ISO 18237:2017
(Main)Hydraulic fluid power — Method for evaluating water separation performance of dehydrators
Hydraulic fluid power — Method for evaluating water separation performance of dehydrators
ISO 18237:2017 specifies: - test equipment, test circuit and a procedure for the evaluation of the water separation capabilities of a dehydrator; - a procedure for preparing test fluid; - a procedure for obtaining and analysing the test fluid samples. ISO 18237:2017 applies only to those dehydration units that can dry a hydraulic fluid to less than 20 % of the hydraulic fluid's water saturation level at the test temperature. ISO 18237:2017 provides a test procedure that yields reproducible results for dehydrator water removal performance so that the performance of candidate units is compared on the same basis using the same test fluid. This procedure can be used to test the dehydrator's capabilities on different types of hydraulic fluids at different conditions. Parts of the procedure might need to be changed to suit the hydraulic fluid's characteristics. For example, the testing of hydraulic fluids with high water solubility (many synthetic and fire-resistant fluids) needs higher concentrations of water at the start of the test; the testing of hydraulic fluids with zinc-based additives needs modifications to the Karl Fischer analysis procedure. However, comparison of performance can be made under the conditions defined in ISO 18237:2017.
Déshydrateurs fluides hydrauliques — Méthode d'évaluation de leurs performances de séparation de l'eau
ISO 18237:2017 spécifie: - un équipement d'essai, un circuit d'essai et un mode opératoire pour l'évaluation des capacités de séparation de l'eau d'un déshydrateur; - un mode opératoire de préparation du fluide d'essai; - un mode opératoire d'obtention et d'analyse des échantillons de fluide d'essai. ISO 18237:2017 s'applique uniquement aux unités de déshydratation pouvant assécher un fluide hydraulique à moins de 20 % de la concentration de saturation en eau du fluide hydraulique à la température d'essai. ISO 18237:2017 fournit un mode opératoire d'essai donnant des résultats reproductibles pour les performances d'élimination de l'eau des déshydrateurs, de sorte que les performances d'unités candidates sont comparées sur la même base en utilisant le même fluide d'essai. Ce mode opératoire peut être utilisé pour évaluer les capacités des déshydrateurs sur différents types de fluides hydrauliques dans différentes conditions. Il peut être nécessaire de modifier certaines parties du mode opératoire pour s'adapter aux caractéristiques du fluide hydraulique. Par exemple, les essais de fluides hydrauliques dans lesquels l'eau a une forte solubilité (ce qui est le cas de nombreux fluides synthétiques et difficilement inflammables) nécessitent des concentrations d'eau plus élevées au début de l'essai; les essais de fluides hydrauliques contenant des additifs à base de zinc nécessitent de modifier la méthode d'analyse de Karl Fischer. Toutefois, la comparaison des performances peut être effectuée dans les conditions définies dans le présent document.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18237
First edition
2017-10
Hydraulic fluid power — Method
for evaluating water separation
performance of dehydrators
Déshydrateurs fluides hydrauliques — Méthode d'évaluation des
performances de séparation de l'eau
Reference number
©
ISO 2017
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 2
5 Principle of test . 2
6 Apparatus . 2
7 Accuracy of measuring instruments and test conditions . 4
8 Summary of information required prior to testing . 4
9 Dehydrator performance test . 5
9.1 Preliminary preparation . 5
9.2 Addition of water to the test fluid. 6
9.3 Dehydrator test procedure . 6
10 Reporting . 7
11 Identification statement . 8
Annex A (informative) Test circuit . 9
Annex B (normative) Test fluid specification .10
Annex C (informative) Test fluid quality checks .11
Annex D (informative) Test results sheet giving example data .13
Annex E (normative) Sampling and analysis procedures .14
Annex F (informative) Example graph .15
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 6, Contamination control.
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Introduction
In hydraulic fluid power systems, one of the functions of the hydraulic fluid is to separate and lubricate
the moving parts of components. The presence of water contamination in the lubricant causes
corrosion, loss of lubrication properties, increased oxidation rates, worse filterability, reduced filter
service life and produces wear, resulting in loss of efficiency, reduced component and hydraulic fluid
life and subsequent unreliability.
Hydraulic fluid dehydration equipment is used to remove the water contamination from these hydraulic
fluids to well below the hydraulic fluid’s water saturation level. Hydraulic fluid dehydrators are usually
self-contained systems, designed to perform the function of water removal from a body of hydraulic
fluid using different types of principles and methodologies. This document provides a procedure by
which to evaluate the water removal performance of the various types of hydraulic fluid dehydrators
in a well-defined, repeatable manner. This enables the purchaser of the hydraulic fluid dehydrator to
compare the available products evaluated using the same test procedure.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18237:2017(E)
Hydraulic fluid power — Method for evaluating water
separation performance of dehydrators
1 Scope
This document specifies:
— test equipment, test circuit and a procedure for the evaluation of the water separation capabilities
of a dehydrator;
— a procedure for preparing test fluid;
— a procedure for obtaining and analysing the test fluid samples.
This document applies only to those dehydration units that can dry a hydraulic fluid to less than 20 %
of the hydraulic fluid’s water saturation level at the test temperature.
This document provides a test procedure that yields reproducible results for dehydrator water removal
performance so that the performance of candidate units is compared on the same basis using the same
test fluid.
This procedure can be used to test the dehydrator's capabilities on different types of hydraulic fluids
at different conditions. Parts of the procedure might need to be changed to suit the hydraulic fluid’s
characteristics. For example, the testing of hydraulic fluids with high water solubility (many synthetic
and fire-resistant fluids) needs higher concentrations of water at the start of the test; the testing of
hydraulic fluids with zinc-based additives needs modifications to the Karl Fischer analysis procedure.
However, comparison of performance can be made under the conditions defined in this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 760, Determination of water — Karl Fischer method (General method)
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphical symbols and circuit diagrams —
Part 1: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from
lines of an operating system
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6743-5, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 5: Family T
(Turbines)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1
hydraulic fluid dehydrator
self-contained system designed to perform the function of water removal from a bulk supply of
hydraulic fluid
3.2
hydraulic fluid water saturation level
water concentration level, at a given temperature, beyond which the hydraulic fluid is unable to dissolve
any additional water
Note 1 to entry: Any addition of water beyond this limit results in free water or an emulsion formed.
3.3
safety data sheet
SDS
specification sheet defining physical aspects, characteristics and health and safety data for a substance
3.4
relative hydraulic fluid water saturation level
% saturation
hydraulic fluid actual water concentration divided by its water saturation level
Note 1 to entry: Expressed as a percentage.
4 Symbols
The graphical symbols used in this document are in accordance with ISO 1219-1.
5 Principle of test
The hydraulic fluid dehydrator is connected to the test rig containing a volume of test fluid that is
related to the rated flow of the dehydrator. The dehydrator and a circulating pump are switched on
and the test fluid temperature is raised to the test temperature of 50 °C. With the dehydrator isolated
and the circulation pump on, a portion of the test fluid is contaminated to give a water concentration
in the rig of 3 % by weight. The test fluid and water are emulsified using a water mixer and then added
to the reservoir. Dehydration of the test fluid is initiated and samples of test fluid are regularly taken
for water content analysis and the dry-up is monitored. The process continues until the moisture level
is below 20 % of the test fluid saturation level. The test is carried out in an environment controlled to
a temperature of between 22 °C and 25 °C and moisture content of (55 ± 15) % relative humidity (RH).
The performance of the dehydrator is based upon the time required to remove free and dissolved water
expressed in a three-part code.
6 Apparatus
6.1 General
The test set-up shall incorporate the following design characteristics. See Annex A for a typical test
circuit that provides satisfactory results.
6.2 Test fluid reservoir, incorporating the following features.
6.2.1 It shall be of cylindrical form with a conical bottom whose included angle is between 60° and 90°.
6.2.2 The test fluid shall be drawn from the outlet at the centre of the conical bottom and returned via
a hose or pipe to the reservoir. The return shall discharge below the fluid surface and be fitted with a
diffuser.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
6.2.3 It shall be of sufficient size to hold the test fluid volume required, based upon the dehydrator
flow rate. The total test fluid volume, V, shall have a value in litres numerically equal to three times the
dehydrator flow rate, q, expressed in l/min. A tolerance of ±10 % is permissible for the test fluid volume,
but the actual volume shall be measured and recorded within an accuracy
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18237
Première édition
2017-10
Déshydrateurs fluides hydrauliques —
Méthode d'évaluation de leurs
performances de séparation de l'eau
Hydraulic fluid power — Method for evaluating water separation
performance of dehydrators
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Principe d'essai . 2
6 Appareillage . 2
7 Précision des instruments de mesure et conditions d'essai . 4
8 Résumé des informations requises avant les essais . 5
9 Essai de performance du déshydrateur . 5
9.1 Préparation préliminaire . 5
9.2 Addition d'eau au fluide d'essai . 6
9.3 Mode opératoire d'essai du déshydrateur. 7
10 Rapport. 7
11 Déclaration d'identification . 9
Annexe A (informative) Circuit d'essai .10
Annexe B (normative) Spécification du fluide d'essai .11
Annexe C (informative) Contrôles de la qualité du fluide d'essai .12
Annexe D (informative) Feuille de résultats d'essai donnant un exemple de données .14
Annexe E (normative) Procédures d'échantillonnage et d'analyse .15
Annexe F (informative) Exemple de courbe .16
Bibliographie .18
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Introduction
Dans les systèmes de transmission hydraulique, l'une des fonctions du fluide hydraulique est de séparer
et de lubrifier les éléments mobiles des composants. La présence d'une contamination par l'eau du
lubrifiant provoque une corrosion, une perte des propriétés de lubrification, une augmentation des
taux d'oxydation, une filtrabilité plus difficile, une durée d’utilisation réduite des filtres en service
ce qui engendre une usure aboutissant à une perte d'efficacité, une diminution de la durée de vie des
composants et du fluide hydraulique et donc un manque de fiabilité.
Un équipement de déshydratation de fluide hydraulique est utilisé pour éliminer la contamination
par l'eau de ces fluides hydrauliques afin d'atteindre un niveau bien inférieur à la concentration de
saturation en eau du fluide hydraulique. Les déshydrateurs de fluide hydraulique sont généralement
des systèmes autonomes conçus pour assumer la fonction d'élimination de l'eau d'une masse de fluide
hydraulique en utilisant différents types de principes et de méthodes. Le présent document fournit
une procédure permettant d'évaluer, de manière bien définie et reproductible, les performances en
matière d'élimination de l'eau des différents types de déshydrateurs de fluide hydraulique. Cela permet
à l'acheteur du déshydrateur de fluide hydraulique de comparer les produits disponibles évalués selon
le même mode opératoire d'essai.
NORME INTERNATIONALE ISO 18237:2017(F)
Déshydrateurs fluides hydrauliques — Méthode
d'évaluation de leurs performances de séparation de l'eau
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie:
— un équipement d'essai, un circuit d'essai et un mode opératoire pour l'évaluation des capacités de
séparation de l'eau d'un déshydrateur;
— un mode opératoire de préparation du fluide d'essai;
— un mode opératoire d'obtention et d'analyse des échantillons de fluide d'essai.
Le présent document s'applique uniquement aux unités de déshydratation pouvant assécher un fluide
hydraulique à moins de 20 % de la concentration de saturation en eau du fluide hydraulique à la
température d'essai.
Le présent document fournit un mode opératoire d'essai donnant des résultats reproductibles pour
les performances d'élimination de l'eau des déshydrateurs, de sorte que les performances d'unités
candidates sont comparées sur la même base en utilisant le même fluide d'essai.
Ce mode opératoire peut être utilisé pour évaluer les capacités des déshydrateurs sur différents types
de fluides hydrauliques dans différentes conditions. Il peut être nécessaire de modifier certaines
parties du mode opératoire pour s'adapter aux caractéristiques du fluide hydraulique. Par exemple, les
essais de fluides hydrauliques dans lesquels l’eau a une forte solubilité (ce qui est le cas de nombreux
fluides synthétiques et difficilement inflammables) nécessitent des concentrations d'eau plus élevées
au début de l'essai; les essais de fluides hydrauliques contenant des additifs à base de zinc nécessitent
de modifier la méthode d'analyse de Karl Fischer. Toutefois, la comparaison des performances peut être
effectuée dans les conditions définies dans le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 760, Dosage de l’eau — Méthode de Karl Fischer (Méthode générale)
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 4021, Transmissions hydrauliques — Analyse de la pollution par particules — Prélèvement des
échantillons de fluide dans les circuits en fonctionnement
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6743-5, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification —
Partie 5: Famille T (Turbines)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants, s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adressehttp:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
déshydrateur de fluide hydraulique
système autonome conçu pour assumer la fonction d'élimination de l'eau d'une génération de fluide
hydraulique
3.2
concentration de saturation en eau du fluide hydraulique
concentration en eau, à une température donnée, au-delà duquel le fluide hydraulique est incapable de
dissoudre toute eau supplémentaire
Note 1 à l'article: Toute addition d'eau au-delà de cette limite donne de l'eau libre ou forme une émulsion.
3.3
fiche de données de sécurité
FDS
fiche de spécifications définissant les aspects physiques, les caractéristiques et les données de santé et
de sécurité d'une substance
3.4
concentration relative de saturation en eau du fluide hydraulique
saturation en %
concentration réelle en eau du fluide hydraulique divisée par sa concentration de saturation en eau
Note 1 à l'article: Exprimée en pourcentage.
4 Symboles
Les symboles graphiques utilisés dans le présent document sont conformes à l'ISO 1219-1.
5 Principe d'essai
Le déshydrateur de fluides hydrauliques est raccordé à un banc d'essai dont le volume de fluide d'essai
est fonction du débit nominal du déshydrateur. La pompe de circulation est mise sous tension et la
température du fluide d'essai est portée à la température d'essai de 50 °C. Le déshydrateur étant isolé
et la pompe de circulation étant en marche, une portion du fluide d'essai est contaminée de manière à
obtenir une concentration en eau dans le banc de 3 % en masse. Pour cela, l’eau est émulsionnée dans le
fluide d’essai de manière séparée puis introduite dans le réservoir. Dès que la déshydratation du fluide
d'essai est déclenchée, des échantillons de fluide d'essai sont prélevés régulièrement afin d'analyser
leur teneur en eau et l'assèchement est surveillé. Le processus est poursuivi jusqu'à ce que le niveau
d'humidité soit inférieur à 20 % de la concentration de saturation du fluide d'essai. L'essa
...
Questions, Comments and Discussion
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