ISO 12829:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 12829
Première édition
2016-08-01
Filtres hydrauliques à visser ayant
une durée de vie spécifiée — Méthode
de vérification de la durée de vie
nominale en fatigue et de la pression
statique d’éclatement nominale de
l’enveloppe sous pression
Hydraulic spin-on filters with finite lives — Method for verifying the
rated fatigue life and the rated static burst pressure of the pressure-
containing envelope
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Échantillons . 2
5 Essai d’endurance cyclique visant à vérifier la durée de vie nominale en fatigue à la
pression nominale en fatigue . 2
5.1 Équipement d’essai . 2
5.2 Conditions d’essai . 4
5.3 Mode opératoire d’essai . 4
5.4 Critères de rupture . 5
5.5 Calcul de la durée de vie nominale en fatigue à la pression nominale en fatigue . 5
5.6 Vérification . 6
6 Essai d’éclatement visant à vérifier la pression statique d’éclatement nominale .6
6.1 Équipement d’essai . 6
6.2 Conditions d’essai . 6
6.3 Mode opératoire d’essai . 6
6.4 Critères de rupture . 7
6.5 Calcul de la pression statique d’éclatement nominale. 7
6.6 Vérification . 7
7 Présentation des données . 7
8 Vérification de la durée de vie nominale en fatigue, de la pression nominale en
fatigue et de la pression statique d’éclatement nominale de filtres similaires .8
9 Similarité entre les filtres soumis à l’essai et les produits fabriqués.8
10 Phrase d’identification (référence à la présente Norme internationale) .8
Annexe A (informative) Résultats du programme d’essais comparatifs interlaboratoires
mené en vue de vérifier la méthode spécifiée dans la présente Norme internationale .9
Bibliographie .11
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/foreword.html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, Sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
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Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l’énergie est transmise et commandée par
l’intermédiaire d’un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Il est d’une importance
fondamentale que les composants des systèmes de transmissions hydrauliques permettent de contenir
le fluide sous pression de façon appropriée.
La pression à laquelle chaque composant individuel peut être soumis dans des conditions normales est
fonction de la pression nominale en fatigue et de la pression minimale d’éclatement. Cette relation peut
être estimée et utilisée comme base pour le calcul de la durée de vie totale des composants pour une
application donnée. Une telle estimation est effectuée par l’utilisateur. Les facteurs tels que les chocs,
les températures élevées, les mauvaises manipulations, etc. doivent être appréciés par l’utilisateur pour
chaque application. Le choix d’une pression spécifique et de la durée de vie attendue pour un composant
dans une application donnée peut être fondé sur la pression nominale en fatigue et la pression
d’éclatement selon la Figure 1. La présente méthode d’essai de détermination de la pression nominale
pour une durée de vie spécifiée, représentée sur le diagramme de fatigue à la Figure 1, est différente
de la méthode de détermination de la pression nominale pour une durée de vie non spécifiée donnée
dans le NF PA/T2.6.1 R2 (auquel il est fait référence dans l’ISO/TR 10771-2). La méthode décrite dans le
NF PA/T2.6.1 R2 consiste en un système de calcul sur l’axe des ordonnées pour une durée de vie donnée,
au moyen de la répartition des valeurs de résistance à la fatigue et du niveau de confiance sur l’axe des
ordonnées. La méthode pour une durée de vie spécifiée décrite dans la présente Norme internationale
consiste en un système de calcul sur l’axe des abscisses pour une contrainte (une pression) donnée, au
moyen de la répartition des valeurs de durée de vie en fatigue et du niveau de confiance sur l’axe des
abscisses.
Figure 1 — Courbe de fatigue utilisée pour la méthode d’estimation de la valeur nominale pour
une durée de vie donnée
La durée d’utilisation de l’enveloppe des filtres hydrauliques à visser qui ont une durée de vie spécifiée
est relativement réduite, une durée de vie en fatigue de 100 000 cycles est donc considérée comme
suffisante pour les déterminations courantes réalisées à des fins industrielles. Il est admis d’effectuer
des déterminations à des valeurs de durée de vie en fatigue différentes de 100 000 cycles et d’appliquer
la présente Norme internationale en de tels cas. La présente méthode de détermination tient compte de
la pression et de la durée de vie minimale. La pression nominale de la tête de filtre ou du socle du filtre
peut être utilisée pour effectuer les 10 cycles de fatigue spécifiés dans le NF PA/T2.6.1 R2.
Le corps du filtre à visser, en raison de sa conception, peut être soumis à l’essai et évalué en tant que
corps élastique, en utilisant des durées d’essai de cycles de pressions et des vitesses de montée en
pression spécifiques.
Il est essentiel de noter que la présente Norme internationale ne traite que de la vérification des valeurs
de pression nominales propres aux filtres à visser. Outre cette méthode de vérification, il incombe
aux fabricants de mettre en œuvre de façon continue les contrôles de production nécessaires pour
soumettre à l’essai des filtres à visser représentatifs de la production.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12829:2016(F)
Filtres hydrauliques à visser ayant une durée de vie
spécifiée — Méthode de vérification de la durée de vie
nominale en fatigue et de la pression statique d’éclatement
nominale de l’enveloppe sous pression
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut impliquer l’utilisation de produits
et la mise en œuvre de modes opératoires et d’appareillages à caractère dangereux. La présente
Norme internationale n’a pas pour but d’aborder tous les problèmes de sécurité liés à son
utilisation. Il incombe à l’utilisateur de la présente Norme internationale d’établir, avant de
l’utiliser, des pratiques d’hygiène et de sécurité appropriées et de déterminer l’applicabilité des
restrictions réglementaires.
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de vérification de la durée de vie nominale
en fatigue et de la pression statique d’éclatement nominale de l’enveloppe sous pression (c’est-à-dire
du corps du filtre) d’un filtre hydraulique à visser ayant un élément filtrant jetable et une durée de vie
spécifiée.
La durée d’utilisation du corps de ce type de filtre est relativement réduite, une durée de vie nominale
en fatigue de 100 000 cycles est donc considérée comme suffisante pour des applications industrielles
courantes.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 19972-1, Transmissions hydrauliques — Méthodes d’évaluation de la fiabilité des composants
hydrauliques — Partie 1: Modes opératoires généraux et méthode de calcul
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
3.1
durée de vie nominale en fatigue
N
f
durée de vie minimale, exprimée en cycles, associée à un niveau de confiance spécifié, pendant laquelle
un corps de filtre peut résister à une pression nominale donnée
3.2
pression nominale en fatigue
p
fr
pression à laquelle un corps de filtre peut résister sans rupture pendant un nombre de cycles spécifié
3.3
pression statique d’éclatement nominale
p
Br
pression à laquelle l’enveloppe sous pression d’un composant peut résister sans rupture
3.4
filtre à visser
équipement de filtration dont l’élément filtrant, le corps et les moyens de fixation du filtre constituent
un ensemble d’éléments non dissociables
4 Échantillons
Deux échantillons, chacun étant constitué d’au moins six filtres pour essai représentatifs de la
production normale, doivent être préparés. Un de ces échantillons doit être soumis à l’essai d’endurance
cyclique, tandis que le second doit être soumis à l’essai d’éclatement.
5 Essai d’endurance cyclique visant à vérifier la durée de vie nominale en
fatigue à la pression nominale en fatigue
5.1 Équipement d’essai
5.1.1 Banc d’essai hydraulique, permettant de produire des impulsions de pression répétables et
conformes aux exigences de 5.3.4. La Figure 2 représente un schéma du circuit d’un banc d’essai type
pouvant être utilisé pour la présente méthode.
NOTE La valeur réelle de la pression d’essai cyclique est supérieure à la pression d’essai mesurée si la
réponse en fréquence du système de mesure ou de ses composants est insuffisante pour reproduire la forme
d’onde réelle, ce qui pénalise le composant soumis à l’essai.
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Légende
1 réservoir 7 vanne de réglage de la pression de sortie
2 pompe 8 manomètre
3 filtre soumis à l’essai 9 dispositifs de commande du composant
4 vanne de réglage de la pression d’entrée 10 échangeur thermique
5 électrovanne 11 thermostat
6 électrovanne
Figure 2 — Schéma du circuit d’un banc d’essai type
5.1.2 Liquide d’essai, MIF-PRF-5606H ou fluide hydraulique non corrosif approprié.
5.1.3 Système enregistreur informatisé avec oscilloscope ou enregistreur de faisceau lumineux
ayant une vitesse suffisante, pour enregistrer correctement la forme d’onde de l’essai.
5.1.4 Appareil de mesure de la pression, installé directement sur la tête ou le socle du filtre, ou le plus
près possible de l’un de ces éléments, sur un orifice sous pression qui n’est pas utilisé pour l’alimentation
en liquide d’essai. L’appareil de mesure de la pression ne doit pas être installé sur la canalisation utilisée
pour transporter le liquide d’essai jusqu’au filtre pour essai et doit être réglé et entretenu de façon à
obtenir des mesures de pression exactes dans les limites données dans le Tableau 1. Si l’installation
d’essai permet de soumettre à l’essai plusieurs filtres simultanément, la pression doit être mesurée à
l’emplac
...