durée de vie finie — Méthode
de vérification de la durée de vie nominale en fatique et de
la pression statique d’éclatement nominal de l’enveloppe
sous pression
Hydraulic spin-on filters with finite lives — Method for verifying the rated fatigue life and the rated static
burst pressure of the pressure-containing envelope
ICS: 23.100.60
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 12829:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014

ISO/DIS 12829:2014(F)
Notice de droit d’auteur
Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur
de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de
ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au
comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web www.iso.org
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Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 12829
Sommaire Page
Avant-propos .3
Introduction .4
1 Domaine d'application .6
Annexe A (informative) Résultats du programme d'essais comparatifs interlaboratoires mené en
vue de vérifier la méthode spécifiée dans l'ISO 12829 . 14
A.1 Essai d’éclatement. 14
A.1.1 Résultats . 14
A.1.2 Conclusions et informations complémentaires . 14
A.2 Essai d’endurance cyclique . 15
A.2.1 Résultats . 15
A.2.2 Conclusions et informations complémentaires . 15

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ISO/DIS 12829
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12829 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
ISO/DIS 12829
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l’énergie est transmise et commandée par un liquide
sous pression circulant en circuit fermé. Le fait que les composants des systèmes de transmissions
hydrauliques doivent permettre de contenir le fluide sous pression de façon appropriée constitue une
exigence essentielle.
La pression à laquelle les composants individuels peuvent généralement être soumis est fonction de la
pression nominale en fatigue et de la pression minimale d'éclatement. Cette relation peut être estimée
et utilisée comme base pour le calcul de la durée de vie totale des composants pour une application
individuelle donnée. Une telle estimation est effectuée par l'utilisateur. Les facteurs tels que les chocs,
les températures élevées, les mauvaises manipulations, etc. doivent être appréciés par l'utilisateur pour
chaque application. Le choix d'une pression spécifique et de la durée de vie attendue pour un
composant dans une application donnée peut être fondé sur la pression nominale en fatigue et la
pression d’éclatement selon la Figure 1. La présente méthode d'essai de détermination de la pression
nominale pour une durée de vie spécifiée, représentée sur le diagramme de fatigue à la Figure 1, est
différente de la méthode de détermination de la pression nominale pour une durée de vie non spécifiée
donnée dans le document ANSI/(NFPA)T2.6.1 R2 (à laquelle il est fait référence dans l'ISO/TR 10771-
2). La méthode donnée dans l'ANSI/(NFPA)T2.6.1 R2 consiste en un système de calcul sur l'axe des
ordonnées pour une durée de vie donnée, au moyen de la répartition des valeurs de résistance à la
fatigue et du niveau de confiance sur l'axe des ordonnées. La méthode pour une durée de vie spécifiée
décrite dans la présente norme consiste en un système de calcul sur l'axe des abscisses pour une
contrainte (une pression) donnée, au moyen de la répartition des valeurs de durée de vie en fatigue et
du niveau de confiance sur l'axe des abscisses.

Figure 1 — Courbe de fatigue utilisée pour la méthode d'estimation de la valeur nominale pour
une durée de vie donnée
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés

ISO/DIS 12829
La durée d’utilisation du conteneur des filtres hydrauliques à visser ayant une durée de vie spécifiée est
relativement réduite, une durée de vie en fatigue de 100 000 cycles est donc considérée comme
suffisante pour des utilisations industrielles courantes. Il est admis d'effectuer des déterminations à des
valeurs de durée de vie en fatigue différentes de 100 000 cycles et d'appliquer la présente Norme
internationale en de tels cas. La présente méthode de détermination tient compte de la pression et de la
durée de vie minimale. La pression nominale de la tête de filtre ou du socle du filtre peut être utilisée
pour effectuer les 10 cycles de fatigue spécifiés dans l'ANSI/(NFPA)T2.6.1 R2.
Le corps du filtre à visser, en raison de sa conception, peut être soumis à l'essai et évalué en tant que
corps élastique, en utilisant des durées d'essai de cycles de pressions et des vitesses de montée en
pression spécifiques.
Il convient de noter que la présente Norme internationale ne traite que de la vérification des valeurs de
pression nominale propres aux filtres à visser. Outre cette méthode de vérification, il incombe aux
fabricants de mettre en œuvre de façon continue les contrôles de production nécessaires pour
soumettre à l'essai des filtres à visser représentatifs de la production.
ISO/DIS 12829
Filtres hydrauliques à visser ayant une durée de vie spécifiée —
Méthode de vérification de la durée de vie nominale en fatigue
et de la pression statique d'éclatement nominale de l'enveloppe
sous pression
AVERTISSEMENT — L’utilisation de la présente Norme internationale peut impliquer
l’utilisation de produits et la mise en œuvre de modes opératoires et d’appareillages à caractère
dangereux. La présente Norme internationale n'a pas pour but d'aborder tous les problèmes de
sécurité liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur de la présente Norme internationale
d’établir, avant de l’utiliser, des pratiques d’hygiène et de sécurité appropriées et de déterminer
l’applicabilité des restrictions réglementaires.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de vérification de la durée de vie nominale en
fatigue et de la pression statique d'éclatement nominale de l'enveloppe sous pression (c'est-à-dire du
corps du filtre) d'un filtre hydraulique à visser ayant un élément filtrant jetable et une durée de vie
spécifiée.
La durée d’utilisation du corps de ce type de filtre est relativement réduite, une durée de vie nominale
en fatigue de 100 000 cycles est donc considérée comme suffisante pour des applications industrielles
courantes.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence (y compris
tous les amendements) s'applique.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598
ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
durée de vie nominale en fatigue
N
f
durée de vie minimale, exprimée en cycles, associée à un niveau de confiance spécifié, pendant laquelle
un corps de filtre peut résister à une pression nominale donnée
3.2
pression nominale en fatigue
p
fr
pression à laquelle un corps de filtre peut résister sans rupture pendant un nombre de cycles spécifié
3.3
pression statique d'éclatement nominale
p
Br
pression à laquelle l'enveloppe sous pression d'un composant peut résister sans rupture
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ISO/DIS 12829
3.4
filtre à visser
équipement de filtration dont l'élément filtrant, le corps et les moyens de fixation du filtre constituent
un ensemble d'éléments non dissociables
4 Échantillons
Deux échantillons, chacun étant constitué d'au moins six filtres pour essai représentatifs de la
production habituelle, doivent être préparés. Un de ces échantillons doit être soumis à l'essai
d’endurance cyclique, tandis que le second doit être soumis à l'essai d'éclatement.
5 Essai d’endurance cyclique visant à vérifier la durée de vie nominale en fatigue
à la pression nominale en fatigue
5.1 Équipement d’essai
5.1.1 Banc d'essai hydraulique permettant de produire des impulsions de pression répétables et
conformes aux exigences de 5.3.4. La Figure 2 représente un schéma du circuit d'un banc d'essai type
pouvant être utilisé pour la présente méthode.
NOTE La valeur réelle de la pression d’essai cyclique est supérieure à la pression d'essai mesurée si la
réponse en fréquence du système de mesurage ou de ses composants est insuffisante pour reproduire la forme
d’onde réelle, ce qui pénalise le composant soumis à l'essai.

Légende
1 Réservoir 7 Vanne de réglage de la pression de sortie
2 Pompe 8 Manomètre
3 Filtre soumis à l'essai 9 Dispositifs de commande du composant
4 Vanne de réglage de la pression d'entrée 10 Échangeur thermique
ISO/DIS 12829
5 Électrovanne 11 Thermostat
6 Électrovanne
Figure 2 — Schéma du circuit d'un banc d'essai type
5.1.2 Fluide d'essai, MIL-H-5606 ou fluide hydraulique non corrosif approprié.
5.1.3 Système enregistreur informatisé avec oscilloscope ou enregistreur de faisceau lumineux
ayant une vitesse suffisante, pour enregistrer correctement la forme d’onde d'essai.
5.1.4 Appareil de mesure de la pression, installé directement sur la tête ou le socle du filtre, ou le
plus proche possible de l'un de ces éléments, au niveau d'un orifice sous pression qui n'est pas utilisé
pour l'alimentation en fluide d'essai. L'appareil de mesure de la pression ne doit pas être installé sur la
canalisation utilisée pour transporter le fluide d'essai jusqu'au filtre pour essai et doit être réglé et
entretenu de façon à obtenir des mesures de pression exactes dans les limites données dans le
Tableau 1. Si l'installation d'essai permet de soumettre à l'essai plusieurs filtres simultanément, la
pression doit être mesurée à l'emplacement de chacun des filtres soumis à l'essai, afin de veiller à ce
que ces derniers soient tous soumis aux impulsions de pression.
5.1.5 Thermomètre, réglé et entretenu de sorte que les températures mesurées soient exactes dans
les limites données dans le Tableau 1.
5.2 Conditions d'essai
5.2.1 Sauf spécification contraire, la durée de vie nominale en fatigue des filtres soumis à l'essai selon
la présente Norme internationale est d'au moins 100 000 cycles.
5.2.2 La température du fluide pour essai doit être maintenue à une valeur constante de 50 °C ± 10 °C,
sauf spécification contraire, au moyen de l'équipement d'essai.
5.2.3 Les appareils utilisés pour mesurer les paramètres d'essai doivent avoir une exactitude de
lecture conforme aux spécifications du Tableau 1. Les variations des conditions d'essai doivent se
trouver dans les limite
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12829
Première édition
2016-08-01
Filtres hydrauliques à visser ayant
une durée de vie spécifiée — Méthode
de vérification de la durée de vie
nominale en fatigue et de la pression
statique d’éclatement nominale de
l’enveloppe sous pression
Hydraulic spin-on filters with finite lives — Method for verifying the
rated fatigue life and the rated static burst pressure of the pressure-
containing envelope
Numéro de référence
©
ISO 2016
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Échantillons . 2
5 Essai d’endurance cyclique visant à vérifier la durée de vie nominale en fatigue à la
pression nominale en fatigue . 2
5.1 Équipement d’essai . 2
5.2 Conditions d’essai . 4
5.3 Mode opératoire d’essai . 4
5.4 Critères de rupture . 5
5.5 Calcul de la durée de vie nominale en fatigue à la pression nominale en fatigue . 5
5.6 Vérification . 6
6 Essai d’éclatement visant à vérifier la pression statique d’éclatement nominale .6
6.1 Équipement d’essai . 6
6.2 Conditions d’essai . 6
6.3 Mode opératoire d’essai . 6
6.4 Critères de rupture . 7
6.5 Calcul de la pression statique d’éclatement nominale. 7
6.6 Vérification . 7
7 Présentation des données . 7
8 Vérification de la durée de vie nominale en fatigue, de la pression nominale en
fatigue et de la pression statique d’éclatement nominale de filtres similaires .8
9 Similarité entre les filtres soumis à l’essai et les produits fabriqués.8
10 Phrase d’identification (référence à la présente Norme internationale) .8
Annexe A (informative) Résultats du programme d’essais comparatifs interlaboratoires
mené en vue de vérifier la méthode spécifiée dans la présente Norme internationale .9
Bibliographie .11
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/foreword.html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, Sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
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Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l’énergie est transmise et commandée par
l’intermédiaire d’un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Il est d’une importance
fondamentale que les composants des systèmes de transmissions hydrauliques permettent de contenir
le fluide sous pression de façon appropriée.
La pression à laquelle chaque composant individuel peut être soumis dans des conditions normales est
fonction de la pression nominale en fatigue et de la pression minimale d’éclatement. Cette relation peut
être estimée et utilisée comme base pour le calcul de la durée de vie totale des composants pour une
application donnée. Une telle estimation est effectuée par l’utilisateur. Les facteurs tels que les chocs,
les températures élevées, les mauvaises manipulations, etc. doivent être appréciés par l’utilisateur pour
chaque application. Le choix d’une pression spécifique et de la durée de vie attendue pour un composant
dans une application donnée peut être fondé sur la pression nominale en fatigue et la pression
d’éclatement selon la Figure 1. La présente méthode d’essai de détermination de la pression nominale
pour une durée de vie spécifiée, représentée sur le diagramme de fatigue à la Figure 1, est différente
de la méthode de détermination de la pression nominale pour une durée de vie non spécifiée donnée
dans le NF PA/T2.6.1 R2 (auquel il est fait référence dans l’ISO/TR 10771-2). La méthode décrite dans le
NF PA/T2.6.1 R2 consiste en un système de calcul sur l’axe des ordonnées pour une durée de vie donnée,
au moyen de la répartition des valeurs de résistance à la fatigue et du niveau de confiance sur l’axe des
ordonnées. La méthode pour une durée de vie spécifiée décrite dans la présente Norme internationale
consiste en un système de calcul sur l’axe des abscisses pour une contrainte (une pression) donnée, au
moyen de la répartition des valeurs de durée de vie en fatigue et du niveau de confiance sur l’axe des
abscisses.
Figure 1 — Courbe de fatigue utilisée pour la méthode d’estimation de la valeur nominale pour
une durée de vie donnée
La durée d’utilisation de l’enveloppe des filtres hydrauliques à visser qui ont une durée de vie spécifiée
est relativement réduite, une durée de vie en fatigue de 100 000 cycles est donc considérée comme
suffisante pour les déterminations courantes réalisées à des fins industrielles. Il est admis d’effectuer
des déterminations à des valeurs de durée de vie en fatigue différentes de 100 000 cycles et d’appliquer
la présente Norme internationale en de tels cas. La présente méthode de détermination tient compte de
la pression et de la durée de vie minimale. La pression nominale de la tête de filtre ou du socle du filtre
peut être utilisée pour effectuer les 10 cycles de fatigue spécifiés dans le NF PA/T2.6.1 R2.
Le corps du filtre à visser, en raison de sa conception, peut être soumis à l’essai et évalué en tant que
corps élastique, en utilisant des durées d’essai de cycles de pressions et des vitesses de montée en
pression spécifiques.
Il est essentiel de noter que la présente Norme internationale ne traite que de la vérification des valeurs
de pression nominales propres aux filtres à visser. Outre cette méthode de vérification, il incombe
aux fabricants de mettre en œuvre de façon continue les contrôles de production nécessaires pour
soumettre à l’essai des filtres à visser représentatifs de la production.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12829:2016(F)
Filtres hydrauliques à visser ayant une durée de vie
spécifiée — Méthode de vérification de la durée de vie
nominale en fatigue et de la pression statique d’éclatement
nominale de l’enveloppe sous pression
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut impliquer l’utilisation de produits
et la mise en œuvre de modes opératoires et d’appareillages à caractère dangereux. La présente
Norme internationale n’a pas pour but d’aborder tous les problèmes de sécurité liés à son
utilisation. Il incombe à l’utilisateur de la présente Norme internationale d’établir, avant de
l’utiliser, des pratiques d’hygiène et de sécurité appropriées et de déterminer l’applicabilité des
restrictions réglementaires.
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de vérification de la durée de vie nominale
en fatigue et de la pression statique d’éclatement nominale de l’enveloppe sous pression (c’est-à-dire
du corps du filtre) d’un filtre hydraulique à visser ayant un élément filtrant jetable et une durée de vie
spécifiée.
La durée d’utilisation du corps de ce type de filtre est relativement réduite, une durée de vie nominale
en fatigue de 100 000 cycles est donc considérée comme suffisante pour des applications industrielles
courantes.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 19972-1, Transmissions hydrauliques — Méthodes d’évaluation de la fiabilité des composants
hydrauliques — Partie 1: Modes opératoires généraux et méthode de calcul
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
3.1
durée de vie nominale en fatigue
N
f
durée de vie minimale, exprimée en cycles, associée à un niveau de confiance spécifié, pendant laquelle
un corps de filtre peut résister à une pression nominale donnée
3.2
pression nominale en fatigue
p
fr
pression à laquelle un corps de filtre peut résister sans rupture pendant un nombre de cycles spécifié
3.3
pression statique d’éclatement nominale
p
Br
pression à laquelle l’enveloppe sous pression d’un composant peut résister sans rupture
3.4
filtre à visser
équipement de filtration dont l’élément filtrant, le corps et les moyens de fixation du filtre constituent
un ensemble d’éléments non dissociables
4 Échantillons
Deux échantillons, chacun étant constitué d’au moins six filtres pour essai représentatifs de la
production normale, doivent être préparés. Un de ces échantillons doit être soumis à l’essai d’endurance
cyclique, tandis que le second doit être soumis à l’essai d’éclatement.
5 Essai d’endurance cyclique visant à vérifier la durée de vie nominale en
fatigue à la pression nominale en fatigue
5.1 Équipement d’essai
5.1.1 Banc d’essai hydraulique, permettant de produire des impulsions de pression répétables et
conformes aux exigences de 5.3.4. La Figure 2 représente un schéma du circuit d’un banc d’essai type
pouvant être utilisé pour la présente méthode.
NOTE La valeur réelle de la pression d’essai cyclique est supérieure à la pression d’essai mesurée si la
réponse en fréquence du système de mesure ou de ses composants est insuffisante pour reproduire la forme
d’onde réelle, ce qui pénalise le composant soumis à l’essai.
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Légende
1 réservoir 7 vanne de réglage de la pression de sortie
2 pompe 8 manomètre
3 filtre soumis à l’essai 9 dispositifs de commande du composant
4 vanne de réglage de la pression d’entrée 10 échangeur thermique
5 électrovanne 11 thermostat
6 électrovanne
Figure 2 — Schéma du circuit d’un banc d’essai type
5.1.2 Liquide d’essai, MIF-PRF-5606H ou fluide hydraulique non corrosif approprié.
5.1.3 Système enregistreur informatisé avec oscilloscope ou enregistreur de faisceau lumineux
ayant une vitesse suffisante, pour enregistrer correctement la forme d’onde de l’essai.
5.1.4 Appareil de mesure de la pression, installé directement sur la tête ou le socle du filtre, ou le plus
près possible de l’un de ces éléments, sur un orifice sous pression qui n’est pas utilisé pour l’alimentation
en liquide d’essai. L’appareil de mesure de la pression ne doit pas être installé sur la canalisation utilisée
pour transporter le liquide d’essai jusqu’au filtre pour essai et doit être réglé et entretenu de façon à
obtenir des mesures de pression exactes dans les limites données dans le Tableau 1. Si l’installation
d’essai permet de soumettre à l’essai plusieurs filtres simultanément, la pression doit être mesurée à
l’emplac
...